生产日报表(木工)
生产日报表范本(生产部经理处用)
0.00
0.00
0.00
0.00
#REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
##### ##### ##### ##### ##### ##### ##### ##### ##### #####
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
#REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF! #REF!
组别
项目 预估工时（IE提供）
日期 1
3
开款 22 0.58
23 0.58
24 0.58
目 标 栏 （ 生 管 ）
拟定目标效率（生产部经理处） 拟定目标产量（生产部经理处） 拟定上班时间 拟定投入人数 实有工人数（当天） 拟定目标效率（生产厂长处，由IE人员提供） 正常目标产量（生产厂长临时拟定/由IE部人员提供目标建议） 标准工时 实领裁片数量 当天实际投料（装篮）数量 实际产出(脱篮/翻牌/检验良品数量) 50 100 120
生产日报表
时分至时分
6
时分至时分
7
时分至时分
8
时分至时分
注明：拉长人；助拉人；作业员人；其他人，作业人员总工时（不包含间接人员）小时
其他说明：
填表人：审核：核准：
备注：1、额定人数及额定数量以工程部作业指导书为标准。表单编号：QR-PD-01-A0
2、生产部每天十点前必须将报表交到相关人员，所有数据必须准确且真实。
3、达成率计算方式=（生产数量÷实际加工人数÷加工小时数）÷（标准产量÷额定人数）×100%=生产数量÷实际加工人数÷加工小时数÷标准产量×额定人数×100%
XXX有限公司
生产日报表
生产日期：
生产线：应出勤人数：人实际出勤人数：人缺勤人数：人（其中请假：人，旷工人，离职加工产品名称
订单数量
额定
人数
标准产量（PCS/H）
实际工作时间
实际加工人数
生产数量
累计数量
平均产量（PCS/H）
达成率
备注
1
时分至时分
2
时分至时分
3
时分至时分
4
时分至时分
生产日报表格式
年月日
生产数量
制造号码
产品名称
订货量
完成量
未完数量
完成期限
本日工时
标料使用
项目
包装箱
PVC胶袋
PP带
说明
回收箱
外销商
内销箱
前存
领入
使用量
结存量
效率
标准时，实际时本日效率。
发料记录
制造号码
报发数量
百分比
制造号码
报发数量
百分比
制造号码
报发数量
百分比
其他异常记录：
主管填表
工作日报表(一)
单位
开动机数：
机器数量
实际开机
总开机时间
开机率
停机数目
停机原因
本日工作批数：
目标：次，实到：次
差异原因：
生产数量
工作令号
产品名称
批号
本日产量
本日工时
本日移出
结存
生产人数
应到人，实到人，
应有工时，加班工时，停工工时，
有效工时。
科长
生产日报表
生产日报表
工序：
加工者：
序 号
日期
设备 编码
零件编号
零件名称
数量
完成时间
开始时间 结束时间
工 时
备注
说明：1、开始结束时间必须填写。 2、此表将作为绩效考核依据。
设备代码：EDN：放电 CNC：电脑锣 ZW：中走丝 KW：快走丝 领班：
M：铣床 G：磨床 组长：
C：数车
珠海惠景模具科技有限公司
生产日报表
工序：
加工者：
序 号日期设备 编码零编号零件名称数量
完成时间
开始时间 结束时间
工 时
备注
说明：1、开始结束时间必须填写。 2、此表将作为绩效考核依据。
设备代码：EDN：放电 CNC：电脑锣 ZW：中走丝 KW：快走丝 领班：
M：铣床 G：磨床 组长：
C：数车
生产日报表
功效原因： 口 作业使用 口 计划不周 口 技术问题 口 材料异常 口 作业站不平衡 说明：
口 不良效率高其时
出勤率
产出工时
成本效率
出勤工时
生产效率
核准 复核 制表 表格编号：ZW-13-001 A3
线别： 制单号 批量
计划资料 机种名称
生产日报表
日期： 年 月 日
产出资料
其他资料
工程名称 标准工时 投入 投入累计 产出 产出工时 产出累计 不良数 直通率 单据编号 原因编号 使用工时 备注
组长/领班工时：
合计：
出勤状况
项目
受援
支援
项目 应到 加班 补班 缺勤 调班
线别
人数
人数
时间
时间
[注：成本效率=产出工时/(出勤工时-组长工时）×100%；生产效率=产出工时/（出勤工时-非出勤工时-组长工时）×100%]
生产日报表(木工)
出勤人数
上午: 下午: 加班: 出差
出勤率
上午: 下午: 加班: 旷工
病（事）假
工伤假
检查内容 ( 每次检查要详读以下重点,并打勾确认了解)
1 2 3 4
结合处图案不吻合； 榫槽接合处不紧密；产品接合出现偏差。 砂光表面不平整、不顺滑。转角不平滑、不均匀、过度不柔畅，有跳砂、漏砂、逆砂和砂变形 等现象，补土处与原木色彩不一致； 可视面有节疤、虫蛀和局部腐烂等材质缺陷。 工件线条不流畅平滑，加工时有跳刀、崩裂、毛边、波浪等加工缺陷现象
主管签名：
客户生产单号规格颜色完成情况不良原因統計日产累计合格不合格返修記錄10车间人员数作业人数出勤人数出勤率辅工人数管工人数工伤假出差旷工主管签名
木工 车间生产(品质）日报表
日期: 客户 生产单号 产品名称/ 型号 规格 颜色 檢驗記錄 完成情况 下单 数量 日产 累计 欠数 合格 不合格 返修記錄 不良原因統計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 6 7 8
组装成品结构不牢固，着地不平衡。有胶痕、崩缺、刮伤、出钉或 穿钉等现象。框架邻边对角线长度误差太大。 雕花外观及线条不行平整、光洁、顺滑、柔和、自然，有明显刀痕 、 崩烂、胶水 痕，线槽深度、宽度不均匀、一致， 雕花图案对称部位不对称、均匀、完整。 组立后尺寸与图纸、样品不一致；有木裂或接口爆裂现象
木门工厂生产进度表
木门工厂生产进度表1. 引言本文将介绍木门工厂的生产进度表，该进度表是用于记录和管理木门工厂的生产计划和进度的重要工具。
通过详细记录生产任务、生产时间、生产数量等信息，可以有效地提高生产效率、优化资源配置，并确保订单的及时交付。
2. 进度表的组成部分木门工厂的生产进度表通常包括以下几个主要部分：2.1 任务列表任务列表是进度表的核心部分，用于记录所有待生产的木门订单。
每个任务都会被分配一个唯一的任务编号，以便于管理和追踪。
任务列表中通常包括以下信息：•任务编号•产品名称•产品规格•生产数量•计划开始时间•计划完成时间•实际开始时间•实际完成时间•当前状态（待生产、生产中、已完成等）2.2 生产时间表生产时间表用于记录每个任务的具体生产时间安排。
通过合理安排生产顺序和生产时间，可以最大限度地提高生产效率和资源利用率。
生产时间表通常包括以下信息：•任务编号•产品名称•生产开始时间•生产结束时间•生产所需时间生产数量统计用于记录每个任务的生产数量，并对任务完成情况进行统计和分析。
通过及时了解生产数量的情况，可以及时调整生产计划，确保订单的及时交付。
生产数量统计通常包括以下信息：•任务编号•产品名称•计划生产数量•实际生产数量•生产进度（完成率）2.4 资源分配表资源分配表用于记录每个任务所需的资源，包括人力资源、设备资源和原材料资源等。
通过合理分配资源，可以确保生产过程的顺利进行。
资源分配表通常包括以下信息：•任务编号•产品名称•人力资源•设备资源•原材料资源3. 进度表的使用方法木门工厂的生产进度表可以通过电子表格软件（如Microsoft Excel）来创建和管理。
在使用进度表时，可以按照以下步骤进行操作：3.1 创建进度表首先，在电子表格软件中创建一个新的工作表，并设置合适的列标题。
根据前面提到的进度表的组成部分，设置相应的列，例如：任务编号、产品名称、产品规格等。
3.2 添加任务在任务列表中逐行添加每个待生产的木门订单，包括任务编号、产品名称、产品规格等信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日期: 客户 生产单号 产品名称/ 型号 规格 颜色 檢驗記錄 完成情况 下单 数量 日产 累计 欠数 合格 不合格 返修記錄 不良原因統計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
车间人员数
作业人数 辅工人数 管工人数
出勤人数
上午: 下午: 加班: 出差
出勤率
上午: 下午: 加班: 旷工
病（事）假
工伤假
检查内容 ( 每次检查要详读以下重点,并打勾确认了解)
1 2 3 4
结合处图案不吻合； 榫槽接合处不紧密；产品接合出现偏差。 砂光表面不平整、不顺滑。转角不平滑、不均匀、过度不柔畅，有跳砂、漏砂、逆砂和砂变形 等现象，补土处与原木色彩不一致； 可视面有节疤、虫蛀和局部腐烂等材质缺陷。 工件线条不流畅平滑，加工时有跳刀、崩裂、毛边、波浪等加工缺陷现象
5 6Байду номын сангаас7 8
组装成品结构不牢固，着地不平衡。有胶痕、崩缺、刮伤、出钉或 穿钉等现象。框架邻边对角线长度误差太大。 雕花外观及线条不行平整、光洁、顺滑、柔和、自然，有明显刀痕 、 崩烂、胶水 痕，线槽深度、宽度不均匀、一致， 雕花图案对称部位不对称、均匀、完整。 组立后尺寸与图纸、样品不一致；有木裂或接口爆裂现象
主管签名：