数控特种加工技术复习题

数控特种加工技术复习题

1.任何导材料都可以用来制作电火花加工的电极。

2.对于电火花加工，一般来说，在短脉冲精加工时采用正极性加工，再长脉冲粗加工时采用复极性加工。

3.在电火花加工过程中，无论是正极还是负极都要受到不同程度的电腐蚀。

4.在电火花加工过程中，在一定范围内单个脉冲的蚀除量与单个脉冲能量成正比。

5.电火花加工过程中的二次放电是有害的。

6.进行电火花线切割时，切割路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。

7.慢速走丝电火花线切割机床一般使用黄铜丝做电极丝，用一次就弃掉。

8.慢速走丝线切割机床的工作液多采用去离子水。

9.快速走丝线切割机床的工作液多采用乳化液。

10.对于电火花线切割，不论是加工直线，还是加工圆弧，其技术方向均按照终点的位置来确定。

11.电火花线切割加工直线有4种指令，加工圆弧有8种指令。

12.加工直线时，以该直线的起点为坐标系的圆点。

13.加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的圆点。

14.加工直线时，终点靠近哪个轴，则计数方向取该轴。

15.加工圆弧时，终点靠近哪个轴，则计数方向取另一轴。

16.电火花线切割程序中的B为分隔符，表示一条程序的开始。

17.电火花线切割程序中的MJ为停机符，表示程序结束。

18.电解加工时工件接直流电源的正极，工具接直流电源的负极。

19.电解加工使用的电源为低电压大电流的直流电源。

20.在一定的条件下，电解液的质量分数越大，其导电率越高，生产率就越高。

21.电镀加工时原模接直流电源的阴负极，电铸材料接直流电源的正极。

22.电铸用消耗性的原模只能使用一次。

23.涂镀加工时，工件接直流电源的负极，镀笔接电源的正极。

24.复合度是同时向工件表面沉积金属原子和磨料的加工方法。

25.原子的能级和能量状态是不可改变的。

26.激光发生器中的两个反射镜的折射率不同。

27.激光几乎可以加工任何材料。

28.激光焊接具有焊缝深宽比大、环保性好等优点，而且可以实现不同材料之间的焊接。

29.激光微调电阻是通过对电阻进行高能量照射，使部分电阻膜气化去除，从而减小导电膜的截面来增加

阻值。

30.超声波是指频率高于20 kHz的声波。

31.超声加工适合于加工各种硬脆材料。

32.工作液的空化作用对超声加工是非常重要的，常用的工作液为水。

33.射流加工增压器输出水压的高低取决于大、小活塞的截面积之比及液压泵的输出工作油压。

34.射流加工可以切割各种金属、非金属材料，各种硬、脆、韧性材料。

35.射流加工的喷嘴通常采用宝石材料制造。

36.射流加工对材料无热影响，适合加工热敏材料。

37.射流加工的增压器多采用往复式，主要由活塞、液压油缸和高压水缸组成。

38.电子束加工，加工范围广、加工精度高、环保性好，能量利用率高、加工效率高。

39.电子束加工用的电子发射阴极一般用钨或钽。

40.电子束可以加工各种直孔和弯孔。

41.电子束焊接是利用电子束作为热源的焊接方法，焊接时一般不用焊条。

42.离子刻蚀的速率主要取决于离子能量和入射角。

43.化学铣削常用的腐蚀液为三氯化铁水溶液。

44.光致抗蚀剂是光刻加工的基本材料，根据光化学反应的特点，可分为正性和负性两类。

45.化学抛光不需要外加电源，但抛光效果比电解抛光略差。

46.化学铣削适于大面积工件，可同时加工多件。

47.电解磨削时，电解作用腐蚀的金属约占总切削量的95% 以上。

48.超声电解加工与单纯的超声加工相比，具有更大的加工速度。

49.电解电火花复合加工时，工件和工具分别接低压直流电源的阳极和阴极。

50.按机理加工方法可分为：传统加工、传统加工、和复合加工。

51.前苏联学者拉扎连科夫妇受开关触点遭受火花放电放电腐蚀破坏现象的启发，发明了电火花加工方法。

52.5. 用数控技术实施加工控制或装备数控系统的机床称为数控机床。

53.电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。

54.脉冲电源是电火花加工机床的重要组成部分，其作用是将工频交流电转变为一定频率的定向脉冲电源，

提供电火花成型加工所需的能量。

55.电火花加工工作液循环过滤系统的工作方式有冲油式和抽油式两种。

56.电火花加工常用的电极结构可分为整体式电极、组合式电极、和镶拼式电极。

57.电参数是指脉冲电源提供给电火花成形加工的电压脉冲宽度、电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率和

峰值电流等。

58.数控电火花线切割机一般按走丝速度不同分为慢速走丝电火花线切割机和快速走丝电火花切割机。

59.加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度。

60.电化学加工是利用电极在电解液中发生的电化学作用对金属材料进行加工的方法。

61.电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解将工件加工成形。

62.电解加工机床可分为阴极固定式和阴极移动式。

63.电解加工常用的直流电源有硅整流电源和可控硅整流电源两种。

64.电解加工形成的电解产物主要是金属氢氧化物。

65.电解液可分为酸性溶液、中性溶液和碱性溶液。

66.按电解液进出加工区的位置不同，电解液的流向有正向流动、反向流动和测向流动三种情况。

67.影响电解加工生产率的主要因素有：金属的化学当量、电流密度及电极间隙。

68.电化学当量是反映金属电解加工时蚀除能力的一个指标，是金属本身所固有的化学性质。

69.电解加工的表面质量主要是指表面粗糙度和表面缺陷。

70.电解加工时可能出现的表面缺陷主要有晶界腐蚀、显微裂纹和流纹等。

71.电解抛光用于减小工件的表面粗糙度值和改善表面物理力学性能，不改变工件形状和尺寸。

72.电化学阴极沉积加工是利用电化学反应中的阴极沉积作用在工件上添加材料的加工方法。

73.与普通光相比，激光具有亮度高、方向性好、单色性好、相干性好等特点。

74.激光发生器用来把电能转换为光能，获得激光。

75.激光打孔的主要方法有复制法和轮廓迂回法两种。

76.激光表面处理工艺主要有激光表面淬火、激光表面合金化。

77.超声加工是利用工具端面作超声频振动，并通过末了悬浮液来进行加工的。

78.空化作用在超声加工，尤其是在超声清洗中发挥着重要作用。

79.超声加工中换能器的功能是将发生器提供的高频电能转换为高频率的机械震荡。

80.根据射流介质的不同，射流加工技术分为纯水射流加工、磨料水射流加工和聚合物水射流加工3类。

81.电子枪是获得电子束的装置，由电子发射阴极、控制栅极和加热阳极等组成。

82.离子束加工常用的离子源有考夫曼型离子源和双等离子体型离子源。

83.化学加工主要分为化学铣削、光刻加工和化学表面处理。

84.光刻是半导体器件和集成电路制造中的关键工艺之一。

85.电解电火花复合加工是同时利用电解作用和电火花蚀除作用进行加工的复合加工方法。

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3.特种加工；

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5.电火花加工；

6.二次放电；

7.计数长度；

8.电化学加工；

9.电解加工；10.电化学当量；11.自发辐射；12.受激辐射；13.光源单色性；14.相干性；15.激光发生器；