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自清洗过滤器说明书

全自动自清洗过滤器产品手册上海徐净环保设备有限公司工作原理ZQ系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器，过滤器网内安装一套不锈钢刷，或吮吸扫描器，或丝刷+吮吸组合，以上装置由减速电机带动旋转，在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。

工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。

净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。

同时打开电动排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟，自清洗期间无需断流，排污压力损失不超过0.05MPa，流量损失不超过1%。

设备分类按控制方式，可分为手动、自动两种类型；按清洗方式，可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型；按构造方式，可分为L、Y型两种类型。

技术参数最高水温50℃反冲时间60-120秒反冲耗水量约500公升(水压4kg时)电源380v 、50HZ、3相、控制器：220v产品特点1）过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。

2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。

全自动自清洗过滤器控制系统中的参数可调节。

3）设有电机过载保护，可有效保护电机。

4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少，不超过总流量的 1%。

5）维修性强、安装拆卸简便易行。

6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。

电机功率0.03-0.75kw过滤器机壳碳钢或不锈钢滤网不锈钢(编织、烧结、楔形)过滤精度50-3000微米Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸规格型号进出口尺寸 DNL1 mmL2 mmL mmD mmH mm最大流量 t/h 重量 KgZQ-50Y(S/Z) 50 500 710 330 159 550 19 50 ZQ-80Y(S/Z) 80 550 710 330 159 550 50 52 ZQ-100Y(S/Z) 100 670 810 430 219 670 80 76 ZQ-125Y(S/Z) 125 690 820 430 219 680 125 80 ZQ-150Y(S/Z) 150 800 950 480 273 720 180 114 ZQ-200Y(S/Z) 200 900 1050 560 325 850 320 154 ZQ-250Y(S/Z)250120013507444261050490260 规格型号进出口尺寸DN最大流量 t/hA mmB mm排污 mm型号说明：如：Z Q （S/X ）-150 Y (S/Z)S 表示手动控制，Z 表示自动控制表示为Y 型表示进出口经：DN150mm表示自清洗过滤器(S 刷式，X 吮吸式，SX 刷+吮吸结合)用户选型参考因素：▲系统处理水量，设备进出口通径；▲杂质过滤精度要求；▲系统工况要求，如：动力源、管道压力、空间布局、温度；▲过滤水体的水质状况；▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况，应用户要求特殊定制；▲过滤絮状物，原则上不选用刷式清洗，应选用吮吸式清洗设计．主要应用领域：1、空调暖通系统：有效降低悬浮物及浊度，解决冷凝器、冷却器等系统堵塞问题，使除垢设备及药剂的效果达到最佳，提高系统运行效率；2、钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤、高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤；3、汽车制造：涂装生产线、冷却循环水系统，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水处理工序都有广泛应用；4、发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却循环水、密封用水的过滤；5、石油化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本；6、农业园林及造纸：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品；7、给水及污水处理：用于预处理系统中，提高系统运行效率；8、矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常；9、机械、食品或其他：对系统进行自动、精密过滤，用来防止冷却水系统堵塞。

全自动自清洗过滤器操作规程（3篇）

全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。

为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。

二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。

b) 检查进出水管道是否连接牢固。

c) 检查清洗水源是否正常供应。

2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。

b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。

3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。

b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。

c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。

4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。

b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。

c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。

d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。

5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。

b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。

三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。

3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。

4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。

5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。

四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。

2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。

3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。

4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。

Eaton DCF-800自清洁过滤器说明书

Co-packer depends on Eaton to keep frozen sausage production flowingLocation:USAChallenges: Reduce contamination of costly process fluid and resulting downtime in productionSolution:Replace inefficient system with new solution capable of handling high flow application while reducing downtime Results:A more stable filtration process with little to no maintenance required, resulting in decreased downtime and valuable product lost “We decided to pursuethe self-cleaningalternative and to provethe concept we installedan Eaton DCF-800 self-cleaning filter on a sidestream. That particularfilter is rated for 60 GPM(227 l/min) and in severalmonths of operation atmaximum flow it neverclogged or required anymaintenance.”- Jeff Simpson,Fluid Process and IndustrialWastewater Engineer, CraneEngineeringBackgroundChances are the pork sausageon your breakfast plate camehome from the grocery storefrozen. And if it’s one of the bigname brands, chances areequally good that it was notprocessed by the companywhose name is on the packagebut by a “co-packer” — acompany that specializes inthat particular product.One of the larger co-packers inthe Midwest produces tons offrozen pork sausage every dayin a continuous process thatincludes blending the meat andspices, stuffing the casings orforming the patties, cooking thesausages and finally freezingthe ready-to-eat product. Thatfinal critical step is accom-plished in a sophisticatedwater f all pouch chiller using afood-grade propylene glycol/water mixture at -5 °F (-21 °C).Because the glycol/watermixture can come into physicalcontact with the product, andbecause nothing is perfect—including packaging—the chilleris equipped with bottom-mounted screens to catch anybits of sausage and/or packag-ing materials that may get intothe liquid and keep them out ofthe heat exchangers. This func-tion is critical to the processbecause the glycol/watermixture must be maintainedwithin a narrow temperaturerange to meet strict food safetyregulations.ChallengesIIf the screens get clogged, theflow of glycol/water throughthe heat exchangers is reducedand the temperature in theprocessing area rises. If thetemperature exceeds foodsafety guidelines, then theentire batch of sausage andthe potentially contaminatedglycol/water mixture wouldhave to be entirely discarded or“re w orked” if damage wasminor.“That happened two or threetimes a year on average,”explained Jeff Simpson, a FluidProcess and IndustrialWastewater Engineer at CraneEngineering in Kimberly,Wisconsin. “The cost ofreplacing the process fluidalone was about $20,000 perincident (approx. 17,000 €).Customer Success Story: Food processing Market Segment Food and beverageOver and above that, mainte-nance costs were running in the $40,000 to $60,000 range per year (approx. 34,000 to 51,000 €), and they still weren’t preventing the over-tempera-ture incidents.The customer was walking a fine line between the cost of labor and downtime to clean the screens and sumps and the cost of lost production while the chiller was out of operation while they were being cleaned. They clearly needed a better solution, so they invited us to their facility to review the process and make a recommendation.”While the situation clearly called for a more effective filtration system, handling the 1,000 GPM (227 m³/h) flow of glycol/water through the system presented an unusual challenge. That challenge was made even more difficult by the customer’s request for a solution that did not require the system to be shut down for filter maintenance.SolutionThe standard alternatives were either a multi-filter system with enough extra capacity to handle the flow while one of the filters was off-line for maintenance or a self-cleaning filter that didn’t require downtime for mainte-nance. While the self-cleaning filter offered significant cost benefits, the volume of glycol/ water that had to be filtered was greater than the capacity of then-available standard models.“We decided to pursue the self-cleaning alternative,”Simpson continued, “and to prove the concept we installed an Eaton DCF-800 self-cleaning filter on a side stream. That particular filter is rated for60 GPM (13.5 m³/h) and in several months of operation at maximum flow it never clogged or required any maintenance.”The DCF filter consists of acylindrical stainless steelhousing that holds a filterelement. Fluid enters inside theelement and flows through it tothe outlet, depositing anycontaminants on the inside wallof the element.A spring-loaded cleaning discmoves up and down, wipingthe filter element clean anddepositing the contaminants atthe bottom of the housing, outof the flow path. This preventsa re-suspension. Standardcleaning frequency can bebased on time, differentialpressure, manual selection orany other application-specificcriteria. Because it remains inservice while being cleaned,the DCF filter satisfied thecustomer’s no-maintenance-downtime requirement.“With the concept proven, thenext hurdle was finding a self-cleaning filter with enoughcapacity to handle the full1,000 GPM (227 m³/h) flow ofglycol/water in the system,”Simpson said. “Through ourcontacts with Eaton, we knewthey were working on a largerversion of the DCF series, andthis application was a perfect fitfor that unit.”Crane was able to procure oneof the first of the new EatonDCF-3000 filters produced andinstalled it in the co-packer’schiller circuit. All components incontact with the product aremade of stainless steel and thefilter is rated at 1,100 GPM(250 m³/h) while filtering up to100 microns. It stands a littleover 8 feet (2.40 meters) talland weighs approximately720 pounds (325 kilograms)when fully flooded. It can beequipped with slotted wirestrainer elements ranging from50 to 1,140 microns to meet abroad range of applicationrequirements.ResultsThe unit installed on theco-packer’s chiller uses a75 micron strainer to provideminimum flow restriction. Theoutput is then routed throughan Eaton FLOWLINE™ stain-less steel bag filter housingwith a ten micron needle-feltbag filter for the final cleaningbefore entering the heatexchanger.“The first Eaton DCF-3000 filterran for 3.5 years with no main-te n ance and no down t ime,”Simpson said. “The customerstill uses the screens at thebottom of the chiller to back-stop the system, but they nolonger plug up because theDCF-3000 filter keeps theentire glycol/water stream soclean.”“Based on that performance,the customer has sincein s talled DCF-3000 filters onsimilar systems in two of theirother packing plants,” Simpsonconcluded. “Right now we aretalking to them about acorporate back-up filter as aplug-and-play solution for anyfuture downtime once the DCF-3000 filters now in serviceeventually require somemaintenance.”Eaton’s DCF-3000 automaticself-cleaning filterThe dual cleaning disc and twinactuator design of theDCF-3000 mechanicallycleaned filter can be fabricatedin a variety of materials andoptions with temperatures upto 400 °F (200 °C). It is idealfor highly viscous, abrasive orsticky liquids with flow rates ofup to 500 GPM (110 m³/h). Forwater-like liquids, it can handleflow rates up to 1,500 GPM(340 m³/h).EN06-2017For more information, pleaseemail us at ********************or visit /filtration© 2017 Eaton. All rights reserved. All trademarksand registered trademarks are the property of theirrespective owners. All information and recommenda-tions appearing in this brochure concerning the use ofproducts described herein are based on tests believedto be reliable. However, it is the user’s responsibilityto determine the suitability for his own use of suchproducts. Since the actual use by others is beyond ourcontrol, no guarantee, expressed or implied, is madeby Eaton as to the effects of such use or the resultsto be obtained. Eaton assumes no liability arising outof the use by others of such products. Nor is the infor-mation herein to be construed as absolutely complete,since additional information may be necessary ordesirable when particular or exceptional conditions orcircumstances exist or because of applicable laws orgovernment regulations.North America44 Apple StreetTinton Falls, NJ 07724Toll Free: 800 656-3344(North America only)Tel: +1 732 212-4700Europe/Africa/Middle EastAuf der Heide 253947 Nettersheim, GermanyTel: +49 2486 809-0Friedensstraße 4168804 Altlußheim, GermanyTel: +49 6205 2094-0An den Nahewiesen 2455450 Langenlonsheim, GermanyTel: +49 6704 204-0ChinaNo. 3, Lane 280,Linhong RoadChangning District, 200335Shanghai, P.R. ChinaTel: +86 21 5200-0099Singapore100G Pasir Panjang Road#07-08 Singapore 118523Tel: +65 6825-1668BrazilRua Clark, 2061 - Macuco13279-400 - Valinhos, BrazilTel: +55 11 3616-8400。

阿米亚德自清洗过滤器说明书

⑤手孔 ⑧净水腔 ④集水器/水冒
③出水口
然而提供高效的过滤系统则需要丰富的相关知识和经验。 Amiad 在过滤领域有 40 多年的经验，从而能够给水处理用户
AMF 结构图
设计、安装和运行复杂的砂滤系统。
过滤过程
过滤时，待过滤的水从进水口（1）进入过滤器，经过布水盘（2）通过污水腔（9），均匀分布到砂床（7）的表面，流入砂层。当水流经砂层时，水中待过滤去除的杂质被拦截在砂床表面及不同深度处。干净的水通过砂床到达集水器、水冒（4），收集到净水腔（8），然后经过出水口流出。
是表面过滤作用，就是某些大于砂粒间隙的杂质颗粒由于机械拦截而被截留在砂床表面，同时这些颗粒彼此重叠架桥，
⑦砂床
在砂层表面形成更致密的污染障碍层，拦截粒径更小的杂质。
（2）惯性沉淀作用，堆积的砂床有巨大的表面积（1m3 的
0.5mm 石英砂的接触面积可达到 400m2），颗粒杂质在水力推
动下，惯性地沉积到砂子表面而被拦截。（3）接触絮凝作用，杂质颗粒在砂粒之间随水流运动时，和砂子表面发生碰撞，较小的颗粒不断累计絮凝在一起。
自动清洗过程
Removal, F(%) 120
Percentage Removal Comparison
过滤效率(%)
99.9 99.9
99.9
99.9
100
80 60 40 20 00
0
97 85
73 71
60 55
40 43
33
30
28
15 16 18
7 3
8
83
80
2µm
63
3µm
7µm
10µm
92,500
370,000

自清洗网式过滤器操作使用说明书模板

自清洗网式过滤器操作使用说明书自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。

系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100µ。

自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。

清洗过程中不断流，依然保证系统的连续运行。

设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。

设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。

自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。

控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。

系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。

图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。

工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

2、适应性好、处理能力强、占地面积小,能够轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。

即使进水水质发生较大波动系统也能够自动适应，进行处理。

3、高效清洗，自耗水低。

高速和彻底的清洗，只在510秒左右即可完成。

DLD-FL自清洗过滤器说明书(西门子LOGO!版)

电源线连接示意图
3、设备调式（1）打开电源开关时，电源指示灯应该点亮。（2）在调式电动部分时，请注意电机的转动方向要与标识方向一致（3）使用中要根据现场系统的实际要求设定差压，以便能及时清洗排污。（4）当统需要人工强制清洗排污时，可以将控制系统转到手动控制（具体操作见下面操作说明）。（5）若清洗系统反复清洗，压差仍不能降低至设定值，应停机检修。 4、操作说明
差压控制器在出厂前的默认差压是 100Kpa（即 1 公斤），用户可根据系统实际需要调整合适的差压范围，设定方法见下图，当调整螺钉顺时针方向旋转一圈为差压值增大 10Kpa（即 0.1 公斤），当调整螺钉逆时针方向旋转一圈为差压值减小 10Kpa（即 0.1 公斤）。如果用想校正差压控制器时，请参照过滤器设备上的进出口压力表的数值进行校正。
灌溉过滤应用：地下水；市政水；江河、湖、海水；果园；苗圃；温室；高尔夫球场；公园。
长沙多灵环保科技有限公司电话：0731-85797455/85798733 地址：长沙市劳动东路 208 号(410007) 网址：
传真：0731-85791635 邮箱：csdlhb@
250 255 255 279 306 325 380 478 550 654 706 840 1008
1000 1010 1060 1200 1400 1680 1720 2050 2280 2450 2900 3450 3960
420 425 425 550 718 848 930 1080 1228 1372 1508 1828 2160
筒内壁的杂质越积越多时，自清洗过滤器进出口的压差达到预设值、达到清洗时间或手动预制时，过滤器
将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于自清洗过滤器上的自动排污阀；电机带动自

ZCL-1型自冲洗式水质过滤器使用说明书

ZCL-I型自冲洗式水质过滤器使用说明书一、概述自冲洗式水质过滤器由高压闸阀、压力表与过滤器体装配组成。

各部件装配采用矿用通用钢管卡兰、法兰连接。

安装、维护简单。

技术独特、设计新颖。

该产品应用于煤矿井下采煤、掘进工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水的水质过滤。

自冲洗式水质过滤器直接连接于井下防尘供水管路系统中，能够除掉水中的泥沙及悬浮物，保证水质符合煤矿井下防尘用水的要求。

该产品按井下防尘供水管路的压力与管径的不同使用要求系列设计，其产品型号的组成及代表意义如下：自冲洗式水质过滤器适用于输送的液体对钢铁材料无腐蚀性，若有腐蚀性，需特殊订货。

自冲洗式水质过滤器为金属材料制造，无任何不安全因素。

ZCL ---- 1 --- [X------------ 管径代号------------------------- 设计改进序号----- - ------------------------------- 自冲洗式水质过滤器邹城市北华机电设备有限公司二、技术特征1,滤尘效率：90%-98%2,设计压力：≤10MPa3.处理流量：系列型号4.工作方式：长期联系工作5.适用温度：＞0℃三、结构及工作原理按照《煤矿安全规程》规定，井下防尘用水均应过滤。

自冲洗式水质过滤器直接安装在井下防尘供水管路中，防尘用水经高压闸阀进入水质过滤器体，水质过滤器体由无缝钢管筒体、不锈钢筛网及堵板等组成。

水流中所含的泥沙、悬浮物等杂物，被不锈钢筛网阻留在筒体的进水腔内和筛网表面，当累积一定数量，使进水端与出水端压力2表指示数字不一致，说明阻碍了水流的通路，影响了防尘供水，应时关闭进水与出水闸阀，打开冲洗筛网管路的闸阀，对筛网进行自冲洗,并打开排放口闸阀放出杂物，报保证防尘供水管路的畅通和井下防尘用水的供给。

四、安装，操作1、自冲洗式水质过滤器出厂前经检验合格，使用前，详细阅读使用说明书，对照说明书注意事项，检查整体是否完好，并对配用的闸阀和压力表按井下防尘供水管路的压力进行校正，符合要求方可安装。

自清滤器说明书

燃滑油自清滤器说明书外部力矩是禁止的。

三、调试（COMMISSIONING）1、干燥清洁的4到10巴控制系统用的压缩空气必须在打开停止阀时可见。

2、合上电源开关，电源指示灯应点亮。

3、用控制箱上“手动”进行检查EL控制系统，一个反冲洗循环应执行。

4、打开滤器出口的滑动阀，缓慢打开滤器进口阀，用控制箱上“手动”进行另一个反冲洗循环。

反冲洗操作完成时，SP1显示灯熄灭。

若此状态达到则说明滤器在启动位置，可以投入运行。

一个反冲洗循环结束后，下一个反冲洗操作将在一个时间延时后启动（手动或通过差压显示器）。

这个时间延时与时间继电器K1A上预设的时间或电子控制中预选的时间PA.5相应。

这是保证清洁的滤器腔室补充的需要。

让滤器使用差压运转24小时，建立一定数量的反冲洗操作（冲洗循环计数）。

四、滤洗状态：过滤介质流入转换系统腔室并从那里通过腔室入口与连接的滤器腔室进入烛状元件。

介质从滤器元件外部流向内部，介质中的杂质被留在烛状元件的滤网上。

清洁液体流向滤器出口。

在此位置（状态）时，由电磁阀供给的空气使油泥排放关闭并且压缩空气将保留在空气接收器中以备下一个反冲洗循环。

五、反冲洗操作杂质保留在烛状元件上，使滤器进出口压力产生逐渐增加的压差，当这个压差达到设定值时，则在差压显示器上直观地显示。

并且触发反冲洗操作。

当反冲洗周期开始后，啮合电机通电，并且从保持于储存的腔室转向被清洗的滤器腔室转换栓阀。

储存腔室的连接，连同它的清洁的烛状元件，产生一个压力差异上的突然衰减。

当停止栓阀到达被清洗的滤器腔室时，转动将通过凸轮盘与一个限位开关停止。

电磁阀将通电，压缩空气从空气供给处导入油泥排放阀轴的后侧，油泥排放阀打开，压力从腔室释放，然后关闭。

栓阀上部区域的压缩空气允许突然膨胀，因此在反冲洗周期内增加了一个额外空间。

当油泥排放阀轴打开时控制系统空气达到附属冲洗阀（没当压力在滤器腔室已经释放时），冲洗阀打开，压缩空气由空气储存器快速进入清洁液体并在与流通相反的方向上推动它通过烛状元件的网眼。

阿米亚德自清洗过滤器使用说明书.

5.如果控制柜安装得太远以至不能看到过滤器，必须在靠近过滤器边安装一个断路开关。
6.过滤器必须安装完整，以避免水花溅落到电力元件或控制盘上。
7.如果安装在热水场合，请额外附加一些安全装置以避免烫伤皮肤。
操作、控制与维护
1.在调试、安装过滤器之前应切断电源供应。
2.只有在压力释放之后才能松开或拆卸螺栓。
3.缓慢地打开进口阀门，如果可以，请保持出口阀关闭且旁通阀打开，按下“TEST”按钮操作手动清洗。
4.缓慢打开出口阀门使过滤器逐渐达到正常工作流量。
5.清洗操作应该持续大约16秒，并且可以观察到整个过程中排污阀应该完全开放，16秒过后，排污阀应能立即关闭。确保清洗完全结束后排污阀没有明显的泄漏。
电动控制系统说明
3.方便地靠近过滤器。
4.工作一周以后检查并重紧螺栓。
安装示意图：
备注：标注尺寸：毫米
1.8″CBR线外型过滤器
2.2″排污管
3.8″止回阀
4.8″进口蝶阀
5.8″旁通阀
*打开过滤器所需最小尺寸。
安装示意图：
备注：标注尺寸（毫米）
1.4″CBR型过滤器
2.2″排污管
3.2″排污阀
4.4″止回阀
5.4″进口蝶阀
04
1 1 0 0
12秒
05
0 0 1 0
20分钟
05
0 0 1 0
16秒
06
1 0 1 0
30分钟
06
1 0 1 0
20秒
07
0 1 1 0
45分钟
07
0 1 1 0
25秒
08
1 1 1 0
1小时
08
1 1 1 0
30秒

自清洗网式过滤器操作使用说明书

自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器(de)安装调试步骤7、过滤器(de)日常维护8、过滤器故障(de)解决办法9、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器(de)作用是截留去除原水中携带(de)颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤(de)进水安全.系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100μ.自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中(de)颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能.清洗过程中不断流,仍然保证系统(de)连续运行.设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础(de)固定和进出口管道(de)连接,无须现场组装.设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行.自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要(de)监测仪表.控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器(de)清洗过程,反洗采用过滤器(de)出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗.系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警.图1 自清洗网式过滤器二、自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用(de)PLC 控制器控制,不需人工干预.工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小.2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源.即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应,进行处理.3、高效清洗,自耗水低.高速和彻底(de)清洗,只在5 10秒左右即可完成.4、运行可靠,使用寿命长,采用高科技不锈钢格网,坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实验验证,过滤和清洗效果不会随使用时间而变差.5、特殊(de)集污器设计,采用较小(de)吸口,这样在冲洗时可以在吸口处形成更大(de)吸力,对滤网上沉积(de)污物进行更有效(de)清理.对于悬浮物含量较高(de)情况也能胜任.三、技术参数H (mm)1095重量(Kg)70图2 安装图过滤器材质：过滤器壳体涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37法兰涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37滤网不锈钢316L（编织）滤网支架结构特殊吸污管特殊、黄铜液压活塞不锈钢304,橡胶– EPDM,黄铜旋转轴及轴承黄铜,不锈钢303螺栓、螺母不锈钢303控制单元黄铜、不锈钢、、聚乙烯排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝密封圈橡胶– EPDM四、自清洗过滤器工作原理水由入水口（1）进入过滤器,到达细滤网（2）,在此处水中(de)颗粒杂质将被滤除.随着水流(de)不断经过,水中(de)脏物、杂质不断在细滤网上累积,因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差.当这个压力差（ΔP）达到预设值时,自动反冲洗过程被启动,同时净水(de)供应不中断：排污阀（4）打开,过滤器内(de)高压由液压活塞（5）被释放,同时将水排出；导致液压马达室（6）和吸污管（7）内(de)压力大幅度下降,此时在吸嘴（8）处发生吸污过程.由排污阀排出(de)水需要经过液压马达（9）,特殊设计(de)液压马达在水流流经时,产生旋转运动,并带动吸污管进行旋转运动；同时系统压力平衡(de)改变,也引起了吸污管(de)水平运动；吸污管旋转运动和水平运动(de)结合,将整个滤网(de)内表面完全清洗干净.整个反冲洗过程需要5 秒钟.在反冲洗结束后,排污阀（4）关闭,系统内(de)压力恢复初始状态.过滤器开始准备下一个反冲洗周期.过滤后(de)净水由出水口（12）流出.控制器（3）通过时间或压差开关来控制清洗过程.控制器（3）通过电磁阀（11）介助水力控制排污阀(de)打开与关闭来完成对过滤器(de)反清洗.只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定(de)压力大小时,反冲洗过程将自动进行,整个过程只需5秒（可以被用户调整）.如果在一次冲洗周期过后,压差并无改变,第二次冲洗将会在15秒后进行.图3 自清洗网式过滤器结构图1、入水口2、细滤网3、控制器4、排污阀5、液压活塞6、液压马达室7、吸污管8、吸嘴9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀12、出水口五、过滤器安装注意事项1、安装时请确认过滤器(de)入、出口.（在过滤器壳体上作有标识）2、将过滤器安装到位后,请检查控制管线及各部件(de)连接是否紧固.3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯(de)情况,如有请进行处理,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.4、检查由排污阀接出(de)排污管道：A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5mB、排污管(de)安装是否水平,尽量减少走弯路.C、确认排污管道(de)出口是否直接接触大气,禁止将排污管道内通压力,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.5、电磁阀排水端接出(de)管线同样也是直接接触大气,禁止在其管线内通有压力.6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋(de)可能.7、完成以上(de)确认后,如果过滤器出口安装了阀门,请将其打开,然后缓慢打开入口(de)水力阀门,确认没有渗漏(de)现象,然后接通电源.8、查看过滤器入、出口(de)压力,做好记录.注：过滤器(de)工作条件为：环境温度：0℃以上；最小工作压力：2 bar工作温度：65℃以下；最大工作压力：10 bar六、过滤器(de)安装调试步骤1．仔细检查过滤器控制管线(de)连接.图4 交流控制器过滤器控制管线连接图1）液压活塞与排污阀(de)控制管线连接电磁阀(de)出水口（手动强制钮(de)对面）2）压差指示仪有两个接口,分别接过滤器(de)高压部（入水）和低压部（出水）,在指示仪上分别标有“high”及“low”字样.3）电磁阀(de)上部连接过滤器(de)低压部（出水）.A.电磁阀(de)排水口为手动强制钮侧(de)接口B.电磁阀(de)入水口在电磁阀(de)下部2．缓慢打开过滤器(de)入口阀门（如果过滤器安装了出口阀门,应先将其打开）,确认工作压力没有异常.3．手动强制电磁阀,确认系统可以进行反清洗.1电磁阀手动强制(de)方法:2PVC 电磁阀(de)强制方法：如图（5）所示,用手将电磁阀中部(de)扳手顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.3黄铜座电磁阀(de)强制方法：如图（6）所示,用一字螺丝刀将黄铜座上部(de)螺钉顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀4．交流T2AC 控制器(de)设置.T2AC 交流控制器(de)电源为：115VAC-230VAC 50/60Hz在标有1、2、3、4 (de)端子中,若1-2 短路、3-4 短路,其输入电源为110V ；若2-3 短路,其输入电源为220V.电磁阀输出口：24V 交流,10W 1打开控制盒,查看控制电路板上标识为“S1”(de)组合乒乓开关(de)数值是否为“0000”（下、下、下、下）----表示为反清洗时间为５秒.根据水质(de)状况不同,可以对清洗间隔时间进行适当调整.1连接电源,确认电源指示灯亮起.2将压差指示仪(de)低压控制端管线拆下,确认过滤器进行反清洗,然后迅速将管线复位,查看电磁阀是否动作,并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭.3查看压力表,确认入口与出口(de)压差不超过 .4将压差指示仪(de)设定旋钮设定为或7psi .过滤器状态指示灯LED 动作意义持续“ON”开状态在两个循环周期间等待每秒钟闪烁一次反冲洗进行中闪烁两次开关在转换位置控制器出问题,或重新启动SW 出LED“OFF”关状态问题5图 7 图 8上图中标示部分解释：A –内部程序设置跳线开关B –电源指示灯（绿色）C –过滤器状态指示灯（红色）D –手动清洗按钮E –连接状态指示灯和手动清洗按钮(de)插头67内部程序设置8910注意：系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后,才能启动反冲洗.七、过滤器(de)日常维护1．过滤器外壳检查内容：检查是否有被腐蚀(de)现象实施方法：若有被腐蚀现象,用砂纸打磨该区域,并涂上一层薄薄(de)漆加环氧树脂层.周期：1 次/月2．过滤器是否有渗漏现象内容：检查过滤器(de)端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象.实施方法：a. 若是螺纹连接,将部件拆下,在螺纹处缠生料带再连接.b. 若是密封垫连接,更换密封垫或紧固连接部.周期：1 次/月3．过滤器(de)控制器检查内容：对交流控制器查看指示灯是否亮起（绿色）周期：1 次/周4．检查系统流量是否正常内容：查看过滤器出口(de)流量较之初次安装后有无变化（在入口流量没有变化(de)情况下）周期：1 次/周5．检查过滤器(de)压力表内容：检查压力表是否完好,记录过滤器入、出口(de)水压力实施方法：通过转换三通阀.周期；2 次/周6．检查过滤器入、出口(de)压力差内容：检查过滤器进水口及出水口(de)压力差是否小于预先设定(de)反冲洗启动压差值（通常为）.实施方法：通过转换三通阀.周期：2 次/周7．检查排污管道内容：查看排污管道出口处有无堵塞现象周期：1 次/月8．查看电磁阀排水口内容：确认电磁阀排水口管道没有压力周期：1 次/月八、过滤器故障(de)解决办法1、手动强制电磁阀,过滤器无法进行反清洗检查过滤器(de)入、出口水压正常（出口水压不低于2bar）检查电磁阀(de)入口（高压）管线内水压正常（压力应等于过滤器入口水压）若不正常,检查管线与过滤器入口连接处(de)微型过滤器是否被异物堵塞拆下连接排污阀(de)电磁阀出口管线,强制电磁阀,查看电磁阀是否有水喷出.若没有：A . 断开控制器电源,再次强制电磁阀,确认是否有水喷出.B. 若还没有,可以确定为电磁阀不良.若有水喷出,检查连接排污阀(de)控制管线是否堵塞.若控制管线良好,可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良.2、按下手动清洗按钮,过滤器无反应手动强制电磁阀,确认过滤器可以进行反清洗.若不可以,参照上述(de)方法进行故障排除.确认交流T2AC 控制器(de)指示灯亮起.在控制盒上有一绿色指示灯,正常时此绿灯常亮.交流控制器检查步骤:A 按下手动反清洗按钮,确认控制盒上(de)红色指示灯闪烁,并听到电磁阀发出“哔”(de)声音B 若指示灯没有闪烁,请确认手动按钮(de)连线是否正常C 若指示灯闪烁,但没有听到电磁阀发出声音,请用万用表测量控制器是否输出24VAC (de)电压,若有电压,说明电磁阀不良.D 若没有电压输出,说明控制器不良.3、过滤器连续进行反清洗将连接排污阀(de)控制管线拆下,查看管线内是否有水喷出若没有,说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏若有水,请将控制器电源断开,查看是否还有水喷出若没有：A 断开DP 信号,将控制器供电,看是否还有水喷出,若还有,说明控制器不良B 若没有水喷出,说明压差开关出现问题或系统已经存在压差.若还有水：说明电磁阀不良4、过滤器出口压力为零过滤器出口压力为零,入口压力偏高,说明过滤器已经严重堵塞,按照下列方法进行故障(de)排除：关闭过滤器(de)出口阀门确认过滤器(de)出口压力到达2bar手动进行反清洗,直到过滤器(de)入、出口(de)压差小于九、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法1. 电磁阀(de)安装与拆卸如图9 所示.4电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上.图 9 交流PVC 及黄铜座电磁阀(de)安装与拆卸1、关闭过滤器(de)入水口阀门,断开控制器电源.2、将电磁阀(de)控制管线及电源线拆下.3、拆下固定电磁阀(de)螺钉.4、与拆卸(de)顺序相反,将新品电磁阀安装.5、安装完成后,打开过滤器入口及出口阀门,接通控制器电源.6、拆下压差开关上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环,反冲洗开始后立即将拆下(de)管线复位.7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1交流电磁阀(de)电源线没有顺序之分1交流PVC 与黄铜座电磁阀在拆卸过程中,只是它们(de)固定方式不同,其余1一样.在拆卸过程中,切记在所拆下(de)控制管线上作下标记,防止不必要1 (de)麻烦发生.2. 压差指示仪压差指示仪检测入口水压与出口水压(de)压力差,当这个压力差达到指示仪所设定(de)数值时,压差指示仪将发送数据至电子控制单元,电子控制单元将据此信号控制过滤器(de)反清洗过程.压差指示仪(de)安装与拆卸如图10 所示,压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上.（1）关闭入、出口水力阀门,断开电源.（2）拆下压差指示仪上(de)两根控制管线.（3）拆下控制器端连接(de)两根信号线.（4）拆下压差指示仪(de)固定螺母,取出旧品,将新品压差指示仪安装固定.（5）将两根控制管线与新品压差指示仪连接注意：高压管线必须接至“H”,低压管线必须接至“L”.高压管线-入水口,低压管线-出水口,“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”.（6）将信号线连接至控制器端子台(de)“D”和“P”端.（见图10）（7）打开过滤器(de)入、出口水力阀门,接通电源.（8）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（9）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（10）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1压差指示仪有两条信号线,分别为：“D”、“P”,它们与控制器连接时没有2顺序.3在调整压差指示仪数值时,不要将其数值调(de)过高或过低,否则会影响系4统(de)正常工作.应将其设定在或7psi (de)位置.图 10 压差指示仪(de)安装与拆卸3. 排污阀安装与拆卸排污阀受控于电磁阀,是过滤器开始和结束反清洗过程(de)关键部件.（1）关闭入、出口水利阀门,断开电源.（2）拆下排污阀(de)两根控制管线.（3）在本系列过滤器中,主要采用PVC 排污阀,其采用螺纹连接,在拆除时,逆时针拧下即可.（4）将新品排污阀更换.（5）将拆下(de)管线复位.（6）打开过滤器(de)入、出口水利阀门,接通电源.（7）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（8）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（9）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.4. 液压活塞如图（11）所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线(de)往返运动.此往返运动(de)行程刚好就是细滤网每节(de)长度.1 a. 液压活塞(de)安装与拆卸（1）关闭入口及出口管道阀门,断开电源.（2）确保过滤器在维修前已将水排尽.（3）拆开活塞组件尾部(de)控制管线.（4）逆时针旋转液压活塞,将其拆下.（5）小心取出活塞组件.（6）将前部密封圈固定至新(de)活塞组件中.（7）小心将新(de)活塞组件顺时针拧至过滤器主体上.（8）连接好活塞组件尾部(de)控制管线.（9）打开入口及出口管道阀门.检查有无渗漏现象.断开压差指示仪上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环（闭合电路）-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管.查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭.强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环.2 b. 注意事项在安装新品液压活塞时,请确认活塞杆活动自如,没有明显被卡(de)情形.图 11 液压活塞(de)安装与拆卸5. 滤网(de)安装与拆卸1．关闭入口及出口管道阀门.2．确保过滤器在维修前已将水排尽.3．拆除过滤器组件上部(de)控制管线.4．拆除固定过滤器所有部分(de)六个螺母及垫圈. 5．小心移开控制单元.6．拆下过滤器(de)上部分.7．将液压马达和吸污管一起取出.8．取出滤网.9．拆下滤网上端和下端(de)密封圈.10．从旧(de)滤网上取下轴承.11．将滤网轴承安装在新滤网上.12．将取下(de)密封圈安装在新滤网(de)前后部位.13．在密封圈上涂抹硅油将其润滑.14．将新滤网放入过滤器(de)壳体内.15．将带有液压马达(de)吸污管放入细滤网内,确保吸嘴在正确(de)位置,通过滤网(de)把手将吸污管轴放入滤网轴承内.16．检查过滤器端盖密封圈(de)光面在端盖(de)凹槽内.17．安装过滤器端盖.18．将过滤器(de)控制单元连接在过滤器上.19．将过滤器(de)端盖和主体连接好,不要过紧.20．连接控制管线.21．打开入口及出口阀门.22．检查有无渗漏.23．断开压差指示仪(de)低压控制管线,执行一次反清洗,反清洗开始后,立即将断开(de)管线复位.24．查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.25．手动强制电磁阀,进行一次手动反清洗循环.图 12 滤网(de)安装与拆卸附录过滤器零件详解图01 控制管线接头”8 02 微型过滤器03 “T”型管线接头8 8 04 过滤器壳体下部 05 螺栓 06 吸污管轴 07 吸污管轴支撑 08 吸污管 09 吸污管套 10 液压马达 11 上部轴承 12 U 型密封圈 13 过滤器端盖 14 垫片 15 螺母16 “O”型圈 17 液压活塞 18 8 1/8”控制管线肘型接头200A 控制单元组件19 2” 1”变径对丝200B 滤网组件20 1”排污阀200C 吸污管组件21 “T”型管线接头8 1/88 22 8 1/4”控制管线肘型接头 23 压差指示仪 24 控制单元支架 25 电磁阀固定螺母 26 电磁阀 27 控制卡 28 控制盒 29 控制盒盖 30 控制盒盖固定螺钉 31 O 型圈 32 滤网 33 装配螺钉 34 滤网把手 35 滤网轴承 36 电池9V 37 液压马达轴承 38 上部滤网把手。

全自动自清洗过滤机使用说明

颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（P1C、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动全排污。

一、简介自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到最佳的过滤效果。

主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、3161不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。

自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。

覆盖了由IoUn1到3000U1n 的各种过滤精度的需求。

自清洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。

反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s,清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08-0.6%;过滤精度可达10-3000微米;工作压力可达1OT.6Mpa;单台流量：4-4160m∕h°可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。

等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备，它具有可自动排污的特点。

二、工作原理水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。

在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。

当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程:排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。

A500系列自清洗过滤器说明书

AIGER
一、产品概述………………………………………………………………………… 2 二、安装和连接……………………………………………………………………… 4 三、技术参数………………………………………………………………………… 5 四、结构……………………………………………………………………………… 6 五、开机运行………………………………………………………………………… 6 六、停车与放空……………………………………………………………………… 9 七、安全须知………………………………………………………………………… 10 八、保养与维护……………………………………………………………………… 10 九、常见故障及排除………………………………………………………………… 10
Email:zyttech@
AIGER
该机为卧式，水平安装于管道上，需过滤的水自入水口进入过滤器，通过粗滤网，滤
掉较大石子、树枝等较大杂质，然后通过精滤网将较小颗粒的杂质去除。在过滤过程中，
精滤网表面逐渐积累水中的杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在精滤网的内侧，因
下一个自清洗周期。在整个自清洗过程中，主管道供水不断流，反冲水耗小，过滤后的净
水由出水口持续流出。电子控制系统通过压差表和定时器来控制自清洗过程。压差表和定
时器将排污信号送至电子控制单元，电子控制单元通过电磁阀来控制排污阀的开启和关闭。
（电磁阀与排污阀组成排污总成）如果一次自清洗周期后，压差并无改变，第二次自清洗
A500 系列型号规格:
型号
流量进出口管重量 D
m³/h 径(mm) (kg)
L
L1 L2 A B
A504-P/HP/EHP 80

刷式自清洗过滤器说明书

自清洗过滤器使用维护说明宜兴市亚都环保有限公司2011.11一、原理当水从过滤器中流过时，水中脏物会逐渐积聚在滤网的过滤面，从而导致进、出水管之间出现压差。

当差压达到预设值时反冲洗启动。

也可通过设定过滤周期时间来控制反冲洗，两种控制方式同时运用，采用优先原则控制。

清洗方式-刷式：采用不锈钢刷子沿滤网过滤面全方位清扫来完成，滤网过滤面上的脏物被刷子扫入污水腔通过排污阀排出。

过滤器在清洗过程中能同时过滤出水。

二、安装1、按进出水管方位连接进出水管，安装压力表，设备需安装旁通管，便于检修。

2、电源安装，按电气接线图把电控柜与设备上的电动机、差压开关、电动阀进行线路连接。

3、确保设备传动部分运转平稳、灵活和清洁。

4、过滤器周围不得堆放杂物保证过滤器和控制柜有良好的通风且应有防雨、防尘、防冻措施。

5、设备的管道安装应符合国家相关规范。

三、控制过滤器控制分为手动和自动控制，自动控制由时间和差压双重控制。

控制终端采用优先原则。

即时间和差压那个先达到过滤器都开始执行清洗程序。

四、控制器设定、调试1、面板图控制器面贴字符面板布置图介绍1、状态指示区：各种工作状态指示一目了然。

电源指示灯闪烁时表示故障状态，同时液晶显示详细故障原因。

2、液晶显示区：。

3、按键区：自动/手动切换键、上下左右光标移动4个按钮键。

确定，主菜单键。

2、端子功能见下图1、L1，L2，L3，三相火线接入端（直接接入三相空气开关上）2、N 三相四线电源的零线接入端。

3、U、V、W，三相电动机接入端。

4、FWD、REV、N，单相电动阀门的“正转”，“反转”，“零线”接入端。

5、X0、COM，压差开关接入端。

3、操作应用1、应用设备选择：同一台控制箱可以控制不同类型的自清洗过滤器，使用之前必须确定对应的设备功能选择相应的工作方式工作方式选择：F9=0 即吸式过滤器工作模式，对应的功能代码见表1：F9=1 即刷式过滤器工作模式，对应的功能代码见表2：2、参数设定：确定工作方式之后设定相应的工作参数主要是过滤时间，清洗时间等参数详见表1，2，3、操作方式a)手动模式：按下《手动/自动》模式切换键，屏幕显示“手动模式”状态移动上下键，控制光标到所需单独控制的对象上，按下《ENT》，控制对象显示相应的工作状态。

Filternox(菲诺克斯)自清洗过滤器说明书

全不锈钢壳体及滤网容易安装和维护
适用于1bar~25bar的压力范围液压驱动和电力驱动
100%的反洗效率超大的过滤面积和较小的安装空间10~80秒的反洗周期，反冲洗不断流超大的处理水量和微小的水头损失定制特殊解决方案，提供超高性价比的设备系统，显著有效地降低设备及其管理成本
菲诺克斯自清洗过滤器
FMS迷你型SFH无活塞型SFH-P活塞型SPT型
PFH活塞型PFH-MR电机驱动型
PTW型PTR型
KFH 型 KTW 型 KQR 型
应用实例
冷却水过滤- 6 x PFH 112610 汽车厂冷却水过滤– 2 x PFH 112606 钢厂冷却水过滤
- 3 x PTW 212612 河水过滤- KFH 112606 电厂冷却水过滤– 2 x PFH 112610 海水过滤
- 2 x KTW 212612
饮用水过滤- 4 x PFH 112608 井水过滤- SPT 110303 SFH 110202 河水过滤- PTR 312616。

全自动自清洗过滤器操作规程范本

全自动自清洗过滤器操作规程范本操作规程：全自动自清洗过滤器1. 引言本操作规程适用于全自动自清洗过滤器的使用和维护。

全自动自清洗过滤器是一种用于水处理和过滤的设备，具有自动清洗功能，能够有效去除杂质和悬浮物，保持系统正常运行。

为确保使用安全和系统效果，请按照以下操作规程进行操作和维护。

2. 设备检查2.1 每次使用前，确保设备正常，无任何异常状况。

2.2 检查滤网和过滤介质是否损坏或堵塞，如有，应及时更换或清洗。

2.3 检查清洗系统是否正常运行，如有异常，应及时维修或更换。

3. 准备工作3.1 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的操作技能。

3.2 关闭进水阀门，断开电源，确保设备处于停止状态。

3.3 准备好所需的清洗介质和清洗液。

4. 操作步骤4.1 打开清洗系统4.1.1 按照设备说明书，打开旋转清洗臂和清洗喷头的阀门，确保清洗系统正常运行。

4.1.2 监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.1.3 如有异常，立即停止清洗系统，并进行故障排除。

4.2 打开进出水阀门4.2.1 缓慢打开进水阀门，确保水流平稳，避免冲击设备。

4.2.2 监测进水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.2.3 打开出水阀门，确保水流畅通。

4.3 启动设备4.3.1 按照设备说明书，启动设备，并选择相应的工作模式。

4.3.2 监测设备运行情况，确保设备正常工作，无异常噪音和振动。

4.3.3 如发现设备工作异常，应立即停止设备，并进行故障排除。

4.4 监测和调整4.4.1 监测进出水压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.4.2 在设备运行过程中，根据进出水的情况，适时调整进出水阀门，保持设备的平衡。

4.5 自动清洗4.5.1 定期进行自动清洗，根据设备要求设置清洗频率和时间。

4.5.2 在自动清洗过程中，监测清洗系统的压力和流量，确保其稳定在设备要求的范围内。

4.5.3 如发现自动清洗异常，应立即停止自动清洗，并进行相关维修或更换。

自清洗网式过滤器操作使用说明书

自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、E.L.I 自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器的安装调试步骤7、过滤器的日常维护8、过滤器故障的解决办法9、过滤器各部件的拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器的作用是截留去除原水中携带的颗粒性杂质、铁锈和悬浮物，保证超滤的进水安全。

系统设3台自清洗过滤器，分别对应3套超滤装置，每台过滤器设备出力为100m3/h，过滤精度为100µ。

自清洗过滤器为精确过滤，由不锈钢编织网作为过滤元件，将水中的颗粒性杂质截留，并根据压差或时间自动进行清洗，使之恢复原有性能。

清洗过程中不断流，仍然保证系统的连续运行。

设备为组合单元式成套供货，现场只需要土建基础的固定和进出口管道的连接，无须现场组装。

设备调试时，只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行。

自清洗过滤器上配套提供一套控制盘，防护等级为IP65，并装设必要的监测仪表。

控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器的清洗过程，反洗采用过滤器的出水进行，不设外部加压水源和空气辅助反洗。

系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警。

图1 E.L.I自清洗网式过滤器二、 E.L.I自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行，设备工作过程由专用的PLC 控制器控制，不需人工干预。

工作、清洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。

即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应，进行处理。

3、高效清洗，自耗水低。

高速和彻底的清洗，只在5 10秒左右即可完成。

4、运行可靠，使用寿命长，采用高科技不锈钢格网，坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实验验证，过滤和清洗效果不会随使用时间而变差。

全自动自清洗过滤器操作规程范本

全自动自清洗过滤器操作规程范本一、引言全自动自清洗过滤器是一种高效、智能的过滤设备，广泛应用于工业领域的水处理系统中。

为了确保设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述1. 设备名称：全自动自清洗过滤器2. 设备型号：[填写具体型号]3. 设备品牌：[填写具体品牌]4. 设备主要组成部分：滤筒、控制系统、清洗装置等。

三、操作人员1. 设备操作必须由经过培训合格的专业人员进行。

2. 操作人员应具备相关设备的操作知识和安全操作意识。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作设备前，应熟悉设备的结构、功能和工作原理。

2. 操作人员应穿戴防护服装，并戴上相关的安全防护装备。

3. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作并及时报修。

五、设备操作流程1. 开机准备（1）检查设备的供电、阀门和接口等部分是否正常。

（2）确认设备与水处理系统的连接是否正确。

（3）确认清洗设备的清洗介质（如水或液体）是否已加足。

（4）确认控制系统的电源是否开启。

2. 手动操作（1）打开进水阀门，调节进水压力。

（2）打开排污阀门，让一段时间内的污水排放至废水系统。

（3）关闭排污阀门，等待滤筒内压力逐渐升高。

3. 自动操作（1）在控制系统上设定合适的清洗时间和间隔时间。

（2）根据设定参数，控制系统会自动进行一次清洗操作。

（3）清洗期间，观察滤筒内部情况，确保清洗效果。

（4）清洗完成后，设备会自动恢复到正常过滤状态。

4. 关机操作（1）关闭进水阀门，停止供水。

（2）关闭控制系统的电源。

（3）关闭设备的电源。

六、设备维护与保养1. 定期检查设备的运行状态和性能。

2. 定期清洗和更换滤筒，保持设备的过滤效果。

3. 定期清理设备的外部污物和杂质。

4. 定期检查设备的阀门、接口和管道等部分，确保其正常运行。

七、紧急情况处理1. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作。

2. 按照设备的应急处理程序来进行处理，如关机、断电等。

3. 紧急情况处理完毕后，及时报修并恢复设备正常运行。

全自动自清洗过滤器操作规程范文

全自动自清洗过滤器操作规程范文操作规程：全自动自清洗过滤器第一章总则第一条为了规范全自动自清洗过滤器的操作，确保设备的正常运行及过滤效果，制定本操作规程。

第二章设备介绍第二条全自动自清洗过滤器是一种自动化的过滤设备，它能够有效地去除液体中的杂质和固体颗粒，从而保护系统设备的正常运行。

该设备采用全自动清洗方式，无需人工干预。

第三章操作环境第三条全自动自清洗过滤器应使用在符合以下条件的环境中：1. 温度范围：0-50℃；2. 相对湿度：≤95%；3. 设备安装位置平稳，并可保证设备的正常通风散热；4. 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性或粉尘过多的物质。

第四章操作人员第四条操作全自动自清洗过滤器的人员应具备以下条件：1. 具备相关设备操作经验；2. 熟悉设备的结构和工作原理；3. 了解设备的维护和保养知识；4. 遵守操作规程和相关安全规定；5. 了解设备故障排除的方法。

第五章设备启动与停机第五条设备启动步骤如下：1. 确保设备处于正常工作环境；2. 按下启动开关，使设备开始工作；3. 监测设备运行状况，确保设备正常工作。

第六条设备停机步骤如下：1. 关闭进、出口管阀；2. 按下停机开关，设备停止工作；3. 拔掉电源插头，断开设备与电源的连接。

第六章设备维护与保养第七条设备维护和保养主要包括以下内容：1. 定期清洗设备的滤网和滤芯；2. 定期检查设备的机械部件是否磨损或松动，如有需及时修复；3. 做好设备的清洁工作，保持设备表面的干净；4. 定期检查设备的电气部分，确保电气线路的正常运行；5. 定期更换设备的密封件和耗损件。

第七章安全操作第八条操作人员在操作全自动自清洗过滤器时应注意以下安全事项：1. 操作人员应熟悉设备的操作步骤，严禁未经培训人员擅自操作设备；2. 操作人员应穿戴好相关的个人防护用品，如工作服、工作手套、防护眼镜等；3. 遵守操作规程，严禁操作人员将手指、手臂或其它物体接近设备的运动部件；4. 严禁在设备运行时对设备进行拆卸、检修或维护；5. 操作结束后，及时关闭设备的电源，并断开与设备的连接。

全自动自清洗过滤器操作规程模版（三篇）

全自动自清洗过滤器操作规程模版第一章总则第一条为保证全自动自清洗过滤器的安全、稳定运行，规范操作行为，特制定本操作规程。

第二条全自动自清洗过滤器实施人员应具备相应的专业知识和技能，并经过培训合格后方可上岗操作。

第三条全自动自清洗过滤器操作人员应遵守国家有关法律法规，严格执行本操作规程，确保过滤器安全、高效运行。

第四条全自动自清洗过滤器操作规程的内容适用于所有全自动自清洗过滤器的操作人员。

第二章动力系统操作第一条全自动自清洗过滤器的动力系统由电机和控制器组成。

操作人员在操作控制器前，应确认电源已接通，并注意电源的稳定性。

第二条操作人员应熟悉动力系统的控制器的使用方法和常见故障处理方法，并能正确操作控制器上的按钮、开关等。

第三条在启动动力系统前，操作人员应检查动力系统的设备是否完好无损，电机运转是否正常，以及各部位的接线是否牢固。

第四条操作人员在启动动力系统后，应注意观察电机的运行情况。

如发现异常现象，应立即停止电机，并联系维修人员进行检修。

第五条操作人员应按照设定的工作参数进行控制器的操作，包括启动、停止、调整工作时间和周期等。

第三章过滤系统操作第一条全自动自清洗过滤器的过滤系统由滤网、过滤床和排污系统组成。

操作人员在操作过滤系统前，应确保滤网、过滤床和排污系统处于正常工作状态。

第二条操作人员应根据实际需要选择合适的滤网和过滤床，并确保滤网和过滤床与过滤器的连接牢固，不得出现漏水和渗漏现象。

第三条在操作过滤系统前，操作人员应检查排污系统各部位的阀门是否畅通，阀门是否操作灵活，确保排污系统正常工作。

第四条操作人员在启动过滤系统后，应观察滤网和过滤床的过滤效果。

如发现滤网或过滤床堵塞现象，应及时停止过滤系统，并进行清洗和维修。

第五条在过滤系统运行过程中，操作人员应定期检查滤网和过滤床的情况，如发现滤网或过滤床有损坏或漏水情况，应及时修复或更换。

第四章清洗系统操作第一条全自动自清洗过滤器的清洗系统由自清洗阀、清洗泵和清洗嘴组成。

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