甲醛尾气处理装置

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甲醇废气处理系统设备工艺原理

甲醇废气处理系统设备工艺原理甲醇是一种广泛用于化学工业的有机化合物，但其生产过程中产生的废气容易造成空气污染。

因此，开发高效的废气处理系统是保护环境的必要手段之一。

本文主要介绍甲醇废气处理系统的设备工艺原理，以及其处理过程中的注意事项。

甲醇废气组成甲醇生产过程中产生的废气主要由以下组分构成：1.甲醇蒸气2.氨气3.二氧化碳4.一氧化碳5.硫化氢其中，甲醇蒸气是主要组分，占废气总量的70%以上。

甲醇废气处理系统设备工艺原理甲醇废气处理系统主要包括以下设备：1.吸收装置：负责从废气中吸收甲醇蒸气。

2.脱附装置：负责将吸收装置中吸收的甲醇蒸气释放到空气中。

3.吸收液处理装置：处理吸收液中的杂质，使其能够循环使用。

4.过滤装置：用于捕捉废气中的微小颗粒物，防止其污染大气。

5.排放装置：将经过处理的废气排放到大气中。

吸收装置吸收装置主要是利用吸收剂吸收废气中的甲醇蒸气，常用的吸收剂有硅胶、活性炭和聚苯乙烯。

其中，硅胶吸附能力较强，但使用寿命短；活性炭则使用寿命长，但吸附效果略逊于硅胶；聚苯乙烯则对硫化氢等污染物吸附效果好。

脱附装置脱附装置主要是利用高温空气将吸收装置中吸附的甲醇蒸气释放到大气中。

常用的脱附方法有热空气脱附、蒸汽脱附和真空脱附等。

其中，热空气脱附是最常用的方法，但需要大量能源消耗。

吸收液处理装置吸收液处理装置主要负责处理吸收液中的杂质，使其能够循环使用。

常用的处理方法有脱色、脱酸、脱碱等。

其中，脱色是去除吸收液中杂质的主要方法。

过滤装置过滤装置主要是用于捕捉废气中的微小颗粒物，防止其污染大气。

常用的过滤器有布袋过滤器、陶瓷过滤器和玻璃纤维过滤器等。

其中，布袋过滤器是最常用的过滤器。

排放装置排放装置主要是将处理过的废气排放到大气中。

排放量、排放温度和排放高度都需要符合国家环保标准。

处理过程中的注意事项在甲醇废气处理系统中，需要注意以下事项：1.废气处理设备必须稳定运行，在处理过程中不能出现故障。

一种具有甲醛消除功能的空气净化器

专利名称：一种具有甲醛消除功能的空气净化器专利类型：实用新型专利
发明人：刘文强
申请号：CN202122147375.9
申请日：20210907
公开号：CN215723949U
公开日：
20220201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种具有甲醛消除功能的空气净化器，包括净化器主体，所述净化器主体内部设置有吸气装置，所述吸气装置另一端设置有连接口，所述连接口另一端设置有净化塔，所述净化塔内部设置有初级过滤板，所述初级过滤板底部设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板底部设置有中性过滤板，所述净化塔另一端设置有负离子发生装置，所述负离子发生装置内部设置有负离子发生器，所述负离子发生装置两端均设置有通风口，通过净化器主体两侧设置的通风口，能够利用通风口内部设置的过滤片，能够将聚合的甲醛分子进行有效过滤，有效的对空气中含有的甲醛分子进行吸收过滤，解决了甲醛气体危害人体健康的问题。

申请人：武汉冰虫环保科技有限公司
地址：430000 湖北省武汉市武昌区积玉桥友谊大道18号金盛乐家装饰材料市场主楼三厅A区
3FA-33/3FA-35
国籍：CN
代理机构：武汉仁合利泰专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：任飞
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甲醛吸收塔的工作原理和作用

甲醛吸收塔的工作原理和作用一、工作原理：甲醛吸收塔是一种用于净化空气中甲醛的设备。

其工作原理是通过化学吸收的方式将空气中的甲醛分子捕获并转化为无害的物质。

甲醛吸收塔通常由吸收剂和塔体两部分组成。

吸收剂是一种具有高效吸附能力的物质，常见的吸收剂有活性炭、分子筛等。

当空气中的甲醛分子进入吸收塔时，它们会被吸附剂吸附并固定在吸附剂表面，从而实现甲醛的去除。

二、作用：1. 净化空气中的甲醛：甲醛是一种有害气体，长期暴露在甲醛浓度较高的环境中会对人体健康产生不良影响。

甲醛吸收塔能够有效地去除空气中的甲醛，净化室内空气，提高室内空气质量，保护人们的健康。

2. 提供健康的室内环境：甲醛是一种常见的室内污染物，它主要来自于装修材料、家具、地板、涂料等。

长期暴露在高浓度甲醛环境中，人们易患呼吸道疾病、过敏性疾病等健康问题。

甲醛吸收塔的使用可以有效去除室内甲醛，提供一个健康、舒适的室内环境。

3. 保护家居用品：高浓度的甲醛会对家居用品造成损害，比如家具、地板、墙面等容易产生变形、褪色等问题。

甲醛吸收塔能够减少室内甲醛的浓度，保护家居用品，延长它们的使用寿命。

4. 提高生活质量：室内甲醛浓度过高会引起头痛、咳嗽、眼部不适等症状，严重时甚至会导致严重的疾病。

甲醛吸收塔的使用可以降低室内甲醛浓度，改善人们的生活质量，让人们享受更健康、舒适的生活。

5. 环保节能：甲醛吸收塔采用化学吸收的方式去除甲醛，无需加热和采用其他能源形式，具有较低的能耗。

同时，甲醛吸收塔可以循环使用吸附剂，减少资源浪费，具有较高的环保性。

甲醛吸收塔是一种有效净化空气中甲醛的设备，通过化学吸附的方式将甲醛转化为无害物质，保护人们的健康，提供健康的室内环境，延长家居用品的使用寿命，提高生活质量。

同时，甲醛吸收塔具有环保节能的特点，对于改善室内空气质量和保护环境也起到了积极的作用。

产10万吨甲醛设备装置设备明细表

产10万吨甲醛设备装置设备明细表
1、主要设备
（1）甲醛汽沸脱水装置：由两台 ut-3500型蒸汽沸脱水机组成，单台出水量约为 6500吨/时，满足产能要求；
（2）甲醛空分分离装置：由两台 ut-3000型空分机组成，单台蒸发量约为 1000吨/时，满足产能要求；
（3）制冷机组：由常年运行的两台 bp23/5系列制冷机组组成，单台蒸发量约为 1000吨/时，满足产能要求；
（4）柴油发电机：由常年运行的两台柴油发电机组成，功率达到2.3mw，满足日常供电需求；
（5）活性炭吸附装置：由两台超型活性炭吸附装置组成，用以处理废气，保证环保要求；
（6）污水处理装置：由两台凝胶塔污水处理装置组成，用以将污水处理成无害废水，满足环保要求；
（7）消防设备：消防设备包括消防灭火喷淋系统、消防水泵、消防灭火器等，用以满足应急处理的要求。

2、其他辅助设备
（1）搅拌设备：由两台搅拌器组成；
（2）输送管道设备：由多条气体、液体管道组成，用以完成各工艺操作的输送；
（3）控制仪表及自动化设备：由多台智能仪表及自动化设备组成，用以实现自动化控制；。

甲醛安全操作规程14修订版 (1)

安全操作规程（汇编）淄博玲宝工贸有限公司编制：王志勇汪圣滨陈艳萍孙茂新王振远审核: 陈博批准：毕玉宾二零一四年九月目录目录 (1)1企业状况简介 (5)第一章甲醛生产安全、技术操作规程 (6)1.工艺说明工艺流程概述 (6)产品性质及执行标准 (7)产品性质及执行标准 (7)1.2.3原辅材料性质及要求 (10)工艺过程说明 (14)1.3.5设备、仪表运行及检修 (18)第一部分化工安全技术操作规程 (22)1.岗位操作规程 (22)第二部分分析化验安全技术操作规程 (24)一.分析化验安全操作规程 (23)二.化验分析技术操作规程 (24)三.化验室安全规程 (30)第三部分电器设备、仪表、DCS系统、检、维修安全技术操作规程33一.电气设备操作规程 (33)二.仪表操作规程 (33)三. 甲醛DCS控制系统操作规程 (38)四.循环水、软水岗位操作规程 (40)五.储罐、计量槽安全操作规程 (53)六.罗茨风机操作规程 (55)七.检、维修安全操作规程 (57)2电焊作业规程 (58)3气焊作业规程 (59)第四部分危险化学品装卸作业安全操作规程 (59)一.危险化学品（甲醛）装车安全操作规程 (59)二危险化学品（甲醇）卸车安全操作规程 (60)第五部分附件信息 (61)1.关键装置、重要部位的分布 (61)2.安全控制基本要求 (62)3.自动控制系统报警联锁设置 (62)4. 安全设施设置、分布、管理一览表 (63)第二章甲醛生产装置开、停车安全操作规程 (64)4.开车方案 (65)5甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 (68)尾锅点火原则及点火步骤 (68)甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火操作规程 (70)甲醛尾气装置运行操作规程 (70)甲醛尾气装置紧急停车操作规程 (70)6开车 (71)7停车 (74)正常停车 (74)、紧急停车 (75)第三章甲醛生产异常情况应急处理预案 (75)1停水处理 (75)2停电处理 (75)3蒸汽压力下降处理 (76)4仪表气源下降处理 (76)5吸收塔液泛处理 (76)6汽包缺水满水处理 (76)7氧温超温处理 (76)8.甲醛生产不正常情况原因及处理 (77)9.事故状态处理 (77)物料泄漏 (78)火灾 (79)10安全生产注意事项 (79)第四章特殊作业八大安全操作规程 (80)（一）动火作业安全规程 (80)（二）设备内作业安全规程 (87)（三）盲板抽堵作业安全规程 (91)（四）高处作业安全规程 (94)(五)吊装作业安全规 (99)（六）断路作业安全规 (102)(七)动土作业安全规 (105)(八)设备检修作业安全规程 (109)第五章脲醛树脂胶操作规程 (114)附：劳动防护用品配备和管理制度 (115)安全操作规程1企业概况简介：淄博玲宝工贸有限公司是一民营企业，成立于1998年12月9日，厂区位于淄博市桓台县马桥镇木佛村，注册资金500万元，占地面积700㎡，公司共有员工20人，其中车间员工12人，管理及勤杂人员8人，年生产甲醛50000吨，脲醛树脂胶3000吨。

VOC废气处理用什么设备

VOC废气处理用什么设备VOC（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发成气体的有机化合物。

在工业生产和日常生活中，VOC废气的排放已经成为一个严重的环境污染问题。

为了减少VOC废气的排放对环境造成的影响，需要采取相应的废气处理措施。

而在VOC 废气处理过程中，使用什么设备是至关重要的。

VOC废气处理设备的选择取决于VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求。

常见的VOC废气处理设备包括吸附装置、燃烧装置、催化氧化装置等。

下面将分别介绍这些设备及其在VOC废气处理中的应用。

1. 吸附装置。

吸附装置是一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是通过吸附剂将VOC废气中的有机化合物吸附到表面，从而净化废气。

常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

吸附装置通常分为固定床吸附和流动床吸附两种类型。

固定床吸附主要适用于VOC废气浓度较低的情况，而流动床吸附则适用于VOC废气浓度较高的情况。

2. 燃烧装置。

燃烧装置是另一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是将VOC废气燃烧成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

燃烧装置通常分为直接燃烧和间接燃烧两种类型。

直接燃烧是将VOC废气直接送入燃烧炉进行燃烧，而间接燃烧则是先将VOC废气加热至燃烧温度，然后送入燃烧炉进行燃烧。

3. 催化氧化装置。

催化氧化装置是一种利用催化剂催化氧化VOC废气中的有机化合物的设备，其工作原理是将VOC废气与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，从而实现废气的净化。

催化氧化装置通常分为热催化氧化和常温催化氧化两种类型。

热催化氧化适用于高浓度VOC废气的处理，而常温催化氧化则适用于低浓度VOC废气的处理。

除了上述几种常见的VOC废气处理设备外，还有一些其他的废气处理设备，如冷凝器、吸收塔等。

这些设备在特定的VOC废气处理场合中也有其独特的应用价值。

在选择VOC废气处理设备时，需要综合考虑VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求，以及设备的投资和运行成本。

甲醛尾气处理装置尾气燃烧炉操作规程

甲醛尾气处理装置尾气燃烧炉操作规程甲醛生产最终，从三塔顶排出的尾气由管线进入甲醛尾气燃烧锅炉焚烧。

尾气中含有H218—20%，CO、CH4、O2各0.5%，CO25%，N272-74%，水和微量的甲醛、甲醇等。

其中约有20%左右可燃气，其热值约为2100~2300KJ/m3。

因此严格甲醛尾气燃烧锅炉的操作是十分重要和必要的。

5.1甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）的设计、制造、安装、运行、检修、检验等均应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。

5.2操作人员应经过有关部门的操作培训和学习本操作规程后，经考试合格方可上岗。

5.3根据本厂甲醛尾气处理装置岗位的情况，制订《岗位安全责任制》。

每个操作人员应达到“三懂三会”（即懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救方法；会使用灭火器材、会处理不正常情况、会报警）。

5.4应经常检查水位、压力等，并确保安全附件的可靠性。

5.5操作中防止本装置骤冷、骤热，以防发生爆裂；避免本装置内满水、断水情况的发生。

5.6尾气锅炉用水应使用软化水，以防在换热管壁上结水垢，影响热量的传导，导致管壁温度升温、强度降低，出现受热面变形、鼓泡、爆裂等现象。

5.7甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火前的准备工作5.7.1点火前对甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）、汽包受压系统必须进行吹扫、清洗。

以清除设备和管路系统内残留的可燃气体和异物。

5.7.2检查尾炉燃烧室热电偶仪表均应符合“压力容器安全技术监察规程”规定，以及汽包压力表、液面计、液面自动调节、液面自动报警、安全阀、排污阀等仪表和安全附件是否齐全、完好。

5.7.3必须对鼓风机进行试运转，以观察风机转向是否正确，电机和固定支架的螺母是否松动。

5.7.4开大风机风量，检查防爆孔密封是否漏气。

5.75检查甲醛尾气装置地脚螺栓是否松动，特别在开车后要进行检查。

5.7.6检查尾气水封溢流水。

5.7.7 打开尾炉汽包放空阀和进水阀门，启动锅炉泵向汽包供水，当汽包液面达1/3时停泵。

甲醛装置工艺流程简述

（1）甲醛装置工艺流程简述从甲醇缓冲罐来的甲醇用泵送入本装置，先进入甲醇预蒸发器，在此与风机出口侧的新鲜空气以及吸收塔顶来的循环气进行混合、预热。

甲醇预蒸发器提高了进入反应器的甲醇-空气混合气的温度，也增加了（导热油冷凝器）所产生的热量。

预热后的气体进入甲醇蒸发器，在此与主反应器出来的产品进行换热，甲醇/空气混合气被进一步加热后的进入主反应器。

反应器类似一个管壳式的换热器，管程是催化剂，壳程是为用于撤热的导热油。

气体混合物进入反应器流经催化剂管时，反应式如下：少量甲醇被进一步氧化生成一氧化碳，发生如下副反应：此外，少量的甲醇脱水生成二甲醚：这些反应为放热反应，混合气通过催化剂管时，温度升高。

大部分甲醇反应完毕后，温度降低，催化剂管出口气体的温度接近导热油的沸点温度。

每根催化剂管内的最高温度称为“热点”温度，“热点”温度时甲醇反应控制过程中的一个重要参数。

为保持最佳反应温度条件和限制副产品生成，在反应期间通过壳程导热油蒸发而将热移出反应器，气-液导热油在导热油冷凝器中冷凝，冷凝热产生的蒸汽并减压至0.8送出界外。

导热油回路设计成一个热虹吸系统，一旦反应开始，循环开始，不需要泵。

工厂开车时，通过导热油泵将导热油从贮槽经电加热器升温送入反应器。

一旦稳定状态的条件达到后，停下导热油循环泵和加热器，依靠热虹吸作用维持导热油自身循环。

反应器出口气在甲醛蒸发器中与甲醇-空气混合器进行热交换后被冷却，然后进入吸收塔和，在吸收塔内，甲醛气体与工艺水逆流接触，二台吸收塔串联操作。

工艺气从吸收一塔底部进入，从顶部出来后进入吸收二塔底部，脱盐水从吸收二塔顶部加入。

从底部抽出所要求浓度的甲醛溶液，部分甲醛循环使用，余下的送入甲醛贮罐。

产品管线上安装有质量流量计，自动控制甲醛浓度。

产品甲醛在板式换热器中冷却。

离开顶部的气体一部分通过循环风机和进行循环进入反应工段，一部分经过催化焚烧系统处理后排入大气。

排放控制系统将尾气中有机物质的浓度降至环保要求的排放指标之内。

甲醛装置工艺概述

甲醛装置工艺概述工艺方案目前工业上生产甲醛，均以甲醇作原料。

甲醇氧化制甲醛，由于使用金属银催化剂和氧化铁氧化钼催化剂的不同而分为银法和铁钼法。

银法生产工艺开始使用的时间较早，随着对催化剂和工艺条件的改进，至今仍然是最有竟争力的方法之一。

铁钼法到二十世纪三十年代才开始工业化生产。

铁钼法是在甲醇与空气配比的爆炸下限操作，因而风机电耗较高，设备耗资较大，但是由于铁钼催化剂的转化率和选择性很高，因而醇含量和原料消耗较低，且催化剂对有害物质不敏感，使用寿命长达一年以上，再加上工艺条件较为温和，所产甲醛浓度可达55%，特别适合于聚甲醛生产的需要。

因此在需要高浓度甲醛的情况下常常首先选用铁钼法。

瑞典PerstorPaB公司是世界上著名的铁钼法甲醛技术的所有者和甲醛生产者之一。

在我国已有多套装置，我国引进第一套PerstorPaB的甲醛装置在1996年一次开车成功。

这些装置经过几年实践，运行工况平稳，业主评价较好。

工艺特点1）工艺过程简短PerstorPaB甲醛工艺由压缩、反应、吸收、蒸汽发生工序组成。

2）催化剂性能好PerstorPaB的甲醛催化剂具有强度高、活性高、搞毒能力强，可允许生产能力波动，催化剂使用寿命较长。

3）产品收率高甲醇消耗的期望值为每生产一吨37%的甲醛消耗甲醇426—428kg，即甲醛的收率大于92%，这是甲醛收率最高的技术之一。

4）产品浓度高、质量优产品甲醛浓度可达55%，杂质甲醇含量小于1%，甲酸含量小于0.03%。

5）能量消耗低铁钼法工艺过程中，采用的动设备少，能耗低。

6）热效率高本工艺技术，对热量利用率高。

通过对反应热的充分回收利用，以及对排放气催化焚烧回收的热量，副产蒸汽量的期待值为780kg/T（以37%甲醛计）。

7）生产过程安全性高由于先进的工艺和控制技术，严格的密封防泄漏措施，以及对事故先兆的预先警报，从1958年以来全世界采用Perstorp铁钼法甲醛技术的工厂没有人身伤亡的报道。

各类VOC处理设备介绍

UV光氧催化分解设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

一、产品概述：纳米材料在紫外光的照射下，把光能转变成化学能，促进有机物的合成或使有机物降解的过程就是光触媒氧化技术。

这一过程也叫做光催化，所以光触媒技术又叫做光催化氧化技术。

二、技术简介：高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。

三、技术特点：1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。

2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜700Pa,可节约大量排风动力能耗。

四：应用领域：喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂；污水厂；印刷车间；产生氟化氢、氯化氢、硫化氢、溴化氢、二氧化硫、硫酸雾、氮氧化物等无机废气的工厂及车间。

主要行业：造纸业；炼油、炼焦、石化、煤气；制药业、合成树脂、橡胶业；垃圾处理、污水处理等。

直燃焚烧技术适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气、涂装废气、恶臭废气的治理，也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。

甲醛废气处理方案设计

甲醛废气处理方案设计甲醛，是大家很熟悉的一种气体。

当人体长期生活在甲醛浓度为0.06-0.07mg/m³的环境下时，会引起头痛、头晕、乏力、感觉障碍、免疫力降低，并可出现瞌睡、记忆力减退或神经衰弱、精神抑郁等危害，可引发呼吸功能障碍和肝中毒性病变。

而另一方面，甲醛溶于水中，可制成福尔马林溶液，具有防腐、消毒和漂白的功能。

在所有接触甲醛者中儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。

甲醛是装修和家具的主要污染物，其释放期长达3—15年。

遇热遇潮就会从材料深层挥发出来，严重污染环境，已成为难以解决的世界性难题。

随着生活水平的提高和健康意识的增强，人们越来越关注甲醛的治理。

目前国内对于甲醛的治理方法主要包括：吸附法、吸收法、光催化氧化法、生物净化法、多相催化氧化技术、RTO燃烧技术等。

吸附法：吸附法是通过具有较大比表面积的吸附剂对废气中所含的甲醛进行吸附或者发生化学反应，将净化后的气体排入大气。

吸收法：利用甲醛易溶于水的特性，甲醛直接与水接触，从而溶解于水，达到去除甲醛的效果。

但容易产生二次污染，需对洗涤液进行处理。

光催化氧化法：光催化是以光为能量激活催化剂，反应在常温常压下就能进行。

此方法甲醛的净化效率可达97%左右。

甲醛分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化甲醛分子。

同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对甲醛进行净化的目的。

生物净化法：利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。

多相催化氧化技术：此技术集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高级氧化剂三种工艺于一体，可以提高有机物的处理效率。

且这种技术可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，设备占地面积较小，安全性能较高。

目前该技术在处理甲醛等挥发性有机废气中使用较广泛，市场认可度较高。

中学化学实验中常见的尾气处理装置有四种,如图所示

中学化学实验中常见的尾气处理装置有四种，如图所示中学化学实验中常见的尾气处理装置有四种，如图所示。

它们各有不足，图1和图2装置处理尾气常常不完全。

因为当气流较大时，肯定会有气体从漏斗边缘或溶液中逸出，从而造成污染;图3是用气囊或塑料袋收集NO、NO、2CO等尾气，但收集满气体后还要再处理，而NO和NO气体通常又不易被完全无害化吸2收;图4是在空气中点燃尾气CO等可燃性气体，但存在着要注意防爆和长时间点燃酒精灯的问题。

针对以上不足，我们研制了新的尾气处理装置，它既保留了上述各处理装置的优点，又弥补了不足，而且应用范围更广。

1、制作方法将塑料可乐瓶或矿泉水瓶从中部剪断，取上面钟罩形部分，浸在盛有水或其它吸收剂溶液的烧杯中，顶口配一只带导管的橡皮塞，有下列图5、图6、图7三种形式。

2、应用范围三种装置可以处理多种尾气或因反应剧烈而猛烈喷发的有毒物质。

如图5装置里盛适量的水可以吸收HCl、NH等尾气，它比图1装置效果好。

图6装置盛NaOH 溶液吸收3Cl、SO、HS等，保证无尾气逸出。

图7装置处理CO等气体比图4装置更加安全可靠。

2223、具体实例3.1 制NO和NO时尾气的处理装置如图8所示，铜与浓硝酸或稀硝酸反应，可观察2到试管内充满红棕色的NO或无色的NO气体，气体进入和图6装置一样的装置内，钟罩2上浮。

反应停止后，打开止水夹，用洗耳球从橡皮管先鼓入少量空气，观察试管内气体颜色的变化。

(若试管内原为无色的NO气体，则立即变为红棕色)。

然后鼓入足量空气，将试管内的NO或NO全部排入钟罩内，继续通入适量的空气进入钟罩以氧化NO或NO，22使之全部溶解于水生成硝酸。

若烧杯中放入NaOH稀溶液，则吸收效果更好。

3.2 制Cl时尾气的处理 2氯气有毒，其制备和性质实验较易造成环境污染，实验完毕后拆开装置和清洗仪器时，装置内残余氯气也极易伤害洗涤操作人员并污染环境。

而利用该处理装置对实验进行改进，能有效地解决这些问题。

合成车间尾气净化系统操作规程

xxxxxx有限公司合成车间尾气净化系统操作规程一、合成车间净化尾气系统由四部分组成，分别为：1、酸化工序尾气吸收装置。

该装置负责吸收酸化工序产生的酸性气体。

其主要设备有吸收泵、吸收喷淋塔、吸收液槽。

2、工业萘储罐尾气吸收装置，该装置负责吸收萘储罐排气口萘蒸汽，车间萘计量罐排气口萘蒸汽。

其主要设备有吸收泵、吸收喷淋塔、吸收液槽、风机。

3、36%甲醛水溶液储罐尾气吸收装置，该装置负责吸收甲醛水溶液储罐排气口气体，车间甲醛水溶液计量罐排气口气体。

其主要设备有吸收泵，吸收喷淋塔、吸收液槽、风机。

4、总净化尾气吸收装置，该装置负责吸收前面三套装置吸收后的尾气，水解缩合工段产生的尾气、中和工段产生的尾气。

其主要设备有一级吸收塔、一级吸收泵、二级吸收塔、二级吸收泵、三级吸收塔、三级吸收泵净化风机、吸收液池。

二、启动设备的工艺流程1、车间生产设备开机前，检查所有净化系统设备在静态状态下是否正常，无异常后进行下一步。

2、检查各吸收池吸收液的液位，各项指标。

酸化工序尾气吸收液要求PH值在8-10，工业萘尾气吸收液采用清水，温度应控制在50℃以下，36%甲醛水溶液尾气吸收液采用清水，温度控制在40℃以下，当吸收液内的甲醛浓度达到10%时，更换吸收液。

总尾气吸收液PH值控制到8-10，吸收池内液位控制到1.2-2米之间。

吸收池内的水回用于水解缩合补水环节，水位降低后在用清水进行补给。

以上要求达标后进行下一步。

3、逐一开启总尾气一二三级吸收泵，检查各吸收塔喷淋量是否正常，吸收泵运转是否正常。

无异常后进行下一步。

4、开启总尾气吸收净化引风机，检查总尾气引风机，运行是否正常，无异常后进行下一步。

5、开启酸化工序尾气吸收泵，检查吸收塔喷淋量是否正常，吸收泵运转是否正常，无异常后进行下一步。

6、开启工业萘尾气吸收泵，检查吸收塔喷淋量是否正常、吸收泵运转是否正常，无异常进行下一步。

7、开启甲醛尾气吸收泵，检查吸收塔喷淋量是否正常，吸收泵运转是否正常，开启甲醛尾气引风机，全部正常后进行下一步。