屏蔽泵维修
屏蔽泵的日常维修
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的日常维修主要包括以下内容：
日常检查：
(1)出口压力表指针有无异常;
(2)电流值是否过载、是否异常;
(3)有无异常声音和振动;
(4)轴承监视指针是否在红色指示带范围内;
(5)泵各部件的温度;
(6)有无液体泄漏。
轴承监视器指示针的检查：
轴承监视器指示针指示红色区域时，表明轴承破裂，应立即停机检查，更换轴承。
泵的组装检查：
(1)轴承在装入轴承座前，要将轴承外围的铜片切开，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至铜片处，切忌过紧，否则会造成轴承早期磨损。
(2)安装轴承时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。
日常维护要点：
(1)应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器是否有异常，发现异常立即停机处理。
(2)屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1min以上。
(3)节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低，不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。
另外，节流孔板还能进一步提高压力。
(4)夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
按照以上步骤进行日常维修，能够保障屏蔽泵的正常运转。
管道屏蔽泵故障问题解决方法
管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。
处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。
处理方法：轴承处加油，按4排除。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修标准常见故障及处理方法000.B-[ ]检修前的准备工作001.B-[ ]根据设备运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，做好备件、备品、消耗材料的准备。
002.B-[ ]检修前必须对检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。
003.B-[ ]检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表的准备和检验工作。
005.B-[ ]当机泵停运后，工艺人员做好冲洗、置换、排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。
006.B-[ ]办理相应的检修工作票.签字：B-( ) 010.B-[ ] 拆装程序a.把与泵相连的所有控制阀门关闭。
b.卸下循环管，拆开接线盒。
c.由于泵承受配管的一些重量，故在泵体的下面要适当的铺上垫木。
d.卸下紧固泵体的螺栓。
e.卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体脱开。
6）取下密封垫圈，要无损的保管好。
f.把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓，即可取下叶轮。
将FB端盖卸下，并将轴承一起取下。
g.抽出转子，注意不要碰伤转子屏蔽套。
h.后测轴套的拆卸，要把止动垫圈打开，卸下螺栓之后，即可取下。
然后取下推力盘。
020.B-[ ] 主要零部件的检修021.B-[ ] 轴承a.工作表面有无光泽、损伤等。
b.内径磨损量应符合表3规定。
c.推力面反射型沟槽磨损程度。
d.如果检查未发现任何问题，则可继续使用。
e.如果发现上述的某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承。
022.B-[ ] 轴套及推力盘a.有无腐蚀。
b.工作表面有无光泽、损伤等。
c.磨损程度。
经过检查确定是否需要更换。
023.B-[ ]主轴a. 轴颈的圆柱度与圆度偏差不大于0.02mm，其表面不得有伤痕，表面粗糙度值不大于Ra1.6。
b. 泵轴的直线度至少要达到0.03mm。
c. 键与键槽符合要求。
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护内容主要包括以下几方面。
1.压力表的显示是否稳定、正常。
2.电流值是否稳定或偏高。
3.泵运转中是否有异常声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。
4.检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。
5.检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。
6.冷却水系统的流量和温度是否正常。
7.带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的工作检修原理
屏蔽泵的工作检修原理
屏蔽泵的工作检修原理主要包括以下几个方面：
1. 检修前的准备工作：包括确认泵的停机状态，切断电源，排空泵内液体等。
2. 拆卸泵体：将泵体盖板、叶轮、轴承等部件逐一拆卸，同时记录下拆卸的顺序和所用工具。
3. 清洗和检查泵体部件：用清洁溶剂清洗泵体和零部件，同时检查是否有损坏或磨损的部件，并根据需要进行更换或修复。
4. 检修泵体密封件：检查泵体密封件的状态，如有损坏则进行更换，并进行必要的润滑。
5. 检查轴承和轴套：检查轴承和轴套的磨损程度和润滑情况，如有需要则进行更换或加油。
6. 检查电机和电气系统：检查电机和电气系统的工作状态，如有故障则进行修复或更换。
7. 组装泵体：按照拆卸的反序，逐一组装泵体的各个部件，并确保它们安装正确、紧固牢固。
8. 调试和测试：重新接通电源，进行泵体的调试和测试，确保各项指标和功能正常。
9. 定期维护：定期对屏蔽泵进行维护，包括清洗、更换润滑剂、检查电气系统等。
10. 记录和报告：在检修过程中及时记录所有维修情况和更换
的部件，并形成检修报告。
以上是屏蔽泵工作检修的一般原理，具体操作应根据泵的型号和工作要求进行调整和细化。
在进行任何维修工作之前，请确保具备必要的安全知识和操作技能，并根据相关的操作手册和安全规范进行操作。
屏蔽泵检修步骤
屏蔽泵大修检修步骤1检修内容1.1大修项目1.1.1解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
1.1.2检查更换轴承、轴套、叶轮端螺母等，测量轴承间隙。
1.1.3检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
1.1.4检查并校正轴的直线度。
1.1.5测量并调整转子的轴向窜动量。
1.1.6检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
2 检修与质量标准2.1 拆卸前准备2.1.1 掌握泵的运转情况。
2.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。
2.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2.2 拆卸与检查2.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2.3 拆卸支架与基座的连接螺栓，拆卸泵大盖螺栓，将泵拉出。
2.2.4 松掉保险片，拆卸叶轮，中空轴应检查是否通畅。
2.2.53.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有气蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a．单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
表4 单级离心泵转子跳动表 mm3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度R a 1.6。
3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量3.3.4.6 叶轮a．叶轮与轴的配合H7/js6。
b．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。
必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
c．平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
屏蔽泵故障分析及维修维护措施
企业创新管理中的关键绩效指标有哪些在当今竞争激烈的商业世界中，企业创新管理可是关乎生死存亡的大事儿。
要说这其中的关键绩效指标，那可真是不少。
咱就先从创新投入说起吧。
这就好比你要盖一座大楼，得先准备好足够的砖头、水泥啥的。
企业要创新，就得投入人力、物力和财力。
比如说，有个搞科技的公司，决定研发一款全新的智能手表。
他们专门组建了一个研发团队，这团队里有软件工程师、硬件工程师，还有设计师。
这人力投入可不小。
然后呢，买各种研发设备、材料，花了大把的钱。
这人力和资金的投入就是创新投入的关键绩效指标之一。
你得看看投入的这些资源，是不是足够支撑起创新的想法变成现实。
再来说说创新产出。
还是拿那个研发智能手表的公司举例。
经过一番努力，终于把手表做出来了。
这手表有独特的功能，比如能精准监测健康数据，外观还特别时尚。
一推向市场，销量特别好，口碑也不错。
这销量、市场份额的增长，还有用户的好评，就是创新产出的关键绩效指标。
就像种庄稼，你得看最后收了多少粮食，这才知道这地种得咋样。
还有创新效率也很重要。
比如说另一家公司，也想搞个创新产品，但是整个过程拖拖拉拉，研发周期特别长。
等产品出来了，市场早就被别人占了。
相反，有的公司能迅速把创新想法转化为实际产品，抢占市场先机。
这研发周期的长短、新产品推出的速度，就是衡量创新效率的关键绩效指标。
接着是创新质量。
比如说有个食品企业，想要创新一种新口味的饼干。
结果做出来味道不好，质量不过关，消费者不买账。
这创新就失败了。
所以，产品的质量、性能是否达到预期，有没有缺陷，这些都是创新质量的关键绩效指标。
另外，创新对企业盈利能力的影响也得关注。
比如说有个服装公司，创新了一种新的面料和设计，成本虽然增加了一点，但是售价提高了很多，利润大幅增长。
这利润的增长幅度就是一个关键绩效指标。
它能直接反映出创新到底给企业带来了多少实实在在的好处。
我之前就遇到过一个企业，他们特别重视创新管理。
一开始，他们在创新投入上很舍得，招了好多优秀的人才，买了先进的设备。
屏蔽泵维护检修规程(完整版)
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (3)4检修周期和检修内容 (4)4.1检修周期 (4)4.2检修内容 (4)5检修方法和质量标准 (4)5.1泵壳与叶轮 (4)5.2转子 (5)5.3组装 (5)6试车与验收 (6)6.1试车前准备工作 (7)6.2试车 (7)6.3验收 (7)7维护检修安全注意事项 (7)7.1维护安全注意事项 (7)7.2检修安全注意事项 (8)7.3试车安全注意事项 (8)1总则1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能设备性能见表12完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
维修屏蔽泵经验汇总
维修屏蔽泵经验汇总故障分析判断：（１）由解体泵时部件的磨损情况分析判断：A.泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
B.叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
C.轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
D.前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。
检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
E.后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
F.定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。
（２）由泵的振动、噪音分析判断：A.泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。
B.泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。
C.泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表压力低，泵不上量说明泵反转，需调整动力线相序。
（3）由TRG（轴承监测器）表指示分析判断：A．表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。
B.开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。
6.常见问题及解决方法问题原因解决方法抽不上介质吸入压头过低提高吸入压头，可升高入口容器液位或气相压力吸入或输出管路阀门关闭打开阀门吸入管路仍存在气体或管路漏气、堵塞排除吸入管路中的气体，对管路检查清洗管路和过滤网没接通电源检查电路管路配置不合理调整管路流量太小灌泵不充分充分灌泵入口管路阀门未充分打开完全打开阀门管路、叶轮、过滤器堵塞结垢彻底清洗转向错误改变两根外部接线相序管路配置不合理调整管路扬程不够流量过大关小出口阀转向错误改变两根外部接线相序泵规格不符同我公司联系流量过大实际出口压头比订货中的低关小出口阀泵工作不稳定噪音或振动大吸入压头低提高吸入压头，如有可能给容器加压、提高液位或降低泵的安装位置。
屏蔽泵的维修详细
屏蔽泵的维修屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。
不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。
随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
功率从0.55千瓦到130千瓦。
1．结构特点及损坏情况屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵的结构图见图1。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2．屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
屏蔽泵维修方法介绍
屏蔽泵维修方法介绍屏蔽泵维修细节有很多，普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
下面我们了解下屏蔽泵维修。
一、屏蔽泵试车环节(1）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
(2）电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
(3）冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
(4）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
(5）清除泵座及周围的一切工具和杂物。
(6）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
(7）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求(1）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，慢慢打开出口阀门。
(2）测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
(3）排出压力过小时，泵为逆运转。
(4)TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
（5）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
(6）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
(7）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？(l）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
(2）检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
(3）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
(4）检查有无异常声音、振动。
(5）检查紧固部件有无松动、泄漏。
(6）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
(7）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准(1）检查电泵有无异常振动。
(2）检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
屏蔽泵的维修方法
屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。
然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。
一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。
3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。
1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。
1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。
1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。
2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。
2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。
3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。
3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。
3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。
屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。
在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程概述：屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。
第一章主要技术参数设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司屏蔽泵技术性能表见附表第二章检修周期及检修定额第三章检修内容一、小修：（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。
（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。
（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。
（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。
（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。
（六）、检查、记录转子的轴向串量。
二、中修：（一）、包括小修内容。
（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
（三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。
（五）、检查调整泵体水平。
（六）、修整机座和设备油漆。
（七）、校验压力表。
三、大修：（一）、包括中修内容；（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。
（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。
（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。
（五）、定子、转子屏蔽套检漏。
（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。
第四章检修质量标准一、叶轮叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。
叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。
更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。
表1二、转子（一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
（二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。
键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。
在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。
屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵操作维修规程一、引言屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等行业。
正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。
本文将介绍屏蔽泵的操作和维修规程。
二、操作规程1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。
包括检查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。
2.操作程序：(1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
按下电源开关，开启电源。
(2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。
(3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。
启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行检修。
(4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。
(5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。
(6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。
关闭电源开关，断开电源。
1.维修前的准备工作：(1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。
(2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。
(3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。
2.检查泵体和叶轮：(1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。
(2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。
3.安装和调整泵体：(1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。
(2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。
4.维修完毕的测试：(1)连接电源：确定泵体安装正确后，连接电源线，确保正常供电。
(2)进行试运行：按照操作规程进行试运行，并观察泵的运行情况。
(3)监测运行：试运行时需监测泵的运行情况，包括流量、压力等是否正常，如有异常应立即停机，并检查原因。
(4)完成维修：维修结束后，关闭进水阀，关闭电源开关，断开电源，将维修记录和维修工具归位。
屏蔽泵故障维修
小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。
而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。
时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。
但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。
下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。
正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。
他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。
泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。
北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。
②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。
③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。
随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。
纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。
（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。
3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。
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概述
英文名：canned motor pump 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用
屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子 磁场传给转子 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和 有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵维修
Steven_Tianjin
屏蔽泵与普通泵的区别
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机 一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵 送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转 磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到 完全无泄漏。
结构型式
电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接； 电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通； 安装方式分卧式和立式两种 电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时
采用电动机机座表面冷却。
产品特点
电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏； 全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质； 采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪
日常维修
屏蔽泵开车启动的工作要求
启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。 测定排气压力和吸入压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是
否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。 排出压力过小时，泵为逆运转。 TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0 .
应用领域
工业及军工航天
化工及医药行业用有毒有害液体输送； 航天用火箭发射前燃料加注； 核电站用核级屏蔽电泵。
日常维修
屏蔽泵试车环节
清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。 电泵以1 . 1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。 冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。 根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。 清除泵座及周围的一切工具和杂物。 检查各紧固部位的螺栓是否紧固。 检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
3 以下指示时为正常运转。 检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。 确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。 记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的
日常维修
屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？
检查泵入口压力、泵出口压力、压差。 检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。 检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。 检查有无异常声音、振动。 检查紧固部件有无松动、泄漏。 检查循环管及冷却系统管路是否畅通。 检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。 切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。 检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
构成部分
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水 泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封. 而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.
声要求高的场合； 采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维
护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。 立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶
轮抽出即可，无需拆除管路。 可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。
日常维修
屏蔽泵日常维护的标准
检查电泵有无异常振动。 检查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允许范围内。 检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计要求。 按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。 经常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。 检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。 做到设备标牌清晰，周围环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
日常维修
屏蔽泵在什么情况应紧急停车
当屏蔽泵入口断液时。 当TRG 表指示针在红区时。 当屏蔽泵内有异常响声时。 当屏蔽泵剧烈振动时。 当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。 当电动机过热时。
日常维修
屏蔽泵检修安全注意事项
检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的 阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
具体形式
输送普通物料的基本型； 输送易汽化物料的逆循环型及逆向加压型； 输送高温物料的高温分离型，通常温度在350度以下； 输送有颗粒的物料的泥浆型； 输送高熔点物料的高熔点型； 输送物料液位低于泵吸入口的自吸型，自吸高度应化锂空调机组空调泵，变压器油泵，机车泵等； 供热采暖循环水系统； 消防水增压系统； 自来水增压系统。
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也 对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套. 各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子 铁芯不受浸蚀.
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工 装置运行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转 子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可 以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或 焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.