覆膜技术
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复合部分
橡胶压力辊 橡胶压力辊是复合系统表现工作压力的部件。由液 压机构推动处于空位的橡胶压力辊向上与固定的热压辊 形成接触压力，并产生摩擦力带动热压辊转动。 复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关 系，一般为15.0～25.0MPa。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
无刮刀辊挤压式涂胶 ：
涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经 匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。 涂胶量通过调节涂胶辊
与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊 之间的挤压力实现。
印刷品覆膜后的截面图 1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
2015-5-13
覆膜技术原理
覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂
之间的粘合力。 实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂 分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
2015-5-13
覆膜技术原理
机械结合力： 粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合 剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机 械键合的结果。
具有耐高温、抗低温、耐酸碱性。
2015-5-13
覆膜材料：粘合剂
粘合剂种类
覆膜常用粘合剂有溶剂型、水基型和无溶剂型等。 溶剂型粘合剂具有很好的稳定性，但使用芳香烃类、有机酯类 溶剂，有碍操作者健康并污染环境。 水基型粘合剂无毒且成本低，但粘合牢度不够理想，性能稳定 性较差。水基型粘合剂主体材料限于在水中易分散的各类高分子树 脂。
有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4、5-反压辊
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
干燥部分多采用隧道式，不同机型干燥道长度在 1.5～5.5m之间。 根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、 熟化区、溶剂排除区。 蒸发区 该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥 发。
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜用塑料薄膜的种类
覆膜常用的塑料薄膜有聚丙烯（BOPP）、聚氯乙烯（PVC）、 聚酯（PET）薄膜等。 BOPP薄膜的主要特点：有较高的透明度和良好的光泽；耐热 性能好；机械强度好，不易断裂；耐热性能好（熔点高达164～ 170℃）；耐摩擦、机械操作时不易擦伤；并且化学稳定性好，抗化 学腐蚀、耐酸碱。 PVC薄膜的特点是耐光性、耐老化性良好，有较好的耐撕裂性 能。但缺点是抗冲击性差、抗寒性差、低温易发脆。 PET薄膜的特点是无色、高透明、高光泽、强度高，柔软、韧 性大、几何尺寸稳定，还具有耐湿、耐酸等特性。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
熟化区
根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般 控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接 辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏 感元件实现。
溶剂排除区 为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥 道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或 引风机等。
2015-5-13
覆膜技术原理
物理化学结合力 当分子间距离小于10－3μm时，粘合剂就能与薄膜或 印刷品产生物理化学结合力。 这种结合形式主要有化学键力和分子间作用力两种。 化学键力：存在于原子或离子之间，包括离子键、共 价键及金属键三种不同形式。 分子间作用力：包括范德华力和氢键力。
2015-5-13
表面清洁度：表面清洁度低，附着物会阻碍粘合剂对塑料薄膜表 面的浸润，严重影响覆膜牢度。
2015-5-13
覆膜设备：类型
覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。
即涂型覆膜机
预涂型覆膜机
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部
分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
收卷部分
覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合 后的产品收成卷状。 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同 步，收卷时张力要保持恒定。
2015-5-13
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输
入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜对薄膜基本性能的要求
机械强度和柔韧特性 ：具备一定的机械强度和柔韧特性 几何尺寸稳定性：塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，不 但在覆膜操作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严 重质量问题。 化学稳定性 ：覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一 定的化学稳定性。 外观 ：外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、 缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。 其他：塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小；价格低。
覆膜技术
陈 娜
2015-5-13
覆膜技术
覆膜技术概念及应用
覆膜技术原理
覆膜材料 覆膜设备 覆膜工艺流程 覆膜常见故障及处理
2015-5-13
覆膜技术概念
印刷品覆膜技术（简称 贴膜或覆膜），就是将塑料 薄膜和纸印刷品通过胶粘剂， 在覆膜机的热压外力作用下 粘合在一起，形成纸塑合一 的产品的加工技术。 覆膜的作用 提高印刷品的艺术性 保护印刷品
热熔胶以EVA为主粘树脂，萜烯树脂为增粘剂，石蜡为调节剂， 再加入其他助剂（抗氧剂、增塑剂、填料等）。
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜对薄膜基本性能的要求
厚度：覆膜薄膜的厚度以0.01～0.02mm之间较合适。 表面张力：表面张力Байду номын сангаас达到0.04N/m（40dyn/cm 透明度 ：透明度以透光率表示，透射光与投射光的百分比。 耐光性 ：良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色。
装置组成，如图所示。
即涂型覆膜机结构简图 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
放卷部分
塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张 力。
为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制 装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力矩电机、 磁粉离合器等。
动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统 等辅助装置组成。
2015-5-13
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加 热压力辊、硅胶压力辊组成；
预涂型覆膜机复合部分机构
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊
4-压力辊 5-硅胶压力辊
2015-5-13
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有 硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪 采样、计算机随时校正； 压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同 硅胶压力辊组成，但无加热装置。 压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经 复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二 次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
橡胶压力辊 橡胶压力辊是由钢质金属辊与外覆橡胶层组成。两 端各有一套可沿滑动举升导轨升降的滑动举升导块和滚 动轴承，使其产生压力功能。
橡胶压力辊结构示意图
1－金属辊；2－外覆橡胶层；3－滑动举升导块；4－滚动轴承
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-匀胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
有刮刀直接涂胶 ：
有刮刀直接涂胶方式，在设
计上要求刮刀须刮匀涂胶辊表面 的胶液，即要求刮胶刀刃口直线 度、涂胶辊表面精度相当高。刮 胶刀一般由平整度高、光洁度和 弹性好的不锈钢带制成。
覆膜材料：粘合剂
覆膜对粘合剂的要求
无色透明，不影响印刷品图文色彩，不因光照和日久而返黄、变 色
能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对 其具有良好的粘接性能和持久的粘合力。
有较好的耐油墨性，不易受印刷品油墨中石油溶剂的侵蚀而引起 油墨颜色改变和粘合力下降
韧性好，具有较高的耐折性
覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检
查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
2015-5-13
即涂覆膜工艺:工艺准备工作
待覆印刷品的检查：
对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质
量检查。
主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干 燥、印刷品是否平整等
滚筒逆转式刮胶示意图 1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑 料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
凹式涂胶 ：
金属涂胶辊表面的网线为35～ 110l/cm；网点深度约20～60 μm；线墙 比1：3～8；网点形状有斜槽型、四棱 锥型、四棱柱型等。 可通过调整涂布辊表面栅格网纹、 粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控 制涂胶量。
2015-5-13
即涂覆膜工艺:工艺流程
工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→设定工艺参数（烘 道温度和热压温度、压力、速度） →涂布粘合剂→烘
干→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
2015-5-13
即涂覆膜工艺:工艺准备工作
准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，
提高生产效率和产品质量有很大影响。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。
复合部分的构成示意图
1－热压辊；2－橡胶压力辊；3－举升油缸；4－高压油泵； 5－液压指示表；6－高压油分配阀；7－高压油管
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压辊 热压辊是由热压辊外壁、热压辊内壁、远红外石英电 热装置、传导介质（导热油）和滚动轴承组成。
覆膜技术示意图
1－塑料薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品； 4－热压辊；5－硅胶压力辊
2015-5-13
覆膜技术的应用
覆膜工艺广泛应用于书刊封面、画册、各种证件、
广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装
潢处理。
2015-5-13
覆膜技术原理
覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装置
将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后， 由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获 得纸塑合一的产品，其截面如图所示。
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
塑料薄膜的表面能： 塑料薄膜的表面能通常很低，为了使塑料薄 膜表面能被粘合剂浸润，薄膜的临界表面张力应接近或大于覆膜粘 合剂的表面张力。
极性：聚丙烯分子中没有极性基团，是典型的非极性高分子材料。 通过对塑料薄膜表面进行处理，非极性塑料薄膜表面引入极性基团， 可以提高 塑料薄膜表面的极性。
压力调整机构
用以调节热压辊和橡胶 压力辊间的压力。目前大都 采用液压式压力调整机构。 液压机构由高压油泵、液压 指示表、高压油分配阀、举 升油缸、高压油管组成。是 保证复合适当压力的产生源 和传导系统。
复合部分的构成示意图
1－热压辊；2－橡胶压力辊；3－举升油缸；4－高压油泵； 5－液压指示表；6－高压油分配阀；7－高压油管
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
上胶涂布部分
薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。 涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶
以及有刮刀直接涂胶等。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
滚筒逆转式涂胶：
涂布中，刮胶辊与涂胶辊转向相同， 刮胶界面上线速度相反，其速度比为2.6左 右，刮胶辊较慢；薄膜走向与涂胶辊线速 度相反，速度比值为1.3～1.8之间。 涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、 刮胶辊与刮胶板之间的距离来改变。
热压辊（双腔）结构示意图
1－热压辊外壁；2－热压辊内壁；3－远红外石英电热装置； 4－传热介质（导热油）；5－滚动轴承
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压辊
热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影 响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量 2.5～4.5W/cm2。
橡胶压力辊 橡胶压力辊是复合系统表现工作压力的部件。由液 压机构推动处于空位的橡胶压力辊向上与固定的热压辊 形成接触压力，并产生摩擦力带动热压辊转动。 复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关 系，一般为15.0～25.0MPa。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
无刮刀辊挤压式涂胶 ：
涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经 匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。 涂胶量通过调节涂胶辊
与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊 之间的挤压力实现。
印刷品覆膜后的截面图 1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
2015-5-13
覆膜技术原理
覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂
之间的粘合力。 实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂 分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
2015-5-13
覆膜技术原理
机械结合力： 粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合 剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机 械键合的结果。
具有耐高温、抗低温、耐酸碱性。
2015-5-13
覆膜材料：粘合剂
粘合剂种类
覆膜常用粘合剂有溶剂型、水基型和无溶剂型等。 溶剂型粘合剂具有很好的稳定性，但使用芳香烃类、有机酯类 溶剂，有碍操作者健康并污染环境。 水基型粘合剂无毒且成本低，但粘合牢度不够理想，性能稳定 性较差。水基型粘合剂主体材料限于在水中易分散的各类高分子树 脂。
有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4、5-反压辊
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
干燥部分多采用隧道式，不同机型干燥道长度在 1.5～5.5m之间。 根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、 熟化区、溶剂排除区。 蒸发区 该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥 发。
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜用塑料薄膜的种类
覆膜常用的塑料薄膜有聚丙烯（BOPP）、聚氯乙烯（PVC）、 聚酯（PET）薄膜等。 BOPP薄膜的主要特点：有较高的透明度和良好的光泽；耐热 性能好；机械强度好，不易断裂；耐热性能好（熔点高达164～ 170℃）；耐摩擦、机械操作时不易擦伤；并且化学稳定性好，抗化 学腐蚀、耐酸碱。 PVC薄膜的特点是耐光性、耐老化性良好，有较好的耐撕裂性 能。但缺点是抗冲击性差、抗寒性差、低温易发脆。 PET薄膜的特点是无色、高透明、高光泽、强度高，柔软、韧 性大、几何尺寸稳定，还具有耐湿、耐酸等特性。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
熟化区
根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般 控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接 辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏 感元件实现。
溶剂排除区 为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥 道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或 引风机等。
2015-5-13
覆膜技术原理
物理化学结合力 当分子间距离小于10－3μm时，粘合剂就能与薄膜或 印刷品产生物理化学结合力。 这种结合形式主要有化学键力和分子间作用力两种。 化学键力：存在于原子或离子之间，包括离子键、共 价键及金属键三种不同形式。 分子间作用力：包括范德华力和氢键力。
2015-5-13
表面清洁度：表面清洁度低，附着物会阻碍粘合剂对塑料薄膜表 面的浸润，严重影响覆膜牢度。
2015-5-13
覆膜设备：类型
覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。
即涂型覆膜机
预涂型覆膜机
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部
分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
收卷部分
覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合 后的产品收成卷状。 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同 步，收卷时张力要保持恒定。
2015-5-13
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输
入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜对薄膜基本性能的要求
机械强度和柔韧特性 ：具备一定的机械强度和柔韧特性 几何尺寸稳定性：塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，不 但在覆膜操作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严 重质量问题。 化学稳定性 ：覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一 定的化学稳定性。 外观 ：外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、 缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。 其他：塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小；价格低。
覆膜技术
陈 娜
2015-5-13
覆膜技术
覆膜技术概念及应用
覆膜技术原理
覆膜材料 覆膜设备 覆膜工艺流程 覆膜常见故障及处理
2015-5-13
覆膜技术概念
印刷品覆膜技术（简称 贴膜或覆膜），就是将塑料 薄膜和纸印刷品通过胶粘剂， 在覆膜机的热压外力作用下 粘合在一起，形成纸塑合一 的产品的加工技术。 覆膜的作用 提高印刷品的艺术性 保护印刷品
热熔胶以EVA为主粘树脂，萜烯树脂为增粘剂，石蜡为调节剂， 再加入其他助剂（抗氧剂、增塑剂、填料等）。
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜对薄膜基本性能的要求
厚度：覆膜薄膜的厚度以0.01～0.02mm之间较合适。 表面张力：表面张力Байду номын сангаас达到0.04N/m（40dyn/cm 透明度 ：透明度以透光率表示，透射光与投射光的百分比。 耐光性 ：良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色。
装置组成，如图所示。
即涂型覆膜机结构简图 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
放卷部分
塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张 力。
为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制 装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力矩电机、 磁粉离合器等。
动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统 等辅助装置组成。
2015-5-13
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加 热压力辊、硅胶压力辊组成；
预涂型覆膜机复合部分机构
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊
4-压力辊 5-硅胶压力辊
2015-5-13
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有 硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪 采样、计算机随时校正； 压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同 硅胶压力辊组成，但无加热装置。 压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经 复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二 次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
橡胶压力辊 橡胶压力辊是由钢质金属辊与外覆橡胶层组成。两 端各有一套可沿滑动举升导轨升降的滑动举升导块和滚 动轴承，使其产生压力功能。
橡胶压力辊结构示意图
1－金属辊；2－外覆橡胶层；3－滑动举升导块；4－滚动轴承
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-匀胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
有刮刀直接涂胶 ：
有刮刀直接涂胶方式，在设
计上要求刮刀须刮匀涂胶辊表面 的胶液，即要求刮胶刀刃口直线 度、涂胶辊表面精度相当高。刮 胶刀一般由平整度高、光洁度和 弹性好的不锈钢带制成。
覆膜材料：粘合剂
覆膜对粘合剂的要求
无色透明，不影响印刷品图文色彩，不因光照和日久而返黄、变 色
能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对 其具有良好的粘接性能和持久的粘合力。
有较好的耐油墨性，不易受印刷品油墨中石油溶剂的侵蚀而引起 油墨颜色改变和粘合力下降
韧性好，具有较高的耐折性
覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检
查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
2015-5-13
即涂覆膜工艺:工艺准备工作
待覆印刷品的检查：
对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质
量检查。
主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干 燥、印刷品是否平整等
滚筒逆转式刮胶示意图 1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑 料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
凹式涂胶 ：
金属涂胶辊表面的网线为35～ 110l/cm；网点深度约20～60 μm；线墙 比1：3～8；网点形状有斜槽型、四棱 锥型、四棱柱型等。 可通过调整涂布辊表面栅格网纹、 粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控 制涂胶量。
2015-5-13
即涂覆膜工艺:工艺流程
工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→设定工艺参数（烘 道温度和热压温度、压力、速度） →涂布粘合剂→烘
干→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
2015-5-13
即涂覆膜工艺:工艺准备工作
准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，
提高生产效率和产品质量有很大影响。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。
复合部分的构成示意图
1－热压辊；2－橡胶压力辊；3－举升油缸；4－高压油泵； 5－液压指示表；6－高压油分配阀；7－高压油管
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压辊 热压辊是由热压辊外壁、热压辊内壁、远红外石英电 热装置、传导介质（导热油）和滚动轴承组成。
覆膜技术示意图
1－塑料薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品； 4－热压辊；5－硅胶压力辊
2015-5-13
覆膜技术的应用
覆膜工艺广泛应用于书刊封面、画册、各种证件、
广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装
潢处理。
2015-5-13
覆膜技术原理
覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装置
将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后， 由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获 得纸塑合一的产品，其截面如图所示。
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
塑料薄膜的表面能： 塑料薄膜的表面能通常很低，为了使塑料薄 膜表面能被粘合剂浸润，薄膜的临界表面张力应接近或大于覆膜粘 合剂的表面张力。
极性：聚丙烯分子中没有极性基团，是典型的非极性高分子材料。 通过对塑料薄膜表面进行处理，非极性塑料薄膜表面引入极性基团， 可以提高 塑料薄膜表面的极性。
压力调整机构
用以调节热压辊和橡胶 压力辊间的压力。目前大都 采用液压式压力调整机构。 液压机构由高压油泵、液压 指示表、高压油分配阀、举 升油缸、高压油管组成。是 保证复合适当压力的产生源 和传导系统。
复合部分的构成示意图
1－热压辊；2－橡胶压力辊；3－举升油缸；4－高压油泵； 5－液压指示表；6－高压油分配阀；7－高压油管
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
上胶涂布部分
薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。 涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶
以及有刮刀直接涂胶等。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
滚筒逆转式涂胶：
涂布中，刮胶辊与涂胶辊转向相同， 刮胶界面上线速度相反，其速度比为2.6左 右，刮胶辊较慢；薄膜走向与涂胶辊线速 度相反，速度比值为1.3～1.8之间。 涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、 刮胶辊与刮胶板之间的距离来改变。
热压辊（双腔）结构示意图
1－热压辊外壁；2－热压辊内壁；3－远红外石英电热装置； 4－传热介质（导热油）；5－滚动轴承
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压辊
热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影 响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量 2.5～4.5W/cm2。