压力容器外观与几何尺寸检验报告
产品外观及几何尺寸检验报告精选全文
产品外观及几何尺寸检验报告
订货单位名称：产品名称：
序号
检验项目
技术标准要求
实测数据
检验结果
1
材质检验
a)、材料牌号、厚度，外观质量、光结平整、无明显腐蚀点。
光结平整、无明显腐蚀点。好□、不好□。
合格□、不合格□。
b)、材料合格证或质保书
合格证或质量保证书
有□、无□。
2
外形尺寸
合格□、不合格□
b)、焊接表面光滑平整、饱漏、焊波均匀、焊脚整齐
合格□、不合格□
c)、表面无裂纹、气孔、夹渣未焊透等缺陷。
合格□、不合格□
d)、A类焊缝最大错边差≤±
合格□、不合格□
e)、B类焊锋最大、棱角度≤±
合格□、不合格□
4
装配、调试
质量
a)、驱动装置、运转无异声、卡阻和松动；运转灵活平稳。
合格□、不合格□
b)、盛水试验连接管路、仪表、阀门泵无渗漏。
合格□、不合格□
c)、电控柜：各电器部件动作启来自灵活合格□、不合格□5
表面处理及防腐检验
a)、清除、毛刺、飞溅、焊渣
a)、清除□、未清除□
合格□、不合格□
b)、喷砂达到sa2.5级，无死角
b)、喷砂等级：
合格□、不合格□
c)、漆膜厚度，按照本公司及客户《防腐涂装规范》
c)、漆膜厚度：
合格□、不合格□
6
铭牌安装
包装标准
a)、符合图纸及标准
a)、符合□
b)、不符合□
合格□、不合格□
b)、符合图纸及标准
a)、符合□
b)、不符合□
合格□、不合格□
结论：检验员：检验日期：
特种设备压力容器年度检查报告(外观检查)
特种设备压力容器年度检查报告(外观检
查)
1. 概述
本报告旨在记录特种设备压力的年度外观检查结果。
通过对外部的视觉检查，评估的整体状况，以及检测可能存在的异常情况，确保在正常使用状态下。
2. 检查内容
2.1. 外观检查
- 表面是否存在腐蚀、磨损或裂纹等异常情况？
- 的涂层是否完好并保持良好的附着力？
- 上的防爆装置是否正常且安全可靠？
- 的弯曲、变形或扭转情况是否超过规定标准？
- 上的标志和铭牌是否清晰可辨，且内容准确完整？
3. 检查结果
经过对特种设备压力的外观检查，得出以下结论：
- 表面未发现明显的腐蚀、磨损或裂纹等异常情况。
- 的涂层保持完好，并具备良好的附着力。
- 上的防爆装置正常且安全可靠。
- 的形状没有超过规定标准的弯曲、变形或扭转。
- 上的标志和铭牌清晰可辨，内容准确完整。
4. 建议与意见
特种设备压力外观检查未发现明显的异常情况。
建议继续定期
进行外观检查，并注意以下事项：
- 定期清洗表面，保持其清洁度。
- 定期检查涂层状况，并及时修复或更换损坏的部分。
- 定期测试防爆装置的可靠性，并根据需要进行维护或更换。
- 定期监测形状，注意是否超过规定标准的弯曲、变形或扭转。
- 定期检查标志和铭牌的清晰度，并确保内容准确完整。
5. 结论
本次特种设备压力容器的年度外观检查结果显示容器处于正常
状态。
以保证容器的安全运行和使用，建议继续定期进行外观检查，并按照建议进行维护和修复工作。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
封头内表面形状偏差
mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度
mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
mm
□合格□不合格
15
焊缝
□合格□不合格
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中 □跨中
□合格□不合格
□合格□不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□合格□不合格
余高
单面坡口
mm
□合格□不合格
双面坡口
mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
符合图样及标准
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器自检报告
压力容器自检报告1. 引言压力容器是广泛应用于工业、能源等领域的重要设备，其安全性对生产和人员的安全至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期进行自检是必不可少的。
本文将针对某压力容器的自检报告进行详细描述和分析。
2. 背景信息本次自检报告的对象为一座用于贮存液体氮的压力容器，其设计压力为10MPa，设计温度为-100℃。
该压力容器已经使用了三年，根据法规和标准的要求，需要进行定期的自检以确保其健康状态和安全运行。
3. 自检内容在本次自检中，我们按照相关的法规和标准，对压力容器进行了以下检测和评估：3.1 外观检查外观检查是最基本的自检步骤之一。
我们检查了压力容器的外部表面和附件，包括法兰、焊缝、补强筋等，确认是否有裂纹、变形、锈蚀或其他异常情况。
经过仔细检查，未发现任何异常情况。
3.2 壁厚测定压力容器的壁厚是其承受压力的重要指标之一。
我们使用超声波测厚仪对压力容器的不同部位进行了壁厚测定。
测定结果显示，压力容器的壁厚均在设计要求的范围内，未发现明显的腐蚀或磨损。
3.3 压力测试压力测试是判断压力容器密封性和承受能力的重要手段之一。
我们使用压力表和泄漏测试设备对压力容器进行了压力测试。
测试结果显示，压力容器在10MPa的压力下保持了稳定的密封状态，未发现任何泄漏。
3.4 金属材料检测金属材料检测是确保压力容器材料完整性和强度的关键步骤之一。
我们采用非破坏性检测方法（如超声波检测、磁粉检测等）对压力容器的焊缝和连接处进行了检测。
检测结果表明，焊缝和连接处的金属材料完整性良好，未发现任何裂纹或缺陷。
4. 结论根据本次自检的结果，压力容器的外观、壁厚、密封性和金属材料等方面都符合设计要求和标准的要求，没有发现任何明显的安全隐患。
因此，我们认为该压力容器在三年使用后仍然具备安全运行的能力。
5. 建议尽管目前的自检结果良好，但我们仍然建议定期对压力容器进行自检，以确保其安全运行。
此外，我们还建议加强对压力容器的日常维护和管理，定期清洗、润滑和检查密封件，确保其长期稳定运行。
压力容器尺寸检验表
结论：
合格 不合格
符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 无径向贯穿伤痕
对中 √ 跨中 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准 符合图样及标准
√符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合 √符合 不符合
压力容器外观及几何尺寸检验报告
检-20-11
产品编号：
序 号
检验项目
1 产品 总长 √总高
mm
2 壳体（缸体）内径
mm
3 壳体（缸体）长度
mm
4 壳体直线度
mm
5 壳体圆度
mm
6 筒节投料的钢材厚度
mm
7 封头（或端盖）成型后最小厚度 mm
8 封头内表面形态偏差
mm
9 封头直边纵向皱折深度
mm
10 A类焊缝最大棱角度
mm
11 B类焊缝最大棱角度
mm
12 A类焊缝最大错边量
mm
13 B类焊缝最大错边量
mm
14 焊缝最大咬边深度.长度/连续长 mm
标准规定
实测结果
检查结论
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
√合格 不合格
√合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格 √合格 不合格
单面坡口
mm
15 焊缝余高
双面坡口
mm
16 焊缝外观质量
17 角焊缝质量
18 法兰面垂直于接管或筒体
压力容器定期检验报告
报告编号：压力容器定期检验报告
设备品种：
设备代码：
使用单位：
单位内编号：
检验类别：
检验日期：
（印制检验单位名称）
注意事项
1.本报告为依据《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）对在用压力容器进行定检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
电子邮件：
报告编号：
注：检验结果栏中，打“√”表示无问题或者合格的检验项目，打“×”表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”表示实际没有的检验项目，划“—”表示无法检验的项目。
共页第页
注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。
共页第页
共页第页
射线检测报告
超声波检测报告
衍射时差法（TOFD）超声检测报告
共页第页
共页第页
声发射检测报告
材料成分分析报告
报告编号：
硬度检测报告
共页第页
金相分析报告
安全附件检验报告。
空压工段压力容器年度检验报告
（标题）（正文）一、检验目的根据国家相关规定和标准，对空压工段压力容器进行年度检验，确保其安全可靠运行，保护工人和设备安全。
二、检验范围本次年度检验主要针对空压工段压力容器进行，包括：检查容器的外观、压力容器设施和附件的密闭性以及安全阀的性能是否符合要求等。
三、检验时间本次年度检验的时间为xxxx年xx月xx日。
四、检验方法1.外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括容器壁的腐蚀、变形、裂纹等情况的检验。
2.密闭性检验：检验容器的密闭性能，使用相应的探测仪器进行检测，确保容器能够保持良好的密封状态。
3.安全阀性能测试：对安全阀进行测试，确保其在规定的压力范围内能够正常启闭，保护容器不过压。
4.设备附件检验：对设备的附件进行检查，包括传感器、压力表、温度计等，确保其完好无损，并能准确反映容器的状态。
五、检验结果根据以上检验方法和标准，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试。
经过检验，压力容器的外观无明显腐蚀、变形、裂纹等情况，容器的密闭性能良好，安全阀能够正常启闭，并在规定的压力范围内工作。
设备附件完好无损，能够准确反映容器的状态。
六、存在问题及建议经过本次年度检验，我们发现空压工段压力容器存在以下问题：1.部分设备附件出现轻微磨损，建议进行更换或维修；2.部分安全阀存在启闭不灵敏的情况，建议及时调整或更换；3.容器壁存在部分微小的腐蚀点，建议进行修补，并对整个容器进行喷涂防腐层。
七、维护措施针对存在的问题和建议，我们提出以下维护措施：1.对设备附件进行维修或更换，确保其工作正常；2.对安全阀进行调整或更换，保证其能够在规定压力范围内正常启闭；3.对容器壁的腐蚀点进行修补，并进行喷涂防腐层，防止进一步腐蚀。
八、总结通过本次年度检验，我们对空压工段压力容器进行了全面的检查和测试，发现并解决了存在的问题，并提出了相关的维护措施。
相信在大家的共同努力下，空压工段压力容器将能够继续安全可靠地运行，保障工人和设备的安全。
压力容器定期检验报告
报告编号：压力容器定期检验报告设备品种：_______________________ 设备代码_________________________ 使用单位：_______________________ 单位内编号: ______________________ 检验类别：_______________________ 检验日期：_______________________（印制检验单位名称）注意事项1.本报告为依据《压力容器定期检验规则》(TSG R7001)对在用压力容器进行定检验的结论报告，检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.结论报告无编制、审核、批准人员等签字，以及检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 日内，向检验机构提出书面意见。
检验机构地址：邮政编码：联系电话：电子邮件：报告编号：报告编号压力容器资料审查报告报告编号压力容器宏观检验报告报告编号注：检验结果栏中，打“J”表示无问题或者合格的检验项目，打“*表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项”表示实际没有的检验项目，划“—”表示无法检验的项目。
共页第页报告编号注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。
共页第页报告编号注：本校核不代替设计计算，不免除设计者责任。
共页第页射线检测报告报告编号超声波检测报告报告编号：衍射时差法（TOFD）超声检测报告报告编号：磁粉检测报告报告编号渗透检测报告报告编号声发射检测报告报告编号材料成分分析报告报告编号硬度检测报告金相分析报告报告编号安全附件检验报告报告编号。
压力容器类检验报告及原始记录填写说明
压力容器类检验报告及原始记录填写说明Last revision on 21 December 20200、记录和报告填写的一般要求检验记录必须用纯黑、篮黑、篮色的钢笔，签字笔填写；检验记录上字迹应清楚、整洁；填写应完整、签名齐全、文字精洁、用词确切、数据准确。
原始记录如有涂改处检验人员应在原始记录错误处划上一横杠，再填写正确项，并签上自己的姓名及更改日期。
不应有的东西不应在记录上。
报告中不得有涂改处。
表格中不能有空项，测厚、硬度、无损检测、理化试验、化学成分分析、金相检测等报告的数据、内容终结端应填写“以下空白”字样。
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
有测量（试验）数据的，应在结果栏或单项报告中记载实际数据；发现缺陷需要由图才能表示其位置、性质、尺寸的，应当在报告中附图描述缺陷的位置、性质及尺寸。
记录（报告）编号：原始记录与报告编号使用同一个编号。
使用单位：设备使用单位全称。
单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。
管理人员：设备使用单位负责人或特种特备安全管理人员。
联系电话：联系管理人员的电话。
邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址的邮政编码。
设备名称：图纸或质量证明书上的设备全称。
单位内编号（使用编号）：填写使用单位内部的设备编号（使用单位无内部编号打“—”或“无”）。
使用证号：使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的证号。
设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的标识码。
也可使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。
单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
检验日期：受检设备检验结束或某项目检验结束的日期。
测量仪器（设备）型号：为检测时所使用的仪器（设备）型号，按仪器出厂资料填写。
测量仪器（设备）编号：为该仪器（设备）在本所内的仪器设备编号，每台仪器设备有且只有唯一编号。
压力容器检测报告)
压力容器检测报告)压力容器检测报告)附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图扩展阅读：附录2：压力容器全面检验报告(正式)特种设备安全技术规范TSGR7001-202*附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）63－－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图－65－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。
压力容器全面检验报告1
报告编号：FQDI2012-1123压力容器全面检验报告使用单位：市永丰鞋业容器名称：储气罐使用单位部编号：1# 使用单位部编号: 容1LC闽B33050 设备注册代号：016检验日期：2012 年11 月23 日到2012 年11 月23 日锅炉压力容器检验所制报告编号：FQDI2012-1123共8 页第2 页报告编号FQDI2012-1123省锅炉压力容器检验所制共8页第3页压力容器资料审查报告编号：FQDI2012-1123 单位部编号：1# 注册代码：016省锅炉压力容器检验所制共8页第4页报告编号：FQDI2012-1123 单位部编号：1# 设备注册代码：016检查结果：合格。
检验：日期：2012年11月23日审核：日期：2012年11月23日注：没有或进行检验项目在检查结果栏打：“一”，无问题或检验合格的项目在检查结果栏打“ V”；有问题或不合格的检验项目在检查栏打“X ”，并且在备注中说明。
省锅炉压力容器检验所第8 页第5页报告编号：单位部编号：设备注册代码：省锅炉压力容器检验所第8 页第 6 页安全附件检验报告单位部编号：1# 报告编号：FQDI2012-1123设备注册代码：016其他阀门、附件检验合格。
备注：检查结果：1、安全阀检验合格。
2、压力表未超过期且校验合格。
3、安全附件检验合格或未超过校验合格有效期，改承压设备可以投入使用。
检验：日期：2012年11月23日审核：日期：2012年11月23日注：没有或进行检验项目在检查结果栏打：“一”，无问题或检验合格的项目在检查结果栏打“ V”；有问题或不合格的检验项目在检查栏打“X ”，并且在备注中说明。
省锅炉压力容器检验所第8 页第7页壁厚测定报告报告编号：FQDI2012-1123单位部编号：1# 设备注册代码：016注：没有或进行检验项目在检查结果栏打：“一”，无问题或检验合格的项目在检查结果栏打“ V”；有问题或不合格的检验项目在检查栏打“X ”，并且在备注中说明。
最新压力容器外观及几何尺寸检验报告(GB151)
产品质量证明书CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY产品编号Product No.:设备位号Item No. :产品名称Product Name:制造日期年月Date of Manufacture:厂名英文厂名产品质量证明书目录Contents1．产品合格证Certificate of Compliance2．产品技术特性Technical Characteristic of Product3．产品主要受压元件使用材料一览表Material of Main Pressure Parts of the Product4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate ofProduct5．压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告Radiographic Examination Report for Welds7．焊缝射线检测底片评定表Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds8．焊缝超声检测报告Ultrasonic Examination Report for Welds9．渗透检测报告Liquid Penetrate Examination Report10．磁粉检测报告Magnetic Particle Examination Report11．热处理检验报告Heat Treatment Examination Report12．压力试验检验报告Pressure Test Report13．钢板锻件超声波检测报告Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 产品编号(Product No:)。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
年月日
质量责任师：
年月日
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
பைடு நூலகம்□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
压力容器外观及几何
尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容囂篡告及几何尺本表等同于容规附录三（5）。
〜本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T3543-G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543 - G702u产品合格证”、SH/T 3543 - G703“产品技术特性”、SH/T 3543 -G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543 - G705“产品制造变更报告气SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543 - G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543 - G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543 - 720“设备热处理报告"等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规"）附录三所列相应表格。
无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6） ~（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:表SH/T 3543 - G701“压力容器产品质量证明书"、SH/T 3543 - G702“产品合格证”、SH/T 3543 - G7031产品技术特性”、SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；——SH/T 3543 - G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503所列格式填写无损检测报告。
压力容器全面检验结论报告
压力容器全面检验结论报告压力容器全面检验结论报告压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。
允许/监控运行参数（监控或报废依据）：压力：MPa温度：℃介质：其他：机构核准证号：审核：日期：审批：日期：第页共页（检验机构检验专用章)下次全面检验日期：年月日检验：日期：年月日扩展阅读：附录2：压力容器全面检验报告(正式)特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）63－－特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图－65－特种设备安全技术规范TSGR7001-20xx压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。
压力容器外观及几何尺寸检验标准
按 GB150《压力容器》7.3.1 规定 A、B 类接头焊缝的余高 e1、e2 按下 表规定;
标准抗拉强度下限值 Rm≥540MPa 的钢材及 Cr-Mo 低合金钢材
其他钢材
单面坡口
双面坡口
单面坡口 双面坡口
e1
e2
e1
e2
e1
e2
e1
e2
13
焊缝余高
0～ 0～
10%δS 且≤3
1.5
0～ 10%δ1 且≤3
a)有热处理要求的螺柱,其试样与试验按 GB150.2-2011 的相关规定;
b）螺母毛胚热处理后应做硬度试验;
c）螺柱应按 JB/T4730 进行表面检测,Ⅰ级合格;
22
支座位置及地 脚螺栓孔间距
按 GB150《压力容器》10.2.4.7 规定直立容器的底座圈、底板上地脚 螺栓通孔应均布,中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长 允差均≯±3;
实用文档
15 角焊缝质量
16 焊缝布局要求
端盖开合及联 17 锁
法兰面垂直于 18 接管或筒体 19 法兰密封面质量
法兰螺栓孔与 20 设 备 主 轴 中 心
线位置
检查,不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、
夹渣和飞溅物;焊缝与母材应圆滑过度;角焊缝的外形应凹形圆滑过渡;
按 GB150《压力容器》7.3.2 规定 C、D 类接头的焊脚尺寸,在图纸无规
封头内表面形 8 状偏差 mm
封头直边纵向 9 皱折深度 mm
检查壳体的圆度; a） 壳体同一断面上最大内径
与最小内径之差应≯1％Di （对锻焊容器为 1‰）, 且≯25; b）当被检断面与开孔中心的 距离小于开孔直径时,则该 断面上最大内径与最小内径 壳体同一断面上最大内径与最小内径之差
压力容器外观及几何尺寸允许偏差
压力容器外观及几何尺寸控制规定序号检查项目标准规定1产品□总长□总高mm卧式容器按总长，立式容器按总高。
2壳体内径mm 按GB/T151-2014《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差。
a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。
b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。
3壳体长度mm 按GB150-2011《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应≤300。
组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≤100。
4壳体直线度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。
当直立容器的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≥（0.5L/1000）+15。
注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。
测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离≤100。
当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
按NB/T47041-2014《塔式容器》表16中的第二条直线度允差。
a）任意3000长度筒体直线度偏差≤3；b）圆筒总长度L≤30000时，总偏差≤L‰；L＞30000时，总偏差≤0.5 L‰+15按GB/T151-2014《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰，且：当L≤6000时，其值≥4.5；L＞6000时，其值≥8。
5壳体圆度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。
a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰），且≯25；b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2％之和，且≯25。
压力容器年度检验报告
一、概述根据法律法规的要求，为了保证生产过程的安全，提高压力容器的使用寿命，确保工作场所的安全性，本次对压力容器进行了年度检验。
本报告将对检验结果进行详细说明。
二、检验目的1.确定压力容器是否符合相关国家标准和安全要求；2.检测压力容器的安全性，发现隐患并采取相应的措施予以解决；3.评估压力容器的使用寿命，根据检验结果制定相应的维护保养计划。
三、检验内容和方法本次年度检验主要包括以下内容：1.检查压力容器外表面是否有明显破损、变形、腐蚀等情况；2.检测压力容器内部是否有泄漏现象；3.检测压力容器的壁厚是否合格；4.检测压力容器的安全附件是否完好；5.对压力容器进行水压试验。
四、检验结果根据对压力容器的检验情况，得出以下结论：1.压力容器外表面无明显破损、变形、腐蚀等情况，外观完好；2.检测结果未发现压力容器内部泄漏的情况，密封性良好；3.压力容器壁厚符合相关国家标准和安全要求；4.压力容器的安全附件完好，未发现异常情况；5.压力容器经过水压试验，无泄漏现象。
五、存在的问题和建议在本次年度检验中，发现以下问题：1.压力容器的防腐层有些松动，需要及时修复；2.部分压力容器的标识已经模糊不清，需重新标识；3.压力容器的维护保养工作不够及时，建议加强日常检查和维护。
针对上述问题，提出以下建议：1.对压力容器的防腐层进行修复，并加强防腐工作，确保其使用寿命；2.对已经模糊不清的标识进行重新标识，保证压力容器的使用可追溯性；3.加强对压力容器的日常检查和维护，定期进行清洗、涂漆、紧固等工作，确保其安全性和使用寿命。
六、维护保养计划根据检验结果和存在的问题1.对所有压力容器进行防腐工作，修复松动的防腐层；2.对标识模糊的压力容器进行重新标识；3.根据压力容器的使用情况，制定定期维护保养计划，保证压力容器的安全性和使用寿命。
七、结论本次年度检验结果显示，压力容器在外表面、内部、壁厚、安全附件和水压试验等方面均符合相关国家标准和安全要求。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器外观及几何尺寸检验报告一、引言压力容器是指在使用中承受内外压力的器皿，常见于石化、食品、医药等工业领域。
为确保其工作安全可靠，必须进行外观及几何尺寸检验。
本报告将对压力容器的外观及几何尺寸进行检验。
二、检验目的1.确保压力容器的外观符合设计或制造标准要求；2.检查几何尺寸是否符合设计要求，保证容器结构稳定。
三、检验内容及方法1.外观检验外观检验主要包括容器表面是否存在严重的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，以及涂层是否完整。
检验方法为目视检查和测量。
2.尺寸检验尺寸检验主要包括容器的内外直径、高度、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
检验方法为使用测量工具进行测量。
四、检验过程及结果1.外观检验检验过程：（1）检查容器表面是否存在明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷；（2）检查容器涂层是否完整。
检验结果：经过外观检验，容器表面未发现明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，涂层完整。
2.尺寸检验检验过程：（1）使用卡尺对容器的内外直径进行测量；（2）使用壁厚测厚仪对容器的壁厚进行测量。
检验结果：经过尺寸检验，容器的内外直径、高度、壁厚均符合设计要求。
五、结论与建议经过外观及几何尺寸检验，压力容器外观完好，几何尺寸符合设计要求。
因此，该压力容器可以正常使用。
六、验收报告本次外观及几何尺寸检验的结果将被记录在验收报告中，供相关部门参考。
如有需要，还可进行补充检验或提出改进建议。
七、检验记录检验人员：XXX检验日期：XXXX年XX月XX日检验机构：XXX检验中心检验报告编号：XXXXX八、参考标准1.GB/TXXXX-XXXX《压力容器外观检验标准》；2.GB/TXXXX-XXXX《压力容器尺寸检验标准》。
以上为压力容器外观及几何尺寸检验报告的内容，请根据实际情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
符合不符合
合格
不合格
20
法兰密封面质量
符合图样及标准
符合不符合
合格
不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
符合图样及标准
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
结论
检验责任师
检验员
日期
年
月
日
符合
不符合
合格
不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
24
补强圈
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
符合
不符合
合格
不合格
27
铭牌安装位置及拓印图
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检验结论
1
产品□总长□总高
mm
合格
不合格
2
壳体内径
mm
合格
不合格
3
壳体长度
mm
合格
不合格
4
壳
壳体圆度
mm
合格
不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度mm
合格
不合格
7
封头成型后最小厚度mm
/
/
合格
不合格
8
封头内表面形状偏差mm
/
/
合格
不合格
9
封头直边纵向皱折深度mm
/
/
合格
不合格
10
A类焊缝最大棱角度mm
合格
不合格
11
B类焊缝最大棱角度mm
/
/
合格
不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
合格
不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
/
/
合格
不合格
14
焊缝最大咬边深度、
mm
长度/连续长度
/
合格
不合格
焊缝余高
单面坡口mm
合格
不合格
15
双面坡口mm