长螺旋桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺和工法
重机两点起吊，并轻提轻放，预防钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运送。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置旳芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢固后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理洁净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，开启偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工措施 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收原则 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工措施
▪ 简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展旳新型旳
桩基础施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，经过钻头活
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
层，亦合用于有地下水旳各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
它具有施工速度快、噪音小、对周围环境的影响小等优点。
在实际施工中，为了保证长螺旋CFG桩的质量，需要严格控制施工工艺，并进行有效的质量控制。
本文将介绍长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制的方法。
一、长螺旋CFG桩施工工艺1. 地基勘察：长螺旋CFG桩的施工前需要进行地基勘察，以了解地质情况、地下水位等信息。
通过勘察可以确定长螺旋CFG桩的尺寸和深度，保证其符合设计要求。
2. 设计施工方案：根据地基勘察结果，制定长螺旋CFG桩的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、设备选择等内容。
施工方案要充分考虑地质情况和工程要求，保证施工的顺利进行和施工质量。
3. 确定施工参数：在进行长螺旋CFG桩施工前，需要确定一些关键的施工参数，如扭矩、推进速度、排土速度等。
这些参数直接影响着长螺旋CFG桩的施工质量，需要在施工过程中严格控制。
4. 施工准备：在正式进行长螺旋CFG桩施工前，需要做好施工准备工作，包括清理现场、安装施工设备、进行试桩等。
确保施工现场的整洁、安全，设备的正常运转，为后续的施工工作奠定基础。
长螺旋CFG桩的施工操作包括推进、扭矩控制、排土、注浆等过程。
在施工过程中需要密切关注各项施工参数的变化，根据地质情况和墩身的承载力要求进行调整，确保施工质量。
6. 完成验收：长螺旋CFG桩施工完成后，需要进行验收，包括墩身质量检测、尺寸检测、注浆质量检测等。
验收合格后方可进行下一步工序，如钢筋绑扎和混凝土浇筑。
1. 施工前质量控制：在长螺旋CFG桩施工前，需要进行一些质量控制工作，如对施工设备进行检测和维护，对施工现场进行清理和整理，确保施工条件的合理。
在长螺旋CFG桩施工过程中，需要对各项施工参数进行严格控制，确保其符合设计要求。
需要对每个施工环节进行监控，确保施工质量达标。
长螺旋CFG桩施工完成后，需要对其进行质量检测和验收，确保其质量符合设计要求，并能满足工程的使用要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。
但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程一、概述长螺旋钻孔压灌桩是一种常见的桩基础施工方法，广泛应用于各类建筑项目中。
本文档旨在详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺流程，包括施工准备、钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土配制与输送、压灌混凝土、成桩养护、质量检测与验收以及安全措施与环境保护等方面。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和设备能够顺利进场和安装。
2. 测量定位：根据施工图纸，使用全站仪或GPS等测量设备确定桩位，并进行编号和标识。
3. 材料准备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
4. 机械准备：准备长螺旋钻机、混凝土泵车、钢筋加工设备等施工机械和设备。
三、钻孔1. 钻机就位：将长螺旋钻机安装到指定位置，调整钻机角度和高度，确保钻头对准桩位。
2. 钻孔施工：启动钻机，进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应控制钻进速度和压力，确保钻孔质量。
3. 泥浆处理：在钻孔过程中产生的泥浆应及时进行处理，防止污染环境。
四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：按照设计要求，使用钢筋加工设备制作钢筋笼。
钢筋笼应符合设计尺寸和质量要求。
2. 钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装到指定位置，确保其位置准确无误。
五、混凝土配制与输送1. 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂、石等原材料按照比例进行配制，并加入适量的外加剂和水。
2. 混凝土输送：使用混凝土泵车将配制好的混凝土输送到指定位置。
在输送过程中，应保证混凝土的质量和流动性。
六、压灌混凝土1. 压灌准备：检查混凝土泵车和长螺旋钻机的连接是否牢固，确保压灌过程中不会出现漏浆现象。
2. 压灌施工：启动混凝土泵车和长螺旋钻机，进行压灌施工。
在压灌过程中，应控制泵车出浆速度和钻头提升速度，确保混凝土压灌密实。
3. 压灌质量检查：在压灌完成后，应检查混凝土压灌质量，如发现缺陷应及时进行处理。
七、成桩养护1. 桩体养护：在压灌完成后，应立即进行桩体养护。
长螺旋止水桩施工工艺(一)
长螺旋止水桩施工工艺(一)长螺旋止水桩施工工艺什么是长螺旋止水桩？长螺旋止水桩是一种新型的地基加固技术，由螺旋钢管、螺旋钢板和混凝土组成。
长螺旋止水桩具有承载能力大、抗剪、抗弯、抗震、抗冲切、耐久性好等优势，能够有效地解决地貌较为复杂的施工工地基础加固难题。
长螺旋止水桩的施工工艺长螺旋止水桩的施工工艺主要分为以下几个步骤：1.打桩前准备在施工前，需要根据设计要求确定桩位和桩长。
然后对施工现场进行清理、平整、测量，确保施工的稳定性。
2.钻孔使用钻孔机对桩位进行钻孔，在钻孔的过程中要保证垂直度和距离的准确性，同时要对孔内进行清洗，确保钢管和土壤之间的结合紧密。
3.放置钢管在钻孔的同时放置螺旋钢管，螺旋钢管将作为桩体的支撑材料。
然后将螺旋钢板套入钢管内，最后将混凝土灌入钢管中，填满整个孔内。
4.拔管混凝土凝固后，将螺旋钢管从孔内拔出，留下混凝土和钢板组成的桩体。
拔管过程中需要保证拔出的速度、方向和角度的准确性，以免影响整个桩体的质量。
长螺旋止水桩的优劣势长螺旋止水桩的优劣势主要有以下几个方面：优势：•施工周期短，效率高。
•对地土质的要求较低，能够解决地形复杂的加固难题。
•承载能力大，能够承受大荷载，具有抗震、抗冲切、抗弯等特点。
劣势：•施工成本较高，需要大量的钢管、钢板和混凝土等材料。
•施工中需要注意对孔内泥沙的清洗，以保证桩体质量。
•由于施工时需要使用重型机械，对施工现场有一定的要求。
结论长螺旋止水桩是一种高效、可靠的地基加固技术，适用于地形复杂的地区。
虽然施工成本较高，但其独特的抗震、抗冲切、抗弯等特点使得其在工程中有着广泛的应用。
长螺旋止水桩的应用范围由于长螺旋止水桩具有耐久性好、承载力强等优点，广泛应用于以下工程：•桥梁、高架及隧道桩基加固工程。
•电力、水利水电工程的基础加固。
•建筑物的基础处理工程。
•沿海航道、码头、水坝等水利工程的桩基加固工程。
•公路、铁路路基的基础处理。
长螺旋止水桩的发展前景随着现代工程建设的不断发展，长螺旋止水桩作为解决地基加固难题的新型技术，也将会得到广泛的应用和推广。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。
它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。
确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。
2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。
3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。
4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。
3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。
2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。
3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。
2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。
3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。
4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。
3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋灌注桩施工工艺
长螺旋灌注桩施工工艺一、施工准备1.1.作业条件⑴地上、地下障碍物都处理完毕，达到〃三通一平〃；施工现场临时用电、用水等临时设施准备就绪。
⑵场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
⑶分段制作好钢筋笼，以5~8m为宜。
⑷根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
⑸施工前作成孔试验，数量不少于2根。
⑹选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
1.2.材料要求⑴水泥：采用42.5级硅酸盐水泥；有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,有进场复验报告。
⑶石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%o有进场复验报告。
⑷水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑸钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
⑹垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
⑺火烧丝：规格18〜20#铁丝烧成。
⑻外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
1.3.施工机具螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、施工工艺流程放线定位一钻机就位一钻孔施工一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔机一移盖板测孔深、垂直度一吊放钢筋笼一吊放混凝土溜筒T浇筑混凝土（随浇随振）。
三.操作工艺3.1,放线定位采用GPS或全站仪进行桩点放样，放样前必须对放样的仪器进行复核校验，测量控制点必须对报经监理工程师复核无误后方可正式放样；放样的每个桩位点采用钢筋或竹筷等进行定位标记，并做好标记保护和交底。
3.2.钻孔机就位选用符合设计孔径要求的螺旋钻机，机械设备进场后组织进场验收，对机械设备的合格证、检验报告、作业人员证件等进行查验；开动钻孔机就位，就位校正时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
长螺旋灌注桩施工(长螺旋灌注桩施工阶段操作指南)
长螺旋灌注桩施工（长螺旋灌注桩施工阶段操作指南）1.长螺旋灌注桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→安装调试钻机→调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵送砼边提钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.长螺旋灌注桩质量控制要点1）桩位控制a.按施工图放桩位，做好红线点及轴线控制点。
用竹签标示桩位，每日施工前将要施工的桩，用醒目的适量长绳或细铁丝系在竹签上牵引出，以方便寻找桩位，放线要求轴线误差≤10mm，桩位误差≤20mm。
b.根据甲方提供的高程水准点，按照图纸中的设计标高确定桩深及有关参数。
2）钻机对位a.钻机就位，调整好机架上的指针是否对准“0”确保垂直度偏差不大于1/100。
b.钻机开钻前，用水和砂浆润滑料斗，分配阀及输送管道，保证管路串通，以防后期泵送砼时发生堵管现象。
3)钻进成孔a.开工后，首先1-2条孔作为“试成孔”，观察地层土体特性，了解钻进难易程度，以方便施工。
b.在钻进过程中，应采用间歇式钻进方法，即：钻进，空钻，钻进，以利于被切割岩土及时排出地面。
c.钻孔至设计深度后，停钻、泵送砼至管口，提升钻杆提钻20-30cm，边提钻边泵送砼至自然地面，提钻速度由砼泵送量决定，控制在≤4.5m/min。
d.砼质量控制质检员负责抽查砼质量，以确保砼的和易性性和塌落度满足施工要求。
一般坍落度应控制在160—200mm范围内，每天见证制作砼试块不得少于一组，并进行编号、记录、养护和送检。
e.泵送砼①砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。
②砼输送泵操作工必须时刻注意钻机操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。
③钻机操作人员在砼泵送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔钻杆，何时停止。
做到配合默契，同步进行。
④泵送砼过程中的钻杆提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证钻头砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，钻杆提拔应同步停止。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋中心压灌成桩工艺
长螺旋中心压灌成桩工艺
长螺旋中心压灌成桩工艺是一种常见的桩基施工工艺，特点是利用旋挖钻进土层，同时注入水泥浆体进行成桩。
具体操作步骤如下：
1. 设计桩基：根据工程要求，确定桩的直径、深度和间距等参数，并进行相应的桩基设计。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在现场挖出的土层中，按照设计图纸要求，铺设并固定桩身周围的钢筋笼。
3. 钻孔：使用大型旋挖钻机，在已布置好钢筋笼的位置上开始钻孔作业。
钻孔直径通常略大于设计桩的直径，以便容纳水泥浆体注入。
4. 注浆：在钻孔的同时，通过注入水泥浆体的方式，将钻孔内的土层排除出去，使桩孔不会出现塌方或沉降。
5. 桩头形成：当桩孔钻至设计要求的深度时，逐渐拔出旋挖钻机，同时继续注浆，使水泥浆体填充整个钻孔，并形成桩头。
6. 完成成桩：当水泥浆体达到一定强度后，钻孔内的土层会被固定住，形成一个完整的混凝土桩。
接下来可以继续进行后续施工工序，如梁底板的浇筑。
长螺旋中心压灌成桩工艺适用于各种地质条件下的桩基施工，具有成本较低、施工速度快、桩身质量较好等优点。
同时，该
工艺还能适应各种地质条件，并可以选择不同的注浆材料，适应特殊工程要求。
桩基长螺旋施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某建筑物基础桩工程，位于我国某城市。
根据地质勘察报告，地基土层较为复杂，包括填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层等。
为了确保建筑物的稳定性和安全性，本项目采用桩基长螺旋施工技术。
二、施工工艺及方法1. 施工准备（1）现场测量：准确确定桩位，测量桩顶标高。
（2）材料准备：备足混凝土、钢筋、螺旋钻机、输送泵等施工材料。
（3）人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责。
2. 施工步骤（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪或激光测距仪准确确定桩位。
（2）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，钻至设计深度。
钻孔过程中，注意控制钻杆垂直度，确保孔径符合设计要求。
（3）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将超流态混凝土连续泵送至孔内。
混凝土泵送过程中，确保混凝土流动性和稳定性，防止离析。
（4）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（5）混凝土浇筑：在钢筋笼上方继续浇筑混凝土，直至桩顶标高。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩检测，确保桩身质量。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制混凝土、钢筋等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等工序的顺利进行。
3. 检测控制：对成桩质量进行检测，确保桩身强度、桩顶标高、桩径等指标符合设计要求。
4. 安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员、设备安全。
四、进度安排根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、环境保护及文明施工1. 环境保护：施工现场设立垃圾池，及时清理施工垃圾，减少对周围环境的影响。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，确保施工过程整洁有序。
六、施工保障措施1. 人员保障：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相关资质。
2. 设备保障：确保施工设备正常运行，定期进行维护保养。
3. 技术保障：加强施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、噪音低、无振动、对周边环境影响小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。
然后，进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线是非常重要的一环，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机等，并对其进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
此外，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对其进行检验，确保材料质量符合要求。
二、钻进成孔一切准备就绪后，就可以开始钻进成孔了。
将长螺旋钻孔机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下开始旋转，并向下钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度。
遇到较硬的地层时，应适当放慢钻进速度；遇到较软的地层时，可以适当加快钻进速度。
同时，要注意观察钻杆的钻进情况，如有异常，应及时停机检查。
当钻杆钻至设计深度后，停止钻进，并空转一段时间，以清除孔底的虚土。
三、灌注混凝土成孔完成后，立即进行混凝土灌注。
将混凝土输送泵与钻杆顶部的灌注口连接好，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内部的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度。
坍落度一般控制在 180 220mm 之间，灌注速度要均匀，避免出现混凝土离析或堵塞的情况。
混凝土灌注应连续进行，直至灌注到设计桩顶标高以上一定高度。
四、插放钢筋笼如果设计要求桩内设置钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，应及时插放钢筋笼。
将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
为了保证钢筋笼的位置准确，通常会在钢筋笼上设置定位钢筋或使用导向装置。
钢筋笼插入到位后，应适当调整其位置和垂直度，确保其符合设计要求。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程1. 前言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听起来有点儿“高大上”的施工工艺——长螺旋钻孔灌注桩。
听名字可能觉得有点复杂，但其实，干这行的朋友们常说这工艺好比吃饭，慢工出细活，一点儿也不难理解。
要是你是个建筑小白，不用担心，跟着我一步一步来，保准让你对这个施工流程有个清晰的认识，甚至还能聊个痛快呢！2. 长螺旋钻孔灌注桩简介2.1 什么是长螺旋钻孔灌注桩？长螺旋钻孔灌注桩，简单来说，就是在地面上钻一个大大的孔，把混凝土灌进去，最终形成一个坚固的桩子。
想象一下，就像在地里挖了一个大坑，然后用混凝土填满。
这个工艺在很多建筑工地上都是常客，尤其适合那些需要承重的地方，比如高楼大厦的基础部分。
2.2 施工步骤解析首先，我们要把钻机搬到施工现场，确保这家伙能稳定地工作。
接着，钻机会用螺旋钻头在地面上慢慢旋转，钻出一个孔。
这个孔可不是随便挖的，而是要根据设计要求，确保深度和直径都达标。
钻完之后，孔里会被清理干净，接着就是灌注混凝土的步骤。
混凝土会通过一个长长的管子灌进去，确保每一寸都填实。
这时候，桩子就像一根巨大的“棒棒糖”一样在地下站稳了。
3. 施工注意事项3.1 施工前准备施工前，我们得做好万全的准备工作。
首先，地质勘探是必须的，要搞清楚地下的土壤情况。
你要是把混凝土灌到松软的土里，那桩子可能会像海绵一样不牢固。
其次，设备检查也不可忽视，确保所有的机械都运转正常，不然施工过程中可是会出大问题的。
3.2 施工中的细节在施工过程中，保持孔壁的稳定性非常关键。
这就像你在挖掘一个沙坑，得小心别让边缘塌方。
我们常用一些支撑物来保证孔壁不变形，避免混凝土灌注时出现问题。
另外，混凝土的质量也是关键，过稀或者过稠都会影响最终的桩子强度。
所以，施工团队的技术水平和经验非常重要，他们需要根据实际情况调整混凝土的配比，确保最终效果。
4. 总结长螺旋钻孔灌注桩虽然听上去有点儿专业，但其实就像做菜一样，只要掌握了基本的步骤和技巧，就能做出一顿美味的“建筑大餐”。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：
前期准备
① 场地平整：把施工场地弄平整，像把凸起的土堆铲平、凹坑填平，确保桩机可平稳施工。
② 测量放线：根据设计图纸在场地标记桩位，例如用石灰粉在地上画出每个桩的位置。
钻孔作业
① 桩机就位：把长螺旋桩机移动到标记好的桩位上，调整桩机的垂直度，像让桩机的钻杆垂直偏差在1%以内。
② 开始钻孔：启动桩机进行钻孔，控制钻进速度，如在一般土层以每分钟1 - 2 米的速度钻进。
混凝土灌注
① 制备混凝土：按照设计要求搅拌混凝土，像配置强度等级为C30 的混凝土。
② 压灌混凝土：在钻孔的同时通过钻杆中心的管道将混凝土压灌到孔内，保持连续灌注。
钢筋笼安装
① 制作钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，像主筋用直径16 毫米的钢筋。
② 下放钢筋笼：在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋笼插入混凝土中，注意插入速度和深度。
桩头处理
① 清理桩头：等桩体混凝土凝固后，把桩头多余的混凝土凿除，例如凿除高出设计标高50 厘米以上的混凝土。
长螺旋钻孔桩施工工艺
长螺旋钻孔桩施工工艺1. 什么是长螺旋钻孔桩？大家好，今天咱们来聊聊“长螺旋钻孔桩”。
听起来是不是有点拗口？其实，它就是一种非常实用的桩基施工方法。
说白了，就是用一根长长的螺旋钻头把地面打穿，打出一个深深的孔，然后再把混凝土灌进去，形成坚固的基础。
这个工艺在建筑工程中可谓是大显身手，能承受大载荷，适用于很多地质条件。
1.1 长螺旋钻孔桩的优点说到优点，那可真是多得数不胜数！首先，施工速度快。
因为长螺旋钻孔桩的钻头设计巧妙，能快速切入土壤，几乎不会耽误工期。
再者，施工噪音小，跟老式的打桩机比起来，几乎可以说是“静音版”。
这对于周围居民来说，真是个福音，不用再担心噪音扰民的问题。
1.2 适用范围广长螺旋钻孔桩可不仅限于城市建设，甚至在水边、河道等复杂地质条件下也能使用。
简单说，就是哪里有土，哪里就能用它。
这让很多工程师在选址时都松了口气，省得为找桩而烦恼。
2. 施工过程说到施工过程，那可真是一个“技术活”，不过也没那么复杂，让我来给你简单梳理一下。
2.1 准备工作首先，施工前要做好充分的准备，图纸、设备、材料都得齐备，别到时候找不到工具，那可是笑话。
然后，施工队伍也要到位，得有经验丰富的技术人员，他们可是这个工程的“掌舵人”。
2.2 开始施工接下来就是开工啦！首先要进行地面处理，清理施工场地，确保没有杂物影响。
然后，把长螺旋钻头垂直插入地面，接着开启钻机，哐哐哐，一阵轰鸣声，钻头开始旋转。
随着深度的增加，土壤一层层被钻走，形成一个深孔。
这个过程就像是拔牙，只不过这里拔的是土，不用担心疼。
3. 注意事项当然，施工也有一些注意事项，别以为简单就可以大意。
3.1 监测土壤情况首先，要时刻监测土壤的情况。
不同的土壤类型和水文条件会影响施工质量，工程师得像侦探一样，时刻关注变化，做出相应的调整。
3.2 灌注混凝土在钻孔完成后，要迅速进行混凝土的灌注。
要是等太久，孔壁可能会塌陷，那就麻烦了。
灌注时得均匀，确保每个角落都填满。
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长螺旋桩施工工艺
该工程地处居民区内，要求快速施工时应最大限度降低施工噪音，并保持场地清洁。
为满足各项要求，以提高成孔施工效率，该工程抗拔桩采用超流态工艺法施工。
其施工工艺简介如下：
超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩，其方法如下：钻机对位→钻进→第一次提钻清土→钻进→停钻→提钻压灌→停灌提钻清土→下笼→下管→二次压灌→停灌→养护。
1、施工主要工序
（1）桩位施放及核定
根据定位测量成果图和桩基施工图纸施放基础轴线、桩位，并由监理工程师复核，办理测量放线记录；
（2）成桩
超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩。
2、施工操作要点
（1）混凝土强度为C25，采用商品混凝土，由于施工工艺为先灌注混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为5～10mm的豆石，坍落度应严格控制在23～26cm；
（2）钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；
（3）首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路；
（4）注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；
（5）混凝土超灌高度不少于50cm；
（6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆；
（7）在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内；
（8）成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间；
（9）成桩后一定注意保护好桩头，24小时内不能扰动。
3、成桩质量标准
（1）桩体垂直度偏差不超过1.5%；
（2）桩位偏差不超过0.4倍桩径；
（3）桩径偏差不超过±20mm；
（4）桩长允许偏差±100mm；
（5）单桩投料在理论体积量的基础上桩体充盈应大于1.0。
4、成桩质量控制
（1）桩机就位，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直；
（2）按图布置桩位，钻机定位准确后缓慢钻进，减少钻杆晃动，以免扩大孔径；
（3）随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内；
（4）钻孔完毕应立即压注混凝土，边提升钻杆，边压注混凝土，提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合，以保证桩身质量；
（5）孔深：钻孔深度在机架上作标记；
（6）孔径：在施工过程中，经常测量桩孔、钻杆直径；
（7）防止断桩、缩径、桩头标高不足。
防止办法是严格控制提拔速度及混凝土压注速度，使桩孔内混凝土始终要高于钻头0.5ｍ左右，混凝土面应浇灌至高出设计标高50cm处；
（8）施工顺序：采用跳打法进行施工，以保证不发生串孔现象；
（9）桩头质量控制：待浇灌完混凝土、下完钢筋笼后，用震捣棒对桩头进行震捣，使之密实，并用泥土或草帘被覆盖；。