凝汽器灌水查漏方案及措施

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凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案

凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案一．试验的目
为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
二．试验前的准备
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力）
3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格
4水源已准备充足。

三．合格标准
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗漏为合格。

四．试验方法及步骤
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。

2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出时，关闭阀门，完成上水。

五．安全措施
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保证生产用水。

2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。

3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。

六．组织措施
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
中机四安项目部
2007—8—17。

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施

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凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
(1)降低塔高。

自升式塔机架得很高，首先是拆除标准节降低塔高。

①吊臂转到正前方，回转制动。

小车往外开，平衡后倾力矩，使顶升部分的重心大致与顶升油缸轴线重合，必要时还要吊点附加重量。

②拆掉最上面的标准节的上下连接螺栓，将引进滚轮架套在其四根主弦下端，滚轮对准引进横梁；起动泵站，使顶升油缸活塞杆伸出，将扁担梁准确嵌入下一个顶升支板槽内；再顶起塔机上部，带动引进横梁升高，将引进滚轮嵌在引进横梁上，再略提起，使最上面的标准节与下面的标准节完全脱离，这时将标准节拉出来。

③使油缸回缩，同时用绳牵引活动爬爪的尾部立起来，躲开最上面一个顶升支板，继续下降，使活动爬爪搭在下一个顶升支板的顶面。

④油缸再略回缩，将扁担梁从顶升支板槽内抽出；然后油缸再伸出，使扁担梁搭到下一个顶升支板槽内。

油缸略伸出，顶起塔机上部，使活动爬爪翻转，躲开刚搭接的支耳板。

油缸回缩，塔机上部继续下降，直到回转下支座接触下一个标准节顶部。

⑤用连接螺栓将回转下支座与顶部标准节连接起来，此。

灌水查漏措施

凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。

一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。

凝汽器灌水查漏

＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。

轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。

真空系统停运并停电。

凝汽器支架已安放好。

凝结水系统停运并停电。

临时水位计安装好。

化学除盐水充足。

轴加系统完好。

汽机本体疏水阀门完好。

凝汽器真空破坏门完好。

凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。

七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。

（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。

（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。

（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。

（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。

（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。

（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。

（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。

（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。

指定专人监视凝汽器水位。

（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。

（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。

（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。

（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。

（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。

（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。

凝汽器灌水查漏方案

凝汽器灌水查漏方案1 目的 :为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。

2 依据 :《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。

由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。

接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。

汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。

壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。

管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。

机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。

凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。

凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。

（是否需要加临时支撑）4 灌水范围 :4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。

4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。

5 组织分工 :5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。

5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。

2号机凝汽器灌水查漏措施

#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案批准：李明成审定：杨中奎审核：岳向力、张赞编写：张凯设备管理部2011年03月01日一、目的：1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格。

2、消除真空系统漏点，提高凝汽器真空，降低发电煤耗。

二、组织措施：1、汽机点检（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。

；（2）、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。

（3）、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。

（4）、发生异常情况时出检修隔方案。

2、汽机运行专工（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。

( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。

3、化学运行：上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。

4、项目部汽机：（1）、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。

（2）、组织人员协助运行人员检查漏点。

（3）、组织人员进行漏点的消除工作。

（4、）负责制作凝汽器临时水位计。

（5）、发生异常情况时组织人员按方案处理。

5、发电部运行人员（1）、负责系统的隔离。

（2）、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。

（3）、负责检查确定漏点。

（4）、负责凝汽器补水至凝汽器，并观察临时水位计至凝汽器喉部。

( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。

6、设备部热工检查、消除所属设备的漏点。

三、安全措施1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。

2、高空作业戴安全带。

3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。

4、现场应有充分的照明。

5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。

6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。

7、-4米2A、2B排污泵试运良好。

8、运行人员设专人观察临时水位计。

9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭，且凝汽器汽侧无人工作。

10、有异常情况立即停止上水。

四、技术措施1、检修、点检确认临时支撑做好。

2、检修、点检运行确定临时水位计做好。

3、运行确认有足够除盐水。

4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施随着工业制造业快速发展，工厂对于能源和水的需求也日益增长。

凝汽器（Condenser）作为工业制造过程中的重要设备之一，扮演了至关重要的角色。

但是在凝汽器的运行过程中，由于灌水查漏的操作不当，会带来极大的安全隐患，因此，为保障工厂和工人的安全，必须采取一系列的安全措施。

凝汽器介绍与运行原理凝汽器是一种重要的蒸汽排放设备，用于在工厂和反应器之间排放蒸汽。

其主要工作原理是将高压蒸汽传输到凝汽器中，通过与管内的冷却水接触，将蒸汽冷凝成为水，再将水排出。

随着反应器中蒸汽的不断排放，条件逐渐发生了变化，当取决于所处的环境而定。

凝汽器灌水查漏操作的意义凝汽器灌水查漏，是指在使用凝汽器的过程中，对其进行水灌注和检查漏水的操作。

这个过程对于保证凝汽器正常运行具有非常重要的意义。

因为蒸汽在凝汽器内部形成腐蚀、水垢等，会导致凝汽器的运行效率下降，从而影响工厂的生产效率和设备的使用寿命。

此外，如果凝汽器内部出现泄漏，也会给生产过程和工人的安全造成威胁，因此进行灌水查漏操作是非常重要的。

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施1.在进行凝汽器灌水查漏操作时，必须进行全面而透彻的准备。

应对凝汽器进行彻底的清洗，以确保干净和无残留物，否则其污垢和腐蚀物会影响操作效果。

彻底清除凝汽器上的垃圾，以避免水箱和水管被堵塞。

2.只有获得严格授权的操作员才可以操作灌水查漏操作，并严格遵守公司操作程序，确保操作的正确性和安全性。

同时，严格监督和执行操作要求，并遵守安全规定。

3.检查充水管开关和消防设备等安全情况，以确保在操作过程中有足够的安全保障。

确保充水压力不超过所允许的安全压力值，以避免出现过高的水压危险。

4.在操作过程中应该遵守防护措施，工人要穿戴好相应的防护装备，如工作服、安全鞋、安全帽，以及防护手套和面罩等。

因为凝汽器内部温度高，加上操作过程中存在高温高压水流，这可能会导致烫伤和其它人身伤害。

5.在凝汽器灌水查漏之前，应检查灌水系统和凝汽器之间的管道是否完好，以及该管道中是否有足够的流量和压力，以确保操作效果和安全。

机组凝汽器真空系统及钛管灌水查漏运行技术措施【范本模板】

2#机主机真空系统及凝汽器灌水查漏运行技术措施一. 灌水查漏目的:1.检查与凝汽器真空系统连接的管道、阀门（各管道一次门与凝汽器连接管是否有泄漏现象),保证真空系统严密性.2.检查凝汽器钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格；二. 本次查漏范围：1.先灌水至凝汽器壳体与接颈焊缝200mm以下略低位置（就地位置大约淹没7、8＃低加2/3的位置就可以了)，维持此高水位时间不超过2个小时，检查完真空系统后迅速方水到6.9米汽侧人孔门下方淹没钛管，维持准备加荧光粉进行凝气器钛管查漏。

三. 查漏方案:1.查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查,防止凝汽器壳体变形。

在水位灌至要求高度后，进行全面检查,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净.2.灌水高度:先灌水至外接临时水位计水位指示到汽机房6.9m，再根据检修需要增加水位，但不应高于凝汽器壳体与接颈焊缝200mm，最高水位维持2个小时检查真空系统完毕后迅速放水至6.9米检查3.灌水前必须具备的条件：3.1汽机缸温降至200℃以下；3.2与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束,具备灌水条件；3.3联系检修专工确认凝汽器临时支撑已加固（原已安装有）;3.4参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.5凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.62＃机循环水泵停止运行或者#2机循环水入口蝶阀已关闭严密，循环水系统联络门关闭断电隔离,系统放水；3.7如要加荧光粉查漏，凝结水泵需具备启动运行条件。

2机凝汽器灌水查漏方案及措施

2机凝汽器灌水查漏方案及措施#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。

二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。

在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。

2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。

3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。

A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。

4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。

主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。

主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。

导气管疏水气动门。

左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。

#3机组凝汽器灌水查漏(正式版17米)

凝汽器灌水查漏方案目的检查#3机组凝汽器真空系统有无泄漏以及凝汽器内部不锈钢管有无泄漏，防止在机组正常运行时凝汽器及#7、#8低加、小机排气管道泄漏导致真空下降影响机组经济性以及循环水运行时漏入凝结水系统，污染凝结水。

1、编制依据2、组织机构及职责分工1）设备管理组：组长：副组长：成员：相关检修人员职责:负责本工作的组织协调和技术指导，负责系统临时措施和安全措施的落实和漏点的排查处理。

2）现场操作组：组长：副组长：当值值长、成员：当值运行人、职责：负责现场操作的组织、指挥和协调指导，对系统操作的正确性负责，配合并跟踪漏点处理；负责试验用水的准备。

3、试验应具备条件1)汽机低压缸、凝汽器及真空系统相关工作结束，高低压疏扩相连接管道已连接完好，阀门已安装。

2)凝汽器内部已清理完毕。

3)汽轮机最高缸温不大于150℃，低压缸温度不大于50℃。

4)临时水位计已加装，且能够正确检查水位。

5)除盐水已准备充足。

6)循环水系统已停运，且凝汽器水侧已放水完毕。

7)小机排汽管道临时支撑已安装可靠、牢固。

8)小机排汽管道防爆膜已加堵板且可靠。

9)灌水前的临时措施和安全措施已落实，且生技部专工或设备组副组长及以上人员已向值长交待完毕。

4、验评标准1)灌水水位以凝汽器底部以上19米。

2)水位维持24小时，检查漏点并标示后，查漏结束。

5、试验步骤1)检查凝汽器清理完毕，相关系统工作票已终结。

2)检查与凝汽器相连疏水管道、供水管道以及抽真空管道已连接好，各疏水门已检修完毕，安装结束。

3)凝汽器临时水位计已安装完好，且能正常清晰显示水位。

4)凝汽器各水位计隔离。

5)凝汽器真空表隔离。

6)检查关闭相关阀门（见附表一）7)检查开启下列阀：（1） #6低加正常、事故疏水阀（2） 7A、B低加正常疏水阀（3） 7A、B低加危机疏水阀（4） 8A、B低加正常疏水阀（5） 8A/B低加危机疏水阀8)阀门操作完毕且检查状态正确。

9)启动3A凝补水泵开始对凝汽器上水。

凝汽器灌水查漏注意事项

凝汽器灌水查漏注意事项
嘿，你问凝汽器灌水查漏注意事项啊？这可不少呢。

先得把准备工作做好。

找个合适的水源，水得干净，不能有杂质啥的。

不然灌进去会把凝汽器弄脏，那可就麻烦啦。

还有管子、阀门啥的都得检查好，不能有漏水的地方。

就像你出门前得检查一下包包有没有破洞，不然东西会掉出来。

灌水的时候要慢慢灌，不能一下子倒进去太多。

就像你喝水不能喝得太急，会呛着的。

一边灌一边观察，看看有没有地方漏水。

要是发现漏水了，赶紧停下来，找原因。

水位也得控制好。

不能太高也不能太低。

太高了可能会把一些不该淹的地方淹了，太低了又查不出漏点。

就像你洗澡的时候，水不能放得太多或太少，得刚刚好。

还有啊，要注意安全。

别在灌水的时候乱跑乱跳，万一滑倒了可不好。

也不能靠近那些危险的地方，比如有电的地方或者高处。

就像你在马路上不能随便乱跑，得注意安全。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友在工厂里负责凝汽器灌水查漏。

有一次他灌水的时候太着急了，一下子倒进去很多
水。

结果水到处流，把一些设备都淹了。

后来他们花了好长时间才清理干净，还耽误了生产。

从那以后，他就知道了灌水要慢慢灌，不能着急。

你看，凝汽器灌水查漏可得注意这些事项哦。

所以啊，凝汽器灌水查漏要做好准备工作，慢慢灌水，控制好水位，注意安全。

这样才能把漏点找出来，保证设备正常运行。

加油！。

#1机凝汽器灌水查漏方案

#1机凝汽器灌水查漏方案编写：审核：批准：2016年2月一、凝汽器灌水查漏目的1、检验凝汽器本体、疏水扩容器、低压加热器、各疏放水管道严密性或有否存在泄漏，以提高机组运行中真空指标。

2、检查凝泵进口滤网、管道、阀门有否存在泄漏，分析查找凝结水溶氧大原因。

二、凝汽器灌水查漏需具备条件1、凝汽器汽侧临时“高位水位计”接好，并已做好“目标水位”标记2、凝汽器壳体底部加支撑3、汽缸本体缸温处于常温状态三、凝汽器灌水查漏需要隔离关闭阀门1、汽机侧及电机侧凝汽器热井放水一、二次门关闭2、锅炉疏水泵至A凝汽器手动门关闭3、高压导汽管疏水气动门、手动门关闭4、高排逆止门前气动疏水门、手动疏水门关闭5、高排逆止门后气动疏水门、手动疏水门关闭6、辅汽至轴封0米母管各疏水总门7、冷段至辅汽0米母管疏水总门8、#1高加紧急疏水电动门关闭9、#2高加紧急疏水电动门关闭10、#3高加紧急疏水电动门关闭11、#5低加紧急疏水电动门关闭12、#6低加紧急疏水电动门关闭13、7A低加紧急疏水电动门关闭14、7B低加紧急疏水电动门关闭15、8A低加紧急疏水电动门关闭16、8B低加紧急疏水电动门关闭17、8A低加正常疏水电动门关闭18、8B低加正常疏水电动门关闭19、A、B引风机小机凝结水至主机凝汽器电动门20、热网疏水至#1机凝汽器电动21、厂区采暖换热站疏水至#1机凝汽器手动门四、凝汽器灌水查漏需要开启下列阀门1、A、B凝泵进口电动门开启2、A、B凝泵空气门开启五、凝汽器灌水查漏操作1、联系化学启动除盐水泵，开启凝汽器正常和启动补水门向凝汽器灌水，注意#2机凝汽器补水情况2、凝汽器灌水期间，应有专人监视水位3、当凝汽器上水至目标水位后，检查凝汽器、疏扩、各疏水管道是否有漏泄情况，漏水量大时应采取措施4、当凝汽器水位灌至目标水位后，应关闭凝汽器正常补水、启动补水门停止上水5、凝汽器灌水目标水位为10m（略超过凝汽器与排汽缸连接处）五、凝汽器灌水查漏后的恢复1、将凝汽器放至正常水位2、将本方案涉及的系统、阀门恢复至正常状态六、组织措施1、本方案由发电运行部负责落实实施，设备管理部负责查漏2、运行当值负责查漏措施的执行和恢复，并协同设备管理部进行查漏，详细记录漏点情况3、当值值长是本方案实施的指挥人。

凝汽器灌水查漏方案

为确保1~5号机真空系统的严密性优良,决定进行真空系统灌水查漏,现制订措施如下:1、组织机构总指挥: 设备维护部汽机专业点检长负责人: 设备专责人施工单位负责人：施工单位负责人运行协调:当值值长及当班运行人员2、职责分工：2.1发电部负责具体操作,设备维护部、施工单位负责组织查漏。

2.2施工单位负责在凝汽器及负压承重管道下加装临时支撑和监视表计，负责就地安装凝汽器临时透明水位计，水位计中加红色浮球，和设备维护部共同标定高度且可靠固定。

2.3化学运行对除盐水箱充满合格的足够的除盐水。

2.4热工校验凝汽器、高加、低加就地水位计工作正常。

2.5由热工专业将所有疏水罐的疏水气动门强制关闭。

2.6施工单位和发电部各设专人对临时透明水位计就地监视，并随时汇报水位。

3、安全措施:3.1汽轮机所有与凝汽器相连系统,检修工作完毕,工作票收回。

3.2循环水系统停止运行,凝汽器水侧出入口水室人孔打开，汽测人孔关闭严密。

3.3注水过程中由运行人员严密监视水位和系统，防止水位过高或系统跑水。

3.4所有参加人员应服从调度,听从总协调命令。

3.5施工单位及设备维护部应有专人负责。

3.6凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。

3.7系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位在进行临时加固。

4、技术措施:4.1灌水前检查、系统隔离清单4.1.1确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状态，并挂牌。

4.1.2检查13.7m以下各设备热控测点、仪表管全部安装完毕。

4.1.3各相关设备的排气、疏水一次门处在关闭状态，并挂牌。

4.1.4凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。

4.1.5系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进行临时加固。

凝汽器注水之前,由施工单位及设备维护部全面检查高水位查漏所加临时措施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。

4.1.6系统隔离清单：高低旁路关闭，发电部负责关闭负压系统真空表计(包括凝结泵入口压力表)二次门,负责关闭相应一次门。

#1机凝汽器注水检漏方案

#1机组凝汽器注水检漏方案一、注水目的检查机组真空系统有无泄漏点，便于在机组检修中彻底消除，提高真空系统严密性。

二、组织机构总指挥：生技部汽机专责负责人：维护部、运行部汽机专工检漏人员：汽机维护人员、集控运行人员运行协调：当值值长三、职责分工1、值长提前通知化学准备好充足合格的除盐水；2、运行部负责注水检漏技术措施编写、现场系统隔离及阀门操作；3、生技部汽机专责负责注水检漏技术措施审查、协调相关部门工作；4、维护部汽机专业负责加装现场设备临时支撑，负责加装凝汽器就地临时液位计，液位计应加装深色浮球，便于监视、确认液位高度；5、维护部热控专业负责校验凝汽器、高加、低加汽侧就地液位计显示准确；6、凝汽器注水工作开始后，维护部、运行部分别派专人对凝汽器液位计就地监视，并随时汇报凝汽器注水高度。

四、安全措施1、#1机组高压缸调节级金属温度及中压缸第一级静叶持环温度降至50℃及以下；2、#1机组主机盘车装置停运；3、#1机组循环水系统停运，低压缸人孔打开，凝汽器水侧人孔打开，汽侧人孔在关闭位；4、#1机组汽机本体及与凝汽器连接的负压系统及设备检修工作结束，工作票已终结；5、#1机组A、B小机排汽管加装临时支撑；6、#1机组系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位必须有临时加固措施；7、#1机组凝汽器注水过程中应专人监视凝汽器注水高度，严防水位过高或系统跑水。

五、技术措施一）注水操作前检查项目1、#1机组凝汽器就地磁翻板液位计、导波雷达液位计上下隔离门已关闭，就地临时液位计已加装，且有明显的液位指示标记（深色浮球）；2、#1机组12.6米层平台以下的热控测点、热控仪表已隔离；3、#1机组低压缸人孔、凝汽器水侧人孔已打开，汽侧检修人孔在关闭位；4、#1机组A、B小机排汽电动蝶阀打开，小机排汽管道加装临时支撑、其它系统管道支吊架超负荷部位加装临时支撑且牢固；5、#1机组A、B凝结水泵入口手动门全开；6、#1机组凝汽器A、B侧抽真空门关闭；7、#1机组A、B轴加风机入口挡板关闭（法兰加堵板）、风机壳体放水门打开；8、#1机组五抽至采暖A、B侧管道抽汽逆止门、液控快关阀、供汽母管电动蝶阀及管道上所有疏水手动门、疏水气动门、疏水器前/后隔离门及旁路门全部关严；9、#1机组工业供汽抽汽逆止门、液控快关阀及供汽母管电动蝶阀关闭，管道上所有疏水门关严；10、#1、2机辅汽联络电动门、手动门关闭，#1机辅汽联箱至凝汽器疏水门关严；11、#1机组A、B小机本体及管道各疏水门打开；12、#1机组12.6米层平台以下主（再）热蒸汽管道、汽机本体及抽汽管道疏水手动门、气动门全开；低压轴封供（回）汽管道至凝汽器各疏水门打开；13、#1机组#3高加汽侧低负荷疏水门、危急疏水门及#6低加汽侧危急疏水门打开。

凝汽器铜管查漏方案

凝汽器铜管查漏方案凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于空调、冷冻设备、热泵等领域。

由于凝汽器铜管处于高温高压环境下工作，长期使用后很容易出现漏水现象。

而凝汽器铜管的漏水问题一旦发生，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备故障，甚至发生意外。

因此，及时发现凝汽器铜管的漏水情况并采取相应措施非常重要。

一、凝化器铜管的漏水原因凝汽器铜管的漏水主要有以下几个原因：1. 承压不良：凝汽器工作过程中，铜管会承受高温高压的冷凝气体，如果铜管本身承压能力差或者连接不牢固，容易出现漏水现象。

2. 机械损伤：凝汽器铜管在使用过程中容易受到外力的撞击或挤压，导致铜管受损甚至破裂。

3. 腐蚀：由于凝汽器使用环境的恶劣，铜管易受到化学腐蚀，长时间使用后铜管表面会形成腐蚀物，导致铜管发生漏水。

4. 焊接不良：凝汽器铜管焊接不牢固或者焊接质量差，容易出现漏水情况。

以上是凝汽器铜管漏水的一些常见原因，接下来我们将探讨凝汽器铜管查漏的一些方案。

凝汽器铜管查漏方案（二）1. 目视检查法目视检查是最直观和简便的一种方法，通过观察凝汽器铜管表面是否有明显的破损、裂纹或者腐蚀迹象来判断是否漏水。

这种方法对于铜管较为明显的漏水情况可以快速发现问题，但是对于隐蔽的漏水情况就比较困难。

2. 气体检漏法气体检漏法是一种常用的凝汽器铜管查漏方法。

具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝气体排出。

（2）在凝汽器的入口和出口封口处安装气密性能较好的气密封头。

（3）通过气密封头向凝汽器的铜管中注入一定压力的气体（常用氮气）。

（4）利用压力表或检漏仪器观察气密封头上是否有气体泄漏的迹象。

通过气体检漏法可以较为准确地定位凝汽器铜管的漏点位置，但是需要专业的检测仪器和相应的操作经验。

3. 水加压检漏法水加压检漏法是一种简单、经济且有效的凝汽器铜管查漏方法。

具体操作步骤如下：（1）将凝汽器内的冷凝水排出。

（2）利用水泵或其他加压装置将一定压力的水注入凝汽器铜管中。

2机凝汽器真空系统灌水查漏措施

#2机凝汽器真空系统灌水查漏措施#2机自投运以来凝汽器真空严密性一直不合格，为配合检修对真空系统进行全面检查，特制订以下临时规定，请按要求执行：1、本次凝汽器灌水需灌至凝汽器膨胀节以上部位，因此，灌水前需确认汽缸温度已降至室温。

2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启，灌水时检查凝汽器钛管泄漏。

3、确认#1、2机辅汽联络门关闭，#2机辅汽系统未送汽。

由于辅汽联箱位于26米，凝汽器不可能灌至该高度，因此辅汽系统疏水器前、后手动门状态可不用关注。

4、确认凝汽器真空系统（包括与凝汽器直接相连的各设备及管道）排地沟放水门关闭，防止跑水。

5、轴封供、回汽母管与凝汽器一起进行灌水检查各阀门及管道是否存在泄漏，轴封系统各疏水器前、后手动门仍维持开启状态，灌水时通过疏水管道与凝汽器一起灌水，放水时通过疏水管道与凝汽器一起进行放水。

6、关闭各轴加封进口手动门及旁路门，防止跑水。

7、由于主机主汽门门杆漏汽直接与轴封供汽母管相连，而轴封供汽母管与凝汽器一起灌水，因此，凝汽器灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。

8、由于2A、2B供热快关调节阀后疏水手动门、电动门均内漏关闭不严，检修无法加堵板，目前#2机凝汽器灌水高度已近6米，查2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道仍然滚烫，说明水被内漏的蒸汽封住，并未倒至供热抽汽管道。

因此，为防止水倒灌至供热抽汽管道造成蒸汽带水引起水击，灌水时由检修安排专人负责监视2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道温度及振动变化情况，如温度急剧下降或管道发生水击，应立即停止继续灌水，待查明原因处理后再决定下一步工作。

9、关于灌水高度的规定：灌水高度根据检修要求进行，由检修在凝汽器临时水位计（软管）上对灌水要求高度处做好明显标记，同时检修需安排专人负责监视灌水高度。

10、低加汽侧查漏：开启各低加危急疏水调节阀及前、后手动门，低加汽侧与凝汽器一起灌水查漏。

灌水查漏

凝汽器灌水查漏方案1目的为使#1机组B级检修后真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。

3 设备系统简介3.1本凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，由喉部、壳体(包括热井、水室)及底部的固定支座等组成的全焊结构。

凝汽器喉部的四周端板由钢板焊成，凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。

汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。

壳体采用焊接钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。

管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。

机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。

凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接，凝汽器下部支座采用聚四氟乙烯滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。

凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。

凝汽器灌水试验时水重达1845t左右。

4 灌水范围4.1凝汽器汽侧，#7、8低加汽侧，真空泵入口管道至入口蝶阀，相关系统的管道、阀门、法兰。

4.2灌水至汽封洼窝下500mm处。

6 试验应具备的条件6.1汽轮机低压缸、凝汽器汽侧及真空系统相关工作全部结束，相关的阀门安装完毕，具备灌水条件。

6.2 汽轮机最高缸温不大于150℃。

6.3联系化学备好除盐水。

6.4凝汽器水侧放水，人孔门打开。

6.5打开低压缸人孔。

7 验评标准7.1灌水水位至汽轮机低压转子汽封洼窝下500mm处。

7.2水位维持8小时，检查漏点并标记后，查漏结束。

8 试验方法及注意事项8.1查凝汽器真空系统相关工作结束，工作票注销或押回。

1号机凝汽器灌水查漏方案

编号：2008年33发电有限公司1号机组A级检修真空系统灌水查漏方案批准：审核：编制：1号机真空系统灌水查漏方案为确保#1机修后真空系统的严密性,决定进行真空系统高位灌水查漏,现制订措施如下:1、组织机构总指挥:设备负责人:检修单位负责人：运行协调:2、职责分工：2.1.发电部负责具体操作,设备部、检修单位负责组织查漏。

2.2.检修单位负责在凝汽器及负压承重管道加装临时支撑及监视表计。

2.3.检修单位负责在凝汽器安装临时就地透明水位计, 和设备维护部共同标定高度且可靠固定。

2.4.化学运行对除盐水箱充满合格的足够的除盐水。

2.5.热控专业校验凝汽器、高加、低加就地水位计工作正常。

2.6.由热控专业将所有疏水罐的疏水气动门强制关闭。

2.7.检修单位和发电部各设专人对临时透明水位计就地监视，并随时汇报水位。

3、安全措施:3.1.汽轮机所有与凝汽器汽侧相连系统,检修工作完毕,工作票收回。

3.2.循环水系统停止运行,凝汽器水侧出入口水室人孔打开;汽侧人孔关闭严密。

3.3.注水过程中由运行人员严密监视水位和系统，防止水位过高或系统跑水。

3.4.所有参加人员应服从调度,听从总协调命令。

3.5.检修单位及设备部应有专人负责。

3.6.凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。

3.7.系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进行临时加固。

4、技术措施:4.1.灌水前检查系统隔离清单4.1.1检查确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状态，并挂牌。

4.1.2检查13.7m以下各设备热控测点、仪表管全部安装完毕。

4.1.3各相关设备的排汽、疏水一次门处在关闭状态，并挂牌。

4.1.4凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。

4.1.5系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进行临时加固。

凝汽器注水之前,由检修单位及设备维护部全面检查#1机高水位查漏所加临时措施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。

4.1.6系统隔离清单：高低旁路关闭，发电部负责关闭负压系统真空表计(包括凝结泵入口压力表)二次门,负责关闭相应一次门。

凝汽器灌水查漏方案及措施

#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。

2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm）, 具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。

3. 灌水前必须具备的条件：范文.方案措施3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚;3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。

A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。

4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。