原材料送检的数量和批量
施工试验送检批量及数量
每种规格：长 50cm 2 支
对直条成捆供应 550 级应逐捆检验
长 25cm 2 支
闪光对焊：同一台班、同一焊工完成 300 个同级别、 取 6 个试样：长≤60cm 3 支
同直径的钢筋焊接接头为一批，不足 300 个亦按一
长 25cm
3支
批
（接头应磨平至与钢筋平齐）
电弧焊：同钢筋级别、同接头类型不大于 300 个接 除焊缝长度外，
每批（同牌号、同规格、同型号）钢管取样不少于 一组
压密度试验：（环刀或灌砂） 现场取样 击实试验：取原土 20kg
石子去 70kg 为一组（压碎指标 取 10-20mm 粒径的石子 10kg） 砂子取 20kg 为一组 水泥 1 包，石子 120kg，砂 60kg 水泥 1 包，砂 30kg
外观质量检查合格后取一卷为 一个试样
头为一批，不足 300 个仍按一批
一边各留 20cm
3支
电渣压力焊：以同级别、同直径不大于 300 个同类
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型接头（每一楼层或施工段中）以 300 个为一批， 总长≤60cm 3 支（焊点居中）
不足 300 个仍按一批
机械连接：同一施工条件下采用同一批材料的同等 每批送检 3 个接头，总长≤60cm
防水剂、泵送 剂
减水剂、早强 剂、缓凝剂、
引气剂
阀门
镀锌 钢管
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柱基回填：抽柱基总数的 10％，不少于 5 个； 基槽和管沟回填：每层长度 20～50m 取一组； 场地平整填高：每层按 400～900m2 取一组； 基坑和室内回填：按 100～500m2 取一组 按以下标准取样： CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准 CJJ2-90 市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准 用大型工具运输，以 400m3 或 600 吨为一批 用小型工具运输，以 200m3 或 300 吨为一批
原材料送检的数量和批量(2020年整理).pptx
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2．3．3 电渣压力焊接头按下列规定抽取试件： 1、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头 作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中 300 个同牌号钢筋接头作为一批;当不足 300 个接头时仍应作为一 批。
2、全部试件应从每批接头中随机切取 3 个接头进行拉伸试验。
4. 混凝土抗压强度。 执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—XXXX 及现行有关标准。结构混凝土的强度等级必须符 合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土 的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定; 1.每拌制 100 盘且不超过 100M3 同配合比的混凝土，取样 送检 不得少于一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取 样送 检不得少于一次； 3.当一次连续浇筑超过 1000M3 时，同一配合比的混凝土 每 200M3 取样送检不得少于一次；
5. 砂浆抗压强度执行的标准是： 《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90 及现行的有关标准。 2．6．1 每一楼层或 250M3 砌体中的各种标号(强度等级)的砂浆， 每台搅拌机至少检查一次，每次至少送检 1 组试件。 2．6．2 凡有标号(强度等级)要求的各类砂浆(挂灰、批挡等) 每层送 检均不得少于 1 组；
2.钢筋。执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91 及 现行有关标准。 1.钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每 60t 为—批，不足 60t 按一批计。每批送检 1 组。每批钢筋应由同—牌号、同
1
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一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。 并按如下方法取样：
市政工程各种试验材料送样频率及数量
市政工程各种试验材料送样频率及数量1、黄沙原材检验：25kg（600t检测一次）石屑原材检验：10kg（600t检测一次）2、碎石原材检验：分子80kg；瓜子片40kg（600t检测一次）3、矿粉原材检验：2kg（600t检测一次）粉煤灰原材检验：3kg（200t检测一次）4、石灰原材检验：5kg（200t检测一次）5、水泥原材检验：25kg（袋装1组200t，散装1组500t）提供质保书复印件6、烧结普通砖、混凝土普通砖10块/组。
3.5-15万块为一批。
7、道路砖：抗压、抗折各5块。
同规格、同等级2万为一批。
8、灰剂量标准曲线：生石灰5kg 素土10kg9、素土标准击实、灰土标准击实：素土：40kg；石灰5kg10、二灰碎石标准击实：生石灰5kg；粉煤灰：5kg；石料各20kg；石屑：10kg11、无侧限（1组/2000m2）：灰土无侧限：3kg 二灰结石无侧限：95kg12、砼配合比验证：水泥：10kg；黄沙20kg；分子30kg；瓜子片20kg13、砂浆配合比：水泥5kg 黄沙10kg14、沥青砼配合比原材：分子40kg；瓜子片40kg；米子10kg；石屑5kg；矿粉2kg15、沥青检测：5kg（沥青：100t为1批，改性沥青50t为1批）提供质保书复印件16、沥青砼：20kg（每个作业台班至少检测一组）17、钢筋（同炉号1组/60t）抗拉、冷弯各2根；重量偏差：5根（长度≥50cm）提供质保书复印件18、钢筋焊接件：（同直径/同级别300头为1批）抗拉冷弯各3根提供质保书及焊工证复印件；闪光对焊与气压焊弯曲实验时：接头处必须清除毛刺与凸起，与钢筋外表平齐Lj---夹持长度（100---200mm）L----试样长度；d-----钢筋直径19、滚轧（镦粗）直螺纹：3根/组试样长度;40--50cm/根，500头为一批。
20、砂浆（3块/组）：每一楼层施工段或250m3砌体中各种强度等级的砂浆至少制作抗压试块一组21、砼试块（3块/组）：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土时不少于一次。
常用建筑材料见证取样送检指南
常用建筑材料见证取样送检指南常用建材见证取样送检(1)2．材料送检的数量和批量2．1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
建筑工程常用材料送检规定
(1)干法：用四分法取代表性土样， 对于轻型击实试验为20kg，对于重 型击实试验为50kg。 （2）湿法:取 天然含水率的代表性土样20kg（重
型为50kg）碾碎。
JTG
SL237-1999《土工试验规程》 E51-2009《公路工程无机结合料稳
定材料试验规程》
（1） 建筑物土方回填：每层每200m2测1
23
复合土工 膜
1、条带拉伸试验；2、顶破强 度；3、单位面积质量；4、厚
度；5、垂直渗透系数等
同一批同一规格数量不超500卷，每卷长 度30m以内取样一批
一批次取样1块，面积≥1m*2m
GB/T 17642-2008 《土工合成材料 非 织造布复合土工膜》
（丙纶） 24 长丝机织
布
1、条带拉伸试验；2、顶破强 度；3、单位面积质量；4、厚
样品，样品总量不少于60kg
及检验方法标准》
4
粉煤灰
1、细度；2、烧失量；3、含水 量
以连续的200t相同等级、相同种类的粉煤 灰为一批，不足200t按一批论。
取样应有代表性，可连续取，也可 从10个以上不同部位取等量样品，
总量至少3kg。
GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》
、外观质量
块~15万块混凝土多孔砖为一批，不足3.5 量检验合格的混凝土多孔砖中抽取
万块的按一批计。
10块做强度等级检验。
JC 943-2004《混凝土多孔砖》
16
混凝土试 压块
抗压强度
各标号每100m3 一组
用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随即抽
取，1组3块
GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性 能试验方法标准》
常用建筑材料见证取样送检指南
常用建筑材料见证取样送检指南常用建材见证取样送检（1)2．材料送检的数量和批量2．1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75-1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家,同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批,每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋.执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批,不足60t按一批计.每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号（批号）、同一规格(直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根:任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根:任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检.(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
材料送检规定
建筑工程质量、安全材料送检规定一、工程质量材料送检规格、数量：⑴钢筋原材及焊接接头送检：基础分部各种规格一批；主体分部各种规格按建筑面积每3000㎡一批。
规格：①钢筋力学性能拉伸长10d＋200mm,冷弯短5d＋150mm,二长二短一组；重量偏差520mm长,五条一组。
(注:原材复检拉伸长10d＋200mm,4条一组,配一条化分)②双面搭接焊5d(焊口)＋250mm(一边长) 三条一组；要复检六条一组。
③电渣压力焊10d＋200mm(总长) 三条一组；要复检六条一组。
④闪光对焊长10d＋200mm,短5d＋150mm 三长三短一组焊口磨平；要复检六条一组。
⑵水泥物理性能送检：砌体水泥物理性能送检一批次,室内外装饰水泥物理性能送检按同一品种送一批次。
规格和数量：1包⑶砂物理性能送检：砌体砂物理性能送检一批次,室内外装饰砂物理性能送检一批次。
规格和数量：15kg⑷砌体砖：一般按建筑面积每3000㎡左右一批次。
或按规范规定要求。
(蒸压加气砼砌块18块一组。
灰砂砖7块一组。
普通砼砖20块一组。
粉煤灰砖12块一组）⑸砂浆配合比设计报告：按每个砂浆强度一个（砂30kg，水泥1包，石灰膏1灰桶）。
⑹混凝土抗压强度送检：①普通混凝土试块龄期28天:按基础、柱、梁板、每次浇筑1组（如果大体积:连续浇筑1000立方以内，按100立方送一组，连续浇筑2000立方以内，按200立方送一组）。
②同条件养护混凝土试块龄期600°C.d（对3000㎡以下的工程，留置组数不宜少于10组，且不应少于3组。
对超过3000㎡以上的工程，每超过500㎡留置数量不得少于1组）。
〔7〕砌体砂浆抗压强度试块龄期28天:每层不应少于1组（每层按每300㎡1组）。
〔8〕电线电缆送检按同一型号规格送一卷，剩余电流动作保护送检按每一生产批送检三个，镇流器性能送检按每一生产批送检三个，〔9〕建筑门窗送检三个为一组（1.5X1.5、2.1X2.1、3.0X3.0)﹔铝合金型材 3段500mm。
建筑施工原材送检数量
项 目
适用范围
检测参数
检验批量/检验频率
取样方法
取样数量
采用规范
1
水泥
通用硅酸盐水泥
细度
按同一生产厂家，同一品种，同一生产批号且连续进场的水泥,袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批,每批抽样不少于一次。
从20个以上不同部位或20袋中取等量样品
≥12kg
GB 175-2007
比表面积
镀(涂）层厚度
铝合金隔热型材
纵向剪切试验
隔热型材应成批提交验收，每批应由同一牌号和状态的铝合金型材与同一种隔热材料通过同一种复合工艺制作成的同一类别、规格和表面处理方式的隔热型材组成
每项试验应在每批取2根，每根于中部和两端各切取5个试样，并做标识。将试样分为三份（每份至少包括3个中部试样)，分别用于低温室温高温试验。试样长100mm±1mm拉伸试验试样的长度允许偏差短至18mm
2根
GB5237.6—2004
横向拉伸试验
屈服强度
抗拉强度
断后伸长率
镀(涂）层厚度
10
锚夹具
/
洛氏硬度
同规格、型号、生产工艺的产品每批不超过2000件（套），连接器不宜超过500套，外观检测抽取5％—10％，且不少于5套，硬度检测抽取3％—5%,且不少于3套，锚板强度、静载锚固效率系数抽取3套
随机抽取
1m
GB/T17689-2008 JT/T480—2002
2%伸长率时的拉伸强度
5%伸长率时的拉伸强度
标称伸长率
排水材料
纵向通水量
同一原料、配方和工艺情况下生产的同规格的产品为一批，每批不超过500卷，不足500卷则以5天产量为一批
随机抽取
交通安全设施原材料送检数量和取样方法
交通安全设施原材料送检数量和取样方法交通安全设施是保障公路交通安全的重要组成部分，其原材料的质量直接影响到设施的使用寿命和承受能力。
为了确保交通安全设施原材料的质量符合相关标准和要求，需要对其进行送检和取样，下面将介绍交通安全设施原材料送检数量和取样方法。
一、交通安全设施原材料送检数量1.批量取样批量取样适用于原材料批量较小的情况，一般是将整批原材料分成若干份，每份取样后合并成一份综合样品进行检测。
例如，一批水泥原材料有500袋，每袋约50千克，可以将其分为5份，每份随机取样，然后将5份综合样品混合均匀后送检。
2.统计抽样统计抽样适用于原材料批量较大的情况，根据统计学原理和要求，根据原材料总批量和误差限定，确定每批次的检查数量。
一般可采用GB/T2828.1《抽样检验程序》或GB/T2829《抽样检验内容和限制》中的方法进行统计抽样。
二、交通安全设施原材料取样方法1.随机取样法随机取样法是最常用的取样方法，即在原材料批量中随机选择若干个位置进行取样。
为了确保随机性，可以使用随机数表或现场抽签等方法确定取样位置。
2.平行取样法平行取样法是指同时从一个位置取多个样品。
这种方法适用于原材料均匀性较差的情况，可以通过取多个样品进行比较分析，以减小样品误差。
3.分层取样法分层取样法是根据原材料的性质和结构特点将其分成若干层，然后从每层中取样。
这种方法可用于颗粒较大的原材料取样，以保证样品的代表性。
4.横切取样法横切取样法是指从原材料的截面上进行取样。
这种方法适用于形状较大的原材料，如钢板、管道等，可以通过截取截面样品来进行检测。
以上是交通安全设施原材料送检数量和取样方法的介绍。
通过合理确定送检数量和采取科学准确的取样方法，可以保证交通安全设施原材料的质量符合要求，提高设施的使用寿命和安全性能。
材料送检规定
材料送检规定材料送检的数量和批量1.水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。
2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。
3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。
4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。
5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。
6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。
7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。
二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。
2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。
4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。
5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。
6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。
7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。
总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。
企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
原材料送检的数量和批量
原材料送检的数量和批量2(材料送检的数量和批量2(1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2(1(1 散装水泥:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌作样品。
均匀后称取不少于12kg2(1(2 袋装水泥:按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg 作样品。
2(1(3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2(2 钢筋。
执行的标准是:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2(2(1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同industrial electronics. (3) auto configuration, theory, maintenance, structure and principle of Automotive electrical equipment, maintenance, car electric control system of structure, principle and repair of professional knowledge. (4) the structure and working principle of auto test and diagnosticequipment, control of automobile comprehensive performance evaluation parameters and influencing factors. (5) the master the theory ofrational use of the car and running material, business management, basic theoretical knowledge of marketing and after-sales service protection of cables can be up to, while also providing a fire-proof, sealed, rugged space can safely extend cable to the destination. Channel selection algorithm and subsystem level design algorithm. As with vertical bridge, horizontal bridges must also retain a certain amount of space allowances to ensure that future expansion of the system without the need toinstall a new line. Sixth section 2.6.1 PDS cabling system design, and building design of the comprehensive wiring system according to the requirements, new Dunan valve plant main building, workshop structure, data, voice in the future; in the uniform distribution. Main connection (MDF) located on the production floor of the second floor Center room (network equipment), by telephone calls outside the telephone Office is responsible for introducing the main wiring in the building, switching locations are also located一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
材料送检数量规定
材料送检的数量和批量2．1 水泥 (1)2．2 钢筋 (1)2．3 钢筋闪光对焊接头 (2)2．4 混凝土抗压强度 (2)2．5 混凝土抗渗标号 (3)2．6 砂浆抗压强度 (3)2．7 墙体材料 (4)2．8 建筑用砂、石 (5)2．9 普通混凝土配合比 (5)2．10 砂浆配合比 (5)2．11 桩基持力层岩芯 (6)材料送检的数量和批量2．1 水泥执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
施工材料送检规范规定
施工材料送检规范规定抽样规定以下为主要原材料的取样规定：1.水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。
随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
2.石子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组（40kg）。
取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至40kg，取样前先将取样部位表面铲除。
3.沙子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组。
取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样16份（在料堆的顶部、中部、底部），取样60kg送试。
4.蒸压加气混凝土砌块：每≤1万块为一验收批，每一验收批取样一组（5块）。
5.灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批,不足10万块亦为一批，每一验收批取样1组，每组15块。
6.石膏：以3不超过120t产品为1批，产品不足1批时以1批计。
7.热轧带肋钢筋：每≤50t为一批，每一验收批取样一组（10根）。
以上为主要原材料的取样规定。
在取样过程中，应均匀分布取样部位，并注意取样数量和试样的制备方法。
接工艺规程》GB-2001规定进行工艺检验试验，每批次取样不少于3个焊缝。
2）焊接质量检验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接质量检验，每批次取样不少于3个焊缝。
3）焊接接头拉力试验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接接头拉力试验，每批次取样不少于3个焊缝。
燃烧性能、墙体节能工程：为确保工程质量，同一厂家同一品种的产品，在单位工程面积在2万平方米以下时，抽查不少于3次；在单位工程面积在2万平方米以上时，抽查不少于6次。
建筑材料检测取样数量及代表批量
建筑材料检测取样数量及代表批量建筑材料检测取样数量及代表批量在建筑工程中，建筑材料的质量至关重要。
为了确保建筑材料的质量，需要进行检测。
而在检测过程中，取样数量和代表批量也是非常重要的因素。
下面是各种建筑材料的取样数量和代表批量：水泥：每组取样12kg，代表批量为200t。
建设用砂：每组取样15kg，代表批量为400m³或600t。
建设用石：每组取样40kg，代表批量为400m³或600t。
烧结普通砖：每组取样15块，代表批量为3.5万-15万块。
蒸压灰砂砖：每组取样15块，代表批量为10万块。
粉煤灰砖：每组取样20块，代表批量为10万块。
蒸压加气砼砌砖：每组取样9块，代表批量为1万块。
钢筋原材：每组取样550mm五根，300mm二根，代表批量为60t。
闪光对焊：每组取样550mm五根，300mm三根，代表批量为300个。
其他焊接接头：每组取样550mm三根，代表批量为300个。
机械连接件：每组取样550mm三根，代表批量为500个。
混凝土试块：每组取样3块，代表批量为100m³。
混凝土抗渗试块：每组取样6块，代表批量为500m³。
砂浆试块：每组取样3块，代表批量为每一层楼且≤250m³。
改性沥青防水卷材：每组取样1.5㎡，代表批量为㎡。
高分子防水卷材：每组取样1.5㎡，代表批量为8000㎡。
聚氨酯防水涂料：每组取样3kg，代表批量为15t。
聚合物水泥防水涂料：每组取样5kg，代表批量为10t。
电线、电缆：同一厂家同一品种，每单体工程取样量为3m/组，代表批量为100樘。
建筑门窗：每组取样5块100mm³，3块300×300×30mm或5kg原材料，代表批量为500块。
中空玻璃露点、透射比和遮阳系数：每组取样3樘，代表批量为100樘。
胶粘剂/抹面胶浆/界面砂浆/抗裂砂浆/面砖粘结砂浆：同一原料、生产工艺、品种、规格，稳定连续的产品取样量为2kg/组，代表批量为30t。
材料送检数量规定
材料送检的数量和批量2．1 水泥 (1)2．2 钢筋 (1)2．3 钢筋闪光对焊接头 (2)2．4 混凝土抗压强度 (2)2．5 混凝土抗渗标号 (3)2．6 砂浆抗压强度 (3)2．7 墙体材料 (3)2．8 建筑用砂、石 (4)2．9 普通混凝土配合比 (4)2．10 砂浆配合比 (4)2．11 桩基持力层岩芯 (5)材料送检的数量和批量2．1 水泥执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
建筑材料送检规格
建筑材料送检规格2．材料送检的数量和批量2．1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
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材料送检的数量和批量2.1水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBI75—1999、〈混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t 为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3 个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg 作样品。
2．1 ．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t 为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20 个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg 作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91 及现行有关标准。
2.2. 1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为一批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm,切取长约500mm或10d+200（①32以上取长约800mm）。
2、冷弯2 根：任取两根钢筋切取，长约350mm 或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm （凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
（详见3．其他规定）2 ．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算。
2、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
2．3．2 钢筋电弧焊接头按下列规定抽取试件：1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；不足300 个时仍作一批。
2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3 个，做拉伸试验。
2．3．3 电渣压力焊接头按下列规定抽取试件：1、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300 个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300 个接头时仍应作为一批。
2、全部试件应从每批接头中随机切取 3 个接头进行拉伸试验。
2 ．4 混凝土抗压强度。
执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定;2．4．1 每拌制100 盘且不超过100M3 同配合比的混凝土，取样送检不得少于一次；2．4．2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样送检不得少于一次；2．4．3 当一次连续浇筑超过1000M3 时，同一配合比的混凝土每200M3 取样送检不得少于一次；2．4．4 每一楼层、同—配合比的混凝土取样送检不得少于一次；2．4．5 每一楼层中柱（剪力墙）、梁板混凝土应分别取样送检；且连续浇筑面积每500M2 取样送检不得少于1 组；2．4．6 根据《建筑基地基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 的规定：1、浇注桩身混凝土，每浇注50M3 混凝土必须送检1 组；2、小于50M3 的桩，每根桩必须送检1 组；3、地下连续墙50M3 混凝土应送检1 组，每个单元槽段送检不得少于l 组；2．4．7 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2．5 混凝土抗渗标号。
执行的标准是：《地下防水工程质量验收规范）TGB50208—2002 及现行有关标准。
防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果进行评定。
试件应在浇筑地点制作。
2．5．1 同一工程，连续浇筑同一配合比的混凝土，每500M3 送检1 组抗渗试件（一组为6 个抗渗试件），且每项工程不得少于2 组；2．5．2 地下连续墙施工时，每五个单元槽段送检 1 组抗渗试件；2．6 砂浆抗压强度执行的标准是：《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90 及现行的有关标准。
2．6．1 每一楼层或250M3 砌体中的各种标号（强度等级）的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少送检1 组试件。
2．6．2 凡有标号（强度等级）要求的各类砂浆（挂灰、批挡等）每层送检均不得少于1 组；2．6．3 当楼层建筑面积较大时，砌体砂浆每500M2 送检不得少于1 组。
2．7 墙体材料。
执行的标准是：《烧结普通砖》GB/T5I01 —1998、《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544 —13545—92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97 及现行有关标准。
2．7．1 烧结普通砖1 ．每15 万块送检1 组，每组12 块，不足15 万块按1 组计，15—30 万块送检两组，依此类推；2．民用建筑工程，建筑面积每1500M2 送检不得少于1 组。
2．7．2 蒸压灰砂砖1、每10 万块为一批，不足10 万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块中抽3 组共15 块（每组5 块）送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2．7．3 烧结多孔砖1、每5 万块为一批，不足5 万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块中抽3 组15 块（每组5 块）送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2．7．4 烧结空心砖和空心砌块1、每3 万块为一批，不足3 万块按一批计；2、每批从外观质量合格的砌块中抽取 5 块做大面和条面抗压检验。
2．7．5 普通混凝土小型空心砌块1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1 万块砌块为一批，每月生产数量不足1 万块仍按一批计；2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5 块做强度检验，抽取3 块做抗渗性检验。
2．8 建筑用砂、石。
执行的标准是：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法）JGJ52- 92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法）JGJ53—92 及现行有关标准。
2．8．1 使用大型运输工具（火车、船、汽车）的，以400M3 或600t 为一验收批。
用小型运输工具时，以200M3 或300t 为一验收批。
不足上述数量按一批计。
2．8．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2 砂、石送检不少少于1 次。
2．8．3 砂：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8 份组成一组样品，取样重量为5kg。
2．8．4 石：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15 份组成一组样品，取样重量为20kg。
2．9 普通混凝土配合比。
执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 及现行有关标准。
2．9．1 砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。
（对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定）。
砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 进行设计确定。
2. 9. 2 每个单位工程，建筑面积每3000M2 ,使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。
当强度等级为C30 以上时，宜选用强度等级不低于42.5 级的水泥。
2. 9. 3试配所需原材料：每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子（级配合格）50kg，依此类堆。
2．9. 4 掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。
2．10 砂浆配合比。
执行的标准是：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000 及现行有关标准。
2．10．1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料（胶结料、掺合料和骨料）进行试配。
2．10．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。
2. 10. 3 砌筑砂浆试配需原材料：每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。
2. 11 桩基持力层岩芯。
执行的标准是：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。
2．11 ．1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2 送检不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。
2．11．2 人工挖孔桩抽取的岩块，为方便试件加工，岩块尺寸要求宽300—500mm ，高150—220mm ,试件成型尺寸一般为①50x100mm（直径x高度）每组六个。
2. 11. 3钻孔抽取的芯样，钻头外径一般为①101mm或①89mm，芯样高径比为2: 1, 每组不少于六个试件。
3．其他规定3．1 建设规模较小（1000M2 以下）的工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验，送检不得少于一次。
3．2 建设规模在1000M2 以上、3000M2 以下的工程，各种常规材料检验按基础、送检不得少于一次。
3．3 当图纸有具体要求时，按图纸要求执行。
3．4 本指南未明确的，按有关标准执行。