称重传感器仪表应用及选择方法.
称重仪表选型原则

称重仪表选型原则称重传感器和仪表的选型原则:1 电子秤传感器和仪表的选型中与衡器相关的计量参数1.1应根据衡器的主要参数:最大秤量、最小秤量、准确度等级、最大检定分度数n、工作温度范围、承载器的静载荷、去皮重量等选择。
2 称重传感器选型2.1准确度等级及称重传感器温度范围及湿热稳定和蠕变指标,必须满足衡器的要求。
2.2如果衡器系统设计时没有规定称重传感器的误差分配系数,称重传感器的误差分配系数可以是0.3~0.8,2.3如果衡器系统设计方案中没有规定称重传感器的工作温度范围,那么温度范围下限是-10度及温度范围上限是40度。
根据衡器系统设计方案,也可以对温度范围做出限定,但工作温度范围不得小于30度。
2.4称重传感器的最大秤量Emax应满足下述条件:1)衡器最大秤量修正系数;2)衡器的最大秤量;3)衡器载荷传递装置的缩比;4)衡器传感器支撑点的数量。
2.5传感器最小静载荷:因电子秤承载器所产生的最小载荷必须等于或大于称重传感器的最小静载荷Emin2.6称重传感器的最大分度数应不小于衡器的检定分度数2.7称重传感器最小检定分度值不应大于衡器检定分度值e乘以载荷传递装置的缩比R,再除以称重传感器数量n的平方根:对于多称量范围衡器,相同的传感器用于多于一个称量范围时,或多分度值衡器,e用el代替。
2.8传感器额定输出,传感器在用Emax加载后,对应输入电压下的输出信号的变化一般采用mV/V 表示。
2.9 一组的传感器额定值总和应等于或略大于最大量程及皮重的总和。
订购称重传感器时需说明最大量程、皮重、需用传感器数量及加载方式拉或压。
3.电子秤称重仪表的选型3.1准确度等级:称重仪表准确度等级,包括温度范围及湿热稳定性指标,必须满足衡器的要求。
如果温度范围足够宽,并且湿热的稳定性指标只能满足较低准确度等级的要求。
3.2称重仪表的最大允许误差系数如果衡器系统设计时没有规定称重仪表的最大允许误差系数,该系数可以为1~0.8。
高精度衡器用称重传感器选型

于3 0 0 0的,可 以选用 c 3 级称重传感器 。而对 于 准 确 度要 求 较 高 的衡 器 ,分 度 数 在 4 0 0 0或 5 0 0 0 , 必 须采 用 C 5或 C 6级 称 重 传 感 器 ,才 能 满 足设 计 要求 。 目前有不少衡器厂商 ,盲 目追求衡 器的分度 数 ,采用 c 3 级称重传感器 ,却将衡器 的分度数做 到4 0 0 0或 5 0 0 0 ,这 是不 符合 科学 规 律 的 ,衡 器 的
【 关键词 1 高精 度 ;传
[ 中图分类号】 T H 7 1 5 . 1
Ke y wo r d s :h i g h p r e c i s i o n ;s e n s o r
尊 囊 簿 ● ●t ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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X K 3 1 9 0 一 A 7 +仪 表 的 输 入 灵 敏 度 为 I >2 v , e 。 衡 器取 d = e ,因此选 用 的称 重传 感器 满 足仪 表输 入 灵 敏度 的要 求 ,能够 与所选 仪表 匹配 。
六 、 称 重传 感器 数 量 及 量 程 与 衡 器 的 最 大 秤
量 匹配
称重传感器量程 的选择可依据秤的最大秤量
值 、选 用 称 重 传 感 器 的个 数 、秤 体 的 自重 、可 能 产生 的最 大偏载及 动 载等 因素综 合评 价来 确定 。 对 于案秤 、小 型 台秤 、吊秤 等使用 单 只称重 传
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●一 ●
静载称重模块系统的选型和应用

5 —— 跨 接导 线 :使称 重 传 感 器上 下 安 装 板 成
为等势体 ,保护称重传感器 免受非 预想的过 电流 对 其 产生 的损 害 。 6 ——辅板 :用于运输和安装时避免传感器受
到过 载荷 的 冲击 ,正 常使用 时 去除 。
7 —— 安 装架 :用 于传 感 器 的安装 ,下 安 装 板 上带安 装孔 用 于模 块 与基 础安装 架 的连 接 。
设备表面应定期清扫 ,防止粉尘积聚。 ● 用户在安装 、使用 和维护产品时 ,必须同
时严格 遵 守相关 防爆标准 及规 范 。
62 静 载称重 模 块的安装 .
称 重 模 块 安 装 时模 块 辅 板 不 拆 除 ,将 模 块 整
5 在选择称重显示控制器参数 的同时 ,还 . 2
应 考虑 对 称重 显示 控 制器 的接 口要 求 、安装 要求 、 环境 要求 等 。 6 静载 称重模块 的安 装 6I 对用 户现场 的要求 .
611 基本 要求 . .
量) +冲击 、振动等 ≤0 × . 单只称重传感器额定负 6 荷× 称重传感器个数 其 中 ,系数 06是 一般 性要求 ,可 以在 02 . . 5~ 0( .甚至更宽) 8 波动,主要是根据计量精度要求和仪 表 的情 况决 定 的 。具 体 地 说 ,系数 偏 小 时 ,使 用 传感器 的有效量程较小 ,要求仪 表的分辨率高 , 仪表示值稳定性相对较低 ,但是传感器 的使用寿 命就高。系数偏大时 ,使用传感器的有效量程较 大 ,要求仪表的分辨率低 ,仪表示值稳定性相对 较高,但是传感器的使用寿命偏低 。因此在选择 称重传感器的量程时 ,需综合考虑相关因素。 4 静载称 重模块 选 型的其他 注意事项 . 3 静 载称 重模 块在选 型时 ,还需根据现 场 隋况( 防 腐 、防爆要求) ,来确定静载称重模块的材质 羰钢 防腐处理或不锈钢材质) 、防护及防爆等级要求等。
(整理)称重传感器的选型要求

称重传感器的选型要求发布时间:2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手,从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验,一般应使传感器工作在其30%~70%量程内,但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器,如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等,在选用称重传感器时,一般要扩大其量程,使传感器工作在其量程的20%~40%之内,使传感器的称量储备量增大,以保证传感器的使用安全和寿命,避免超载。
按照使用到额定量程60~70%的建议,假设传感器个数为N,单只传感器量程为m,料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下,按如下公式计算m:确定此范围后,在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件:A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A/D转换等处理之后显示称量结果的。
因此,称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值,即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式:计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成,在对传感器准确度选择的时候,应使传感器的准确度略高于理论计算值,因为理论往往受到客观条件的限制,如秤体的强度差一点,仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求,因此要从各方面提高要求,又要考虑经济效益,确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器,一般都要长期工作在各种复杂的环境中,经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验,故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点:注意工作温度范围:对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式:粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
称重传感器选型四原则

称重传感器选型四原则
称重传感器的性能决定了电子称重系统的精确度和稳定性,因此在选型上应多加注意。
一般来说,称重传感器的选型应根据实际入手,从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
一、灵敏度的选择
通常,在传感器的线性范围内,希望灵敏度越高越好。
因为只有灵敏度
高时,与被测量对应的输出信号值才比较大,有利于信号处理。
但灵敏度过高时,传感器的过载能力低,影响使用寿命,与被测量无关的外界噪声也会被放大系统放大,影响测量精度。
因此,要求根据自身的要求,选择合适的灵敏度。
比如:如果长期使用过程中确保不会产生过载,可以选择1.5MV/V以上的灵敏度,称量为满量程的30%~70%内。
如果经常产生过载负荷,并容易产生动态
冲击,需要选择超过过载力的量程,并降低传感器的灵敏度,提高过载能力。
过载选择可以联系我公司技术支持,我公司技术支持会根据您的要求提供合适的灵敏度和量程。
二、稳定性的选择
传感器使用一段时间后,其性能保持不变的能力称为稳定性。
影响传感
器长期稳定性的因素除其本身结构外,主要是使用环境。
因此,要使传感器具有良好的稳定性,必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前,应对其使用环境进行调查,并根据具体的使用环境选择适合的传感器,或采取适当的措施,减小环境的影响。
同时需要考虑经济性,特殊环境使用的传感器价格比一般环境使用的传感器贵一些。
环境对称重传感器会造成如下影响:
1.高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生。
称重传感器的选型要求

称重传感器的选型要求发布时间:2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手,从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验,一般应使传感器工作在其30%~70%量程内,但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器,如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等,在选用称重传感器时,一般要扩大其量程,使传感器工作在其量程的20%~40%之内,使传感器的称量储备量增大,以保证传感器的使用安全和寿命,避免超载。
按照使用到额定量程60~70%的建议,假设传感器个数为N,单只传感器量程为m,料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下,按如下公式计算m:确定此范围后,在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件:A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A/D转换等处理之后显示称量结果的。
因此,称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值,即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式:计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成,在对传感器准确度选择的时候,应使传感器的准确度略高于理论计算值,因为理论往往受到客观条件的限制,如秤体的强度差一点,仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求,因此要从各方面提高要求,又要考虑经济效益,确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器,一般都要长期工作在各种复杂的环境中,经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验,故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点:注意工作温度范围:对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式:粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
称重传感器的选用方法

称重传感器的选用方法1结构型式及适用范围的选择该系统安装时应该重视的问题是:必须始终保证重物的重力线通过传感器承重轴线,而不受侧向冲击力的影响,选择的传感器本身要有良好的抗侧向能力,同时,在侧向力冲击作用下,传感器及其重力引入装置应具有迅速复位的能力和保护装置。
推荐优先考虑以下形式:1)地磅、平台秤,XSB、LSB、TSSS等剪切悬臂梁系列,其突出的特点是容量大,几何尺寸小(尤其是高度小),抗侧向力强,安装简单,对力引入机构的要求不高;2)汽车衡、轨道衡、配料秤,YS柱式系列:其本身就充当了一个不倒翁主体,能快速恢复侧向力的影响,容量大,但必须注意其安装技巧,限位装置绝对不能忽略;3)汽车衡,JSS型复合剪切梁系列,它以点接触式将重力引入而非同寻常,采用钢球滚动式支承,具有较强的自复位性能,抗横向冲击力强。
2悬吊式称重系统中的传感器结构型式该系统的最大特点是传感器在受重力拉伸的状态下,重物的重力方向比较容易与传感器的几何轴线一致,复位能力强。
但是对传感器的过载保护装置要求较高,安装时占据空间较大,一般只考虑中、小量程的称量情况选用。
※推荐优先考虑以下几种型式:SSP、SSP系列的复合弯曲梁式,其受力轴线与几何轴线几乎一致,吊钩秤中最常采用;YBH系列板环拉伸式,容量较大,安全性好。
3环境适应性选择用于称重系统中的传感器,一般都要长期工作在各种复杂的环境中,经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验,故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点:1)高温环境对传感器造成密封材料及焊点熔化、弹性体和应变计内应力发生结构变化等问题。
对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
2)粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。
不同的传感器其密封的方式是不同的,其密闭性存在着很大差异。
常见的密封有密封胶充填或涂覆;橡胶垫机械紧固密封;焊接(激光焊接、氩弧焊、等离子焊等)和抽真空充氮密封。
称重传感器的选型要求

1940年美国BLH公司和Revere公司总工程师A.Thurston(瑟斯顿)利 用SR一4型电阻应变计研制出圆柱结构的应变式负荷传感器,用于工程 测力和称重计量,成为应变式负荷传感器的创始者。1942年在美国应 变式负荷传感器已经大量生产,至今已有60多年的历史。
称重传感器的发展经历了70年代的切应力负荷传感器和铝合金小量程负 荷传感器两大技术突破;80年代称重传感器与测力传感器彻底分离,制 定R60国际建议和研发出数字式智能称重传感器两项重大变革;90年代 在结构设计和制造工艺中不断纳入高新技术迎接新挑战,使称重传感器 技术得到极大的发展。 称重传感器的工作原理 电阻应变式称重传感器的工作原理:弹性体(弹性元件,敏感梁)在外 力作用下产生弹性变形,使粘贴在他表面的电阻应变片(转换元件)也 随同产生变形,电阻应变片变形后,它的阻值将发生变化(增大或减 小),再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(mV电 压),从而完成了将外力变换为电信号的过程。
电子汽车衡用称重传感器的选择方法

一般来说,多大吨位的秤就应该选择多大吨位的传感器。
但是在实际应用中,通常规定静态时衡器的最大载荷为:静态时衡器的最大载荷=70%×传感器的额定载荷×传感器的个数这是由于秤体自重的存在和动态时汽车上秤的振动、冲击、偏载等原因,使部分传感器瞬时承受比实际载荷多出10%~40%的重量,有时甚至超出传感器的额定载荷,使当次称量的准确度下降。
为了使传感器在额定载荷内工作,可以人为规定70%的系数。
规定一个上限,有助于提高秤体的准确性。
轴载指汽车后轴(含轴组)总载荷。
汽车衡允许过衡轴载与传感器额定载荷、传感器支点距离等因素有关。
实际选择中,还要考虑传感器的技术参数,尤其是灵敏度。
首先分析一下灵敏度的定义(现讨论同一灵敏度的传感器,以2mv/v为例),额定载荷下,传感器的最大输出信号差(mv)与激励电压(v)的比值,单位是mv/v。
其意义在于传感器和称重仪表的标准化、统一化。
以qs系列称重传感器和xk3190-d9仪表为例来说明。
qs-30t-a,灵敏度为2.0mv/v;d9仪表输出激励电压为8v。
可以计算,30t载荷状态下,传感器输出差模信号〔ui (+)-u i (-)〕=2mv/v× 8v=1.6mv,同样,20t、40t 等传感器额定载荷下的输出均为1.6mv。
多传感器使用时,把所有传感器的输出信号并入接线盒中,由接线盒输出两根差模信号线(俗称“ 进机线” )到仪表。
为确定所选择的传感器是否正确,给出了下面的计算公式。
值得注意的是,进机线的信号是多传感器信号平均值而非累加值。
秤体满载时额定净输入信号(毫伏)uu=s× v× o/c× r式中:s———秤体量程,kg;v———传感器激励电压,v;o——传感器灵敏度,mv/v;c———传感器量程(额定载荷),kg;r———使用的传感器数据,这里表示并联电压回路数量。
当u/仪表分度值》仪表输入灵敏度时,可判为合格。
称重传感器的使用与调试

称重传感器的使用与调试二、称重系统的构成和工作原理1.系统构成SCS全电子汽车衡主要由称重显示仪表、称重传感器、秤体等三大部分构成。
其中,秤体是被称物体与转换元件之间的机械传力复位系统,包括接受被称物体载荷的承载器、传力复位机构、限位装置等,他是汽车衡的主要承载部件,起到了承受物体重量的作用。
秤台和传力机构负责将物体的重量准确的传递给称重传感器。
称重传感器(一次仪表)位于秤台和基础之间,将被称物体的重量按一定的函数关系转换为相应的毫伏级电信号,通过接线盒信号电缆输出到称重显示仪表(二次仪表)。
经处理后仪表直接显示被称物体的重量数据。
2.工作原理当称重物体或载重汽车停放在秤台上,载荷通过秤体将重量传递给称重传感器,称重传感器将重量转换为相应的mV级电信号。
该信号经前置放大、滤波、A/D转换。
由微处理器(单片机)对信号处理后,数字显示部位直接显示称重值。
三、现场使用和调试根据长期在外现场调试的经验,以全电子汽车衡为例,我国称重传感器的现场使用和调试中主要存在下列几种情况:地基和秤体的处理,传感器选择,标定以及角差的调节,传感器的各类故障检测和排除,称重仪表的选择和故障检测等。
1.地基和秤体的处理SCS全电子汽车衡的基础结构分为无基坑和浅基坑两种,施工中应满足下列要求:基础设计符合《JJG668-90固定式电子衡检定规程》的要求;基础的地耐力不低于98KPa;基础必须挖到冻土层以下;有必要有排水沟道的必须修排水沟道。
磅房内必须设置一根接地桩,接地电阻必须小于4欧姆。
对于配置防浪涌保护装置的汽车衡和配置防爆装置的汽车衡有更加严格的要求,基础施工时必须严格按照提供的指标完成,否则将达不到防浪涌保护和防爆的要求。
应注意的问题是安装限位螺栓和调整限位间隙。
安装时必须做到限位间隙达到2~3mm,然后必须拧紧螺母。
传感器的安装必须遵循传感器厂家提供的安装方法。
安装好的秤台用水准仪检查是否水平。
同时检查和校正秤台四周的间隙,使之达到安装要求。
一文了解称重仪表及其选型概述

⼀⽂了解称重仪表及其选型概述物料重量测量是⼯业⽣产⾃动化过程的主要测量参数之⼀,由于要在物料输送的同时进⾏重量检测,所以往往针对物料不同的输送⽅式有不同的称重设备。
本⽂介绍了称重仪表的组成、分类及⼏种重要的称重仪表——电⼦⽪带秤、定量⽪带秤、电⼦料⽃秤、电⼦汽车衡、电⼦轨道衡的选型要点。
1 概述衡器是各⾏各业⽤于物品称重的设备,按结构原理可分为机械衡器、电⼦衡器、机电结合衡器3⼤类,20世纪70~80年代⼤致是个分⽔岭,往前是采⽤机械衡器,往后是电⼦衡器,过渡阶段则采⽤过机电结合衡器,现在则⼏乎全采⽤电⼦衡器。
电⼦衡器采⽤了电信号输出的称重传感器及⼆次仪表或称量系统,因此将其称为称重仪表或称重系统。
对称重仪表来说,其组成通常包括承载器、称重传感器、⼆次仪表等⼏个主要组成部分。
承载器通常起⼒的转换作⽤,例如汽车衡的台⾯作为承载器将汽车的重量转换成向台⾯下⽅称重点的重⼒;称重传感器则将所承受的重⼒转换成电信号输出;⼆次仪表则将电信号处理后转换成物品重量值显⽰。
当有多台电⼦衡器需组成⼀个相关的配料系统或电⼦衡器需与其他设备构成⼀个具有多功能的复杂称重装置时,就应该由称重系统来完成这些功能。
例如多条⽪带秤组成的配⽐给料系统或带视频监控、道闸、红绿灯、红外线对射、IC卡读卡器、⼈脸抓拍打印⼀体机、⼤屏幕显⽰、语⾳装置的汽车衡,就应该由称量系统来完成上述功能。
2 称重仪表分类称重仪表通常按⽤途分类,如电⼦⽪带秤、定量⽪带秤、电⼦料⽃秤、电⼦汽车衡、电⼦轨道衡、电⼦吊车秤、重量分选秤、价格标签秤、定量包装秤、智能组合秤、定量累加秤、减量秤、液体灌装秤、邮政秤、电⼦叉车秤、螺旋给料秤、转⼦给料机秤、连续失重秤等等。
以上称重仪表中,电⼦⽪带秤、定量⽪带秤、电⼦料⽃秤、电⼦汽车衡、电⼦轨道衡应⽤相对较多,本⽂将以这些称重仪表为例介绍选型要点。
3 主要称重仪表及系统选型要点3.1 电⼦⽪带秤电⼦⽪带秤是在⽪带输送机的合适位置上安装⼀个秤架(见图4-4-1),实现物料通过⽪带输送机时重⼒对秤架的作⽤⼒的测量和⽪带速度的测量,然后在⼆次仪表⾥得到物料的瞬时流量和累积流量。
称重传感器的使用小技巧

称重传感器的使用小技巧称重传感器通常用于重量测量,是我们日常生活的一个组成部分。
其随处可见,例如在超市柜台或在高速公路上。
当然,您通常不能立即发现,因为它们通常隐藏在设备中。
称重传感器结构和功能称重传感器由带有应变片的弹性体组成。
弹性体通常由钢或铝制成,非常结实,具有非常小的弹性变形。
正如名词“弹性体”所言,钢或铝在负载下产生一定量的变形,但随后会返回到初始位置,弹性地响应每次负载。
这些极小的变化可以通过应变片获得。
应变片的变形由电子仪器解释以确定重量。
要了解最后一点,我们需要更详细地解释应变片:它们是电导体,以蜿蜒的方式牢固地附着在基底上。
当基底被拉动时,它和电导体就会一起变长。
当其收缩时,将变短。
这将导致电导体中的电阻产生变化。
应变片牢固地被固定到到弹性体上,因此它经历相同的变形。
对于称重传感器来说,这些应变片被布置在惠斯通电桥中(见图1)。
这意味着四个应变片连接,组成一个桥路,并且被测量力的方向与测量栅丝相应对齐。
如果一个物体放置在称重传感器上或悬挂在其上,则可以确定物体的重量。
称重传感器的预期负载总是沿着地心的方向,即重力方向。
也就是只能获得载荷重力方向的力分量。
而力传感器不是这样,尽管设计类似。
力传感器可以获取所有方向上发生的载荷。
与地球引力的方向和安装方式无关。
称重传感器类型称重传感器有多种类型,以适应不同的应用。
常用的包括:单点称重传感器:一般用于平台秤,其放置在重物的下方。
弯曲梁称重传感器:多个称重传感器放置在钢结构下方,并从上方加载重物。
压向力传感器:多个大量程称重传感器放置在钢结构下方,并从上方加载重物。
拉向力称重传感器:重物悬吊在一个或多个传感器下方。
称重传感器还有其他特性,如特殊结构或特性等,这取决于不同的应用,例如,如果系统需要每天彻底清洁。
称重传感器需要更高的防护等级和密封性等。
称重传感器也可以根据信号传输的类型进行分类:数字称重传感器内置电子元件,用于处理测量结果并显示和传输。
称重传感器的选型要求资料

称重传感器的选型要求发布时间:2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手,从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验,一般应使传感器工作在其30%~70%量程内,但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器,如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等,在选用称重传感器时,一般要扩大其量程,使传感器工作在其量程的20%~40%之内,使传感器的称量储备量增大,以保证传感器的使用安全和寿命,避免超载。
按照使用到额定量程60~70%的建议,假设传感器个数为N,单只传感器量程为m,料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下,按如下公式计算m:确定此范围后,在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件:A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A/D转换等处理之后显示称量结果的。
因此,称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值,即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式:计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成,在对传感器准确度选择的时候,应使传感器的准确度略高于理论计算值,因为理论往往受到客观条件的限制,如秤体的强度差一点,仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求,因此要从各方面提高要求,又要考虑经济效益,确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器,一般都要长期工作在各种复杂的环境中,经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验,故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点:注意工作温度范围:对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式:粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
如何选择称重传感器

如何选择称重传感器选择称重传感器的方法称重传感器是电子衡器的重要组成部分,能够将重力转换为电信号。
常见的称重传感器有电阻应变式、电磁力式和电容式等。
其中,电阻应变式称重传感器结构简单,准确度高,适用范围广,因此在衡器中得到广泛应用。
电阻应变式称重传感器由弹性体、电阻应变片和补偿电路组成。
弹性体是受力元件,由优质合金钢或优质铝型材制成。
电阻应变片是金属箔材腐蚀成栅格形制成,四个电阻应变片以电桥的结构方式粘在弹性体上。
在弹性体未受力时,电桥平衡,输出为零。
当弹性体受力变形时,电阻应变片也跟着变形,导致电桥失衡,在电桥两端产生电压差,这个电压差与弹性体受力大小成正比,检测这个电压差,就可以得到传感器所受重力的大小,进而计算出重量值。
为了适应各种衡器结构的安装需要,称重传感器有多种结构形式,如桥式传感器、悬臂梁式、柱式、箱式和S型等。
在选择传感器时,要根据衡器的最大秤量来确定传感器总载荷,以保证精度。
传感器的准确度等级分为A、B、C、D四个级别,不同级别有不同的误差范围。
常用的级别为C3、C5级,可用于制作准确度等级为III级的电子衡器。
称重传感器的误差来源于非线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差等因素。
近年来,数字传感器的出现将A/D转换电路和CPU电路集成到传感器内部,使得传感器输出的是经过处理的重量数字信号,带来以下优点:1.仪表可以分别采集每个数字传感器的信号,并通过线性方程式运算,对每一个传感器进行单独标定,从而实现一次性完成四角误差修正。
与使用模拟式传感器的衡器相比,数字传感器避免了四角误差修正过程中的反复调校和沉重砝码的搬运,节省了时间和体力。
2.由于仪表可以检测到每一个传感器的信号,任何一个传感器出现问题都可以从仪表上观察到,方便检修和维护。
3.数字传感器采用485接口传送数字信号,传输距离远,且可以免受干扰。
相比之下,模拟信号远传困难且易受到干扰。
称重传感器的原理及应用

称重传感器的原理及应用来源:赛斯维传感器网发表于 2010-9-7称重传感器的原理及应用随着技术的进步,由称重传感器制作的电子衡器已广泛地应用到各行各业,实现了对物料的快速、准确的称量,特别是随着微处理机的出现,工业生产过程自动化程度化的不断提高,称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置,从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制,到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等,都应用了称重传感器,目前,称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。
1.高速定量分装系统??? 本系统由微机控制称重传感器的称重和比较,并输出控制信号,执行定值称量,控制外部给料系统的运转,实行自动称量和快速分装的任务。
??? 系统采用MCS-51单片机和V/F电压频率变换器等电子器件,其硬件电路框图如图1所示,用8031作为中央处理器,BCD拔码盘作为定值设定输入器,物料装在料斗里,其重量使传感器弹性体发生变形,输出与重量成正比的电信号,传感器输出信号经放大器放大后,输入V/F转换器进行A/D转换,转换成的频率信号直接送入8031微处理器中,其数字量由微机进行处理。
微机一方面把物重的瞬时数字量送入显示电路,显示出瞬时物重,另一方面则进行称重比较,开启和关闭加料口、放料于箱中等一系列的称重定值控制。
图1 原理框图在整个定值分装控制系统中,称重传感器是影响电子秤测量精度的关键部件,选用GYL-3应变式称重测力传感器。
四片电阻应变片构成全桥桥路,在所加桥压U不变的情况下,传感器输出信号与作用在传感器上的重力和供桥桥压成正比,而且,供桥桥压U的变化直接影响电子称的测量精度,所以要求桥压很稳定。
毫伏级的传感器输出经放大后,变成了0-10V的电压信号输出,送入V/F变换器进行A/D转换,其输出端输出的频率信号加到单片机8031定时器1的计数、输入端T1上。
在微机内部由定时器0作计数定时,定时器0的定时时间由要求的A/D转换分辩率设定。
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随着仪表更新换代,特别是微电子技能引入称重仪表制造行业,使仪表可告性大大提高。
仪表生产厂商对这天性能指标也越来越珍视,通常用平均无妨碍时间 MTBF 来形貌仪表的可靠性。
一台全智能称重变送器的 MTBF 比一样平常非智能仪表如电动Ⅲ变送器要高10倍左右。
称重仪表在使用前要与称重传感器配套进行数字标定。
标定实际上就是用标准砝码对衡器进行校准。
标定后的仪表内部保存有相对于这一组传感器的标定系数。
有了这个系数后,仪表才可以把称重传感器的模拟信号转变为重量数字显示。
称重传感器的仪表应用:称重仪表也叫称重显示控制仪表, 是将称重传感器信号 (或再通过重量变送器转换为重量数字显示,并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备, 常用于工农业生产中的自动化配料, 称重, 以提高生产效率。
在工企业中应用的称重仪表性能指标通常用精确度 (又称精度、变差、敏锐度来形貌。
仪表工校验仪表通常也是调校精确度,变差和敏锐度三项。
1. 变差是指称重仪表被测变量 (可明白为输入信号多次从差异偏向到达同一数值时, 仪表指示值之间的最大差值, 大概说是仪表在外界条件稳固的环境下, 被测参数由小到大变革 (正向特性和被测参数由大到小变革 (反向特性不划一的程度, 两者之差即为仪表变差。
可靠性称重控制仪表可靠性是化工企业仪表工所寻求的另一紧张性能指标。
可靠性和仪表维护量是相反相成的,仪表可靠性高阐明仪表维护量小,反之仪表可靠性差,仪表维护量就大。
对付化工企业检测与进程控制仪表,大部门安置在工艺管道、种种塔、釜、罐、器上 . 2. 称重仪表在称重传感器中的稳固性在划定事情条件内,称重仪表某些性能随时间连结稳固的本领称为稳固性 (度。
仪表稳固性是化工企业仪表工非常体贴的一天性能指标。
由于化工企业利用仪表的环境相比拟力恶劣,被测量的介质温度、压力变革也相比拟力大,在这种环境中投入仪表利用,仪表的某些部件随时间连结稳固的本领会低沉,仪表的稳固性会降落。
徇或表征仪表稳固性现在尚未有定量值,化工企业通常用仪表零漂移来衡量仪表的稳固性。
称重仪表稳固性的优劣直接干系到仪表的利用范畴,偶然直接影响化工生产,稳固性不好造成的影响每每双仪表精度降落对化工生产的影响还要大。
稳固性不好仪表维护量也大, 是仪表工最不盼望出现的事情。
3. 称重仪表的敏锐度偶然也称 " 放大比
" ,也是仪表静特性贴切线上各点的斜率。
增长放大倍数可以提高仪表敏锐度,单纯加大敏锐度并不变化仪表的基天性能,即称重仪表精度并没有提高,相反偶然会出现振荡征象, 造成输出不稳固。
仪表敏锐度应连结恰当的量。
对于大部分客户来讲, 仪表精度虽然是一个紧张指标,但在实际利用中,每每更强调仪表的稳固性和可靠性,因为化工企业检测与进程控制仪表用于计量的为数不多,而大量的是用于检测。
别的,利用在进程控制体系中的检测仪表其稳固性、可靠性比精度更为紧张称重传感器的选择:TR 系列 TR 系列 (GEFRAN称重传感器用于测量在机械引导滚筒上的上经常用来缠绕用的张力塑料膜或胶带的张力。
它可以安装在机械底盘上的固定和传送轴上,它对末端轴所起到的作用是一个压力敏感元件和负载的功能。
它可以用于固定和旋转两种轴上。
TR 系列传感器可与固定的, 4 M6 螺纹或中心螺纹是与
M10或 M12 的适配法兰一起供货。
主要特征:1. 测量范围为从 100N 到 2KN 2. 精度等级:0.5% 3. 抗腐蚀 4. 内部形成的校准信号 5. 最小灵敏度轴线方向是从固定孔开始的 35 度。
6. 保护等级:IP65(DIN40050 7 .形成过载保护电子秤 (上海电子秤地磅秤 (小地磅秤大台面地磅秤 (电子磅秤吊秤 (上海吊秤 TC 系列 TC 系列负载单元是张力测量传感器, 它常用于静态测量和动态测量, 压缩形式, 具有较好的精度。
它的机械部分是由一整块的金属部分组成,所以这个基本的测量元件和它的外壳部分没有焊接过程,从而使尺寸更小,并且加强了保护等级,这种点部测量的结构,具有 8 个张力测量,减少因负载的不完善的应用带来的误差。
并联的称重元件的典型应用是:贮藏箱、加料斗、大的称重平台。
不锈钢结构适合于石油化学和化学工业中攻击性环境的应用。
主要特征:测量范围为从 100 到 20.000Kg 称重传感器马精度等级:0.2%
全部不锈钢结构抗腐蚀内部形成的校准信号保护等级:IP67(DIN40050TU系列 TU 系列负载单元是张力测量传感器, 它常用于静态测量和动态测量, 压缩形式, 具有较好的精度。
所有变送器的每个负载单元质块 (Kg经过校准。
TU 系列准负载从 50Kg 到 1 吨的均可供货。
这种型号具有 IP67 的保护等级, 所以它可以用来使用到一些具有危险的化学工业中, 它的机械部分是由一整块的金属部分组成,所以没有焊接过程。
这意味着它可以高度防止机械冲击和振动。
这种致密的尺寸意味着这些单元可以使它放置在难于进入和空间较小的位置。
主要特征:测量范围为从
50 到 1000Kg 精度等级:0.2% 全部不锈钢结构抗腐蚀保护等级:IP67(DIN40050 压缩尺寸电子秤 (上海电子秤地磅秤 (小地磅秤大台面地磅秤 (电子磅秤吊秤 (上海吊秤。