如何提高模具品质

模具公司现有情况如何提高模具品质

一、模具品质管理方法

加工各工序必须严格按照图纸、工艺要求，提供模具工件，钳工通过研配、调整、确认后完成模具组装。

二、加工品质控制方法

责任人：生产各班长 监督人：生产科长 （品质只有一线领导及员工才能控制得住）

各班长根据工作难易程度，复杂的工件在加工前进行指导，明示员工，哪些地方需要重点注意，并做出标注。加工中进行指导，加工后测量确认方可转到下工序。

要求：班、组长全面了解模具，具有较高技能，有责任心及主动性。

三、现状及未来

四、各工序职责

加工的工作就是按照图纸要求加工模具。

在做好本工序工作的前提下，为其它工序提供方便。

钳工的工作就是接到合格的模具镶块，经过研配及适当的调整，组装成一副完整的模具。

当然，要把一副模具做好，仅以上这些还不够，更需要各工序之间密切的配合，和经常的交流。

五、各工序问题点及对策

现状为结果控制（黄色部分）

未来为过程控制（橙色部分）

经过长期指导，员工 会逐渐掌握加工具体 工件时需要注意问题 点 , 减少不良品产生

要求：班、组长全面 了解模具，具有较高 技能，有责任心。

班

设计问题点

1、模具结构不合理

（1）模具结构难以满足实际产品尺寸。

（2）模具结构不便于加工。

（3）模具结构不便于模具研配，组装。

（4）模具结构不便于模具调整。

（5）模具结构易产生毛刺、飞边。

2、模具镶块公差标注不合理，具体表现在公差方向不一致，公差大小不合理。

3、图纸不清晰。表现在镶块复杂时，A3图纸无法看清；图纸表面混乱；缺少标注尺寸。

对策：

1、模具设计缺少总体设计及检图人员，在模具设计初期应该有一名经验丰富的人员，进行模具总体结构的

确定，在具体设计担当完成设计之后，同样需要一名经验丰富的人员进行检查图纸，确认各结构，公差是否符合模具要求。因为具体设计担当检查自己设计的图纸很难发现问题。

2、模具标注公差，在整个模具工程中，占据很重要的位置，直接影响到模具的精度，也影响到模具的加工

及整个组装过程。所以，在公差的标注时，要充分考虑到模具的精度，标注的方向，和公差的范围。3、现状模具设计最大的图纸为A3，对复杂模具镶块有很大限制，需要用到更大的图纸。

加工

车床、普铣问题点：

1、认为本工序为粗加工不重要，加工时随意性比较大。

具体表现在：

（1）留量不均匀（2）垂直度不好（3）加工漏型

2、加工夹具存在误差

装夹用平口钳精密差，或清扫不干净，加工前未找正确认。

对策：

1、改变车床、普铣工序是粗加工的意识，车床、普铣工序就是要按图纸要求，加工合格的产品。

2、各种工装夹具，都是圆满完成工作的有效工具，所以，必须保证其使用精度，并做到及时清扫，认真保养，爱惜工具。

磨床问题点：

1、加工中砂轮修理不及时，造成加工工件尺寸不良，或尺寸合格形状不良（例如：工件尖角处，实际加工后为R角，加工直面实际还有角度。）

2、图纸不清晰，造成加工错误，现状图纸均为A

3、A4尺寸。但部分主要工件形状复杂，尺寸很多，在图纸上根本分不清形状，看不清尺寸，有时还需要员工去找设计查图纸。

3、上工序留量小，或本工序未按上工序加工形状均分加工。（例如：压条的螺钉孔位置，总是偏心。）

4、磨床自测不准确。

对策：

1、工件精加工前必须确认砂轮状态，最好精修一遍，然后进行精加工。

2、需要设计解决。

3、前工序必须提供给后工序满足图纸及工艺要求的工件，磨床加工前要确认工件形状，满足使用条件下，要分中加工。

4，测量前，确认尺是否准确，测量时进行二次确认。

加工中心问题点：

1、编程

（1）留量过大，造成刀具磨损、折断，工件尺寸超差，形状异常。

（2）未考虑公差，不同公差的尺寸，同时加工，造成有的尺寸合格，有的不合格。

（3）选用刀具不合理，由大刀突然变小刀，由于拐角处量大，造成刀具断，另外，刀具类型有时选用不合理。

（4）程序时间较长，刀具磨损严重，或折断。

对策：

（1）编程现状粗加工留量均为0.1mm，加上侧面刀具步距留量，很容易造成刀具断,将粗加工留量更改为0.05mm，在加工淬火材料和角度面时适当增加半精程序。

（2）将公差不同的地方分开编程，或者更改工件造型，从而满足工件尺寸。

（3）选用刀具时，考虑刀与刀之间的留量尽量均匀，在粗加工时尽量采用球刀或圆角刀。

（4）将加工时间长，刀具直径较小的程序，分成两部分或多部分，减少刀具磨损，保证工件尺寸。

2、刀具

（1）刀具性能满足不了实际加工材质硬度，磨损快，寿命短。

（2）各别刀具种类少，如：无Ф0.6球刀；直径Ф0.5以下刀具长度种类少,应合理增加Ф0.8*0.5°、Ф0.8*1°、Ф1*1°、Ф0.6*1°有效刃长等。

（3）个别刀具数量不充分，经常库房无刀具现象发生。

对策：

（1）更换满足使用要求刀具，主要为加工硬度方面。

（2）合理的增加刀具种类，这样加工时会减少断刀，提高加工质量及效率。

（3）针对现场情况，增加部分刀具数量。

3、设备及装夹具

（1）加工中心高速旋转时，主轴会产生伸长量，多数0.005mm左右，造成加工高度尺寸不良。

（2）装夹用平口钳精密差或未清扫干净。

对策：

（1）要求操作担当充分了解加工设备，在加工时考虑主轴伸长量对工作尺寸的影响。将伸长量加入尺寸控制范围。

（2）装夹前，要彻底清扫平口钳，装夹后，进行充分找正，定位。确认无误后进行加工。

4、加工中心加工尺寸不良

（1）设计基准与编程加工基准不统一。例：设计基准X0、Y0在工件侧边上，而加工基准X0、Y0在工件中心，这样由于工件外型大小及找正原因，就会造成测量时，产生偏差，尺寸不合格。

（2）在有基准孔的情况下，外形尺寸与基准孔位置公差和基准孔与内部型公差不一致，造成一处合格一处不合格。

（3）磨床加工外形尺寸、高度超差，导致本工序随之超差。

（4）操作者粗加工后没有重新找正、定位，这时，粗加工时工件会产生移动，造成精加工后尺寸不良。对策：

（1）编程时，参照设计图纸，做到基准统一，如不能统一，需与设计商讨更改设计基准。

（2）编程时，注意公差标注，不同方向公差尺寸，分开加工。

（3）加工中心加工前，操作者要确认前工序外型尺寸及高度，方可加工。

（4）要求操作者在加工较大工件时，必须进行二次找正，消除粗加工偏移量。

电火花问题点：

1、电极不良

（1）电极间隙不均匀，例：一个异形电极，其中只有一个面的间隙是0.05mm,其它均为0.08mm,这时如果进行加工的话，就会造成尺寸不良。

（2）电极表面粗糙度差，这时会造成加工工件表面粗糙，或尺寸不良。

（3）电极数量少，加工后达不到设计形状要求，或各别部分多肉。