机械磨光.抛光
金属抛光工艺(3篇)
第1篇一、引言金属抛光工艺是金属表面处理技术的重要组成部分，广泛应用于机械制造、航空航天、电子电器、汽车制造等领域。
金属抛光工艺能够提高金属表面的光洁度、降低表面粗糙度、消除表面划痕、增加表面硬度和耐磨性，从而提高产品的外观质量和使用寿命。
本文将详细介绍金属抛光工艺的原理、方法、设备和注意事项。
二、金属抛光工艺原理金属抛光工艺的基本原理是通过机械、化学、电化学或光化学等方法，去除金属表面的氧化层、划痕、毛刺等缺陷，使金属表面达到光滑、平整、光亮的效果。
以下是几种常见的金属抛光工艺原理：1. 机械抛光：通过摩擦、磨削、抛光等方法，利用抛光工具对金属表面进行机械加工，使表面达到光滑、平整的效果。
2. 化学抛光：利用化学溶液对金属表面进行腐蚀，去除表面的氧化层、划痕等缺陷，使表面达到光滑、平整的效果。
3. 电化学抛光：在金属表面施加直流电压，利用电解质溶液中的离子与金属表面发生化学反应，去除表面的氧化层、划痕等缺陷，使表面达到光滑、平整的效果。
4. 光化学抛光：利用光能激发化学反应，去除金属表面的氧化层、划痕等缺陷，使表面达到光滑、平整的效果。
三、金属抛光工艺方法1. 机械抛光：机械抛光方法包括手工抛光、机械抛光、振动抛光等。
手工抛光适用于小批量、形状复杂的工件；机械抛光适用于大批量、形状简单的工件；振动抛光适用于精密加工和表面处理。
2. 化学抛光：化学抛光方法包括单一化学抛光、复合化学抛光等。
单一化学抛光适用于单一金属或合金的表面处理；复合化学抛光适用于多种金属或合金的表面处理。
3. 电化学抛光：电化学抛光方法包括单槽电化学抛光、多槽电化学抛光等。
单槽电化学抛光适用于小批量、形状简单的工件；多槽电化学抛光适用于大批量、形状复杂的工件。
4. 光化学抛光：光化学抛光方法包括紫外线光化学抛光、激光光化学抛光等。
紫外线光化学抛光适用于小批量、形状简单的工件；激光光化学抛光适用于大批量、形状复杂的工件。
四、金属抛光设备1. 机械抛光设备：主要包括抛光机、抛光轮、抛光布、抛光膏等。
03.试样制备主要阶段— 磨平、磨光、研磨、抛光
磨光的目的
使试样表面的损伤逐渐减小 直到理论上为零 实际操作时,只须使损伤减小到 能够观察到试样的真实组织即可
只有电解法(又称电解抛光) 才能将试样表面的损伤全部去除
谢希文
碳化硅砂纸的缺点
碳化硅砂纸已经使用多年, 但是它的的使用寿命相当短, 特别是使用半自动磨光机时, 一张砂纸只能使用1~2分钟, 甚至不足以完成装在试样夹持器上 多块试样的一道磨光工序, 从而大大影响了制备的效率
Chemomet 抛光织物表面形貌(SEM)
谢希文
γ- 氧化铝悬浮液的抛光机制示意图
这个示意图明确表示抛光时有材料去除
谢希文
胶体状非晶 态二氧化硅 抛光磨料
(TEM)
平均粒度 0.04微米 pH值: ~9
George F. Vander Voort
提供
谢希文
胶体状非晶态二氧化硅 抛光磨料具有较高的pH值(~9) 因此它的抛光机制 应当是化学机械抛光机制
谢希文
没有使用过的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
谢希文
使用过1分钟的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
谢希文
良好的磨痕形貌 (明视场照明,100X)
（含0.37%C碳钢用SiC砂纸磨1分钟）
谢希文
不好的磨痕形貌 (明视场照明,100X)
（含0.37%C碳钢用SiC砂纸磨3分钟）
它以不同于磨光时的 材料去除机制将磨痕去除
抛光是试样制备的最后阶段, 它目的仅限于将磨痕去除
谢希文
关于抛光过程中 磨痕的去除机制
目前还没有一致的观点 争论焦点集中在:
抛光时有没有材料去除
谢希文
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法通常有以下几种：
1. 机械抛光：使用抛光机械以及砂纸、磨料等工具对不锈钢表面进行磨光处理。
先用较粗的砂纸进行初步的磨光，再逐渐使用细砂纸进行细磨，最后使用抛光蜡进行抛光。
2. 化学抛光：使用化学药剂对不锈钢表面进行抛光处理。
先将不锈钢表面清洗干净，再将化学药剂涂抹在表面，等待一定时间后，用橡皮刮板或纤维刷进行擦拭，最后用清水冲洗干净。
3. 电化学抛光：在电解液中，使用外电源的直流功率，通过电解的方式对不锈钢表面进行抛光处理。
这种方法可以使不锈钢表面获得更亮丽的光泽。
4. 气雾抛光：使用高压气体将特定颗粒催化粉末喷射在不锈钢表面，利用粉末的冲击力将表面污染物和氧化层剥离。
这种方法能够给不锈钢表面带来更高的光洁度和平滑度。
以上是几种常见的不锈钢抛光方法，选择适合的方法需要根据具体情况和目的来决定。
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不 同?它们在电镀中作用如何了机械抛光一 般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的 转动布轮或其他弹性轮子上的操作。
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何 不同
• 其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件 表面上极微小的不平处。通过机械抛光 可得到似镜而般的表面，其泽色随所用 抛光膏不同而变化，其外观问抛光者技 术有关。
不锈钢电解抛光设备
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何源自不同• 微观及宏观的凸凹部分得以整平。这一 过程能改善金属表面的显微几何形状， 降低金属表面的显微粗糙程度，使零件 表面变得光亮。电解抛光常用于钢、铝、 铜等零件，或铜镍等镀层的装饰性加工。
• 多相合金中，当有一相不易在阳极溶解 时，将会影响电解抛光的质量。化学抛 光是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。 在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸 蚀和整平，从而获得比较光亮的表面。
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 化学抛光可用于仪器制造、铝质反光镜 的制造，以及其他零件和镀层的装饰性 加工。同电解抛光比较，化学抛光的优 点是：不需外加电源，可以处理形状更 为复杂的零件，生产效率高等。
• 电解抛光是将工件作为阳极，在电解过程中， 工件突出的部位溶解速度大于低凹处，随着 抛光的进行，工件表面的
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 在许多场合下，电解抛光可以用来代替 繁重的机械抛光， 尤其是形状 较复杂、用机械方法难以加工的零件。 但是电解抛光不能除去金届中的非金届 夹杂物，也不能除去或掩饰金属表面的 划痕、深麻点等表面缺陷
抛光原理是什么
抛光原理是什么抛光原理是指通过机械、化学或电化学方法，使物体表面获得一定光洁度和光亮度的过程。
抛光是一种表面处理工艺，可以使物体表面光滑、亮泽、清洁，并且提高其耐磨性和耐腐蚀性。
抛光原理的核心在于通过去除表面杂质、凹凸不平和微小颗粒，使物体表面变得平整，从而达到提高表面光洁度和光亮度的效果。
抛光原理的实现主要依靠磨料和磨光工具。
磨料是一种用于磨削、抛光和打磨的材料，常见的磨料包括金刚石、氧化铝、硅碳化等。
磨光工具则是用来固定和传动磨料的工具，常见的磨光工具包括砂轮、研磨布轮、抛光毛刷等。
在抛光过程中，磨料和磨光工具配合使用，通过不断地磨擦物体表面，去除表面杂质和微小颗粒，从而实现表面的抛光处理。
在机械抛光中，通常会采用旋转式或振动式的抛光设备，通过设备的运动，使磨料和磨光工具与物体表面接触和磨擦，达到抛光的效果。
在化学抛光中，常常使用化学溶液或腐蚀剂，通过化学作用去除表面氧化物和杂质，从而实现抛光处理。
而在电化学抛光中，则是利用电解质溶液和电流的作用，通过阳极氧化和阴极还原的过程，去除表面氧化物和微小颗粒，实现抛光效果。
抛光原理的实现过程中，需要注意控制抛光参数，包括磨料粒度、磨料硬度、抛光速度、抛光压力等，以及抛光工艺，包括抛光时间、抛光温度、抛光液浓度等。
合理的抛光参数和抛光工艺可以确保物体表面获得理想的抛光效果，提高抛光效率和质量。
总的来说，抛光原理是通过磨料和磨光工具的作用，去除物体表面的杂质和微小颗粒，使表面变得平整、光滑、亮泽，从而提高表面光洁度和光亮度的过程。
抛光原理的实现依赖于机械、化学或电化学方法，需要合理控制抛光参数和抛光工艺，以确保抛光效果的实现。
抛光原理在各行各业都有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、家具制造等领域，对于提高产品质量和美观度具有重要意义。
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 化学抛光可用于仪器制造、铝质反光镜 的制造，以及其他零件和镀层的装饰性 加工。同电解抛光比较，化学抛光的优 点是：不需外加电源，可以处理形状更 为复杂的零件，生产效率高等。
不锈钢电解抛光设备
机械抛光、电解抛光与化学抛光ห้องสมุดไป่ตู้何 不同
• 微观及宏观的凸凹部分得以整平。这一 过程能改善金属表面的显微几何形状， 降低金属表面的显微粗糙程度，使零件 表面变得光亮。电解抛光常用于钢、铝、 铜等零件，或铜镍等镀层的装饰性加工。
• 多相合金中，当有一相不易在阳极溶解 时，将会影响电解抛光的质量。化学抛 光是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。 在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸 蚀和整平，从而获得比较光亮的表面。
• 电解抛光是将工件作为阳极，在电解过程中， 工件突出的部位溶解速度大于低凹处，随着 抛光的进行，工件表面的
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 在许多场合下，电解抛光可以用来代替 繁重的机械抛光， 尤其是形状 较复杂、用机械方法难以加工的零件。 但是电解抛光不能除去金届中的非金届 夹杂物，也不能除去或掩饰金属表面的 划痕、深麻点等表面缺陷
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不 同?它们在电镀中作用如何了机械抛光一 般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的 转动布轮或其他弹性轮子上的操作。
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何 不同
• 其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件 表面上极微小的不平处。通过机械抛光 可得到似镜而般的表面，其泽色随所用 抛光膏不同而变化，其外观问抛光者技 术有关。
口腔固定修复工艺技术工序五打磨和抛光
1. 磨光工具：
钻头：切 削 。钨钢
用于打磨树脂，钴铬合金、镍铬合金以及 贵金属铸件
磨头：研 磨 。 碳化硅、金刚砂、氧化 铝
磨头
碳化硅（绿色）
用于打磨树脂，钴铬合金、镍铬合金以及 贵金属铸件
一 基本原理
2 抛光：是在磨光的基础上，对物体表面进行 光亮化处理 。完成对义齿最后精加工的过程。 包括机械抛光和电解抛光。
1 按照由粗到细、由平到光的程序。 2 义齿规定的标准数值不发生改变。 3 防止义齿损坏变形。
（一）机械磨光、抛光 （二）喷砂抛光 （三）电解抛光 （四）化学抛光
一、磨光器械
利用抛光轮和抛光材料 ， 对铸件表面进行快速、 轻微研磨
电解抛光
主要用于金属支架的抛光
用马达带动抛光轮，在旋转过程中黏 附抛光膏
钛合金的研磨抛光
1. 喷砂选用氧化铝，同时使用专用抛光膏 2. 研磨面积要小，压力要轻，使铸件不产生研磨
性硬化现象 3. 抛光后的钛及钛合金铸件不能立即进行水洗 4. 研磨抛光的手法是间歇性的、顺时面达到高度 光洁的技术。
一 基本原理 1 打磨：包括切削和研磨两个步骤 。
切削 : 是指用刃状或粗粒度磨料的磨具磨切物体表面，以修整 物体的外形，减小物体体积，从而使物体的基本外形达到设计要 求的过程 。 研磨：是指用细粒度磨料的磨具对物体表面不断进行平整，以减 少物体表面粗糙度的加工过程。
1. 手动型 2. 自动型 3. 笔式喷砂机
金刚砂
用于烤瓷 , 金属合金冠、支架的研磨
氧化铝（粉色） 用于贵金属烤瓷内冠和贵金属冠的打磨
第七节 磨光、抛光工艺技术
(4)抛光 (4)抛光 用中粒度和细粒度(200 300目 橡皮轮， 用中粒度和细粒度(200～300目)橡皮轮， (200～ 依次抛光，要求消除所有磨痕，直至金属 依次抛光，要求消除所有磨痕， 表面出现均匀的光泽，再用布轮加抛光膏 表面出现均匀的光泽， 抛光。其中义齿支架应先电解抛光，再按 抛光。其中义齿支架应先电解抛光， 上面各步进行抛光。 上面各步进行抛光。 (5)清洁铸件 (5)清洁铸件
1.确定共同就位道 1.确定共同就位道 2.安放固定针 2.安放固定针 3.制作牙冠蜡型 3.制作牙冠蜡型 4.研磨蜡型 4.研磨蜡型 (1)采用方形刻蜡刀，用低转速、 (1)采用方形刻蜡刀，用低转速、轻压力对 采用方形刻蜡刀 蜡型进行研磨。 蜡型进行研磨。 (2)采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置， (2)采用圆形刻蜡刀，连接蜡刀加温装置， 采用圆形刻蜡刀 使刻蜡在一定的温度之下进行。调定的 使刻蜡在一定的温度之下进行。 温度要刚好能使蜡发生熔解。 温度要刚好能使蜡发生熔解。
5.制作研磨块 5.制作研磨块 6.研磨 6.研磨 7.抛光 7.抛光 8.舌侧支撑的蜡型制作 8.舌侧支撑的蜡型制作 在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。 在舌侧支撑凹中完成舌侧支撑的蜡型制作。 9.义齿制作 9.义齿制作
四、研磨的注意事项
(一)模型的固定与安装刀具 (二)研磨仪的转速控制 1.切削蜡型时，研磨仪的转速控制在3000rpm 1.切削蜡型时，研磨仪的转速控制在3000rpm。 切削蜡型时 3000rpm。 2.研磨金属件的转速应控制在5000-15000rpm， 2.研磨金属件的转速应控制在5000-15000rpm， 研磨金属件的转速应控制在5000 也可根据研磨仪的性能作适当调整。 也可根据研磨仪的性能作适当调整。
首饰抛光的方法与技巧
首饰抛光的方法与技巧首饰作为人们日常生活中不可或缺的装饰品，其外观的美观程度直接影响到人们对其的喜爱程度。
而首饰抛光作为一种常见的加工手段，可以使首饰表面光滑、亮丽，增加其视觉效果和触感舒适度。
本文将介绍首饰抛光的方法与技巧，希望能对广大首饰制作爱好者和从业者有所帮助。
一、首饰抛光的方法首饰抛光的方法主要有机械抛光、化学抛光和手工抛光三种。
1.机械抛光机械抛光是利用机械设备对首饰表面进行磨光处理的方法。
目前市面上常见的机械设备有磨光机、抛光机、打磨机等。
机械抛光的优点是效率高、效果好，但缺点也很明显，需要投入一定的成本，并且需要专业人员进行操作，对于小批量加工来说不太划算。
2.化学抛光化学抛光是通过化学反应来改变首饰表面的物理性质，从而达到抛光的效果。
常用的化学抛光方法有电解抛光、酸洗抛光、化学镀银等。
化学抛光的优点是成本低、效果好，但也有缺点，如操作过程中需要保护好自己的安全，同时化学药品对环境也有一定的危害。
3.手工抛光手工抛光是利用人工对首饰表面进行打磨、磨光的方法。
手工抛光的优点是成本低，对于小批量加工来说比较划算，同时也适合对细节要求较高的首饰进行加工。
缺点是效率低，需要耐心和技巧。
二、首饰抛光的技巧无论是机械抛光、化学抛光还是手工抛光，都需要掌握一定的技巧才能达到理想的效果。
1.选用合适的磨料磨料的粗细和硬度会直接影响到抛光的效果，因此需要根据首饰材质和加工要求选用合适的磨料。
一般来说，金属类首饰选用钻石磨片、氧化铝磨片等硬度较高的磨料，而非金属类首饰则选用玻璃砂、石英砂等较为柔软的磨料。
2.掌握适当的压力和速度在机械抛光和手工抛光中，需要掌握适当的压力和速度。
过大的压力和速度会损伤首饰表面，影响抛光效果；过小的压力和速度则会使抛光效果不佳。
因此在操作中需要根据首饰材质和磨料的硬度等因素进行调整。
3.注意抛光顺序在进行多道工序的抛光时，需要注意抛光顺序。
一般来说，先用较大颗粒的磨料进行粗磨，再用较小颗粒的磨料进行细磨，最后再进行抛光和抛光剂处理。
304白钢件抛光工艺
304白钢件抛光工艺一、引言304白钢件是一种常见的不锈钢材料，广泛应用于各个领域。
在使用过程中，为了增加其美观度和耐腐蚀性，需要对其进行抛光处理。
本文将介绍304白钢件抛光工艺，以帮助读者更好地了解和应用这一工艺。
二、抛光工艺概述304白钢件抛光工艺是指通过机械或化学方法，使304白钢件表面得到光亮、平滑的处理过程。
抛光的目的主要有三个方面：一是提高304白钢件的外观质量，使其表面光洁度达到一定要求；二是去除304白钢件表面的氧化皮、锈蚀物等杂质；三是改善304白钢件的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
三、机械抛光工艺1. 砂带磨光法：首先使用较粗的砂带对304白钢件表面进行磨光，然后逐渐使用较细的砂带进行二次磨光，直至达到所需的光洁度。
这种方法适用于较大的表面面积，但需要注意砂带的选择和磨光的力度，以免造成不必要的损伤。
2. 抛光机械磨光法：通过使用抛光机械设备，如抛光机、抛光轮等，对304白钢件表面进行磨光。
这种方法适用于形状复杂、曲面较多的304白钢件，能够有效提高工作效率和抛光质量。
3. 手工抛光法：使用抛光布、抛光膏等手工工具，对304白钢件表面进行手工抛光。
这种方法适用于小型零件或表面精细加工，对操作者要求较高，但可以达到较高的抛光质量。
四、化学抛光工艺1. 酸洗抛光法：将304白钢件浸泡在酸性溶液中，通过化学反应去除表面的氧化皮、锈蚀物等杂质。
这种方法对抛光质量要求较高，需要控制好酸性溶液的浓度、温度和浸泡时间，以免对304白钢件造成损伤。
2. 电解抛光法：通过在电解液中施加电流，使304白钢件表面发生化学反应，去除氧化皮、锈蚀物等杂质。
这种方法对设备要求较高，需要控制好电流密度、电解液成分等参数，以免对304白钢件造成不良影响。
五、常见问题及解决方法1. 抛光后304白钢件表面出现划痕：可能是砂带或抛光布的颗粒较大，建议更换较细的砂带或抛光布进行二次抛光。
2. 抛光后304白钢件表面光洁度不够：可能是抛光时间不足或抛光工艺不够严谨，建议增加抛光时间或优化抛光工艺参数。
磨光、抛光工艺技术
应用场景比较
磨光工艺
适用于各种材质的工件表面加工，如 金属、玻璃、陶瓷等。应用场景包括 机械制造、家具制造、建筑装修等。
抛光工艺
主要应用于金属、玻璃、宝石等材质 的表面加工，以及对表面质量要求较 高的场合。应用场景包括珠宝首饰、 钟表制造、光学仪器等。
优缺点比较
磨光工艺优点
加工效率高、适用范围广、成本较低。 缺点：表面质量相对较低，易受磨料 和磨削力的影响。
准备工作
检查工件表面，去除污渍、杂 质等，确保表面平整、干净。
中磨
使用中磨料对工件表面进行进 一步磨削，降低表面粗糙度， 为精磨做准备。
抛光前的处理
对精磨后的表面进行清洗、去 油、干燥等处理，为抛光做准 备。
抛光工艺流程
抛光轮选择
根据工件表面要求选择 合适的抛光轮，确保抛
光效果。
抛光液配制
抛光
根据需要配制适量的抛 光液，如研磨剂、蜡等。
抛光工艺优点
表面质量高、加工效果好、可提高工 件光泽度和反光性能。缺点：加工效 率相对较低、成本较高，对工件材质 和抛光工具的选用有较高要求。
04 磨光、抛光工艺流程
磨光工艺流程
粗磨
使用粗磨料对工件表面进行初 步磨削，去除较大缺陷，使表 面变得相对平整。
精磨
使用精磨料对工件表面进行精 细磨削，使表面达到所需的光 洁度。
环保磨抛材料
研发无毒、无害、无污染的磨抛材料，降低对环境的负面影响。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
智能化技术的应用
自动化磨抛设备
通过计算机控制，实现磨抛过程的自动 化和智能化，提高生产效率和加工精度 。
VS
智能检测系统
铜镜面抛光方法
铜镜面抛光方法
铜镜面抛光方法是将铜镜面表面的不光滑、有瑕疵的部分通过一系列的处理步骤，使其变得光滑、亮泽，去除可能存在的氧化、锈蚀等物质，使得铜镜面具有更好的观感和使用性能。
具体来说，铜镜面抛光方法可以包括以下步骤：
1. 清洗：将铜镜面表面的灰尘、污垢等杂质彻底清除干净，可以使用温水、肥皂、清洁剂等清洗物质进行清洗。
2. 手磨：使用砂纸、钢丝球等磨料手工对铜镜面表面进行磨光，使其表面变得光滑，去除可能存在的凹凸不平和划痕等。
3. 机械磨光：使用抛光机等专业设备对铜镜面表面进行机械磨光，提高其光泽度和光滑度。
4. 抛光：使用抛光膏等物质对铜镜面表面进行抛光处理，使其变得更加亮泽、光滑。
5. 清洗：再次对铜镜面进行清洗，彻底去除抛光膏等物质残留，保证铜镜面表面干净。
需要注意的是，在使用以上方法进行铜镜面抛光过程中，需要根据具体情况进行处理。
例如，对于较为严重的铜镜面氧化、锈蚀问题，需要先进行除锈、除氧化处理，然后再进行抛光。
同时，使用抛光机等专业设备需要具备一定的技术和经验，以免造成不必要的损坏。
第六章金相试样的磨光与抛光
金相试验技术
• 一、砂纸 • 干砂纸：粒度及编号 • 水砂纸：粒度及编号
20112011-7-22
5
金相试验技术
金相干砂纸的规格
20112011-7-22
6
金相试验技术
水砂纸的编号、 水砂纸的编号、粒度号与粒度尺寸
20112011-7-22
7
金相试验技术
磨粒的目或粒度号以及混合刚玉的级别与磨料实际尺寸之间的关系 20112011-7-22 8
20112011-7-22
15
金相试验技术
抛光过程
• • 选择抛光粉、抛光布 配制抛光剂，粉剂比例大约为1升水中5~10gAl2O3,10~15gCr2O3。 注意若抛光液浓度不均匀，振动瓶子，数秒后加入。 打开抛光机开关或按钮。 抛光时首先试样拿牢执平与抛光织物接触，压力要适当。 手握紧其次，在抛光时要将试样逆着抛光盘的转动而自身转动，同时 也要由抛光盘边到中心往复移动。这样可以避免抛光表面产生“曳尾” 现象。样品放在盘半径约一半处抛光。 边抛光边加入少量的抛光液。抛光时要适当地保持抛光织物上的湿润 度，一般以试样上的湿润膜从抛光盘上拿起来2~5秒钟能干燥为适宜。 当磨光和抛光操作正常时试样抛光2~5分即能完成。 样品表面抛好后，光亮如镜，干净干燥可腐蚀。否则重抛光或用水冲 洗，用酒精冲洗，吹干腐蚀。
• • •
•
•
20112011-7-22
16
金相试验技术
二、电解抛光
• 1.概述 概述 • 1935 年吉奎特（Jacuquet）把电解抛光这 一重要方法应用于金相制样。 • 电解抛光（也称阳极抛光或电抛光）是把 要进行电解抛光的金相试样放入电解液中， 接通试样（阳极）与阴极间的电源，在一 定条件下，可以使试样磨面产生选择性的 溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。
机械抛光原理
机械抛光原理
机械抛光是一种通过机械设备来改善物品表面质量的加工方法。
其原理是利用机械设备产生的摩擦力和磨擦力，通过磨料与工件表面的相互作用，达到去除表面缺陷、提高表面光洁度和光泽度的效果。
在机械抛光过程中，通常会使用氧化铝、二氧化硅等硬度较高的磨料作为磨剂。
这些磨剂与机械设备的运动产生的摩擦力和压力作用在工件表面上，使其表面层发生塑性变形和细小的切削作用。
通过连续的磨削和磨光过程，原本粗糙的表面逐渐变得平整、光滑。
机械抛光的过程中，磨剂和工件表面的相互作用会产生高温和摩擦热，进而造成磨削、磨光表面的塑性变形。
同时，由于机械设备的振动和旋转，磨剂可以更好地与工件表面接触，并连续地进行磨削和磨光。
这样，工件表面的粗糙度会逐渐减小，形成更加平整和光滑的表面。
值得注意的是，机械抛光过程中需要控制磨剂和工件表面的接触力和速度，以避免过度切削和表面损伤。
此外，还需针对不同的工件材料选择合适的磨剂和机械设备，以达到最佳的抛光效果。
总结而言，机械抛光利用机械设备产生的压力、摩擦力和磨擦力，通过磨剂与工件表面的相互作用，达到改善表面质量的目的。
它是一种常见的加工方法，可以应用于各种材料的表面处理和精加工。
(完整版)表面磨光和抛光
抛光工具。
中物院培训
5*5
2）“针孔状”问题 由于工件材料内含有杂质，抛光时这些杂质从
金属组织中脱离出来，形成针状小坑。 解决方法是避免用含氧化物抛光膏进行机械抛
光，控制好抛光时间，换用优质钢材。
中物院培训
5*6
11、研磨膏的配制 配制研磨膏时，首先要确定其用途，并分清粗
太长，小了不能保证质量要求。一般余量为0.005 ~ 0.05mm ， 根据具体情况，有时还可以留在公差以内。可参考下表：
加工表面类型 预加工形 式
平面
精磨 刮研
外圆
精磨 精车
预留研磨量(mm)
0.003 ~ 0.015 0,02 ~ 0.03 0.005 ~ 0.03 0.02 ~ 0.035
内孔
油稀释。
中物院培训
3*9
8、研磨抛光工具 1）研具材料 研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具
称为研具。 一般情况下，研具的硬度稍为比工件要软一些。 研具材料很多，有低碳钢、灰口铸铁、黄铜、紫
铜、硬木、塑料、皮革和毛毡等。
中物院培训
4*0
灰口铸铁中含有石墨，耐磨性和润滑性很好， 研磨的效果很好，常用于淬火钢、硬质合金和铸铁 材料的研磨，特别是精研磨；
作用的结果。其参加作用的因素有：
▲微切割
▲微滚压
▲犁
▲刨
▲冷焊
▲局部退火
▲微碰撞
▲破碎
▲塑性变形
中物院培训
24
不同的材料，各因素的作用效率也不同。 为了增加作用效率和效果，一般还要辅以不同 性能的添加剂,使之产生相应的化学作用。
中物院培训
25
2、研磨的过程中的各种主要作用 1）微切削作用
抛光 的方法
抛光的方法
1. 手工抛光：使用研磨纸和抛光膏进行手工研磨，步骤为打磨、去毛刺、抛光。
2. 机械抛光：使用抛光机器和抛光毛刷完成抛光工作，步骤为去毛刺、打磨、抛光。
3. 酸洗抛光：在表面覆盖一层酸性清洁剂，随后使用机器或者手工将表面磨光，清洗表面。
4. 氧化抛光：使用氧化剂将表面暴露在空气中，使其氧化，生成氧化层后使用机器或者手工磨光。
5. 热压抛光：将压力和热量结合，将表面磨光。
6. 雕刻抛光：强力磨光机以及挤压力将表面加工成所需形状。
7. 电解抛光：在电解液中进行抛光，通过电流作用将金属表面铜化，再使用机器或者手工磨光。
8. 喷砂抛光：在表面喷上磨料，用高速气流冲打表面，产生磨损，再进行清洗和抛光。
第六章金相试样的磨光与抛光
2020/7/8
4
金相试验技术
金相干砂纸的规格
2020/7/8
5
金相试验技术
水砂纸的编号、粒度号与粒度尺寸பைடு நூலகம்
2020/7/8
6
金相试验技术
磨粒的目或粒度号以及混合刚玉的级别与磨料实际尺寸之间的关系
2020/7/8
7
金相试验技术
要点：
• 二、磨光操作 • 手工操作 • 1.将砂纸平铺在玻璃或金属板。 • 2.压力应力求均衡。 • 3.回程中最好将试样提起拉回，不与砂纸接触。 • 4.磨面磨削的方向应该与前一号砂纸磨痕方向成90度或45度。 • 5.比较软的金属及合金，如Pb、Sn、Al、Mg合金，则应继续磨到800号砂纸，
• 样品表面抛好后，光亮如镜，干净干燥可腐蚀。否则重抛光或用水冲 洗，用酒精冲洗，吹干腐蚀。
2020/7/8
15
金相试验技术
二、电解抛光
• 1.概述
• 1935 年吉奎特（Jacuquet）把电解抛光这 一重要方法应用于金相制样。
• 电解抛光（也称阳极抛光或电抛光）是把 要进行电解抛光的金相试样放入电解液中， 接通试样（阳极）与阴极间的电源，在一 定条件下，可以使试样磨面产生选择性的 溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。
2020/7/8
12
金相试验技术
抛光剂：抛光悬浮液、抛光喷雾剂、抛光膏 种类：金刚石、Al2O3、MgO 抛光剂有不同粒度，粗抛10~5μm，细抛≤1 μm，常见的抛光剂一般有分成W7、 W5、W3直到W0.25等。W7表示最粗磨粒直径为7μm；如此类推。
粒度与变形层的关系 2020/7/8
粒度与抛光速度的关系 13
2020/7/8
20
玻璃加工中的抛光工艺和控制
玻璃加工中的抛光工艺和控制（Introduction）玻璃是一种透明、质硬、脆断的无机非金属材料，广泛应用在建筑、家具、汽车、电子等领域。
在玻璃制造和加工过程中，经常要进行抛光处理，以提高玻璃表面的质量和加工精度。
本文将介绍玻璃抛光工艺和控制的相关知识。
（Part 1：玻璃抛光工艺）玻璃抛光是指对玻璃表面进行磨光处理，从而消除表面微小缺陷、提高平整度和光洁度的一种工艺。
常见的玻璃抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光。
1. 机械抛光机械抛光是利用机械磨料和磨具在一定条件下对玻璃表面进行研磨处理的方法。
常用的机械抛光方法有手工抛光、自动抛光和半自动抛光等。
在机械抛光过程中，需要控制好磨料的形状、粒度和密度等参数，同时控制磨具的形状、转速和压力等参数，以获得满足要求的抛光效果。
2. 化学抛光化学抛光是指利用一定的化学试剂对玻璃表面进行腐蚀和溶解，从而消除表面缺陷和提高表面平整度、光洁度的方法。
常用的化学抛光试剂有氢氟酸、硝酸、硝酸盐等。
化学抛光方法具有工艺简单、效率高、操作方便等优点，但需要进行废液处理和对环境和人员的保护。
3. 电解抛光电解抛光是指利用电化学的原理，在电解液中使玻璃表面产生一定的电位差和电流密度，从而消除表面缺陷和提高表面平整度、光洁度的方法。
电解抛光方法具有工艺精度高、效率高、良好的可控性等优点，但需要进行废液处理和对电极材料和电解液的选择与控制。
（Part 2：玻璃抛光控制）玻璃抛光控制是指在抛光过程中对关键工艺参数进行监测和控制，以获得满足要求的抛光效果。
常用的抛光控制方法包括工艺参数控制、在线检测与反馈控制和统计质量控制等。
1. 工艺参数控制工艺参数控制是指对抛光过程中的温度、湿度、压力、速度等关键参数进行监测和控制，以保证抛光效果的稳定性和一致性。
例如，在电解抛光过程中，需要对电解液的浓度、PH值、温度等参数进行控制，在机械抛光过程中，需要对磨料粒度、密度、转速等参数进行控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料无论软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。
砂纸由干砂纸和水砂纸，一般选择水砂纸，也可以根据自己的情况选择。
选砂纸的时候看砂纸的厚薄，一定不能太薄，还有就是沙粒的牢固程度、分布是否均匀。
干砂纸，是在进行磨光时使用的；而水砂纸就是在清水的冲洗下进行磨光，一般是在磨光机上使用。
砂纸的型号越大越细，越小越粗。
一般称目或者号。
号是指磨料的粗细及每平方英寸的磨料数量，号越高，磨料越细，数量越多。
目数的含义是在1平方英寸的面积上筛网的孔数，也就是目数越高，筛孔越多，磨料就越细。
常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600 精细打磨细的为：800，100，1200，1500，2000，2500，3000。
一般钢铁材料用280、320、400、500、600这五个粒度的砂纸进行细磨即可。
磨制主要看你磨光时的划痕是不是细，越细抛光所需的时间就越多。
一般应从粗到细经四道砂纸的磨光，前平推、提起、拉回、再向前平推三个基本动作。
机械磨光可采用水砂纸磨光和蜡盘磨光。
蜡盘磨光：把硬蜡熔化后浇铸在磨光盘上，待其凝固后表面用刀具削平，形成有一定硬度的磨粒支承面。
磨光时把混合刚玉或碳化硅配制成悬浮液均匀滴洒在蜡盘上，或者把磨粒制成糊状，粘在试样表面，在蜡盘上磨光。
蜡盘磨光速度快，磨光样品从中心到边缘平整，夹杂物不易拖拽，表面变形层小。
不同粒度的磨粒配以硬脂酸、油酸、碳酸钠和煤油等合成剂便可制成磨光膏。
磨光膏磨光：磨光膏磨粒是氧化铝和氧化铬（也有采用碳化硅的）。
把磨光膏的磨削原理如下：金相磨面在空气中因氧化而形成一层很薄的氧化膜，膜受到硬脂酸及油酸的作用使它粘性变大，磨面凸出部分的粘性膜随即仍然完好无损。
被撕破膜部分的金属暴露于空气中又再次形成氧化膜。
如此被磨光盘上的抛光布粘住。
由于盘在转动，膜被撕破，但磨面凹入部分的膜周而复始使金相磨面渐趋平整。
磨粒粒度大于100μm时的磨光称为粗磨，粒度在10～100μm之间可看成
是细磨，当磨粒粒度小于10μm时的磨削过程就叫抛光。
机械抛光是当前应用最广的抛光方法．它是在专门的金相试样抛光时对金属表面的滚压作用来完成的。
细磨后的试样经冲洗(为避免粗磨粒带入机上进行的。
机械抛光是依靠磨粒刃口对金属表面的磨削作用以及磨粒滚动抛光工序)后，将其磨面轻轻地置于抛光盘上进行抛光。
抛光用的织物可以用粘结剂粘在抛光盘表面，也可用套圈箍紧在抛光盘上。
织物的作用是保存抛光粉，储存润滑剂，摩擦磨面使之光亮。
抛光粉有不同的粒度，分成W7、W5、W3、W2、W1.5、W1.0、W0.5、W0.25等(W7表示最粗磨粒直径为7μm、W0.5为0.5μm，其余类推。
作抛光粉的材料很多，常用的品种有：氧化铝、氧化镁、氧化铬、氧化铁和金刚石粉等。
它们不仅具有不同的粒度，而且硬度也不同。
抛光是一道精细又富有实践技巧的工序，不同材质的金相试样应配合不同的抛光条件和参数(如抛光粉、抛光织物种类和抛光盘转速的选择等)才能获得光滑如镜、没有磨痕的抛光表面。