阀门安装施工方案
管道阀门安装施工方案
管道阀门安装施工方案1. 引言管道阀门是管道系统中关键的组成部分,用于控制和调节流体的流动。
本文档旨在提供管道阀门安装施工的方案,确保安装过程规范、高效且安全可靠。
2. 原材料准备在进行管道阀门安装施工之前,需要准备以下原材料:•管道阀门:根据工程设计和流体要求选择合适的阀门类型和规格。
•密封垫片:用于保证阀门密封性能的橡胶或金属垫片。
•螺栓和螺母:用于固定阀门和管道连接的连接件。
3. 施工步骤3.1. 安装前准备在开始安装管道阀门之前,需要进行以下准备工作:1.确保工作区域干燥、整洁,并具备良好的通风条件。
2.核对管道阀门和附件的型号、规格,并进行质量检查。
3.准备好必要的施工工具,如扳手、螺丝刀等。
4.了解阀门的安装要求和施工图纸,确保按照正确的顺序进行施工。
3.2. 管道准备1.切断管道的供水或供气,并排空管道内的压力。
2.清洁管道内的杂物和污垢,确保管道内部干净。
3.3. 阀门安装1.根据阀门的工作位置和流向,确定阀门的安装位置。
2.用螺栓和螺母将阀门固定在管道上,注意螺栓的选择要与阀门口径相适应。
3.检查阀门与管道的连接是否紧密,防止漏气或漏水情况发生。
4.安装阀门附件,如手轮、电动执行机构等。
3.4. 密封件安装1.按照阀门的安装要求,选择合适的密封垫片。
2.将密封垫片安装在阀门的密封面上。
3.使用扳手或扳手将螺母拧紧,确保密封垫片紧密贴合。
3.5. 阀门调试1.打开供水或供气,检查阀门是否正常工作。
2.检查阀门的开启和关闭是否灵活可靠。
3.检查阀门的密封性能,防止漏气或漏水情况发生。
4.如有异常情况,及时调整和修复,确保阀门安全可靠。
4. 安全注意事项在进行管道阀门安装施工时,需要注意以下安全事项:1.佩戴个人防护装备,包括耐酸碱手套、安全帽等。
2.注意施工现场的通风和通气,防止有害气体积聚。
3.确保使用的工具和设备符合安全要求,避免意外事故发生。
4.严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
阀门_施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展,阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备,其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法,确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸和阀门技术参数,了解阀门的安装要求。
(2)学习相关阀门安装规范和标准,确保施工过程符合要求。
(3)组织施工人员进行技术交底,明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备(1)成立施工队伍,包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
(2)对施工人员进行专业培训,提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备(1)根据施工图纸和阀门技术参数,准备所需阀门、管道、法兰等材料。
(2)检查材料的质量,确保符合国家标准。
4. 设备准备(1)准备施工所需的工具和设备,如扳手、焊机、切割机等。
(2)确保设备完好,符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察(1)对施工现场进行勘察,了解现场环境、管道走向等。
(2)确认阀门安装位置,确保符合设计要求。
2. 管道预处理(1)清理管道内的杂物,确保管道畅通。
(2)检查管道的尺寸和形状,确保符合安装要求。
3. 阀门安装(1)检查阀门的外观和内部结构,确保无损坏。
(2)根据设计要求,选择合适的安装位置。
(3)将阀门安装在管道上,确保连接牢固。
(4)对阀门进行试压,检查密封性能。
4. 系统调试(1)对安装后的阀门进行系统调试,确保其工作正常。
(2)检查阀门的启闭性能,确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制(1)严格检查阀门的材质、尺寸、性能等,确保符合国家标准。
(2)对管道、法兰等材料进行检验,确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制(1)严格按照施工图纸和规范进行施工,确保施工质量。
(2)加强施工过程中的监督和检查,及时发现和纠正质量问题。
(3)对安装后的阀门进行试压和调试,确保其性能良好。
3. 验收标准(1)阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
阀门安装施工设计的方案
阀门安装施工设计的方案阀门是用于控制介质流程的装置,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
阀门的安装施工设计是确保阀门在使用过程中能够正常运行、安全稳定的重要环节。
以下是一个阀门安装施工设计方案的示例,供参考:一、阀门选型1.根据工艺流程和介质特性,选择适合的阀门类型及规格。
2.优先选择品牌优良、质量可靠的阀门产品。
二、阀门安装位置确定1.根据工艺流程要求,确定阀门的安装位置和管道布局。
2.考虑到操作便利性和维护保养的要求,确保阀门的开闭操作顺畅,并保证有足够的操作空间。
三、阀门安装材料准备1.准备符合设计要求的安装材料,例如阀门法兰、密封垫片、螺栓等。
2.对材料进行检查,确保质量合格,无明显破损或腐蚀。
四、阀门安装前的准备工作1.清理阀门的密封面,保持其干净无异物。
2.对阀门和管道的尺寸进行检查,确保匹配和安装准确。
五、阀门安装过程1.将阀门安装在预定位置,并进行水平和垂直校正。
2.使用合适的工具和技术,将阀门与管道连接。
3.确保阀门和管道之间的连接紧密,无泄漏。
4.安装阀门传动装置,确保操作灵活可靠。
六、阀门安装后的检测和调试1.对阀门进行密封性能测试,确保阀门的密封性能符合要求。
2.对阀门的操作性能进行测试,确保阀门的开关灵活可靠。
3.调试阀门的工作参数,如开度、流量等,确保阀门工作正常。
七、阀门安装后的验收和记录1.进行阀门安装的验收,确保阀门安装符合设计和规范要求。
2.记录阀门安装的各项数据,包括阀门型号、规格、安装位置、材料等。
3.编制阀门安装调试报告,供后续维护和管理参考。
在阀门的安装施工设计中,需要根据具体的工艺要求、管道特性和阀门类型来确定具体的方案。
阀门安装的质量和可靠性直接影响到阀门的使用效果和工艺流程的稳定性。
因此,对于阀门的选择、安装位置的确定、安装材料的准备、安装过程中的各项操作等都需要严格按照规范和标准进行,确保阀门的安装质量和性能达到要求。
同时,对安装过程的每个步骤都需要进行验收和记录,以便后续维护和管理。
供水阀门安装施工方案设计
一、工程概况1. 工程名称:XX供水阀门安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:本工程涉及XX个小区,共计XX个供水阀门安装点4. 工程期限:XX个月二、施工方案设计1. 施工准备(1)人员准备:成立项目组,负责施工过程中的组织、协调、指挥工作;成立技术小组,负责技术指导和监督工作;成立质量小组,负责施工过程中的质量控制工作。
(2)材料准备:按照设计要求,准备相应规格的供水阀门、法兰、管道、密封垫等材料,确保材料质量符合国家标准。
(3)设备准备:准备安装工具、检测设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺(1)施工顺序:按照设计图纸,依次进行阀门安装、管道连接、试压、调试等工作。
(2)阀门安装1)根据设计要求,确定阀门安装位置,确保阀门安装方便操作和维修。
2)在安装前,检查阀门的种类、规格、型号及质量,确保符合设计要求。
3)安装阀门时,注意保持阀门水平,避免倾斜。
4)安装法兰时,确保法兰与管道连接牢固,法兰垫片选用合适的材质。
(3)管道连接1)按照设计要求,选用合适的管道材料,确保管道连接牢固、密封。
2)连接管道时,注意管道轴线对齐,避免管道弯曲。
3)管道连接后,进行试压检测,确保管道无泄漏。
(4)试压、调试1)对安装完成的供水系统进行试压,确保系统无泄漏。
2)调试系统,确保供水正常、稳定。
3. 施工质量控制(1)严格控制施工材料的质量,确保材料符合国家标准。
(2)加强施工过程中的质量控制,严格执行施工规范。
(3)对施工过程进行定期检查,发现问题及时整改。
(4)对已完成的工程进行验收,确保工程符合设计要求。
三、安全文明施工1. 施工现场布置合理,确保施工区域整洁、有序。
2. 严格执行安全操作规程,加强安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
3. 做好施工过程中的环境保护工作,减少施工对周边环境的影响。
4. 加强施工现场的管理,确保文明施工。
四、施工进度安排1. 第1个月:完成施工准备,包括人员、材料、设备的准备。
自来水厂阀门安装施工方案
自来水厂阀门安装施工方案一、施工概述本文档旨在提供自来水厂阀门安装施工方案,保证安装过程顺利、高效、安全。
本方案将涉及以下内容:1.施工准备2.施工步骤3.施工要点4.安全注意事项二、施工准备在进行阀门安装施工前,需要做好充分的准备工作。
具体准备工作如下:1.确定施工班组和人员,并分配各项工作任务。
2.进行现场勘察,确保施工区域的平整和清洁。
3.准备所需的工具和设备,确保完整和正常工作。
三、施工步骤1.施工前准备–确认阀门的数量、型号和规格,与工程设计文件核对无误。
–准备工作区域,清除杂物并确保通风良好。
–检查所需的工具和设备,确保其完好可用。
2.安装平台搭建–根据阀门安装位置的高度和工作环境,搭建安装平台。
–平台搭建需符合相关安全规范,确保施工人员的安全。
3.阀门安装–根据工程设计文件和实际情况,确定阀门的具体位置。
–使用合适的工具和设备,将阀门定位并固定在预定位置。
–采用适当的方法连接阀门与管道,确保连接紧密,并进行必要的密封处理。
–检查阀门的开启和关闭功能,并进行调试。
4.安装完毕–清理施工区域的杂物和废料。
–进行必要的测试,以验证阀门的工作效果和稳定性。
–编写安装施工记录,包括阀门的具体信息和施工过程中的注意事项。
四、施工要点在阀门安装施工过程中,需要注意以下要点:1.阀门的安装位置应符合工程设计要求,并与管道连接紧密,确保无漏水现象。
2.阀门的开启和关闭功能必须正常,并能够灵活操作。
3.施工过程中应严格按照操作规程进行,确保施工质量。
4.确保施工人员具备相关知识和经验,做好安全防护措施。
五、安全注意事项在阀门安装施工过程中,需要注意以下安全事项:1.施工人员应佩戴工作服和安全帽,确保自身安全。
2.施工现场应保持整洁,防止杂物堆积和滑倒事故。
3.使用工具和设备时,应注意操作规范,防止误伤。
4.严禁酒后工作,严禁吸烟等不良习惯。
以上是自来水厂阀门安装施工方案的详细内容,希望对阀门安装施工工作的顺利进行有所帮助。
阀门安装施工方案
PRINT CHINA 2015媒体见面会在京召开
佚名
【期刊名称】《印刷工业》
【年(卷),期】2014(000)011
【摘要】第三届中国(广东)国际印刷技术展览会(PRINT CHINA2015)媒体见面会于2014年10月17日在中国印刷及设备器材工业协会召开。
中国印刷及设备器材工业协会副理事长兼秘书长陆长安、副秘书长王凤娜,东莞中印协国际展览有限公司常务副总经理、北京中印协华港国际展览有限公司总经理孙铁兵,以及多家行业媒体出席了此次见面会。
会上,
【总页数】2页(P18-19)
【正文语种】中文
【中图分类】TS8-28
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阀门安装工程施工方案
阀门安装工程施工方案一、项目名称阀门安装工程施工方案二、项目概况阀门是工业生产过程中不可或缺的重要设备,它被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城市建设等领域。
阀门安装工程是确保工业安全和生产运行的重要环节。
本文将重点介绍阀门安装工程的施工方案。
三、施工前准备1. 编制施工方案:施工单位需根据设计图纸和相关规范,编制详细的阀门安装施工方案,包括施工工艺、安装顺序、验收标准等。
2. 检查材料和设备:施工前,需要对阀门、管道、法兰、密封垫等安装材料和设备进行检查,确保其质量完好。
3. 技术人员培训:施工单位应对参与施工的技术人员进行培训,确保其具备相应的安装技能和安全意识。
4. 安全防护措施:施工现场应设置明显的安全警示标志,安排专人负责安全管理,确保施工过程中的安全。
四、施工流程1. 准备工作:将所需材料和设备搬运至施工现场,组织施工人员进行安全培训和技术交底,清理施工区域,确保施工现场整洁。
2. 定位:根据设计图纸和相关要求,确定阀门安装位置,进行标志和测量,确定并标注法兰连接孔位置。
3. 安装法兰:根据设计要求,将法兰和密封垫安装在管道连接孔上,并进行初步对位。
4. 安装阀门:将阀门放置在设计位置上,并与法兰进行对接,确保连接牢固。
5. 调整阀门位置:根据设计要求,调整阀门的安装位置和方向,确保其与管道连接正确。
6. 紧固螺栓:按照规定的顺序和力度,对法兰连接螺栓进行均匀紧固,确保连接紧密。
7. 验收检查:安装完成后,进行相关验收检查,包括阀门位置及方向的调整、法兰连接的紧固、密封性能等。
8. 清理整理:清理施工现场,移除材料和设备,恢复现场秩序,并对施工过程进行总结和归档。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保阀门安装的准确性和可靠性。
2. 对安装所用材料和设备进行认真检查,确保其符合相关标准和质量要求。
3. 对施工过程中的质量节点进行监督和复查,及时发现和解决问题。
4. 对已完成的阀门安装工程进行全面的验收检查,确保其达到设计要求和相关标准。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案
1.安装程序
阀门检验→阀门安装→检验与调试
2.安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
3.阀门安装
阀门安装前应进行清洗,清除污垢和锈蚀。
阀门与管道联接时,其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩,以方便管道系统安装后,阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上,其阀底座与基础应接触良好。
阀门安装标高偏差应控制在士10mm范围内,位置偏移应小于士10mm,阀门应与管道轴向垂直,排立整齐,不得歪斜。
阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。
阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致,如指示有误,应在安装前重新标识。
检查阀门的密封垫料,应密封良好,垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降,上下位置准确,限位可靠及时。
4.检验与调试
手动操作的阀门应转向准确,阀板上升与下降应灵活,无卡阻现象。
手动操作的阀门上下限位应位置准确,开度指示正确,手动操作力不大于 150N。
阀安装施工方案
阀安装施工方案阀安装施工方案一、工程概况该项目为某化工厂的新建工程,需要安装一批阀门。
总共计划安装各类型阀门20个,其中包括球阀、蝶阀、截止阀等。
二、施工准备工作1. 了解设计图纸:仔细研读设计图纸,了解各个阀门的型号、规格、安装位置等信息。
2. 采购材料:根据图纸确定所需材料,进行准确的材料采购。
3. 检查设备进场:检查所需设备是否到位,并进行维修、调试等工作。
三、施工安装工序1. 施工前测量:根据设计图纸和实际情况,在设备上进行测量,确定阀门的安装位置和尺寸。
2. 部分设备检验:对设备进行检查,确保阀门的质量合格。
3. 阀门组装:根据设计要求,进行阀门的组装,确保阀门的各个部件安装正确、严密,并进行质量检验。
4. 阀门安装:根据测量结果,将阀门进行正确安装,包括将阀门与设备连接、焊接等工作,确保安装牢固可靠。
5. 密封件安装:根据设计要求,选择合适的密封件,并对其进行安装、调整和检查,确保阀门的密封性能。
6. 阀门试运行:完成阀门安装后,进行试运行,检查阀门的开启和关闭是否灵活,是否存在泄漏等问题,并及时进行调整和维修。
7. 安全防护:在阀门安装完成后,对整个安装区域进行清理、整理,并进行相应的安全防护措施。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中,要严格遵守安全规章制度,佩戴好安全防护用具,确保施工人员的人身安全。
2. 质量把关:在组装和安装过程中,要认真检查各个部件的安装质量,确保阀门符合设计要求。
3. 施工周期:严格按照计划进行施工,确保项目按时完成。
4. 工地文明:施工期间要保持施工场地的整洁和环境的整治,确保施工过程的文明。
五、施工进度安排本项目预计施工周期为15天,具体进度安排如下:1. 前期准备工作:2天。
2. 阀门组装及安装:7天。
3. 阀门试运行及调整:3天。
4. 施工结束前的清理及安全防护:2天。
六、施工人员及责任分工1. 项目经理:负责整个施工的协调和组织工作。
2. 技术员:负责施工前的测量和图纸的解读,以及技术指导。
蝶阀安装专项施工方案
一、工程概况蝶阀作为一种常见的阀门类型,广泛应用于水、油、气等管道系统中,具有结构简单、操作方便、启闭迅速等优点。
为确保蝶阀安装质量,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉蝶阀的安装要求、操作规程和验收标准,掌握蝶阀的型号、规格、性能等参数。
2. 材料准备:根据设计要求,准备符合国家标准的蝶阀、法兰、螺栓、垫片等材料。
3. 工具准备:准备扳手、螺丝刀、手电钻、水平尺、钢卷尺等安装工具。
4. 人员准备:组织具有丰富经验的安装队伍,明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 施工前检查:检查现场环境,确保安装场地平整、清洁,无杂物。
2. 蝶阀检查:检查蝶阀外观,确保无损坏、变形,阀体、阀杆、密封面等部件完好。
3. 安装位置确定:根据设计图纸,确定蝶阀安装位置,确保位置准确。
4. 法兰安装:将法兰放置在安装位置,确保法兰平面与管道平行,使用水平尺检查,调整法兰水平度。
5. 蝶阀安装:将蝶阀与法兰连接,检查蝶阀与法兰的同心度,确保无偏斜。
6. 螺栓紧固:按照厂家提供的扭矩要求,逐步紧固螺栓,确保蝶阀与法兰连接牢固。
7. 密封检查:检查蝶阀密封面与法兰密封面接触情况,确保无间隙。
8. 验收:按照国家相关标准和验收规范,对蝶阀安装进行验收,确保安装质量。
四、质量控制1. 材料质量:选用符合国家标准的蝶阀、法兰、螺栓、垫片等材料,确保材料质量。
2. 安装质量:严格按照施工工艺进行安装,确保安装质量。
3. 工程验收:按照国家相关标准和验收规范,对蝶阀安装进行验收,确保安装质量。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志,防止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中,注意操作规范,防止发生意外伤害。
4. 施工结束后,清理现场,确保现场整洁。
六、环境保护1. 施工过程中,注意控制扬尘,避免对周围环境造成污染。
2. 施工结束后,对现场进行清理,确保现场无废弃物。
球阀安装施工方案
一、工程概况本工程为球阀安装工程,主要针对各种管道系统中的球阀进行安装。
球阀作为一种常用的阀门类型,具有启闭迅速、密封性能好、操作方便等特点。
为确保球阀安装工程的质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉球阀的安装图纸、技术参数及施工要求。
(2)了解球阀的安装方法和注意事项。
(3)掌握相关安全操作规程。
2. 材料准备(1)球阀:根据工程需要,准备相应规格、型号的球阀。
(2)安装工具:扳手、螺丝刀、焊机、切割机等。
(3)辅助材料:密封垫、连接件、紧固件等。
3. 人员准备(1)施工人员:具备相关工作经验,熟悉球阀安装工艺。
(2)质检人员:负责对球阀安装过程进行质量检查。
三、施工工艺1. 球阀安装前准备(1)清理安装现场,确保安装环境整洁。
(2)检查球阀及附件是否完好,确认符合要求。
(3)检查管道系统,确保管道无泄漏、变形等缺陷。
2. 球阀安装步骤(1)根据设计要求,确定球阀安装位置。
(2)在管道上划出球阀安装线,做好标记。
(3)按照球阀安装图,将球阀安装在管道上。
(4)安装球阀时,确保球阀与管道连接紧密,无泄漏。
(5)调整球阀,使其处于水平或垂直状态。
(6)检查球阀启闭是否灵活,操作是否顺畅。
(7)安装密封垫,确保球阀密封性能。
(8)紧固球阀连接件,确保球阀牢固。
3. 球阀安装后检查(1)检查球阀安装位置、方向是否符合设计要求。
(2)检查球阀启闭是否灵活,操作是否顺畅。
(3)检查球阀密封性能,确保无泄漏。
(4)检查球阀连接件紧固情况,确保牢固。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行球阀安装。
2. 确保球阀安装位置、方向正确,连接紧密。
3. 检查球阀启闭是否灵活,操作是否顺畅。
4. 检查球阀密封性能,确保无泄漏。
5. 对球阀安装过程进行全程跟踪检查,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 高处作业时,必须系好安全带。
3. 使用切割机、焊机等设备时,必须遵守操作规程。
电厂阀门安装施工方案
电厂阀门安装施工方案一、施工前准备在施工开始前,应对施工现场进行全面考察,确定施工方案及施工进度计划,编制详细的施工组织设计。
同时,应确保所有施工人员熟悉施工图纸、技术要求和施工规范,并准备好所需的施工材料和工具。
二、阀门选型与检查阀门的选型应根据电厂的实际工艺要求和管道特性进行选择。
在选择过程中,应考虑阀门的工作温度、压力、介质特性等因素。
阀门到货后,应对其进行开箱检查,确认阀门型号、规格、数量及附件是否与设计要求相符,检查阀门外观是否有损伤、锈蚀等现象。
三、安装位置确定阀门的安装位置应根据工艺流程图、管道布置图及现场实际情况进行确定。
在确定安装位置时,应考虑阀门的操作方便性、维护性以及安全性。
同时,应避免阀门安装在易受机械损伤、腐蚀和振动影响的位置。
四、安装工艺要求阀门的安装应符合国家及行业相关标准和规范。
在安装过程中,应确保阀门的法兰面与管道法兰面平行且密封面贴合紧密,不得有错位、偏斜等现象。
阀门的紧固件应均匀拧紧,防止因受力不均导致泄漏。
五、安全操作规程在施工过程中,应严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
在进行阀门安装时,应穿戴好防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
同时,应设置警示标志,防止非施工人员进入施工现场。
六、质量控制措施为确保施工质量,应实施严格的质量控制措施。
在施工过程中,应对阀门的安装质量进行实时检查,如发现不符合要求的情况,应及时进行整改。
施工完成后,应对阀门进行压力测试,确保其功能正常且无泄漏现象。
七、调试与测试在完成阀门安装后,应进行调试与测试工作。
调试过程中,应检查阀门的开关是否灵活、指示是否准确等。
测试过程中,应对阀门的密封性能、流量特性等进行测试,确保其符合设计要求。
八、工程验收与交付工程完成后,应组织相关部门进行验收。
验收过程中,应对阀门的安装质量、功能性能等进行全面检查,确保符合设计要求及国家相关标准。
验收合格后,方可进行交付使用。
以上即为电厂阀门安装施工方案的主要内容。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案一、项目背景阀门是流体控制的重要设备之一,广泛应用于工业生产、建筑和市政设施等领域。
阀门的安装施工方案直接影响到阀门的使用效果和设备的安全性能。
因此,本文将针对阀门的安装施工方案进行详细介绍。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置:在安装阀门之前,需要准确确定阀门的安装位置,并根据实际情况进行合理布局。
2. 检查阀门材质和型号:在进行阀门安装前,需要对阀门的材质和型号进行检查,确保所选阀门符合工程要求。
3. 配置所需工具和材料:根据施工方案,准备好所需的工具和材料,以确保施工的顺利进行。
三、安装施工步骤1. 检查阀门零部件:在安装阀门前,需要先检查阀门的零部件是否齐全,并进行适当的清洁和润滑处理。
2. 进行阀门连接:根据实际情况,选择合适的连接方式,将阀门与管道进行连接。
注意连接时需要使用合适的密封材料,确保连接的密封性。
3. 调整阀门安装位置:根据实际需要,对阀门进行必要的位置调整,确保阀门安装后能够有效控制流体的流量和压力。
4. 进行气密性试验:安装完成后,进行气密性试验,检查阀门的密封性能,确保阀门在使用过程中不会发生泄漏。
5. 进行操作性能测试:安装完成后,对阀门的操作性能进行测试,确保阀门能够灵活开启和关闭,并能够有效控制流体的流量和压力。
6. 完成安装并测试:在确保阀门安装正确,性能良好的情况下,完成阀门的安装工作,并进行最后的功能测试。
四、安全注意事项1. 在进行阀门安装施工前,必须排除管道内的压力,确保安装过程的安全性。
2. 在安装阀门时,要注意防止阀门的过度紧固,以免影响阀门的正常使用。
3. 在进行气密性试验时,要注意防止试验压力过高,以免导致阀门破裂。
4. 在安装阀门时,需要定期清理安装环境,确保施工过程的整洁和安全。
五、施工质量控制1. 施工前,要对阀门本身的质量进行检查,确保其符合相关标准和要求。
2. 在进行阀门连接和安装过程中,要严格按照施工图纸和规范要求进行操作,确保连接部位的稳固和安全。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案阀门安装施工方案一、项目概述阀门的安装施工是在给水、给热、给气系统等工程中不可或缺的环节,旨在控制介质的流动和压力,确保系统的安全和正常运行。
本施工方案将介绍阀门安装的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工材料:阀门、管道、密封垫片、胀塞、法兰等。
2. 施工工具:电动工具、扳手、测量工具等。
3. 施工人员:具备相关经验和技能的施工人员。
三、施工步骤1. 施工前准备:a. 安排施工人员,明确任务和分工。
b. 检查施工区域是否满足要求,确保施工安全。
c. 检查和核对施工材料,确保数量、规格和质量符合要求。
2. 施工过程:a. 根据设计图纸确定阀门的位置及数量,绘制施工示意图。
b. 使用测量工具和标志物将阀门的安装位置进行标定。
c. 使用电动工具或扳手对阀门进行固定,确保阀门与管道连接紧密。
d. 安装法兰时,应在法兰之间加入密封垫片,并使用螺栓进行紧固。
e. 对接阀门和管道时,应采用焊接或螺纹连接的方式,确保连接牢固。
f. 安装胀塞时,应根据实际情况选择合适的胀塞,并按照要求进行安装。
3. 施工后处理:a. 对已安装的阀门进行检查,确保其操作正常、密封良好。
b. 清理施工现场,保持整洁,并安排专人对废弃材料进行处理。
c. 编制施工记录,包括施工时间、材料使用情况等。
d. 做好工程交接工作,确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工期间应做好安全措施,包括佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
2. 施工人员应熟悉阀门的类型、性能和安装要求,并按照要求进行操作。
3. 阀门安装位置应符合设计要求,并考虑到操作方便和维修保养的需要。
4. 施工现场应保持整洁,防止杂物堆积影响施工质量。
5. 施工过程中应及时检查和调整阀门的安装位置和固定情况,并做好记录。
6. 施工结束后应对施工质量进行验收,确保阀门安装符合规范要求。
五、施工安全措施1. 施工人员应熟悉相关安全操作规程,并严格遵守施工现场的安全管理要求。
阀安装施工方案
阀门安装施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门安装施工方案,以确保安全可靠地完成阀门安装工作。
本方案适用于各类阀门的安装,包括手动阀门、自动阀门以及调节阀等。
在进行阀门安装前,请务必详细阅读本文档,并按照其中的步骤进行施工。
2. 准备工作在进行阀门安装前,必须进行一系列的准备工作,包括但不限于以下内容:2.1 工具和材料准备准备好以下工具和材料,以便在安装过程中使用: - 扳手 - 打孔器 - 螺丝刀 - 封胶剂 - 填料 - 螺栓、螺母等紧固件 - 阀门配件2.2 施工环境准备确保施工现场安全,并按照相关要求进行施工环境准备,如: - 清除施工现场的杂物和障碍物 - 确保气体、液体等作业环境符合安全要求 - 使用安全工具,如安全帽、手套、护目镜等3. 施工步骤按照以下步骤进行阀门的安装施工:3.1 确定阀门位置根据工程设计要求和管道布置,确定阀门的安装位置。
在选择位置时,考虑阀门的操作方便性、维护空间和周围管道的连接。
3.2 安装阀门底座根据阀门类型和尺寸,选择合适的底座,并将其固定在已经准备好的阀门安装位置上。
使用螺栓和螺母等紧固件来固定底座。
3.3 安装阀门根据阀门类型和安装要求,将阀门与底座连接。
根据具体情况,可能需要使用填料、密封材料等进行连接密封,并确保连接牢固。
3.4 连接管道根据工程图纸和阀门安装要求,连接阀门和管道。
使用适当的材料和方法,确保连接牢固且密封良好,防止泄漏。
3.5 调试阀门安装完成后,进行阀门的调试工作。
打开和关闭阀门,观察阀门的动作是否正常,并检查是否有泄漏情况。
如有异常情况,及时调整和修复。
3.6 阀门固定和封胶完成调试后,按照要求固定阀门并进行封胶处理。
使用封胶剂将阀门与底座、管道等连接部位进行密封,以确保连接处的防漏性能。
4. 安全注意事项在进行阀门安装施工时,务必注意以下安全事项:•确保施工现场和工作环境安全,如戴好安全帽、护目镜等。
•使用适当的工具和材料,并正确使用。
管道阀门施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称:XX管道阀门安装工程1.2 项目地点:XX地区1.3 项目规模:XX公里管道,XX个阀门1.4 项目背景:随着我国经济的快速发展,管道运输在能源、化工、环保等领域发挥着越来越重要的作用。
为了保证管道的安全运行,提高管道的运输效率,本项目对XX地区的管道进行阀门安装工程。
二、施工准备2.1 施工组织机构为确保工程顺利进行,成立项目施工组织机构,具体如下:(1)项目经理:全面负责项目的施工管理工作;(2)技术负责人:负责施工技术、质量、安全等方面的管理工作;(3)施工负责人:负责现场施工管理,确保施工进度和质量;(4)质量负责人:负责工程质量监督、检查、验收等工作;(5)安全负责人:负责施工现场安全管理工作。
2.2 施工人员及设备(1)施工人员:根据工程需求,组织具备相关资质的施工人员,包括管道工、焊工、电工、起重工等;(2)施工设备:根据工程需要,配备足够的施工设备,如焊接设备、起重设备、检测设备等。
2.3 施工材料(1)阀门:选用符合国家标准、质量合格的阀门;(2)管道:选用符合国家标准、质量合格的管道;(3)其他材料:如密封垫、紧固件、焊接材料等。
2.4 施工方案编制根据工程实际情况,编制详细的施工方案,包括施工工艺、施工步骤、质量控制、安全管理等内容。
三、施工工艺3.1 施工工艺流程(1)管道安装:根据设计图纸,进行管道安装;(2)阀门安装:根据设计要求,进行阀门安装;(3)管道焊接:对管道进行焊接,确保焊接质量;(4)阀门调试:对安装的阀门进行调试,确保阀门启闭灵活;(5)系统试压:对安装完成的管道系统进行试压,确保系统无泄漏。
3.2 施工步骤(1)管道安装:根据设计图纸,按照管道走向进行安装,确保管道平直、牢固;(2)阀门安装:按照设计要求,将阀门安装在管道上,确保阀门与管道连接牢固;(3)管道焊接:采用合适的焊接方法,对管道进行焊接,确保焊接质量;(4)阀门调试:对安装的阀门进行调试,确保阀门启闭灵活,无卡涩现象;(5)系统试压:按照设计要求,对管道系统进行试压,确保系统无泄漏。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案阀门安装施工方案一、施工准备工作1. 根据设计图纸和施工方案,确定阀门的型号、规格和数量,并进行产品验收。
2. 准备安装工具和材料,如扳手、螺丝刀、垫片、螺栓等。
3. 检查施工现场是否存在安全隐患,如检修井是否完好、场地是否平整等。
二、施工流程1. 安装阀门底座:根据设计要求,在安装位置上采用焊接或螺栓固定的方式固定阀门的底座。
2. 安装阀门:将阀门放在底座上,并根据设计要求进行定位和固定。
注意阀门的开启方向和关闭方向。
3. 连接管道:根据设计图纸和阀门的型号、规格,连接阀门与管道。
使用垫片、螺栓等进行密封和固定。
确保连接处的严密性。
4. 安装阀杆、传动装置:根据设计要求,将阀杆插入阀门,并固定传动装置。
确保阀门的开启和关闭顺畅。
5. 进行试运行:打开管道,检查阀门的开启和关闭是否灵活、准确。
观察阀门的密封性能是否良好。
6. 进行安全防护:对阀门进行检修、维护和保养,确保阀门的正常运行。
设置必要的标志和警示牌,提醒人们注意该区域的安全。
7. 清理现场:清理施工过程中产生的垃圾和杂物,保持现场的整洁。
三、质量控制1. 安装工艺要符合相关的标准和规范,确保阀门的正常使用。
2. 对阀门进行必要的试验和检查,如耐压试验、密封性能试验等。
确保阀门的质量和安全性能达到要求。
3. 对施工过程中遇到的问题和难点,及时与设计单位和监理单位进行沟通和协调。
解决问题,确保工程质量。
四、施工安全1. 施工人员要具备相关的操作技能和安全意识,做好个人防护,遵守施工规范和安全操作规程。
2. 确保施工现场的安全,设置必要的防护措施,如防护栏杆、警示标志等。
3. 对施工现场进行定期检查和清理,防止事故发生。
以上是阀门安装施工的一般方案,具体施工操作还需根据具体的工程和设备情况进行调整和安排。
施工人员要具备丰富的施工经验和专业知识,确保阀门的安装质量和使用性能。
同时,施工单位要严格按照相关的施工标准和规范进行操作,确保工程的质量和安全。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案一、阀门简介一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置,在生产过程中,或开停车时,操作人员必须按工艺条件,对管路中的流体进行适当调节,已控制其压力和流量,并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向,在遇到超压状态时,还可以用它排泄压力,确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单,外型尺寸小,启闭迅速,操作方便,流体阻力小。
但密封面易磨损,开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质,只适用于输送。
低温、低压流体,做开闭用,不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直,平板升起时阀即开启,这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上;暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
闸阀密封性能好,流体阻力小,开启、关闭力较小,适用比较广泛,闸阀具有一定的调节流量功能,并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂,外型尺寸较大,密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便,截止阀可以调节流量,应用广泛,但流体阻力较大,不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心,靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭,该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
阀门安装施工方案百度
阀门安装施工方案1. 项目概述本文档旨在提供阀门安装施工方案的详细步骤和要点,以确保阀门可靠地安装并正常运行。
阀门是管道系统中的重要组件,负责控制流体的流量和压力,因此正确的安装和调试对于保证管道系统的安全和有效运行至关重要。
2. 施工准备在开始阀门安装施工之前,需要进行以下准备工作:•确定阀门的类型和尺寸,与管道系统设计要求相匹配。
•准备所需的工具和设备,包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
•确保施工区域清洁,移除任何妨碍施工的障碍物。
•确定阀门的安装位置和方向,根据实际情况进行合理设置。
3. 阀门安装步骤步骤一:准备工作1.将阀门从包装中取出,并检查阀门是否完好无损。
2.清洁阀门的密封面和连接部位,确保无杂质和污垢。
步骤二:确定安装位置1.根据管道系统设计要求,确定阀门的安装位置和方向。
2.标记好安装位置,以便后续的安装工作。
步骤三:连接阀门1.将阀门的法兰与管道的法兰连接起来。
2.使用扳手逐个拧紧螺栓,确保连接紧固牢固。
3.检查连接处是否漏气或漏水,如有问题及时解决。
步骤四:安装操作杆1.将操作杆插入阀门上的操作孔中,并与阀门连接。
2.确保操作孔与操作杆之间的连接可靠。
步骤五:调试阀门1.先关闭阀门,然后逐渐打开阀门,观察阀门的开启和关闭情况。
2.检查阀门是否能够正常工作,包括开启流体通道和关闭流体通道。
3.如有异常情况,及时调整和修复,确保阀门的正常运行。
步骤六:记录与清理1.记录阀门的安装情况,包括阀门的型号、安装日期等信息。
2.清理施工现场,移除任何施工过程中产生的垃圾和废料。
4. 注意事项在阀门安装施工过程中,需要注意以下事项:•确保阀门与管道的连接紧固可靠,防止漏气或漏水。
•仔细检查阀门的开启和关闭情况,确保阀门操作灵活可靠。
•阀门安装完成后,应定期进行检查和维护,确保阀门长期稳定运行。
5. 总结阀门安装施工是管道系统建设过程中的重要环节。
本文档提供了阀门安装的详细步骤和注意事项,希望能够帮助施工人员正确安装阀门,并确保阀门的正常运行。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案1、阀门安装前的检查(1)仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
(2)检查阀杆和阀辨开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。
(3)检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
(4)检查阀座与阀体的结合应牢固,阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好,阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。
(5)检查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。
(6)清除通口封盖,检查密封程度,阀辨必须关闭严密。
2、阀门安装(1)阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考滤到组装外形的美观。
(2)水平管道上的阀门,阀杆宜朝上安装,或倾斜一定角度安装,而不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。
(3)阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为水流的指向,安装阀门时,应注意使箭头指向与管道介质流向相同,止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。
(4)安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。
(5)安装罗纹阀门时,为便于拆卸,一个罗纹阀门应配用一个活接,活接的设置招考滤检修的方便,通常不水流先经阀门后流经活接。
3、安装考前须知(1)阀门的阀体材料多为用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。
(2)搬运阀门时,不允许随手抛掷,吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
(3)阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方,严禁埋于地下。
直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井,以便阀门的启闭和调节。
(4)初螺纹阀门时,应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,注意不得把麻丝挤到阀门里去,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体,以保证阀体不致变形或胀裂。
(5)安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
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一、工程概况
本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀,
具体设备列表如下:
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011
4、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料
5、施工图纸及施工现场的实地考察情况。
三、施工程序
四、材料及设备检验
4.1材料验收
对供货商提供的管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为:目测、即一般外观检查(包括使用简单的测量工具,如钢卷尺)。
典型材料的检查要求如下:(1)一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。
(2)法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合(1)的要求。
(3)缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。
(4)螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。
(5)质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。
4.2设备检验
a.装箱清单,设备和设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件;设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定;机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况;
b.阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。
c.进行壳体压力试验和密封试验,对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。
试验合格的阀门,及时派尽内部积水,并吹干。
阀门试验合格后方可使用。
d.阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。
五、施工准备
1、施工技术准备
项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案,并应经
过图纸自审、会审,一旦现场具备施工条件,立即进入实干状态,并根据施工
进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图,项
目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量;技术部应做好所有管理人
员及操作工人上岗前的技术培训工作。
2、施工材料准备
配合采购做好物资供应工作,及时制定各种材料、设备计划,并按照材料设备
计划的规格和质量要求进行采购订货;根据施工进度计划的要求确定材料和设
备供货时间;组织材料、设备验收的人力、物力;准备材料堆放场地和库房;
准备下垫、上盖的各种物资器材;落实项目采用的新结构、新材料、新技术试
制和实验工作。
3、施工机械准备
项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械,并安排机械按规定时间
进场;所有施工机械在开工之前应调试完毕,具备使用条件;施工机械的易损零、备件购置齐全,并配合施工技术部做好现场四通一平工作。
4、劳动力准备
本工程施工项目经理部已经建立,人员配备已经完成;质量保证体系已经建立,人员已经配备完毕;人力动员计划已编制完毕;施工队伍已经落实完毕;进场
人力按照人力动员计划进行动员和培训的各项工作已完成。
5、施工现场准备
本工程施工总平面设计已经完成;现场一旦具备施工条件即进行临建建设,施
工用水、电、气计划已经完成(施工用电需提供二级电配箱);施工机械、设
备按照施工总平面布置在现场条件具备时就位;材料堆放场地的围护结构按照
施工总平面布置进行安装;临时库房准备施工现场并按照施工总平面图布置排
放整齐。
施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设。
六、工程施工技术方案
6.1现场管道预制
6.1.1管子的切割下料及坡口加工
根据设计图纸及现场测量资料,进行划线,对管道进行切割。
保证切面的标高要求,切面与管径中心线的垂直度,切面之间的尺寸。
管道切割后,要用磨光机对切口进行二次加工,使其满足焊接要求。
切割质量应符合下列规定:
a.碳素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工。
b.当采用氧炔焰热加工方法进行切割和坡口加工后,必须除去坡口表面的氧化
皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
c.管子加工后,其加工端表面应平整,尺寸应正确,并应无裂纹、重皮、毛刺、
凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
d.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm。
e.管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工。
一般对接
接头的坡口形式及尺寸见表6.1.1。
6.1.2管道焊前准备及接头组对
a.法兰与管子的装配连接:
法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度,而且还影响整条
管线的倾心度。
因而,在向管子上装配法兰,必须符合下列基本要求。
(1)法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。
(2)法兰密封面应与管子中心垂直。
(3)管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致,同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
(4)法兰与管体的焊接采用内外双面焊接
b.管子与管子的连接:
⑴管子与管子的中心应同在一条直线上。
⑵找平找正,点焊定位。
c. 管道焊接前准备
(1)焊接材料牌号、规格要符合设计要求焊接材料质量要符合现行家标准规定(2)焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照厂说明书焊接工艺要求规定进行烘干使用程保持干燥焊条药皮脱落裂纹否则使用
(3)焊接工作始前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求规范规定焊接工作式进行
(4)施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊
(5)焊口焊接前药其内外表面20mm范围内进行清理油、水、漆、锈等杂物(6)雨、雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨、雪、风焊接质量造影响
6.1.3管道的焊接
a.焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管子(件)表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
b.在焊接中应确保起弧及收弧的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
c.除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取缓冷措施,再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按焊接工艺继续施焊。
有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。
d.焊接时焊接工艺参数均按表5选择。
表5 钨极氩弧焊工艺参数
e.根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子(件),焊前应按要求进行局部预热。
具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。
f.当采用氩弧焊打底时,应及时进行打底焊缝的检查,合格后尽快进行盖面焊接,以防止产生裂纹。
g.有淬火倾向的管材施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限。
h.厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接,其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm,各层经自检合格后方可焊接次层,直至完成。
i.该管段为大口径管道,为减少焊接变形和应力,管子(件)宜采用二人对称施焊。
j.对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其他工序。
k.管道焊接其焊缝底层采用氩弧焊施焊,手工焊盖面。
l.管道直管段两焊缝间距:DN≧150mm,不得小于150mm;DN<150mm,
m.环向焊缝距支、吊架净距离于50mm
n.焊口施焊结束及清理焊口周围飞溅物药皮等焊缝宽度每边超坡口边缘2mm 咬边深度于0.5mm表面加强于2mm凹陷于0.5mm
o.焊缝检验接焊缝应进行一%射线检验Ⅱ片合格
6.2管道的吊装
6.3
a.气压试验
1)气压试验用介质:空气、氮气及其惰性气体;气源采用项目装置压缩机2)试验压力设计要求按设计要求执行;设计要求强度试验按工作压力1.15倍执行严密性试验工作压力执行;
c.强度试验:强度试验压力应逐步缓慢上升,先升试验压力50%,进行检查泄露及异现象,继续按试验压力10%逐升压直至试验压力,每升一次实验压力应稳压3钟,达试验压力稳压10分钟,无泄露目测无变形合格;
d.严密性试验
强度试验合格后,降至工作压力,进行严密性试验。
试验用肥皂水涂刷焊口、兰及其易泄露处,检查无泄露为合格。
e.管道采用空压机进行吹扫
七、施工进度计划
八、劳动力配置计划
九、机具装备及检验试验设备配置计划
十、质量管理措施
十一、试运行
十二、职业健康安全管理措施十三、突发事件安全措施
十四、其他。