清水池施工方案(100立方)

会宁县柴家门乡抗旱应急水源工程1000立方米清水池施工方案

平凉市水利水电工程局

会宁2014年度抗旱应急水源工程项目部

年月日

一、工程概况：

本工程是会宁县柴家门乡抗旱应急水源工程的高位清水池。该水池为一圆形钢筋混凝土结构。水池外径18.75m，池壁宽250mm，底板厚180mm，顶板厚120mm，池内净空高度3.5m。

水池地基垫层采用C15混凝土100厚。钢筋混凝土强度等级C25，抗渗等级S6。钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢。

水池内壁、顶板底面和底板顶面用1：2防水水泥砂浆抹面20mm；水池外壁、支柱和其他表面用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm。

设计要求留施工缝可在底板与池壁连接的斜托上部或池壁与顶盖板连接的斜托下部留设。施工缝做成企口缝或加设止水钢板（带）。同时要求土建工程完成，且结构混凝土达到100%设计强度等级后进行试水试验。

本工程施工特点是：施工现场“三通一平”难度大，池体结构复杂、施工场地小，材料运输都必须从山下用人工搬运到施工现场。所以，做好施工前期准备工作，组织好材料、机具的运输，合理安排流水作业，保障均衡有序施工至关重要。

二、施工部署

1、施工阶段划分：

根据该工程实际情况，施工可分为三个阶段。先进行池基土石方爆破开挖，接着进行施工现场“三通一平”等准备工作，最后再组织钢筋混凝土水池施工。

2、工艺流程

池基土石方爆破→现场“三通一平”→池底定位→垫层混凝土施工→池内支柱、池壁放线→底板、支柱、池壁钢筋绑扎、预埋件安装

→池内支柱、池壁模板安装→浇筑底板、柱、池壁混凝土→支设顶盖模板→顶盖钢筋绑扎→浇筑顶盖混凝土→池内抹面→试水→池外壁抹面→刷涂料→池周覆土

三、施工平面布置

因施工现场比较狭窄。施工机械摆放，钢筋制作、材料堆放只能在山下进行。所以材料、半成品运输全部采用人工从山下搬运到施工现场。

四、施工准备工作

1、三通一平

⑴水池因处于山头，施工人员上下、材料运输是一大难题，经现场实际勘测，可从山顶至材料堆放、加工现场修筑一条简易公路。

⑵施工用水可从原水池接入，设一台扬程约为200m的水泵。分山顶、山下施工现场两路供水。

⑶施工用电直接从车库电房拉设到山下、山顶施工操作场。

⑷根据施工现场情况，采用松动爆破、人力清除、拉运的方法。爆破后土石方局部如人工无法平整的，可用C15混凝土捣平，将场地整平到基础底标高，确保基底平整。

2、技术准备

⑴由队项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准备掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。

⑵由队项目部认真编制本工程的施工组织设计，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工

配合事宜。

2、材料准备

⑴编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

⑵根据施工总平面布置要求，合理布置材料堆放场地，并做好保管工作。

⑶主要材料明细表（见下表）

主要材料明细表

3、人员准备

计划投入现场施工人员为木工：15人，钢筋工：10人，砼工：10人，普通工：40人，抹灰工:10人，安装工3人。

3、机械准备

主要施工机具见下表

施工机具配置表

五、施工方法

1、场地土石方工程

土石方工程请专业的施工队伍进行施工。

2、模板工程

池壁模板可采用穿墙螺栓加法兰拉结，如图所示，双向设置木枋斜撑作拉顶调整之用和确保其刚度和模板垂直。止水环满焊在螺栓上，拆模后将螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂浆封堵。

安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；安装柱箍，柱箍用80×80方木@400打一道，四向设置木枋斜撑作拉顶调整之用和确保其刚度和模板垂直。

顶板模板采用18mm的木夹板，用80×80的木枋垫平支牢。顶板的支撑采用门式架做支顶。

3、钢筋工程

钢筋总量为 2.31T。钢筋调直、弯曲加工成型均在山下加工完毕后用人工搬运至山顶施工现场。

底板、支柱钢筋，池壁斜托上部立筋、环向水平筋可一次绑扎成型。

池壁立筋一次支设，考虑钢筋摆动较大，不易保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将其立筋固定。

顶板钢筋待顶板模板支设完后一次绑扎成型。

为保证双层钢筋的板钢筋的位置正确，需设置钢筋支架（马凳），其间距不大于1000mm。

提前制作好带铁丝的保护层砂浆垫块，混凝土浇筑前将垫块绑扎在主筋上。主钢筋混凝土保护层：柱为35mm，底板、顶板、水池壁为25mm，其余为20mm。

4、混凝土工程

⑴混凝土配制

水泥用325号普通硅酸盐水泥；1～3cm砾石；中砂。

⑵混凝土搅拌

搅拌：直接采用在施工现场人工搅拌混凝土。采用人工搅拌，混凝土标号需提高一级，采用强度等级C30混凝土。垫层采用C15混凝土。

⑶混凝土浇筑

混凝土浇筑顺序是：先连续浇筑底板及底板与池壁连接的斜托上部550m处，留设施工缝。然后浇筑支柱及池壁。最后浇筑顶板混凝土。

混凝土入模后均采用机械振捣，底板与顶板用平板振动器；支柱、池壁用插入式振捣器。支柱每层浇筑厚度300～400mm；池壁每层浇筑厚度200～250mm。

浇筑混凝土时必须振捣密实，不得漏振。

浇筑水池混凝土前应将铁梯，墙管和吊架等预埋件按要求预先埋设牢固，防止混凝土浇捣时松动，安装附属设备之预留孔洞应预先留出，不得后敲凿。

⑷混凝土养护

在浇筑完毕后的12h内，对混凝土以草袋覆盖和浇水养护。浇水

养护时间不得少于14d。

5、抹灰工程

⑴施工前应将混凝土表面凸出部位凿平。把外露的筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天墙体浇水湿透；

⑵清除要抹灰部位灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。对混凝土面，可采用凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行抹灰作业，以增强底层与混凝土面的附着力；

⑶套方、吊直，做灰饼。抹灰前必须控制好池壁的弧线，立线吊直，弹出基准线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后，进行挂线。可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面弧线、垂直程度确定墙面抹灰厚度；

⑷在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷水泥砂浆一遍，随刷随抹底层来。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。磨平后，全面检查其垂直度、阴阳角等，发现问题及时修补。

6、试水

试水工作应在水池结构混凝土达到设计强度100%，内抹灰完成后进行。

试水时应先封闭管道孔。由池顶孔将水分几次放入水池，根据具体情况控制每次进水高度。放水时，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到设计储水高度。

灌水到设计标高后，停一天。进行外观检查，并做好水面高度标记。连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。

六、质量、安全措施

1、质量措施

⑴认真学习施工图纸，搞好自审、会审，严格按设计图纸及施工验收规范组织施工。

⑵做好测量控制，保护好测量标志。

⑶严把原材料进场关。做好钢筋、水泥、砂、石检验工作，凡不合格的材料不得用于工程上。

⑷做好混凝土的试配工作，现场严格按试验室出的施工配合比准确计量搅拌。

⑸安装管道工程应紧密配合土建施工，浇筑混凝土前仔细检查，防止遗漏、错位。

2、安全措施

⑴严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底，加强安全检查

⑵所有进入现场入员必须戴好安全帽、穿工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚。上班前和工作过程不准饮酒。

⑶对夜间操作应足够的照明；

⑷台风季节及雨季，所有机电设备要做防雨措施，各项安全防护要齐全，切实重视用电安全；

⑸切实重视用电安全，施工用电按规定拉线“三相五线”制，

做到“三级保护，零线接地”、专人专职负责；

⑹实行安全值班员制度，施工现场的各级领导、施工队长、工长三级轮流值班，在值班期间负责布置安全工作，检查和处理生产中的安全问题；

⑺注意防火，严禁在施工现场吸烟。同时做好防蛇、防虫准备工作。