大跨度悬挑梁后锚固设计及施工_杨志刚
后加大跨度悬挑阳台的技术处理
s h o ws t ha t t h e t e c h ni c a l me a s u r e s i n t h e l a r g e — s p a n c a n t i l e v e r e d b e a m ha s r e f e r e n c e me a n i n g t o t h e de s i g n a n d c o ns t uc r t i o n o f t h e c a n t i l e v e r e d me mbe l - s . Ke ywo r ds: l a r g e s p a n c a n t i l e v e r b a l c o n y;p o s t — i n s t a l l e d f a s t e n i n g s;t e c hn i c a l me a s ur e;mul t i p l e d e f e n s e E- m ai l : s d g l y z g @ 1 2 6. co m
大跨度悬挑混凝土结构设计及施工探析 余晓红
大跨度悬挑混凝土结构设计及施工探析余晓红发表时间:2019-07-19T10:13:21.817Z 来源:《新材料.新装饰》2019年2月上作者:余晓红[导读] 大跨度悬挑的设计难度较高,因此必须在明确各项施工要点的基础上确定好设计方案,并结合悬挑面积及施工高度控制好,确保构件搭设的稳定性。
同时,支撑体系的施工(哈密建筑勘察设计院(有限责任公司),新疆哈密 839000)摘要:大跨度悬挑的设计难度较高,因此必须在明确各项施工要点的基础上确定好设计方案,并结合悬挑面积及施工高度控制好,确保构件搭设的稳定性。
同时,支撑体系的施工涉及平面复核及安装校正等多项要点,因此需要严加控制,在拆除支撑体系时还应做好安全防护工作,避免发生安全事故。
关键词:大跨度悬挑;混凝土;结构设计,结构施工引言:悬挑设计以支撑体系为主,因此需要根据工程的特点确定好支架的类型,并控制好不同层级悬挑梁的间隔距离。
此外,还应对多个方案对比与选择,准备好相关监测仪器,并明确加载的顺序及方法,本文就对此问题进行了具体分析。
1 工程概况本工程总建筑面积为2.0万平方米,地下一层,地上11层(其中顶部2层为构架造型),结构类型:少墙框架结构,一层为西餐厅及服务用房,二层为商业,办公服务用房,三层及以上为客房,,除地上建筑之外,本工程还设有地下一层,为设备用房和车库。
在9层以上为悬挑结构。
平面图如图1所示。
图1 9层顶悬挑平面2 设计方案悬挑混凝土设计与施工的要点在于支撑体系,同时还应充分考虑安全因素,原因在于建筑层高达40米,悬挑长度较长(悬挑5米左右,大部分结构是在转换立柱上再悬挑5米多,转换立柱与框架柱距离3.6m)和悬挑面积较大,并且考虑到当地的施工技术条件,综合考虑基于此,最终选择钢筋混凝土梁悬挑梁悬挑结构,并在悬挑层上相应位置设置钢筋混泥土拉梁。
在明确方案的要点之后还需进行理论计算,主要包括以下几项要点。
第一,进行整体结构分析,采用盈建科结构设计软件(yjk1.8.3版),为了满足有效质量不小于90%,需要考虑的振型数量100多个,经仔细分析结构的振动状态时发现前面整型中,在悬挑部分出现了局部振动,挑梁尺寸已经加大到400*1400(宽*高),跟建筑沟通加大尺寸会影响建筑立面效果,只能从结构自身方面考虑,经多次试算,将挑梁端处得斜梁改为拉杆输入模型(构件尺寸不变),进行整体分析计算满足有效质量不小于90%,需要考虑的振型数量40多个,明显减少了,但是出现大悬挑梁下一层,也就是支撑悬挑梁得框架柱这一层抗剪承载力太低,没有满足规范得限值1.5倍,原因是将斜梁改为拉杆了,于是加大下一层框架柱截面和剪力墙,提高其抗剪能力,同时加大斜拉梁得配筋,另外,为了保证挑梁得安全,采取不设拉梁时,进行悬挑梁得施工阶段复核计算,核算的要点包括抗弯强度、变形挠度。
大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术
大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术发布时间:2023-02-17T07:01:35.544Z 来源:《工程建设标准化》2022年10月19期作者:陈恒[导读] 大型悬臂结构广泛应用于建筑工程中陈恒深圳市前海建设投资控股集团有限公司广东深圳 518000摘要:大型悬臂结构广泛应用于建筑工程中。
关键应用是阳台、体育场看台屋顶、剧院悬臂平台,并且可以直接应用于屋顶。
大型悬臂钢结构、框架式管理系统和平板式管理系统是大型悬臂结构最基本的管理系统。
因此,大型悬臂钢结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
最重要的原因是,它可以帮助建筑项目的接收服务平台,并且可以为施工人员提供工作平台,例如,它可以将工程材料和技术设备堆放在悬臂钢结构平台上。
在具体施工过程中,将充分发挥大悬臂钢结构的优势。
一方面,它可以节省施工人员的时间,提高工作效率。
另一方面,大型悬臂钢结构具有重复使用的能力。
当一个项目的施工完成后,施工人员可以拆除大悬臂钢结构,在另一个地方的施工过程中,可以再次建造大悬臂钢框架服务平台。
关键词:大跨度钢结构;悬挑梁;设计要点;施工技术 1工程概况在本项目建设中,主楼2-7层属于由核心筒加楼承板,外挑钢桁架结构;因此,项目顶部为结构复杂的大跨度钢桁架屋面层,悬臂框架的长度不同。
模板支架安装应采用无缝钢管管理系统。
为了确保模板支架能够顺利安装,在设置I型钢时还需要保持水平平整度。
如有必要,应根据四周堆积在主楼的内外角设置工字钢。
设置在2-6层的悬臂梁模板支架,必须采用悬臂工字梁支撑。
在特定坡屋面的施工过程中,最好提前铺设工字钢,并进行模板支设,最大高度为10.8m。
2-6层的悬臂梁模板支撑也与上述工程的实际施工操作相一致。
根据悬臂工字钢支撑,悬臂梁模板安装时,当较大高度为8m时,选择单排和双排柱作为保护框架。
2大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术 2.1精准测量悬挑钢从悬臂钢结构的宏观外观来看,有2块悬绳悬臂钢,与日常生活中常用的秋千非常相似。
悬挑梁加固方法
下
1 前言 施工乃至加固领域中, 建筑物设计、 经常可遇到悬挑梁结构。因为悬挑梁在整个结构体系 中的受力的特殊性, 所以一旦出现质量问题, 将对整幢建筑物构成极大的安全隐患。 悬挑结构常常处于室外, 面对雨水、 二氧 化碳等的直接侵蚀, 且因为用户的使用原因, 荷载也存 在一定的不确定性, 所以一旦出现裂缝, 将极有可能进一步扩大, 严重的将危及建筑物的安全。 悬挑结构设计受力的合理性、 设计安全储备的控制、 施工质量的把握、 对有质量问题的悬 挑梁加固的可行性和针对性都很重要, 本文将对上述问题进行深人分析与探讨.
工程结构鉴定与加固改造
悬挑梁的设计要点与相关质量事故的处理对策
肖志刚. , 谢续其
( 湖南大兴加固改造工程有限公司, 长沙 4 1 0 0 0 7 )
提 要 悬挑结构产生裂缝和变形过大的原因, 可分为设计、 施工质t和使用环垅的问题, 本文针对工程 中的质量事故作出了统计分析和总结, 并提出了处理对策.
圈 2 外包混凝 土加 固详 图
5 结束语 ( 1 ) 由于悬挑梁在结构中的重要性以及工作状况的复杂性, 因此要求设计必须规范合理,
且应注意保证结构具有足够的安全度。施工时也应严格按标准执行 , 确保达到设计的要求。 ( 2 ) 上述加固方法对悬挑构件进行补强加固, 在结构计算中明显反映为二次受力状态, 不
肖志刚( ( 1 9 7 8 - -) , 男, 大学 , 工程师.
悬挑 梁 的设 计 要 点 与相 关质 r事 故 的处 理 对 策
围护墙的集中荷载, 但设计时却可能未作考虑, 因此容易忽视这个问题, 从而造成质量事故。 工程上很多悬挑梁质量问题往往就出现在剪力不够这个问题上, 而箍筋和弯起钢筋的配置是
大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法(2)
大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法一、前言大跨度悬挑钢梁是大型桥梁工程中常见的构件,其支撑安装及焊接施工是桥梁工程中关键环节之一。
本文将介绍大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法具有以下特点:1. 适用于大跨度桥梁工程,能够有效解决悬挑钢梁支撑和焊接的难题。
2. 施工周期短,效率高,能够满足工程进度要求。
3. 施工质量高,能够保证钢梁的安全可靠性。
4. 施工工法成熟,经过实践验证,具有可靠性和实用性。
三、适应范围大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法适用于大跨度桥梁工程,包括公路桥、高铁桥、地铁桥等各类桥梁。
四、工艺原理施工工法采取一系列技术措施来保证施工的成功,其中包括以下几个方面:1. 施工工法与实际工程之间的联系:根据桥梁的设计要求,确定悬挑钢梁的形状、尺寸和材料。
2. 采取的技术措施:包括支撑安装、焊接接头处理、防护措施等。
施工过程中,先进行悬挑钢梁的支撑安装,然后对接头进行处理,最后进行焊接工艺。
五、施工工艺1. 悬挑钢梁支撑安装:先按照设计要求制作支撑架,再使用起重机将悬挑钢梁吊装到支撑架上,并进行调整和固定。
2. 焊接接头处理:对悬挑钢梁的接头进行清理和备好块焊,确保接头表面平整,无油脂等影响焊接效果的杂质。
3. 防护措施:对支撑设备、焊接区域等进行围护和防护,确保工人和设备的安全。
4. 焊接工艺:根据悬挑钢梁的材质和接头类型,采用相应的焊接方法,确保焊接的质量和可靠性。
六、劳动组织悬挑钢梁支撑安装及焊接施工需要组织一支熟练的施工团队,包括工程师、技术人员、焊工等。
七、机具设备主要机具设备包括起重机、支撑架、焊接设备等。
八、质量控制为保证施工质量,需要采取以下措施:1.严格落实施工工艺,确保施工过程符合设计要求。
大跨度悬垂梁及预应力斜拉索施工技术总结
大跨度悬垂梁及预应力斜拉索施工技术一、悬垂梁的施工技术1. 模板支架安装悬垂梁模板的组装和调试是关键环节,它是直接决定悬垂梁质量的关键环节之一。
模板的准确性和可靠性必须保证。
模板合理设置可以支撑悬垂梁整个跨度,保证悬垂梁的形状正确,满足设计要求,这对于后续的施工非常关键。
2. 钢布设备安装钢布设备的安放安装应该满足预先的设计要求。
安装前要检查设备的质量和安装工具的使用,确保设备的准确度和稳定性。
为了保证布筋的质量,施工前要对各钢筋的长度、位置进行检查,确定其位置是否满足设计要求。
3. 悬索安装悬索安装后要根据设计要求进行准确的张力控制,保持它的稳定性。
在拉悬索的同时,要特别注意悬垂梁的线形和悬索的张力,控制好各个悬链体的张力,并注意对加劲肋的架设和拆除。
4. 预制箱梁架设箱梁架设应按照设计要求进行,并注意施工顺序、安装位置和调整,要时刻根据实际情况调整施工方案。
5. 预应力施工预应力施工作为悬垂梁的关键技术,必须谨慎施工。
在加劲肋架设完成后,架设和固定张拉、碾压用的浇注槽。
在预应力钢束调整时需要经过严格的计算和专家论证,它的施工关键在于合理、科学、稳定地控制张拉状态,严格控制各环节的质量,确保设计要求的实现。
6. 联合浇筑施工联合浇筑的施工要尽量保证混凝土砼的均匀性和工艺性,需要对浇筑计划进行统一安排。
施工现场要设置质量监测点,对混凝土砼的浇筑过程进行监测和控制,确保浇筑的质量和工艺要求的实现。
二、预应力斜拉索的施工技术1. 设备安装预应力斜拉索施工首先要提前检查设备的运作状态,确保设备的安装符合设计要求。
在设备安装前,要把每个子段的拉应力计算好,制作出指令书,按照指令书安装设备。
2. 钢缆张拉钢缆张拉的施工关键在于对预应力张拉的效果进行严格的监测和计算,控制好张拉的时机,确保钢缆的张力状态符合设计要求。
在张拉过程中,需要对钢缆进行检测,确保建设进度和钢缆的安全可靠。
3. 压浆需要在每次施工的过程中对钢缆进行压浆,在其间隙顺着其空隙加注浆料,并按设计的要求和方法进行施工。
大跨度悬挑钢结构施工技术
大跨度悬挑钢结构施工技术发布时间:2022-03-09T08:34:19.407Z 来源:《新型城镇化》2022年3期作者:王秀洋[导读] 复杂的建筑结构造型往往给结构设计带来不便,也大大增加了施工的难度。
且随着建筑高度的不断提升,高空复杂悬挑体系施工的难度也越来越大。
身份证号码:3713271****3253019摘要:建筑行业的发展,让建筑结构体系日益复杂,大跨度悬挑钢结构作为工程结构设计中的一种,在现代建筑工程施工中的应用次数日益增加,加强对这项技术的分析,可以有效提高施工安全性。
本文结合工程实例,对大跨度悬挑钢结构工程的施工技术进行简要阐述。
关键词:大跨度悬挑钢结构;施工技术;模型仿真分析;支撑胎架一、前言复杂的建筑结构造型往往给结构设计带来不便,也大大增加了施工的难度。
且随着建筑高度的不断提升,高空复杂悬挑体系施工的难度也越来越大。
而目前,针对高空悬挑钢结构的施工,施工人员往往需要长时间在高空完成大量的拼装和焊接作业,存在着安全性低、效率低的问题,因此亟需找到一种施工方法来安全有效地解决施工难题。
二、工艺特点悬挑结构部分采用软件建模进行受力分析、强度和稳定性验算;1.按照钢结构平面图纸及施工平台需求,建立平台结构的制作及三维模型,进行整体结构及平台结构的承重受力分析、强度及稳定性验算,解决了平台结构的设计困难。
2.采用MidasGEN2019对钢结构进行施工仿真分析,结构整体分析的作用包括结构自重、附加恒荷载、活载、风荷载、雪载、温度作用、地震及预应力等。
由于施工阶段相对结构整个使用寿命周期而言比较短暂,并且,在主体钢结构安装过程中,楼板还未浇筑,因此,施工阶段仅考虑主体结构自重。
三、适用范围本工法适用于钢结构工程大跨度悬挑屋面桁架结构施工,悬挑部分最大适用10m,离地高度不超过30m。
如大型体育场馆,大型会场,影剧院,展览馆等大跨度钢结构工程。
四、工艺原理通过计算模拟分析确定悬挑桁架分段部位,并在分段部位设置临时支撑架,根据施工顺序在现场进行桁架的拼装放样,用H型钢、角钢等辅助材料制作桁架整体拼装的胎架,利用平拼式拼装法进行拼装,控制好桁架整体的挠度及拼装精度。
高空大悬挑混凝土结构支撑体系设计及施工
(4) 悬挑结构模板支撑体系的设计和使用需兼顾结构外 立面的防护脚手架的布置需求ꎬ因此在考虑支撑长度时需考 虑外侧防护架体的宽度以保证其施工安全性ꎮ 2������ 2 高空斜拉钢结构平台设计
(1) 方案的选择及型钢、预埋件的布置设计
作者简介:熊锐(1987. 3 - ) ꎬ男ꎬ本科、工程师、一级注册建造师、注册安 全工程师ꎬ主要从事工程施工技术质量管理ꎮ
图 1 92������ 9m 高空旋转餐厅结构平面图
为保证施工过程中的安全性ꎬ通过对各种备选方案的技 术先进性、经济合理性、安全可靠性以及施工简便性进行对比 分析ꎬ最终选定了采用 H 型钢悬挑 + 斜拉的方式作为支撑平 台ꎬ上部采用扣件式钢管满堂支撑架ꎮ 即在 20 层 F / J 轴线沿 轴线梁及中间梁预埋两个 20mm 钢板预埋件ꎬ然后在③ ~ ⑥ 轴按等距离设置 7 根 H 型钢做悬挑ꎬ型钢与预埋钢板焊接ꎬ 型钢及预埋钢板设计具体如图 3 所示ꎮ 型钢截面为 H 340 × 250 × 9 × 14ꎬ其余的横向支撑体系以及钢结构平台的斜拉型 钢均采用 H 244 × 175 × 7 × 11 的型钢ꎮ 横向支撑体系型钢的 排布考虑扣件式钢管立杆的布置ꎮ 悬挑型钢的外伸长度分别 为 7������ 2m、5������ 4m、3mꎮ 在 20 层型钢设置位置的上一层ꎬ也就是 21 层在梁端头对应位置预埋一个 20mm 厚钢板预埋件ꎬ后期 将斜拉型钢与之焊接以形成完整的斜拉钢结构平台ꎮ (2)20 层、21 层混凝土结构梁的配筋验算及调整
4 0
福建建设科技 2018������ No������ 4
■施工技术
[QC成果]提高大跨度悬挑钢梁施工质量2
2、目标可行性分析: 影响大跨度悬挑钢梁施工质量的主要问题是挠度变形过大,如果我们解决了主要问题的60%,
即(500-50+39×60%)÷500=94.7%>93%,那么大跨度悬挑钢梁施工质量合格率就可以实现。 目标的实现与否,取决于所面临的各种条件因素。通过目标可行性分析,发现了小组面临的不利
7
四 现状分析
表2 影响大跨度悬挑钢梁施工质量因素统计表
序 号
检查项目
实测点数 合格点数 合格 不合格频数 不合格频率 累计不合频率
(点) (点) 率(%) (点)
(%)
(%)
1 挠度变形超差
100
61
61
39
78.0
78.0
2 轴线位移超差
100
96
96
4
8.0
86.0
3
标高偏差大
100
98
97
为此,我QC小组决定把“提高大跨度悬挑钢梁施工质量”作为此次活动的课题。 6
四 现状分析
在施工前期,小组成员对本工程悬挑钢梁施工 的钢结构专业分包施工单位同期施工、且结构类 型与本工程相似的大连市另外一个项目的悬挑钢 梁施工情况进行了走访调查,借阅了相关的施工 记录资料,并将调查结果分析统计得出下表。
活动频数 5次 活动时间
2013.8.6—2014.3.27
4
二、小组概况
序号 姓名
职务
小组成员 职称
组内分工
1 梁 伟 集团总工程师 高级工程师 顾问:技术指导
2 孙 辉 项目经理 高级工程师 组长:具体组织与实施
3 傅宏亮 技术负责人 中级工程师 副组长:专项施工方案审核及成果审核
悬挑梁及大跨度梁的模板支撑技术交底3
悬挑梁及大跨度梁的模板支撑技术交底3附表悬挑梁及大跨度梁模板施工技术交底建设单位:中建武汉知音城发展有限公司监理单位:湖北合联建设监理有限公司施工单位:中建三局建设工程股份有限公司工程名称武汉·中国知音城还建社区二期工程分部分项工程主体结构悬挑梁及大跨度梁的模板支撑一、施工操作工艺1混凝土土结构应做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
2模板与支架的设计与配制,应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定,以定型模板为主,尽量少用散板,并优先使用定型组台钢模板,以节约木材。
3为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒,应从构造上采取措施,模板及其支架的抗倾倒系数应不小于1.15。
4模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂,不宜采用妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5模板与支架应妥善维修保管,钢模板及钢支架应防止锈蚀。
6梁6.1梁模板必须采用门式钢管架支模,也可采用钢柱、钢托架支模。
支柱离地面0.5米处以上每1.2米设纵横水平拉杆和斜拉杆,门式钢管架钢管立柱底部应铺设5cm 厚垫板,垫板下应夯实拍平,并用对拔木楔调整标高。
6.2梁底模板应起拱,为全跨的1~3/1000。
梁高于700mm 时,应采用对拉螺栓在梁侧中部放置通长模楞用螺栓紧固。
6.3梁模板如采用木模时,宜采用侧包底的支模法。
7板7.1有梁楼板木模支模程序7.2有梁模板组合钢模支模程序梁底模及两侧模钉水平大搁栅平台搁栅板模板检查标高及平整度梁底模及两侧模铺板模板支柱上托横管竖钢管支柱梁侧模上支阴角模板楼板模板用U形卡连成整体,钢管支柱在高度方向设双向水平拉杆及斜拉杆、对角拉杆。
7.3无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法与有梁楼板相同,柱模上口钉外模楞木,楞木上钉外模立档,柱帽模板的上口应与楼板模板镶平接牢。
用定型组合钢模支无梁楼板,一般将柱帽做成定型钢模,与柱模和楼板用螺栓连接。
超大跨度悬挑梁设计与施工关键技术研究
L e, Z I i W HANG Jas u GUAN n i h , - Qu
( c o lo vla d H y rul gnern S h o fCii n d a i En i e ig,Hee nv r iyo c n lg c fi U ie st fTe h oo y,H ee 3 0 9, ia fi2 0 0 Chn )
Ke r s Lo g s a a tlv r tu t r e in;Co sr cin tc n lg ywo d : n —p nc n i e ;S r cu ed sg e n t u to e h oo y;F n t lm e tp o r m s i i ee n r g a e
A src : t d ig t ec ni v rwi e gh o . 5 fal rr Smut u cin lh l,t i p p r b tatBy su yn h a t e e t a 1n t f6 1 m o i ay’ l fn t a al h s a e l h b i o manya ay e h eo main a d srs ft e ln -p n c ni v r i h lsi rn eu d rt e p o f il n ls st e d fr t n te so h o g s a t e e n t eea t a g n e h ro o a l c la 。 ANS nt lme tp o rm saeu e luaed rn h r cs f i lt na lss od YSf ieee n rg a r s dt c c lt u igt ep o eso muai n y i i oa s o a .Tlsp — 1 a i p ras eal ek ytc n lge ec n tu t no res a a t e e ,icu igt efr e lod ti t e h oo isi t o sr ci f ag p n cn i v r n ldn h mwo ke g— sh e nh o l l o r n i
例析后锚固大跨悬挑梁的设计与施工
例析后锚固大跨悬挑梁的设计与施工1 工程概况淄博市某公共建筑地下一层,地上十二层,框架结构。
工程主体刚完成后,由于业主对工程造型的要求和部分功能需要的改变,需要对原结构进行新增构件改造。
具体为南侧17.300标高处○16—○23轴线需要新增1.5米跨悬挑梁,梁上浇筑100mm厚现浇板,且使用活载达到2.5KN/M2,原框架结构边柱截面尺寸为700mm*700mm ,边梁截面尺寸为300*600mm,剪力墙厚度为300mm,原跨内次梁为250(300)*500 mm。
结构平面图如图一所示,其中粗线代表新增挑梁。
2 设计方案2.1 设计验算经结构设计软件PKPM建模计算,并将计算内力和配筋结果与原设计图纸配筋进行比较,对配筋量不足或者盈余量不足的构件进行加固,经验算需要加固的构件如下:(1)○B轴在○16轴—○20轴框架边梁抗弯和抗剪承载力不足。
(2)两道次梁抗弯承载力不足,主要是下端节点处负弯矩承载力严重不足。
(3)○16、○18、○21三轴框架梁下节点负弯矩承载力不足。
2.2设计方案(1)○B轴在○16轴—○20轴框架边梁需要进行抗剪和抗弯加固,同时为保证梁的刚度能满足,采用粘钢法对其进行加固。
材料采用A级结构胶和5mm厚钢板(HPB235),梁底全跨粘贴钢板,梁顶粘贴长度按文献【1】规定的长度确定。
U型钢箍在梁两侧一定范围内加密,在有次梁的集中荷载位置两侧200mm 范围内,钢箍加宽加密。
为固定梁上侧负弯矩钢板,设计中对高强螺栓数量及钢板厚度的确定均采用了等强置换原则。
(2)次梁采用只在梁上侧粘5mm厚钢板加固其抗弯承载力,由于其端部无柱,所以钢板可通过其节点向跨内延伸,延伸长度经文献【1】确定,外侧延伸至新增挑梁端部。
(3)框架梁端部负弯矩加固存在如下实际问题,首先框架梁上部已经砌筑完隔墙,甲方及施工单位都不想动此墙,其次因为边框梁已经粘贴钢板,如果继续用钢板加固会造成纵横两方向钢板重叠而产生空隙,影响加固效果。
后锚固新型悬挑工字钢施工要点
后锚固新型悬挑工字钢施工要点1.1工艺原理本标准做法是在混凝土剪力墙或边梁处,预埋定型钢套管,拆模后采用高强螺栓锚固定型工字钢,避免转角工字钢不易布设,避免传统悬挑工字钢对砌筑、装修施工进度、质量的影响,避免传统工字钢洞口封堵不到位易渗漏的施工做法。
1.2工艺流程加工钢套管一放线定位一工字钢钢套管预埋、加固一混凝土浇筑、拆模一后锚固工字钢安装、加阿卜钢拉杆钢套管预埋、加固卜混凝土浇筑、拆模卜钢拉杆安装、加固1.3施工要点1.3.1钢套管加工:1、采用“32mm,壁厚2mm的钢管。
2、钢套管切割长度L二混凝土构件厚度-5mm。
3、采用两根“6钢筋,将工字钢钢套管焊接,间距同工字钢端承板螺孔中心距离,端头采用塑料胶带封堵。
图2.3-1预埋管加工图1.3.2工字钢加工1、工字钢长度根据方案确定。
2、端承板尺寸-10*200*250,预留孔直径30,耳板尺寸-10*100*10预留孔直径30。
详见2.3-23、端承板焊接时,端承板上表面至工字钢顶420mm,耳板至工字钢端头200mm或根据计算确定。
4、建筑物转角位置工字钢需要45°斜切。
端承板焊接时,长孔预留于小夹角处。
5、斜角工字钢端承板与耳板焊接时,必须成对镜像加工详见2.3-4图2.3-2端承板、耳板尺寸定位图图2.3-3端承板焊接图图2.3-4斜向端承板成对镜像加工2.3.3钢拉杆加工1、钢拉杆长度根据层高及夹角自行确定。
一般选择3.0〜3.6m长度.2、拉杆直径420mm。
其余详见图2.3-52.3.4螺杆、螺母及垫片等辅材加工1、垫片尺寸-6*60*60,居中开@25mm孔。
2、螺杆选用直径422的高强螺杆,螺杆刚度L二端头固定螺母垫片厚(一般26mm)十度混凝土构件厚度+100mm(车丝区)3、每根螺杆配备2个M22高强螺母,一片-6*60*60钢垫片,螺杆端头采用固定螺母端头。
详见附图2.3-6及2.3.7螺杆固定螺母端头垫片-6*60*60 连接螺栓2.3-6螺母、螺栓、垫片加工尺寸图2.3-7螺母、螺栓、垫片实物图2.3.5 套管预埋:根据设计方案确定好标高,并用红笔标注于模板侧壁,将加工完成的套管于标高位置焊接于钢筋上,并采用“8钢筋加固焊接。
大跨度悬垂梁及预应力斜拉索施工技术总结
大跨度悬垂梁及预应力斜拉索施工技术总结引言随着现代桥梁工程的发展,大跨度悬垂梁和预应力斜拉索技术已成为桥梁设计和施工中的重要技术。
本文旨在总结大跨度悬垂梁及预应力斜拉索施工的关键技术,探讨施工过程中的难点与解决方案,以期为相关工程提供参考。
大跨度悬垂梁施工技术结构特点大跨度悬垂梁具有较大的跨越能力和良好的结构性能,其结构特点包括悬臂端的自由振动和主梁的刚性连接。
施工流程基础施工:确保基础的稳定性和承载力,是悬垂梁施工的首要步骤。
梁体制作:采用现场浇筑或预制构件的方式,确保梁体的质量。
悬臂施工:采用悬臂施工技术,逐步延伸梁体至设计位置。
合龙施工:在悬臂端达到设计位置后,进行合龙施工,确保梁体的连续性。
施工难点与解决方案悬臂稳定性:采用临时支撑和预应力技术,增强悬臂的稳定性。
梁体质量控制:通过严格的质量管理体系,确保梁体的制作质量。
预应力斜拉索施工技术结构特点预应力斜拉索技术通过在斜拉索中施加预应力,提高了桥梁的承载能力和结构稳定性。
施工流程锚固系统施工:包括锚固块和锚固孔的施工,确保斜拉索的固定。
斜拉索制作与安装:斜拉索的制作需满足设计要求,安装时需精确定位。
预应力张拉:采用张拉设备对斜拉索施加预应力,达到设计张力。
索力调整与锁定:根据桥梁的实际承载情况,对索力进行调整并锁定。
施工难点与解决方案索力控制:采用高精度的张拉设备和监控系统,确保索力的精确控制。
斜拉索安装精度:通过精确的测量和调整,保证斜拉索的安装精度。
施工质量控制质量控制要点原材料检验:对所有进场材料进行严格检验,确保材料质量。
施工过程监控:建立完善的施工监控体系,实时监控施工质量。
质量检测:定期进行质量检测,确保施工质量符合设计要求。
质量控制措施建立质量管理体系:制定详细的质量管理制度和操作规程。
培训施工人员:对施工人员进行专业培训,提高其质量意识和技能水平。
采用先进施工技术:引入先进的施工技术和设备,提高施工质量。
结论大跨度悬垂梁和预应力斜拉索施工技术是现代桥梁工程中的关键技术。
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结构 。 由于新增梁端部可加框架柱, 梁端受力较小, 故设 计 和 施 工 基 本 不 存 在 问 题 。 南 侧 17. 300 m 标 高处 瑦轴— 瑏 瑣 轴线需 要 新 增 1. 8 m 跨 悬 挑 梁, 瑐 梁上
2 且 使 用 活 载 达 2. 5 kN / m 。 浇筑厚 100 mm 现 浇 板,
4 ) 新增挑梁 。 由于 要 采 用 植 筋 技 术, 且植筋量 大, 保守计算需 要 7 根 20 mm 的 钢 筋, 若梁的截面 过小, 造成植筋间距过近, 不符合规范规定 。 故采用 悬挑梁截面为 700 mm × 500 mm ( 400 mm ) , 宽度同 柱宽, 高度为变截面, 端部高度同原有联系梁高度相
The layout of CFRP for column side and board
2 根钢筋穿 钢筋直径 。 设计 5 根 钢 筋 植 入 原 柱 中, 透
[9]
柱沿框架梁 侧 面 延 伸 2. 5 m , 并用灌浆料灌注
固定, 如图 5 、 图 6 所示 。
The beam profile of increasing cross-section
[2] d为 同, 以保证外观需要 。 植 筋 锚 固 长 度 为 30 d ,
工业建筑
2012 年第 42 卷第 5 期
1 — 框架梁; 2 — 悬挑部分; 3 — 碳纤维布条 图4 Fig. 4 柱边及板面碳纤维布条布置
1 — 原梁; 2 —20 mm × 150 mm 原 钢 板; 3 —1 20 植 筋 锚 固; 4 — 原梁高; 5 —2 18 腰 筋, 植 筋 锚 固; 6 —2 8 @ 200 ; 7 — 钢 筋与钢板塞焊, 孔内灌胶; 8 — 8@ 200 ; 9 — 周边混凝土凿毛; 10 — 新加高强灌浆料; 11 — 原梁宽 注: b1 尺寸见结构平面图( b1 = 100 mm ) 。 图6 Fig. 6 加大截面框架梁剖面
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收稿日期: 2012 - 01 - 06
工业建筑
2012 年第 42 卷第 5 期 157
2. 2
原构件承载力验算 由于该工程改 造 范 围 较 大, 新增构件对结构整
体影响较大, 故在设计时对原结构用 08 版结构设计 计算内力和配筋 软件 PKPM 进行了 重 新 建 模 计 算, 结果与原设计图纸 配 筋 进 行 比 较, 对配筋量不足或 者盈余量不足的构 件 进 行 加 固, 经验算需加固构件 的情况见表 1
原构件承载力 构件位置 M/ ( kN·m ) 瑦轴— 瑏 瑠 轴( ? 轴) 框架边梁 瑐 横向次梁 瑦轴— 瑏 瑠 轴框架梁 瑐 200 62 160 V/ kN 150 130 125
U 形 钢 箍 在 梁 两 侧 一 定 范 围 内 加 密, 在有次梁的集 钢 箍 加 宽 加 密。 中荷载位 置 两 侧 200 mm 范 围 内, 为固定梁上侧负弯 矩 钢 板, 采用图 2 所示的构造方 案, 设计中对高强螺 栓 数 量 及 钢 板 厚 度 的 确 定 均 采 用了等强置换原则
和抗弯加固, 同时为保证梁的刚度能满足设计要求, 采用粘钢法 对 其 进 行 加 固 。 材 料 采 用 A 级 结 构 胶
[5] 和厚 5 mm 钢板( HPB235 ) , 梁底全跨粘贴钢板 。
The plan of the new components and the original structure
Industrial Construction Vol. 42 , No. 5 , 2012
, 一旦结构出现问
题, 影响非常大, 故 提 议 且 经 业 主 同 意, 对该梁的设 即采用植筋锚固和粘钢加固两 计采用双保险模式,
1980 年出生, 第一作者: 杨志刚, 男, 讲师, 国家一级注册结构工程师 。
在建筑物的改造加固方法中, 加大截面 、 粘钢板 和粘贴碳纤维布是 最 常 见 的 加 固 方 法, 如果要在原 结构上浇筑新的 混 凝 土 构 件, 就 需 要 采 用 植 筋。植 筋技术是近年来新兴的一种建筑补强技术,其主要 通过植筋胶将钢筋植入 用于既有建筑的加 建 工 程, 已建建筑物的结构 内, 使新植入钢筋与既有结构充 分锚固,从 而 使 新 建 构 件 与 既 有 结 构 得 以 稳 固 连 接
Connections of the beam-column constructed with glued steel
, 本设计采用此方案, 布置如图 4 所示 。
2 ) 次梁采用只在梁上侧粘厚 5 mm 钢板加固其 抗弯承载力, 由于其端部无柱, 所以钢板可通过其节 点向跨内延伸, 外侧延伸至新增挑梁端部, 见图 3 。 3 ) 框架梁端部 负 弯 矩 加 固 。 首 先, 框架梁上部 已经砌筑完隔墙, 甲方及施工单位都不想动此墙; 其 次, 因为边框梁已经粘贴钢板, 如果继续用钢板加固 158
种方法共同保证悬挑梁的安全 。
表1 Table 1
原构件加固情况
Reinforcement of the original components
改造后设计内力 M/ ( kN·m ) 310 123 190 V/ kN 210 133 127 改造后计算配筋 纵筋 / mm 2 2 100 1 000 1 500 箍筋 / mm 2 600 400 400 粘钢加固抗弯及抗剪承载力 粘钢加固梁端抗弯承载力 碳纤维加固梁端抗弯承载力 加固方法
效果 。 基于这两方 面 的 原 因, 设计中采取粘贴 2 层 碳纤维布进行加固, 且把碳纤维布置于钢板底部, 避 免二者产生影响 。 当有框架柱阻碍加固材料沿梁中 线粘贴时, 考虑到现浇结构为梁板共同受力, 可以将 碳纤维布贴 于 柱 边, 且 距 离 梁 边 不 超 过 400 mm 的 范围
[7 - 8]
原框架结构 边 柱 截 面 尺 寸 为 700 mm × 700 mm , 边 梁截 面 尺 寸 为 300 mm × 600 mm , 剪力墙厚度为 300 mm , 原跨内次梁为 250 ( 300 ) mm × 500 mm 。 结 构平面如图 1 所示, 其中粗线为新增挑梁 。 2 2. 1 改造设计方案的制定 改造设计的原则 由于该建筑物为甲类建筑, 且新增挑梁跨度大, 使用活载 大, 符合生命线工程
THE DESIGN AND CONSTRUCTION OF THE LARGE SPAN CANTILEVER BEAM OF POSTINSTALLED FASTENINGS
Yang Zhigang 1 Li Xiaoxia 2
( 1. School of Building Engineering ,Shandong University of Technology ,Zibo 255012 ,China ; 2. Zibo Vacational College ,Zibo 255012 ,China ) Abstract : Because of the change in building functions of a public building of Rizao City ,a large span cantilever beam ( 1. 8 m ) of post-installed fastenings needs to be casted ,and other horizontal components ’ bearing capacity is insufficient due to loads increasing by the new beam. The method of the design and the main points of construction are introducted. The paper emphasizes the application of the double insurance in the design. The project completion and acceptance shows that ,the two-insurance design and construction model in the large-span cantilevered beam has a good application prospect. Keywords : large span cantilever beam ; post-installed fastenings ; design ; construction
[2]
。 而悬挑 梁 ( 尤 其 是 大 跨 度 挑 梁 ) 由 于 其 根 部
当采用后锚固技术连接时, 挑梁 的弯矩和剪力较大, 端部成为最危险的 截 面, 在设计和施工中应尤为重 视 。 本文以日照岚山区某公共建筑的后锚 固 1. 8 m 悬挑梁改造加固为 例, 介绍大跨度悬挑梁后锚固设 计与施工要点 。 1 工程概况 日照岚山区 某 公 共 建 筑 地 下 1 层, 地 上 12 层, 框架结构 。 工程主 体 完 成 后, 由于业主对工程造型 需要对原结构进行新增 的要求和部分功能 的 改 变, 构件改造 。 具体 为 北 侧 1 ~ 4 层 新 增 900 mm 梁 板
1 — 原挑梁; 2 — 边框梁; 3 — 框架梁; 4 — 新增挑梁; 5 — 次梁; 6 — 原剪力墙; 7 — 柱; 8 —300 mm 剪力墙; 9 — 新增剪力墙 图1 Fig. 1 新增构件及原结构平面
[3 - 4]
。
2. 3
设计方案 1 ) ? 轴在 瑦 轴— 瑏 瑠轴框架边梁需要进行抗剪 瑐
大跨度悬挑梁后锚固设计及施工
杨志刚
( 1. 山东理工大学建筑工程学院,山东淄博 摘
1
李晓霞
2
255012 ; 2. 淄博职业学院,山东淄博