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钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
拉伸冲头或模具。 拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中的蜡，并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
9
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
10
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
2014-8-28
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
《平整工艺技术介绍》课件
详细描述
平整工艺的基本原理主要基于表面物理和化学的相互作用， 通过各种物理或化学的方法，如机械研磨、化学腐蚀、电化 学抛光等，对材料表面进行加工处理，以达到改变表面形貌 、结构和性能的目的。
平整工艺的设备构成
总结词
平整工艺的设备构成主要包括研磨机、抛光机、清洗机和检测设备等。
详细描述
平整工艺的设备构成中，研磨机是主要的加工设备，用于对材料表面进行粗磨和精磨；抛光机则用于对经过研磨 处理的表面进行抛光，提高表面光洁度；清洗机用于在加工过程中对材料表面进行清洗，去除杂质和残留物；检 测设备则用于对加工后的表面质量进行检测和评估。
混凝土浇筑
平整工艺在混凝土浇筑过程中也 发挥了重要作用，通过控制混凝 土表面的平整度，提高施工质量
。
平整工艺在机械制造行业的应用
金属板加工
平整工艺在机械制造行业中广泛应用于金属板材的加工，通过控 制金属板的平整度，确保机械零件的精度和稳定性。
表面处理
平整工艺还可以应用于机械零件的表面处理，如喷涂、电镀等，提 高零件的外观质量和耐久性。
平整工艺的材料要求
总结词
平整工艺的材料要求主要包括材料的硬 度、韧性、热稳定性和化学稳定性等。
VS
详细描述
平整工艺的材料要求中，硬度是重要的物 理性能之一，它决定了材料抵抗研磨和抛 光的能力；韧性则影响材料在加工过程中 的耐磨性和抗冲击性能；热稳定性和化学 稳定性则关系到材料在加工过程中是否容 易变形和受到腐蚀。对于不同的材料，平 整工艺的要求和效果也有所不同。
机场跑道建设
平整工艺在机场跑道建设中尤为重要，要求高精 度的平整度，以确保飞机起降的安全性。
06
CATALOGUE
未来平整工艺的发展趋势
平整工艺的基本原理主要基于表面物理和化学的相互作用， 通过各种物理或化学的方法，如机械研磨、化学腐蚀、电化 学抛光等，对材料表面进行加工处理，以达到改变表面形貌 、结构和性能的目的。
平整工艺的设备构成
总结词
平整工艺的设备构成主要包括研磨机、抛光机、清洗机和检测设备等。
详细描述
平整工艺的设备构成中，研磨机是主要的加工设备，用于对材料表面进行粗磨和精磨；抛光机则用于对经过研磨 处理的表面进行抛光，提高表面光洁度；清洗机用于在加工过程中对材料表面进行清洗，去除杂质和残留物；检 测设备则用于对加工后的表面质量进行检测和评估。
混凝土浇筑
平整工艺在混凝土浇筑过程中也 发挥了重要作用，通过控制混凝 土表面的平整度，提高施工质量
。
平整工艺在机械制造行业的应用
金属板加工
平整工艺在机械制造行业中广泛应用于金属板材的加工，通过控 制金属板的平整度，确保机械零件的精度和稳定性。
表面处理
平整工艺还可以应用于机械零件的表面处理，如喷涂、电镀等，提 高零件的外观质量和耐久性。
平整工艺的材料要求
总结词
平整工艺的材料要求主要包括材料的硬 度、韧性、热稳定性和化学稳定性等。
VS
详细描述
平整工艺的材料要求中，硬度是重要的物 理性能之一，它决定了材料抵抗研磨和抛 光的能力；韧性则影响材料在加工过程中 的耐磨性和抗冲击性能；热稳定性和化学 稳定性则关系到材料在加工过程中是否容 易变形和受到腐蚀。对于不同的材料，平 整工艺的要求和效果也有所不同。
机场跑道建设
平整工艺在机场跑道建设中尤为重要，要求高精 度的平整度，以确保飞机起降的安全性。
06
CATALOGUE
未来平整工艺的发展趋势
《吹塑工艺介绍》课件
ห้องสมุดไป่ตู้
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
《制做工艺分享报告》课件
要点二
亮点回顾
本次报告的亮点在于全面梳理了制作工艺的演进过程，深 入挖掘了工艺创新的驱动力，并提出了切实可行的工艺改 进方案，为相关行业的发展提供了有力支持。
对未来研究和发展的建议
1 2
深入研究新型制作工艺
随着科技的不断发展，新型制作工艺不断涌现， 建议进一步深入研究其原理、特点及应用范围， 挖掘其潜在价值。
分、浇注温度和铸型结构等参数，以提高铸件性能和降低废品率。
实例三：注塑工艺的应用
总结词
注塑工艺是一种塑料加工方法，通过高 温熔融塑料颗粒注入模具中冷却固化形 成产品。
VS
详细描述
注塑工艺广泛应用于家电、汽车、电子、 包装等领域。注塑模具设计需精确控制型 腔尺寸、浇注系统、冷却系统等参数，以 确保塑料制品的尺寸精度和表面质量。注 塑工艺需注意控制塑料颗粒的熔融温度、 注射压力和模具温度等参数，以保证塑料 制品的力学性能和外观质量。
强化工艺人才培养
为了满足工艺创新的需求，应加强人才培养力度 ，提高从业人员的技能水平和创新意识。
3
促进工艺创新与产业融合
鼓励企业与科研机构合作，推动工艺创新与产业 发展的深度融合，提升产业整体竞争力。
感谢您的观看
THANKS
制造工艺流程通常包括原材料准备、加工、装配、检测等步骤。
制造工艺流程的要点
在制造工艺流程中，需要关注加工精度、表面质量、热处理等方面 ，以确保产品质量。
制造工艺流程中的问题
在制造工艺流程中可能会遇到各种问题，如设备故障、原材料缺陷 、操作失误等，需要及时处理和解决。
制造工艺流程的优化和改进
制造工艺流程优化的目标
01
制造工艺流程优化的目标是提高生产效率、降低成本、提升产
SMT工艺介绍ppt课件
三.锡膏，刮刀，钢网
锡膏的基础知识 锡膏的组成：锡粉+助焊剂 助焊剂的组成：松香+活化剂+抗垂流剂+溶剂
助焊剂的作用
1.清除零件氧化层
2.防止加热时氧化
3.有利于润湿
锡粉：助焊剂
质量约为88%~92%
体积大约为1:1
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三.锡膏，刮刀，钢网 锡膏的存储条件 必须放冰箱内贮存，存贮温度0~ 10度（降低活性，减缓反应） 使用期限为6个月 禁止阳光照射
Page 32 of 58
五.AOI介绍
AOI系统用可见光(激光)或不可见光(X射线)作为检测光源，光 学部分采集需要检测的电路板图形，由图像处理软件对数据进 行处理、分析和判断。AOI只能以设定好的标准为基准进行判。 如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。
Page 33 of 58
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三.锡膏，刮刀，钢网
锡膏的使用 1.锡膏使用前必须回温到使用环境的温度（25+-3C)，回 温时间一盘不小于4小时 2.回温后一周内用完，常温保存七天） 3.添加锡膏前，须先搅拌1~3分钟后才能使用（约30圈）。 4.锡膏开封后8小时用完，1小时贴片，4小时回流 5.换线超过半小时，应将锡膏收入在锡膏瓶内 6.温度应控制在25+-3C，湿度30%~60%RH的作业环境
盘装供料器： 仓储式供料器 Stick 供料器（管装）
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五.AOI介绍 AOI自动光学检测（AUTOMATIC OPTICAL INSPECTION)是通过
光学的方法对PCBA进行扫描，通过CCD摄像头读取器件及焊脚的 图像，通过逻辑算法与良好的影像进行对比，从面对PCBA进行 检查，找出漏贴，短路，偏位，等不良。
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工艺介绍--金属表面纹理
• 喷砂（sandblasting）：喷砂机里的细砂高速打在 产品金属表面以形成磨砂效果。喷砂完成后再进 行抛光，将需要保持光亮的最高层金属面抛亮。 3D立体浮雕产品无法做喷砂，只有平的金属面才 能完成最后的抛光工序，3D产品如果抛光就会将 凹下的金属面磨砂效果抛掉。
Classic & Fresh Industries Co.,Limited 实习生及兼职业务代表培训（三） 工艺介绍
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生产流程
• 画图（刻模用的工程图）、刻模（将图稿 上的图案雕刻钢模上）、冲压（或者压铸， 铜铁类产品用冲床将原材料冲压在模具上 并切出需要的外形，锌合金的产品一般将 锌熔化后压铸）、抛光（用抛光机将毛坯 抛光滑）、电镀（将毛坯放进电镀池内通 过金属的置换反应镀上电镀层）、上色 （用针筒将颜料注入需要上色的地方然后 放进烤箱烘干）、品检（筛选出合格的产 品）、组装和包装（将产品放进夹链袋或 者盒子里，再装进大箱子，密封）
工艺介绍--上色工艺
• 珐琅（hard enamel）：又叫景泰蓝，兴起于明朝景泰年间，在铜胎凹下的地方放进彩 色釉料然后烧结，冷却后通过水磨抛光将表面抛光滑，工艺非常复杂，造价昂贵。目 前只有高档的警用徽章用此工艺。珐琅工艺必须要采用白铜作为原材料（铜镍合金）
• 平烤（imitation hard enamel），又称假珐琅，将颜料和环氧树脂兑成溶液，用针筒注 入需要上色的凹下金属，然后放入烤箱烘干，再用水磨机切平。特点：颜色与最高金 属面在同一个平面；此工艺不能与镀古工艺一起做（会将颜色染黑）。
• 压铸（die cast）：压铸机将原材料熔化（锌合金的熔点比较低 约 385°左右），机器将熔化的材料压进模具，快速冷却铸出模具刻的 浮雕。压铸工艺做出来的3D立体效果比冲压的好，尺寸和厚度也不受 限制（可以做全立体的模型），合作厂商最大尺寸可以做到130mm
• 腐蚀（photo etch）：也叫咬板。咬板机里的强酸根据设计好的图稿 腐蚀出想要的浮雕（不能做拱形浮雕，各个层都是2D平的）和形状。 腐蚀可以做比较薄的产品，如书签。
• 放电（sparkle texபைடு நூலகம்ure），在做模具的时候在模具 的某些层面上用火花机做出磨砂效果，产品压铸 出来后就能有磨砂效果。
• 现在很多工厂用放电代替喷砂，因为放电的工序 及人力成本低，如果客户要做放电的话通常不用 收费，如果要做喷砂要收费。
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• 色膏（tinted expoxy）：和平烤相似，少了水磨机切面这一工序，颜色面可表达出凹凸 起伏的效果。
• 普烤（soft enamel）,颜料兑水用针筒注入需要上色的凹下金属槽，然后放进烤箱烘干， 烤干后水分蒸发，颜料留在凹下金属面。
• 透明漆（translucent enamel）：和色膏类似，但是颜色是半透明的 • 印刷：将彩色图案印在金属表面，印完后在金属面上覆盖一层环氧树脂（epoxy
nickel)、亮青铜(shiny brass)、亮红铜(shiny copper/ shiny bronze)等。镀亮 就是保留电镀层的金属本色，“亮”字通常可以省略，一般说镀金就表示镀 亮金。 • 镀古：如古金（antique gold）、古青铜（antique brass）、古镍 （antiquenickel）等。亮金属电镀完之后再进行染黑，然后将黑色的颜料用 抛光机扫干净，原来金属的亮度就会降低，形成仿古的效果。由于毛坯进入 电镀池之前已经被抛得很亮，镀亮金属容易形成镜面使金属面太亮太耀眼， 金属细节（如文字及立体浮雕）不容易看清楚，镀古就没有这个问题。 • 镀雾：雾金属，在镀亮金属的时候电镀池里面放有珍珠粉，电镀层在形成的 时候会和珍珠粉一起附着在金属表面，金属面就不会形成镜面，同时电镀层 颜色会产生些微变化。较常用的有：雾金（matte gold），雾银（matte silver），青铜和镍没有做镀雾的 • 有关电镀样品的图片，可以到公司网站plating页面参考。（链接： /plating.html）
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工艺介绍--毛坯工艺
• 冲压（die struck）：将铜铁等原材料放进模具上方，冲床的冲头压下 来的时候就留下了像要的浮雕图案，然后再将冲过的材料放在装有切 刀模的冲床上切出单个产品。铜铁冲压一般要求产品在2英寸 (50.8mm)内,超出这个尺寸的成本就比压铸的高；厚度也不可以太厚， 否则切出来会变形（铁最厚做3mm，铜一般可以做到4mm）。我们 目前能做的最大尺寸是3英寸，厚度6mm.冲压工艺的产品手感重（铜 铁的密度大），比较经典。
dome）。包括丝印/平板印刷和移印，丝印（silk sreen printing）是用手工印刷（将做 好的网板套在金属坯上，用手在网板上来回刮几次把颜色印到金属面上），平板印刷 (off set printing)是用机器印刷,移印（pad printing）是半手工印刷。丝印可以在假珐琅 的颜色上面印刷；移印可以在3D立体金属面上印刷（其他两个不行） • 喷漆（spray painting）：将网板做好后套在金属产品上，然后用喷枪喷漆，网板没遮 到的地方将会被喷上颜色。（比较少用） • 雾漆（foggy paint）：和普烤类似，颜料里面放珍珠粉，烤干后油漆面不反光。
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工艺介绍--电镀
• 电镀英文通常叫plating或者finish。电镀工艺一般有：镀亮、镀古、镀雾。 • 镀亮：镀亮金属，如亮金（shiny gold）、亮银(shiny silver)、亮镍(shiy
工艺介绍--金属表面纹理
• 喷砂（sandblasting）：喷砂机里的细砂高速打在 产品金属表面以形成磨砂效果。喷砂完成后再进 行抛光，将需要保持光亮的最高层金属面抛亮。 3D立体浮雕产品无法做喷砂，只有平的金属面才 能完成最后的抛光工序，3D产品如果抛光就会将 凹下的金属面磨砂效果抛掉。
Classic & Fresh Industries Co.,Limited 实习生及兼职业务代表培训（三） 工艺介绍
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生产流程
• 画图（刻模用的工程图）、刻模（将图稿 上的图案雕刻钢模上）、冲压（或者压铸， 铜铁类产品用冲床将原材料冲压在模具上 并切出需要的外形，锌合金的产品一般将 锌熔化后压铸）、抛光（用抛光机将毛坯 抛光滑）、电镀（将毛坯放进电镀池内通 过金属的置换反应镀上电镀层）、上色 （用针筒将颜料注入需要上色的地方然后 放进烤箱烘干）、品检（筛选出合格的产 品）、组装和包装（将产品放进夹链袋或 者盒子里，再装进大箱子，密封）
工艺介绍--上色工艺
• 珐琅（hard enamel）：又叫景泰蓝，兴起于明朝景泰年间，在铜胎凹下的地方放进彩 色釉料然后烧结，冷却后通过水磨抛光将表面抛光滑，工艺非常复杂，造价昂贵。目 前只有高档的警用徽章用此工艺。珐琅工艺必须要采用白铜作为原材料（铜镍合金）
• 平烤（imitation hard enamel），又称假珐琅，将颜料和环氧树脂兑成溶液，用针筒注 入需要上色的凹下金属，然后放入烤箱烘干，再用水磨机切平。特点：颜色与最高金 属面在同一个平面；此工艺不能与镀古工艺一起做（会将颜色染黑）。
• 压铸（die cast）：压铸机将原材料熔化（锌合金的熔点比较低 约 385°左右），机器将熔化的材料压进模具，快速冷却铸出模具刻的 浮雕。压铸工艺做出来的3D立体效果比冲压的好，尺寸和厚度也不受 限制（可以做全立体的模型），合作厂商最大尺寸可以做到130mm
• 腐蚀（photo etch）：也叫咬板。咬板机里的强酸根据设计好的图稿 腐蚀出想要的浮雕（不能做拱形浮雕，各个层都是2D平的）和形状。 腐蚀可以做比较薄的产品，如书签。
• 放电（sparkle texபைடு நூலகம்ure），在做模具的时候在模具 的某些层面上用火花机做出磨砂效果，产品压铸 出来后就能有磨砂效果。
• 现在很多工厂用放电代替喷砂，因为放电的工序 及人力成本低，如果客户要做放电的话通常不用 收费，如果要做喷砂要收费。
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• 色膏（tinted expoxy）：和平烤相似，少了水磨机切面这一工序，颜色面可表达出凹凸 起伏的效果。
• 普烤（soft enamel）,颜料兑水用针筒注入需要上色的凹下金属槽，然后放进烤箱烘干， 烤干后水分蒸发，颜料留在凹下金属面。
• 透明漆（translucent enamel）：和色膏类似，但是颜色是半透明的 • 印刷：将彩色图案印在金属表面，印完后在金属面上覆盖一层环氧树脂（epoxy
nickel)、亮青铜(shiny brass)、亮红铜(shiny copper/ shiny bronze)等。镀亮 就是保留电镀层的金属本色，“亮”字通常可以省略，一般说镀金就表示镀 亮金。 • 镀古：如古金（antique gold）、古青铜（antique brass）、古镍 （antiquenickel）等。亮金属电镀完之后再进行染黑，然后将黑色的颜料用 抛光机扫干净，原来金属的亮度就会降低，形成仿古的效果。由于毛坯进入 电镀池之前已经被抛得很亮，镀亮金属容易形成镜面使金属面太亮太耀眼， 金属细节（如文字及立体浮雕）不容易看清楚，镀古就没有这个问题。 • 镀雾：雾金属，在镀亮金属的时候电镀池里面放有珍珠粉，电镀层在形成的 时候会和珍珠粉一起附着在金属表面，金属面就不会形成镜面，同时电镀层 颜色会产生些微变化。较常用的有：雾金（matte gold），雾银（matte silver），青铜和镍没有做镀雾的 • 有关电镀样品的图片，可以到公司网站plating页面参考。（链接： /plating.html）
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工艺介绍--毛坯工艺
• 冲压（die struck）：将铜铁等原材料放进模具上方，冲床的冲头压下 来的时候就留下了像要的浮雕图案，然后再将冲过的材料放在装有切 刀模的冲床上切出单个产品。铜铁冲压一般要求产品在2英寸 (50.8mm)内,超出这个尺寸的成本就比压铸的高；厚度也不可以太厚， 否则切出来会变形（铁最厚做3mm，铜一般可以做到4mm）。我们 目前能做的最大尺寸是3英寸，厚度6mm.冲压工艺的产品手感重（铜 铁的密度大），比较经典。
dome）。包括丝印/平板印刷和移印，丝印（silk sreen printing）是用手工印刷（将做 好的网板套在金属坯上，用手在网板上来回刮几次把颜色印到金属面上），平板印刷 (off set printing)是用机器印刷,移印（pad printing）是半手工印刷。丝印可以在假珐琅 的颜色上面印刷；移印可以在3D立体金属面上印刷（其他两个不行） • 喷漆（spray painting）：将网板做好后套在金属产品上，然后用喷枪喷漆，网板没遮 到的地方将会被喷上颜色。（比较少用） • 雾漆（foggy paint）：和普烤类似，颜料里面放珍珠粉，烤干后油漆面不反光。
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工艺介绍--电镀
• 电镀英文通常叫plating或者finish。电镀工艺一般有：镀亮、镀古、镀雾。 • 镀亮：镀亮金属，如亮金（shiny gold）、亮银(shiny silver)、亮镍(shiy