污水工程监理细则

20-30CM 20-25CM ≤20 CM
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2.回填管沟时，要先将管身固定牢固措施要可行有效。 3.槽底至管顶以上 50cm 内不得含有机物及大于 5cm 砖石等硬块，如沟槽水位较高， 且现场土料含水过大时，应回填石灰土、砂、砂砾等达到要求压实度的材料。 4 为确保构筑物安全，管道井室不位移，不破坏应重点控制以下几点： (1)回填时不得将土直接砸在管道上。 (2)沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过 30cm。 （3）管顶以上 25cm 范围内，用小型夯实机具。 (4)非同时回填的两段接槎处，不得形成陡坡，应将夯实层留成台阶形，台阶的长度应大于 高度的两倍。 (5)井室及附属构筑物周围应同时回填，必要时要更换材料补充强度。 四、施工现场安全监理（旁站巡视） （一）事前控制： 1.开工前必须审核专职安全员的上岗证书。 2.审查施组要重点审查安全措施及安全组织机构、 安全交底、 安全责任制度的内容。 （二）事中控制 1.施工过程中对开挖的槽放坡、支撑等是否按方案进行，是否符合规范要求。 2.上下沟槽是否使用合格的梯子。 3.检查现场安全帽的使用情况。 4.发现重大安全隐患应下发监理通知或工程暂停令。 5.处理隐患过程中监理将旁站进行全过程的监理。 6.经处理后，由总监理办验收确认无隐患时方可进行施工。
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（3）井室盖板尺寸位置准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐 （4）踏步安装牢固，位置准确数量尺寸符合要求。 （5）井盖井圈应完好无损，安装稳固位置准确配件齐全有效。 三、回填土质量控制 （ 一 ）质量标准 （1）胸腔部分 A、管道两测回填土的压实度≥90%。 B、管道沟槽在路基范围外，管顶以上 50cm，宽为管道结构外轮廓的回填土压实度 ≥85%。 C、管道沟槽在路基范围内，管顶以上 25cm 范围内的回填土压实度≥87%。 （2）其他部分根据设计要求，按照当年修路标准，压实度应≥95%。 （3）回填土的虚铺厚度应符合下列规定： 名称 振动压路机 压路机 动力夯实机 木夯 (二)控制要点 管道闭水试验合格后，在槽底无积水、无杂物时应立即进行回填土施工。 1.回填前应准备好土的击实试验，将试验报告报监理，本工程采用砂基应先将掖角 部位回填密实后，再按要求回填管道两侧。 虚铺厚度 ≤40 CM
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D、小管径的管纵向筋是否使用压痕钢筋，环向筋是否为滚焊，钢筋的加工方法是 否正确，外观质量是否符合规程要求。 （3）计量器具，检测设备测量仪器是否经过计量检定。 4.基础沟槽 (1)根据地勘报告， 本地区地下水位较高施工前须先降水,水位线降至槽底 50cm 后方 可开挖。 (2)基槽开挖完成后，施工单位应请设计单位、勘察单位、监理单位、监督部门共同 验槽，应符合下列要求： A 槽底的土质必须符合设计规定并经有关方面签认，并附承载力证明。 B 槽底不能超挖， 扰动、 水浸。 机械挖槽应在槽底设计高程上预留不小于10cm 土层,需人工清理。 沟槽边坡不得小于施工方案的要求。 C 钎孔必须灌砂回填，地基土质如遇有与设计不符时，应找设计出据地基处理意见， 如果地基土壤发生扰动、发现枯井、坟头、地质不均等现象，应提出设计变更，会 同有关部门及设计单位研究决定处理方案。 D 超挖的处理： 按设计要求换填 40cm 级配砂石处理。 地基承载力标准值不小于 60kpa， 检查井地基承载力≥130kpa。 E 在处理过程中要清理槽底， 备好材料， 经监理验槽后方可进行。 处理重要部位， 监理要进行全 过程旁站。 F 砂石基础厚度、宽度、高程应符合设计要求。 5. 安管雨污水管线安管是本项工程的控制重点，直接影响管道的使用功能，因此监 理要做为质量控制重点。 (1)本工程为砂石基础，按设计要求可选用下列三种材料： A 天然级配砂石，其最大粒径≯32mm
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B 中砂、粗砂 C 碎石其最大粒径≯25mm 并在管道下 60 三角区回填粗砂，重点控制分层厚度和各 种材料的压实系数。 (2)安管前要对进场的管材进行外观的质量检查， 对破损、 开裂等不合格的管材无标 识产品，清退出施工现场。 (3)安管前，首先对弧形槽底高程进行复核，坡度满足施工方案要求。 (4)安管后的质量检查： A 检查管子与砂砾基础接触情况，重点检查砂基腋角的填筑质量及承口工作坑内回 填砂砾密度。 质量标准： 管内底高程偏差≤D1000 管径±10mm;>1000 管径±15mm 用水准仪检查中心线允许偏 差 10mm，用经纬仪检查 相邻管内底错口≤D1000 管径不得大于 3mm; >100 管径≤5mm，用尺量。
D 橡胶圈物理性能、截面形式应符合设计规定，其接口不得出现扭曲、凹兜、外露 等缺陷。 6. 闭水试验（监理旁站） (1)闭水试验前应对管道、检查井外观进行质量检查必须合格。 (2)管道闭水试验必须在还土前且沟槽内无积水、杂物时进行。 (3)管道两端堵板应满足承载要求，封堵应满足强度要求，不得渗水。 (4)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 作为标准试验水头。 (5)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2m 作 为标准试验水头。
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后，应检查钢筋绑扎是否牢固，间距和锚固长度是否达到设计要求，混凝土保护层 是否符合规定。模板工程：模板安装应根据检查井形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前 应对模板工程进行验收， 浇筑混凝土时应有专人进行观察和维修， 发现异常情况时， 应按施工技术方案及时进行处理。 2.混凝土工程质量控制: 拌制、浇筑、试件制作应符合国家现行有关标准，混凝土浇筑前应在模板预检 和钢筋安装隐蔽验收合格后才能进行浇筑。混凝土浇筑中应控制混凝土的均匀性和 密实性。混凝土浇筑应连续进行，必须间歇应在混凝土初凝之前，混凝土应分层浇 筑，厚度不宜超过 30cm,在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模和强度合格评定用的试块， 施工单位应根据施工对象，选择水泥品种外加剂以及对混凝土性能的要求。混凝土 浇筑完毕后，应按照养护方案中的养护时间、养护方法等措施进行养护，并应严格 执行规定的养护制度。混凝土外观表面平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面、漏振现 象。 3.混凝土施工缝处理：施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案 确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 4.预制构件安装 (井 筒 、 盖 板 )质量控制：预制构件的安装规格、型号必须符合 设计要求。外观质量不应有严重缺陷。对出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行 处理，并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。 井室盖板安装尺寸位置准确，压墙尺寸符合设计要求。井筒安装垂直度、接缝应符 合验收标准。 检查井质量验收标准 （1）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾及杂物。 （2）砂浆标号应符合设计要求，配比准确。
4源自文库
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(6)管道闭水试验时应进行外观检查， 不得有漏水现象， 且实测渗水量小于或等于试 验水头允许渗水量，认为管道严密性试验合格。 (7)渗水量的测定时间不得小于 30min。 二．检查井质量控制 (一)原材料、半成品、成品等材料应符合设计要求。 1.钢筋进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等有关规 定抽取试件作力学性能检验。钢筋材料、钢筋加工、钢筋成型和钢筋安装应平直、 无损伤，不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污颗 粒状或片状老锈等现象。 2.混凝土 检查井在浇筑砼前，施工单位应按照设计要求的混凝土强度等级和抗掺等级填 写混凝土配合比申请单,进场后由质检员负责核对商品混凝土出厂报告,检查报告内 容是否符合设计要求。施工单位的质检人员在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土拌合 物检测坍落度，制作混凝土试件，取样频率必取符合有关规定。商品混凝土厂家应 提供每批进场混凝土的商品砼合格证。并且提交给施工单位一份，保证对所提供的 混凝土 20 年不发生混凝土碱集料反应损害的评估报告。 3．混凝土预制构件 混凝土预制构件出厂前，应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和 质量验收标志。构件上的预埋件、预留孔的规格位置和数量应符合标准图和设计的 要求。进场后应按规定做复试检验及外观质量检验。 4．水泥、 砂、 砖原材料应符合设计及有关国家现行标准， 进场后按规定进行复检验。 （二）检查井制作过程中的控制 1.钢筋安装的品种、规格、尺寸和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎交叉点应用铁丝扎牢， 板和墙的钢筋位置应符合设计要求。绑扎基础底板面钢筋应使弯钩朝上，钢筋绑扎
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监 理 质 量 实 施 细 则
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污水管道监理质量实施细则
一 、污水管线工程质量的控制重点： 1. 审批施工组织设计及开工报告 审查施工组织设计中质保体系、施工现场质量管理体系是否落实，专业技术人 员是否持证上岗，项目管理主体与人员、质量保证体系的组成，施工组织设计中应 明确施工方法及安全措施，工程进度计划材料供应计划、机械使用计划，确保工程 质量及工程进度文明施工的措施 2.测 量 放 线 ：施工前先核对下游高程和现况管线情况确保无误后方可开始施工。 （1）检查交桩（控制点）手续是否齐全。 （2）审查施工测量的措施。 （3）复核管道施工中线桩。 （4）复核水准点，其闭合差不大于 12√Lmm。 3.构成工程主体的主要材料必须符合设计要求 （1） 施工单位在施工前向监理工程师申报拟使用材料的生产厂家资质， 包括法人企 业组织机构代码证、企业法人营业执照、试验室资质及年检记录等。 （2）到厂家考察： A、施工单位、监理等单位去生产厂家考察生产工艺、其生产规模、质保体系的建立 运行情况、试验室的设备是否齐全、试验人员的持证上岗情况、试验室等级。 B、监理旁站管材内外压试验。 C、管材使用的原材料情况包括：水泥、砂石检验报告，混凝土碱集料控制措施，检查是否有第 三方出具的水泥、石子碱集料检测报告,生产厂家材料管理情况等。
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五、旁站监理控制 （一）目的：控制工程施工过程中质量，保证该工序施工严格执行施工方案及工程 建设强制标准，作为确认工程质量的重要依据。 （二）本工程关健工序、重点部位的内容包括地基处理、管材内外压试验及管道闭 水试验。 1．施工中管道穿越现况鱼塘、 沟渠等软土地基处及其它地基不良处时， 旁站监理应 详细记录处理范围，实施过程是否符合设计及施工措施的要求。并按有关要求把结 果反馈给建设单位及有关单位。 2．按照市政监督站的要求，施工单位应委托试验室对拟使用的管材进行内外压试 验，并将检验内容及检验结果填写在施工试验记录表式 C6-1 中，填写后，加盖试验 室公章，施工单位按工程物资进场报验单，报监理项目部。质量应满足 GB/T11836-1999 的标准。 3． 管道闭水试验是检验管道使用功能是否满足设计及质量标准的关键工序。 施工单 位在串水前，应向项目监理部报验闭水方案，经各方审批之后，旁站监理应根据闭 水方案检查管道清理情况、管堵是否牢固、沟槽支撑是否牢固在确保质量和安全的 情况下，施工单位在管道达到规定的水位后，应浸泡 24 小时， 自检合格之后，通 知建设单位、监督站、项目监理部及有关单位到现场检查闭水质量。旁站监理人员 应对管道、接口及检查井部位进行检查是否有漏水、严重洇水等现象。并做好水位 下降高度等项目的旁站记录。 （三）旁站监理程序 1．项目监理办根据图纸及有关资料编制旁站监理细则，报建设单位、承包单位。 2．承包单位根据项目监理办制定的傍站办法，在需要实施的关健部们、关健工序， 应在施工前 24 小时内通知旁站监理。 3．旁站监理人员根据傍站管理办法中的有关要求进行傍站。