人行道施工方案及工艺方法
人行道铺砌施工方案及工艺方法
人行道铺砌施工方案及工艺方法一、地基开挖及余土外运人行道路基挖方采用挖掘机、打夯机配合施工。
按设人行道盖板铺设机构图要求下挖土方8cm上深度。
对于局部存有地下构筑物及不适宜土，要按甲方的要求进行挖除，按照甲方批准的回填材料和回填方法进行回填和压实。
对于路基开挖的所有余土全部外运，调配工程车配合挖掘机和装载机施工，确保不让余土堆积从而影响现场施工。
二、混凝土垫层浇筑混凝土垫层施工程序为施工前准备工作、混凝土运输、混凝土的摊铺、混凝土的震捣、混凝土的抹面等。
1、施工前准备工作在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：混凝土泵车不能直接进入人行道，根据施工作业面合理施工方法（拖拉机二次转运或天泵输送），估计混凝土方量，预定好混凝土，算好混凝土泵车来料时间，确保混凝土可以连续浇筑。
准备好相应施工人员和工具。
2、混凝土的要求及运输要求混凝土商提供相应生产资质和合格证明及配料比等资料，确保是符合生产要求的混凝土厂商生产出来的合格的混凝土。
混凝土运输时，应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具。
运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作结束时表面要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废机油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30—40分钟，冬季不超过60—90分钟；高温季节或阴雨天应用薄模覆盖。
3、混凝土的摊铺浇筑浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。
施工中应控制以下几点：混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。
浇注时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。
浇注期间，地基如有被拖拉机碾压下沉情况，应及时采取措施恢复原状。
打好标高，严格控制混凝土垫层厚度不低于8cm。
混凝土初凝后，应保护好施工现场，在24小时左右不能有车辆碾压。
混凝土的振实。
混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。
在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。
人行道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要内容包括人行道铺设、绿化带建设、照明设施安装等。
工程总长度为XX米，宽度为XX米，总面积为XX平方米。
施工期限为XX个月，确保在规定时间内高质量完成工程。
二、施工准备1. 组织准备- 组建施工团队，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位责任。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其熟悉施工图纸、操作规程和安全注意事项。
2. 材料准备- 人行道砖：根据设计要求选择合适规格的砖材，确保质量合格。
- 沥青混凝土：选择符合国家标准的高强度沥青混凝土。
- 绿化材料：选择适宜的植物种类，确保成活率。
- 照明设施：选用节能、安全的照明设备。
3. 机械设备准备- 摊铺机、压路机、切割机等设备，确保施工过程中顺利进行。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。
- 设置安全警示标志，保障施工安全。
三、施工工艺1. 基础处理- 对原有路面进行清理，确保无杂草、杂物。
- 按设计要求进行地基处理，确保地基坚实、稳定。
2. 人行道铺设- 按照施工图纸进行放样，确定人行道边线。
- 铺设人行道砖，注意砖面平整、缝隙均匀。
- 对铺设完毕的人行道进行压实，确保稳固。
3. 绿化带建设- 根据设计要求进行绿化带规划，确保植物种类、布局合理。
- 挖掘绿化带，确保土壤疏松、排水良好。
- 种植植物，并进行浇水、施肥等养护工作。
4. 照明设施安装- 按照设计要求进行照明设施安装，确保灯光亮度和均匀性。
- 对照明设施进行调试，确保其正常运行。
四、质量控制1. 材料质量- 严格筛选材料，确保符合国家标准。
- 对进场材料进行验收，确保质量合格。
2. 施工质量- 严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
- 定期对施工过程进行监督检查，及时发现并解决问题。
3. 安全质量- 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
- 加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
五、进度安排1. 基础处理：XX天2. 人行道铺设：XX天3. 绿化带建设：XX天4. 照明设施安装：XX天5. 验收：XX天六、施工总结工程完成后，对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
人行道铺装施工方案及技术措施
人行道铺装施工方案及技术措施
1、测量放线
根据设计的平面及高程，沿步道中线（或边线）进行测量放线，每5~10米安测一块步道豉作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、基底找平
根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。
3、人行步道砖铺设
①荷兰砖采用3cm砂垫层铺装，青石板采用3cm厚MlO水泥砂浆铺装。
铺装用的砂垫层或砂浆摊铺宽度应大于步道砖宽度的50^10cm o方砖四角砂浆（砂）要求密实、饱满，每一块方砖都要经专用橡胶锤反复击打，直到不再下沉，确保方砖砌筑稳固、可靠，无翘曲、晃动现象。
砌筑成活的方砖达到纵、横缝直顺，表面平整，缝隙均匀一致，与相邻构筑物衔接平顺。
②砂垫层或砂浆层不平时，应拿起步道砖重新用砂浆（砂）找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。
③井室周围、边角及不合模数处，小方砖采取切割，大方砖采用现浇同强度混凝土补齐。
铺盲道砖，应将导向行走砖与止步砖严格区分，不得混用。
④平面、高程检测：方砖铺好后，对步道砖进行平面及高程检测。
误差超过规定时，应返工处理。
发现步道砖有活动迹象时，应立即修整。
⑤灌缝及养生：方砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥（1:5）拌合均匀将成缝灌满，并在豉面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3天后方可通行。
大方砖表面用M7.5水泥砂浆勾缝，并在表面压成凹缝；待砂
浆凝固后，洒水养生7天后方可通行。
人行道施工工艺
人行道施工工艺一、施工前准备1. 施工现场勘察：了解施工区域的地形、地质、水文、气候等条件，以便确定合理的施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购优质材料，确保施工质量和进度。
3. 设备准备：租赁或采购所需的各种施工设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
4. 人员准备：招聘和培训合格的施工人员，明确各自职责，确保施工顺利进行。
二、土方开挖1. 根据设计图纸，放线确定开挖位置和范围。
2. 使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
3. 清除开挖出的土壤，搬运至指定地点。
4. 基槽开挖完成后，进行基底夯实，确保地基稳定。
三、垫层施工1. 根据设计要求，制作混凝土或砂浆垫层。
2. 将垫层材料倒入基槽，用刮板刮平，确保表面平整。
3. 垫层材料初凝后，进行浇水养护，确保垫层质量。
四、找平层施工1. 使用水泥砂浆或沥青砂浆制作找平层。
2. 将找平层材料铺设在垫层上，用刮板刮平，确保表面平整。
3. 找平层初凝后，进行浇水养护，确保找平层质量。
五、防水层施工1. 使用防水材料（如沥青、防水卷材等）进行防水层施工。
2. 按照设计要求，进行涂刷或铺设，确保防水层紧密、无气泡。
3. 防水层完成后，进行验收，确保施工质量。
六、铺装层施工1. 根据设计要求，选择合适的铺装材料（如石材、地砖等）。
2. 将铺装材料按照设计图案铺设在找平层上，确保拼接紧密、平整。
3. 使用压路机或平板振动器进行压实，确保铺装层牢固。
4. 铺装完成后，进行表面清理和修整，确保外观美观。
七、路面标线施工1. 根据设计要求，在路面合适位置划定标线。
2. 使用专用标线涂料进行涂刷或粘贴，确保标线清晰、醒目。
3. 标线施工完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
八、验收与质量检测1. 对整个施工过程进行全面检查，确保各环节符合设计要求和质量标准。
2. 对防水层、铺装层等进行质量检测，使用专业仪器测量各项指标，如抗压强度、抗折强度等。
3. 对路面标线进行现场测试，确保其清晰度、耐久性等符合要求。
人行道铺装施工方案及工艺方法
人行道铺装施工方案及工艺方法引言本文档旨在提供人行道铺装的施工方案和工艺方法，以确保工程的顺利进行和高质量完成。
施工前准备在开始人行道铺装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计和规划：根据实际需求和地理条件，进行详细的设计和规划，确定铺装材料、形状、尺寸等方面的要求。
2. 检查和清理：对施工区域进行彻底检查，清除障碍物，确保施工区域平整并适合施工。
3. 物料准备：采购所需的铺装材料，并保证其质量和数量符合施工需要。
施工步骤1. 标线和测量在施工区域进行必要的标线和测量工作，确定人行道的位置和尺寸，以确保施工的准确性和一致性。
2. 挖掘和平整根据设计要求，进行必要的挖掘和平整工作，确保人行道的基础平坦牢固。
同时，需要遵守环保规定，正确处理挖掘出的土壤和垃圾。
3. 坚固基础在挖掘的区域中，铺设一层坚固的基础材料，如砂石或碎石，以增加人行道的稳定性和耐久性。
4. 铺装材料根据设计要求，按照正确的方式和顺序铺设所选的铺装材料，如砖块、石板等。
确保铺装材料的水平、垂直和整齐。
5. 填缝在铺装完成后，使用适当的填缝材料填充铺装材料之间的缝隙，以保持人行道的平整性和美观度。
6. 压实与固定使用合适的工具和设备对铺装进行压实，以增加人行道的稳定性。
必要时，采取适当的固定措施，如使用胶水或水泥将铺装材料固定在基础上。
施工质量控制为确保人行道铺装的质量和持久性，施工过程中需要进行质量控制，包括但不限于以下方面：1. 材料检验：对采购的铺装材料进行质量检查，确保符合规定标准。
2. 施工过程监控：在施工过程中进行监控，检查各个工作步骤是否符合设计要求。
3. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，包括外观检查、平整度测试等。
安全注意事项在人行道铺装施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 使用个人防护装备：工人需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
2. 环境保护：在施工过程中，妥善处理产生的废料和污染物，遵守相关环保法规。
人行道施工方法
人行道施工方法（1）、施工作业顺序安排测量放样→人行道路基土方→安放路缘石、侧边石→面砖铺砌、灌缝→养护（2）、主要施工技术方案①测量放样根据设计要求和路面标高，初步控制标高；并根据路面宽度放出人行道边桩直线段每隔10米（弯道不大于5米）设木桩，拉水平线，为安放路缘石、侧边石作准备。
②人行道路基土方a、人行道土方开挖：使用挖掘机将灰土挖出至人行道外侧，对平基槽进行整平、碾压。
b、土方填筑前清表：用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下30cm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，清除物用挖掘机配合自卸汽车运往废土场并堆放好；清除后的路基进行全面碾压。
c、压实度检验：碾压后应及时进行压实度检验，合格后报监理工程师抽检，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。
③安放路缘石、侧边石在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行混凝土路缘石、侧边石安装工作。
安装前先挖槽并严格控制基底标高，然后进行埋设工作；安装时须保证上口找平、找直。
a、路缘石施工在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置。
采用人工开挖基坑，然后铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石；安装路缘石时，在相邻间隔10m的路缘石顶面挂线以控制上口标高，保证上口平齐；路缘石内侧以C15混凝土砌筑。
采用M7.5砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。
b、侧边石施工侧边石的放样、安装、铺砌在侧边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置侧边石的位置，下挖3cm水泥稳定碎石底基层后铺砌M7.5砂浆，砌筑侧边石。
安放侧边石时，在相邻间隔10m的侧边石顶面挂线以控制标高，保证上口平齐；侧边石外侧以C15混凝土砌筑。
采用M7.5砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。
④人行道面砖施工下承层完成后，提前进行检查，确保各项指标达到设计及规范要求；铺砌面砖须注意以下几点：a、铺砌面砖前应对面砖进行简单挑选，有明显外观缺陷的面砖不得使用。
人行道路面铺设施工方案及工艺方法
人行道路面铺设施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供一份人行道路面铺设施工方案及工艺方法，以确保人行道的安全、坚固和美观。
2. 施工方案2.1 材料选择- 铺设人行道路面所需材料应符合相关标准和规定，如混凝土、砖石等。
- 根据需求选择合适的材料规格和类型，考虑其耐久性和抗滑性能。
2.2 路面准备- 在进行人行道铺设前，必须对路面进行充分准备。
这包括清理、平整和修复路面，确保其完好无损。
2.3 铺设工艺- 根据人行道设计图纸，确定铺设的起始点和方向，确保铺设线条整齐。
- 按照设计要求，选取合适的施工模具或施工工具，进行路面的铺设。
- 控制材料的用量，确保人行道的厚度和坚固性。
- 注意施工过程中防雨、防尘、防滑等措施，确保施工质量。
3. 施工流程3.1 准备工作- 确定施工前的预备工作，包括材料准备、设备调试和施工工具的准备。
- 检查施工区域的安全性，确保施工过程中无障碍物存在。
3.2 施工步骤- 按照铺设方案和工艺方法，进行人行道的铺设。
- 逐步铺设，注意材料的连接和对齐，确保整体效果。
3.3 完工和验收- 完成铺设后，对铺设质量进行验收。
检查人行道的平整度、厚度和外观。
- 如有不合格的部分，进行修复和调整，直至达到要求。
4. 注意事项- 施工过程中要遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
- 控制施工现场的噪音和灰尘污染，尽可能减少对周边环境和居民的影响。
- 施工期间，合理安排交通和施工区域的分隔，确保行人和车辆的安全。
5. 总结本文档提供了人行道路面铺设施工方案及工艺方法，旨在保证人行道的安全性和美观性。
在施工过程中，务必遵循相关规范和标准，确保施工质量和工期的达到预期目标。
人行道工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市道路建设日益增多，人行道作为城市道路的重要组成部分，不仅为行人提供了安全、舒适的通行环境，也体现了城市的文明程度。
本方案针对某城市人行道工程项目，旨在确保工程质量和施工进度，提高施工效率，保障施工安全。
二、工程概况1. 工程名称：某城市人行道工程2. 工程地点：某城市主干道两侧3. 工程规模：全长XX公里，总面积XX平方米4. 工程内容：包括人行道板铺设、排水设施建设、照明设施安装、绿化带改造等5. 工期要求：XX个月6. 质量要求：达到国家相关标准，确保工程质量合格三、施工组织机构1. 项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 技术负责人：负责工程的技术指导和质量控制。
3. 施工员：负责现场施工管理和监督。
4. 质检员：负责工程质量检验和监督。
5. 安全员：负责施工现场的安全管理。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确工程内容、技术要求和施工标准。
（2）材料设备准备：根据工程量，提前采购人行道板、排水设施、照明设施等材料，确保材料质量符合要求。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质和意识。
（4）施工现场准备：平整场地，设置施工围挡，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
2. 施工工艺（1）人行道板铺设1）放样：根据设计图纸，确定人行道板的位置和尺寸，进行放样。
2）基础处理：对人行道板基础进行处理，确保平整、坚实。
3）铺设人行道板：按照放样位置，铺设人行道板，确保板面平整、缝隙均匀。
4）接缝处理：对人行道板接缝进行处理，确保缝隙密封、牢固。
（2）排水设施建设1）排水沟开挖：按照设计图纸，开挖排水沟，确保沟底平整、坡度符合要求。
2）排水沟铺设：铺设排水沟，确保排水畅通。
3）检查井设置：设置检查井，方便排水沟的检查和维护。
（3）照明设施安装1）照明灯具选择：选择符合要求的照明灯具。
2）灯具安装：按照设计图纸，安装照明灯具，确保灯具安装牢固、美观。
市政道路人行道水泥花砖施工方案及工艺方法
市政道路人行道水泥花砖施工方案及工艺方法一、引言人行道是城市道路建设中重要的组成部分之一，为了提升城市形象、提供安全舒适的行人通行环境，市政道路人行道的建设工作至关重要。
本文将介绍市政道路人行道水泥花砖施工方案及工艺方法，旨在为相关技术人员提供参考和指导。
二、施工前准备工作1.设计与规划：根据实际情况，进行人行道设计和规划，明确尺寸、花纹、颜色等相关要求。
2.材料准备：采购符合标准要求的水泥花砖、沙子、水泥、建筑钢筋等材料，确保质量可靠。
3.场地清理：清理施工现场，确保平整整洁，为后续工作创造良好的施工条件。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括挖土、填土、压实等工作，确保人行道基础坚实稳定。
2.水泥浆涂布：在基础施工完成后，将准备好的水泥浆均匀涂布在基础上，使其与水泥花砖牢固粘合。
3.花砖铺设：将预先设计好的水泥花砖按照图纸要求依次铺设在基础上，保持花砖之间的间隔均匀，并用橡胶锤轻轻敲击使其与水泥浆贴合。
4.调整定位：铺设完成后，使用水平仪等工具进行花砖定位和调整，保证人行道平整、水平。
5.填缝固实：花砖铺设完成后，使用填缝剂将花砖之间的缝隙填补平整，确保人行道的美观和耐久性。
四、施工要点1.注意安全：施工过程中，应注意安全事项，设置警示标志和施工围挡，确保行人和施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案和工艺方法进行施工，保证施工质量符合标准要求。
3.施工环境保护：施工过程中，做好环境保护工作，减少灰尘、噪音等对周边环境的影响。
4.工具使用：使用适当的工具和设备，确保施工效率和质量。
五、质量验收完成水泥花砖人行道施工后，需要进行质量验收。
验收内容包括花砖铺设质量、接缝质量、施工标准符合情况等。
如发现质量问题，应及时整改，保证道路使用安全和美观。
六、施工注意事项1.施工技术：施工人员需要具备一定的技术和经验，熟悉相关的施工工艺和方法。
2.现场管理：施工现场需要进行良好的管理，确保施工进程顺利进行，保障质量和效益。
人行道施工方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市基础设施不断完善，人行道作为城市交通的重要组成部分，其建设质量直接关系到市民的出行安全和城市形象。
本方案旨在制定一套科学、合理、安全的人行道施工方案，确保施工质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及范围为XX市XX区XX街道至XX街道，全长约XX公里。
2. 施工内容：（1）人行道拆除及清理；（2）人行道基础处理；（3）人行道结构层施工；（4）人行道面层施工；（5）人行道附属设施安装；（6）施工临时设施搭建；（7）施工安全及文明施工。
三、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、指挥和管理工作。
2. 技术负责人：负责施工方案的实施、技术指导、质量控制等工作。
3. 质量检查员：负责施工过程中的质量检查，确保施工质量符合要求。
4. 安全员：负责施工过程中的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工班组：负责具体的施工任务。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：组织施工人员认真学习施工图纸，了解工程特点、技术要求和质量标准。
2. 材料设备：提前准备所需的各种材料、设备，确保施工过程中供应充足。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
五、施工工艺及方法1. 人行道拆除及清理（1）拆除原有人行道：采用人工配合机械的方式进行拆除，确保拆除过程中不损坏地下管线。
（2）清理现场：清理拆除过程中产生的废料，保持现场整洁。
2. 人行道基础处理（1）挖除原有基础：挖除原有基础，深度达到设计要求。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保基础稳定。
3. 人行道结构层施工（1）铺设垫层：铺设厚度为XX厘米的砂石垫层，确保平整度。
（2）铺设基层：铺设厚度为XX厘米的混凝土基层，确保强度和稳定性。
4. 人行道面层施工（1）铺设沥青混凝土：铺设厚度为XX厘米的沥青混凝土面层，确保平整度和密实度。
人行道施工工艺(2篇)
人行道施工工艺(2篇)一、施工前准备1. 项目策划与设计根据城市规划和建设要求，对人行道的设计方案进行充分研究，确保设计合理、美观。
明确人行道的宽度、长度、材料、结构形式等要素，满足行人通行和城市景观需求。
2. 材料准备选择符合国家标准的优质材料，如混凝土、砖块、石材等。
对材料进行质量检验，确保其强度、耐久性和环保性能。
3. 施工工具与设备准备挖掘机、推土机、压路机、搅拌机等施工设备。
配备测量工具、切割工具、焊接工具等辅助设备。
4. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，确保其熟悉施工工艺和操作流程。
加强安全意识教育，提高施工人员的安全防护能力。
二、施工工艺流程1. 基础处理清除施工范围内的杂草、垃圾等杂物，确保施工现场干净整洁。
对地基进行夯实处理，保证地基的稳定性和承载能力。
2. 垫层施工根据设计要求，铺设砂垫层或碎石垫层，厚度一般为100150mm。
使用压路机进行压实，确保垫层的密实度。
3. 混凝土基层施工按照设计要求，配置混凝土材料，采用搅拌机进行搅拌。
将混凝土铺设在垫层上，厚度一般为100150mm，使用平板振动器进行振动密实。
4. 人行道砖铺设选择符合设计要求的砖块，进行切割、打磨等预处理。
按照设计图案，将砖块铺设在混凝土基层上，确保砖块间的缝隙均匀。
5. 路面施工在砖块铺设完成后，进行路面施工，包括路面平整、压实、养护等环节。
路面施工完成后，进行路面划线，明确行人通行路线。
6. 附属设施施工安装路灯、交通信号灯、指示牌等附属设施，确保人行道的功能性。
对人行道进行绿化，种植树木、花草等，提升城市景观。
三、施工质量控制1. 材料质量对所有材料进行严格的质量检验，确保材料符合国家标准。
加强材料存储管理，防止材料受潮、变质。
2. 施工过程严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
对关键工序进行重点监控，如混凝土搅拌、砖块铺设等。
3. 质量控制措施建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
人行道施工方案
人行道施工方案
一.级配碎石垫层摊铺
1.级配碎石采用自卸汽车运送至施工现场，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定；摊铺应按虚厚一次铺齐，不宜多次找补；
2、摊铺：根据路缘石的高程控制级配碎石垫层的高度，利用挖掘机进行粗找平，人工精确找平。
3、碾压：人工找平后立即对集配碎石进行碾压，碾压应遵循先低后高、先轻后重,用压路机静压1~2遍，在采用低频高幅使级配碎石中下部密实，之后在采用高频低幅进行压实，使上下一直紧密。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
4、养生：碾压完毕后应立即进行养生，使级配碎石表面保持一定的湿度，养护采用洒水养护，养生期不得少于7d,养生期应禁止通行。
二、步道方砖铺砌
1、步道方砖采用6cm混凝土透水族透水率不小于25mm∕h),所有步道方砖预制件进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查,对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。
2、人行步道铺砌在沥青混凝土面层摊铺作业完成后集中进行。
3、必须保证步道基层的压实度和厚度，在镶砌步道砖时应先将基层面修整平坦，铺上5cm厚粗砂以待步道砖镶砌作业。
4、步道方砖铺砌，必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向
与横向高程线（兼作边线，横向高程线间距不得＞IOmX
5、镶砌步道砖时要保证每一块砖的稳固性和整体表面的平整度，必须仔细均匀地调整缝宽，保证横向、纵向缝的入直度。
6、镶砌步道用砖不可将就材料，对于颜色不正及有残缺的块料坚决不用，铺砌完成一段待通过专职质检员检验合格后方可进行粗砂扫缝工序。
7、步道铺砌施工质量符合CJJl-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求进行检验、验收，不合格者返工重做，必须达到要求的质量标准。
人行道施工方案
、施工方案(1)、人行道工程1、路基平整1.1、根据设计要求，将中心线高程引放到路基两侧的固定地方，并加以保护，量好距离后进行加固。
1.2、校核水准点:将监理部门提供的固定水准点引到施工地段，并与现有水准点进行闭合，从而确定本段施工的水准点，每隔1m在永久性建筑物上，引一相对固定的水准基点。
1.3、放线：根据中心桩和水准点，定出施工段的线位和开挖深度，并用边线控制桩和高程控制桩加以控制。
1.4、推土平整：路槽要求前后顺直，如遇树根等杂物必须一次清除干净,不能把易腐物质留在槽底。
开挖至设计槽底，边挖边用水准仪控制纵横高程，打桩平整.挖除结束后，复测平整，用轻型压路机碾压，压实达标准。
1.5、建立完整的排水体系，排除地表积水，雨水保持通畅。
1.6、弱软路基处理，首先防范在先，即搞好施工排水及防雨，发现湿软较大面积，采用晾土，节约材料、工期。
天气不允许时，用10%石灰土分层夯填。
对道路质量不利处理软基时特别要注意做到三块：快挖、快填、快压。
2、机械碾压用8T以上压路机碾压，由两侧向中央，每次轮迹重叠1/3.碾压时采用“先轻后重，先边后中”的原则，做到无浮料、脱皮，松散现象。
压实度满足轻型击实90%以上。
3、5cm厚级配砂砾层施工4、砼垫层施工为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用，方便沿线群众生活，根据气候、气温条件和工程内在特点,道路垫层采用C15砼，现场安排一个施工队，从端头施工。
4.1、施工程序：放线f测桩f立模f砼熟料f浇筑（试块）f振捣f养生f切缝.4.2、操作工艺4.3、材料a、水泥：道路专用32.5级普通硅酸盐水泥。
b、细骨料：采用粒径大于0.3mm的中粗砂。
无土块及有机杂质.c、粗骨料：质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于15%，软弱颗粒含量不大于15%，级配合理，最大粒径小于5cm。
d、水:饮用水标准。
4.4、配合比根据试验中心确定的配合比，现场施工时，过磅称重，机械拌和均匀，控制含水量，使砼坍落度，流动性符合标准。
人行便道施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，城市交通压力日益增大，行人过街安全成为重要的民生问题。
为了保障行人通行安全，提高城市道路通行效率，本项目拟对某区域的人行便道进行施工改造。
本方案旨在制定科学、合理、可行的施工方案，确保施工质量、安全、环保，并满足行人通行需求。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目包括某区域的人行便道、人行横道、盲道、无障碍设施等。
2. 施工内容：（1）人行便道铺设：采用新型环保材料，提高人行便道的抗压、抗滑性能。
（2）人行横道设置：按照国家标准设置人行横道线，确保行人通行安全。
（3）盲道铺设：按照国家标准铺设盲道，方便视障人士出行。
（4）无障碍设施建设：设置无障碍电梯、坡道等设施，方便残疾人士出行。
（5）绿化景观：对施工区域进行绿化美化，提升城市形象。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立以项目经理为组长，各相关部门负责人为成员的施工组织机构，负责项目施工的组织、协调、管理工作。
2. 施工人员配备根据施工内容，合理配备施工人员，包括施工队伍、技术人员、管理人员等。
3. 施工进度安排根据项目实际情况，制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
4. 施工质量控制建立健全质量管理体系，严格执行国家标准和施工规范，确保施工质量。
5. 施工安全管理制定施工安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、施工工艺及方法1. 人行便道铺设（1）基础处理：对原有路面进行清理，确保基础平整、坚实。
（2）铺设基层：采用C20混凝土浇筑基层，厚度不小于150mm。
（3）铺设面层：采用环保型沥青混凝土或新型环保材料，厚度不小于50mm。
2. 人行横道设置（1）测量放样：根据设计图纸，准确放样人行横道线。
（2）划线施工：采用专业设备，按照标准划设人行横道线。
3. 盲道铺设（1）测量放样：根据设计图纸，准确放样盲道位置。
（2）铺设盲道：采用特殊材料，按照国家标准铺设盲道。
4. 无障碍设施建设（1）设计：根据国家标准和实际情况，设计无障碍设施。
人行道工程施工方案与技术措施
人行道工程施工方案与技术措施一、人行道基底处理(一)施工段应将人行道基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实，填土范围的原地面表层的种植土、草皮等应于清除，清除深度大于20cm。
基底清理后应予于压实，必要时要将土翻松、打碎，再整平、压实，本工程基层压实采用振动压路机，碾压时，横向接头的轮迹要求有40-50cm的重叠，前后相临两区段纵向重叠1-1.5m施工中要做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。
振动压路机的行驶速度控制在3-4km/h之间，由于本工程对压实度要求较高，故振动压路机行驶速度严格控制。
碾压开始宜用慢速，随着土层的逐步密实、速度再逐步提高。
压实时的单位压力注意不得超过土的极限强度，否则土体将全遭到破坏。
人行道基压实开始施工时土体较疏松、强度低，要先轻压，随着土体的密度增加，再逐步提高压强，所以施工中将要求机械车辆均匀分布行驶在整个人行道基加固范围内，以便填土得到均匀预压。
(二)人行道基边缘往往压实不到，任处于松散状态，雨后容易坍塌，故两侧采取多填宽度40至50cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平，另外也可以根据施工现场的实际情况采用卷扬机牵引小型振动压路机从坡角向上碾压或采取人工拍实。
二、侧平石的施工(一)侧平石采用花岗岩，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。
(二)侧平石施工根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。
人行道进口坡处的缘石一般比平石高出1-2CM，两端接头做斜坡（即牛腿式）。
缘石规格为600×300×150厘米，相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1CM。
施工中要注意：1.侧平石的垫层采用C10水泥砼，在其下为水泥稳定层。
勾缝用10MPA的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5CM，平石勾缝为平缝。
接缝要进行三天以上的湿治养护。
2.在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。
人行道专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX城市人行道改造工程1.2 工程地点：XX城市XX区1.3 工程规模：全长XX公里，涉及XX个街道1.4 工程内容：人行道铺设、盲道建设、绿化带改造、照明设施更新等1.5 工程工期：预计XX个月1.6 工程投资：预计XX万元二、施工准备2.1 技术准备- 对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下管线分布、周边环境等情况。
- 制定详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
- 对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能和安全知识。
2.2 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，确定所需材料种类、规格、数量。
- 选用符合国家标准和行业规范的材料，确保材料质量。
- 材料进场前进行验收，确保材料质量符合要求。
2.3 施工设备准备- 根据施工内容，准备挖掘机、压路机、摊铺机、切割机等施工设备。
- 对施工设备进行检查、保养，确保设备性能良好。
2.4 人员准备- 组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工工艺3.1 施工流程- 施工准备→场地平整→地下管线探测与保护→基础施工→人行道铺设→盲道建设→绿化带改造→照明设施安装→验收→交付使用3.2 施工方法3.2.1 场地平整- 对施工区域进行平整，清除障碍物，确保场地平整度。
3.2.2 地下管线探测与保护- 使用专业设备对地下管线进行探测，确定管线位置和走向。
- 在施工过程中，采取保护措施，防止管线损坏。
3.2.3 基础施工- 根据设计图纸，进行基础施工，包括混凝土垫层、排水层等。
3.2.4 人行道铺设- 铺设人行道面层，选用合适的铺装材料，如透水砖、彩色沥青等。
- 铺设过程中，确保面层平整、牢固。
3.2.5 盲道建设- 根据规范要求，建设盲道，包括盲道砖铺设、盲道标志设置等。
3.2.6 绿化带改造- 对绿化带进行改造，包括种植花草树木、设置座椅、垃圾桶等。
人行道工程施工方案(2)
人行道工程施工方案(2)一、前期准备工作在人行道工程施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要进行工地的勘测和测量，确定施工范围和人行道的设计要求。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工周期、工序安排、材料准备等。
最后，要做好与相关部门的沟通，确保施工过程中的协调顺畅。
二、施工工艺及材料选择1. 施工工艺在人行道工程施工中，主要包括以下几个工艺步骤： - 路面准备：清理施工区域、打磨平整路面。
- 铺设基层：在路面上铺设一层混凝土基层，用以增强人行道的承重能力。
- 铺设面层：在基层之上，铺设人行道面层的砖石或混凝土块。
- 后期处理：对人行道进行刷油封闭、刷涂料、设置护坡、设置树池等后期处理工作。
2. 材料选择人行道施工所需的主要材料包括： - 沥青混凝土：用于基层材料的铺设。
- 环保混凝土砖：作为人行道面层的铺设材料，具有防滑、耐磨的特点。
- 铁艺护栏：用于人行道的围栏设置，保障行人的安全。
- 防滑涂料：用于提高人行道的防滑性能。
三、施工流程安排1. 施工周期人行道工程的施工周期一般包括前期准备阶段、基础工程施工阶段、面层铺设阶段、后期处理阶段等。
根据具体施工情况，一般需要3-4周的时间完成整个工程。
2. 工序安排•第一周：进行工地勘测、准备施工材料。
•第二周：进行基层材料的铺设。
•第三周：进行人行道面层材料的铺设。
•第四周：进行后期处理工作，完成人行道工程的施工。
四、施工质量及验收标准1. 施工质量人行道工程的施工质量应符合相关标准和规范，包括平整度、防滑性能、抗压能力等方面的要求。
施工过程中要做到标准化、规范化，严格控制施工质量。
2. 验收标准人行道工程的验收标准主要包括工程质量、安全规范、环境卫生等方面的要求。
验收时要对人行道的平整度、防滑性能、围栏设置等方面进行检查，确保工程质量符合标准。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全在人行道工程施工过程中，要重视施工安全问题，确保施工现场的安全。
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法一、施工前准备：1.确定施工范围和要求，对地面进行勘测，制定详细的施工方案。
2.调查地下管线情况，确保施工不会对管线造成损坏。
3.准备好所需的材料和工具，包括人行道砖、盲道砖、水泥、沙子、石子等。
二、基础处理：1.清理施工区域，确保地面平整无杂物。
2.对地面进行修整，修补裂缝和坑洼，填平不平整的地面。
三、铺设水泥砂浆：1.在基础处理完成后，铺设一层水泥砂浆，厚度一般为5-10厘米，用来保持地面的平整和稳定，并提供一个坚固的基础。
2.在铺设水泥砂浆后，用木板进行压实，使其更加坚固。
四、铺设人行道砖或盲道砖：1.根据施工方案，确定铺设人行道砖或盲道砖的方式和图案。
2.在已经铺设水泥砂浆的基础上，涂抹一层薄薄的水泥砂浆。
3.按照预定的图案和方式，将人行道砖或盲道砖逐一铺设在水泥砂浆上。
4.使用橡胶锤对砖块进行轻轻敲击，以确保砖块与水泥砂浆粘结牢固。
5.在铺设砖块的过程中，使用地线仪或墨斗等工具进行测量和标记，以确保铺设的砖块水平。
五、完善边缘处理：1.在人行道或盲道的边缘，使用水泥砂浆进行边缘处理，防止砖块松动。
2.在边缘处理完成后，通过抹光处理，使其与砖块表面的平整度保持一致。
六、铺装质量检查：1.完工后，对铺设的人行道或盲道进行质量检查，包括平整度、图案是否准确、砖块是否松动等。
2.对发现的问题进行修复，确保铺装质量符合要求。
七、维护保养：1.铺装完工后，注意维护保养，定期检查是否有砖块松动、损坏等情况，并及时进行修复。
2.经常清理砖块表面的杂物，保持其整洁和平整。
以上为人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法的基本步骤，具体施工方法应根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要确保施工质量和安全，合理利用材料和工具，保证施工进度的顺利进行。
同时，在施工完成后，要及时进行维护和保养，确保铺装的耐久性和安全性。
人行道块料铺设施工方案及工艺方法
人行道块料铺设施工方案及工艺方法一、施工前准备1.确定设计方案：根据施工地点和要求，确定合适的人行道块料类型和样式。
2.准备材料和设备：根据设计方案，准备所需的人行道块料、水泥、砂浆、水泥砂浆喷洒机等施工材料和设备。
3.清理施工地点：清理施工地点上的杂物和垃圾，确保施工地点整洁。
二、施工工艺及方法1.人行道块料布置：根据设计方案，在施工地点上进行人行道块料的布置，保证块料之间的间距均匀，形成美观的人行道。
2.固定人行道块料：使用水泥砂浆将人行道块料固定在地面上，确保块料的稳定性和耐久性。
具体方法如下：(1) 打基础：在人行道块料的下方挖掘深度为20cm的基础，并填充细砂；然后用水泥砂浆抹平整个基础。
(2)喷洒水泥砂浆：使用水泥砂浆喷洒机，在人行道块料的下方均匀喷洒一层水泥砂浆。
(3)固定人行道块料：将人行道块料放在喷洒的水泥砂浆上，轻轻拍实，确保块料与水泥砂浆之间的接触紧密。
(4)凝固：等待水泥砂浆凝固固化，通常需要24小时左右。
(5)填缝：在水泥砂浆充分凝固后，使用砂浆填缝剂将人行道块料之间的缝隙填满，确保整个人行道块料的表面平整。
3.养护：在施工完成后，对人行道块料进行养护，以提高其使用寿命和美观度。
(1)喷水养护：在人行道块料施工完成后的24小时内，每天喷水1-2次，保持块料湿润。
(2)防撞护栏：在施工地点的两侧设置防撞护栏，防止车辆碰撞人行道块料。
(3)定期检查：定期检查人行道块料的状况，发现问题及时修复或更换坏损的块料。
总结：人行道块料的铺设施工方案和工艺方法主要包括施工前准备、人行道块料布置、人行道块料固定和养护等步骤。
通过科学的施工和合理的养护，可以确保人行道块料的稳定性和耐久性，延长其使用寿命，同时提升人行道的美观度和安全性。
人行道路基铺设施工方案及工艺方法
人行道路基铺设施工方案及工艺方法.txt人行道路基铺设施工方案及工艺方法一、概述本文档旨在提供人行道路基铺设的施工方案及工艺方法，确保人行道路基建设的质量和安全。
二、施工方案1. 资料准备- 按照相关法规和规范，收集技术要求、设计图纸等相关资料。
- 准备所需施工材料，如路基石、沥青等。
2. 清理施工场地- 清除场地内的障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 根据设计要求进行场地平整处理。
3. 基层处理- 对基层进行回填、夯实等处理，确保基础稳定。
- 针对较薄的基层，可以考虑添加加筋网等材料以增加强度。
4. 铺设材料- 按照设计图纸和要求，将路基石、沥青等材料铺设在基层上。
- 确保材料铺设平整、紧密、稳固，无裂缝和明显变形。
5. 制作边线和人行道标志- 根据设计要求，在人行道边缘设置边线和人行道标志。
- 确保边线和人行道标志的位置准确、清晰可见。
三、工艺方法1. 路基石的铺设- 按照设计方案，将路基石均匀铺设在基层上。
- 使用合适的工具和方法，保证路基石的平整度和紧密性。
2. 沥青路面铺设- 在路基石上铺设专用压路机，对路基进行夯实。
- 使用沥青混合料进行路面铺设，保证厚度均匀、平整。
3. 边线和标志的制作- 选择适合的材料和工具，按照设计要求制作边线和人行道标志。
- 确保边线和标志的固定牢固，防止松动和移位。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2. 施工过程中，严禁使用明火、吸烟等火源，以防引发火灾事故。
3. 操作人员应按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
五、验收标准人行道路基铺设工程的验收应符合相关技术规范和要求，包括但不限于以下方面：- 基层处理的均匀度和紧实度符合要求。
- 路基石铺设平整、紧密，无明显变形和裂缝。
- 沥青路面厚度均匀、平整，无起伏和裂缝。
- 边线和人行道标志位置准确、清晰可见。
本文档提供了人行道路基铺设的施工方案及工艺方法，并强调了安全措施和验收标准。
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人行道施工方案及工艺方法
人行道级配碎石基层20CM，C20人行道水泥混凝土路面。
一、人行道级配碎石基层施工方案
基层施工采用机械拌合，人工配合铲车摊铺，机械压实。
级配碎石基层20CM。
二、水泥混凝土路面施工方案
1、施工准备
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
2、测量放样
首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。
模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。
模板高度应与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
4、混凝土的拌和
混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。
量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。
外加剂应单独计量，精确度为±2%。
5、混凝土的运输
混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。
6、混凝土的摊铺及钢筋网铺设
混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。
混凝土采用人工配合挖掘机及混凝土摊铺机摊铺，先摊铺18cm，人工放置钢筋网，再摊铺12cm混凝土。
安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。
混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。
振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。
应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。
振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。
振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。
7、表面整修
先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。
粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。
搓刮前一定要将模板清理干净。
每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。
8、接缝处理
纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑混凝土时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是
否得当是控制断板的关键，一般应在混凝土开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。
施工缝要按横胀缝的要求处理。
9、拆模与养生
拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。
混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。
10、割缝与嵌缝
及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm，缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
11、刻纹
将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。
12、施工注意事项
①混凝土拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。
②钢筋位置要放置精确，数量准确。
③切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。
④刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。
⑤填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。