基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
承台及梁模板安装技术交底
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
6、每次下班时保证工完场清。
七、安全技术措施：
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
交底日期
XX
施工单位
XX公司
分项工程名称
承台及梁模板工程
交底提要
模板安装及拆除
3、模板及支撑体系拆除方法
3.1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。
3.2、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
3.3、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、承台模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
承台模板施工技术交底
承台模板施工技术交底一、简介承台作为建筑物的基础构件，承担着支撑和传递荷载的重要功能。
承台模板施工技术是确保承台施工质量的关键环节。
本文将对承台模板施工技术进行详细交底，包括施工工艺、注意事项以及质量控制等内容。
二、施工工艺1. 承台模板材料选择：在选择承台模板材料时，应确保材料具有足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载。
常用的承台模板材料有钢模板、木模板等。
2. 承台模板搭设：承台模板的搭设需要根据设计图纸和规范要求进行。
搭设过程中应保证模板的水平度和垂直度，以确保承台的准确尺寸和平整表面。
3. 承台模板支撑：承台模板的支撑是确保模板稳定性的重要环节。
支撑点的位置和数量应根据设计要求进行布置，并要求支撑点间的水平线与模板底面水平。
4. 承台模板拼装：在拼装承台模板时，应严格按照图纸要求进行，确保模板连接紧密、结实可靠。
拼装过程中应注意模板的对齐和垂直度，防止出现偏差。
5. 承台模板调整：针对承台模板的水平度和垂直度调整，施工人员可以利用水平仪和垂直仪进行检测和调整，确保模板在施工过程中保持合适的姿态。
三、注意事项1. 施工前应做好现场勘察和土质测试，了解土壤的承载能力，以确保承台模板的稳固性。
2. 在模板使用前，应仔细检查模板的质量和完整性，如有破损或老化现象应及时更换。
3. 在进行承台模板搭设和调整之前，需要对模板、支撑点和连接件进行清理和处理，确保施工质量。
4. 施工过程中要注意人员的安全，严禁超载和跳跃操作，并配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
5. 施工前需要与相关工种协调配合，确保施工现场的协调进行，提高工作效率和质量。
四、质量控制1. 承台模板施工质量应满足设计和规范的要求，且模板表面平整、无明显缺陷。
2. 模板的拼接处应紧密，无松动现象，拼接处的接触面应平整、无缝隙。
3. 模板的水平度和垂直度应符合要求，在施工过程中要进行检测和调整。
4. 施工完成后，应对承台模板进行验收，确保施工质量符合要求。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
承台及地梁模板支设技术交底
⑺基础侧模拆除条件：同条件试块抗压强度达到1.2Mpa以上。
3、施工要点
⑴模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用。
⑵模板的拼缝要严格控制，按照要求要小于2mm，拼缝要用海绵胶条进行粘贴。地梁的角模板安装牢固、严密，防止漏浆。
⑶钢筋绑扎完成后应先对钢筋进行检查验收，合格后方可进行模板组装。
二、模板施工准备工作：
1、进行模板安装前的技术交底。
2、模板进场后，根据本工程的设计要求清点数量，核对型号并进行表面清理。
3、模板安装前必须放设模板内外侧控制线作为安装的基准。
4、用水准仪柱钢筋上标记+1.00m线，根据实测标高进行微调。
5、合模前必须通过隐蔽工程验收。
6、合模前必须进行内部处理。
三、施工工艺：
3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备；
4、施工时严禁吸烟、乱扔杂物；
5、所有现场作业人员必须戴好安全帽和特殊工种的劳保防护用品；
6、严禁酒后作业、上班嬉闹；
7、夜间施工照明用电拉接电线，必须请示现场安全负责人，并且符合安全保护规范要求方可允许其拉接电线。
主要附件
设计图纸
天津港xxxx工程图纸及变更文件
（7）垫层平整度差时，应先用水泥砂浆找平后，再支设模板，防止漏浆。
四、岗位分工与职责
序号
岗位
责任
1
木工班组长
组织与协调各班组施工
2
木工
模板的加工、安拆
3
质量员
检查模板支设质量和加固情况
五、注意事项：
1、混凝土浇筑时要有专人看管模板情况，随时解决不合格的地方。人员要注意现场电线的走势，防止意外事故的发生。
基础承台及地梁技术交底
基础承台地梁分项工程质量技术交底卡
GD2301003
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用800*800方木及930*1820*20板，利用架子管或木方加固；利用螺栓与底板钢筋拉紧。
不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（四）清理
专业技术负责人：交底人：接受人：。
承台、地系梁施工安全技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版施工安全技术交底编号:箱—分配电箱—总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下，不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱.7、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不允许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉。
四、钢筋加工及安装1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故，防止碰人撞物。
2、钢筋除锈时要带好口罩、风镜、手套等防护用品。
切断钢筋时要注意不要被机具等弄伤.3、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩并由专人使用和保管。
电机等设备要妥善进行保护并接地或接零.4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽防止眼伤和皮肤灼伤.电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。
5、切割机使用前必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护.切割机后方不准堆放易燃物品.6、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳定。
7、在雷雨时必须停止露天操作预防雷击钢筋伤人。
8、钢筋骨架不论其固定与否不得在其上行走。
9、钢筋焊接（1)焊接设备必须采用接零和漏电保护以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘.（2)大量焊接时，焊接变压时不得超负荷。
变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏.（3）焊工必须穿戴防护衣具。
电弧焊焊工要带防护面罩。
焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。
(4）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等均应立即停止作业进行检修。
承台地梁模板技术交底
承台地梁模板技术交底．技术交底记录第 1 页工程名称云溪九城住宅小区交底日期河北建设集团天辰建筑工程有承台地梁模板工程分项工程名称施工单位限公司交底提要模板安装、拆除交底内容一、施工准、材料12m厚木胶合模板、?14穿墙螺栓及?2塑料套管隔离剂（脱模剂470m木方、?42.8钢管、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等、作业条件3.按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、度及稳定性3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、线及标高线进行施工3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续3.4 为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝。
土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）．二、施工工艺及操作要求：1、承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固固定模板预、施工操2.、承台、地梁模板采12m模板板47木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料带，保证接茬质量2.支设地梁模板前应按尺寸将地梁侧模板加好将梁底模两侧清理干净以便梁底模侧模紧整齐减少修补的工作量绑好钢筋下垫保护层垫块保证护层厚度2.合模前检查钢筋柱插筋是否遗漏位置是准确安装是否牢固合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
2.4、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、浇筑混凝土工长和监理签认合格后方可进行下道工序。
．时必须有木工专门负责看管模板。
承台地梁模板技术交底
承台地梁模板技术交底概述承台地梁模板技术交底是建筑工程的重要一步，它是为了确保建筑物的结构牢固，保证建筑物的安全性。
在建筑工程中，承台地梁是连接建筑物基础和结构体系的重要组成部分。
它的质量和施工过程的可靠性，直接影响着整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，承台地梁模板技术交底显得尤为重要。
技术要求承台地梁模板技术的实施要求具体如下：1. 模板材料的质量要求•模板材料的质量必须符合规定标准，特别是模板的强度、稳定性和平整度必须符合要求。
•模板材料不能使用经过多次使用、已经出现明显裂缝或破损的材料。
2. 模板的安装要求•模板的安装应按照设计要求进行，并严格掌握模板间距、模板支撑点间距、模板混凝土依靠深度等参数。
•模板立面和平面的垂直度、水平度应符合设计要求。
3. 模板的拆除要求•模板的拆除应在混凝土强度符合要求的前提下，按照设计要求进行。
•模板的拆除应采用逐层顺序拆除的方式，在拆除过程中，应防止对混凝土的冲击和损坏。
4. 模板的维护要求•模板的维护应按照设计要求进行，特别是在雨天施工时要注意模板的防水处理。
•各种模板的接口、接缝部位必须处理妥善，确保混凝土最终表面光洁、平整。
施工注意事项1. 资料核对在施工前，必须对与承台地梁模板相邻工程的位置、标高、角度、公差、偏差进行核对，确保各项参数符合设计要求。
2. 模板加固加强承台地梁模板的支撑固定，防止在模板吊装和混凝土浇注过程中发生变形和破坏。
3. 外在因素的影响施工现场应注意防雨、防水、防风等工作。
当施工出现异常情况时，及时报告负责人进行处理。
4. 模板拆除模板拆除时，必须保证结构安全，最好采用专业工具进行慢慢拆除。
5. 安全细节在施工现场，必须建立完善的安全措施和应急预案，确保人员和物资的安全。
总结承台地梁模板技术交底是建筑工程中非常关键和重要的一步，它的实施要求十分严格，也需要施工方和监理方的共同配合。
只有遵守模板技术交底的规定要求，才能够保证建筑物的施工质量和结构稳定性，避免施工过程中的各种意外和事故，提高建筑工程的安全性和可靠性。
基础底板、承台、梁模板安装及拆除技术交底
2、机具设备：
1.1、机械：电钻，气泵，电刨，电锯等。
1.2、工具：吊笼，锤子，锯，扳手，线坠，托线板，方尺，水平尺，钢尺，撬棍，棉丝，滚子等。
二、作业条件：
1、弹好轴线，模板边线，模板控制线，门窗洞口线及标高控制线，并办完预检验收。
1.3在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。
2、文明施工措施
2.1、参施人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2.2、施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要求文明施工。
2.3、进场作业人员必须严格遵守工地各项规章制度。
3安全注意事项
3.1进入现场作业要戴好安全帽。
3.2晚上作业要有充足照明。
3.3当作业高度大于2m时需佩戴安全带。
4
相邻两板面高低差
2
尺量
5
表面平整度
2
靠尺、塞尺
6
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
7
预埋铁件中心位移
2
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
+5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
拉线、尺量
12
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3 技术交底记录
工程名称
交底部位
基础地梁承台模板安装技术交底
11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一
垂直面上下不得交叉作业。
12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
五、成品保护
技术交底记录
工程名称
五矿万境潇湘1#~3#
施工单位
五矿二十三冶建设集团
有限公司
交底部位
基础承台、基础梁
工序名称模板ຫໍສະໝຸດ 程交底提要：交底内容：
一、施工准备
1、材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管， 隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×钢管。
2、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
七、安全技术措施：
1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
基础、地梁模板工程安全技术交底
2、模板安装
模板采用15mm厚木胶板制作，背楞为50mm×100mm木方配置。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支Ø48mm钢管加固（间距为500mm）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用Ø10间距为500mm。
模芯或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。
拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。
拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。
模板立杆有二道水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。
第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封→墙板围囹Ø48钢管→墙板筋50×100方木→墙模九模板→楼板底模→排架牵杠→Ø48钢管排架。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
005
工程名称
水城县玉舍镇安置点2017年易地扶贫搬迁工程
交底日期
2017年5月15日
施工单位
中冶建工集团有限公司
分项工程
名称
基础、地梁模板工程
交底提要
加强过程监控，把控尺寸要求。
交底内容：
1、模板材料选用和制作
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2，板厚不宜小于15mm厚。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
承台、地系梁技术交底
（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm。
4.钢筋绑扎
（1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台或地下梁钢筋集中加工。
8.弃土场弃土前，取其表层0.5m厚熟土作为弃土后回填用覆土。
9.加强施工道路的洒水，防止飞尘污染环境。
（二）水保措施
1.在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。
2.施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
（4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认。检测合格后进入下道工序。
5.模板及支架
钢筋检验合格后，开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模。
基础承台模板安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、工程部位：（填写工程部位）三、施工班组：（填写施工班组）四、交底日期：（填写交底日期）五、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉图纸，了解承台模板的设计要求、施工规范及施工工艺。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备一定的安全意识和操作技能。
（3）检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）模板安装前，应确保模板基础平整、坚实，模板与基础之间应采用膨胀螺栓固定，螺栓间距不宜过大。
（2）模板安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保模板安装牢固、平直。
（3）模板支撑体系应采用符合规定的材料，并按设计要求搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）模板支撑体系搭设过程中，应避免碰撞、挤压等意外情况发生。
（5）施工过程中，应定期检查模板支撑体系的稳定性，发现问题及时整改。
（6）施工过程中，严禁擅自拆除、移动模板支撑体系。
3. 施工过程中的安全操作：（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，严禁操作人员站在模板边缘、孔洞边缘等危险区域。
（4）施工过程中，严禁施工人员擅自调整模板支撑体系。
（5）施工过程中，严禁施工人员将工具、材料等抛掷至模板支撑体系上。
4. 施工过程中的应急预案：（1）发现模板支撑体系存在安全隐患时，应立即停止施工，并报告相关负责人。
（2）发生模板支撑体系坍塌事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合相关部门进行调查处理。
六、交底人：（填写交底人姓名）七、接受人：（填写接受人姓名）八、备注：（如有其他事项，可在此处填写）九、签字确认：交底人：（签字）接受人：（签字）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
基础承台与承台梁技术交底
基础承台与承台梁技术交底依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002一施工准备（一）材料要求1.混凝土：强度C302.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复验报告。
（二）主要机具设备1.浇筑混凝土插入式振捣器、混凝土输送车、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.绑扎钢筋钢筋钩子、扳手、小撬棍、扳手、铡刀等。
二质量要求（一）桩承台钢筋安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1 骨架的宽度高度±52 骨架的长度±103箍筋、构造筋间距焊接±10 绑扎±20间距±104 受力钢筋排距±55 钢筋弯起点位移20中心线位移 56 焊接预埋件水平高差+3 -07 受力钢筋保护层±10（二）桩承台模板安装和允许偏差项次项目允许偏差(mm)1 轴线位移 52 标高±53 截面尺寸±104 相邻两板表面高低差 25 表面平整度 5(三)桩承台混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)1 轴线位移102 标高±103 截面尺寸+15,-104 表面平整度8三工艺流程弹线---绑轧钢筋---绑好垫块---安装模板---基础混凝土浇筑---基础养护、拆膜一.绑扎钢筋1.核对钢筋半成品:按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种进行检验,然后挂牌堆放好。
2.承台基础底层网片钢筋绑扎时,在垫层上按图纸设计间距用墨斗弹出钢筋的位置线,然后再铺筋绑扎,且满绑不得跳扣。
3.绑扎短柱钢筋时,根据放好的位置线和图纸设计要求,在承台底层网片上定出主筋位置,立柱主筋并点焊焊牢,再穿箍筋,先绑扎好两道定位箍筋,将主筋间距分均,而后开始绑扎短柱,柱筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点要扎牢扎到位,短柱在顶部要放置焊接网片。
4.绑扎基础梁时,在放平的梁纵向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头即弯钩叠合处和梁水平筋交错布置绑扎,保护层垫块制作尺寸要准确,侧面垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏,梁主筋若出现对焊接头,应按规范要求错开。
承台梁模板施工技术交底
承台梁模板施工技术交底1. 施工准备1.1. 材料准备•按照设计图纸和规范要求，提前准备足够的模板、支撑材料、紧固件等。
•模板应平整、光滑、无破损，且有足够的强度和刚度。
1.2. 人员准备•组织技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。
•安排专业技术人员对施工人员进行培训，确保施工安全、顺利进行。
1.3. 施工设备•准备足够的施工设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。
•检查设备是否正常，确保施工过程中设备稳定运行。
2. 施工工艺2.1. 模板安装•根据设计图纸和规范要求，放样并确定模板位置。
•安装模板，确保模板垂直、平整、严密，无扭曲现象。
•使用支撑材料和紧固件，确保模板稳定，防止变形和位移。
2.2. 钢筋加工与安装•根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、焊接质量符合要求。
•安装钢筋，按照规范要求布置钢筋，确保钢筋之间间距均匀、连接牢固。
2.3. 混凝土浇筑•混凝土浇筑前，检查模板、支撑和钢筋是否符合要求。
•按照设计要求和施工方案，进行混凝土浇筑。
•浇筑过程中，采取措施防止混凝土泄漏、漏振、欠振现象。
•浇筑完成后，及时覆盖养护，确保混凝土强度发展。
3. 质量控制3.1. 模板质量控制•检查模板材质、尺寸、形状等是否符合要求。
•验收模板安装质量，确保模板垂直、平整、严密。
3.2. 钢筋质量控制•检查钢筋材质、规格、长度等是否符合要求。
•验收钢筋安装质量，确保钢筋间距均匀、连接牢固。
3.3. 混凝土质量控制•检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。
•验收混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、均匀。
4. 安全施工4.1. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.2. 施工人员应按照规范要求，穿戴安全帽、安全带等防护用品。
4.3. 施工过程中，严禁擅自离岗、违反操作规程。
4.4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 环境保护5.1. 施工现场应做好环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
基础梁模板安装技术交底
3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对啦螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
三、质量标准
（二）模板分项工程
1、保证项目：
（1）模板及其指甲必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其指甲的支撑部分有足够的支撑面积。
（四）插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(一)水泥的出场证明及复验证明。
(二)钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
(三)钢筋隐蔽验收记录
(四)模板标高、尺寸的预检记录。
(五)钢筋焊接接头拉伸试验报告。
技术交底记录（附页2）
(一)蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
(二)缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝凝土棱角损伤。
(三)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
技术交底记录（附页1）
（5）允许偏差项目，见表2-11.
桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
+5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
+10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用支持和尺量检查
承台地梁摸板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XX项目承台地梁施工2. 施工地点：XX地区XX项目3. 施工单位：XX公司4. 施工负责人：XX5. 施工班组：XX班组二、施工方案1. 施工方法：采用承台地梁模板施工，模板采用钢模板，采用现场拼装、整体吊装的方式进行。
2. 施工工艺流程：测量放线→模板拼装→模板加固→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→清理。
三、安全技术措施1. 模板安装与拆除（1）模板安装前，应对模板进行质量检查，确保模板平整、无变形、无裂缝。
（2）模板拼装时，应严格按照设计要求进行，确保模板的连接牢固。
（3）模板加固：采用螺栓、钢撑等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
拆除过程中，应采用人工拆除，严禁使用撬棍等工具。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工前，应对钢筋进行质量检查，确保钢筋符合设计要求。
（2）钢筋绑扎过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行自检，发现问题及时整改。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对混凝土配合比、坍落度进行检查，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
4. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，确保自身安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
四、应急措施1. 模板坍塌：发现模板出现异常情况，立即停止施工，对模板进行检查，必要时进行加固。
2. 钢筋断裂：发现钢筋断裂，立即停止施工，对断裂部位进行修复或更换。
3. 混凝土浇筑质量问题：发现混凝土浇筑质量问题，立即停止浇筑，对混凝土进行检测，找出原因，进行处理。
五、交底内容1. 施工方案及工艺流程。
2. 安全技术措施。
3. 应急措施。
4. 人员安全要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称模板工程交底提要：交底内容：一、施工准备1、材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3、作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2 清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3 地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4 为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1、承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2、施工操作2.1、承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2、支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
2.4、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
2.6、地梁与承台基础模板采用对拉螺栓进行加固。
地梁梁中加设对拉螺栓，梁侧模板使用架管加固，竖愣间距450mm；用对拉螺栓锁紧。
如图所示：承台基础在基础中间距600mm加对拉螺栓，梁侧模板用架管加3型扣件，用对拉螺栓锁紧。
高强对拉螺栓单面满焊接承台纵横向平面尺寸基础承台对拉螺栓2.7、地梁与独立基础模板加固完毕模板安装斜撑，斜撑利用地锚进行侧向加固。
基础、地梁侧模板采用钢管及木方固定，严禁用铁锤砸钢管做立杆。
2.8、安装后校正基础、地梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
○1承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上弹出轴线及外边线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外：模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距600）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距600），要求两支撑点均可靠稳定。
承台模板支撑模式具体细部做法详见下图承台板支模示意图1○2地梁模板梁的支撑模式与承台基本相同。
具体做法详见下图三、质量标准1、验收标准：（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
模板安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）3轴线位移±5底模上表面标高基础截面尺寸梁-5，-0相邻两板表面高低差 2表面平整度 52、为加强质量控制，关键环节加强预检：（1）地梁、承台模板应100%检查验收。
（2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（3）地梁、承台合模后，打混凝土前要进行验收办预检；地梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，承台模板在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
四、模板的拆除1、拆除、存放模板时应注意以下事项：1.1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。
1.2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。
1.3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。
1.4、模板拆除后要及时清除残留砼，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。
1.5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。
2、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。
侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
3、模板及支撑体系拆除方法3.1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。
3.2、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
3.3、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
3.4、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
五、成品保护1、预组拼的模板要放在平整坚实的场地上，且分类码放，以保证模板不扭曲、不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板与配件。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、承台模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
六、文明施工及环保措施1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
七、安全技术措施：1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
7、在吊车施工作业必须检查吊车作业是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。