满堂轮扣式脚手架技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底-经典通用宝藏文档
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架所运用材料和搭设方法同普通脚手架。
⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向程度拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，两头每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在4m之内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
⒌辅助装备：上料通道周围应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
⒍施工荷载：普通不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。
满堂轮扣式脚手架技术交底
1.构配件1.1主要构配件规格要求1.1.1 横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于 10mm，下伸的长度L 不应小于 45mm。
1.1.2 横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3kN。
1.1.3 立杆和横杆宜采用截面直径 48.3mm 壁厚不小于 3.2mm 规格的钢管。
立杆的长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 和 2400mm 等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按 0.6m 的模数设置，横杆的长度宜为 600mm、900mm、1200mm、1500mm 和 1800mm 等规格。
1.1.4 立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于 3.2mm，长度不应小于 160mm，外伸长度不应小于 100mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。
1.1.5 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于 6mm。
1.1.6 可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于 5mm。
1.1.7 可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于 36mm，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于 5 扣，螺母高度不应小于 30mm，厚度不应小于 5mm。
2. 主要构配件的材质及制作要求2.2.1 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合 GB/T13793 或 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的要求，其材质应符合 GB/T 700 的规定。
轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于 GB/T 11352 中牌号为 ZG 230—450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定。
满堂脚手架安全技术交底
满堂脚手架安全技术交底满堂脚手架安全技术交底强交底地点项目部会议室记录人曾志志交底内容摘要：满堂脚手架搭设施工主要涉及高空作业，搭设脚手架的施工人员必须系挂安全带。
脚手架搭设要严格遵守相关施工方案，基础要夯实平整，坚决杜绝安全事故发生：一、地基与基础1、1在软土地基上采用满堂支架法施工应注意的主要问题是防止或减少地基沉陷。
软土地基处理措施包括清表、排除地表水、填平坑凹、将原地基30cm 进行灰土处理，再在上铺砂垫层。
其中砂垫层必须冲水压实，压实度满足要求后，方可搭设支架。
1、2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
1、3脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。
二、搭设2、1底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板采用1、8m0、15m0、25m的枕木。
2、2立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用；2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：3）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；4）搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2、3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至支架安装稳固后，方可根据情况拆除；2、4纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于2、7m；2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的30cm。
4）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
满堂卡扣式脚手架技术交底
满堂卡扣式脚手架技术交底1. 背景满堂卡扣式脚手架是一种常用的搭建和支撑临时工程的设备。
它由卡扣式连接件和钢管组成，具有搭建简单、稳定可靠的特点。
本文档旨在交底满堂卡扣式脚手架的技术要点和使用注意事项。
2. 技术要点满堂卡扣式脚手架的搭建需要注意以下技术要点：2.1 基础建设在搭建满堂卡扣式脚手架前，需要进行基础建设，确保地基承重能力足够。
基础建设包括地面平整、回填土加固等。
2.2 脚手架结构满堂卡扣式脚手架由连接件和钢管组成。
连接件通常由铸钢制成，具有牢固的连接能力。
钢管采用高强度钢制造，具有承重能力强、抗压性好的特点。
2.3 搭建步骤满堂卡扣式脚手架的搭建步骤如下：1. 整理工作区域，清除杂物，确保安全。
2. 按照设计要求将连接件和钢管组合起来，形成脚手架的结构。
3. 使用卡扣将连接件和钢管连接紧固，确保稳定性。
4. 按层搭建脚手架，确保每层搭建完成后进行验收和固定。
3. 使用注意事项在使用满堂卡扣式脚手架时，需要注意以下事项：3.1 安全操作使用满堂卡扣式脚手架时，必须严格按照设计要求进行搭建和拆除，不可随意变更结构或过载使用。
操作人员必须经过专业培训，熟悉脚手架的安全操作规程。
3.2 检查与维护定期检查满堂卡扣式脚手架的连接件和钢管是否完好，是否存在损坏或锈蚀。
如发现问题，应及时更换或修理，确保脚手架的安全稳定。
3.3 使用环境满堂卡扣式脚手架适用于室内外各种施工场地，但在使用过程中需要考虑到环境因素，如风力、地质条件等，以确保安全性。
4. 总结满堂卡扣式脚手架是一种搭建临时工程的重要设备，具有简单、稳定、可靠的特点。
使用满堂卡扣式脚手架时，需要严格按照技术要点进行操作，并注意安全使用、定期检查和维护、考虑使用环境等事项。
只有保证满堂卡扣式脚手架的安全性，才能确保工程施工的顺利进行。
满堂脚手架搭设技术交底
满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的支撑结构，用于提供大面积的工作平台和支撑模板、混凝土浇筑等施工操作。
为了确保施工安全和质量，现将满堂脚手架的搭设技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
扣件应有出厂合格证，严禁使用有裂缝、变形或滑丝的扣件。
脚手板：可选用竹笆脚手板、木脚手板或钢脚手板。
竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用厚度不小于 50mm 的杉木或松木制作，宽度不宜小于 200mm，板长宜为 2～6m，两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；钢脚手板应有防滑措施。
安全网：应选用符合国家标准的密目式安全立网和安全平网。
2、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
对脚手架搭设场地进行清理和平整，确保场地排水良好，无杂物和积水。
3、人员准备架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，并定期进行体检，合格后方可上岗作业。
架子工应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、脚手架搭设1、立杆立杆间距应根据荷载大小、脚手架用途等因素确定，一般不宜大于15m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
满堂环扣式脚手架技术交底
满堂环扣式脚手架技术交底简介本文档旨在就满堂环扣式脚手架技术进行交底，以确保施工人员了解并正确使用该技术。
满堂环扣式脚手架是一种常用的建筑工程搭设脚手架的技术，具有稳定、安全、方便等特点。
脚手架组成与材料满堂环扣式脚手架主要由以下组成部分构成：1. 端面立杆：用于支撑脚手架的垂直立杆，通常由钢管制成；2. 横向水平杆：用于连接端面立杆，形成脚手架水平支撑结构；3. 斜向支撑杆：用于增加脚手架的稳定性；4. 网格型脚手板：用于搭设工作层面，确保工人的安全；5. 连接附件：用于连接不同部件，如环扣、螺栓、卡子等。
施工步骤满堂环扣式脚手架的搭设步骤如下：1. 安全检查：在搭设脚手架之前，需要确保施工现场的安全，并对所使用的脚手架材料进行检查；2. 确定基础：根据工程要求，确定好脚手架的基础位置和固定方式；3. 搭设立杆：根据需要确定立杆的位置和数量，并使用连接附件将其固定在基础上；4. 连接横向杆：将横向水平杆连接到立杆上，形成水平的支撑结构；5. 安装斜向支撑杆：根据需要，安装斜向支撑杆以增加脚手架的稳定性；6. 安装脚手板：根据工作层面的需求，安装网格型脚手板以确保工人的安全；7. 定期检查：在脚手架使用期间，定期检查和维护，确保其安全可靠。
安全注意事项在使用满堂环扣式脚手架时，务必遵守以下安全注意事项：1. 搭设脚手架的施工人员必须经过专业培训，具备相关技术和操作经验；2. 确保脚手架的稳定性，遵循施工规范和标准；3. 注意脚手架的荷载限制，不得超过其承载能力；4. 在脚手架上工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带等；5. 防止材料堆放过高，以免发生倾倒或坠落的危险；6. 定期检查脚手架的连接件，如螺栓、卡子等，确保其完好可靠；7. 禁止在脚手架上进行危险的操作，如跳跃、互相推搡等。
总结满堂环扣式脚手架技术是一种稳定、安全、方便的建筑工程搭设脚手架的方法。
通过正确使用脚手架组成部分和遵守安全注意事项，可以确保施工现场的安全，并提高施工效率。
满堂轮扣式脚手架技术交底
技术交底记录表C2-1编号工程名称贵阳市 2014 年城市棚户区改造项目（二期）-南明区见龙洞路 127 号地块改造项目交底日期2016年11月3日施工单位中铁城建集团第一工程有限公司分项工程名称满堂脚手架工程交底提要施工准备、施工工艺及流程、质量要求、安全措施等交底内容一、施工准备1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。
6、材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
二、轮扣式脚手架搭设原则首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆1、正对柱子、梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于1.5m。
其他部位，立杆每排间距900mm。
2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
满堂轮扣式脚手架技术交底
满堂轮扣式脚手架技术交底背景介绍在建设工程中，搭建脚手架是十分重要和常见的一项工作。
脚手架的搭建要满足安全、牢固、稳定等要求，以保障工人的安全和工程的质量。
在脚手架的搭建中，满堂轮扣式脚手架是一种经典的搭建方式，它的搭建方式简单、方便，能够实现高度的灵活性和适应性，被广泛应用于建设工程中。
本文将对满堂轮扣式脚手架的技术进行交底，从而实现对该项技术的全面了解和掌握。
满堂轮扣式脚手架的概述满堂轮扣式脚手架是一种以钢管和扣件为主要构件的脚手架。
它的主要特点是构件之间的扣合靠的是轮扣式的扣件，而不是常规的螺栓和螺母，因此可以实现快速、方便、安全的搭建。
满堂轮扣式脚手架的构件主要包括标准柱、横梁、竖杆、平台、扶手等，各个构件之间通过扣件连接，形成一种具有强大承载能力和稳定性的结构体系。
满堂轮扣式脚手架可适用于电力、化工、造船、建筑等各个领域的工程，广泛应用于各类大型工程和场馆的搭建。
满堂轮扣式脚手架的搭建要素满堂轮扣式脚手架的搭建要素主要包括以下几个方面：1. 施工图纸施工图纸是脚手架搭建的基础，必须在施工前制定完整的施工图纸，包括方案设计、结构布置、构件型号和数量等各个方面的信息。
2. 模板制作在满堂轮扣式脚手架的搭建过程中，需要制定各个构件的制作模板，并按照模板进行制作。
模板制作的质量将直接影响到后续脚手架的承载力、连接质量和稳定性，必须严格按照要求进行制作。
3. 材料准备搭建满堂轮扣式脚手架需要各种构件（钢管、扣件、螺丝等）和辅助器具（卡子、盘车、终端锤等），必须在施工前准备齐备。
4. 地基处理脚手架的基础必须稳固，必须进行地基处理，保证基础平整、坚实，并加固连接处，才能保证搭建后的脚手架能够稳固、安全地使用。
5. 搭建步骤【第一步】竖杆搭建：将竖杆按照图纸要求排列固定，竖杆的数量和分布要合理。
【第二步】横梁搭建：将横梁按照要求布置在竖杆上，并按照相应的标准杆和横向竖杠连接，保证横梁的稳固性和承载力。
满堂架技术交底
满堂架技术交底满堂架是在建筑施工中广泛应用的一种脚手架形式，为确保施工安全和工程质量，现将满堂架施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢管：应选用符合国家标准的外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
脚手板：可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
安全网：应选用符合国家标准的密目式安全网。
2、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解满堂架的搭设位置、高度、跨度等技术参数。
编制满堂架施工方案，并经技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，使其了解满堂架的搭设方法、质量要求和安全注意事项。
3、场地准备清理搭设场地的杂物，确保场地平整、坚实，排水良好。
对场地进行夯实，并在其上铺设垫板，以增加满堂架的稳定性。
二、满堂架的搭设1、立杆立杆间距应根据施工荷载、搭设高度等因素确定，一般不宜大于15m。
立杆接长应采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于 500mm。
立杆底部应设置底座或垫板，以增加立杆的稳定性。
2、横杆横杆步距应根据施工荷载、搭设高度等因素确定，一般不宜大于18m。
横杆接长应采用对接扣件或搭接扣件连接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。
横杆应与立杆垂直，且应在同一水平面上。
3、剪刀撑满堂架应在架体外侧周边及内部纵、横向每隔 5m～8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m～8m。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过 8m，或施工总荷载大于 15kN/㎡，或集中线荷载大于 20kN/m 的满堂架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 8m。
满堂脚手架施工技术交底
满堂脚手架施工技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的脚手架形式，它为施工人员提供了一个安全、稳定的工作平台，以便进行各种高空作业。
为了确保满堂脚手架的施工质量和安全，现将施工技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解建筑物的结构形式、层高、跨度等参数，编制满堂脚手架专项施工方案，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
（3）脚手板：可采用竹笆脚手板或木脚手板，其质量应符合相关标准的要求。
竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 200mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
（4）安全网：应选用密目式安全网，其网目密度不应低于 800 目/100cm²，且必须有产品质量检验合格证。
3、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无杂物和积水。
对地基进行处理，使其承载力满足要求。
对于软弱地基，应采取换填、夯实等措施进行加固。
二、满堂脚手架的搭设1、立杆设置（1）立杆间距应根据脚手架的用途、荷载、高度等因素确定，一般不宜大于 15m。
（2）立杆接长应采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
（3）立杆底部应设置垫板，垫板厚度不应小于 50mm。
扣件式满堂架安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与扣件式满堂架搭设、使用、拆除的施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位人员。
二、交底内容一、搭设前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证，熟悉扣件式满堂架搭设、使用、拆除的安全技术要求。
2. 搭设前，施工人员需了解工程概况、施工图纸、施工组织设计及安全技术措施。
3. 搭设前，需对扣件式满堂架的构配件进行验收，确保其质量合格，不得使用不合格的钢管、扣件、脚手板等材料。
4. 搭设前，需对搭设场地进行清理，确保平整、无障碍物，排水畅通。
5. 搭设前，需对地基进行夯实，确保地基承载力符合要求。
二、搭设过程中的安全要求1. 搭设过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
2. 搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
3. 搭设过程中，严禁擅自拆除或改动脚手架结构。
4. 搭设过程中，严禁在脚手架上堆放杂物，保持脚手架整洁。
5. 搭设过程中，注意检查扣件连接是否牢固，如有松动应及时拧紧。
6. 搭设过程中，注意检查脚手板是否牢固，如有损坏应及时更换。
7. 搭设过程中，注意检查剪刀撑、水平撑、垂直撑等支撑结构是否稳固。
三、使用过程中的安全要求1. 使用过程中，严禁超载使用脚手架，荷载不得超过设计荷载。
2. 使用过程中，严禁在脚手架上行走、跳跃，防止发生意外。
3. 使用过程中，严禁在脚手架上放置重物，防止脚手架变形或倾覆。
4. 使用过程中，注意检查脚手架是否存在裂纹、变形等异常情况，如有异常及时上报并处理。
5. 使用过程中，注意检查脚手架的连接扣件是否松动，如有松动及时拧紧。
四、拆除过程中的安全要求1. 拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
2. 拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
3. 拆除过程中，严禁擅自拆除或改动脚手架结构。
4. 拆除过程中，注意检查脚手架的连接扣件是否牢固，如有松动及时拧紧。
5. 拆除过程中，注意检查脚手板是否牢固，如有损坏及时更换。
满堂式脚手架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂式脚手架搭设和使用过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于满堂式脚手架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行勘察，确保施工区域安全、整洁、无障碍物。
（2）对参与搭设人员进行安全教育培训，使其掌握满堂式脚手架的安全操作规程。
（3）检查脚手架材料，确保其质量符合要求。
2. 搭设过程中的注意事项（1）立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定。
（2）立杆间距应控制在0.9m以内，水平横杆应设置两道，梁底部位采用小横支顶。
（3）板底部位立杆上应设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。
（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm。
（5）设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（6）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）支撑系统的抗滑扣件的个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN，每个扣件应上紧但不得过紧。
（8）不同规格的钢管、扣件不得混用。
（9）钢管上不得打孔，应保持顺直状态。
（10）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3. 使用过程中的注意事项（1）作业人员必须戴好安全帽，系好下颚带；高空必须系安全带、安全带高挂低用。
（2）模板支设前必须搭好脚手架。
（3）拆墙模前不准脚手架拆除，用塔吊时应有起重工配合，拆顶板前必须规划安全区域和安全通道。
（4）浇砼前检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模。
（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，焊机一次线不得超过3m，外壳保护零线接到位，且绝缘良好。
（6）施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。
（7）吊车必须持证上岗，严格遵守“十不吊”。
扣件式满堂架安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式满堂架的搭设和使用安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 适用范围本交底适用于房屋建筑工程、市政工程等施工过程中，使用扣件式满堂架的搭设、使用、拆除等环节。
2. 搭设前的准备工作（1）搭设人员必须具备相关资质，经过专业培训，熟悉扣件式满堂架的搭设方法和安全操作规程。
（2）搭设前，对施工现场进行勘察，确保场地平整、排水畅通、无障碍物。
（3）检查材料、构配件质量，确保符合国家标准和设计要求。
3. 搭设过程中的安全要求（1）搭设过程中，严格遵守操作规程，确保搭设质量和安全。
（2）搭设人员必须佩戴安全帽、系好安全带，防止高处坠落。
（3）操作人员应保持注意力集中，不得酒后作业。
（4）搭设过程中，严禁随意拆改、损坏脚手架。
（5）遇有恶劣天气，如风力超过5级、雨雪等，应停止搭设作业，确保人员安全。
4. 使用过程中的安全要求（1）使用前，对脚手架进行全面检查，确保其结构完整、牢固。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，正确使用安全防护设施。
（3）作业人员不得在脚手架上放置工具、材料等物品，以免发生坠落。
（4）作业人员不得在脚手架上吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（5）作业人员不得攀爬脚手架进行作业，必须使用梯子或专用爬架。
5. 拆除过程中的安全要求（1）拆除前，对脚手架进行全面检查，确保其结构完整、牢固。
（2）拆除过程中，严格遵守操作规程，确保拆除质量和安全。
（3）拆除人员必须佩戴安全帽、系好安全带，正确使用安全防护设施。
（4）拆除过程中，不得随意抛掷材料、工具等物品，防止伤害他人。
（5）拆除完成后，清理现场，确保无安全隐患。
三、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保交底内容全面、准确。
2. 施工人员应认真参加安全技术交底，掌握安全操作规程，提高安全意识。
3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督检查，确保安全措施落实到位。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底高支模满堂脚手架技术交底1、钢管扣件式满堂架，支撑钢管立杆间距不得大于1200mm，高支模支撑区域不大于900mm立杆顶端自由高度不超过200mm，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.8m。
离地面200mm高设一道扫地横杆。
立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。
2、满堂脚手架，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45*~60*。
由于本分项工程高度大于10m除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。
4、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设人之字撑，扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。
7、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。
在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
，。
满堂脚手架安全技术交底
满堂脚手架安全技术交底1. 介绍脚手架是在建筑施工现场常见的一种临时性结构，用于提供一个稳定的工作平台，便于工人在高空作业。
然而，脚手架在使用过程中存在一定的安全风险，因此，对脚手架的安全技术进行交底是非常重要的。
本文将详细介绍满堂脚手架安全技术交底的相关内容，包括脚手架的搭建、使用和拆除过程中需要注意的安全事项。
2. 脚手架搭建安全事项在搭建脚手架时，需要遵循一系列的安全操作规程，以确保搭建过程的安全性。
2.1. 规划和准备在搭建脚手架之前，要进行规划和准备工作，包括确定脚手架搭建地点、了解地面承重能力、确定脚手架的型号和数量等。
此外，还需要清理搭建区域，确保无障碍物和杂物阻挡。
2.2. 材料安全搭建脚手架所使用的材料需要符合相关的标准，并经过检查和验收。
在使用过程中，要检查材料的状况，确保没有断裂、变形或者其他质量问题。
2.3. 可靠稳固在搭建脚手架时，要确保脚手架能够稳固可靠地支撑住工人和工具的重量。
使用合适的基础材料和支撑物，加固连接点，确保脚手架的稳固性。
2.4. 安全访问脚手架的搭建应考虑工人的安全访问。
设置合适的上、下台阶，确保工人能够安全地进入和离开脚手架。
2.5. 安全围护在搭建脚手架时，需要设置适当的安全围护措施，包括脚手架周围的护栏、安全网等，以防止人员和物品从高处坠落。
3. 脚手架使用安全事项脚手架在使用过程中，也存在一些安全事项需要注意。
3.1. 工人培训在使用脚手架之前，必须确保每个工人都接受了脚手架安全操作的培训，并具备相关证书或资质。
工人应了解脚手架的限制和使用方法，以及可能遇到的危险。
3.2. 安全检查在使用脚手架之前，需要进行全面的安全检查，包括脚手架的稳固性、连接点是否牢固、材料是否完好等方面。
如发现任何安全隐患，应立即进行处理。
3.3. 载荷限制脚手架有其设计的载荷限制，请确保不超过脚手架的承载能力。
禁止在脚手架上堆放过多或超重的物品，并严禁超载作业。
3.4. 防护措施在脚手架使用过程中，必须采取适当的防护措施，以防止人员或工具从脚手架上坠落。
轮扣式脚手架技术交底
轮扣式脚手架技术交底轮扣式脚手架满堂脚手架所使用材料和搭设方法与一般普通钢管扣件脚手架相同，具体要求如下：1、立杆：纵横向立杆间距不大于2m，步距不大于1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
2、横杆：纵横向水平拉杆步距不大于1.8m，操作层大横杆间距不大于40cm.3、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
4、架板铺设：架高在4m以内，架板间隙不大于20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
上料平台搭设安全技术交底1、上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
2、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
3、用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。
主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
4、搭设：⑴、立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
⑵、每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。
⑶、横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。
⑷、剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
⑸、栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。
正面设可开启的安全门。
⑹、缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。
盘扣满堂脚手架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、安全注意事项1. 搭设前的准备- 施工前，应详细审查施工图纸和搭设方案，确保符合相关安全规范。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
2. 材料与设备检查- 所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格产品。
- 搭设工具和设备应经过检查，确保完好无损。
3. 搭设过程- 搭设时应遵循“先底后高、先内后外、先立后横”的原则。
- 搭设过程中，应确保架体稳定，防止倾倒、变形。
- 搭设过程中，严禁上下交叉作业，确保施工安全。
4. 荷载与支撑- 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
- 搭设的支撑结构应能够承受最大荷载，确保稳定。
5. 安全防护- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
- 作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业时，应设置安全防护网或安全绳。
三、操作规程1. 立杆与横杆的连接- 确保立杆与横杆的连接牢固，不得松动。
- 连接件应使用合格产品，并按照规定扭矩紧固。
2. 斜杆的设置- 搭设高度超过8米的模板支架，竖向斜杆应满布设置。
- 水平杆的步距不得大于1.5米，沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
3. 脚手架的稳定性- 搭设的脚手架应保证整体稳定性，防止倾倒。
- 在架体四周设置防护栏杆，并设置踢脚板。
4. 防雷接地- 脚手架应与架空输电线路保持安全距离。
- 工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施应按现行行业标准执行。
四、紧急处理1. 发现安全隐患- 立即停止作业，及时上报，并采取必要措施进行处理。
2. 事故处理- 事故发生后，应立即启动应急预案，组织救援，并按照相关规定进行调查和处理。
五、总结本交底内容为盘扣满堂脚手架施工过程中的安全技术要点，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
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三、工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
（2）、拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→工序交接。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，工序交接。
技术交底记录表C2-1
编号
工程名称
贵阳市 2014 年城市棚户区改造项目（二期）-南明区见龙洞路 127 号地块改造项目
交底日期
2016年11月3日
施工单位
中铁城建集团第一工程有限公司
分项工程名称
满堂脚手架工程
交底提要
施工准备、施工工艺及流程、质量要求、安全措施等
交底内容
一、施工准备
1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
（3）、模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
（2）模板工程在Байду номын сангаас工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
（3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤5mm，模板间接缝高差、宽度≤3mm。模板接缝处理要严密，以防漏浆。
（4）模板周转次数严格控制，周转三次后把破损严重的模板置换。
五、轮扣式脚手架施工工艺
1、架体搭设要求
本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。
立杆和水平杆采用φ48×2.4的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑。
2、模板支设的要求
（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
二、轮扣式脚手架搭设原则
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆
1、正对柱子、梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于1.5m。其他部位，立杆每排间距900mm。
2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3、模板拆除
（1）、拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型底托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；
5、轮扣式脚手架附图片。
6、材料准备
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
四、轮扣式脚手架搭设注意事项
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
七、成品保护
1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。