8D简介
8D报告简介--怎样写8D
何谓8D:
8D使用时机: 当发生重大质量事件如产品功能异常、报废、 大量重工、降级、特采、退货、客诉、赔偿、 制程能力太差、制程不稳定等时,均应采用 8D方式彻底找出问题真因予以解决,防范问 题再发降低成本提升质量,若作为问题之预防 则不适用此工具。
8D (TOPS)运作流程简介
Become Aware of Problem
D1成
Ues Team Approach
立
团
队
题
D2描
Describe Problem
述
问
Implement and Verify Interim (Containment)Actions
D3执 行 并 验 证 暂 时 措 施
D4界定并验证问题之真正肇因
Define and Verify Root Causes Define and Verify Root Causes
改善小组成员在团队中之共同努力之成果价值 将在解决问题中所学到的经验列入档案记录中(作业标 准、教材)
D5验 证 改 善
措 施
Implement Permanent Corrective Actions
D6执 行 永 久 改 善 措 施 D7预 防 问 题 再 发 生
Prevent Recurrence
• 完成永久对策之推动计划,运用 P-D-C-A之管理循环手 法,确实执行追踪该永久对策,消除问题之真正肇因。
7.如何发生(How)
D-3执行并验证暂时措施
二.验证
1. 是否所有替代方案均已评估过? 2. 是否暂时对策之责任清晰? 3. 是否有所需之支持? 4. 何时这些行动可以完成? 可选择之项目 ─ 决策工作单 ─ 适当的验证数据 ─ 行动计划来协调暂时对策
8D报告简介
授權 1.是否指定有團隊的指導員呢? 是否指定有團隊的指導員呢? 是否指定有團隊的指導員呢 2.單位主管是否充份授權參與 單位主管是否充份授權參與
D-2 描述問題
一. 問題之產生 產品自接單到生產計劃、採購、進料、生產、 產品自接單到生產計劃、採購、進料、生產、以至成品行銷到顧客使用 等各階段影響品質原因不外乎為: 人員 等各階段影響品質原因不外乎為: 1.人員 5.量測 量測 2.設備 設備 3.材料 材料 4.作業方法 作業方法 6.環境等因素若發生品質問題時就必須找出原因作有效遏阻。 環境等因素若發生品質問題時就必須找出原因作有效遏阻 環境等因素若發生品質問題時就必須找出原因作有效遏阻。
• 適時肯定並讚美團隊成員之努力與成果。 適時肯定並讚美團隊成員之努力與成果。
D-1 成立團隊
團隊組員 1.是否與問題有關的人員包括在 是否與問題有關的人員包括在 內? 2.團隊組員 大小應包括那些? 團隊組員/大小應包括那些 團隊組員 大小應包括那些? 3.是否團隊各組員同意加入? 是否團隊各組員同意加入? 是否團隊各組員同意加入 4.是否每一個人均有其處在團隊 是否每一個人均有其處在團隊 中之原因? 中之原因? 5.是否團隊各組員的責任清楚? 是否團隊各組員的責任清楚? 是否團隊各組員的責任清楚 產品/程序(製程)之瞭解? 產品/程序(製程)之瞭解? 1.什麼是針對問題所該考慮採取 什麼是針對問題所該考慮採取 的行動? 的行動? 2.誰受到問題的影響? 誰受到問題的影響? 團隊管理 1.是否決策之授權至最低層? 是否決策之授權至最低層? 是否決策之授權至最低層 2.是否可慮到顧客的觀點? 是否可慮到顧客的觀點? 是否可慮到顧客的觀點 3.團隊之資訊如何在內部及外部 團隊之資訊如何在內部及外部 溝通呢? 溝通呢?
8D1
8D 简介当碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。
针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。
以下就针对8D的每一步骤作一说明:8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。
8D报告 8 Disciplines
8D报告8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
目录简介问题解决8步法8D适用范围8D工作方法的8个步骤简介问题解决8步法8D适用范围8D工作方法的8个步骤展开编辑本段简介8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。
当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。
编辑本段问题解决8步法8D(8 Disciplines)问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
8D工作方法简介
列出完成8D过程的工具(例如,试验设计DOE,统 计过程控制SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等 等).
验证供方使用了适当的工具。 识别当评审8D报告时需询问的8D问题。 验证供方是否准确执行和文件化了8D过程。 确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原 因。验证供方已经完成的所有材料包括所有可疑 材料,也包括已经在装配工厂、运输中、仓库 和过程中的零件。
D4: 定义和验证 根本原因和遗漏点(续)
常见性错误
声明的根本原因不是真正的根本原因, 操作者错误、准备的问题,或者是问题的 征兆或结果被作为根本原因给出。
质量工具
因果图 FMEA 是否分析 试验设计(DOE) 稳健设计
实例
S公司通过失效树(FTA)的方法验证根本 原因: 1、验证根本原因
根本原因1
问题
在AIM中顾客 项目的问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
在AIM 中标识
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
在AIM 中关闭
问题的提出
下面的流程图显示了在现行生产中使用质量验收ຫໍສະໝຸດ 统(QR)导致问题的提出问题
QR中工 厂问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
到供方改 进矩阵
QR问题点
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
顾客重新 确定职责
实例
S公司为顾客制造零件,见下图:
A
实例
根据顾客的工程规范,在零件A上必须镀银,否则顾客的 产品无法完成规定功能。有一天,他们收到顾客工厂发来 的问题点如下:
因为没有镀银造成产品缺陷,整批拒收。
团队导向问题解决方法 8D(核心要素)
达成目标 未达成目标
不稳定
短期型 失败型
稳定
理想型 稳定性
22
D7:预防再发生 标准化是把企业所累积的技术、经验,通过文件的方式进行规范。 1. 将现场必须要做到的条件可视化; 2.制作易懂、易记、易做的标准书(照片、图片、流程图) 3.进行教育培训 4.制定检查体系 5.进行标准重审和修正
23
人是不可靠的动物
✓ 努力避免失误
形式 标示型 警告型 自働化 防错型
作业员的作用 禁止事项、注意事项放大化
治工具与设备的作用
标示、分色清晰
出现误操作,蜂鸣或闪灯 警示
出现误操作,工件不能往 下送
设计为无法误操作的工治 具和设备
工件的作用 颜色管理 出现误操作,下一工序可 立刻判断 下一工序无法装配
团队导向问题解决方法 8D
撰写人:XXX 2019年08月07日
目录
01 8D简介
02 8D的逻辑核心点
2
3
公司请你的目的
4
没有问题,才是最大的问题
应有的姿态 差距
现状
=目标、基准、标准、要求
问题
大野耐一
5
8D是什么?
8D问题解决法(Eight Disciplines Problem Solving, 缩写:8D)也称为团队导向问题解决方法或8D report,是一个处理及解决问题的方法
6
异常处理逻辑步骤
紧急反应措施 小组成立 问题说明 实施并确认临时措施 确定并验证根本原因 选择并验证永久纠正措施 预防再发生 小组祝贺
D1 紧急反应措施
D8 小组祝贺
D7 预防再发生
D2 小组成立
D6 选择并验证 永久措施
8D 循环定律简介与应用
8-Discipline概观
1. 问题描述 2. Members:组成成员内、外的成员)
3. Describe the Root Cause :异常原因分析
4. Containment Plan:临时处理对策 5. Permanent Plan:永久改善对策 6. Verification Of Effectiveness:效果确认 7. Prevent Recurrence:再发防止对策 8. Congratulate Your Team:改善小组成员
否
5.確
認 改 正 行 動 評核成員之組合 評核改進後的暫時行動的解決方法 評核問題減少或消除的程度
6.實 施 永 久 性 改 正 行 動 建立行動計劃(ACTION PLAN) 建立緊急處理計劃 7.防 止 再 發 生 8.恭 喜 您 的 團 隊
8
1.採取團隊處理方式
25
暂时对策
什么暂时对策已经被确认?
2.您已确定暂时对策之执行不会产生其他问题吗? 3.是否所有暂时对策能支持至永久对策实际执行时?
4.您是否协调顾客参予行动计划?
26
验证行动
是否做了测试来评估行动的效果? 2.您是否能进行能控制之试验来预估行动的结果呢? 3.您是否能以小规模行动来测试各项措施之效果? 4.是否持续之数据已搜集以确定个措施能保持其效果?
以系統化方法界定出最可能之原 因,並加以驗證,確定該原因為真 正肇因。 界定出消除真正肇因之改正行動。
D6
執行永久對策(PCA) Implement Permanent Corrective Actions
由量產前之小量產測詴,依數量化 結果確認所選之改正行動可解決 顧客問題,且不會導致其他問題之 發生。 完成永久對策之推動計劃,運用 P-D-C-A 之管理循環手法,確實執 行追蹤該永久對策,消除問題之真
8D方法介绍
二、8D的9个步骤详细说明
D4:定义和验证根本原因和问题逃出点 ➢ 目的:使用问题解决过程和工作表来识别问题的根本原因;
识别问题逃出点(流出不良的原因);验证根本原因和问题逃出点。 ➢ 关键要点:评估识别可能原因每一个原因;验证确认真正的原因;检
关键要点: 选择预防措施验证有效性决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
工具: 评估/检查清单、
二、8D的9个步骤详细说明
D8:小组祝贺
➢ 目的: 承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺。 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名
通过并存盘. ➢ 关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作,将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量, 及对解决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。
YN
备注/ 結果
5.最终分析 临时对策后的OK部品发交时间和数量
备注:
5 最终分析
时间
真 考正虑事 的原项:因:制造上/不良流出上/DFL未识别上的原因分析
人,机,料,法
3.初期分析 3. 供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
附件1:
经过表 (示例)
项目名:***********************************
****年**月
****年**月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
8D简介
三、如何使用8D? 如何使用 ?
5.永久性改善措施 --描述在原料、人员操作、方法等各方面采取 措施的对象、内容、时间、方式,以彻底消 除问题产生的根本原因。 --应考虑永久性改善措施对其他问题的影响。 找到导致问题的主要原因后,拟出永久改善 措施与对策,注意:此永久纠正对策与措施必须 是切实可行且有效果的.
7.预防措施 --对所解决的问题进行系统地全面地分析,为 预防问题再次发生或类似问题的发生,可进 行相关改变,形成文件或对系统的进行调整 并加以标准化。 --小组的支持者负责将这些建议反馈给管理者, 并推动其实施。
三、如何使用8D? 如何使用 ?
8.祝贺 --支持者和组长确认各成员在解决问题时所担负的 任务和作出的贡献,向他们表示祝贺。 团队专案完成后,对于努力参与解决处理问题之团队 及成员予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极 乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问 题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有多项的工 程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培 养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公 司将8D制度化的原因。
三、如何使用8D? 如何使用 ?
2.成立小组 --针对所存在的问题,选择相关人员组成小组。 根据问题的重要性及涉及部门,选择小组支持 人员,通常为部门负责人以上管理人员,能够为 小组工作开展提供管理、资源等 --确定小组组长,其职责是直接安排小组工作任务 并对小组工作负责。 各方面的支持。
三、如何使用8D? 如何使用 ?
8D简介 简介
一、什么是8D? 什么是 ?
8D-8 Disciplines,即解决问题的8个步骤与原则(8D Process). 8D方法是早期美国福特公司建立的。目前8D被广 泛应用于航空,宇宙飞行,汽车,电子等工业。它是一种处 理问题的工具与方法,例如:当生产中突然发生异常品质问 题,接到客户投诉等类异常问题,使用这8个原则,逐步对 问题进行了解,分析,处理与预防 它是确定需解决的问题的一个工作流程,这一流程通常分为 8个步骤。 1 -问题描述 2-成立小组 3-抑制措施 4-根本原因 5-永久性 改善措施 6-改善有效性确认 7-预防措施 8-庆祝
8D的简介
8D的简介8D::8 Discplines of Problem Solving 解决问题的8个步骤。
8D 是解决问题的一种工具,通常是客户所抱怨的问题要求公司分析,并提出永久解决及改善的方法,比改善行动报告(Corrective Action Report) 更加地严谨。
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
此课程,旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法,面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法,以及任何从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源,提升管理水平。
★ 8D工作方法的介绍★主要步骤包括:☆ D1:小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:成员资格,具备工艺、产品的知识☆ D2:问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”方法:质量风险评定,FMEA分析关键要点:(1) 收集和组织所有有关数据以说明问题(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结(3)审核现有数据,识别问题、确定范围(4)细分问题,将复杂问题细分为单个问题(5)问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知(6)风险等级☆ D3:实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。
(原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用)方法:FMEA、DOE、PPM关键要点:(1)评价紧急响应措施(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”(3)决策(4) 实施,并作好记录(5)验证(DOE、PPM分析、控制图等)☆ D4:确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
8D报告简介与解决方法
一、8D报告简介
4、顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答: 4.1、对配件的知识进行了充分论证。 4.2、完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 4.3、遗漏点已经被识别。 4.4、确定与根本相匹配的纠正措施。 4.5、纠正措施计划的验证已经被确定。 4.6、包括了实施纠正措施的时间计划。 4.7、有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。 8D的有效实施需仰赖其他质量工具
8D报告8大步骤
D0:为8D过程做准备 D1:成立小组 D2:问题的描述 D3:确定临时纠正措施(ICA)的开发 D4:确定和验证根本原因和遗漏点 D5:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA) D6:实施和确认PCA D7:防止再发生 D8:承认小组及个人的贡献
3
一、8D报告简介
问题:S公司应该如何反应?
12
三、8D报告详解
S公司组成了一个小组来解决问题 D1: 成立小组 成员名单如下: 战略性问题 黄晓岚---品保课主管(本次小组组长) 李俊明---电镀课主管 任命领导者了吗? 刘炎---设备课课长 焦明红--- SQE 课课长 小组中有分供方吗? 谢郑玲--- QA 课课长 俞建红--- RD主管 小组中有顾客吗? 卞正军---PM专员 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗? 常见性错误 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识 只有一两个人实施该过程。
注: 这些描述只代表理想的问题解决方式,实际上,真实情况并非和在此描述的一样,努力 获取供方和顾客之间的积极联系将有助于发生问题得到快速和容易的改进。
9
三、8D报告详解
4、完成8D过程
一般地,顾客会要求应在一定期限内完成8D过程。 例子:在福特,该期限是30天。对于某些问题,30天可能不够。当存在要求超过30天的状 况时,供方应向福特提供最新书面文件指出: 为什么根本原因没有被确定和验证? 供方将如何计划继续该过程? 供方打算完成该过程的时间框架?
8D简介
8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。
当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。
问题解决8步法8D(8 Disciplines)问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。
如何写8D报告培训
四、 8D报告8个步骤
• D3. 实施确认暂时对策: • 应急对策:-1 • 对于发生不良问题立即在短期内行动,避免问题扩 大或持续恶化 • 1、产品/物料处理 • 2、成品(消费者处、客户处、在途、待出库存) • 3、半成品 在制、未制、已制、 • 4、物料(产线、库存、在途、供方处) • 5、替代方案: • 6、关键要点: • 7、 评价紧急响应措施 • 8、找出和选择最佳“临时抑制措施” • 9、决策 • 10、实施并且作好记录
又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年,福特汽车公司首次用 书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决 法”(Team Oriented Problem Solving)。 当时,福特的动力系统部门正被一 些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提 供指导课程,帮助解决难题。
四、 8D报告8个步骤
• D2. 描述问题—2 :
• 目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客
抱怨,如地点、时间、程度、频率等。 • 方法:质量风险评定,FMEA分析 • 关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明
是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据,
识别问题、确定范围;细分问题,将复杂问题细分为单个 问题;问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什 么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级。
决;面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。
三、 8D工作方法评价
1.优点
发现真正原因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正原因,执行永久
性矫正措施; 能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于 提高控制系统在问题再次出现时的监测能力; 预防机制的研究有助于帮助系 统将问题控制在初级阶段。 2.缺点 8D培训费时,且本身具有难度; 除了对8D问题解决流程进行培训外,还需要 数据挖掘的培训,以及对所需用到的分析工具(如直方图、鱼骨图和流程图, 等等)进行培训。
8D处理流程
决达成一通过) e.小组人员中必须有一个主导者,即组长(一般由品质部主导) f.小组人员中必须有足够的决策权来确定最后执行方案.
3
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二、8D的适用范围
1、该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题; 8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努
力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的具体方法或途径,但它是
解决问题的一个很有用的流程性工具; 2、亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。
8
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D2 问题描述
3、方法:质量风险评定,FMEA分析 4、关键要点:
a.收集和组织所有有关数据以说明问题; b.问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结; c.审核现有数据,识别问题、确定范围; d.细分问题,将复杂问题细分为单个问题; e.问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了 什么问题”,而原因又未知风险等级。
在解决问题的所有阶段中都要考慮客户:解决问题者和客户要保持与客户 的沟通,改善的结果与客户意见保持一致性。
缺陷样本(不良品)研究分析:因为看实物比看照片获得的信息更多 只作观察:要清楚观察和最终结论的不同,在这一阶段,我们可以用为什么和 怎样的假设,但不要太快达成结论。因为一旦达成结论, 大多数人很难重新审 视这问题。
11
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8D知识简介
增加檢驗不能算作改善措施,并且不要加入到預防改善行動中。
稽核不要加入到預防改善行動中。
8. D8: Congratulate the Team and Review
總結結果,完成團隊任務,衷心地肯定團隊及個人的貢獻,並加以祝 賀。由最高領導者簽署。
10 Confidential and Proprietary Information of Foxconn
以客戶的角度/觀點陳述問題, 客戶看到的是什么?什么樣的失效模式. 以客戶的朮語描述問題,包括發生的位置,參考數量等. 闡明受影響產品的 date code,及客戶反映日期. 闡明受影響產品的lot numbers. 說明此問題是否是第一次發生. 闡明規格需求.
6
Confidential and Proprietary Information of Foxconn
客戶是否被列在8D功能小組中. 是否組內所有的人對8D中第3到第7個D都有責任.
8D Report 起草/簽核前小組成員是否開過會/碰頭.
小組成員是否對8D進行過頭腦風暴式的集思廣益.
5
Confidential and Proprietary Information of Foxconn
7
Confidential and Proprietary Information of Foxconn
4. D4: Define / Verify Root cause
确定所有可以解釋問題發生的潛在原因,區分并驗証它們. 就問題的描述和收集到的資料進行比較分析,分析有何差異和改變,識 別可能的原因,測驗每一個原因,以找出最可能的原因,予以證實。
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2011/10/26
D4:指明及驗證真因 D4:指明及驗證真因<1> 指明及驗證真因<1> (Identify and verify root cause)
♦ 在問題的部份和沒有問題部份之間區分其主要
的不同點在哪裡? 的不同點在哪裡?(Determine critical differences between problem areas and nonnon-problem areas) ♦ 描繪一個作業流程圖.(Develop a process 描繪一個作業流程圖. flow diagram) ♦ 依據上述的流程圖,描述一個問題與真因分析 依據上述的流程圖, 圖.(Develop a cause <potential root cause> and effect <problem> diagram based on the main process functions in 2.
2011/10/26
Mingzheng Yang
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D1:用團隊方式 D1:用團隊方式(Use team approach) 用團隊方式(
♦ 選定改善小組的指揮官(Identify the 選定改善小組的指揮官(
team champion) ♦ 選擇並組成改善小組(Select the team) 選擇並組成改善小組( ~~將一些對程序&產品有專業知識的人員 ~~將一些對程序& 組成一個小組,按指揮官分派的時間, 組成一個小組,按指揮官分派的時間,以 其權威及技術, 其權威及技術,予以技術性的方法解決問 題及執行改正行動. 題及執行改正行動.
2011/10/26 Mingzheng Yang 13
D7:防止再發 D7:防止再發<1> 防止再發<1> (Prevent recurrence)
♦ 描述在製造及管理系統上的改變. 描述在製造及管理系統上的改變.
(Describe the changes to the manufacturing / manage system) ♦ 更新所有與設計和採購有關的清單. 更新所有與設計和採購有關的清單. (Update all design and purchasing checklists) ♦ 更新FMEA.(Update the FMEA) 更新FMEA.(Update FMEA.
2011/10/26
Mingzheng Yang
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二.您知道8-D是甚麼嗎?<1> 您知道8 是甚麼嗎?<1>
♦ 8-D就是8個Disciplines.是福特公司遇 就是8 Disciplines.是福特公司遇
到“不知道真正肇因(Root cause)的問 不知道真正肇因( 真正肇因 cause)的問 題時,用以發覺真因及解決問題的系統化 題時, 流程的手法(A systemic approach 流程的手法( utilized for true root cause finding & problem solving)
Mingzheng Yang 12
2011/10/26
D6:改善對策之效果確認 D6:改善對策之效果確認 (Verification of effectiveness)
♦ 描述永久改善對策.(Describe the permanent 描述永久改善對策.
corrective action) ♦ 利用推移圖去追蹤及驗證改善對策的有效性. 利用推移圖去追蹤及驗證改善對策的有效性. (Use a verification over time chart to track the effectiveness of the action over time) ~~透過試驗統計資料確定所選定的改正行動確 ~~透過試驗統計資料確定所選定的改正行動確 能為顧客解決問題以及不會衍生不希望的影響, 能為顧客解決問題以及不會衍生不希望的影響, 實施永久性改善對策;根據風險評估, 實施永久性改善對策;根據風險評估,若有必要 也應實施緊急處理行動. 也應實施緊急處理行動.
Mingzheng Yang 4
2011/10/26
三.究竟甚麼是8-D ? 究竟甚麼是8
♦ 8-D通常較適於用團隊作基礎,以事實為 通常較適於用團隊作基礎,
導向,從而解決問題,簡稱為TOPS(Team 導向,從而解決問題,簡稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving)
2011/10/26
Mingzheng Yang
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D4:指明及驗證真因 D4:指明及驗證真因<2> 指明及驗證真因<2> (Identify and verify root cause)
♦ 按照其可能性的大小,自大而小排列出問 按照其可能性的大小,
題的真因順序.(Prioritize the 題的真因順序. potential root causes,most likely to least likely) ♦ 針對可能真因而實施的改善措施作改善 前後的驗證.(Perform experiment with 前後的驗證. the potential foot cause present and eliminated)
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2011/10/26
D3:緊急防制措施 D3:緊急防制措施(Containment plan) 緊急防制措施(
♦ 說明問題已如何被緊急防制措施處理(Explain how 說明問題已如何被緊急防制措施處理(
the problem is being contained at the operation) ~~在還沒有永久改正行動之前,先界定及實施圍堵行動, ~~在還沒有永久改正行動之前,先界定及實施圍堵行動, 使內部&外部顧客不再受到問題之困擾. 使內部&外部顧客不再受到問題之困擾.需確認該行動 之有效性. 之有效性. >>以數據證明物品出貨前已加以緊急防制處理.(Use >>以數據證明物品出貨前已加以緊急防制處理. data to verify containment prior to shipping) >>驗證緊急防制處理前之數據.例如:14%不良 >>驗證緊急防制處理前之數據.例如:14%不良 率.(Certification data before containment: example, 14% defective) >>驗證緊急防制處理後之數據.例如:0.2%不良 >>驗證緊急防制處理後之數據.例如:0.2%不良 率.(Certification data after containment:0.2% defective) >>以數據證實緊急防制措施的有效性.(The data >>以數據證實緊急防制措施的有效性. verifies the quality of the containment action)
2011/10/26
Mingzheng Yang
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二.您知道8-D是甚麼嗎?<2> 您知道8 是甚麼嗎?<2>
♦ 它亦是: 它亦是:
a.解決問題的程序 a.解決問題的程序 當問題顯露後, 當問題顯露後,若能確實追溯以往與此問題相 關的改變事件,將有助於適當的時間內, 關的改變事件,將有助於適當的時間內,完全地 解決問題. 解決問題. b.一個標準 b.一個標準 亦是執行的規定. 亦是執行的規定.問題已解決承諾就是表示消 除真正肇因( 除真正肇因(Root cause),而不是遮掩問題或 cause),而不是遮掩問題或 其影響. 其影響.在8-D的解決程序中每一階段:作計劃, 的解決程序中每一階段:作計劃, 下對策到問題解決,均必須以事實為依據. 下對策到問題解決,均必須以事實為依據. c.一種進度及結果的報告 c.一種進度及結果的報告 不僅福特公司內部藉此報告聯繫及問題解決, 不僅福特公司內部藉此報告聯繫及問題解決, 各協力廠商對福特公司提出報告時亦用之. 各協力廠商對福特公司提出報告時亦用之.
Mingzheng Yang
2011/10/26
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D5:永久改善對策 D5:永久改善對策(Permanent) 永久改善對策(
♦ 選定最佳的改善對策.(Select the best 選定最佳的改善對策.
corrective action) ~~界定及實施最好的永久性改正行動,選取執 ~~界定及實施最好的永久性改正行動, 行中的管制以確保該真正肇因確已消除. 行中的管制以確保該真正肇因確已消除.一旦 正式生產後,監視長期的影響. 正式生產後,監視長期的影響.若有必要須實施 緊急處理行動. 緊急處理行動. >>利用生產前試作去驗證改善措施的有效 >>利用生產前試作去驗證改善措施的有效 pre性.(Use a pre-production run to verify the effectiveness of the corrective action) >>證實改善措施的有效性.(Verify the >>證實改善措施的有效性. effectiveness of the corrective action)
2011/10/26 Mingzheng Yang
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D4:指明及驗證真因 D4:指明及驗證真因<3> 指明及驗證真因<3> (Identify and verify root cause)
♦ ~~找出所有均能解釋造成該問題的可能肇因, ~~找出所有均能解釋造成該問題的可能肇因,
然後與D2之問題描述及試驗統計資料進行比 然後與D2之問題描述及試驗統計資料進行比 對,劃分及確認出真正肇因. 劃分及確認出真正肇因. >>存在真因時之數據,例如: >>存在真因時之數據,例如:不良率 20%. (Data with root cause present: example ,20%) >>消除真因後的數據,例如:不良率0.0%. >>消除真因後的數據,例如:不良率0.0%. (Data with root cause eliminated: example , 0.0%) >>以上數據證實上述的可能肇因是真因. >>以上數據證實上述的可能肇因是真因. (The data verifies the potential cause as root cause)