聚四氟乙烯软管的技术条件.

PTFE衬里金属编织软管技术条件

FSD030R1-09S2

1主要内容和使用范围

本标准规定了PTFE衬里金属编织软管的术语﹑技术要求﹑检测规则和标志﹑包装﹑运输﹑贮存。

本标准适用于气体、液压液体（如矿物油、酸溶液及水等）、工作温度在-53℃至200℃的高压、低压的PTFE衬里金属编织软管。

2引用标准

GJB 2837-97 聚四氟乙烯软管组件规范

GB/T 9576 橡胶、塑胶软管贮存、选择、使用和维修指南

GB/T 9577 橡胶、塑胶软管标志、包装和运输规则

GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差

3术语

3.1 内管

是分散聚四氟乙烯树脂制成尺寸均匀的管，其内壁光滑，无疵点和杂质。

3.2增强层

由强度不小于2000MPa的不锈钢钢丝均匀的排列在内管的外面，可以有一层、两层或者三层以提供足够的强度，但钢丝不允许有断漏丝，允许有部分的钢丝交迭。

3.3弯曲半径

按软管轴线测量的弯曲半径。

3.4 静态弯曲半径

软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。

3.5 动态弯曲半径

软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。

4技术要求

4.1 外观

4.1.1软管的内壁应光滑、畅通无擦伤内胶等现象。

4.1.2 软管的外型不应有凹陷、突起变形等破坏性缺陷。

4.1.3 增强层网花应均匀分布，表面要光滑，不应有锈蚀等缺陷。

4.1.4 增强层的钢丝的断（缺）丝总根数不应超过表1的规定，并且每股的断丝

数不应超过1根。

4.1.5 钢带网套的网花应均匀分布，其表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等

缺陷。

4.2尺寸

4.2.1软管切割长度的极限偏差应满足表2中的规定值。

4.2.2软管的内径尺寸应符合表3中的规定值。

表1

4.3性能参数

4.3.1耐压性

软管在1.5倍的工作压力下试验，不允许有泄漏或零件损坏等现象的发生。

4.3.2气密性

软管在工作压力下试验，不允许有压力下降或有气泡的现象。（见表3）

4.3.3爆破压力

软管总成应能承受的最小破坏压力，其值不应小于表3中的规定值。

5检测规则

5.1检测项目

软管入库前按表4的规定进行检测：

表4

注：表中检测项目按照FST020R1-09S2检测规范

6标志、包装、运输、贮存

6.1每根软管应注明产品型号、材质、商标和制造日期（批号）。

6.2每根软管应有合格证书和产品使用说明书。

6.3软管视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，如若盘卷捆扎时

其弯曲半径不应小于软管规定的最小弯曲半径。

6.4软管总成在运输过程中要避免阳光直射、雨雪侵淋。

6.5在搬运软管的过程中，不要在粗糙的地面任意的拖、拉软管，以免对软管

造成损伤破坏。

6.6软管应贮存在温度为0到35℃（最好15℃）的干燥、通风、无腐蚀性气体，

并且周围没有能产生臭氧、电火花和无声放电的库房中。

8.7不应与油、脂、溶剂、酸碱等腐蚀性物质或其他对软管或软管组件有不利

影响的物质接触。

6.8 软管应伸直平放或盘卷平放，不允许将软管悬挂在固定的桩钉上；当堆放

时，堆放的高度也应以底部的产品不产生永久变形的程度。

编制：位战领

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