水磨钻施工技术交底

人工挖孔桩方案(水磨钻)交底

人工挖孔桩〔水磨钻〕施工方案交底交底内容：人工挖孔桩〔水磨钻〕施工交底负责人:1.预备工作1.1.施工预备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员生疏图纸，了解地质状况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进展技术交底和安全交底，到达开工的条件。

1.2.测量放线使用全站仪进展测量定位，放出桩芯位置，并依据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开头施工。

考虑到施工过程的误差以及开孔之间的剩余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径 10cm 左右。

1.3.搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架承受一般钢管脚手架搭设而成。

施工支架高 4～6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布掩盖，保证阴雨天气正常施工。

支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。

1.4.锁口浇筑开头钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面 30cm，作为桩孔的防护构造，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。

1.5.排水措施将场地平坦，并保证肯定的流水坡度，下雨后地面的水能准时排走，保证地表水不流入孔内，并且孔口四周进展硬化处理。

孔内抽水，如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水准时抽出。

2.施工工艺及方法2.1.施工工艺流程水磨钻施工工艺流程图2.2.施工方法2.2.1人工开挖开头挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必需用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30 钢筋砼形成井圈，井圈上口比四周地面高出30cm，宽度为50cm 以避开井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。

桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm，下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。

护壁施工釆取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应依据气候条件在24h 后且强度到达70%前方可拆模。

人工挖孔桩水磨钻技术交底

人工挖孔桩水磨钻技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、施工班组：＿___________________11 工程概述人工挖孔桩水磨钻施工是一种常见的基础施工方法，本协议旨在对该技术进行详细交底，确保施工过程的安全和质量。

111 工程地质条件介绍工程所在地的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，以便施工人员了解施工环境。

112 工程设计要求明确人工挖孔桩的设计参数，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等。

12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸、地质勘察报告等相关资料，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

122 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。

123 主要机具准备配备水磨钻、通风设备、提升设备、照明设备等施工机具，并保证其性能良好。

124 作业条件准备完成场地平整，设置好排水系统，确保施工场地具备施工条件。

13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩。

132 锁口施工在桩孔顶部浇筑混凝土锁口，锁口高出地面一定高度，以防止地表水流入孔内。

133 水磨钻施工采用水磨钻沿桩孔周边钻孔取芯，形成临空面，然后用风镐破除芯岩。

134 出渣将破除的岩渣通过提升设备运出孔外。

135 护壁施工每开挖一定深度后，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。

136 终孔检查当挖孔达到设计深度后，对孔底进行检查，确保孔底无杂物、无积水。

137 钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。

138 混凝土浇筑采用导管法浇筑桩身混凝土，确保混凝土的密实性。

14 施工质量控制要点141 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计及规范要求，施工过程中应经常进行测量复核。

人工水磨钻安全技术交底模板

一、交底目的为确保人工水磨钻施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________三、安全注意事项1. 人员培训与资质：- 所有参与人工水磨钻施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。

- 施工人员应熟悉水磨钻的操作规程、安全操作规程及应急处理措施。

2. 施工前准备：- 检查水磨钻及附件是否完好，电源、水源是否正常。

- 检查施工场地是否平整、稳固，是否存在障碍物。

- 设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

3. 操作规程：- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

- 操作前，检查水磨钻的旋转方向是否符合要求，确认无误后方可启动。

- 作业时，保持与水磨钻的安全距离，防止误操作造成伤害。

- 操作过程中，严禁触摸水磨钻的旋转部分，防止夹手、夹脚等事故发生。

- 作业过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。

4. 现场管理：- 施工现场应设置专人负责现场管理，监督施工人员遵守安全操作规程。

- 作业时，保持施工现场的整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。

- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

5. 应急处理：- 发生事故时，立即停止作业，组织人员迅速撤离现场。

- 及时报警，并采取有效措施进行救援。

- 对事故现场进行勘查，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

四、交底内容1. 人工水磨钻的操作规程及注意事项。

2. 人员防护用品的穿戴要求。

3. 施工现场的安全管理措施。

4. 应急处理程序及措施。

五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期年月日。

水磨钻(人工挖孔桩)安全技术交底

水磨钻（人工挖孔桩）施工安全技术交底工程名称：xxxxxx住宅二期建筑安装工程施工单位设备名称交底部门xx飞达市政建设工程交底人建设单位贵州菁华职业有限公司作业部位3#-7#楼、12#-18#楼挖孔桩施工期限____年__月__日至____年__月__日接受交底班组或员工签名：技术交底及安全要求内容：在水磨钻施工过程中存在以下危险：高空坠落、落物伤人、触电伤害、机械伤害、孔内坍塌等。

作业前1、搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。

2、进入施工现场必须戴好安全帽（风绳必须系在下颚）。

井上人员应把安全带系在护栏上，井下作业人员应把安全带系在井口牢固位置处和穿防滑绝缘鞋。

3、每次施工前必须对机械设备进行检查、维修并经常保养。

4、场区生产用电设备需派专业人员管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真仔细细致的检查并随时关好配电箱，配电箱应有门锁及防水措施，施工所用电缆线必须认真检查，电缆必须架空2M以上，临时用电做到一机、一闸、一漏、一保险，确认安全后方可使用。

5、作业前应检查钢丝绳是否牢固，严禁带病作业。

6、提升装置的配重不得小于200公斤，保证其整体的稳固性。

7、xx四周要设1.2m安全防护栏并挂安全网。

8、xx围护应高于地面30cm。

9、空压机四周必须设防护罩。

10、在下孔施工前设专人观察护壁有无裂痕，如有裂痕，则应报告现场管理人员，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。

11、桩孔洞口应设悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮和专用吊桶。

作业过程中1、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没有查明原因之前，不得强行起动。

2、作业时，发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。

3、开挖深度超过10m时应配有通风设备。

4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。

人工挖孔桩水磨钻技术交底

人工挖孔桩水磨钻技术交底一、工程概述本工程中部分基础采用人工挖孔桩，为了确保施工安全和质量，特采用水磨钻施工技术。

在施工前，所有施工人员必须熟悉本技术交底的内容，并严格按照要求进行操作。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况。

制定施工方案和技术措施，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备准备好水磨钻设备及配套的钻杆、钻头等。

准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料。

3、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。

按照设计要求测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。

放出桩位中心点，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。

2、井口防护在桩位处开挖井口，井口直径比桩径大 20cm 左右。

井口周围设置防护栏，高度不低于 12m，并悬挂警示标志。

3、安装提升设备在井口上方安装提升架和电动葫芦，用于吊运渣土和人员上下。

提升设备必须经过检查和验收，确保其安全可靠。

4、水磨钻施工沿桩孔周边均匀布置水磨钻钻孔点，钻孔间距一般为 15cm 左右。

启动水磨钻设备，开始钻孔。

钻孔深度一般为 50cm 左右。

钻孔完成后，使用风镐将孔内的岩石破碎，然后用吊桶将渣土吊运出孔外。

重复上述步骤，直至桩孔达到设计深度。

5、护壁施工每开挖 1m 左右，及时进行护壁施工。

护壁钢筋采用现场加工制作，绑扎成型。

护壁模板采用钢模板或木模板，安装牢固。

浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级不低于 C25，振捣密实。

6、桩孔验收桩孔开挖至设计深度后，进行桩孔的验收。

检查桩孔的直径、垂直度、深度等是否符合设计要求。

检查桩底的地质情况是否与勘察报告相符。

7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场加工制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接牢固。

采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔内，安装就位，并固定牢固。

8、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先清理桩孔内的杂物和积水。

水磨钻作业安全技术交底模板

一、交底目的为确保水磨钻作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与水磨钻作业的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）检查水磨钻设备是否完好，包括钻头、钻杆、冷却系统等，确保无损坏。

（2）检查电源线路是否安全，接地良好，避免漏电事故。

（3）检查施工现场是否安全，如高空作业、临边防护、洞口防护等。

2. 作业过程中的安全注意事项（1）作业人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等。

（2）作业人员应熟悉水磨钻的操作规程，严格按照操作规程进行作业。

（3）作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保精神饱满。

（4）作业人员应保持操作区域整洁，严禁乱扔垃圾，确保通道畅通。

（5）作业人员应时刻注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

（6）水磨钻作业时，严禁多人同时操作，确保操作人员集中精力。

（7）作业过程中，冷却水供应必须充足，避免因冷却不足导致设备过热。

（8）作业过程中，应保持与周围人员的距离，避免误伤他人。

3. 事故应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘棒或干燥的木棒将触电人员与电源隔离，并立即进行心肺复苏。

（3）发生机械伤害时，立即停机，将受伤人员送往医院救治。

4. 作业结束后的注意事项（1）作业结束后，清理作业现场，确保无安全隐患。

（2）检查水磨钻设备，做好维护保养工作。

（3）切断电源，确保设备处于安全状态。

四、交底要求1. 作业人员必须认真学习本安全技术交底，熟悉各项安全操作规程。

2. 作业过程中，严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。

3. 管理人员应加强对水磨钻作业的监督检查，发现问题及时纠正。

五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。

注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际作业情况进行调整。

水磨钻技术交底

（4）依次分裂岩体，随即取出被分块破碎的石块吊运至作业面外，直至该层芯岩全部被破裂。最后修整凿平基底。
（5）依次分层钻取岩芯、分解中部芯岩、吊运出渣、凿平基底工序循环作业，直至达到设计基础深度。
（6）施工时基础垂直度必须保证，后几何尺寸及垂直偏差不超过设计规范要求。
（2）钻进施工时，钻筒的倾角必须要保证，这样在下一循环工序施工作业时，才可以保证钻机就位后套筒起钻点能够置于设计好的开钻线，而不致造成缩孔。此施工方法将使基础周边呈锯齿形，从而增加少量的开挖工程量和桩身混凝土浇筑量，但可以保证基础截面尺寸。
（3）钻取圆周边岩芯后，用直径32m的手持式空心钻钻出若干小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使之岩石分裂并从底部发生剪切破裂。
交底记录：
一、施工部位概况：
根据本工程地勘资料和14#楼已开挖基坑情况，本工程部分独基、条基基础虽已开挖至设计基底标高，但嵌岩深度不满足设计要求，需继续往下开挖确保嵌岩深度满足设计要求。
二、工艺选择：
对于此类嵌岩深度不满足设计要求的独基、条基，如果继续采用机械破碎锤掘进开挖，将对基础持力层造成扰动，破坏上部已经开挖完成的基槽，且不能保证基底开挖深度。如果采用人工风镐掘进开挖，不仅效率非常低下，凿打掘进速度极其缓慢，延误工期，而且开挖价格相当高昂。
（7）水磨钻施工过程中，必须保证钻头始终处于冷却水的冲刷，同时确保冷却水流具有一定压力，对钻头直接进行冲刷，使之不淤钻、卡钻，能够保持钻头在清洁和低温状态下正常稳定地工作。
三、水磨钻法施工工艺
上部基槽修整→放线定位→外圈测量放样（水磨钻布孔）→水磨钻钻取柱状岩芯→分解中部岩芯出渣→凿打平整坑底→循环作业直至设计深度。
钻孔取芯：
（1）水磨钻钻机的筒身外径为 150mm，筒身长度为 700mm。钻孔直径为 150mm，钻取的圆柱体岩芯高约为700mm，每钻一孔用时5～10分钟。施工时，沿基础周边开挖线钻取岩芯，钻完后取出芯样，使基础周边形成约700mm高的空心槽临空面。

水磨钻孔安全技术交底模板

一、交底目的为确保水磨钻孔施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与水磨钻孔施工的作业人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解施工区域地质、水文情况。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）检查施工设备、工具是否完好，确保符合施工要求。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）钻孔作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服等。

（2）钻孔前，必须对施工区域进行清理，确保无障碍物。

（3）钻孔过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗。

（4）钻孔设备运行时，严禁操作人员站在设备附近，防止意外伤害。

（5）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。

（6）施工过程中，应密切关注钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保符合设计要求。

3. 钻孔设备操作注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

（2）操作前，应检查设备是否正常，液压系统、电气系统等是否完好。

（3）操作过程中，严禁超负荷作业，防止设备损坏。

（4）设备运行时，严禁操作人员擅自触摸设备，防止意外伤害。

4. 施工现场安全防护措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。

（3）施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能及时进行灭火。

（4）施工现场应设置防护设施，如围栏、安全网等，防止物体坠落。

5. 应急措施（1）发生意外伤害时，应立即停止作业，组织人员进行救援。

（2）发生火灾时，应立即启动应急预案，组织人员进行灭火。

（3）发生其他紧急情况时，应按照应急预案进行处理。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。

2. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。

3. 管理人员应加强对施工现场的巡查，确保各项安全措施落实到位。

4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，消除安全隐患。

水磨钻安全_技术交底模板

一、交底目的为确保水磨钻施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与水磨钻施工的作业人员、管理人员及相关部门人员。

三、交底内容1. 设备操作规程（1）水磨钻操作前，必须检查设备各部件是否完好，电源线是否安全，冷却系统是否正常。

（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

（3）操作时，必须保持操作区域清洁，严禁将无关物品放置在操作台上。

（4）启动水磨钻前，应先开启冷却水，待冷却水正常流动后，方可进行操作。

（5）操作过程中，应保持注意力集中，不得分心。

2. 安全操作要点（1）操作人员必须了解水磨钻的构造、性能及操作方法。

（2）操作时，严禁用力过猛，以免损坏设备或造成人身伤害。

（3）水磨钻运行时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

（4）在设备运行过程中，严禁调整切削参数，以免造成设备损坏或人身伤害。

（5）操作结束后，应立即关闭冷却水，并清理工作区域。

3. 应急处理（1）如遇设备故障，应立即停机检查，严禁自行拆卸设备。

（2）如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

（3）如发生人员受伤，应立即停止作业，并拨打急救电话。

4. 注意事项（1）操作人员应定期进行体检，确保身体健康。

（2）操作人员应接受专业培训，掌握水磨钻操作技能和安全知识。

（3）施工过程中，应严格按照操作规程进行作业。

（4）施工区域应设置明显的安全警示标志。

四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受人（填写接受人姓名及职务）六、交底日期（填写交底日期）七、附则1. 本安全技术交底内容为施工过程中必须遵守的规定，如有违反，将追究相关责任。

2. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。

3. 本安全技术交底由施工单位负责解释。

---本模板仅供参考，具体内容可根据实际施工情况进行调整。

在施工过程中，请严格遵守安全操作规程，确保施工安全。