起重机吊钩的安全技术要求实用版

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起重作业与起重机械安全要求

起重作业与起重机械安全要求起重作业是多工种协同配合工作，在电力基建整个施工过程中占有相当大的比重。

其现场制定面广，且起重设备各种各样，作业场地状况复杂，是现场安全施工极为重要的组成部分。

1.起重作业要由熟练掌握起重技能和安全规则的人员主持进行。

2.起吊重物要选用正确的捆绑方法和起吊方法。

〔1〕测算与判定重物的重量与重心，使吊钩的悬挂点与吊物的重心处在同一垂线上。

〔2〕选择合理且安全的吊装方法。

禁止用单根绳起吊。

〔3〕选择的掉点强度必须足以承受吊物的重量。

〔4〕起吊角度的增加会引起负荷的增加。

千斤绳的夹角一般不得大于90度，最大不得超过120度。

〔5〕千斤绳不得与重物的棱角接触，要加以垫物。

〔6〕利用构筑物或设备构建作为起吊重唔得承力结构时，妖精核算。

简直用运行的设备，管道以及脚手架、平台等作为起吊物的承力点。

〔7〕起吊大件要在重物吊起离地10cm时暂停起吊进行全面检查，确认优良后再起吊。

〔8〕用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的同意载荷。

〔9〕起吊大件或不规测组件时，要在吊件上拴上溜绳。

3.起重作业禁止以下危险动作：〔1〕无关人员在起重作业区域内通行或停留。

〔2〕吊起的重物在空中长时间停留。

〔3〕人在起重机伸臂下方和起吊物下方停留和通过。

〔4〕起重机吊起重物从人的上方越过。

〔5〕无可靠的支承措施对已起吊的重物进行加工或将人身体的任何部位伸进重物的下方。

〔6〕用手拉链条葫芦长时间悬挂重物抛锚而未加保险绳。

〔7〕非主管指定的指挥人员参加指挥或多人乱指挥。

4.以下任何一种状况禁止进行起吊作业：〔1〕捆绑不牢或起吊棱角处为加垫衬。

〔2〕不明起吊物重量。

〔3〕埋在地下或冻结在地面上的物件。

〔4〕偏拉斜吊。

〔5〕重物上有人或起重机伸臂及回转部位上有人。

〔6〕爆炸品和危险品，如必须起吊，必须有可靠措施并经过现场总工程师书面标准。

〔7〕六级及六级以上的大风或风力达到五及时受锋面极大的物件露天起吊。

起重吊运安全技术

起重吊运安全技术起重机械作业在现代生产过程中的地位。

越来越显得重要。

从大型钢铁联合企业到繁忙的港口、建筑工地、铁路枢纽、工矿企业，到处都有起重机械在那里承当着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

随着我国生产建设规模的不断扩展和机械化、自动化程度的不断提升，起重机械的使用会更为普遍。

由于起重机械比其他机械有着特别的特别性，从确保安全出发，国家规定把它作为特种设备进行管理，要求合理选用、正确操作、科学维护。

一、起重吊运作业的危险性〔一〕操作过程复杂。

起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。

一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种动作。

此外，起重机构的零部件较多，如吊钩、钢丝绳等，且常常与作业人员直接接触，起重机司机准确操纵有相对高的难度。

〔二〕吊运物料复杂。

作为起重吊运作业对象的物料多种多样，有散粒、成件的，液态的，金属或非金属的，有导磁或非导磁的，有零下冰冻或达摄氏千度以上高温的，以及易燃、易爆、剧毒等危险物品，吊运过程十分复杂。

〔三〕作业环境复杂。

起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业；在它的作业范围内，还包涵其他设备及作业人员，作业场所的限制也比较多，像高温、高压、易燃、易爆物体和输电线路等。

这些都对起重设备及其工作人员安全保证提出特别要求。

由于对上述原因的忽略，起重伤害事故比较频繁。

据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12％左右。

二、起重机械的分类起重机械是以间歇、重复的工作方法，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或同时升降与运移重物的机械设备。

三、起重机械的主要参数起重机械的参数是表现起重机械工作性能的技术经济指标，也是制定、使用和检验起重机械的依据。

掌握有关参数，对确保起重吊运安全是至关重要的。

起重机械的主要参数有：〔一〕额定起重量。

指起重机械在各种状况下和规定的使用条件下，安全作业所同意的起吊物料连同可分吊具或索具质量的总称。

(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准

4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。

标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。

4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。

4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。

b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。

c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。

b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。

4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。

钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。

叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。

4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。

4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。

4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。

起重方案吊装工程安全技术要求(二篇)

起重方案吊装工程安全技术要求一、安全技术的一般规定1．吊装前应编制施工___设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2．参加吊装的人员应经体格检查合格。

在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

3．吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。

起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

二、防止高空坠落1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

三、防物体落下伤人1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2．构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3．起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5．风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

四、防止起重机倾翻1．起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。

二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。

三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。

四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求（3篇）

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。

为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。

本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。

一、起重吊装机械的安全要求在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作：1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。

2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。

3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。

4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。

5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。

二、起重吊装机械的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。

2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。

3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。

4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。

5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。

6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。

7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。

8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、起重吊装机械的安全维护和保养1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。

桥式起重机安全技术要求

行车安全技术要求一、吊钩1、应定期检查，至少每半年检查一次，并进行清洗润滑。

2、新投入使用的吊钩要认明钩件上的标记、制造单位的技术文件和出厂合格证。

3、投入正式使用前应根据标记进行负荷试验，确认合格后才允许使用。

4、不准使用铸造吊钩。

吊钩应固定牢靠，转动部位应灵活，钩体表面光洁，无裂纹、剥裂及任何有损伤钢丝绳的缺陷。

5、钩体上的缺陷不得补焊。

为防止吊具自行脱钩，吊钩上应设置防止意外脱钩的安全装置。

6、出现下述情况之一时，吊钩应报废：（1）表面有裂纹。

（2）危险断面磨损量：按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%；按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。

（3）开口度比原尺寸增加15%。

（4）扭转变形超过10°。

（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

（6）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，应报废芯轴。

板钩的铆接不得松动，板间的间隙不得大于0.30mm。

二、吊具1、使用前应检查铰接部位的杠杆有无变形、裂纹。

2、对转动部位的轴、销进行定期检查和润滑。

如有较大的松动、磨损、变形等，应及时予以修理和更换。

3、新投入使用的吊具应进行负载试验，经检验合格后才能允许使用。

三、车轮1、检查车轮各个部位，车轮的踏面、轮缘和轮辐发现裂纹时，应更换车轮。

2、车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%时，或轮缘弯曲变形达原厚度的20%时，车轮应报废。

3、车轮踏面的径向跳动不应大于直径的公差。

车轮踏面在下列情况时允许修理：（1）圆柱形踏面的两主动轮的直径差：车轮直径φ250—500mm时，不大于0.125mm；车轮直径φ600—900mm时，不大于0.30mm。

（2）圆柱形踏面的两被动轮的直径差：车轮直径φ250—500mm时，不大于0.60mm；车轮直径φ600—900mm时，不大于0.90mm。

（3）圆锥形踏面直径偏差大于名义直径的1/1000时，应重新加工修理。

起重机械安全技术规定(3篇)

起重机械安全技术规定安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。

3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。

4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。

5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。

7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。

安全技术要求：有下述情况之一时，司机不应进行操作：1、超载或物体重量不清。

2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4、被吊物体上有人或浮置物。

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。

司机操作时，应遵守下列要求：1、不得利用限位开关停车；2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3、起重机工作时，不得进行检查和维修。

4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。

起重机械安全技术规定（2）主要包括以下内容：1. 设备安全性要求：起重机械的设计、制造、安装和使用应符合相关安全技术标准，确保设备的安全性能。

2. 设备标志和标识：起重机械应有醒目的标志和标识，包括设备型号、额定载荷、安全使用条件等信息。

3. 操作人员的资质与培训要求：操作起重机械的人员应持有相应的操作资质证件，并接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全技术要求。

4. 设备的日常检查和维护：对起重机械进行定期的日常检查和维护，包括设备的润滑、紧固、电气系统检查等，确保设备的正常运行。

吊装、起重的安全技术范本（二篇）

吊装、起重的安全技术范本大部分吊装和起重操作在工业和建筑领域中都是非常常见的，然而这些过程中存在的安全风险也是不可忽视的。

为了保护工人的安全，必须秉持并实施相关的安全技术措施。

以下是一些吊装和起重安全技术的范本。

1. 前期准备和计划- 在进行吊装或起重操作之前，必须进行充分的计划和准备工作，包括对工作场所、设备和物体的评估。

- 确定工作现场的承重能力以及地面的稳定性，并采取必要的措施来确保吊装或起重过程中的安全性。

- 确保配备了经过培训和合格的专业人员来执行吊装或起重操作，并且他们熟悉相关的安全规定和程序。

- 对设备的使用和保养进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合相关安全标准。

2.选择适当的设备和工具- 根据吊装或起重操作的具体要求，选择适当的起重设备和工具，例如起重机、吊臂车、起重葫芦等。

- 保证所选设备和工具的负载能力符合需要，并进行合适的测试和校准。

- 验证设备和工具的可靠性，包括安全锁和限位装置的功能。

- 提供适当的工具和设备操作培训，确保操作员能够正确使用和操控吊装和起重设备。

3.控制作业区域- 标记和划定作业区域，并确保其他工人和附近的设备和物体远离该区域。

- 如果有必要，设置警示标志和障碍物，以确保作业区域的安全性。

- 确保设备和物体在吊装或起重过程中不会阻碍其他工人的通行和工作。

4.正确使用吊装和起重设备- 在吊装或起重操作过程中，遵循正确的操作程序和技术。

- 确保所有相关的设备和工具操作员都经过适当的培训和授权。

- 在操作过程中，严格遵守所有安全规定和标准，特别是关于负载限制和工作范围的规定。

- 当操作结束后，及时停止吊装或起重设备的运行，并将其安全停放在指定区域。

5.使用适当的个人防护装备- 所有相关人员应该佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。

- 如果需要，使用安全带或其他安全设备来保护吊装和起重操作人员的安全。

- 提供必要的安全培训，教育员工正确使用和佩戴个人防护装备。

起重吊钩的安全技术

处理措施：针对不同的事故类型，采取相应的处理措施，如机械故障、操作失误等
安全评价标准：根据国家相关标准和行业规定，对起重吊钩进行安全评价，确保其符合要求。定期检查与维护：对起重吊钩进行定期检查和维护，及时发现并处理安全隐患。监督与记录：对起重吊钩的使用过程进行监督，记录使用情况和维修历史，以便追溯和分析。改进措施：根据安全评价结果和实际情况，采取相应的改进措施，提高起重吊钩的安全性能。
表面处理：起重吊钩应进行防锈处理，如喷涂防锈漆或镀锌等。
防腐要求：起重吊钩应具有良好的耐腐蚀性能，以延长使用寿命。常见的防腐方法包括热浸镀锌、喷锌、喷塑等。
定期检查：使用过程中应定期对起重吊钩进行检查和维护，确保其表面完好无损。使用环境：起重吊钩应避免在潮湿、酸碱等恶劣环境下使用，以免加速腐蚀。
吊钩松动：由于固定螺丝松动或脱落导致吊钩松动
吊钩表面磨损：由于频繁使用或长时间暴露在空气中导致吊
钩表面磨损
操作前检查：确认起重吊钩的完好性和可靠性，包括检查吊钩的外观、磨损情况、连接件等。
安全载荷限制：起重吊钩应始终在规定的载荷限制内工作，严禁超载使用。
正确使用：在操作过程中，应确保吊钩与货物之间的连接牢固可靠，避免发生滑钩、货物坠落等事故。
维护保养：定期对起重吊钩进行检查、润滑和清洁，及时更换磨损严重的吊钩和连接件，确保其正常运转。
安全操作环境：操作起重吊钩时应选择合适的场地和作业环境，避免在高温、潮湿、易燃易爆等危险环境下使用。
遵守安全规程：操作人员应熟悉并遵守起重吊钩的安全操作规程和相关安全规定，确保作业安全。
起重吊钩的安全管理和监督
起重吊钩的安全管理制度：包括吊钩的采购、验收、使用、维护等方面的规定，确保吊钩的质量和安全性能。

起重机械作业安全技术

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

起重机安全技术

起重机安全技术一、钢丝绳1、在一个捻距内断丝数不应超过10%,钢丝表面磨损量与腐蚀量不应超过原直径的40%（吊运炽热金属或者危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取通常起重机的1/2）。

2、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。

工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出时，这是钢丝绳马上断裂的前兆，应立即停吊查明原因。

3、钢丝绳长度务必保证吊钩降到最低位置（含地坑）时，余留在卷筒上的钢丝绳很多于3圈。

4、吊装作业中所使用的钢丝绳务必使用交互捻钢丝绳。

5、6×7(6股每股7丝)钢丝绳可用作缆风绳，6×19钢丝绳只宜制作吊索与在手摇卷扬机上使用；在高速转动的起重机械或者穿绕滑轮组，务必使用6×37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用6×61钢丝绳；6、解开原卷钢丝绳时，务必按正确的方法进行；当按需要长度切断前，应在切口两侧1.5倍钢丝绳直径处用细铁丝捆牢，在切断后剩余的钢丝绳上要挂木牌，并应注明钢丝绳的型号、直径、长度与出产日期等，以备查考。

7、用9子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作者应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。

8、新钢丝绳使用前与旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即认为合格。

9、钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破旧的滑轮。

10、起重机械的启动与制动务必平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。

11、工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或者滚轮托起。

12、钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或者与吊钩的连接，应使用楔式固定，并应留出不小于2.5倍钢丝绳直径的绳头；若有条件者，钢丝绳端部固定或者与吊钩的连接应尽量使用叉头索节（A型）与环头索节（B 型）。

13、钢丝钢端部与吊钩、卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或者使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。

起重机的安全规范

安全规范
(三)、维修时的安全事项 1.起重机在维修过程中行车工要配合维修人员工作，不准离开行车。特殊原因需短时间离开必须告诉维修人员，以便安排工作。 2. 维修人员在上面工作时，不允许送电，更不允许启动行车。特殊原因需要动车，必须与维修人员充分沟通，并得到允许后方可动车，启动前务必先鸣笛三声。 3.维修人员在轨道上工作时，无论下面的活怎么多或紧急，都不允许催促维修人员，要充分沟通协调，确保人员安全。 4.行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
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2、钢丝绳的安全要求 (1).钢丝绳在卷筒上应能整齐排列 (2).当吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。 (3).吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。 (4).钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废。 (5).钢丝如果出现绳端部断丝或断丝集中在一个节距内或一个绳股内，应予以报废处理。
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(二)、操作中应注意的安全事项
1、操纵行车前应做到： ⑴、了解电源供电和是否有临时断电检修的情况； ⑵、断电检查起重机各机构情况，各制动器是否正常，各部
位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的物品； ⑶、按规定向各润滑点加注润滑油脂； ⑷、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品； ⑸、通电之前，行车工必须将所有控制器手柄转至零位，并
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3、滑轮的安全要求 (1).滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。滑轮和卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、掉钩，从而引发事故。 (2).滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 (3).滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。 (4).金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废。

起重吊索具安全技术标准

起重吊具索具使用标准起草人：审核人：批准人：2015年5月25日1.目的标准规定了起重机械吊具与索具检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。

2.范围本标准适用于起重机械吊具与吊索。

包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。

3.定义3.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

3.2极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。

3.3吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件3.4C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。

3.5夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。

3.6索眼:吊索端部的索套。

3.7端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。

3.8主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。

4标准内容4.1安全作业一般要求4.1.1吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。

4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。

4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。

4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。

4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。

4.1.起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。

4.2吊具与索具的基本要求4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。

标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。

起重吊装机械使用操作安全要求

＜1＞起重吊装机械使用操作安全要求＜1.1＞基本要求操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。

在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。

易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。

吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。

塔式起重机使用中的安全技术要求（2篇）

塔式起重机使用中的安全技术要求1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业堆在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在场监督。

2、起重司机持有的操作证同所操作的塔式起重机的起重力矩应相对应。

3、起重机安装后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求。

电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护必须可靠。

6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

7、检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

8、作业前重点检查1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3）主要部位连接螺栓应无松动4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5）供电电缆应无破损9、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

10、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

11、操纵各控制时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，矮转向另一个方向。

财政时力求平稳，严禁急开急停。

12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行走至端点或起重机行走接近轨道不、端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距离轨道端部不得小于2米。

13、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

15、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢固不吊；吊物边缘锋利、无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护不吊；三物体装得太满或捆扎不牢固不吊。

吊装技术要求

1.吊索具及钢丝绳安全要求（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊,确认安全。

(2）吊索的水平夹角应大于45°。

（3)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

（4)使用卡环时，严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

不得使用有裂纹、变形的卡环。

严禁用焊补方法修复卡环。

（5）严禁在吊钩上补焊、打孔。

吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。

严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩.板钩衬套磨损达原尺寸的50％时,应报废衬套。

板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。

（6)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳.编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。

编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

（7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1）钢丝绳直径减少7％~10%。

2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬.（8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10,兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。

2.操作人员安全要求（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。

严禁酒后作业。

（2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志,必要时派人监护.（3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下或一侧作业.(4）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。