数控水切割控制软件(XLNC6.0xT2)说明书
数控切割机操作规程范本（2篇）
数控切割机操作规程范本一、操作准备1. 确保工作环境整洁、无杂物堆积，保持通风良好。
2. 检查数控切割机及相关设备的运行状况，确保各项功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全鞋、防护眼镜等。
4. 清理切割床台、切割头以及切割刀具等相关配件，确保整洁。
二、开机准备1. 确保切割机与电源连接稳固，插头是否牢固。
2. 检查切割刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 通电前，检查电源开关及控制面板按钮是否处于关闭状态。
4. 关闭压缩气源供应。
三、开机操作1. 打开电源开关，待数控切割机运行面板和控制面板显示正常。
2. 打开压缩气源供应，确保气源正常供给。
3. 预热数控切割机，根据材料类型和厚度设定合适的参数和切割速度。
4. 操作工应确认切割机稳定运行，并观察切割刀具的运行情况。
四、进料设置1. 根据待切割材料的形状和尺寸，调整数控切割机的夹具和进料装置。
2. 确保进料装置与夹具牢固连接，避免材料在切割过程中移位或脱落。
五、切割操作1. 下达切割指令前，确认切割刀具和夹具的安全状态。
2. 操作工根据需求，在控制面板上设置正确的切割参数，包括切割速度、刀具压力等。
3. 启动切割刀具，确保刀具运行正常，然后开始切割作业。
4. 切割过程中，操作工应随时关注切割机的运行状态，确保切割质量。
5. 切割完成后，切割刀具停止运行，操作工确认材料切割结果。
六、关机操作1. 结束切割作业后，停止切割刀具运行。
2. 关闭电源开关，切断切割机与电源的供应。
3. 关闭压缩气源供应。
4. 清理切割床台、切割头和切割刀具等配件，确保整洁。
5. 做好设备的保养工作，包括擦拭、加油等维护，确保设备性能。
6. 离开工作岗位前，清理工作区域，归位工具和材料。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控切割机的操作方法和安全规定。
2. 严禁操作人员擅自修改切割机的参数和设定值，遵循操作规程进行操作。
3. 切割机运行时，禁止触摸刀具、进料装置以及其他运行中的部件。
数控切割机使用方法
数控切割机使用方法
数控切割机（CNC切割机）是一种利用计算机控制的切割设备，主要用于金属加工和材料切割。
以下是使用数控切割机的一般步骤：
1. 设计和准备文件：使用计算机辅助设计（CAD）软件设计所需的切割图案，并将文件保存为切割机支持的格式（如.dxf）。
2. 将文件导入数控切割机：使用数控切割机的控制软件将设计文件导入数控切割机。
这可以通过连接计算机和切割机的方式完成。
3. 设置切割参数：根据实际需要，设置切割参数，如切割速度、火焰强度、刀具直径等。
4. 选择切割模式：根据切割材料的类型和厚度，选择适当的切割模式，如火焰切割、等离子切割或激光切割。
5. 材料固定：将需要切割的材料固定在切割台上，以确保切割过程中的稳定性。
可以使用夹具或磁力吸盘等。
6. 启动切割：经过上述准备工作后，将切割机启动，执行切割程序。
在此过程中，切割机将根据预先设计的切割图案和参数进行精确切割。
7. 监控和调整：在切割过程中，及时观察切割状况，确保切割效果满足要求。
如有必要，可以根据实际情况进行调整。
8. 完成切割：当切割程序执行完毕后，关闭切割机，将切割好的材料从切割台上取下，并进行后续处理，如去毛刺、抛光等。
需要注意的是，不同型号的数控切割机可能具有不同的操作步骤和功能，以上仅为一般步骤。
在使用数控切割机之前，建议先阅读切割机的操作手册，并接受专业培训。
数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
数控剪板机控制器说明书
1.2 功能切换
按照不同的功能，系统分为单步程序、多步程序、程序管理和用户参数等界面，具体切换顺序见 下图：
开机
开机诊断,程序 数据初始化
单步
按
即可启动手动
低速；若同时按
可启动高速
按 P 键,返回 到单步编程界面:
连续 程序管理
编程: 翻页或移动 光标修改工步参数
输入程序代号,编辑程序 参数,按 回车 编辑工步参数
输入区：
1/ 2 步 Cx —— 0.0 Rep. —— 1
z ⑸ 高速选择键 与⑶、⑺配合使用，按下该键与⑶或者⑺中的任何一个，系统根据⑶或者⑺判 断光标选中轴运行的方向并输出高速运转信号；
z ⑥ 向后翻页和右移光标键 如果当前界面有下一页，此键有两个功能：
1． 如果当前光标在最后一个参数，按下此键显示下一页的内容； 2． 如果当前光标不在最后一个参数，按下此键光标移动到下一个参数
.1 操作面板
图 1 操作面板 操作面板上各功能部件的说明：
z ⑴ 液晶显示屏 用于显示用户数据和系统信息；
z ⑵ 功能切换键 切换系统参数、程序管理、单步和多步程序的操作界面；
z ⑶ 正向手动键 在单步操作界面中，按下此键光标选中的轴向增计数方向慢速运行；
z ⑷ 向前翻页键 在设定参数的操作界面中，按下此键显示上一页的内容；在程序管理的操作界 面中，按下此键光标移动到上一个程序号
日期
2007/12/17 2008/08/14 2008/11/12 2008/03/27
修订版本
1.10 1.40 2.00 2.10
修订记录
描述
初稿完成 修订 修订 修订
作者
徐林飞 徐林飞 徐林飞 徐林飞
数控门式切割机机械说明书 标准稿
数控切割机机械操作说明书目录1机器外形图2 机器的安装2.1 概述2.2 整机安装2.3 供气3 机械部件简介3.1 机器电缆与供气软管3.2 移动机器结构3.3 割炬装置3.4 流体系统4 机器的维护和保养4.1 清洁机器4.2 机器的润滑4.3 机器的调整4.4 清洗割嘴5 氧-燃气切割5.1 氧-燃气切割技术的介绍5.2 工作压力5.3 割嘴切割性能及基本参数表5.4 设定切割速度和燃气压力5.5 调节加热焰5.6 切割氧射流的调节5.7 割嘴和工件不同的距离5.8 预热时间5.9 切割6操作切割割炬7关闭切割割炬8安全操作9注意事项10 切割1 机器的外形图2 机器的安装2.1概述为使机器能够顺利地移动和正常工作，必须将机器安放在没有任何震动的地基上，同时避免就机器放置在露天场地。
用户必须按照本公司提供的地基基础图，准备好必要的地基和工作环境。
如机器基础周围有较大振动源，建议用户在机器基础四周挖防振沟，以确保机器的切割质量和工作性能。
纵向导轨是切割机的主要部件。
轨道安装的好坏将直接影响到机器的切割精度和工作性能。
因此提请用户在制作导轨基础时一定要按照导轨基础要求和有关技术规范制作，这样才能确保轨道安装精度。
2.2整机安装把主端架的偏心轮调整到最大位置，转出纵向驱动齿轮箱并使之固定，以防纵向输出齿轮与导轨侧面碰撞，然后将机器平稳地吊上已经过精度调试的导轨上，夹紧主端架上的偏心轮。
在主导轨两端合适的位置上调整好纵向限位撞块。
2.3供气供气的连接接口是由用户自己来做的，接口尺寸及各出口压力应按照本公司提供的要求制作，如果用户用管道气源时，必偏心轮须在供气接口处加上200目左右的气体过滤器，确保气源清洁，以防管路中杂质造图二成减压阀、电磁阀损坏和切割管道的阻塞。
3 机械部件简介3.1机器电缆与供气软管机器供气、供电系统包括燃气、氧气，如需要还包括压缩气、水等以及工厂电网向机器供电的电缆可能还有信号电缆、等离子电缆和接地电缆。
数控水切割控制软件（XLNC6.0xT2）说明书
数控⽔切割控制软件（XLNC6.0xT2）说明书数控⽔切割控制软件 XLNC6.0xT2版（Windows版2轴）操作说明书⼆00⼋年六⽉⼗⼋⽇⽬录第⼀章系统概述第⼆章编程⽅式第三章仿真⽅式第四章⼿动⽅式第五章⾃动⽅式第六章参数设置第七章诊断第⼋章中英⽂切换第九章退出系统第⼗章常见错误及解决⽅法第⼗⼀章常⽤的G代码第⼗⼆章基本操作步骤第⼀章系统概述§1.1 软件特点z可以控制步进电机和交流伺服电机z全中⽂WINDOWS版，具有良好的⼈机交互界⾯z⽀持国际ISO标准通⽤指令以及AUTOCAD软件的DXF⽂件格式⾃动转化两种编程⽅式，并能⾃动串接z具有图形静态和动态仿真功能，并⾃动检测NC代码中语法误z具有⼿动，⾃动加⼯，暂停，继续，后退加⼯，单段等加⼯⽅式，操作⽅便z具有软限位和硬限位双重限位⽅式，便于安全操作z具有断点后坐标恢复功能z具有诊断以及各种操作错误的实时中⽂提⽰。
§1.2 软件功能1.整个数控系统软件界⾯按照专业数控系统要求设计，操作⽅便。
2.⽀持DXF⽂件，以及任何⾃动编程软件⽣成NC代码在NC代码中⽆需对⾼压、⽓阀、砂阀和油泵定义，全部由控制软件⾃动根据形状⾃动控制；AUTOCAD输出的DXF⽂件⽆需额外的转换软件，可以在数控系统软件中直接调⽤，并且对DXF⽂件中图形⾃动串接。
3.具有前进和倒退加⼯功能在加⼯过程可以随意前进和倒退加⼯，⽽不关闭⾼压，从⽽避免对加⼯形状的影响；也可以暂停后倒退或前进继续加⼯。
4.⾼压、⽓阀、砂阀开关先后顺序以及开关延时可以由⽤户在参数中⽅便设置；5.匀速控制功能速度的变化对于⾼压⽔加⼯的产品质量具有⾮常⼤的影响。
⽆论是切割直线还是切割园弧，控制系统⾃动分配各个轴的切割速度，使得合成速度始终等于要求的加⼯速度，从⽽保证产品的加⼯质量。
6.具有分段加⼯和光滑加⼯两种模式在分段加⼯模式下，每⼀⾏代码分别升降速；在光滑加⼯模式，⾃动根据图形的变化将多段相邻的⼩直线和园弧连在⼀起进⾏升降速，从⽽减少因速度的波动对产品的影响，使切出的产品外形更光滑，提⾼产品加⼯质量。
数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
水刀操作说明书
三维变角度(等坡口)水切割机软件使用说明书哈尔滨行健机器人技术有限公司序言非常感谢您选择了我们的产品!为使您正确使用三维水切割机软件部分，请您在使用之前仔细阅读本说明书。
如有问题，请与我们联系。
本说明书内容若有疏漏之处，敬请原谅。
欢迎各位用户向我们提出宝贵意见和建议。
使用过程中，如果您有无法解决的疑难问题，请及时和我公司联系，我们会给您最满意的答复。
第1章产品概述工业机器人作为现代制造技术发展的重要标志之一和新兴技术产业，已经为世人所认同，并正对现代高新技术产业各领域以至人们的生活产生重要影响。
随着生产的发展和科学技术的不断进步，各种品质优异的新型材料不断出现，使得传统的切割工具和切割工艺难以满足对诸如复合材料、热敏材料等的加工要求。
“超高压水射流技术”的诞生，开创了冷态切割工艺的新纪元，使这些切割加工难题得以迎刃而解。
高压水射流切割技术之所以能够迅速地在实践中得到应用和关注，是与其具备鲜明的技术特点，能够满足日益增长社会生产的需求分不开的。
水射流加工是一种现代的有别于传统的加工方式。
有两种类型:纯水射流和磨料水射流。
水射流从切割纸板开始，到今天能广泛地应用于各种软硬材料，包括纸、食物、玻璃纤维、绝缘材料、塑料和复合材料。
在切割过程中，切割是超声速的冲蚀过程。
它们的主要区别在于提高切割能力的一种磨料介质。
在高科技日益发展的社会中，只有创新才会发展。
高压水射流切割技术开拓了一个新的特种加工领域，可以轻松应对那些新奇的因为热影响和机械性能约束而不能切割的材料。
磨料水射流可以广泛地，如：钛金属、镍、钢、铜、铝、石材、玻璃和其他复合材料。
应用于材料的加工。
高压水射流是全方位点切割器，无硕万孔，可以在任意点切割，切出任何复杂的形状。
第2章使用说明1、开机后水刀切割控制系统软件自动开启。
主界面如下图所示：先将设备的四个运动轴，依次回参考点。
操作上是单击【单步】键，可以用鼠标也可以用手指直接点击屏幕上的单步键。
数控等离子切割机使用手册范本
数控等离子切割机使用手册郓城晟辉数控设备目录注意 (3)1、验收 (3)2、运输与储存 (3)3、安装 (3)4、接线 (4)5、调试运行 (4)6、使用 (4)7、故障处理 (5)8、电源供应 (5)设备安装篇 (6)对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (7)四、电源 (7)五、气源 (8)切割操作篇 (8)一、关于准备 (8)二、自动调高器的设定 (9)（一）弧压调高器 (9)三、伺服系统测试 (11)四、编制切割图形 (11)1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。
(11)2、使用系统自带图库编辑。
(11)4、使用系统自带钢板套料功能。
(11)五、切割参数设定 (11)1、修改切割参数。
(11)2、系统设置。
(11)六、切割过程 (11)七、切割完毕 (13)维护保养篇 (14)附录 (16)附1、等离子弧切割规 (16)1．切割电流 (16)2．气体流量 (17)3．割嘴高度 (17)4．切割速度 (17)5.切割厚度与工艺 (18)6.钢板表面预处理 (18)附2、弧压调高器当前参数设定 (19)注意警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项：常规警告电气可能引起危险常规提示在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。
你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。
本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。
我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。
我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。
设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。
1、验收小心损坏或有故障的产品不可投入使用。
2、运输与储存注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。
【精品文档】2019年某公司夏米尔线切割机操作说明书完整版
夏米尔线切割机操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之线切割机.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须 3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台 * 调节多种参数* 运行测量功能 * 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割 (CUT)2). 空跑 (DRY RUN)3). 检验 (VERIFY)4). 绘图 (DRAW ON SCREEN)5). 改变模式 (CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数 (USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过 17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间) 5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力 12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。
数控切割控制系统说明书
内容简介本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。
主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。
通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。
本教材以可以用于机床用户的人员培训之用安全需知第一部分 安全需知第一部分阅读手册阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。
注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。
机器的危险性操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。
如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。
手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
高压电电击能伤人致死。
必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
第二部分第二部分 系统概述系统概述第一节第一节 系统简介◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应用于金属切割行业。
我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。
系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。
◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。
本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面：图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面在系统欢迎界面下按任意键进入系统主界面，如图2-2所示：图2-2 主界面在主界面上：1、 图形预览：显示预备切割的图形。
2、 界面切换：按TAB键进行主界面、当前信息、切割界面的相互切换。
沁远数控线切割变频器说明书
沁远数控线切割变频器说明书变频器操作简易说明前言为了充分地发挥本变频器的功能及确保使用者的安全，请详阅本操作手册。
当您使用中发现任何疑难而本操作手册无法提供您解答时，请联系沁远数控各地区经销商或本公司业务人员，我们的专业人员会乐于为您服务，并请您继续采用我们产品※使用须知线切割变频器是精密的电力电子产品，为了您的生命财产安全，本手册中有「危险」和「注意」等字样提醒您在搬运、安装、使用、检查变频器时的安全注意事项，请您配合遵守。
危险: 操作不当时，可能造成严重的人身伤害。
注意: 操作不当时，可能造成变频器或机械系统损坏。
危险.1: 变频器PE接地端子请务必正确接地。
且接地阻抗须小于80Ω；2: 在变频器断电后，在主板上的红色电源指示灯未熄灭前，请勿触摸线路板3: 不可在送电过程中实施配线，变频器处于运行状态时请勿检查线路板。
4: 请勿自行拆装或更改变频器内部连接线或线路及零件5: 请勿触摸散热座，等发热组件。
6: 变频器可以很容易使电机低速到高速运转，请确认电机与机械的容许范围。
7: 变频器运转中时请勿检查电路板上的信号。
8: 检修变频器或水泵请关总电输入请先确认电源切断后，且电源指示灯熄灭后，才可进行拆装或实施检查。
注意:1: 变频器周围温度应在-10℃~+40℃95%RH 无结露环境中使用2: 防止雨水滴淋或潮湿环境,避免直接日晒。
3: 防止油雾，盐分侵蚀,防止腐蚀性液体、瓦斯4: 防止粉尘，棉絮及金属细屑侵入,远离放射性物质及可燃物5: 防止电磁干扰（熔接机，动力机器）6: 防止震动（冲床）若无法避免，请加装防震垫片减少震动7: 变频器安装在控制盘内时，请注意摆放位置以利散热，请另外加配置散热风扇，要以变频器周温低于40℃为原则8: 变频器于出厂时均已调整设定，请不用任意加以调整1/4 一：技术参数1.1: 220V电压输入三相输出，有水泵输出接口1.2: 功率0.75--1.5KW1.3: 频率0--60Hz可调1.4: 换向时间0.3--2秒可调1.5: 换向断高频时间0--2秒可调1.6: 变频器一共七档输入，每档可单独无级调速1.7: 割完停机，断丝保护，往复走丝，电机卡死保护，输出短路保护….等功能其全二：外围接线描述2.1：行程开关j01：0V; j02: 超程保护;J03: 换向左入;J04: 换向右入;J05：12V输出(可给接近开关供电，接近开关请选用12V-36V，NPN ，3线，常开型);2.2：割完停机J06：0V; J07: 割完停机;2.3：调速档位J08: 0V;J09: 3档;J10: 2档; J11: 1档;2.4：水泵-丝筒J12：0V; J13: 关水泵;J14: 开水泵;J15: 关电机;J16: 开电机;2.5：断丝保护: J17,J18;2.6：换向断高频: J19,J20;三：手控盒菜单长按确定（菜单）键3秒进入设置菜单，短按确定键退出设置菜单进菜单后，左右键调整菜单上下键加减参数。
切割机软件说明书
如图2-6在题为“原始状态原始及刀笔映射设置”的上方框中，完成刀笔映射的设置。
在CAD软件输出PLT文件时，大部分都会指定哪些线用笔画，那些线用刀割；指定方式就是使用SP 指令，就是我们通常所说的笔号，如SP1就是1号笔，SP2就是2号笔；但是不同的CAD 软件输出的各个笔号代表的意思可能不一样，比如同样是SP2，可能有些软件代表用笔画，有点软件代表用刀割；这就需要在切割机软件中把线条的笔号和其刀笔属性对应起来。
本切割机软件提供4种刀笔属性类型，分别是“笔，半刀、内刀、外刀”。
笔：笔绘；半刀：半切的功能；内刀和外刀表示切穿，但是在选择“”的时候（见自动输出文件的说明），切割时顺序不同，顺序是：内刀、外刀。
对应时，按照CAD输出plt文件时的指定设置。
比如：如果指定1号笔是用笔画，那么SP1后的选型就选笔，如图2.6的设置。
（2）手动指定有些plt文件没有指定笔号，本软件支持手动指定线的刀笔属性的功能。
在图形显示区的上方提供这些手动指定的工具，如图2.7如图：2-7：指定笔；：指定半刀；：指定内刀：指定外刀操作方法：以指定“内刀”为例：先点击，此时这个按钮会陷下去，鼠标也会变成十字；然后在图形区选择想要设置为“内刀”的线，可以鼠标左键点选，也可以鼠标左键框选，选中的线会变成蓝色，选中的线如果再次被点选，就会被取消选择，如果这个过程中按键盘的“ESC”键，会取消所有选择；选择完毕后，按鼠标右键确认，所选的线就被指定为内刀的属性，操作完毕。
（3）图形显示颜色说明我们注意到，在图2.6 刀笔模式设置对话框中，有两套颜色，一套颜色是在上面方框中的原始状态颜色，另外一套是下方框的正常状态颜色。
正常状态颜色：即线条以其刀笔属性状态的颜色显示，即如果线的属性被映射或被指定为某种刀笔属性，即以该刀笔属性的颜色显示。
例如线的属性被指定为“半刀”，则该线条以黄颜色显示，见图2.6的下方框。
原始状态颜色：即线条以CAD输出plt文件时指定给线条的笔号所对应的颜色显示，笔号和其对应的颜色见图2.6的上方框。
NC切割机操作说明书333_334
目录1、开关机 (4)1．1 开机 (4)1．2 关机： (4)1．3 原点复归 (6)1．4 关于机器同步 (8)1．5 画面转换 (9)1．6 WINDOWS设定 (10)2．操作盘说明 (11)2．1 报警（ALARM） (11)2．2 开始（START） (13)2．3 停止开关（STOP） (14)2．4 方式选择（EDIT，MEMORY，MDI，JOG） (15)2．5 单段执行（SINGLE BLOCK） (16)2．6 跳步功能（BLOCK DELETE） (17)2．7 空运行（DRY RUN） (17)2．8 再启动（PROGRAM RESTART） (18)2．9 返回（REVERSE） (22)2．10 高度跟踪 (23)2．11跳越功能 (24)2．12 手动运行速度 (25)2．13手动运行（手动4方向点动，手动连续运动） (26)2．14 手动运行（旋转、偏转） (26)2．15 联动控制 (27)2.16 蜂鸣器 (28)2．17 发振器 (29)2．18 光束（BEAM） (30)2．19 光闸 (30)2．20辅助气选择 (31)2．21 穿孔解除 (32)2．22穿孔延长 (32)2．23激光点 (33)2．24 保持 (34)2．25光灯割枪上升、下降 (34)2．26 坐标旋转 (35)2．27 P１点、Ｐ２点 (35)2．28 紧急停止 (36)2．29 方式选择（MEMORY，HANDLE，JOG） (37)2．30开始（START） (38)2．31 停止开关（STOP） (39)2．32 手动运行速度 (40)2．33 手动运行（手动4方向点动，手动连续运动） (40)2．34 P１点、Ｐ２点 (41)2．35 RESET复位 (41)2．36 手摇脉冲发生器 (42)2。
37 手摇轴选择 (43)2．38 手摇倍率选择 (44)2．39 紧急停止 (45)2．40 从操作盘电源开关 .................................................................. 错误!未定义书签。
数控火焰等离子切割机使用说明
数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。
- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。
- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。
2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。
- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。
- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。
3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。
- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。
- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。
4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。
- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。
- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。
5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。
- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。
- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。
6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。
- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。
- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。
以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。
请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。
记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。
等离子软件操作说明书
等离子切割机软件简易操作说明书
打开CAM-Duct软件：
点模板图库
随便选一个图样：例如：变径直三通
设置：
尺寸：长宽高等数值。
项目：材料的厚度。
套头：公办法兰，角铁法兰。
剪板咬口7-30，拼版咬口15-15
最后点最下边的重绘，图片发生改变。
点完成。
点最上边的工具：
人工排版。
或者自动排版。
双击可查看排版样式。
排版错了点工作内容—排料。
右键单击—空的。
可以从新排版。
人工排版，一张版装不下时候选最上边的—钣料—新板料增加一张新版。
排版左边倒数第二项是尺规，可以测量手动排版的料的长度。
按住鼠标左键往右拉就可以。
排版完成后点工具---写出NC码---确定---确定—完成。
向上，保存在cnc目录中。
确定。
打开SmartCut软件：
点右下角的—进入切割界面
点左上角第一个打开文件。
选择刚才做的图(一般新作的图都会在最下边)，双击添加到右边。
可以选择右边的上下箭头来调整切割顺序。
点优先就会跑到最前边。
最后点确定。
放上对应尺寸的板材，直接点上边开始箭头→就会开始切割。
可以选择右边的“空运行”来模拟运行切割软件。
每次切割之前都要选择“回零”，如果切割到板外报错了先暂停，再回零。
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数控水切割控制软件 XLNC6.0xT2版（Windows版2轴）操作说明书二00八年六月十八日目 录 第一章 系统概述第二章 编程方式第三章 仿真方式第四章 手动方式第五章 自动方式第六章 参数设置第七章 诊断第八章 中英文切换第九章 退出系统第十章 常见错误及解决方法第十一章 常用的G代码第十二章 基本操作步骤第一章系统概述§1.1 软件特点z可以控制步进电机和交流伺服电机z全中文WINDOWS版，具有良好的人机交互界面z支持国际ISO标准通用指令以及AUTOCAD软件的DXF文件格式自动转化两种编程方式，并能自动串接z具有图形静态和动态仿真功能，并自动检测NC代码中语法误z具有手动，自动加工，暂停，继续，后退加工，单段等加工方式，操作方便z具有软限位和硬限位双重限位方式，便于安全操作z具有断点后坐标恢复功能z具有诊断以及各种操作错误的实时中文提示。
§1.2 软件功能1.整个数控系统软件界面按照专业数控系统要求设计，操作方便。
2.支持DXF文件，以及任何自动编程软件生成NC代码在NC代码中无需对高压、气阀、砂阀和油泵定义，全部由控制软件自动根据形状自动控制；AUTOCAD输出的DXF文件无需额外的转换软件，可以在数控系统软件中直接调用，并且对DXF文件中图形自动串接。
3.具有前进和倒退加工功能在加工过程可以随意前进和倒退加工，而不关闭高压，从而避免对加工形状的影响；也可以暂停后倒退或前进继续加工。
4.高压、气阀、砂阀开关先后顺序以及开关延时可以由用户在参数中方便设置；5.匀速控制功能速度的变化对于高压水加工的产品质量具有非常大的影响。
无论是切割直线还是切割园弧，控制系统自动分配各个轴的切割速度，使得合成速度始终等于要求的加工速度，从而保证产品的加工质量。
6.具有分段加工和光滑加工两种模式在分段加工模式下，每一行代码分别升降速；在光滑加工模式，自动根据图形的变化将多段相邻的小直线和园弧连在一起进行升降速，从而减少因速度的波动对产品的影响，使切出的产品外形更光滑，提高产品加工质量。
7.具有小园弧速度自动处理功能由用户设定小园弧的半径界限和小园弧的加工速度，在自动加工过程中，控制系统自动判断园弧的半径大小，如果半径大于此半径界限，按快速加工速度，当园弧半径小于或等于此园弧半径，按设定的小园弧低速加工速度进行加工，从而既能保证加工效率，又能保证小园弧的加工精度。
8.具有循环加工功能当批量加工一个产品时，可以设定循环次数，当一个加工程序从头加工到结尾时会自动从头连续再加工，直到次数结束，减少按键，可以有效提高加工效率。
9. 断电后坐标恢复功能具有机床原点功能，自动记忆前十次坐标，断电后，可以自动恢复工件坐标。
8.具有加工过程中刀头调节功能在加工过程中，可以方便地手动调节刀头的上下，从而方便控制刀头到工件之间距离。
10.双升降速参数功能将快速运动速度和加工速度的升降速参数分开，可以方便地调节加工速度的升降速参数，使得切割速度比较低时也有升降速，从而保证拐角切割质量要求。
11. 方便的暂停继续和任意段开始加工功能在加工过程中，暂停后手工移动机床或MDI运动机床到任一位置，都可以自动继续加工，无需回原点。
可以从程序从任意段行号开始加工，使得操作方便灵活，适应于不同场合要求。
12. 图形缩放和旋转功能可以对图形任意比例缩放和任意旋转角度进行加工，具有良好的柔性。
§1.3 计算机要求z对于奔3计算机，只支持Windows98,不支持Windows2000和WindowsXP.z对于奔4计算机，可以支持Windows98,Windows2000和WindowsXP. §1.4 硬件要求z对于奔3计算机，CPU主频大于400M,内存128M以上,硬盘40G以上；z对于奔4计算机，CPU主频大于1.5G, 内存256M以上，硬盘80G 以上；z控制系统具有两种控制卡，ISA控制卡和PCI控制卡，ISA控制卡只支持工控机，PCI控制卡可以支持工控机和普通计算机。
§1.5 安装过程1.在计算机断电情况下，插入控制卡和加密狗，然后启动计算机；2.运行安装程序water6t2_setup.exe, 出现下面界面3.点取”确定”后，出现下面界面4. 点取”下一步”，出现下面界面，用鼠标选中两个快捷方式4.点取”下一步”，出现下面界面6. 点取”安装”，出现下面界面7.点取”完成”，出现下面界面在此界面下，软件正在安装驱动程序8. 如果是在奔3计算机Windows98操作系统下安装此软件，在自动安装完驱动程序后，所有安装结束，计算机自动重新启动。
如果是在奔4计算机Windows2000akg WindowsXP操作系统安装此软件，在自动安装完驱动程序后，出现下界面9. 用鼠标点击”安装”，安装完成后会在”驱动状态”区域中显示”驱动程序安装成功！”10. 用鼠标点击”退出”，所有安装全部结束，计算机自动重新启动。
§1.6 按键操作说明图1.1 主菜单1. 可以按←、→键来完成菜单的选择，按Enter键进入相对应的功能。
或者按动菜单下所对应的热键F1、F2等，也可以直接进入相对应的功能；2. 小键盘NUM灯亮的情况下，按小键盘上的←：-X →: +X ：+Y : -Y PgUp: +Z PgDn: -Z3. 继电器控制F8: 高压 F9: 气阀 F10: 砂阀按M字母即选中该项；5. 按上下光标键可调节加工速度；6. 按字母P，回工件坐标系零点，Z轴回安全高度；7. 控字母O，回到当前NC代码程序左下角；8. 所有返回功能，以及加工过程中停止都用Esc键。
第二章编程在主菜单功能下按F1或选择”编程”菜单，如果NC代码比较小，自动打开当前NC代码，如图2.1所示，在此功能下可以对NC代码进行编辑、修改、保存，并能及时编译，如果NC代码中有错误，错误信息将显示在下面长方形框中，选中错误信息，自动将错误所在行号进入当前编辑框中;如果NC代码大于100K，则自动由记事本打开。
图2.1第三章仿真在主菜单下按F2键进入仿真功能。
它可以将你所编制的程序在计算机中进行一次仿真模拟加工，它可以直观的观察出加工时的走刀路径。
既可以调NC文件进行仿真，也可以调DXF代码进仿真。
仿真过程中可以随时按Esc键，中断仿真过程。
只要图形已经开始显示，仿真后软件自动计算出NC代码中的最大值和最小值，在“程序信息”菜单中可以显示，以便加工者了解加工信息。
图3.1§3.1 调入文件名该功能在主菜单和仿真功能均能操作，按快捷键”L”或用鼠标点取，弹出打开文件对话窗，如图3.2所示，可以选择DXF文件和NC代码。
仿真和加工都是此文件名进行操作。
图3.2§3.2 程序信息调入程序经过仿真或自动加工后，选择”程序信息”,此时显示该NC代码加工过程中尺寸的最大值、最小值、加工比例、旋转角度、总切割长度以及总行数，以便操作者对刀或设置限位使用。
如图3.3所示图3.3 程序信息§3.3 转换代码此功能将AUTOCAD软件输出生成的DXF文件或其它软件生成的DXF 文件自动转换为数控加工的NC代码,并在DXF文件目录下自动生成同名的NC代码. 注意,该转换是按原样顺序转换,因此在AUTOCAD中保存文件时要按加工顺序要求点取存储顺序.§3.4 单段延时由于仿真速度较快，为了清楚观察图形加工顺序，在每段加工代码间可以插入延时，单位为秒，如图3.4所示图3.4§3.5 自动编程自动编程功能包括自动生成矩形和园两种加工代码，分别见图3.5和图3.6所示，点取“生成加工代码”，输入文件名，就可自动生成加工代码，生成的加工代码中是已经偏移过一个水柱半径的的图形，切割位置选择“外轮廓”向外偏移，选择“内孔”向内偏移。
图3.5图3.6§3.6 多选项图3.7只能在仿真功能中选择，各个选项功能如下：1. 单段：快捷键为”S”,如果选中”单段”，然后从头仿真或从任意段仿真，每按一次键盘，仿真NC代码中一行，如果是曲线，则整个曲线一次仿真；如果未选中，则仿真时是连续仿真。
2. 显示程序：快捷键为”D”, 如果选中该项，则仿真过程会显示每一段加工代码，但显示代码会使仿真速度变慢。
3. X轴镜像：快捷键为”X”, 如果选中该项，则将NC代码以X轴为基准进行镜像，也已是NC代码中Y值由原来的正值变负值，原来的负值变正值。
此选项同时对自动加工有效。
4. Y轴镜像：快捷键为”Y”, 如果选中该项，则将NC代码以Y轴为基准进行镜像，也已是NC代码中X值由原来的正值变负值，原来的负值变正值。
此选项同时对自动加工有效。
图3.7图3.8即可以在仿真功能使用，也可以在主菜单下使用，功能如下：5. 显示空运行线：快捷键为”G”,如果选中该项，NC代码中G00用黄线显示，选择该项是为了清楚看到DXF文件或NC代码中图形加工顺序；如果不选择该项，则仿真图中不显示G00线。
6. DXF自动排弃：快捷键为”M”, 如果选中该项，控制软件将对DXF文件中图形自动串联，即从第一段开始，自动依次寻找与它相连的下一段，由于一个封闭图形中常常有进刀线和出刀线，为了便于自动串接，在AUTOCAD软件保存DXF文件时，先保存进刀线，再点取封闭图形中第一条线（此操作是为了确定封闭图形是按顺时针还是逆时针方向），再选择封闭图形中其它所有线，最后选择出刀线，注意在画进刀线时一定要从外到图形中；如果不选择该项，则按DXF文件中顺序进行加工。
图3.8第四章手动在主菜单下按F3键，或选择”手动”功能，进入图4.1，在此功能下具有设置当前位置、MDI、回机床原点、设置结束点位置，设置机床坐标，设置高压时间六个功能。
图4.1§4.1 当前设置此功能是用来设置工件坐件，即编程原点。
一般先将刀具点至编程原点，对好X、Y两轴，打开”当前设置”，弹出如图4.2对话窗，具有七种设置当前位置方法分别如下：1. 直接输入当前点坐标；2. 选择”清零”功能自动将X轴和Y轴坐标清零；3. 将当前位置设为程序左下角位置；4. 将当前位置设为程序左上角位置；5. 将当前位置设为程序右下角位置；6. 将当前位置设为程序右上角位置；7. 选中”恢复之前坐标”，选择”选择之前坐标”，软件自动将”之前坐标”列表中第一项也就是上次工件坐标作为当前位置，此功能是自动恢复上次坐标，：之前坐标”列表中共保存前10次工件坐标。
选择”之前坐标清空”，软件将前10次坐标全部清空。
图4.2§4.2 点动功能点动按钮如图4.3所示，只要点动按钮是亮的情况下，都可以点动机床运动，选中”连续”，按下对应的点动键，或用鼠标点取对应的按钮，机床连续运动。