基础地梁承台模板安装技术交底

技术交底记录

工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团

有限公司

交底部位基础承台、基础梁工序名称模板工程

交底提要：

交底内容：

一、施工准备

1、材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。

2、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

3、作业条件：

3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3.2 清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。

3.3 地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3.4 为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。

3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、施工工艺及操作要求：

1、承台、地梁模板支法安装顺序

复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检

2、施工操作

2.1、承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

2.2、支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。

2.3、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

2.4、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。

2.6、地梁与承台基础模板采用对拉螺栓进行加固。地梁梁中加设对拉螺栓，梁侧模板使用

架管加固，竖愣间距450mm；用对拉螺栓锁紧。如图所示：

承台基础在基础中间距600mm加对拉螺栓，梁侧模板用架管加3型扣件，用对拉螺栓锁紧。

高强对拉螺栓

单面满焊接

承台纵横向平面尺寸

基础承台对拉螺栓

2.7、地梁与独立基础模板加固完毕模板安装斜撑，斜撑利用地锚进行侧向加固。基础、地梁侧模板采用钢管及木方固定，严禁用铁锤砸钢管做立杆。

2.8、安装后校正基础、地梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

○1承台模板

垫层浇筑完毕后在垫层上弹出轴线及外边线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外：模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距600）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距600），要求两支撑点均可靠稳定。

承台模板支撑模式具体细部做法详见下图

承台板支模示意图1

○2地梁模板

梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图

三、质量标准

1、验收标准：

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。

（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。

模板安装位置的允许偏差

项目允许偏差（mm）

3

轴线位移

±5

底模上表面标高

基础截面尺寸梁-5，-0

相邻两板表面高低差 2

表面平整度 5

2、为加强质量控制，关键环节加强预检：

（1）地梁、承台模板应100%检查验收。

（2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

（3）地梁、承台合模后，打混凝土前要进行验收办预检；地梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，承台模板在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

四、模板的拆除

1、拆除、存放模板时应注意以下事项：

1.1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

1.2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

1.3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

1.4、模板拆除后要及时清除残留砼，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

1.5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

2、模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。3、模板及支撑体系拆除方法

3.1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。

3.2、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

3.3、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

3.4、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

五、成品保护

1、预组拼的模板要放在平整坚实的场地上，且分类码放，以保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板与配件。

2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。

3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。

7、承台模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。

六、文明施工及环保措施

1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

4、模板加工过程中使用电锯、电刨等应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6、每次下班时保证工完场清。

七、安全技术措施：

1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。

2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。

3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。

4、梁、顶板