柳工生产实习思考题-25道题目答案

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生产实习思考题及参考答案

生产实习思考题及参考答案

1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称?其工作原理是什么?答:设备:80吨和16吨的曲柄压力机原理:电动机通过小齿轮带动飞轮旋转,飞轮带动离合器和控制系统,使得离合器吸合,带动曲轴旋转,曲轴带动连杆作摆动和上下运动,连杆带动滑块,使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具?每副模具的作用是什么?答:共用了四副模具,分别是:拉深,二次拉深,切边和冲孔,翻边。

•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺?整个工艺流程是什么?答:四种成型工艺流程:拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中,为什么需要两次拉深工艺?答:金属的流动性具有一定的极限,零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深,使材料不易拉裂。

2.安凯车桥厂(1)在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法?答:3种,拉延,铸造,冲焊(2)在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法?答:真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊,点焊(3)请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。

(4)请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式,并简述各自的加热原理。

答:电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3.合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。

答:实质:利用熔融金属的流动性能实现成型。

优点:铸造的适应性强,可铸各种形状的工件,原材料来源广泛,成本低。

缺点:铸件组织性能差,废品率高,铸造工序较多,劳动条件差。

学习课程:生产问题分析与解决+试题答案

学习课程:生产问题分析与解决+试题答案

学习课程:生产问题分析与解决+试题答案1.5S实务的核心是() D 回答:正确1. A 整理2. B 整顿3. C 清洁4. D 素养2.在PDCA循环的计划阶段,涉及四项工作内容,有关其阐述错误的是() D回答:正确1. A 分析现状:通过现状的分析,找出还存在的主要质量问题,尽可能地以数字来说明2. B 寻找原因:在所收集到的资料的基础上,认真分析产生质量问题的各种原因或影响因素3. C 制订计划:针对影响质量的主要原因,制订技术组织措施方案,并具体落实到执行者4. D 组织实施:针对具体计划,进行组织人员安排和物资准备3.下面哪项不是防错法的例子()C回答:正确1. A 用某些颜色来标注组件,以减少在组装时造成混乱的可能性2. B 使用只允许组件用一种方法安装装置3. C 使用防错指导书,减少失误率4. D 对产品或子系统进行只允许一种特定组装顺序的职能设计4.下面有关陈述不正确的是()C回答:正确1. A 好的作业者和好的领导者未必就是好的教导者。

2. B 个人能力很强的班组长,不一定擅长于教导其他人员。

3. C 实际上,新的作业人员本身的训练永远不足,绝大多数经过足够多的培训后才加入生产线。

4. D 不管是老的作业人员,还是新的作业员,都将面临着对新方法的学习和使用。

生产线上的所有人员都没有以前的经验来确保他一定能将产品做好。

5.关于现场作业不良的原因分析的陈述不正确的是()C回答:正确1. A 在各种不同的可能原因中,人为的失误是造成现场作业不良的主要因素2. B 在高科技企业,可以采用防错法来部分排除人为因素的影响,但这需要投入大量的人力资源和资金来进行长期的研究3. C 越是高科技产业的公司,由于人为因素造成的事故比例也越高。

4. D 由于人为的一时疏忽或作业过程中的操作方法不正确所造成的事故比例,比流程运作和基本技术所引发问题的比例要高得多。

6.为了争取并满足客户,需要抓住几个核心的流程,下面哪项不属于“相关的支持流程”()D回答:正确1. A 信息情报系统2. B 设备的维护保养3. C 供应商管理4. D 计划拟定流程7.在防止问题的再度发生方面,下面哪项相对不太重要()C回答:正确1. A 将成功的经验规范化、标准化,使之形成一套操作制度,防止同样问题的再度发生2. B 将这些成功的改善经验推广到其它类似的生产线或运作流程上,以便消除类似流程或产品生产中出现问题的潜在威胁3. C 建立严格的监督制度和惩罚措施,加强人员的管理4. D 在生产中要尽量地运用防错法的方式来根本性地解决问题8.下面有关论述不对的是()D回答:正确1. A 根据工序流程的简化原则,所有的加工工序必须是有意义的,不起任何作用的多余加工工序应全部被去除。

柳工生产实习思考题-25道题目答案

柳工生产实习思考题-25道题目答案

1、变速箱在装载机中起到什么作用顾名思义就是为了变化速度的`他在装载机中起到了变档和变化速度的作用2、齿轮车间齿形加工都有哪些工艺方法?那些是粗加工,哪些是精加工?铣齿插齿滚齿、剃齿珩齿磨齿,齿轮齿形精加工主要工艺手段是珩齿,磨齿,剃齿,剩下的粗加工3、齿轮加工方法所能保证的经济加工精度和粗糙度是什么?所谓的经济加工精度是指在正常生产条件下,该加工方法所能保证的公差等级。

粗糙度是指零件的表面粗糙度,表面粗糙度和加工方法有密切关系,必须选择正确的加工方法,才能保证要求的表面粗糙度。

4、在齿轮光整加工中,抛光工序的目的是什么?为了提高齿的表面光洁度,提高齿轮啮合精度,提高齿轮寿命6、为什么换档齿轮要倒圆角,齿轮加工要倒锐角?实际工作中为了使其能够顺利地进入啮合,往往需要对其进行齿端倒角加工。

它可以保证换档过程平顺、降低噪声和冲击。

8、插齿加工包括哪几个运动?斜齿轮能否插齿?、包括插齿刀的上下切削运动,水平进刀、让刀运动,同时固定齿轮毛坯的轴连同毛坯一起做旋转运动。

斜齿轮能插齿,固定插齿刀的轴旋转相应的角度就行了。

9、比较滚齿和插齿。

插齿的齿形精度比滚齿高,插齿后齿面的粗糙度比滚齿细,插齿的运动精度比滚齿差,只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时,插齿的生产率才比滚齿高。

,加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮,只能用插齿。

加工无空刀槽的人字齿轮,只能用插齿;加工内齿轮,只能用插齿。

加工蜗轮,只能用滚齿。

加工斜齿圆柱齿轮,两者都可用。

但滚齿比较方便。

11、为提高装载机、挖掘机齿轮的工作性能,需要采用哪些热处理方法?常用的方法:1)中碳合金钢--调质+高频(或中频)淬火;2)渗碳钢--渗碳(渗碳后淬火+低回)。

12、驱动桥在装载机中起到什么作用?1)将变速器输出轴传来的转矩进一步增大,转速进一步降低,以克服车轮的阻力,同时将输入的动力改变90°方向传给车轮。

2)通过差速器解决左右车轮的差速问题,以便利于转向和减少轮胎的磨损。

生产实习思考题答案

生产实习思考题答案

1.画出所在实习工程中一套完整的环境系统(如水处理系统)工艺流程图或系统流程图。

2、了解实习现场主要分部(分项)工程(构筑物、管道等)的施工程序、关键技术和操作要点。

分部工程:是单位工程的组成部分,它是按工程部位、设备种类和型号、使用的材料和工种等的不同所作出的分类。

给水排水工程中的土建工程,其分部工程项目与一般建筑工程类同。

如:土石方工程、桩基础工程、砖石工程、混凝土及钢筋混凝土工程,木结构工程、金属结构工程、混凝土及钢结构安装和运输工程、楼地面工程、屋面工程、耐酸防腐工程、装饰工程、构筑物工程等等。

在管道工程的沟槽挖填土、施工排水、管道基础、管道制作、管道铺设、阀门井、检查丼以及其他小型附属构筑物等也可属于分部工程。

分项工程:通过较为简单的施工过程就可以生产出来并可用适当计量单位进行计算的土建或安装工程称为分项工程。

如每立方米砖基础工程、每立方米钢筋混凝土(不同强度等级)工程、每10或100米某种口径和不同接口形式的铸铁管铺设等等。

3、管道工程施工中,相互避让的原则是什么?以所在现场举例。

答:工程中管道综台布相互避让的原则如下:(1)小管避让大管,因为小管易施工、造价(2)给水管避让排水管,园排水管内的污物易发生堵塞故应尽量直接排至室外;(3)无毒水管避让有毒水管,因为有毒水管造价高于无毒水管;(4)金属管避让非金属管.因为金属管较容易弯曲、切割和连接;(5)低压管避让高压管,因为高压管造价高(6)气管避让水管.因水管宜短而直;(7)阀门少的管道避让阀件多的管道,这弹便于安装操作和维护、检修。

4、环境工程(比如你所在项目)施工组织管理的工作内容有哪些?答:施工组织设计要结合工程对象的实际特,点、施工条件和技术水平进行综合考虑。

其基本内容包括:工程概况、施工部署及施工方案、施工进度计划、施工平面图以及主要技术经济指标;根据编制的广度、深度和作用不同,施工组织设计可分为施工组织总设计、单位工程施工纽织设计、分部(分项)工程施王组织设计[或称分部(分项)工程作业设计]。

生产实习问答

生产实习问答

1 普通型砂和树脂型砂的区别和优缺点? (树脂型砂由固化剂+型砂+树脂粘结剂等组成)粘土湿砂型铸造的优点是:①粘土的资源丰富、价格便宜。

②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后,绝大部分均可回收再用。

③制造铸型的周期短、工效高。

④混好的型砂可使用的时间长。

⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏,对拔模和下芯都非常有利。

缺点是:①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上,需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备,否则不可能得到质量良好的型砂。

②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动,难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧,用机器造型时则设备复杂而庞大。

③铸型的刚度不高,铸件的尺寸精度较差。

④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

树脂型砂的优缺点优点:1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合品质高。

2) 不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源。

3) 省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。

树脂砂的不足之处:1) 对原砂质量要求高;2) 造型和浇注现场,在生产过程中有刺激性气味。

3) 采用树脂砂生产,成本较高,应综合考虑2 画出钢管冷拔工艺图3 绗磨加工钢管提高了什么精度?绗磨钢管滚压加工后几大优点:1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。

4 卧式铣床和立式铣床的区别?1.主要区别是主轴垂直布置,除了主轴布置不同以外,工作台可以上下升降,立式铣床用的铣刀相对灵活一些,适用范围较广。

可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。

可铣键槽、铣平面、镗孔等2.卧式铣床也可使用上面各种刀具,但不如立铣方便,主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。

新人产线实习100问题

新人产线实习100问题

新人产线实习100问题A组车间1、A组车间里有哪些部分答:A组车间一共有十条生产线,其中有七条是日常运作,有一个TFT贴屏房,两间QC检测间,一间QA检测间和一间物料房。

2、A组车间常用生产线分别是?答:其中D2、D4 PS线主要用于装板和测试;D3、D5是组装线,用于简单的测试和组装;D9是包装线(贴LOGO、条码、说明书、配件、装彩盒);D10是测试线(USB卡、地图、声音、db值等测试);D6为维修线,专门维修各产线中的不良品。

3、什么是老化?答:老化是作为检测的一道流程,英文叫“aging”or“burn-in”,A组车间老化柜通过对GPS进行通电,在特定温度和湿度的情况下对产品进行检测的过程。

4、什么的QE、ME、PE?答:QE: Quality Engineer(品质工程师) 为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动;ME: Manufacturing Engineering/Engineer (制程工程师)是制定整个生产流程,分配各个部门的任务,负责制造过程中的各个细节,并制定WI或OI(标准作业指导书)的制程文件,对制程进行管理和控制。

制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证,工治具的发明与制作。

PE: Product Engineer 产品工程师叫PE,一般属于技术部范畴负责产品的技术支持。

5、GPS产品纸装箱的规格是多少?答:根据在产线上的了解,主要有三个产品包装规格:匈牙利(NAVON)475(L)X225(W)X170(H)MMNET WEIGHT:4.71KG/ctn GR WEIGHT:5.08KG/ctn 10pcs/ctn 以色列(I-way)530(L)X400(W)X260(H)MMNET WEIGHT:15.78KG/ctn GR WEIGHT: 15.78KG/ctn 6pcs/ctn 俄罗斯(GOGO200)565(L)X340(W)X260(H)MMNET WEIGHT:14KG/ctn GR WEIGHT:14.87KG/ctn 10pcs/ctn6、什么叫烧录?答:烧录是通过烧录器或烧录卡来完成工作的。

生产实习思考题

生产实习思考题

生产实习思考题1.1 发动机分公司1.1.1 连杆加工实习1.了解连杆的材料、毛坯的制造方法及分模面的位置。

2.CA6102连杆的机械加工的工艺过程分几个阶段?主要工序有那些?3.连杆加工过程中采用哪些表面作粗基准?哪些表面作精基准?依据是什么?4.在第一道工序粗磨连杆大小头两侧面后,哪一侧面的表面粗糙度数值低些?5.小头孔为何采用拉削而不采用扩孔?在拉削小头孔时为何不将工件夹紧?6.连杆螺栓孔的尺寸精度为何规定的较高?其加工方法如何?7.连杆为什么要对其大小头进行秤重去重?8.比较金刚镗大头孔和珩磨大头孔的加工精度,分析珩磨大头孔的目的?1.1.2 凸轮轴加工实习1.了解凸轮轴所使用的材料及毛坯制造方法。

2.凸轮轴为什么设计成多个支承轴颈?3.凸轮轴上键槽在工艺上起什么作用?4.分析各工序的定位、夹紧方法,其中有无过定位现象?5.铣键槽时,凸轮轴圆周方向定位基准是什么?6.在加工中为提高凸轮轴的刚性,采取了哪些工艺措施?举例说明。

7.凸轮轴在抛光前为何进行精磨加工?8.凸轮轴上螺纹采用什么加工方法?这种加工方法有何特点?1.1.3 活塞加工实习1.活塞在结构上有哪些特点?加工现场中在工艺上采取了哪些相应的措施?2.活塞的裙部为何设计成椭圆形?其椭圆长轴可以是任意方向吗?为什么?3.活塞的裙部在精加工后为何还可看到明显的刀痕?4.活塞在加工过程中采用了哪些表面作为粗基准?5.活塞为什么采用止口作为精基准?它有哪些优点和不足?6.活塞加工过程中采用了哪种自动定心夹紧装置?其工作原理如何?7.活塞加工后在顶面上打标记有何作用?8.在精镗活塞销孔工序中采用了哪些定位元件?共限制了工件的哪些自由度?1.1.4 曲轴加工实习1.曲轴的机械加工工艺过程分为几个阶段?主要工序有哪些?2.曲轴的材料、硬度及热处理方式如何?对机械加工有何影响?3.为防止曲轴车削、磨削时产生弯曲变形,在加工时都采取了哪些措施?4.曲轴有哪些重要参数?生产中是如何保证这些参数的?5.曲轴的粗、精磨连杆轴颈工序的夹具有何特点?有哪些相同点和不同点?1.2 变速箱分公司1.2.1 变速箱箱体加工实习1.变速箱箱体零件的功用及结构特点是什么?其材料为什么选用灰口铸铁?2.变速箱箱体加工的第一道工序采用的粗基准和定位元件是什么?它们各限制了哪几个自由度?3.在变速箱壳体的第一道工序中,采用两个独立的铣头先后对上盖连接平面进行加工的主要好处是什么?4.在变速箱壳体自动生产线上加工时采用的精基准是哪些表面?其精基准的选择遵循了哪些原则?5.在精铣变速箱壳体前后端面时采用的精基准是哪些表面?其主要优点有哪些?1.2.2 变速箱齿轮加工实习1.齿轮的材料、毛坯的制造及其热处理是怎样选择的?2.齿轮的机械加工主要分为哪几个加工阶段?3.滚齿和磨齿的加工特点各是什么?4.齿轮内孔和端面加工的设备及特点是什么?5.齿轮精度的主要检验项目及方法是什么?1.2.3 变速拨叉加工实习1.变速叉在变速箱中的功用是什么?零件结构上有何特点?2.变速叉有哪些主要表面?其技术要求有哪些?3.变速叉采用何种材料?毛坯的制造方式是什么?4.变速叉加工的粗、精基准如何选择的?5.变速叉叉爪两端面为什么采用两面刃组合铣刀一次铣削成形?如先铣一侧面后再铣另一侧面其结果将有何不同?1.2.4 变速箱装配实习1.该部件的结构与功用如何?它是如何实现变换速度的?2.各变速齿轮在轴上是如何定位的?各轴在箱体上又是如何定位的?3.试分析同步器的功用及工作原理?4.变速箱各条传动路线间是怎样保证互锁的?5.为什么有的齿轮径向有孔,有的没有孔?6.螺钉防松措施有哪些种?各有什么优缺点?7.变速箱上都采用了哪些密封措施?8.变速箱试车前如何加油?为什么要控制加油量?9.试画出变速箱的装配工艺系统图。

《水利工程施工安全生产管理》思考题习题参考答案打印

《水利工程施工安全生产管理》思考题习题参考答案打印

目录第一章参考习题及答案 (1)一、单项选择题 (1)二、多项选择题 (7)三、判断题 (13)第二章参考习题及答案 (15)思考题1 (15)思考题2: (16)思考题3: (17)思考题4: (18)练习题库 (21)一、单项题 (21)二、判断题: (23)第三章参考习题及答案 (24)复习思考题 (24)要点测试 (24)一、单选题 (24)二、多选题 (26)三、判断题 (27)四、问答题 (28)第四章参考习题及答案 (28)◇复习思考题 (28)◇考试题库 (29)一、单项题:(30题) (29)二、多项题:(10题) (32)三、判断题:(10题)(先按对的排,如有设置错误的改个数值等) (35)四、案例题或论述题:(3题) (36)第五章参考习题及答案 (39)一、判断题 (39)二、单选题 (39)三、多选题 (40)四、简述题 (40)第六章参考习题及答案 (41)第七章参考习题及答案 (45)一、选择题: (45)二、问答题: (46)第八章参考习题及答案 (47)复习思考题 (47)一、接地(接零)与防雷 (54)二、施工用电配电系统、配电箱、开关箱设置 (55)单选题 (60)第一章参考习题及答案一、单项选择题1、制定《中华人民共和国安全生产法》为了加强安全生产工作,( B )生产安全事故。

A、防止B、防止和减少C、预防D、减少2、《中华人民共和国安全生产法》规定:安全生产工作应当(C ),坚持安全发展。

A、全民参与B、安全为主C、以人为本D、经济为主3、《中华人民共和国安全生产法》规定:安全生产工作应当强化和落实(B)的主体责任。

A、建设单位B、生产经营单位C、施工单位D、以上都是4、《中华人民共和国安全生产法》规定:(A)必须加强安全生产管理,建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度,改善安全生产条件,推进安全生产标准化建设,提高安全生产水平,确保安全生产。

A、生产经营单位B、建设单位C、施工单位D、以上都是5、《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位必须加强(B)。

生产实习焊接实习思考题

生产实习焊接实习思考题

1. 详细叙述轮辋闪光对焊工序的生产过程。

先用CO2气体保护焊把对口进行点固,然后用夹具把轮辋夹紧、定位,最后闪光焊机在一定的电流和电压下,把对口焊接到一起。

2. 详细叙述轮辐冲压工序的生产过程。

旋压——检查——转运——冲孔——冲手孔(等距,销定位)——压倒角(夹具定位,铣刀旋转切削)——扩气门孔及笏外球面——笏内球面3. 详细叙述型钢车轮(轮辋)工序的生产过程。

落料-------成型(拉延过程)------冲中心孔和螺旋孔(一道序)------除锈-----卷圆------螺旋------压圆(校正)------切直边(大约20mm)------对口-------闪光对焊------刮渣------磨砂轮-------压焊缝-------检查。

4. 详细叙述旋压车轮(轮辐)工序的生产过程。

剪切条件确定——抛丸除锈——卷圆工序——压圆端头——对焊端头——刨渣焊——磨端面焊缝——扩张整径——旋压锁圈槽——扩张整径——车槽边外径——旋压辋底及斜面——旋压轮缘——车轮缘端面。

5. 详细叙述轮辋与轮辐合成焊接工序的生产过程。

6. 详细叙述轮辋与轮辐合成焊接工序的生产过程。

点固四点,夹具定位合成焊接(埋弧焊)【自己叙述】7. 详细叙述车轮总装的生产过程合成,上胎,装配,压配,冲气孔,上气门芯,动平衡检测8. 轮辐、轮辋接口处3个开口为什么对齐?9. 轮辐为什么要切削的那么光亮?车削的光亮是因为精加工过,使焊缝规则,成形一致,端面平整,保证零件尺寸精度。

10. 车轮胎结构不对称,如何减小焊接变形及应力?1)焊接时将焊缝都点固后,再焊接,能够提高焊接焊件的刚度。

2)焊接操作时,减少焊接时的热输入,(降低电流、加快焊接速度)。

3)焊接操作时,减少熔敷金属量(焊接时采用小坡口、减少焊缝宽度、焊接角焊时减少焊脚尺寸)。

11. CO2气体保护焊的工艺规范是哪些?焊接电流420~460A、焊接电压32~40V收弧电流270~310A、收弧电压23~26VCO2气体流量20~25升/分钟,焊丝直径12. 埋弧焊的工艺规范有哪些?焊接电流420~460A、焊接电压32~40V、收弧电流270~310A、收弧电压23~26V焊丝伸出长度18~24mm,焊接速度V,焊丝直径,焊缝角度13. 比较CO2焊与埋弧焊在实际生产过程中的优缺点。

工艺思考题及参考答案模板

工艺思考题及参考答案模板

工艺思考题及参考答案模板机械制造工艺学(±)思考题及参考答案h 什么叫生产过程,工艺过程,工艺规程?答:生产过程:从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程:在生产过程中,直接改变生产对象的形状.尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺规程:在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程, 用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。

2.某机床厂年产CA6140卧式车床台,己知机床主轴的备品率为15%,机械加工废品率为5%。

试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280天, 试计算每月(按22天计算)的生产批量。

解:生产纲领公式N二Qn(l+(z)(l+")= 2000x1x( 1 + 15%) ( 1 +5%) =2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:/Z =^=2415X22=1897M F 2803、结合具体实例,说明什么是基准.设计基准.工艺基准.工序基准.定位基准.测量基准.装配基准。

答:基准:是用来确定生产对象的点或廂,包括设计基准和工艺基准, 设计基准:在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。

工艺基准:在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。

按其场合不同,可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工序基准:在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸.形状、位置所采用的基准。

定位基准:加工时,用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置;测量基准:加工中或加工后,测量工件形状尺寸采用的基准;装配基准:装配时用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。

举例:(a)如一阶梯轴零件,①60外圆的设计基准是①40外圆的中心线(b)如图的工序图中,加工6D——A为本工序的工序基准4、工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。

(答:工件的装夹包括定位和夹紧。

定位的任务,使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置;夹紧的任务,这一正确的位置在加工过程中不因切削力、惯性力、重力的作用而发生改变5、"工件夹紧后,位置不动了, 其所有自由度就都被限制了”, 这种说法对吗?为什么?答:这种说法是错误的,例如用电磁吸盘夹紧工件, 如图,通电时,电磁吸盘将工件吸紧,从而实现工件的夹紧,但工件只限制x(旋转).y(旋转)、z(移动)三个自由度。

实习思考题

实习思考题

一、实习思考题1.试记录某减速机传动轴的机加工工艺过程,各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么?答:铸钢毛坯—>加热到锻造温度—>锻造— >粗加工(切割毛坯,留一定加工余量)—>精加工—>铣键槽。

2.深孔钻加工特点是什么?采用什么刀具?答:深孔钻一般用来加工孔深与直径之比大于5~10的孔。

采用的刀具有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等。

3.传动轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的?定位基准是什么?答:传动轴加工时是以V形块和三爪卡盘或四爪卡盘夹紧定位,定位基准是轴线。

齿轮加工时是以定位心轴套住齿轮并两端面压紧定位的,定位基准是轴线。

箱体加工时是以加工面或配合面为定位基准定位的。

4.减速机箱体加工过程中,安排了哪些热处理?其目的是什么?答:为保证加工后精度的稳定性在粗加工后安排一次人工时郊处理,以消除粗加工时郊所造成的内应力。

方法是:加热到530~530度,保温6~8小时。

除此以外,也可以用振动法等时郊代替热处理。

5.箱体上加工孔时,如何保证孔系精度?答:为保证孔与孔的轴心线之间及孔的轴心线与平面之间的距离精度,常用以下加工方法:(一)找正法,找正法的实质是在通用机床上依靠操作者的努力,并借助一些辅助装置去找正每一个被加工孔的正确位置。

根据找正法的手段不同,又可以分为划线找正法、块规心轴找正法、样板找正法、定位套找正法等等。

(二)坐标法,坐标法是将被加工孔系间的孔距尺寸换算为两个互相垂直的坐标尺寸,然后按此坐标尺寸精确地调整机床主轴与工件在水平与垂直方向的相对位置,通过控制机床的坐标位移尺寸和公差来间接保证孔距尺寸精度。

(三)镗模法,用镗模加工孔系时,工件装夹在镗模上,镗杆被支承在镗模的导套里,由导套引导镗杆在工件的正确位置上镗孔。

为保证同轴孔系同轴度的方法:(一)利用已加工孔作支承导向。

(二)利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆。

(三)采用调头镗法。

6.时效处理目的是什么?常用的方法有哪些?答:时效处理目的是消除毛坯制造和机械加工产生的内应力。

见习工业工程师试题及参考答案

见习工业工程师试题及参考答案

机密*启用前见习工业工程师资格考试姓名________________身份证号_________________考点名称________________第一单元:基础知识部分(单项选择题,选一个最符合题意的选项填入括号内,共100题,每小题0.5分,总计50分)1.5W1H 提问技术中的H 表示(c )。

A.何处做B.何时做C.如何做D.做什么2.ECRS包括(c )。

A.交换-合并-重排-简化B.取消-合并-重排-解决C.取消-合并-重排-简化D.均不是3.下图中两个半圆范围是(a)。

A.工作标准作业范围B.工作最大作业范围C.工作平均作业范围D.不常用的作业范围4.下图为某零件加工现场布置以及线路图,经分析( B )。

检查台切断机检查台研磨机仓库嵌入手术刀检查台A .设备间距较大,可以存放较多在制品B .暂存与搬运太多,物流不合理C .有一定的在制品,可以保证不缺料D .物料入口与出口分开,物流较合理5.某作业者操作一台机器的时间是15s ,机器完成一个循环作业的时间为32s ,当作业者操作一台机器时有较多的空闲,考虑采用一人多机进行改善,则该作业者可同时操作的合理机器台数是( C )台。

A .1B .2C .3D .46.双手作业分析的作用是指( c )。

A .研究双手的动作及其平衡B .降低双手的疲劳强度C .减少双手的动作次数D .充分发挥右手的能力7.( B )不符合动作经济原则。

A .按作业顺序排列工具物料B .操作者侧对输送带,伸展大臂进行作业C .使用足完成需要简单或需要力量的作业D .双手同时开始,对称反向同时作业8.采用工作抽样,可以( a )。

A .测定宽放率B .可以用秒表测定标准时间C .预先测定人员作业率D .可以测定作业时间波动程度9.以下图a 、图b 、图c 、图d 四个改善案例,分别应用了( C )动作经济原则进行了作动改善。

a bc dA .双手同时运作、减少动作数、缩短移动距离、缩短移动距离B .缩短移动距离、双手同时运作、减少动作数、减少动作数C .双手同时运作、减少动作数、减少动作数、缩短移动距离D .减少动作数、双手同时运作、缩短移动距离、减少动作数10.用秒表法确定标准时间,每个单元需要测定的次数取决于( c )。

柳工挖掘机故障案例讲评测验卷

柳工挖掘机故障案例讲评测验卷

柳工挖掘机故障案例讲评测验卷一、单项选择题(每小题4分共15题计60分)1.防冻液除了防止冬季低温情况下冻坏发动机,还有()的作用[单选题]*防腐蚀防水垢防开锅以上都对(正确答案)2.防冻液的更换周期是()小时。

[单选题]*10002000(正确答案)300040003.CLG920E电器线路中D6二极管断路会导致的故障是()[单选题]*蓄电池继电器不工作(正确答案)发动机无法熄火主机控制器不工作仪表盘不显示4.防冻液中必须含有添加剂()。

添加剂可以防止与冷却液接触的发动机零件生锈、结垢、点蚀和腐蚀。

[单选题]*DCA4(正确答案)CC2602DCDC以上都不对5.选用防冻液,需要根据当地最低温度选用,一般原则上防冻液的冰点比当地最低环境温度低()C左右为宜[单选题]*相同10(正确答案)306.油浴式预滤器主要使用于()[单选题]*大型挖掘机(正确答案)小型挖掘机微型挖掘机7.油浴式预滤器的金属滤芯()[单选题]*可以用柴油浸泡清洗,然后用压缩空气吹干(正确答案)不能清洗,只能更换当多灰工况时每工作1000小时清洗一次8.加装油滤式预滤器的挖掘机进行转场运输时:()[单选题]*需注意预滤器高度,为防止刮碰,应拆卸预滤器帽(正确答案)预滤器比驾驶室顶低,不需要拆卸预滤器顶部与驾驶室顶齐平,不需要拆卸9.CLG9055E挖掘机GPS二级锁车是控制()这条线路通断电来实现锁车。

[单选题]*923(正确答案)31072818010.油浴式空气滤芯维保时:()[单选题]*将废油倒入适当的容器中收集处理去除内油盆和外油盆中的污泥并清洗干净清理金属滤芯并加注机油至标准位置以上都对(正确答案)11.以下配件不是油浴式预滤器的部件是()[单选题]*纸质过滤器(正确答案)金属滤芯内外油盆12.外界空气通过油浴式预滤器的途径是:()[单选题]*上部预滤器、中间管道、油盆、金属滤芯、壳体、出气管路(正确答案)上部预滤器、金属滤芯、油盆、中间管道、外壳、出气管路上部预滤器、金属滤芯、中间管道、外壳、油盆、出气管路13.以下哪些项目是CLG9055E挖掘机起动马达转动的必要条件的是()[单选题]*起动钥匙转至STar档液压锁处于无动作状态安全继电器上电发电机提供转速信号以上都对(正确答案)14.油浴式预滤器油盆内油液的位置()[单选题]*加注至OILLEVEL线位置(正确答案)油液越多越好油液越少越好15.CLG920E广康T3配置的挖掘机出现发动机无法熄火的故障,导致出现该故障的原因有()[单选题]*D5二极管开路D5二极管短路D6二极管开路D6二极管短路(正确答案)二、判断题(每小题2分共20题计40分)16.更换防冻液最好在热机时进行,为避免冷却系统产生空气,可以一边趁热排放防冻液,一边加注新的防冻液。

生产实习思考题完整文档

生产实习思考题完整文档

生产实习思考题完整文档(可以直接使用,可编辑完整文档,欢迎下载)•成形过程所使用的设备名称?其工作原理是什么?答:设备:80吨和16吨的曲柄压力机原理:电动机通过小齿轮带动飞轮旋转,飞轮带动离合器和控制系统,使得离合器吸合,带动曲轴旋转,曲轴带动连杆作摆动和上下运动,连杆带动滑块,使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具?每副模具的作用是什么?答:共用了四副模具,分别是:拉深,二次拉深,切边和冲孔,翻边。

•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺?整个工艺流程是什么?答:四种成型工艺流程:拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中,为什么需要两次拉深工艺?答:金属的流动性具有一定的极限,零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深,使材料不易拉裂。

2.安凯车桥厂(1)在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法?答:3种,拉延,铸造,冲焊(2)在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法?答:真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊,点焊(3)请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。

(4)请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式,并简述各自的加热原理。

答:电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3.合肥锻铸厂(老厂、新厂)•试述铸造成形的实质及其优缺点。

答:实质:利用熔融金属的流动性能实现成型。

优点:铸造的适应性强,可铸各种形状的工件,原材料来源广泛,成本低。

实习思考题合集..

实习思考题合集..

1.芽孢杆菌类产品在农业应用上分为哪些类?简述每类产品的情况?答:1).肥料添加剂:芽孢杆菌保湿性强,形成强度极为优良的天然材料聚麸胺酸,为土壤的保护膜,防止肥份及水份流失;有机质分解力强,增殖的同时,会释出高活性的分解酵素,将难分解的大分子物质分解成可利用的小分子物质。

例如胶质芽孢杆菌可以促进土壤无效磷钾的转化,增加土壤磷钾的供给,提高作物产量。

2).抑菌灭害生物农药:分泌毒素消灭害虫,例如苏云金芽孢杆菌,金龟子芽孢杆菌等;抑制病原菌生长,例如胶质芽孢杆菌。

3).益生菌制剂:一些芽孢杆菌可以帮助动物分解食物,利于营养吸收,同时也能改善肠道菌群,减少病害发生,提升动物免疫力。

例如地衣芽孢杆菌,枯草芽孢杆菌等。

4).饲料添加剂:芽孢杆菌耐酸性强,可在动物胃内生存,同时具有较强的蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶活性,同时还具有降解饲料中复杂碳水化合物的酶,如果胶酶、葡聚糖酶、纤维素酶等,这些酶能够破坏植物饲料细胞的细胞壁,促使细胞的营养物质释放出来,并能消除饲料中的抗营养因子,减少抗营养因子对动物消化利用的障碍,因此在饲料中添加芽孢杆菌制剂,可提高饲料利用率,降低饲料成本。

例如纳豆芽孢杆菌。

5).改善土壤环境:保护土壤,净化水质,抑制环境里病原菌的生长,还能够分解动物粪便。

例如蜡样芽孢杆菌。

2.你知道哪些种类芽孢杆菌?答:苏云金杆菌、球形芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、多粘类芽孢杆菌等。

3.农业上为什么大多采用芽孢杆菌类产品?答:芽孢杆菌类产品可以产生多种用途,作为肥料添加剂,既可以分解土壤养分供植物更好的吸收利用,还能够抑制土壤中的病原菌生长,同时还能够防治虫害等,例如枯草芽孢杆菌在农业生产中所起到的作用:1.提高作物抗病、抗寒、抗旱能力;2.增加土壤养分、改良土壤结构、提高化肥利用率;3,促使土壤中的有机质分解成腐殖质,刺激作物生长;4,促进作物生长、成熟、降低成本、增加产量、提高收入;5,有一定的固氮、解磷、解钾作用。

实习部分思考题答案

实习部分思考题答案

直流电 赴澳海炭素实习部分思考题答案(前40题)1、为什么讲预焙阳极是“铝电解槽的心脏”?答:炭阳极被称作“铝电解槽的心脏”,是因为阳极的质量直接影响着铝电解槽的运作状况及其技术经济指标。

铝电解槽长期使用低质量的炭阳极,将会导致铝电解槽异常病变,主要表现在炭渣过多,槽子过热,物料过耗,炉帮过空,发病过频,效率过低,进而会引发病槽,缩短铝电解槽的寿命,因此说,炭阳极是铝电解槽正常工作的基础,是铝电解工艺条件稳定的核心。

2、简略写出预焙阳极生产主要工艺流程?答: 石油焦→粗碎→煅烧→煅后焦3、什么是阳极炭块?答:以石油焦为干料,煤沥青为粘结剂生产的阳极炭块用作预焙铝电解槽作阳极材料,该炭块已经过焙烧处理,具有稳定的几何形状,所以也称其为预焙阳极炭块和铝电解用炭阳极。

4、写出电解法“炼”铝的主要反应式?答:随着电解过程的进行,炭阳极参与电化学反应,生成碳的化合物——二氧化碳(CO 2)。

反应式为:2Al 2O 3(溶解的)+3C (固) 4Al (液)+3CO 2(一次气体)实际上在电解过程中还存在着另一种反应Al 2O 3+3C 2Al+3CO5、写出TY-1牌号预焙阳极7项质量指标答:灰分≯0.50%,电阻率≯55μΩm,耐压托强度≮32MPa ,真密度≮2.0g/cm 3,体积密度≮1.50g/cm 3,CO 2反应性≯45mg/cm 2·h,线膨胀率≯0.45%。

6、目前炼油厂生产的石油焦有哪几种类型?答:石油焦是炼油厂的副产品,炼油厂主要生产4种油焦:①针状焦:用煤沥青 ↓ 溶化脱水 配料←↓ 干混 ↓ 湿混→成型→焙烧→预焙阳极粗粒 中粒 细粒 粉 破碎筛分磨粉 ↓于生产炼钢用的优质石墨电极;②海绵状焦:主要用于铝电解阳极及普通石墨电极;③丸状焦或球状焦:呈圆球形,直径为0.6~30mm,国外大部分用作燃料;④更剧烈的热裂化液化而流态化焦化工艺生产的流态化焦:因其颗粒细(有时又称为焦泥焦粉),挥发分高,热膨胀率高,一般不能用于阳极生产,但国仍需配用阳极生产。

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1、变速箱在装载机中起到什么作用
顾名思义就是为了变化速度的`他在装载机中起到了变档和变化速度的作用
2、齿轮车间齿形加工都有哪些工艺方法?那些是粗加工,哪些是精加工?
铣齿插齿滚齿、剃齿珩齿磨齿,齿轮齿形精加工主要工艺手段是珩齿,磨齿,剃齿,剩下的粗加工
3、齿轮加工方法所能保证的经济加工精度和粗糙度是什么?
所谓的经济加工精度是指在正常生产条件下,该加工方法所能保证的公差等级。

粗糙度是指零件的表面粗糙度,表面粗糙度和加工方法有密切关系,必须选择正确的加工方法,才能保证要求的表面粗糙度。

4、在齿轮光整加工中,抛光工序的目的是什么?
为了提高齿的表面光洁度,提高齿轮啮合精度,提高齿轮寿命
6、为什么换档齿轮要倒圆角,齿轮加工要倒锐角?
实际工作中为了使其能够顺利地进入啮合,往往需要对其进行齿端倒角加工。

它可以保证换档过程平顺、降低噪声和冲击。

8、插齿加工包括哪几个运动?斜齿轮能否插齿?
、包括插齿刀的上下切削运动,水平进刀、让刀运动,同时固定齿轮毛坯的轴连同毛坯一起做旋转运动。

斜齿轮能插齿,固定插齿刀的轴旋转相应的角度就行了。

9、比较滚齿和插齿。

插齿的齿形精度比滚齿高,插齿后齿面的粗糙度比滚齿细,插齿的运动精度比滚齿差,只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时,插齿的生产率才比滚齿高。

,加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮,只能用插齿。

加工无空刀槽的人字齿轮,只能用插齿;加工内齿轮,只能用插齿。

加工蜗轮,只能用滚齿。

加工斜齿圆柱齿轮,两者都可用。

但滚齿比较方便。

11、为提高装载机、挖掘机齿轮的工作性能,需要采用哪些热处理方法?
常用的方法:1)中碳合金钢--调质+高频(或中频)淬火;2)渗碳钢--渗碳(渗碳后淬火+低回)。

12、驱动桥在装载机中起到什么作用?
1)将变速器输出轴传来的转矩进一步增大,转速进一步降低,以克服车轮的阻力,同时将输入的动力改变90°方向传给车轮。

2)通过差速器解决左右车轮的差速问题,以便利于转向和减少轮胎的磨损。

3)装载机作业时,所受到的各种载荷通过车桥传到车轮上,同时车桥也将车轮所受到的牵引阻力、制动阻力和侧向阻力传给机架。

13、箱体上加工孔时,如何保证孔系精度?
保证孔系加工精度最主要的是编程前的坐标尺寸及公差确定
14、机加工时常采用哪些切削液?有何作用?
高速切削时,常常用乳浊液,也就是水和矿物油的混合体。

起到冷却刀具,保护刀具,同时冲洗切屑的作用。

低速的切削,比如镗孔时,常常用矿物油来作为切削液。

当然这些切削液都有很多很多牌号,这边不便列举。

主要起到润滑,冷却的作用。

线切割的时候,是浸泡在煤油当中。

15、板材切割方式有哪些种类?
通常的切割技述有火焰切割、水切割、等离子切割等。

目前使用最广泛的是火焰切割。

16、为什么轴类零件多采用锻件,而机架类零件多采用铸件
轴类零件多为细长杆状且要求材质,韧性,疲劳强度等条件较高,锻件工艺性好。

机架多为箱式或框式,体积较大,要求精度一般都不高,而且大都是批量生产,用铸件可以满足要求。

17、何为热处理?热处理的目的是什么?热处理的分类
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间,然后用一定速度冷却,以改变金属的组织结构,从而改变其性能(包括物理、化学和力学性能)的工艺。

比如增加或
者降低金属材料的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

18、了解柳工热处理分厂有哪些主要热处理设备?
加热设备(如各类加热炉),冷却设备(如各种冷却介质槽)。

校直设备(压力机、淬火压床等),以及辅助设备(比如吊车,检验设备等)。

19、渗碳工艺方法有哪些种类?
一次加热淬火低温回火,渗碳、高温回火,一次加热淬火、低温回火,二次淬火低温回火,二次淬火冷处理低温回火,直接淬火低温回火,预冷直接淬火低温回火,
20、冲压件的常见缺陷
一般来讲,冲压件的缺陷主要有毛刺、弹复、弯裂、偏移、破裂、起皱、组织疏松、表面划痕、拉伤、碰伤、压伤等。

21、什么是排样和搭边
排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法,搭边是排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。

22、模架结构基本形式有几种?,
1不通孔的模架2通孔的模架、3推出机构为卸料板的模架4、带有抽芯机构的模架5、设置斜滑块的模架
23、数控线切割加工后的工件精度可达多少?
线切割的加工精确度可达±0.01mm
24、电火花线切割机床可分为几部分?
电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。

25、线切割加工工件的主要特点是什么
(1)它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极。

2虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径放电间隙)这样的限制外,任何的限制外,任何复杂的开头都可以加工。

3轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。

4可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源;慢速走丝线切
割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工),加工精度高
5依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。

6采用乳化液或去离水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人连续加工。

7无论被加工工件的硬度如何,只要是导体或半导体的材料都能实现加工。

8任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。

9采用四轴联动,可加工上,下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形等零件。

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