太阳能电池组件单片焊接操作规程
光伏组件生产操作规范及操作规范 (1)
电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。
产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。
精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。
精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。
（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。
我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。
坏。
精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。
太阳能电池组件拼接操作规程
太阳能电池组件拼接操作规程一．准备工作1.1穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地和作业工具、用具。
二．上道来料检验要求2.1串接条外观平直、不弯曲，单片间距均匀( 2mm ± 0.2mm)；2.2焊接牢固，无虚焊、漏焊；2.3 单片无碎裂；2.4EVA 、TPT 的长宽尺寸分别经所用玻璃尺寸大15mm±5mm，长宽边基本垂直，外观无明显折痕，无垃圾污物等。
三．作业过程：3.1检查拼接玻璃上的串接条电极极性是否准确。
3.2根据拼接要求，用双面胶把各串接条粘接固定。
3.3检查需要用的钢化玻璃，玻璃必须清洁，无污物、划伤、气泡等3.4根据拼接要求，先把干净的钢花玻璃放在拼接台上，再覆盖一层EVA ，把转换玻璃上串好的电池串正面朝下用手轻轻的移动过来，再用汇流条把各串接条焊接串联起来，用相应规格的EVA 和TPT 条把引线隔开。
3.5在组件背面覆盖一层EVA和TPT,按要求从TPT上打好的孔内把正、负极引线引出来（引线的间距为8mm（新型接线盒三个二极管的）或55-60mm（老式黑色接线盒）、25-30（白色接线盒），在出线孔的地方用5mm宽的EVA 把出线孔封起来，贴好透明胶带。
3.6 在组件内贴好条型码，以上操作完成后，进行自检。
四．自检要求如下：4.1拼接好的组件，定位准确，无杂质，单片无碎裂，缺角符合要求。
4.2相邻串接条之间的间隙均匀（2mm±0.2mm）4.3焊带条平直，无折痕；4.4单片无碎裂。
4.5经检验员检验合格后方可流下道工序，若不合格则返工。
五．注意事项5.1 覆盖EVA TPT 时，一定要盖满钢化玻璃。
5.2在拼接过程中，保持组件中清洁，无杂质，污物，焊带条残余部分。
5.3对上道工序来料不符合要求的退上工序返工；本工序加工不符合要求的组件自己进行返工，并将操作时出现待处理片和废片归类放置。
太阳能电池板焊接方法
太阳能电池板焊接方法
太阳能电池板的焊接方法主要包括手工焊接和机器焊接。
手工焊接需要的工具较为简单，主要包括电焊机、钳子、电线等。
以下是具体的步骤：
1. 准备工具和材料：电焊机、钳子、电线、焊条、太阳能电池片和导线等。
2. 将太阳能电池片放在操作台上，根据需要先剪短电池片两端的导线。
3. 使用钳子夹住电池片，将需要焊接的电线与电池片上的电极接触。
4. 打开电焊机的电源，启动焊接电源。
5. 将焊条按比例放在电池片与导线接触处，等待焊接完成。
手工焊接方法的优点是使用工具简单易得，操作也相对简单，但缺点也很明显，精度较低，且需要一定的技术和经验。
对于机器焊接，通常需要使用专门的设备，如激光焊接机或超声波焊接机等。
这些设备可以提供高精度的焊接，但需要专业的操作和维护。
在选择焊接方法时，应根据具体情况进行选择。
对于小规模的太阳能电池板制作或维修，手工焊接可能是一个不错的选择。
但对于大规模的生产或高精度的需求，机器焊接可能是更好的选择。
无论选择哪种方法，都需要注意安全和焊接质量的问题。
4.4太阳能电池片焊接.
终焊点 末端
主栅线 前端
焊带
焊接方向
4.4.2 电池片的单焊操作
（6）先焊电池下方的主栅线焊带，后焊电池片上方的主栅线焊 带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片 以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助 焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面 垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写
4.4.2 电池片的单焊操作
某企业单片焊接工艺指导书
4.4.3电池片的串焊操作
一、串焊工艺要求
1．互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面。 2. 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内。 3. 单片完整无碎裂现象。 4. 不许在焊接条上有焊锡堆积。 5. 手套和指套、助焊剂须每天更换，玻璃器皿要清 洁干净。 6. 烙铁架上的海棉也要每天清洁。 7．参数要求：烙铁温度350～380℃，工作台板温 度50～55℃ 8. 在作业过程中触摸材料须戴手套（或指套）。
就会造成一定的缺陷，在使用的过程中可能会造成热斑、碎片等现象。 不管是手焊还是机焊，在焊接的过程中都不可避免。这种情况下，严重
时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件。
造成这种缺陷的因素主要是由于硅材料，银浆和焊带的热应力不匹 配造成的。由于焊接过程中要经过瞬间冷却，急剧的温度变化会在焊带
与电池片之间产生很大的应力，焊接结束后由于这种应力的作用会造成
项目四 太阳能电池片焊接训练
第四讲
太阳能电池片的手工焊接
主讲：闫树兵
目 录
• 电池片的单焊与串焊 • 电池片单片焊接工艺 • 电池片串联焊接工艺 • 电池片焊后检测
太阳能电池板封装新进员工培训资料及工艺流程
1、单片焊接：1 。
1 准备工作:插上电源,待电烙铁达到设置温度(针对155 × 155mm 电池片,温度设置在390±10℃，针对125×125mm 电池片，温度设置在380±10℃)后，将烙铁头放在海绵上擦拭干净,并在烙铁头表面上一层锡，方可进行焊接。
工作前所有人员工作服、工作帽必须穿戴整齐。
1 。
2 工作内容概述：将互连条焊接在电池片上.1.3 焊接过程：将待焊单片正面向上，平放在滤纸或者平板上,左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上(焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线,终止于距另一条边的第四根副栅线).焊接时的跌落温度不能低于340℃。
电烙铁不要停留在主栅线上太长期，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3 秒(针对125×125mm 电池片) 和4 秒 (针对155×155mm 电池片)。
1 。
4 焊接质量要求：① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允许浮现焊锡堆积或者毛刺。
1 。
5 注意事项:① 由于电池片很薄,稍不注意很容易弄裂,所以在拿取或者搬运电池片时,一定要注意轻拿轻放。
② 恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化, 因此在电烙铁不用时，应将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。
③ 焊接所用的海绵要时常清洗,海绵每次的吸水量不要过多。
④ 焊接前或者焊接后若发现电池片有裂纹(包括隐性裂纹)、缺角、主栅线缺失、表面污物(不能擦除的)，应及时挑出，不允许流入下道工序2、单片串接：2 。
1 准备工作:将单片焊接工序送来的电池片摆放整齐.将电烙铁的电源插上,等待1 分钟摆布，使其达到焊接温度后，在烙铁头表面上一层焊锡。
工作前所有人员工作服、工作帽、手套必须穿戴整齐.2.2 工作内容概述：将焊接好的电池片串接起来。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
光伏组件手工焊接作业指导书
1.作业流程图2.作业准备2.1 人员穿着：在更衣室将工作服、鞋、帽穿戴整齐。
作业时将口罩、指套戴好，口罩要求遮住口鼻，指套要求10指全戴，不允许戴有尖锐棱角的饰品进入车间；2.2 工作区域5S：根据划定的个人5S责任区域开始做整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动；整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品；整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；清洁：将整理、整顿、清扫实施的成果2小时重复一次，维持其成果；素养：人人按文件要求操作，养成良好的习惯；2.3 工装夹具2.3.1 每班生产前，生产部门使用烙铁测温仪检查烙铁温度，测试前在烙铁头上包裹一层焊锡，热电偶使用次数≤50次；使用加热板测温仪检查加热装置表面温度，填写《焊接温度记录表》；2.3.3 每班生产前点检烙铁头，烙铁头如有破损、氧化严重，需及时更换，填写《烙铁头更换记录表》烙铁头使用≤15天；2.3.4 将海绵切成55*55mm，中心孔直径15mm的小块湿润后放入烙铁架存放盒内，每隔2小时将海绵浸泡在水中，清洁2-5秒，清除锡渣和污迹；提起海绵，轻轻挤干，轻甩无水迹、锡渣；填写《海绵清洗记录表》，海绵使用≤7天；2.3.5单焊焊接≤12片电池片清洗一次烙铁头，串焊焊接一串电池片清洗一次烙铁头；2.3.6 每班生产前单焊员工自检焊接工装是否良好，如有损坏及时更换；2.3.7 每班生产前串焊员工自检串焊模板、串盒是否良好，如有损坏及时更换；3.作业步骤3.1 领取电池片：从电池片周转车内领取2个组件放置在焊接区域未焊组件指定位置；3.2 检查电池片：焊接前需对每个组件四周边缘检查有无缺角、崩边；3.3 单焊3.3.1 右手轻轻拿取一片电池片正面朝上放到加热台上，要求拿取电池片中央位置，目视检验电池片正面无缺角、花片、印刷错误等外观缺陷；接工装上滑动到电池片对应的主柵线上。
目视检验互连条表面光滑，不能有毛刺和弯曲；3.3.3 将电池片平整的靠齐焊接工装，用食指轻轻按住互连条，焊接时烙铁头表面与焊带保持平行，烙铁笔与桌面约成45°焊接起始位置距电池片边缘第三根细栅线，收尾位置距电池片边缘第三根细栅线，从下往上依次焊接；3.3.4 焊接收尾烙铁头轻轻上提把多余的锡均匀涂在被焊接工装隔离的焊带表面上，焊接过程3.3.5 将焊好的电池片叠放到电池片周转盒上，放置在单焊已焊组件区域，要求一次性放置到 位，3.3.6 单焊完一块组件后，按照焊带长度区分放置到单焊已焊焊组件区域，电池片必须放置在瓦楞板上，将多余的瓦楞板及时清理出焊接区域；3.4 焊接质量自检：已焊接的电池片不允许有虚焊、锡渣、划伤、V 型缺角、裂片，正面焊带无露白，焊带表面要求平滑，起焊收尾点无堆锡； 3.5 串焊3.5.1 针对背电极为分段式的单多晶电池片采用“点焊”的焊接方式焊接，针对背电极为整段式的单多晶电池片采用“全焊”的方式焊接； 3.5.2 从单焊已焊组件区域拿取电池片放置在串焊待焊组件区域，从串焊焊接组件区域，取一片短焊带的电池片，背电极朝上放置在串焊模板最右边一个定位槽内；取长焊带的电池片，背 电极朝上，从左至右依次发片到模板其余的定位槽内，目视检验电池片背面无缺角、印刷错误；从串盒周转车上拿取一个串盒放置到串焊工作台指定区域，要求平拿平放，不允许两端着地；3.5.3 调整好电池片位置，使电池片紧靠串焊模板两侧定位挡板、互连条平直放置在背电极上，左手固定焊带尾部，右手握烙铁从右至左依次将焊带焊接在背电极上；焊接起始位置距电池片边缘5-8m；3.5.4 从焊带放置区，取两根（或三根，根据主栅线根数确定）短互连条放在最左边的电池片上，目视检验互连条表面光滑，色泽发亮，不能有毛刺和弯曲、扭曲；将互连条一头对准定位划线后，从左至右焊接在电池片上；3.6 焊接质量自检：已焊接的电池片不允许有虚焊、锡渣、划伤、V型缺角、裂片，背面焊接后焊带无偏移，焊带表面要求平滑，起焊收尾点无堆锡；3.7流入层叠：将串焊好的电池串，轻轻前推，将电池串从串焊模板上轻轻滑入串盒内，左右错开放置；将串焊好的一个组件放置在串盒承载车上；3.8 电池片返修3.8.1 单片电池片的返修，使用烙铁从电池片上取下焊带，把电池片主栅线修理平整，更换对应长度的焊带继续焊接；3.8.2 电池串中电池片的返修，使用烙铁配合高温布，轻轻取下该电池片及相邻电池片上面的焊带，更换焊有对应长度焊带的电池片，继续焊接；助焊笔均匀涂抹待焊接的焊带表面，助焊笔由工序长指定专人保管，注意助焊剂不得涂抹在电池片表面和焊接工装表面；4.作业结束4.1工作区域5S：重复作业准备的5S活动；4.2 烙铁头不使用时需上锡保护，焊台、加热板不使用时关闭电源开关；4.3 焊接使用的工装夹具需检查和清洁保养；5.表单记录5.1 焊接温度记录表 EN/04-JY-229-B；5.2 海绵清洗记录表 EN/04-JY-240-B；5.3 烙铁头更换记录表 EN/03-ZY-203-A；。
光伏组件焊接工艺培训
随后将助焊剂存储器的气阀重新 旋转至开启位置，查看气压是否 正常。
将助焊剂存储罐盖子旋开，向其中添加助焊剂，剂量 约为其最大容量的3 /4。添加完成后将槽罐的盖子拧 紧。
添加助焊剂注意事项
1、在添加助焊剂过程中，不得将槽罐盖子内的密封圈丢失，以免因此漏气造成虚焊，并确认是 否将盖子拧紧。
2、每次开机前须确认助焊剂的余量，且在生产过程中须关注其使用情况。 3、每次添加的助焊剂不得超过其最大液位。 4、助焊剂槽罐须定期做好清理工作，以免因长期不清理存在结晶或者残渣，而在生产过程中堵 塞喷头造成虚焊。
开机前准备——助焊剂更换
当焊接机的助焊剂余量较少时，焊 接机报警，蓝色的信号灯开始亮灯， 检查报警项，并结合槽罐实际余量， 确认焊接机报警的原因为助焊剂余 量较少。
激活“最终串焊”， 待最后一串电池串生 产完成后，停止生产。
将助焊剂存储器的气阀开关从开 位置旋转至关闭位置。
重新激活生产模式， 恢复正常生产。
串焊操作步骤
确认加热台的温度为50±5 度，检查模板表面是否清洁， 尤其凹槽部位。
右手托住已焊接好的单焊电池片蓝色面朝下，灰色面朝 上，与模板成﹤30°角（指尖与模板接触）滑行，同时 左手轻拨电池片使其轻排列在模板上如图2，摆放的动作 要轻，高度要低，避免电池片损伤。
焊接时，将电池片与模板对齐，手指 和烙铁头的按压力度要轻，焊接动作 要连贯，速度均匀，单根焊带的焊接 时间一般为3～5s。
按照规定焊完一串电池串后，双手将整串电池串轻推至模板边缘如图5，然后 水平端起串焊模板，按图6所示方法倒入移载工装里；倾倒时，高度要低，动 作要轻，避免电池片损伤；电池串排列整齐。
串焊注意事项
1、作业时需配戴手指套，不允许裸手接触电池片和焊带
太阳能电池组件装接线盒及二极管焊接操作规程
太阳能电池组件装接线盒及二极管焊接操作规程一．准备工作
1.1 穿好工作衣、工作鞋、戴好工作帽。
1.2 清洁、整理工作场地、操作工具、用具。
二．对上道来料进行检验。
检验要求如下：
2.1 组件完好、干净。
2.2TPT 完好无损，表面平整。
三．装接线盒作业过程
3.1 准备好相应规格的接线盒，在接线盒底部四周的安装处涂上硅胶。
3.2 将组件正、负极引线穿过接线盒引线孔，将接线盒粘在TPT 上。
3.3 保持接线盒与铝边框的距离一致。
3.4 用电烙铁把焊接片进行搪锡，搪锡后焊接片锡面
应成弧形状、表面光滑透亮，焊锡高度2mm 。
3.5 将组件正负极引线焊在搪过的焊接片上，使之达到焊接要求
3.6 焊接二极管：
3.6.1 二极管两端引线头部搪锡；
3.6.2 将搪好锡的二极管的正极焊在组件引线的负极
上
3.6.3 将搪好锡的二极管的负极焊在组件引线的正极
上
3.7 在组件接线盒底部边缘处均匀地涂上一层硅胶。
3.8 室温固化45 分钟以上。
3.9 盖上盒盖，拧紧盒盖螺丝。
3.10 安装新型接线盒时，检查二极管及接插件是否正
确、牢固，并使用专用工具将引线接好。
四．操作结束后进行自检。
自检要求如下：
4.1 接线盒与TPT 之间必须用硅胶完全密封，涂胶应均匀，平滑。
4.2 组件正，负极引线以及二极管应焊接牢固、规范。
4.3 符合要求，做要相关记录，并流到下道工序。
4.4 发现有批质量问题，应立即通知生产主管。
太阳能电池片焊接工艺.
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁
接地电阻测试表。
点检方法：使用万用表测量烙铁的 接地电阻，万用表打开电源并置于 欧姆档，然后将其中一个表笔可靠 触及烙铁头，另一个烙铁头触及点 检工位最近的防静电接地裸露导线。 万用表显示稳定的阻值后，把该阻值填写在相应的表格中。
◆放上烙铁：烙铁头放到焊点上进行加热 ；
◆熔化焊锡丝：焊锡丝放在焊点上，熔化 适量焊锡丝；
◆拿开焊锡丝：熔化适量焊锡丝后迅速拿 开焊锡丝 ；
◆拿开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后 ，拿开烙铁。
7.焊接操作基本要求
内部公开
（1）保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海绵蹭去烙
铁头的杂质和氧化物。
（2）烙铁的湿海绵潮湿即可，水过少烙铁容易烫伤海绵，
目录
• 太阳能电池片焊接条件 • 太阳能电池片焊接工艺参数 • 太阳能电池片焊接工具 • 太阳能电池片焊接注意事项
4.2 焊接工艺简介
– 在光伏组件生产和制造过程中，电池片的焊接是 重要的工序之一。
– 焊接工艺分为：单焊（单片焊接）和串焊（串联 焊接）；
• 单焊：指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带； • 串焊：指将单片焊接好的电池片按照工艺要求的数量一
接地电阻：不通电时测量＜10Ω，或通电测量＜100Ω），一般 情况下，以烙铁不通电点检。超标处理措施：1、遇点检异常 时（阻值不在要求范围内），及时通知设备技术员进行处理 （更换烙铁或确认地线实际接地状况），直到点检值在要求 范围内。
内部公开
5.电烙铁的握法
（1）正握法：适用中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。 （2）反握法：适用大功率烙铁的操作。 （3）握笔法：适用操作台上焊接印制板等组件。 目前电池片生产中手工焊接电烙铁的握法一般采用握笔法。
太阳能电池片的焊接
助焊剂
助焊剂作用： 破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点 合金的生成；帮助焊接，除去互连条上的氧化层，增强焊料 活性、减小焊锡表面张力；能覆盖焊料表面、防止焊料或金 属继续氧化；加快热量从烙铁头向焊料和被焊物的表面传递； 合适的助焊剂还能使焊点美观。
储存方式： 密封、标识存放，储存于阴凉、 通风处，温度不超过30℃，远离 火种。
电池片的焊接
光伏组件加工工艺
单片焊接（单焊）
目的：将焊带与电池片正面(负极)主栅线焊接起来，为电池片 的串联做准备
串联焊接（串焊）
目的：将单焊好的电池片串联起来，增大输出电压，为叠层做 准备
电池片
电池片
电池串
4.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 0.5V 5A 5A 0.5V 5A
（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
焊带拉力测试
2、注意事项 （1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相 当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面 产生白色粉末时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫 伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低 由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员 不得随意改动。
焊带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、 手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。
太阳能电池组件单片焊接操作规程
太阳能电池组件单片焊接操作规程
一、准备工作
1.准备焊接所需的设备和材料，包括焊接机、焊线、夹具等。
2.对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3.清洁焊接区域，确保没有杂物和灰尘。
二、焊接操作
1.进行试焊操作，确认焊接参数的设定是否合适。
2.根据焊接工艺文件，将焊线焊接到太阳能电池组件上。
3.确保焊接区域的温度适宜，一般控制在150℃左右。
4.确保焊接点的相对位置准确无误，避免出现错位现象。
5.进行焊接操作时，保持稳定的焊接速度和压力，确保焊接质量。
6.焊接完毕后，及时将焊线切断，避免出现走焊的情况。
三、检验和质量控制
1.对焊接完毕的太阳能电池组件进行外观检查，确保焊接点无明显缺陷和损伤。
2.进行电气性能测试，包括开路电压、短路电流等指标的检测。
3.进行密封性测试，确保焊接点的密封性能良好。
4.对焊接质量进行记录和分析，及时发现并解决焊接中出现的问题。
四、安全操作
1.在焊接过程中，注意保持良好的通风环境，避免有害物质对人体的
伤害。
2.使用焊接设备时，要按规定使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.禁止使用有损坏或故障的焊接设备，确保操作安全。
通过以上操作规程，可以有效提高太阳能电池组件单片焊接的质量和
效率，保证太阳能电池组件的性能稳定性和可靠性。
在操作过程中，焊接
操作人员要严格按照规程进行操作，并时刻注意安全和质量控制。
光伏组件焊接作业指导书
1. 材 料 准 备
文件编号
工序名称
XXJS-A02
单焊
作业顺序和方法
4.
准备所需要的材料， 检测有无不良现象
固 定 焊
带
作业指导书
上道工序
下道工序
EVA背板裁剪
串焊
用非惯用手固定mm结束，每条删 线3～5S的速度平稳 焊接
2. 仪 器 点 检
导书
制订部门 技术部
版本
日期
A2
2015年6月25日
准备、注意和要求
1.分选好的电池片、互联条 所需材料、设备 2.恒温电烙铁、加热台 （及附属配置）
3.烙铁温度计、测温仪
注意事项 质量要求
1.员工穿上工作服、工作鞋、带上工作帽、手套 、口罩和手指套 ，禁止裸手接触电池片 2.加热板温度50±5℃、电烙铁340±10℃每班正 式生产前进行点检，然后每隔4小时测量一次， 记录在相应的表格上，每班工作前校准电烙铁温 度 3.每焊接好一个组件，须对焊接台面用无尘布加 少量酒精清洁一次确保台面的清洁度 4.焊接好的电池片每叠存放数量边长125的不允 许超过50片，边长156的不允许超过40片，超出 数量用泡沫隔板隔开 5.流程卡要填写电池片信息如批号、组件型号和 电池片档次等 6.环境温度要求为25±2℃、湿度30～60% 1.焊接好的电池片表面清洁无助焊剂结晶、无锡 珠、毛刺、锡渣、虚焊和过焊，待用互联条置于 环氧树脂板上 2.具有一定的机械强度，沿180°拉焊带，拉力 不低于0.22kg 3.电池片的主删线上焊锡的覆盖率要达到90%以 上，主栅线吃锡≥3/4且两头均吃锡10mm以上方 为合格 4.焊带与电池片主删线不允许有错位（露白） 5.补领电池片档次不得低于原片档次，配料过程 中防止混片
单焊串焊要求
组件单焊、串焊要求标准太阳能电池是太阳能利用的有效途径，阳光发电利用半导体PN 结的光伏效应，直接把光能转换成电能，但是晶体硅片若直接把光能转换成电能，直接暴露在大气中发电的话，会受外界环境影响大幅度的降低其转化效率，并且电池裸片的单薄，脆硬易碎等特性决定了只有对其进行有合理封装后才能长久，有效的发挥光生电的优势，而这种封装后的产品称为光伏组件。
组件中有焊接工序，其焊接分二种：单片焊接、串联焊接。
一、单片焊接的主要内容：1、工艺目标：将互连条平直焊接到电池片的主栅线上，并保证电气和机械连接良好，外观光亮。
2、所需材料：（1）初检好的电池片，进行光电转换；（2）符合设计的互连带，电气连通电池片；（3）低活性、高可靠性的助焊剂，溶解氧化层，减小焊锡张力；（4）用酒精擦试遗留在电池片上的助焊剂或指印。
3、工具设备：（1）工作台，用于摆放其它工具和材料；（2）恒温电烙铁，用于加热焊接；（3）布手套和指套，用于防止裸手接触电池片；（4）物料盒焊剂杯和棉签等。
4、操作方法：I.准备工作：（1）穿工作衣、鞋、戴手套（或指套），以防止裸手接触到电池片，手部的汗液和油脂影响电池片和EVA的胶连；（2）清洁工作台面，做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损；（3）裁剪互连条并保持平直，放入助焊剂盒浸泡，以方便焊接操作；（4）刮去电池片电极的氧化物，防止虚焊；（5）将晾干的互连条平放在白纸上，在规定的时间内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊接效果；（6）每日检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁性能改变影响焊接；（7）新到货的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应用废片试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。
(参考温度350～400℃)II．操作程序：（1）轻取电池片，负极（正面）向上，平放在白纸上，角落有标记的电池片，标记朝向一个方向，注意有无破片及缺角；（2）先焊6片带负极引出线的和6片带正极引出线的片子，注意不打弯折；（3）取助焊剂浸泡过的互连条，与主栅线对正，互连带的前端距电池池片边沿2～3㎜；（4）左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，右手按调整好的速度平稳焊接（收尾部分尤其要注意保持平稳防虚焊）用力适度不堆锡。
太阳能电池组件单片焊接操作规程
太阳能电池组件单片焊接操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地和工具用具。
二．对上道来料进行自检，检验要求如下：
2.1电池片无碎片，裂纹等缺陷。
2.2缺角小于1mm2每片不超过2个。
2.3表面无明显沾污，无银栅线脱落。
2.4背面无铝珠，若有则应去除。
三．焊接操作过程
3.1在平整的加热焊接平台上铺上一层高温水发布，芯片正面向上放在加热模板上。
3.2将已浸泡过的汇流条压在芯片的主栅线上，汇流条应
放在距电池边缘第一根细银栅线或第一根至第二根细银栅线之间，顺着主栅线用自动恒温电烙铁，温度调至370℃±5℃把汇流条压焊上去。
3.3焊带条上必须经过助焊剂浸泡，并在焊接完后用酒精
将助焊剂清洗干净。
3.4操作结束后，进行自检。
四．自检要求如下：
4.1焊接平直，牢固，无虚焊，用手沿45°左右方向轻提焊带条不脱落。
4.2焊带条要均匀地焊在主栅线内。
4.3单片完整，无碎裂现象，缺角小于1mm2每片不超过2
个，表面不得有挂锡或锡渣等异物。
4.4背面及边沿无微小裂缝，裂纹。
4.5符合要求，做好记录并流下道工序。
4.6发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。
五．注意事项
5.1对不符合4条中4.1、4.2要求的焊接芯片自己进行返工。
5.2将操作时出现待处理品和废片分类放置。
太阳能电池组件串接操作规程
太阳能电池组件串接操作规程一．准备工作：1.1穿好工作衣工作鞋戴好工作帽，手套。
1.2清洁整理工作场地和工具，用具。
二．对上道来料进行检验，检验要求如下：2.1涂锡带焊接平直，牢固，无虚焊，漏焊。
2.2芯片背面及边沿无碎裂，裂纹现象，缺角小于1mm2，每片不超过2个。
2.3芯片表面干净无锡渣和挂锡现象，无手指纹或助焊剂印记。
三，作业过程：3.1把一片已焊接好的单片，背面向上放在加热模板上，左边沿靠近模板的左边第一个靠山上，保持左边沿与下边沿紧靠模板的左边与下边靠山，并保持垂直不移位。
3.2把另一片单片也背面向上放在加热模板上定准位置，单片的汇流条引线覆盖在前一块单片背面的银层上。
3.3在汇流条上涂上助焊剂，用自动恒温电烙铁，温度调至380℃±5℃把汇流条压焊上去。
3.4根据串接要求，按照以上步骤和规定的间距串接一定数量的电池片。
3.5按照拼接要求，保持电极极性准确无误地把串接条平移放在拼接玻璃上。
3.6操作结束后，进行自检。
四．自检要求：4.1串接条外观平直不弯曲，单片间距均匀（2±0.2mm）4.2焊接牢固，无虚焊，漏焊.4.3单片间正反电极连接焊带必须绷直无扭曲现象。
4.4单片无碎裂。
4.5符合要求，做好相关记录，并流下工序。
4.6如果发现有批质量问题，立即通知生产主管。
五．注意事项：5.1对不符合上道来料检要求的单片退回上道工序返工。
5.2对不符合本工序加工自检要求的串接条自行返工。
5.3将操作时出现的待处理品和废片分类放置。
5.4每隔1个小时清理一次模板，防止模板上有焊渣等异物混入组件内。
组件单片焊接作业指导书
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焊接为单片焊接
焊好，用右手将电池片 烙铁头和焊带栅线 轻轻拿起 整齐摆放在盒子里，每 个盒子，电池片数量只 允许一个组件
烙铁不用时， 一 定要上锡保护
焊接 方法 及焊 接注 意事 项：
焊接头部时，电烙铁要超出焊带头部1/2。 焊接尾部时，电烙铁要把尾部抹平， 不允许头、尾部翘起,焊点凸起、毛刺、虚焊
待 审 不 的 池 放
评 和 良 电 片 置
原 材 料不 良放 在待 破损电池片，放 在不合格品区域 评审区域
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组件单片焊接作业指导书 组件单片焊接作业指导书
工位名称 工时（ 工时（秒） 型号
文件编号 版本/ 版本/版次 试用
所用工具/ 所用工具/工装 编号 名称 1 手指套 2 恒温烙 3 刀片 4
数量 数个 1 1
作业重点 1.不确定的不良品要放在待评审盒,不能随意丢弃 2.焊接好的每片电池片一定要整齐的摆放在盒子 不允许胡乱堆放在盒子里焊接完一起整理。 3.操作前一定要按照 《手指套使用规范》戴好手指 不允许没带手指套接处电池片。 4.焊接前检查电烙铁温度，测试温度为 330±5℃ 加热板的测试温度为 45±5℃， 单根焊带的焊接时 为 3～5s. 5.焊接时，一定要检查焊带是否弯折，将弯折较 重的焊带放置在废焊带盒里，不允许使用。
组件单片焊接作业指导书 组件单片焊接作业指导书
单焊 工位名称 适用范围： 适用范围： 适用于单片焊接作业 工艺流程： 工艺流程： 领电池片--焊前准备--单焊
太阳能电池片的焊接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、 手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。
4.取出焊带用烘干机烘干 5.处理好的焊带在12小时内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊 接效果。
终焊点：离开 电池片15mm处
主栅线
起焊点：第2 条副栅线
焊带
焊接方向
（6）先焊电池上方的主栅线焊带，后焊电池片下方的主栅线焊
带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片
以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助 焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面
（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
焊带拉力测试
2、注意事项 （1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相 当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面 产生白色粉末时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫 伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低 由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员 不得随意改动。
焊前准备
– 穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套；
– 清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好工
艺卫生； – 备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备； – 将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度是 否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正，并 且在操作中每4h校正一次； – 待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭 干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
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太阳能电池组件单片焊接操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地和工具用具。
二．对上道来料进行自检，检验要求如下：
2.1电池片无碎片，裂纹等缺陷。
2.2缺角小于1mm2每片不超过2个。
2.3表面无明显沾污，无银栅线脱落。
2.4背面无铝珠，若有则应去除。
三．焊接操作过程
3.1在平整的加热焊接平台上铺上一层高温水发布，芯片正面向上放在加热模板上。
3.2将已浸泡过的汇流条压在芯片的主栅线上，汇流条应
放在距电池边缘第一根细银栅线或第一根至第二根细银栅线之间，顺着主栅线用自动恒温电烙铁，温度调至370℃±5℃把汇流条压焊上去。
3.3焊带条上必须经过助焊剂浸泡，并在焊接完后用酒精
将助焊剂清洗干净。
3.4操作结束后，进行自检。
四．自检要求如下：
4.1焊接平直，牢固，无虚焊，用手沿45°左右方向轻提焊带条不脱落。
4.2焊带条要均匀地焊在主栅线内。
4.3单片完整，无碎裂现象，缺角小于1mm2每片不超过2
个，表面不得有挂锡或锡渣等异物。
4.4背面及边沿无微小裂缝，裂纹。
4.5符合要求，做好记录并流下道工序。
4.6发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。
五．注意事项
5.1对不符合4条中4.1、4.2要求的焊接芯片自己进行返工。
5.2将操作时出现待处理品和废片分类放置。