电路板首件确认报告模版
首件鉴定报告(FAI)
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
3. FAI结论
4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
8. 相关文件
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
电路板报告模板
电路板报告模板一、简介电路板是电子设备的关键部件之一，其质量对整个设备的工作稳定性、可靠性和性能都有着至关重要的影响。
为了更好地进行电路板的设计与生产，报告是必不可少的一个环节。
本文将介绍一份电路板报告的模板，帮助您更好地撰写一份科学、规范的电路板报告。
二、电路板设计1. 设计目的（简述电路板设计的目的，如解决什么问题，实现什么功能。
）2. 设计内容（列出电路板设计的具体内容，如电路结构、接口定义、电路图、PCB设计等）3. 设计流程（介绍电路板设计的整体流程，包括设备选择、原理图绘制、网络列表、PCB布局、PCB布线等）4. 设计结果（给出设计完成的电路板样图和电气性能测试结果，如电气参数和性能指标）三、电路板生产1. 生产目的（简述电路板生产的目的，如批量生产、小批量多品种生产、样品生产等）2. 生产内容（列出电路板生产的具体内容，如PCB制板、钻孔、插件、测量、组装、测试等）3. 生产流程（详细介绍电路板生产的流程，包括PCB压印、插件安装、测试等环节的操作方法和步骤）4. 生产结果（给出一批电路板的样品图和生产批次的测试数据，如尺寸合格率、电气性能指标等。
）四、质量控制1. 质量管控原则（阐述质量管控的理念和原则，如ISO 9001质量管理体系、PBP质量管控体系，以及生产过程中出现的常见问题和处理方法）2. 质量管控措施（介绍质量管控的具体措施，如质量管理责任、工艺控制、产品检验等）3. 质量管控结果（给出质量管控的结果，如产品符合收货标准的百分比、错误发货率、产品退用率等数据）五、总结（对整个电路板设计生产过程进行总结，包括设计的优劣点、生产的风险问题和优化措施，以及今后的工作方向和待解决的问题，以期进行更好的电路板设计和生产。
）以上为电路板报告模板，希望对您进行电路板设计和生产有所帮助。
首件确认报告
17.T-Flash（MSD/SD）功能检测：
18.通话检测（插入SIM卡，双卡机需插移动卡和联通卡测试）
首件评审： □通过可正常生产
□NG需从新送检
□NG需停线改善
确认人：
确认日期
年
月
日
OK□ OK□ OK□ OK□
NG□ NG□ NG□ NG□
年月日 □行业标准 □国标
备注
NG□ NG□ NG□
外
⑧各部件是否符合样板标准？
观
⑨按键外观是否符合标准？功能是否良好？⑩
检 2.各部件（丝印、颜色、LOGO）组装搭配是否符合生产要求？
查
3.按键字体及外观：□简体 □繁体 □英文 □其他 是否与BOM要求一致
OK□ OK□ OK□ OK□
NG□ NG□ NG□ NG□
4.T-Flash卡座及手感：
OK□
NG□
5.SIM卡座外观及手感：
OK□
NG□
6.电池盖缝隙及外观：
OK□
NG□
7.金属件外观：
OK□
NG□
8.天线外观：
OK□
NG□
9.滑盖弹性：
OK□
NG□
B耳机插座外观及手感：
OK□
NG□
1.开机画面是否符合要求：
OK□
NG□
2.待机画面是否一致：
OK□
NG□
默认
3.开/关机铃声： 4.菜单字体及语言：
深圳市***通讯有限公司
首件确认报告
年月日
客户
机型
颜色
确认时间
线别
软件版本
首件数量
完成时间
首件类型 □初次首件 □新产品 □新订单 □其它
SMT首件确认报告
产品名称 规格
PCB版本
客户 批量
SMT起止时间：
检验项目
检验结果
核对BOM单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标 准) SMT 软件版本：
BIOS文件：
烧录员：
物料代用： 其它： SMT转出时间：
SMT组长/IPQC检验 员：
检验项目
检验结果
核对BOM单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标 准) DIP&TEST 电压测试：
功能测试： 其它：
测试组长/IPQC检验 员：
起M单、ECN及相关文件 外观检验(核对元件规格及焊锡标
准) 测试软件：
结果判定 功能测试
软件版本：
功能及复位测试：
CPU规格： 烧机时间： 其它：
内存规格： 烧机结果： 品质组长：
起止时间：
A.合格继续生产； C.不能生产、立即停线
检验结果
B.不合格、重新调
试； D.其它；
备注：
订/工单号 软件版本
日期 不合格项描述
不合格项描述
不合格项描述
审核：
核对：
电路板DC220 V1.0样品确认报告
2.1适用于采购的购买依据及IQC的检验依据。
2.2适用产品：直流接口板
3.检验方法：
3.1工艺要求：单位：mm
序号
测试项目
技术要求
测试数据
判定
1
PCB板材
FR-4
OK
合格
2
PCB厚度
1.60±13％
1.52
合格
3
铜箔厚度
70±10um
67um
合格
4
阻焊绿油
深绿,D-53
OK
合格
5
字符
报告编号
样品数量/检验数量
版本
文件管制章标识
购买规格
电路板DC220 V1.0
铜箔厚度70um(122mm*62mm)
1/1
1.0
材料编码
供应商编码
制造厂商
提供厂商
封样
无
旧版本/替代版本
――――
旧样品
无
更改内容
更改理由
检验结论
日期
制定
审核
批准
---
1.目的：
规范采购内容及入料检验方法，确保材料品质。
白色
OK
合格
6
3M胶带拉试
阻焊层无脱落
OK
合格
7
外形尺寸
长*宽
122*62(±0.3)
121.95*62.2
合格
A
12.6±0.3
12.57
合格
B
5±0.3
5.1
合格
C
Φ8.0±0.3
8.20
合格
D7*112(±0.3)
37.1*112
合格
A
首件鉴定报告
如果首件被接受，生产部有责任不断控制并改善产品质量，持续稳定地提供合格产 品，保证后续产品的质量不低于首件产品。
FAI签字
RL 代表
部门
人员
日期
备注
生产：
质量：
工艺：
Confirmation of the supplier: 供方确认 提供的样品完全在批量制造工艺及生产条件下生产。
背离已被指出并突出。首件检验的改进已执行并在报告中陈述。在交付前这个条件已满足并确认。
首件的放行不解除供方按有效的技术和订单文件生产和交付产品的责任。 设计变更，软件变更，分供方变更，工艺变更及转换到其它制造场地，将被告知顾客，并且仅在瑞力机械设备有限公司 同意时方可执行。
首件鉴定报告 （FAI）
公司名称
项目名称 零部件名称 鉴定日期
鉴定项目信息 首件鉴定报告 编号
零部件编号
鉴定内容 FAI参加人员
1 外形
2 尺寸 3 外观 4 焊缝
生产部
通过 □ 通过 □ 通过 □ 通过 □
参加人员
有条件通过 □ 有条件通过 □ 有条件通过 □ 有条件通过 □
质检部
工艺部鉴定结论首件鉴定Fra bibliotek论 纠正措施要求
不通通过过，需再□次鉴定
有条件通过 □
□
其他 □ 说明：
是
□
否
□
FAI意见及未决项目
1、
的首件鉴定于 年 月 日在
举行。鉴定过程中共提出 个问
题项，这些问题项必须按列表（首件鉴定编号
）上要求的
时间整改并关闭。
2、由于没有阻碍项，在问题项（型式试验除外）关闭后，可以通过首件鉴定。
3、首件鉴定之后，部件的任何更改必须通过 技术部门的重新批准。
产品首件确认报告
标准
□OK
□NG
实测
各原物料的使用核对是否正确：□OK□NG
是否需符合RoHS要求：□是□否
开线时物料状况确认
□BOM表□上线前的RoHS物料标示确认□治工具的确认□领料单确认
□生产工艺是否符合标准流程
开线后一小时之内的生产品
外观是否符合要求□包裝是否符合要求□
功能是否符合要求□
综合判定:□合格，可以继续生产
安规
□每日初件
□每批初件
□更换材料
□其它：
送检时间
送检数量
审核
送检员
检
测
范
围
与
判
定
检验依据
面板
印
刷
品
铭板
说明书
本体顏色(主机)
倒水标贴
保证书
插头与电源线
日期贴纸
保险丝
控针贴纸
指示灯
主机贴纸
加湿方式
水箱容量
UV灯
包裝
遥控器
工艺检查
电器性能
测试电压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电流(A)
功率(W)
耐压测试
标准
加湿量测试
标准
实测结果
档位
□不合格，不能生产
□条件认可：
备注：
核准/日期:审核/日期检验员/日期
送检时间送检数量审核送检员检验依据面板说明书本体顏色主机倒水标贴保证书插头与电源线日期贴纸保险丝控针贴纸指示灯主机贴纸加湿方式水箱容量uv遥控器工艺检查电器性能测试电压电流a功率w标准实测结果档位实测结果ng实测各原物料的使用核对是否正确
产品首件确认报告
日期：线别：编号：
申请单位
客戶
品名
规格
订单
制造命令
SMT首件确认表
REV
S.M.T 工程
CHECK项目
初中终物Check sheet
1 2 3 规 格
改正日期 2014.05.04 2014.11.06 初物
改正内容 新规制定 修改通用 中物Βιβλιοθήκη 作成检讨承认
终物
变形及形态有无异常? 磕伤及折痕发生有无? 板圆形部位线路不可，缺损,空洞,断线,裂纹) 焊接面异物及突起镀金部污染等异常有无?
确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本 确认检查基准及限度样本
FPC 焊接部有无铁片变形? FPC 黑漆及屏蔽印刷有无掉漆及弯曲时无掉落
→FPCB料号确认: → CHIP RES/CAP确认 用量标准值： 料号： → CHIP RES/CAP 确认 用量标准值： 料号： →CON料号确认 → IC 确认部品[组装状态] SMT贴片确认：少锡，多锡，反向，缺件，多件等现象有无？ SMT炉后确认：少锡，多锡，反向，缺件，多件，假焊，冷焊现象。 0201部品推力强度是否满足TEST? 0402部品推力强度是否满足TEST? 驱动IC部品推力强度是否满足TEST? PLCC/CON部品推力强度是否满足TEST? 30W-100W部品推力强度是否满足TEST? 200W-500W部品推力强度是否满足TEST? 500W以上部品推力强度是否满足TEST? 印刷是不有不良现象？
点检日期rev改正日期作成检讨20140504line20141106修改通用rev确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本确认检查基准及限度样本丝印外观确认检查基准改正内容承认型号名新规制定check项目fpc变形及形态有无异常
首件检验报告
无
合格，不合格
2.标识
清楚，符合规定要求
清楚，符合要求
无
无
合格，不合格
3.配置
符合订单要求
符合要求
无
无
合格，不合格
4.功能
SC、LC等塑胶连接头应与适配器插拔顺畅；FC等金属连接头应与适配器拧紧顺畅；
符合要求
无
无
合格，不合格
5.外观
平整、光滑，符合规定要求
外观良好
无
无
合格，不合
6.尺寸
符合订单要求，长度/m
检验日期：检验编号:
出货订单号
生产订单号
/
生产线别
产品名称
产品型号
产品规格
/
送检数(pcs)
1630
抽检数
80
检验依据
名称
型号规格
供应商
备注
插针体
适配器
缆线
检验项目和标准要求
检验合格结果或缺陷描述
(有显示数据的记录数据)
缺陷性质
判定
Min
Maj
1.包装
规范，防护性能符合规定要求
包装规范，防护性能良好
3.0-3.1m
无
无
合格，不合格
7.
性
能
7.1
插入损耗
任一插头通过标准适配器与标准插头连接
≤0.28dB(UPC) □≤0.30dB(APC)
Min:0.20
Max:0.24
无
无
合格，不合格
7.2
回波损耗
任一插头通过标准适配器与标准插头连接
UPC≥50 dB
□APC≥60 dB
Min:52.1
Max:53.5
smt首件确认报告
产品一致性确认(BOM、元件图或型式试验报告)
□OK
□NG
责任人签名:
序号 下载
测试结果 校准 综测
功能测试
不良品原因分析
分析人
1
2
3 测试
4
5
6
7
8
测试员 完成时间
备注：
下载软件版本：
测试时间段:
～
□ 正常量产 □ 改善后量产 □ 需重做首件 生产确认:
备注:
□ 正常量产 □ 改善后量产 □ 需重做首件 工程确认: 结论
客户:
SMT首件确认报告
工令单号:
机型:
裁 决
日期
拟制 批量:
审核 ;
日期:
线别:
班别:
； BOM编号:
；
□每批首件，□单班第 次首件， □材料变更， □工程变更，□其它临时要求
；
工序
检查项目
工程
制造
确认PCB是否划伤、露铜、残缺、变形、焊盘变色；
印 刷 确认点红胶位置及点胶量是否符合（若需要）；
确 印刷是否偏位、多锡（连锡）、少锡（漏印）、拉尖； 认
PCB是否起泡、变形、变色、划伤、金手指沾锡、破损、局部露铜等
炉 所有元器件的极性是否正确； 后 检 元件是否有偏位、立碑、侧立、起泡、浮高、元件脚氧化等外观不良 查 焊盘是否氧化,焊点是否有空焊、连锡、多锡、少锡、冷焊、
助焊剂残留过多等不良
责任人签名
X- X-ray检查是否有连锡、空洞、多锡、少锡等不良 ray 检查 X-ray检查是否有偏位、立碑、多件、少件等不良
□ 正常量产 □ 改善后量产 □ 需重做首件 品保确认:
备注: 备注:
电线首件检查记录范例
文件编号：
版本：
√
1米的测试值
可靠性
Top1 持续改善 Top2
Top3
客诉跟进
最
终 判
结果
定
合格 □不合格
检验员：唐沛 生产确认：王艳伟
是否同意量产： 是 □否
工程技术：张学顶 品质核准：陈超
注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/拉力/吊重等)
OK
OK
OK
OK
OK
√
检 查
4.印字内容符合样 AWM STYLE 1430 22 AWG 105℃ 300V VW-1 ---
板
AWM I A FT1 105℃ 300V FT1
性测试
OK
OK
OK
OK
OK
√
功能
电阻305M/17.5Ω 51.3MΩ 51.5MΩ 51.4MΩ 51.3MΩ 51.6MΩ
检验时间 9:25
项目
检验标准
实测值
1
2
3
4
5
外径：1.6±0.15mm 1.6
1.57
1.6
1.65
1.7
结果 √
备注
芯线：0.16mm± 0.015*17支
0.16
0.16
0.16
0.16
0.17
√
尺寸
1.颜色符合样板
OK
OK
OK
OK
研发新品样机首件确认测试评估报告
55 56 57 58
项目 TV
检查内容
检查内容描述
DMB自动搜台后屏 TV DMB数字信号自动搜台后，显示的频率与实际的
显
频率不能有差异
DMB手动搜台后屏 TV DMB数字信号手动搜台后，显示的频率与实际的频
显检查
率不能有差异
DMB图像检查TV DMB数字信号图像，是否会出现异常 DMB声道检查 TV DMB数字信号声音，是否会出现异常
CC、TEXT，应满屏、比例和位置正常
20
CC、图文清晰度 检查
CC、TEXT，字符应清晰、无夹色、无镶边、无拖尾
21
CC、图文单场信 输入30% ～100%全白场或方格信号，CC、TEXT是
号检查
否出现不良或字符不刷新
进入TEXT、按“CH +/-”、上下导航键或数字键应 能
23
图文遥控操作检查 依次浏览图文
当高等级被锁定后,比其更高的等级也随之被锁定，
24
V-Chip
但比它低的等级仍然是打开状态；当低级被打开,随
之 更低的等级也会打开, 但比它高的等级仍被锁住
25
TV ATSC自动搜台后 TV ATSC数字信号自动搜台后，显示的频率与实际的 屏显检查 频率不能有差异
26
ATSC图像检查 TV ATSC数字信号图像，是否会出现异常
产品名称 订单号
玻璃厂商/型号： 触摸框厂商/型号： 触摸框软件： 屏厂商/型号: 电源板厂商/型号: 主板支持source：
研发新品样机首件测试报告
产品型号 样机类别
日期 □新品 □工程 □生产 □首件 □软件 □其它 PC配置： 主板厂商/型号: 安卓配置： 硬件版本： 软件版本： USB支持文件：
供应商首件鉴定报告
技术部
采购部
注：1.对于不能用数字直观描述的检验项点，合格用OK，不合格用NG，并对不合格情况进行描述。
其他
判定 合格:A./不合格:R.
商重新送样
文件编号：
供应商首件鉴定报告
零部件名称 供货厂家 项目名称
首件检验原因： 新供方 新部件
零部件图号/版本 生产批号 第 次首件检产1年及以上重新生产
产品检验 序号 检验项目 检验规格 测量值
随货文件检查 1 2 3 4 5 最终判定： 质检部 □接受首件 □放行进行生产 产品相符性证明 材料证明 性能测试报告 最终检验报告 其它文件说明 合格 □否决首件 □让步放行 不合格 □转技术部 质检员/日期: □进行新的首件送样 技术员/日期： □通知供应商生产 □通知供应商重新送样 采购员/日期： □符合 □符合 □符合 □符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 报告名称： 报告名称：
首件检验报告样本
首件检验报告的主要容：Content:1. 首件检验的原因 reason for FAI2. 零部件的基本数据 date of the items3. 检验结果 result4. 文件检查情况 documentation check5. 零部件检查情况 check of the components6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation7. 附件 appendices8. 参加人员 participants放行产品的详细情况： 满足第6点的规定义务results, release given conditions acc. toYes 1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。
在第6章提到的约定条件下接受产品放行。
signature 2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
o.k. = fulfilled满足n.o.k. = failed不满足SPQ3) -> supplier product qualification (specifically MOR requirement)供方产品资质（特别是铁道部要求）备注：o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足6. list of measures,recommendations 改进措施清单及建议6.1 list of measures措施清单6.2 recommendations改进建议7. appendices附件Company公司 name, function，作用 date 日期 signature签名新誉(leader of the FAI)（首件检验组长）新誉焊接监督员(XinYu vSAP)contractor 承包方SAG西门子customer最终顾客。
PCBA首件确认报告
要求规格
实际规格
产品mark 产品D/C
1 PCB板
2 高压E/C电容
3 X电容
4 Y电容
5 桥堆
6 变压器
7 功放IC
8 保险管
9 电源开关
10 电源插座
11 其它
使用仪器设定参数确认
NO. 仪器名称 仪器编号 要求设定参数
实际设定参数
Байду номын сангаас
仪器使用状况
时分 判定
判定
产品工艺确认 1 相应产品是否有明确标识? 2 相关产品是否有插错元件? 3 极性元件是否有插反方向? 4 各焊锡点是否符合检验标准? 5 焊锡元件剪/切脚是否符合检验标准? 6 元件浮高是否符合检验标准? 7 元件间距是否符合产品要求与检验规范? 8 元件是否有在PCB指定标识框内? 9 关键元件是否有点胶加固? 10 各锁螺丝站别是否有到位? 11 关键螺丝作业后是否有点胶加固? 12 相应部件组装后，是否平贴与紧固? 13 14
XX有限公司
PCBA首件确认报告
生产线别:
生产时间:
年 月日
类别 □试产; □正常量产; □材料变更; □工艺变更; □重工确认; □其它
依据 □样品; □BOM; □SOP; □SIP; □ECN; □其它
生产批号:
使用机型:
PCBA料号:
确认数量:
出货客戶:
其它:
重要部品确认
NO. 部品名称 料号
判定栏中符合时划''V''﹐不符合时划''X''
制表:
审核:
結果: □OK; □NG; 核准:
□待确定
SMT首件确认表
S1
元件偏移
S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9
反向 错件 缺件 多件 直立 侧立 反面 缺口
S10 连锡 S11 假焊 S12 锡尖 S13 锡珠 S14 不熔锡 S15 孔洞 判定
合格 □
不合格（立即改善 □
停,打“ ×”表示NG.
检查人 编号：SX/SMT-2014
审核 日期：
批准
深圳市尚锡光电技术有限公司（贴片部）
SMT首件确认表
BOM名称： 不 良 检查项目 PCB/名称： 品质要求 1、侧面偏移不能大于元件可焊端的50%或焊盘宽度的50% 。（适用于片状元件） 2、侧面偏移不能大于引脚宽度的50%或0.5mm（适用于扁 平\L形\翼形\J形引脚元件） 3、横向偏移不能超出焊盘范围 极性元件的方向不能安装错误 要符合BOM 要符合BOM 要符合BOM 元件不能竖立（碑石现象） 片式的侧立元件不能多于5个 片式元件不能多于3个 片状元件缺口尺寸要小于1/2长度，1/2厚度并不会影响功 能 不能有两个或两个以上不应相连的焊点之间连上锡或焊点 与相邻的导线连上锡 元件焊端面与PAD未金属合金面，施加外力可能使元件或 引脚松动 焊点表面要呈光滑的连续面，不能有尖锐的突起，焊锡面 锡尖要小于或等于1mm 不能有直径大于0.2mm的焊锡珠，或距离焊盘、导线0.2mm 以内的焊锡珠 焊锡要完全熔在焊盘或元件焊端 焊锡面焊点孔洞不能多于10个或同一个焊点的孔洞不多于 2个 色彩： 检查 结果 备注