通快激光切割机作业指导书
通快激光切割机作业指导书
1、目的：为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。
2、适用范围：钣金下料组所有激光切割机。
3、机器开关机操作：3.1开机次序：3.1.2接通气源。
3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。
机床控制系统启动。
该过程会持续一段时间。
出现用户界面的首页。
3.1.5按下接通/关闭激光器。
操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。
3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。
3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。
按键机床接通／关断闪烁。
3.1.8按下接通/关断机床。
3.2关机次序：不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。
的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。
自动关机循环将启动。
3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。
3.2.4按下接通/关断机床。
3.2.5将主开关旋转至“0”位置。
3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。
;氦气应最后关闭。
4、注意事项：4.1遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
4.2操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
4.3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.4在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
4.7在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
4.8保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
4.9使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种利用高能量激光束进行材料切割的技术。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保激光切割作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作在进行激光切割作业之前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查激光切割设备的工作状态，确保其正常运行。
- 配置合适的激光切割参数，包括激光功率、切割速度和焦距等。
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
2. 材料准备根据切割要求，准备需要进行切割的材料，并确保其表面清洁和平整。
3. 设备操作按照以下步骤进行激光切割操作：- 将待切割材料放置在激光切割台上，并固定好。
- 打开激光切割设备的电源，确保其正常启动。
- 设置合适的切割参数，并将其输入到激光切割设备中。
- 调整激光切割头的位置和焦距，以确保激光束能够准确地照射到待切割材料上。
- 启动激光切割设备，开始切割操作。
- 在切割过程中，保持对设备的观察，确保其正常运行。
- 切割完成后，关闭激光切割设备的电源。
4. 安全注意事项在进行激光切割作业时，务必遵守以下安全注意事项：- 在操作激光切割设备时，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服等。
- 切勿直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害。
- 在切割过程中，保持工作区域的整洁和干燥，避免杂物干扰切割操作。
- 切勿将手部或其他物体放置在激光切割区域内，以免造成伤害。
- 在切割过程中，严禁随意调整激光切割参数，以免影响切割质量和设备的正常运行。
- 切割完成后，及时关闭激光切割设备的电源，避免长时间空转引起的安全隐患。
三、常见问题解决方法1. 切割质量不理想可能原因：- 切割参数设置不合理。
- 待切割材料表面不平整。
解决方法：- 调整切割参数，包括激光功率、切割速度和焦距等。
- 重新准备待切割材料，确保其表面平整。
2. 切割速度过慢可能原因：- 切割参数设置过低。
- 切割头与材料之间的距离不合适。
解决方法：- 调整切割参数，增加激光功率和切割速度。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书引言概述：激光切割是一种高精度的切割技术，广泛应用于工业制造和材料加工领域。
本文旨在提供一份详细的激光切割作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行激光切割作业。
一、设备准备1.1 确认激光切割机的工作状态：检查激光切割机的电源、冷却系统、气体供应以及光路系统等部件是否正常工作。
1.2 准备切割材料：根据需要切割的材料种类和规格，选择合适的切割材料，并确保其表面清洁无污染。
1.3 确保工作环境安全：保持切割区域整洁，清除杂物和易燃物，确保工作环境安全。
二、操作步骤2.1 调整切割参数：根据切割材料的种类和厚度，调整激光功率、切割速度、焦距等参数，以获得最佳的切割效果。
2.2 安装切割工件：将待切割的材料固定在切割台上，并确保其稳固不会移动。
2.3 启动激光切割机：按照操作手册的要求，正确启动激光切割机，并确保所有的安全装置正常工作。
三、操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备：在进行激光切割作业时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
3.2 避免直接照射激光光束：激光光束具有强大的能量，操作人员应避免直接照射激光光束，以免造成眼睛或皮肤损伤。
3.3 定期检查设备：定期检查激光切割机的各项安全装置和关键部件，确保其正常工作，避免潜在的安全隐患。
四、常见问题及解决方法4.1 切割质量不理想：可能是切割参数设置不当，可以调整激光功率、切割速度等参数，或检查切割光路是否有异物阻挡。
4.2 切割速度过慢：可能是切割材料过厚或功率设置过低，可以更换合适的切割头或增加激光功率。
4.3 切割过程中出现异常声音或异味：可能是激光切割机部件损坏或材料不适合切割，应立即停止作业并检查设备或更换切割材料。
五、安全操作建议5.1 定期培训操作人员：定期进行激光切割机的操作培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
5.2 建立标准操作流程：制定标准的操作流程和安全操作规范，确保每位操作人员都按照规定进行操作。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书引言概述：激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于各个行业。
然而，由于激光切割涉及到高能激光束的使用，操作不当可能导致严重的安全事故。
因此，本文将为您提供一份详细的激光切割作业指导书，以确保您的操作安全、高效。
一、准备工作1.1 安全措施- 在操作激光切割机前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
- 确保工作区域周围没有易燃物品，以防止激光切割过程中引发火灾。
- 安装并定期检查烟雾探测器和灭火器，以应对紧急情况。
1.2 设备检查- 在操作激光切割机前，确保设备的电源线和冷却系统连接良好。
- 检查激光切割机的光路是否正常，确保激光束的质量和能量稳定。
- 检查切割头的位置和调整装置是否正确，以确保切割的精度和效果。
1.3 材料准备- 选择适合激光切割的材料，如金属、塑料、木材等。
- 清洁和修整材料表面，以确保切割质量。
- 确保材料的尺寸和厚度符合激光切割机的要求。
二、操作步骤2.1 设定参数- 根据所使用的材料和切割要求，设定激光功率、速度和焦距等参数。
- 确保设定的参数在激光切割机的工作范围内，以避免损坏设备。
2.2 定位和固定材料- 将待切割的材料放置在激光切割机的工作台上，并使用夹具或磁性吸盘等方式固定。
- 确保材料的位置准确，并避免材料在切割过程中移动。
2.3 启动激光切割机- 打开激光切割机的电源，并按照操作手册的要求进行启动。
- 在启动过程中，观察激光束的质量和能量是否正常，如有异常及时停机检查。
三、操作注意事项3.1 避免直接暴露于激光束下- 在操作过程中，避免直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害。
- 使用激光防护眼镜，确保眼睛的安全。
3.2 定期检查设备- 定期检查激光切割机的光路、冷却系统和电源线等部件，确保设备的正常运行。
- 如发现异常，及时联系维修人员进行维护和修复。
3.3 避免过度疲劳操作- 长时间连续操作激光切割机可能导致操作人员疲劳，影响工作效果和安全。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等行业。
本指导书旨在为操作人员提供激光切割作业的标准操作流程和安全注意事项，确保作业过程安全、高效。
二、设备准备1. 确保激光切割设备处于正常工作状态，检查设备的电源、冷却系统、气体供应等是否正常。
2. 确保切割工作区域整洁，无杂物，保持通风良好。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作流程1. 设置切割参数a. 根据工件材料和厚度，选择合适的激光功率和切割速度。
b. 根据切割轮廓，设置激光切割路径。
c. 检查切割头的焦距是否适合当前工件。
d. 调整气体喷嘴的位置温和体流量，确保切割过程中产生的熔渣及时排出。
2. 准备工件a. 将待切割工件固定在工作台上，确保工件稳定。
b. 清洁工件表面，确保没有灰尘、油污等杂质。
3. 启动设备a. 打开激光切割设备的电源开关。
b. 启动冷却系统，确保激光器和光学系统的温度稳定。
c. 打开气体供应系统，确保气体供应充足。
4. 进行切割a. 将切割参数输入设备控制系统，并进行预热。
b. 将切割头对准工件，确保焦点位置正确。
c. 按下启动按钮，开始切割过程。
d. 观察切割过程中的质量和速度，根据需要进行调整。
5. 完成切割a. 切割完成后，关闭激光切割设备的电源开关。
b. 关闭冷却系统温和体供应系统。
c. 清理切割区域，清除切割产生的熔渣和废料。
d. 将设备和工件进行维护保养，清洁激光切割头和光学系统。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉激光切割设备的操作流程和安全规范。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 切割过程中，严禁观察激光光束直接或者通过反射物体。
4. 切割过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。
5. 切割过程中，严禁使用易燃、易爆物品附近进行作业。
6. 切割过程中，注意观察切割头、气体喷嘴等部件是否正常工作，如有异常及时停机检修。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、目的确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。
二、适用范围激光器操作三、作业流程四、具体操作内容1、排版编程1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。
1.3、制作图形或读入图形文件。
1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
1.6切割起弧点的位置1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。
a、直线边缘，由角度顶点切入。
图1b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。
图2图1 直线边缘图2 圆弧边缘2、设备准备工作2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。
设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。
（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。
）2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
3、传输程序将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。
切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。
用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
4、上料至切割平台上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。
将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
激光切割机作业指导书
激光切割机作业指导书一、前言激光切割机是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保激光切割机的正常运行和操作安全，特编写了此作业指导书，供操作人员参考。
二、激光切割机基本知识1. 工作原理激光切割机利用高能量激光束照射工件表面，通过热量使工件局部融化，然后气体吹走融化的金属，从而实现切割目的。
2. 设备组成激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、光斑形成装置、工件固定装置和数控系统等部分组成。
3. 安全注意事项•操作人员应穿着个人保护装备，如防护眼镜、防护手套等。
•禁止擅自更改设备参数，确保设备在规定参数范围内运行。
•禁止在设备运行时离开岗位，确保操作的连贯性和安全性。
三、激光切割机操作步骤1. 打开设备•检查激光切割机的电源线是否接好，确认设备接地良好。
•启动设备主电源，打开设备控制面板。
2. 参数设置•根据要加工的工件材料和厚度，合理设置激光功率、切割速度等参数。
•调整光束聚焦位置，确保切割效果最佳。
3. 加工操作•将工件固定在工作台上，确保工件平稳固定。
•按下启动按钮，开始激光切割机的工作。
•在加工过程中，注意观察切割进度，并根据需要调整参数。
4. 完成工作•加工完成后，停止激光切割机的工作。
•关闭设备主电源，清理加工区域，确保环境整洁。
四、故障排除1. 设备故障•若设备出现故障，应立即停止工作，并寻找专业维修人员处理。
•禁止擅自拆卸设备零部件，以免造成更严重的损坏。
2. 操作问题•若操作人员遇到问题无法解决，应及时向主管或技术人员寻求帮助，避免因操作不当引起安全事故。
五、结语激光切割机是一项高精度加工设备，正确操作设备并遵守操作规程对确保操作安全、提高生产效率具有重要意义。
希望操作人员严格按照本指导书进行操作，确保设备正常运行，保障人身和设备的安全。
以上为激光切割机作业指导书，祝各位操作顺利！。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种常见的金属加工方法，通过激光束的高能浓缩，实现对金属材料的快速切割。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行激光切割作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保激光切割设备处于正常工作状态，检查激光切割机的电源、冷却系统、气体供应等是否正常。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
2. 材料准备a. 确认待切割材料的类型和尺寸，根据需要进行标记。
b. 将待切割材料固定在切割台上，确保其稳定。
3. 设定切割参数a. 根据待切割材料的类型和厚度，设定激光功率、切割速度、气体流量等参数。
b. 根据需要，设定切割路径和切割形状。
4. 启动激光切割机a. 打开激光切割机的电源开关，等待设备自检完成。
b. 按照设定的切割参数，启动激光切割机。
5. 进行切割作业a. 在激光切割过程中，保持注意力集中，随时观察切割情况。
b. 如发现异常情况（如激光切割不良、材料移位等），即将住手切割，检查并解决问题后方可继续作业。
6. 完成作业a. 切割完成后，关闭激光切割机的电源开关。
b. 将切割好的材料取下，并进行必要的后续处理（如清理、检验等）。
三、安全注意事项1. 激光切割过程中，严禁直视激光束，以免损伤眼睛。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 切割材料应坚固固定，防止材料移位造成的危（wei）险。
4. 激光切割机具有高温、高压和高能量的特点，操作人员应保持警惕，避免发生意外。
5. 切割机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
四、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现切割不良的情况可能原因：激光功率不足、切割速度过快、切割气体流量不合适等。
解决方法：调整激光功率、切割速度温和体流量，确保切割质量。
2. 切割过程中材料发生移位可能原因：材料固定不牢、切割路径设计不合理等。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等行业。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、设备准备1. 激光切割机：确保激光切割机处于正常工作状态，检查切割头、光纤等部件是否完好。
2. 材料：根据切割要求准备相应的材料，并确保材料表面无油污、灰尘等杂质。
3. 工作台：保持工作台平整、干净，确保材料固定牢固。
三、操作步骤1. 安全防护a. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
b. 确保工作区域周围没有其他人员，以免造成伤害。
c. 确保紧急停机按钮的位置明确，并随时准备按下。
2. 设定切割参数a. 根据材料类型和厚度，设定合适的激光功率、切割速度和焦距等参数。
b. 确保设定的参数符合切割机的规范要求，避免过度或不足。
3. 材料准备a. 将待切割的材料放置在工作台上，并使用夹具或磁力吸盘等方式固定住。
b. 检查材料的表面是否平整，避免凹凸不平影响切割质量。
4. 启动切割机a. 按下启动按钮，确保切割机处于正常工作状态。
b. 确认切割头的位置和材料之间的距离合适。
5. 开始切割a. 按下切割按钮，激光切割机开始工作。
b. 观察切割过程，确保切割质量和速度符合要求。
c. 在切割过程中，严禁将手部或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。
6. 切割完成a. 切割完成后，及时关闭切割机，确保激光切割头停止工作。
b. 将切割好的材料取下，注意避免触摸切割面，以免烫伤。
四、安全注意事项1. 激光切割过程中，严禁将手部或其他物体靠近切割区域，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，切勿触摸激光切割头和切割面，以免烫伤。
3. 切割机工作时，工作区域周围应保持清洁，避免杂物干扰切割过程。
4. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服，确保安全。
5. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断激光切割机的电源。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等领域。
本指导书旨在提供激光切割作业的基本要求和操作流程，以确保作业安全、高效。
二、作业环境准备1. 确保激光切割机设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或故障。
2. 确保作业区域通风良好，排除可能引起火灾的杂物。
3. 确保作业区域整洁，清除可能引起滑倒或绊倒的障碍物。
4. 检查激光切割机的冷却系统，确保冷却液充足，温度稳定。
三、个人防护措施1. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
2. 避免穿戴宽松的衣物或饰品，以防被激光束缠绕或卡住。
3. 避免直接暴露在激光束下，保持安全距离。
4. 在作业过程中，注意周围环境和其他人员的安全。
四、操作流程1. 根据切割材料的要求，调整激光切割机的功率、速度和焦点位置。
2. 将待切割的材料固定在工作台上，确保牢固稳定。
3. 启动激光切割机，根据切割路径进行操作。
4. 在切割过程中，观察切割效果，及时调整参数以获得理想的切割结果。
5. 切割完成后，关闭激光切割机，清理切割区域的废料和碎屑。
五、安全注意事项1. 切勿将手或其他身体部位放置在激光束的路径中，以免造成伤害。
2. 切勿直视激光束，以免损伤视力。
3. 在切割过程中，严禁将易燃物品放置在激光切割机附近，以防火灾发生。
4. 在操作激光切割机时，遵守相关安全规定和操作指南。
5. 定期维护激光切割机设备，确保设备的正常运行和安全性。
六、常见问题解决1. 切割效果不理想：检查切割参数是否正确设置，调整功率、速度和焦点位置。
2. 切割过程中产生过多的烟雾：检查切割区域的通风情况，及时清理切割区域的废料和碎屑。
3. 切割机设备故障：及时联系设备维修人员进行维修和保养。
七、总结激光切割作业是一项高精度、高效率的切割方法，但也存在一定的安全风险。
通过遵守操作流程和安全注意事项，可以确保激光切割作业的安全和效率。
SOP作业指导书(通快TruDisk2000W激光器安装说明书)
激光切割机SOP作业指导书编号：名称： TruDisk2000W激光器安装作者：刁奇编制日期： 2015年9月28日亚威机床股份一、适用围HLF2040，HLF1530，HLH2040，HLH1530，HLF2060，HLH2060(西门子)机床，通快激光器二、目的大家规正确的安装通快激光器三、测试的步骤．激光器安装前的装备：1.激光器四周围留1米的空间，至少服务工程师可以维修服务的空间。
顶盖至少500mm空间2.激光器配有控制触摸屏和手持（选配）3.激光器的重量：如果放在平台上需要预留200斤服务人员的重量4.激光器放置要求：加速度小于0.01g，加隔离槽5.接线，水管，光纤尽量不要从激光器上面走防止影响顶盖打开操作6.负载：35A空气开关三相电压380V（-10%）~480V（+10%）每相必须要对地平衡频率50HZ（-3%HZ）~60HZ（+3%HZ）线径10mm27.水箱：水温+5℃~+26.1℃压力≤6bar温度围25℃~28℃8.水管接口：水管耐压10bar，软管9.外部水冷机要求：制冷量≥15KW 外部水冷机必须带旁通10.加入水要求：去离子水，蒸馏水，水箱20L，电导率＜10μŠ/m11.工作环境要求：（1）室温不能低于0℃不能高于45℃温度高相对湿度低温度低相对湿度高（2）运输：使用原装包装箱保护膜和气枕，叉车用时需要做保护防止油漆碰落。
防雨布二．激光器首次开机外部电源、外部水冷机进出水管道接好(蓝色：进水口，红色：出水口)。
1.上电之前，测量电柜的电压(L1、L2、L3分别对地电压在220V 左右，两相之间不能超过15V)；测量相序是否正确(需要相序表)2.加入部制冷水到刻度100%，排放水泵气体激光器出水口，接水冷机进水口。
竖着为打开阀门激光器进水口，接水冷机出水口，竖着为打开阀门3.打开激光器加入去离子水（建议用怡宝）到刻度100%松开此处螺丝即可拉出水箱加水加水口2.开关机按钮：开机按一下，关机持续按2~3S后蓝白闪烁；纯蓝为开机，纯白为关机状态钥匙拨到“1”激光水泵运行器1.激光器电源开关4.1将电脑(安装有TruControl 1000 Module Remote软件)与激光器用网线连接起来网线接口1默认IP地址：192.0.2.14.2设置电脑的IP地址(不要与激光器的IP：192.0.2.1冲突)：PS：软件TruControl 1000 Module Remote设置激光器IP（若连接网络端口1，无需此步）1、单击2、单击3、输入IP，不能和电脑IP冲突4、单击5.打开TruControl 1000 Module Remote软件客户等级点击客户等级，跳出界面：选择“其他用户等级”，点击“下一步”：输入密码：070f467,完成。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，确保操作人员的安全和切割质量。
二、设备准备1. 激光切割机：确保设备正常运行，检查光路是否清洁，激光功率是否符合要求。
2. 切割头：检查切割头是否完好，焦距是否调整正确。
3. 材料：准备需要切割的材料，确保材料表面无油污和杂质。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
b. 确保工作区域通风良好，避免激光烟雾对人体的危害。
c. 禁止在激光切割过程中观察光束，以免损伤眼睛。
2. 设定切割参数：a. 根据材料类型和厚度，设定合适的激光功率和切割速度。
b. 调整切割头焦距，保证切割质量和速度的平衡。
3. 材料固定：a. 将待切割材料放置在切割工作台上，确保材料平整且固定。
b. 使用夹具或者磁吸盘等工具，防止材料在切割过程中挪移或者变形。
4. 启动激光切割机：a. 按照设备操作手册启动激光切割机。
b. 等待设备预热，确保激光功率稳定。
5. 开始切割：a. 将设定好的切割参数输入激光切割机控制系统。
b. 按下启动按钮，开始切割过程。
c. 在切割过程中，注意观察切割质量，确保切割线条清晰、无毛刺。
6. 完成切割：a. 切割完成后，及时关闭激光切割机。
b. 将切割好的材料取出，进行后续处理。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉激光切割机的操作流程和安全规范。
2. 在切割过程中，严禁将手或者其他物体挨近激光切割区域，以免发生意外伤害。
3. 切割材料必须符合激光切割机的适合范围，避免使用不符合要求的材料。
4. 定期检查激光切割机的光路和切割头，保持设备的正常运行。
5. 切割过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作并报告相关人员。
五、维护保养1. 定期清理激光切割机的光路和切割头，保持光路的清洁和切割头的良好状态。
通快激光切割机作业指导书模板
1、目的：为了规正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。
2、适用围：钣金下料组所有激光切割机。
3、机器开关机操作：3.1 开机次序：3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。
3.1.2接通气源。
3.1.3接通压缩空气机组。
3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。
机床控制系统启动。
该过程会持续一段时间。
出现用户界面的首页。
3.1.5按下接通/关闭激光器。
操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。
3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。
3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。
按键机床接通／关断闪烁。
3.1.8按下接通/关断机床。
3.2 关机次序：3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。
自动关机循环将启动。
3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。
3.2.4按下接通/关断机床。
3.2.5将主开关旋转至“0”位置。
3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。
3.2.7关闭气体供给; 氦气应最后关闭。
4、注意事项：4.1 遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸、布或其他易燃物。
4.7 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
4.8 保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
激光切割作业指导书
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
本作业指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和切割质量。
二、设备和工具准备1. 激光切割机：确保设备正常运行，检查冷却系统、气体供应系统等。
2. 切割头和切割镜片：检查切割头和镜片的磨损情况，如有损坏应及时更换。
3. 气体供应系统：检查气体压力和流量是否正常，确保气体供应充足。
4. 安全装备：佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确认切割材料和切割参数：根据切割材料的种类和厚度，选择合适的切割参数，如激光功率、切割速度、气体种类等。
b. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物。
c. 安装切割头和镜片：根据设备说明书，正确安装切割头和镜片。
2. 开机和预热a. 打开激光切割机电源，按照设备说明书进行开机操作。
b. 启动冷却系统温和体供应系统，确保激光切割机能正常工作。
c. 根据设备说明书，进行预热操作，使激光切割机达到工作温度。
3. 设置切割参数a. 根据切割材料和厚度，设置合适的切割参数，如激光功率、切割速度、气体流量等。
b. 检查切割参数是否符合要求，如需要调整，及时进行调整。
4. 进行切割作业a. 将待切割材料放置在工作台上，固定好位置，确保材料不会挪移。
b. 启动激光切割机，按照设备说明书进行操作，将切割头对准待切割的位置。
c. 按下开始按钮，开始切割作业。
d. 在切割过程中，注意观察切割质量和切割速度，如发现异常情况，应及时住手作业并检查原因。
e. 切割完成后，关闭激光切割机和相应系统，进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 激光切割过程中，应佩戴防护眼镜，避免激光直接照射到眼睛。
2. 避免触摸切割头和镜片，以免造成伤害或者损坏设备。
3. 在切割过程中，不要将手部或者其他身体部位挨近切割区域，以免被激光烧伤。
激光切割作业指导书 (2)
激光切割作业指导书一、概述激光切割是一种高精度、高效率的切割工艺，广泛应用于金属材料、塑料、纺织品等领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保激光切割作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保工作区域整洁，无杂物堆积，保持通风良好。
1.2 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
1.3 检查激光切割设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.4 根据切割材料的要求，选择合适的激光切割参数。
2. 材料准备2.1 将待切割材料放置在工作台上，固定好材料位置，以防止材料挪移。
2.2 清洁材料表面，确保无灰尘、油污等杂质。
3. 激光切割操作3.1 打开激光切割设备的电源开关，等待设备预热。
3.2 根据切割要求，调整激光切割设备的参数，包括功率、速度和频率等。
3.3 将切割文件导入激光切割设备的控制软件，进行预览和调整。
3.4 确认切割路径和切割顺序，开始激光切割作业。
3.5 观察切割过程，确保切割质量符合要求。
3.6 完成切割后，关闭激光切割设备的电源开关，清理工作区域。
4. 安全注意事项4.1 激光切割过程中，严禁直视激光光束，以免损伤眼睛。
4.2 操作人员应保持距离激光切割设备一定的安全距离，避免接触高温部件。
4.3 在切割过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近切割区域，防止意外伤害。
4.4 使用防护设备时，应确保设备完好无损，及时更换磨损的防护眼镜和手套。
4.5 在操作前，确保激光切割设备的安全保护装置完好，如紧急住手按钮等。
三、常见问题及解决方法1. 切割速度过慢或者过快解决方法：调整激光切割设备的速度参数，根据材料特性和切割要求进行适当调整。
2. 切割质量不理想，浮现毛刺或者熔渣解决方法：调整激光切割设备的功率和频率参数，增加气体辅助切割，清理切割区域。
3. 切割过程中浮现异常声音或者异味解决方法：即将住手切割作业，检查激光切割设备的工作状态，确保设备正常运行。
激光切割作业指导书
5.3切割记录保存：记录每次切割作业的参数设置、割质量等信息，以便后续分析和参考。
6.0激光切割作业常见问题及解决方法
6.1切割面出现熔化：可能是激光功率过高或切割速度过慢，可适当降低功率或增加切割速度。
6.2切割面出现裂纹：可能是材料内部应力过大，可尝试减小切割速度或增加气体流量。
1.0激光切割作业概述
激光切割是一种利用高能激光束对材料进行切割的加工方法。本指导书旨在提供激光切割作业的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
2.0作业前准备
2.1确保操作环境安全：激光切割作业应在专门的切割区域进行，确保周围没有易燃物品和可燃气体。
2.2 确认激光切割设备正常工作：检查激光切割设备的电源、冷却系统、气体供应等是否正常运行。
2.3 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的防护眼镜、手套和护目镜，以防止激光辐射和材料飞溅对眼睛和皮肤造成伤害。
3.0激光切割作业步骤
3.1材料准备：将待切割材料放置在切割台上，并确保材料固定牢固，避免出现材料移动或倾斜的情况。
3.2 设定切割参数：根据材料的种类和厚度，设定合适的激光功率、切割速度和气体流量等参数。
4.4环境通风：激光切割过程中会产生烟尘和有害气体，操作人员应确保作业区域通风良好，避免对人体健康产生危害。
4.5紧急情况处理：在紧急情况下，如激光切割设备发生故障或材料着火等，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
5.0激光切割作业质量控制
5.1切割质量检查：对切割后的材料进行质量检查，包括切割缺陷、切割面光洁度、尺寸精度等方面的评估。
3.3启动激光切割设备：按照设备操作手册的要求，启动激光切割设备，并确保设备处于正常工作状态。
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通快激光切割机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1、目的：为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。
2、适用范围：钣金下料组所有激光切割机。
3、机器开关机操作：3.1 开机次序：3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。
3.1.2接通气源。
3.1.3接通压缩空气机组。
3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。
机床控制系统启动。
该过程会持续一段时间。
出现用户界面的首页。
3.1.5按下接通/关闭激光器。
操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。
3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。
3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。
按键机床接通／关断闪烁。
3.1.8按下接通/关断机床。
3.2 关机次序：3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。
自动关机循环将启动。
3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。
3.2.4按下接通/关断机床。
3.2.5将主开关旋转至“0”位置。
3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。
3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。
4、注意事项：4.1 遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。
4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
4.7 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
4.8 保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
4.9 使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
4.10 维修时要遵守高压安全规程。
每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
4.11开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。
4.12 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
4.13 工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
4.14 设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入安全防护栏。
任何操作过程都必须注意安全。
无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。
4.15 送料时一定要看着送料状态，以免坂料起拱撞上激光头，后果严重4.16 生产运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否开启，气压是否达到。
激光是否待命状态。
送料，机器人，是否处于自动状态。
5、保养事项5.1 切割装置保养：每班开机运行前检查一次，连续工作时每8小时检查一次。
5.1.1定期清洁喷嘴和吹洗喷嘴5.1.1.1按下工艺、"激光器"、装备位置。
5.1.1.2拧下喷嘴和吹洗喷嘴。
5.1.1.3检查喷嘴是否变形、喷嘴区域内是否有刮痕及喷嘴是否牢固。
5.1.1.4更换受损的焊嘴。
5.1.1.5用干净无毛的布清除喷嘴上的熔渣和残留物，或有软毛刷小心清除喷嘴周围的熔渣。
5.1.2检查玻璃保护镜片是否脏污，必要时将玻璃保护片放在柔软的不起毛的垫布上，用干净的手或不起毛的手套进行清洁；如玻璃保护片上的脏污无法完全去除时，更换新的玻璃保护片。
切割装置芯筒1：吹洗喷嘴；2：喷嘴；3：带钩形扳手槽的滚花螺母；4：锁紧螺母；5：玻璃保护片5.1.2.1用钩形扳手松开滚花螺母，并将其完全拧下。
5.1.2.2将芯筒向下从切割装置中拉出。
5.1.2.3松开锁紧螺母，并将其拧下。
5.1.2.4取下玻璃保护片，并用镊子夹紧。
5.1.2.5用皮老虎吹去浮土。
5.1.2.6用甲醇浸湿聚酯棉。
甩掉过多的甲醇。
5.1.2.7用镊子将玻璃保护片置于黑色背景前，以便更好地看出脏污。
5.1.2.8通过浸润的聚酯棉清除明显的脏污。
5.1.2.9用聚酯棉展平的一侧均匀地从一边到另一边拉过表面，来清除细微的脏污。
不要停滞在玻璃保护片上，否则会在玻璃保护片上留下残渣。
5.1.2.10旋转玻璃保护片，并如上所述，清洁另外一面。
5.1.2.11用还潮湿的聚酯棉清洁密封面、芯筒内侧和螺纹。
5.1.2.12处理掉聚酯棉。
不可将其再次用于清洁玻璃保护片。
5.1.2.13将玻璃保护片安装到芯筒内。
此时注意玻璃保护片上要有的O型圈，不可将其损坏。
5.1.2.14上紧锁紧螺母，并拧到头5.1.2.15安装芯筒，并用钩形扳手上紧滚花螺母，直到箭头正好位于锁形标记之下。
5.1.2.16检查喷嘴是否变形、喷嘴区域内是否有刮痕及喷嘴是否牢固。
5.1.2.17检查吹洗喷嘴是否变形及堵塞。
5.2开机前检查防护舱5.2.1检查防护舱有无损伤，特别是检查废料输送机区域中的保护外罩有无损伤。
5.2.2如果安全装置有损坏（深焦痕、孔洞、裂缝等），则请勿运行机床。
一旦发现部件损坏，则立即更换。
5.3开机运行前检查紧凑型除尘器的一次性容器。
5.3.1当使用紧凑型除尘器进行工作时，必须带上紧贴面部的防尘面罩（例如过滤级为 P3 的防微尘面罩）作为人身保障设备！5.3.2紧密除尘器保养：5.3.2.1检查一次性容器的填充程度，当填充量达到 2/3 时，用顶盖关严，并整体作为废物处理。
1、检查设备前端的压差显示器。
2、检查一次性容器的填充程度，当填充量达到 2/3 时，用顶盖关严，并整体作为废物处理。
3、装入新容器。
容器必须紧靠在漏斗上。
5.3.2.2清洁旋流舱，每运行500小时清洁一次1、松开罩盖上的螺栓并取下罩盖。
2、检查旋流舱是否有灰尘堆积、脏污或损坏。
3、清洁旋流舱，如需要，进行修理。
4、重新放上罩盖并拧紧螺栓。
5.3.2.3 冷水机保养：使用纯净水，不可使用自来水，自来水杂质多，会进入激光管内部，照成管道堵塞，水揗环不通畅，严重影响激光管寿命或昭或照成激光管不出光，纯净水一个月左右更换一次，换水时先清洗冷水机的水箱。
注意保持两边的侧栏网干净，此处为进风位，堵塞会影响冷水机功能，水温会异常报警，尤其是夏天。
两边的侧栏网可拆下清洗晾干后装上，同时可用吹风枪吹干净冷水机内部灰尘。
5.3.2.4 抽风机保养：抽风机及抽风管拆下后清洁，抽风机盖子可拆卸清理内部积灰，内部积灰过多可能导致抽风机损坏，建议至少每个月清理一次。
5.3.2.5气磊保养：外部环境灰尘过多的，建议每个月清洁一次，拧开黑点后盖清洁。
5.4检查集中润滑系统的润滑剂液位并补加。
5.4.1每班开机前检查润滑剂液位。
5.4.2在控制系统上确认液位检查。
5.4.3拉出抽屉。
5.4.4取下盖板。
5.4.5为避免形成气泡：缓慢加入润滑剂。
注：润滑剂箱不得清空，否则必须给整个系统排气。
每年补充润滑剂量（250 天）：100cm3/1班（8小时）。
5.4.6盖上盖子。
5.4.7重新推回抽屉。
5.5每运行500小时用润滑脂给托盘卡条润滑，并检查卡条是否牢固。
5.6 运动轴每三个月必须清洁一次。
5.6.1将 Y 滑块/Z 滑块向左推移。
1、右 Y 导向装置的折叠式防护罩2、Y 标尺罩盖5.6.2将右 Y 导向装置的折叠式防护罩 (1) 松开。
5.6.3将折叠式防护罩向左推移，以使 Y 标尺 (2) 罩盖露出。
5.6.4用异丙醇润湿清洁布，然后轻轻地彻底清洁折叠式防护罩的打开区域内的 Y 标尺 (2) 罩盖。
5.6.5确保 Y 标尺在安装折叠式防护罩前不再潮湿。
重新安装右折叠式防护罩。
5.6.6将 Y 滑块/Z 滑块向右推移1、Y 标尺罩盖2、左 Y 导向装置的折叠式防护罩5.6.7将左 Y 导向装置的折叠式防护罩 (2) 松开。
5.6.8将折叠式防护罩向右推移，以使 Y 标尺 (1) 罩盖露出。
5.6.9用异丙醇润湿清洁布，然后轻轻地彻底清洁折叠式防护罩的打开区域内的 Y 标尺 (1) 罩盖。
Y 标尺在其整个长度上清洁完毕之后，清洁即结束。
5.6.10确保 Y 标尺在安装折叠式防护罩前不再潮湿。
重新安装折叠式防护罩。
5.7熔渣收集器保养：每班停机时清理熔渣收集器，连续运行时每40小时（周）至少清理一次。
5.7.1将位于传送带前后偏转轴下方的收集器沿 Y 方向完全拉出。
机床侧视图（左侧安置），收集器已拉出5.7.2排空整个收集器或者用工业吸尘器吸尘。
5.7.3把收集器推移至机床下面止挡位；收集器不能向外凸出。
6、相应记录：6.1、《设备保养点检表》编制：审核：批准：。