inventor链轮的模板基本画法
链轮画法
(6)画一条直线Line1，要求：直线与第(3)步创建的圆弧C2和第(5)步创建的圆O1都相切。
(7)利用剪角命令，把多余的圆弧剪切掉，留下的圆弧C3为直线与圆的切点到圆与中心线L6的交点中间的部分。注：这一部分一定要仔细检查，确保把多余的圆弧去除干净。
(8)把上面创建的圆弧C2，直线Line1，圆弧C3完成镜像条件，镜像面为right面。
(2)过分度圆的圆心创建一条中心线L6，标注与right面的夹角，在“工具”—“关系”中输入夹角的值为180/Z，同时在“工具”—“关系”中输入下-64/Z
(3)用圆弧命令的第三个图标画一段弧C2，弧的圆心在前面建立的第一段弧C1的圆心与右侧端点的连线上，弧的左侧端点与前面建立的第一段弧的右侧端点相连。在“工具”—“关系”中，定义新建圆弧的半径为1.3025*DR+0.05。把圆心与新建立的圆弧C2右侧端点用中心线命令连接起来，记为L7
1.工具—参数 添加下列参数
名称 类型 值 说明
P 实数 44.5 节距
Z 实数 21 齿数
链轮画法 (2)
链轮画法1. 引言链轮画法是一种通过使用链条和轮齿的几何特性来进行图形绘画的方法。
它是一种创意艺术形式，可以用来创作各种有趣的图案和艺术作品。
本文将介绍链轮画法的基本概念和步骤，并提供一些实用的技巧和示例。
2. 基本概念链轮画法的基本概念是利用链条的连接和旋转运动以及轮齿的几何形状来绘制图案。
它需要一些简单的工具，如铅笔、纸张、绘图工具和链条等。
在进行链轮画法时，首先需要决定一个原点作为画布中心，然后通过连接链条和绘制轮齿来绘制图形。
3. 步骤下面是进行链轮画法的基本步骤：3.1. 准备工作在开始链轮画法之前，需要准备一些工具和材料。
首先需要一张空白的纸张作为画布，然后可以选择一支铅笔或者其他绘图工具。
此外，需要准备一根链条，长度可以根据绘制图案的大小来确定。
3.2. 确定原点在纸张上选择一个作为原点的点，并将其标记出来。
这个原点将作为链条的连接点和旋转中心。
3.3. 连接链条将链条的一端固定在原点上，可以使用图钉或者胶带将链条固定在纸张上。
确保链条与纸张接触良好，不会松动或者滑动。
3.4. 绘制轮齿根据预定的图案或者设计，在链条上绘制轮齿的形状。
可以使用铅笔或者其他绘图工具，将轮齿的形状绘制在链条上。
3.5. 旋转链条轻轻旋转链条，观察轮齿的运动。
可以通过改变链条的长度或者旋转角度来改变轮齿的运动方式和轨迹。
根据自己的需求和创意，可以调整链条的位置和形状。
3.6. 绘制图案当链条旋转时，根据轮齿的运动轨迹，在纸张上绘制图案。
可以随意选择颜色和线条粗细，创作出独特而有趣的图案。
4. 技巧和示例使用链轮画法进行创作时，可以尝试以下技巧和示例：4.1. 轮齿的形状除了传统的齿轮形状外，还可以尝试其他创意的轮齿形状。
可以根据主题或者灵感选择不同的轮齿形状，创作出独特的图案。
4.2. 颜色和纹理通过使用彩色铅笔、水彩笔或者其他绘图工具，可以为图案添加丰富的颜色和纹理效果。
可以尝试混合使用不同的颜色和纹理，创造出独特的艺术风格。
inventor链轮的模板基本画法
竭诚为您提供优质文档/双击可除inventor链轮的模板基本画法篇一：inventor中齿轮的绘制inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行inventor，新建文件，选择【standard.ipt】，确定后进入草图界面。
2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：tips：标注前可以先通过【固定】工具以从左至右的顺序标注。
，将草图最左端的边固定住，再图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。
点击左上角的，在弹出列表中选择“零，选择草图最下端的边为“旋件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具转轴”，确定，得到如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的，进入草图绘制环境，绘制如下草图：5、拉伸创建一个减重孔退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：6、环形阵列创建多个减重孔点击零件特征下的，选中减重孔特征。
旋转轴选择：点击任意圆柱面。
输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如下图：7、建立拉伸键槽草图选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征”下的，“添加”以下三个参数：模数m、齿数z、压力角a （本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。
选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。
绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。
过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2. 5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*3*1 0deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg )tips：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。
Inventor中齿轮地绘制
Inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行Inventor，新建文件，选择【Standard.ipt】，确定后进入草图界面。
2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：Tips：标注前可以先通过【固定】工具，将草图最左端的边固定住，再以从左至右的顺序标注。
图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。
点击左上角的，在弹出列表中选择“零件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具，选择草图最下端的边为“旋转轴”，确定，得到如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的，进入草图绘制环境，绘制如下草图：5、拉伸创建一个减重孔退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：6、环形阵列创建多个减重孔点击零件特征下的，选中减重孔特征。
旋转轴选择：点击任意圆柱面。
输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如下图：7、建立拉伸键槽草图选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征”下的，“添加”以下三个参数：模数M、齿数Z、压力角a（本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。
选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。
绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。
过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*3*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg)Tips：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。
Pro-e 齿轮教程
Pro-e 齿轮教程第一步新建一个文件File > New... > 出现新建文件对话框> 输入新文件名：gear > OK第二步建立第一条曲线> Sketch | Done> 选择绘图平面：FRONT> OK> Top > 选择参考平面：TOP> 绘制如图剖面>> OK> 完成第一条曲线的绘制第三步修改曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择曲线> 输入新的名称：PITCH_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第四步修改尺寸的名称Modify > 在模型树选择曲线> 在零件窗口出现尺寸，如图> DimCosmetics > Symbol > 选择尺寸，如图> 输入新的名称：PCD> Done> Done> 回到PART菜单第五步建立两个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入第一个参数名称：m> 直接回车(由于这个参数的值是由方程控制的，所以这里不用输入数值) > Real Number> 输入第二个参数名称：no_of_teeth> 输入数值：25> Done/Return> Done> 回到PART菜单第六步输入方程式Relations > Add> 输入方程式：m=PCD/no_of_teeth > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第七步绘制第二条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第二条曲线的绘制第八步修改第二条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第二条曲线> 输入新的名称：ADDENDUM_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第九步修改第二条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第二条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸> DimCosmetics > Symbol > 选择第二条曲线的尺寸> 输入新尺寸名称：ADD_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十步输入第二条方程式Relations > 选择第二条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：ADD_DIAMETER=PCD+2*m > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第十一步绘制第三条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第三条曲线的绘制第十二步修改第三条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第三条曲线> 输入新的名称：DEDDENDUM_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第十三步修改第三条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第三条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸，如图> DimCosmetics > Symbol > 如图所示尺寸> 输入新尺寸名称：DED_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十四步输入第三条方程式Relations > 选择第三条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：DED_DIAMETER=PCD-2*(m+(3.1415*m/20)) > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第十五步绘制第四条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第四条曲线的绘制第十六步修改第四条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第四条曲线> 输入新的名称：BASE_DIAMETER> Done> 回到PART菜单第十七步修改第四条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第四条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸，如图> DimCosmetics > Symbol > 如图所示尺寸>输入新尺寸名称：BASE_DIAMETER> Done> Done> 回到PART菜单第十八步建立一个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入参数名称：pressure_angle> 输入数值：20> Done/Return> Done> 回到PART菜单第十九步输入第四条方程式Relations > 选择第四条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：BASE_DIAMETER=PCD*cos(pressure_angle) > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第二十步建立第五条曲线> Sketch | Done> Use Prev> Okay> 绘制如图剖面>> OK> 完成第五条曲线的绘制第二十一步修改第五条曲线的名称Set Up > Name > Feature > 在模型树选择第五条曲线> 输入新的名称：TOOTH> Done> 回到PART菜单第二十二步修改第五条曲线尺寸的名称Modify > 在模型树选择第五条曲线> 在零件窗口出现曲线的尺寸> DimCosmetics > Symbol > 分别将对应的尺寸改成如图所示的名称> Done> Done> 回到PART菜单第二十三步建立方程式Relations > 选择第五条曲线> 这时零件窗口显示零件尺寸的名称，如图> Add> 输入方程式：TOOTH_RAD=PCD/8 > 回车> HALF_TOOTH_TK=3.1415*m/4 > 回车> TIP_RAD=3.1415*m/8 > 回车> 再一次回车以结束方程式的输入> Done> 回到PART菜单第二十四步建立两个参数Set up > Parameters > Part > Create > Real Number> 输入参数名称：helix_angle> 输入数值：15> Real Number> 输入参数名称：face_width> 输入数值：100> Done/Return> Done> 回到PART菜单第二十五步复制曲线Feature > Copy > Move | Select | Independent | Done> 选择TOOTH曲线> Done> Translate> Plane> 选择FRONT平面> Flip | Okay> 输入数值：face_width*cos(helix_angle)/3(注：这里可以用方程式代替，这里为了简便，就不写出来了，但我已给出完整的公式，你只需将公式代出相应的尺寸名称就可以了。
链轮的绘制
链轮的绘制一、学习目标<知识目标>掌握拉伸、旋转、陈列等知识，并能应用所学知识绘制出链轮三维图形。
<能力目标>灵活运用学过知识解决实际问题,培养学生独立思考，团结合作的能力。
二、重点难点拉伸、旋转、陈列、差集、并集等命令的综合应用。
三、学法提示零件分析，由整体到局部;制作过程由局部到整体。
自主探讨与小组合作相结合。
四、学习过程<课前准备>准备链轮，分析链轮组成及各部分名称链轮绘制所需知识，如拉伸、旋转、差集并集等命令的操作方法。
<预习感悟>（一）复习教材第270面完成以下问题（1）用于旋转的二维实体一般是、、、、等（2）绕指定实体旋转时，该实体只能是用命令或命令绘制的（3）旋转命令的实现方法：命令：下拉菜单： / /工具条：“”工具条“”（4）思考链轮中齿根圆柱的绘制：提示：右图按轴线拉伸既可。
（二）、复习教材第269面完成下列问题（1）拉伸命令实现的三种方法：命令：下拉菜单： / /工具条：“”工具条，“”按钮（2）用于拉伸的二维实体一般是、、、、等（3）思考: 链轮中齿的绘制方法：提示：绘制齿的平面图形后拉伸或差集掉圆柱。
（三）、复习教材第59页，完成下列问题（1）怎么进行环形陈列操作？________________________________________________ （2）怎么选择陈列中心点？__________________________________________________ (3)思考：如何使用陈列方法绘制链轮齿?（四）复习课本第275页，完成下列问题：（1）并集、差集的操作方法___________________________________________________ （2）思考：用什么方法绘制链轮键槽___________________________________________ 提示：绘制长方体，然后求差集五、课堂学习和研讨交流：分组讨论，相互交流，在预习的基础上小组内总结出链轮的绘制方法和步骤，各步骤都在计算机上做一做。
齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法
中华人民共和国国家标准UDC 621.71：744.4：621.88GB 4459.2—1984代替GB 133—1974机械制图齿轮画法Mechanical drawingsConventional representation of gears1984-07-11发布1985-07-01实施国家标准局发布本标准规定了机械图样中齿轮的画法。
本标准参照采用国际标准ISO 2203—1973《技术制图——齿轮的规定画法》。
1 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法1.1轮齿部分一般按图1～7的规定绘制。
1.1.1齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。
1.1.2分度圆和分度线用点划线绘制。
1.1.3齿根圆和齿根线用细实线绘制，可省略不画；在剖视图中，齿根线用粗实线绘制。
1.2表示齿轮、蜗轮一般用两个视图，或者用一个视图和一个局部视图(图1～3)。
图1图2图31.3在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理(图1、2、3、4、7)。
1.4如需表明齿形，可在图形中用粗实线画出一个或两个齿；或用适当比例的局部放大图表示(图4～7)。
图4图5图6图71.5当需要表示齿线的形状时，可用三条与齿线方向一致的细实线表示(图6、8)。
直齿则不需表示。
图81.6如需要注出齿条的长度时，可在画出齿形的图中注出，并在另一视图中用粗实线画出其范围线(图4)。
1.7圆弧齿轮的画法见图6。
2 齿轮、蜗轮、蜗杆啮合画法2.1在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制(图9a、11、12)，其省略画法如图9b所示。
圆柱齿轮啮合画法外啮合图92.2在平行于圆柱齿轮、圆锥齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区的齿顶线不需画出，节线用粗实线绘制；其他处的节线用点划线绘制(图10、14)。
图10圆锥齿轮啮合画法轴线成直角的啮合图142.3在圆柱齿轮啮合、齿轮齿条啮合和圆锥齿轮啮合的剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮的轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制(图9、11、16、18)；也可省略不画(图12、13、17)。
Get清风Inventor中齿轮绘制
Inventor中齿轮绘制Inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行Inventor，新建文件，选择【Standard.ipt】，确定后进入草图界面。
2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注〔其中“2〞为齿根圆半径，数据以测量数据为准〕，得到如下草图：Tips：标注前可以先通过【固定】工具，将草图最左端的边固定住，再以从左至右的顺序标注。
图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。
点击左上角的，在弹出列表中选择“零件特征〞，再点击其下面板中的【旋转】工具，选择草图最下端的边为“旋转轴〞，确定，得到如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的，进入草图绘制环境，绘制如下草图：5、拉伸创立一个减重孔退出草图环境，选择“零件特征〞下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯穿】，注意选择适宜的拉伸方向。
确认后生成如下实体：6、环形阵列创立多个减重孔点击零件特征下的，选中减重孔特征。
旋转轴选择：点击任意圆柱面。
输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如以下图：7、建立拉伸键槽草图选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征〞下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯穿】，注意选择适宜的拉伸方向。
确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征〞下的，“添加〞以下三个参数：模数M、齿数Z、压力角a〔本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准〕。
选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创立草图。
绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定〞，再将两直线间的角度标注为10度。
过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*3*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg) Tips：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。
2018-链轮画法-范文模板 (2页)
2018-链轮画法-范文模板
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链轮画法
篇一：链轮的画法
整体式链轮
孔板式链轮
辐条式链轮
（图示的轮毂处采用了胀紧联接）
组合式链轮
篇二：链轮画法老版
三圆弧－直线齿槽形状（摘自GB1244－85）
注：齿沟圆弧半径允许比表中公式计算的大0.0015+0.06
mm。
? 链轮的基本参数及主要尺寸:
链轮的基本参数是陪用链条的节距p，套筒的最大外径d1，排距pt以及齿数z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的最大许用直径见表。
表：滚子链链轮主要尺寸（mm）
注：da、dg取整数，其他尺寸精确到0.01mm
篇三：链轮画法
三圆弧－直线齿槽形状（摘自GB1244－85）
注：齿沟圆弧半径允许比表中公式计算的大0.0015+0.06mm。
? 链轮的基本参数及主要尺寸:。
链轮节圆的画法
链轮节圆的画法
链轮节圆是指链条在链轮上接触的一小段弧形，它的形状类似于一个圆弧。
要画出链轮节圆，首先需要了解链条和链轮的基本结构，以及它们之间的接触方式。
1. 准备工作：准备好绘图工具，如纸张、铅笔、圆规和直尺。
2. 绘制链轮：首先，在纸上用铅笔和直尺画出链轮的轮廓。
链轮通常是一个圆形或者齿轮形状，根据实际情况确定其尺寸大小。
3. 确定链条位置：在链轮上标出链条的位置。
根据链条的大小和链轮的直径，确定链条与链轮的接触点。
4. 绘制节圆：在链轮上标出链轮节圆的位置。
链轮节圆通常位于链条与链轮接触的最高点处，即链条和链轮之间的最远距离。
5. 细化绘图：根据需要，可以使用圆规和铅笔细化链轮节圆的形状，使其更加圆滑和精确。
6. 修正：最后，检查绘制的链轮节圆是否与实际情况相符，根据需要进行修正和调整。
通过以上步骤，可以比较完整地绘制出链轮节圆的形状。
要注意的是，实际绘制的过程可能因为链条和链轮的具体形状而有所不同，可以根据实际情况进行适当的调整。
Inventor中齿轮绘制
Inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行Inventor，新建文件，选择【Standard.ipt】，确定后进入草图界面。
2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：Tips：标注前可以先通过【固定】工具，将草图最左端的边固定住，再以从左至右的顺序标注。
图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。
点击左上角的，在弹出列表中选择“零件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的5、拉伸创建一个减重孔工具，【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：6点击零件特征下的，选中减重孔特征。
旋转轴选择：点击任意圆柱面。
输入减重孔个数，7选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征”下的，“添加”以下三个参数：模数M、齿数Z、压力角a（本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。
选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。
绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。
过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*3*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg)Tips：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。
链轮图纸怎么画
链轮的CAD制图一直都是业内比较困难的事情，而这方面的人才也是很稀少的，因为一款新的图纸的制作不单单需要的是你熟练使用CAD，还要能按照当时的情况和机械的需求来绘制，这是考验一个专业链轮图纸制作人员的综合方面。
我们都知道，图纸的制作需要的不仅仅是技术，还需要的是经验，对各种传动机械的了解，以及对每种材质特性的掌控，链齿的形状也决定于机械的功能和需求，就像三圆弧一直线和三圆弧的齿头是对应不同环境的需求的，在设计图纸前，要明确的询问清楚客户用这些机械设备做些什么，速度和承重如何，设备周围的环境是怎样的，还要严格的检测一下设备的各个部件的一些功能和特性，甚至是材质也是需要注意的，对这些有了一定的了解之后，需要工程师在心中有了一定的掌控，有了大致的方向和草图，然后才能开始着手绘制，绘制的图表中，需要包含链轮的整体分析，链齿的精确比例，定位和形状，还需要一些侧面剖析图，比例对比图等一系列的图像，而想要把这些都按照实际标准来执行，是一件比较大的工程，图纸完成后还要多方比对，参考各项数据，经过认真修改才能确定下来。
链轮在现代工业中很重要，不同的机械需要的尺寸和规格是不尽相同的，这就需要我们根据不同的机械类型，设计出合适的产品，还要根据不同行业的机械设备来选择不同材质，其中最为关键的是链轮的设计环节，而想要设计出最符合的产品，就一定要分析机械的尺寸和用途，如果是用来传输产品的话，在设计的时候就要注意其承重的能力，而如果是用作连接作用的话，对精准度的要求要比一般的高。
在设计前，一些基本参数我们还是需要了解的，链条的节距一般用p表示，套筒的最大外径为d，排距是p，齿数z，一般的执行步骤为，机械设计-常用件设计-链轮典型结构图，填写数据。
实际上链轮典型结构图的画法较简单，手工画也较快，设计图画好后，还要跟厂家协商敲定，反复比对是不是符合机械要求，精准度是否达到标准，齿轮之间的间距是否合适，如果都没有问题了，那么就可以根据要求来生产制造了，要严格把控好生产中的各个环节，产品完成后，还要对其进行相关方面的质检，保证产品的性能各方面都达标，最后再把产品送到客户手中，安装在机械上进行调试，运转正常后才算是完成了这项工作，当然了，后期还要跟进，提供售后服务。
CAD链轮画法
CAD 中链轮画法一、链轮参数表二、链轮的计算公式表三、计算、绘图绘制链轮时最好取中间值，不要超过最大值和小于最小值，否则链轮与链条配合时会卡死或掉链，中间值可以是最大和最小之间的值。
绘制链轮前，应对有关参数进行计算，本例参数参照链轮参数表，计算参照链轮计算表。
第一步 计算分度圆（节圆）直径d185.333827.07.125.22sin 7.128180sin7.12180sin =====Z p d 第二步 计算齿沟圆弧146.4069.038.7505.0069.03505.01max=⨯+⨯=⨯+=d r a 939.38.7505.0505.01min=⨯==d r a0425.4939.32939.3146.4=+-=中间值a r第三步 绘制分度圆和齿沟圆弧（齿沟圆弧取中间值4.0425），如图1。
图1第四步 计算齿沟角α5.12889014090140max =-=-=Z α75.10889012090120min=-=-=Z α75.11875.108275.108-75.128=+=中间值α第五步 绘制齿沟角（齿沟角取中间值118.75°），如图2。
图2第六步 计算齿面圆弧半径e r)180(008.021max +=Z d r e2256.15)1808(8.7008.02=+⋅⨯=36.9)28(8.712.0)2(12.01min =+⋅⨯=+=Z d r e 2938.1236.9236.92256.15=+-=中间值e r第七步 绘制齿面圆弧（齿面圆弧半径取中间值12.2938），如图3。
图3第八步 计算齿顶圆直径a d1max 25.1d p d d a -+=26.418.77.1225.1185.33=-⨯+=1min )6.11(d p Zd d a -⋅-+= 545.358.77.12)86.11(185.33=-⨯-+=26.39545.352545.3526.41=+-=中间值a d步骤九 绘制齿顶圆（齿顶圆直径取中间值39.26），如图4。
链轮标准画法
链轮标准画法
首先，标准链轮的制作需要遵循一定的尺寸要求。
在进行绘制时，需要准确测
量链轮的直径、齿数、齿高、齿宽等关键尺寸，并按照标准尺寸比例进行绘制。
这些尺寸的准确性对于链轮的传动效果和使用寿命都有着重要的影响，因此在进行绘制时务必要严格按照标准要求进行。
其次，在进行链轮的绘制时，需要注意绘制精度和表面光洁度。
链轮作为传动
装置，其齿轮的精度和表面光洁度直接影响着传动的效率和噪音。
因此，在进行绘制时，需要采用适当的绘图工具和技术，确保链轮的齿轮轮廓和表面光洁度符合标准要求。
另外，链轮的绘制还需要考虑到齿轮的强度和耐磨性。
在进行绘制时，需要根
据链轮所需的工作条件和使用环境，选择合适的材料，并按照标准要求确定齿轮的齿形和齿距。
同时，还需要对齿轮进行热处理等工艺处理，以提高其强度和耐磨性，确保其在使用过程中能够承受一定的载荷和磨损。
最后，链轮的标准画法还需要包括相关的标注和注释。
在绘制链轮图纸时，需
要对关键尺寸、材料、热处理要求等进行清晰的标注和注释，以便于制造和检验人员进行生产和检验。
这些标注和注释应当符合相关的标准规定，确保链轮的生产和质量控制能够得到有效的支持。
总的来说，链轮的标准画法是非常重要的，它直接关系到链轮的质量和性能。
在进行链轮的绘制时，需要严格按照标准要求进行，确保其尺寸精度、表面光洁度、强度和耐磨性等符合要求。
只有这样，才能够生产出质量可靠的链轮产品，满足各种机械设备的使用需求。
Inventor中齿轮绘制
Inventor中齿轮的绘制1、新建文件运行Inventor，新建文件，选择【Standard.ipt】，确定后进入草图界面。
2、建立旋转草图通过【直线】工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】工具进行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：Tips：标注前可以先通过【固定】工具，将草图最左端的边固定住，再以从左至右的顺序标注。
图：【固定】工具的位置3、旋转生成齿轮主体点击工具栏的，退出草图。
点击左上角的，在弹出列表中选择“零件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具，选择草图最下端的边为“旋转轴”，确定，得到如下实体：4、建立减重孔草图选中减重孔所在平面，点击工具栏上的，进入草图绘制环境，绘制如下草图：5、拉伸创建一个减重孔退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：6、环形阵列创建多个减重孔点击零件特征下的，选中减重孔特征。
旋转轴选择：点击任意圆柱面。
输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如下图：7、建立拉伸键槽草图选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：8、拉伸键槽退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具，选择刚绘制的圆草图，布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：9、建立草图绘制轮齿轮廓点击“零件特征”下的，“添加”以下三个参数：模数M、齿数Z、压力角a （本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。
选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。
绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。
过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*3*10deg/(360deg)2ul*PI*M*(Z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg)Tips：标注时选用，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。
链轮CAD制图
CAD画链轮一、用AutoCAD绘制链轮首先要知道一些参数：d1为链条滚子直径（套铜直径）、p为节距（链条两孔中心的距离也是链轮的节距）、z为齿数、a为齿沟角、d为分度圆直径、ra为齿根圆弧半径、re为齿面圆弧半径、da为齿顶圆直径、df为齿根圆弧直径、ha为分度圆弦齿高。
如图（单位mm）二、链轮的计算公式1.齿面圆弧半径re最大值＝0.008d1(z2+180)re最小值＝0.12d1(z+2)2.齿沟圆弧半径ra最大值＝0.505d1+0.069×3ra最小值＝0.505d13.齿沟角a最大值＝140－90÷za最小值＝120－90÷z4.分度圆直径d=p÷sin(180÷z)5.齿顶圆直径da最大值＝d+1.25p－d1da最小值＝d+(1－1.6÷z)p－d16.齿顶高ha最大值＝（0.625+0.8÷z)p－0.5d1ha最小值＝0.5（Ｐ－d1)7.齿根圆直径df=d－d1三绘制链轮首先拿到客户提供的链轮样品，进行测量，d1滚子直径为5、p节距为9.5、z齿数为8，如图第二步画滚子直径根据公式ra最大值＝0.505d1+0.069×3＝0.505×5+0.069×3＝2.98786607ra最小值＝0.505d1＝0.505×5＝2.525绘制链轮时最好取中间值不要超过最大值（否则与链条配合时会卡死），也不要小于最小值（骑过自行车的多知道链轮磨损了就会掉链就是这个道理）ra中间值＝（2.98786607-2.525）÷2+2.525＝2.75643303当然也可以是其它值只要在最大和最小之间。
画图如下第三步画齿沟角根据公式a最大值＝140－90÷z＝140－90÷8＝128.75a最小值＝120－90÷z＝120－90÷8＝108.75画图时取a中间值＝（128.75－108.75）÷2+108.75＝118.75如图第四步画齿面圆弧半径根据公式re最大值＝0.008d1(z2+180)＝0.008×5×（82+180）＝9.76re最小值＝0.12d1(z+2)＝0.12×5×（8+2）＝6画图时取re中间值＝（9.76-6）÷2+6＝7.88如图第五步画齿顶圆直径根据公式da最大值＝d+1.25p－d1＝24.82469633+1.25×9.5－5＝31.69969633da最小值＝d+(1－1.6÷z)p－d1＝24.82469633+（1－1.6÷8）×9.5－5＝27.42469633画图时取da中间值＝（31.69969633-27.42469633）÷2+27.42469633＝29.56219633如图第六步进行修剪多余的不要的线断，修剪后得出如下图第七步镜像齿面圆弧如图第八步阵列次数为8如图第九步修剪完成绘制并标注尺寸画出其它的相应的如图第十步画出三维图并倒角如图相信大家看这篇文章已经学会画链轮了，下次我们再分享齿轮的画法，再见。
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篇一：inventor中齿轮的绘制
inventor中齿轮的绘制
1、新建文件
运行inventor，新建文件，选择【standard.ipt】，确定后进入草图界面。
2、建立旋转草图
通过【直线】
工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】
工具进
行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：
tips：标注前可以先通过【固定】工具以从左至右的顺序标注。
，将草图最左端的边固定住，再
图：【固定】工具的位置
3、旋转生成齿轮主体
点击工具栏的
，退出草图。
点击左上角的
，在弹出列表中选择“零，选择草图最下端的边为“旋件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具
转轴”，确定，得到如下实体：
4、建立减重孔草图
选中减重孔所在平面，点击工具栏上的
，进入草图绘制环境，绘制如下草图：
5、拉伸创建一个减重孔
退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具
，选择刚绘制的圆草图，
布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合
适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：
6、环形阵列创建多个减重孔
点击零件特征下的
，选中减重孔特征。
旋转轴选择：点击任意圆柱
面。
输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如下图：
7、建立拉伸键槽草图
选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：
8、拉伸键槽
退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具
，选择刚绘制的圆草图，
布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合
适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：
9、建立草图绘制轮齿轮廓
点击“零件特征”下的
，“添加”以下三个参数：模数m、齿数z、压力角a （本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。
选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。
绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。
过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：
2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2. 5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*3*1 0deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg )tips
：标注时选用
，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺
寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。
点击【直线】工具下的【样条曲线】工具回车确定，得到如下草图：
，将各切线端点链接，
篇二：inventor中齿轮绘制
inventor中齿轮的绘制
1、新建文件
运行inventor，新建文件，选择【standard.ipt】，确定后进入草图界面。
2、建立旋转草图
通过【直线】
工具绘制截面轮廓，并用【通用尺寸】
工具进
行尺寸标注（其中“216.25”为齿根圆半径，数据以测量数据为准），得到如下草图：
tips：标注前可以先通过【固定】工具以从左至右的顺序标注。
，将草图最左端的边固定住，再
图：【固定】工具的位置
3、旋转生成齿轮主体
点击工具栏的
，退出草图。
点击左上角的
，在弹出列表中选择“零，选择草图最下端的边为“旋件特征”，再点击其下面板中的【旋转】工具
转轴”，确定，得到如下实体：
4、建立减重孔草图
选中减重孔所在平面，点击工具栏上的
，进入草图绘制环境，绘制如下草图：
5、拉伸创建一个减重孔
退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具
，选择刚绘制的圆草图，
布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合
适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：
6、环形阵列创建多个减重孔
点击零件特征下的
，选中减重孔特征。
旋转轴选择：点击任意圆柱
面。
输入减重孔个数，确认后生成多个减重孔，如下图：
7、建立拉伸键槽草图
选择齿轮中心凸台的端面为草图平面，进入草图环境，绘制如下草图：
8、拉伸键槽
退出草图环境，选择“零件特征”下的【拉伸】工具
，选择刚绘制的圆草图，
布尔方式设置为【切削】，终止方式设置为【贯通】，注意选择合
适的拉伸方向。
确认后生成如下实体：
9、建立草图绘制轮齿轮廓
点击“零件特征”下的
，“添加”以下三个参数：模数m、齿数z、压力角a （本例中的参数与测量数据有出入，以小组数据为准）。
选择未倒角一面的齿轮外缘的端面，创建草图。
绘制6条过圆心的直线，将竖直线“固定”，再将两直线间的角度标注为10度。
过直线与齿根圆的交点作圆的切线，从右至左的切线长度分别为：
2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2. 5ul)/2ul*2*10deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*3*1 0deg/(360deg)2ul*pi*m*(z-2.5ul)/2ul*4*10deg/(360deg )tips
：标注时选用
，点击切线的两端点，应用后生成与直线平行的尺
寸，再将尺寸修改为如上公式的值，值不需计算，直接拷贝公式即可。
点击【直线】工具下的【样条曲线】工具回车确定，得到如下草图：
，将各切线端点链接，
篇三：inventor初级阶段技巧
初级阶段技巧：
1、在学习阶段，态度会决定你的学习方法，而方法将
直接影响你学习的进度和全面性。
如果你习惯于喂养式教法，习惯于有一大堆高手随时“候驾”，可能有一天你还是要回
头把没有走过的路重新走一遍。
2、我的方法是：找套学习资料，并非要一定很好，但
一定要看完。
我看完了陈老的R11视频，部分20xx增强视频，陈老的20xx实战一本。
不一定第一次就全部通读，可
以很快看完，但一定记住关键点，对所有内容都有所印象就行，这样在有疑惑的时候可以很快针对性的解决。
3、学习要有所侧重。
不要想为什么没有命令行，为什
么中键不是旋转，为什么这么做不行，非要那么做。
应该多把精力放在前面那位说过的“制作万能变化模型”及工程图。
4、有时一个模型可能有多种方法完成，选择的标准我
觉得应该是哪个在工程图表达更正确，而不是建模更顺畅。
5、学习的时候应该会碰到各种问题，不要直接跳过问题，而直接“不择手段”只为达到目的。
应该有所记录并总结，或许过几天那个问题就会被解决。
6、和acad一样使用模板。
好的习惯最好在最初阶段就养成，悬崖勒马比浪子回头容易。
7、多练习少提问。
在这个游戏当中，肯定是谁定规则谁赢，所以我们只有不断的摸索规则，才有可能赢。
8、在学习某功能的时候，要经常想：这个功能我工作的时候什么情况下会使用。
9、做特征时，能做拉伸完成的就不要采用放样；
10、不要在草图中做倒角和倒圆，应在模型基本完成后采用加特征的方式去做
11.在草图一定要完全约束住,否则极有可能出问题.所以一开始我就会投影xy轴.
12.能够用约束的,尽量不用尺寸约束.
13.我习惯先给形状尺寸,再给定位尺寸;先给大尺寸,
再给小尺寸,这样图形比较不容易跑.修改的时候先改小的
尺寸,再改大的.
14.在装配的时候,哪怕是垫圈螺母一类,也用面面配合不要让它转动.否则在大型装配的工程图里有可能会让剖切线跑了.
15.尽量不做真实弹簧类零件的剖切,会很慢(这是我用5.3的感受,现在没有机会剖了),按照简易画法来也不坏.
16.自己负责的那部分部件与他人的做整机装配的时候,衍生成一个零件是不错的选择.。