雨、污水检查井技术交底重点

郑州航空港经济综合实验区2016年基础设施建设四标

雨污水检查井施工技术交底

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中国中铁郑州航空港项目四标二分部

混凝土模块式检查井技术交底书

交底单位名称：中国中铁郑州航空港项目四标二分部编号：

②、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆（Mb10砌块专用水泥砂浆）饱满，灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内,井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，采用1:2（防水）水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。模块灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固；混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm，同时插入钢筋时也得注意本层植入

钢筋必须伸入上层砌块内15cm；灌芯混凝土应分层（300mm~500mm）捣固，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。捣固时应孔孔连插连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。

井室高度应确保雨水口连接支管按覆土要求（最高点管顶覆土700mm，坡度1%向检查井）接至井筒。

灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。

③、直径为900~1500mm包封适用于D≤800施工示意图如下：

④、直径为900~1500mm盖板适用于D≤800施工示意图如下：

混凝土净保护层为35mm，钢筋放置下层，水平筋在最下面，盖板型号按覆土厚度分为两种：

覆土厚度0.9m≤H≤3m；覆土厚度0.4m≤H＜0.9m或3m＜H≤4m；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MS201-4。

直径为700的也可改为800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。

⑤、各圆形检查井流槽示意图：

管道连接一般采用管定平接。

雨水检查井：相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。

污水检查井：流槽顶一般与管内顶平。

流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。

⑥、矩形检查井砌筑：

矩形直线检查井适用于直径D900~2000mm管道：

说明：接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。

矩形三通检查井适用于直径D900~2000mm管道：

说明：接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。

⑦、各尺寸矩形检查井盖板配筋图

混凝土净保护层为35mm，钢筋放置下层，水平筋在最下面，盖板型号按覆土厚度分为两种：覆土厚度0.9m≤H≤3m；覆土厚度0.4m≤H＜0.9m或3m＜H≤4m；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MD201-4。

直径为700的也可改为800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。

⑧、矩形检查井流槽施工平面图：

管道连接一般采用管定平接。流槽高度如下

雨水检查井：相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。

污水检查井：流槽顶一般与管内顶平。

流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光，以保证流水槽平顺。

（3）、选用与混凝土砌块相匹配的球墨铸铁踏步，踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。安装详图如下：

说明：盖板上下各180mm设置一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒按360mm 距离、水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220mm 处。

在主干管上下游方向，管顶以上加踏步。

雨水检查井当D≥800时，流槽内设脚窝，当D＜800时，不设脚窝。

污水检查井当D≥500时，流槽内设脚窝，当D＜500时，不设脚窝。（4）、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。

1)混凝土弧形砌块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层砌块

注：具体尺寸见井盖

检查井盖安装： 1）、铸铁井盖安装在面层沥青砼铺筑前进行。2）、铸铁井盖的井座先用3-4块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。安装误差0-2.5mm。3）、在井筒内侧支模。模板要严密，支撑牢固。4）、在井盖座周围灌注C35钢筋砼井圈。砼应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm的距离，并振捣密实。5）、井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修。

2-6、管道及检查井沟槽回填

雨污水管道及检查井四周回填采用级配碎石和中粗砂回填。其具体回填应符合以下要求：

1、管道沟槽回填包括管顶50cm范围内回填，采用水泥石灰土（4:12:84）回填。管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，回填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡回填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度不大于200mm。

2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

3、管道承口部位，应填入中粗砂或沙砾；用人工夯打密实，管道底与基础之间的三角区部位必须用粗砂或中砂填实。

4、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要