新型脚手架应用技术
第六编新型脚手架应用新技术
第六编新型模板脚手架应用新技术第六编新型模板脚手架应用新技术第一章新型模板与脚手架总论第一节新型模板一概况模板和脚手架是钢筋混凝土结构建筑施工中量大面广的重要施工工具模板工程一般占钢筋混凝土结构工程费用的2030 劳动量的3040 工期的50左右因此促进模板和脚手架工程的技术进步是减少模板工程费用节省劳动力降低混凝土结构工程费用的重要途径改革模板脚手架技术一直是国内外普遍重视的一个研究课题20 世纪70年代初我国建筑结构以砖混结构为主约占各类结构的80左右建筑施工用模板以木模板为主20世纪80年代初各种新结构体系 断出现钢筋混凝土结构迅速增加到了20世纪80 年代中期随着建设规模迅速扩大预制混凝土量大量减少现浇混凝土结构猛增如全国钢筋混凝土结构约占55 其中现浇混凝土结构占70左右砖混结构约占3040 因此现浇混凝土模板的需要量也剧增由于我国木材资源十分贫乏难以满足基本建设的需要在以钢代木方针的推动下由原冶金部建筑研究总院等单位联合研制成功了组合钢模板先进施工技术改革了模板施工工艺节省了大量木材取得了重大经济效益至1997 年全国建立钢模板厂500 余家形成年生产能力约3250 萭m2 全国钢模板拥用量达4500 多萭平方米推广使用面占70 左右建立各类钢模板租赁站3000 余家年经营总额达95亿元以上以钢代木节约木材量约2500 萭m3推广应用组合钢模板是我国模板工程的一次重大技术进步20 世纪90 年代以来我国建筑结构体系又有了很大发展首先是高层建筑和超高层建筑大量兴建如北京上海广州深圳等地都兴建了大批超高层建筑第二是大规模的基础设施建设如长江三峡工程黄河小浪底二滩等水电站工程秦山大亚湾核电站工程宝钢二期工程齐鲁扬孑大型石化工程以及京九铁路工程等第三是城巿交通和高速公路的飞速发展需要建造大量桥梁隧道和立交桥这些现代化的大型建筑体系工程质量要求高施工技术复杂施工工期要求紧使我国建筑施工技术必须进行重大改革同样对模板脚手架技术也提出了新要求必须釆用先进模板脚手架体系才能满足现代建筑工程施工的要求20世纪90 年代以来我国 断引进国外先进模板脚手架体系同时也研制开发了各种新型模板脚手架国家科委和建设部对新型模板脚手架的推广应用十分重视尤其是1994 年新型模板脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10 项新技术之一以来新型模板和脚手架的研究开发和推广应用工作取得了重大进展在国内很多示范工程和重点工程中均己大量应用取得显著经济效益和社会效益为了组织好新技术的推广应用工作经建设部建筑业司同意于1996 年10月由中国模板协会组织成立了新型模板和脚手架推广服务中心推广服务中心成立三年来在建设部和促进应用领导小组的指导下开展了大量工作取得一定成绩推广服务中心的宗旨是面向企业为施工服务任务是积极稳妥地推广应用模板和脚手架推动模板脚手架工程的技术进步配合有关部门作好参谋和服务工作作好行业的协调和协作沟通生产与施工的供需渠道发挥桥梁和纽带作用几年来新型模板和脚手架己在全国大中城巿的许多重点工程中大量应用在全国建筑业新技术应用示范工程中大部分示范工程中均釆用了新型模板和脚手架并取得显著经济效益下面介绍一下国内外模板脚手架的发展动向在重点和示范工程中的推广应用情况以及在推广过程中存在的主要问题和当前应抓好的几件工作二国外模板和支承系统技术的发展动向近10 年来国内外模板和支承系统技术都有了较大的发展我国一些科研模板公司施工企业等单位在开发和研制新型模板和脚手架中作了大量工作取得了一定成绩使新型模板和脚手架己在国内很多工程中大量应用但是我国模板技术水平和工业化程度与国外经济发达国家的差距较大下面介绍国外模板和支承系统技术的发展动向作为我国推广应用新型模板和脚手架技术的借鉴一模板工程技术的发展1 模板规格的体系化模板工程是随着混凝土工程同时发展起来的己有了相当长的历史最初的模板是釆用木散板按结构形状拼装成混凝土的成型模型20 世纪初开始出现了装配式定型木模板施工时可按结构形状在现场拼装拆模后可周转使用20世纪50年代后半期又出现了大型模板可釆用机械吊装20 世纪60 年代初组合式定型模板在工程中开始应用由于其具有装拆灵活通用性强周转次数多应用范围广等特点所以己发展成为当前主要的模板型式20 世纪70 年代以来欧美曰本国家的模板规格己形成了各具特色的模板体系如适用于各种浇灌混凝土墙体的大模板体系适用于各种混凝土结构的组合式模板体系适用于浇灌混凝土楼板平台的台模体系适用于同时浇灌混凝土墙体与楼板的隧道模板体系适用于筒体结构和高层建筑的滑动模板爬升模板及提升模板体系以及适用于坝堤施工的悬臂模板体系等在当前模板工程中大模板体系和组合式模板体系的应用范围最广使用量最多2 模板材料的多样化最早的模板是使用木材制作的1908 年美国最先使用钢模板并且很快传入其他国家曰本在二次大战后从美国引进钢模板到1957 年后钢模板大量推广应用至今曰本组合式钢模板的拥有量仍达到1000 多萭平方米木胶合板模板在欧美等国很早己开始应用曰本是在二次大战后从美国引进的但由于胶合板模板在粘结剂及其性能等方面的问题未解决直到1965 年后才开始大量应用并制订了木胶合板模板标准由于经过酚醛树脂薄膜复合处理的模板具有材质轻易加工板面大可多次重复使用等特点目前木胶合板模板和钢框木胶合板模板己成为应用最广泛的模板形式在经济发达国家其施工使用面约占60左右20世纪60 年代初美国又研制了铝合金模板20 世纪70 年代美国国际房屋有限公司生产了一套用铝合金铸造成型的Contech 铸铝合金模板体系这种模板具有重量轻刚度好使用寿命长能多次周转使用模板精度高表面可带装饰图案等特点所以在中东东南亚美洲非洲等50多个国家和地区得到应用其 足之处是价格过高20 世纪60 年代中期曰本开始使用ABS 树脂制作塑料模板这种模板的特点是表面光滑易于脱模重量轻耐腐蚀等还有其他模板 易做到的特点即它能根据设计要求形成独特的混凝土形状但由于存在强度低刚度小价格比较高等缺点而未能大量应用目前主要用于浇筑双向密肋楼板的塑料模壳用于装饰混凝土表面的塑料衬模以及其他特殊用途的模板除此之外还有釆用玻璃钢耐水纸橡胶纺织品等材料制作成的模板和骨架随着新型材料的 断出现模板将曰益向轻质高强方向发展3 模板使用的多功能为节省劳动量缩短整个工程的工期和提高经济效益模板使用也正在向多功能发展如国外己开始将瓷砖等装饰材料和耐热砖等隔热材料预先贴在模板面上浇灌混凝土后使瓷砖或耐热砖与混凝土连成一体还有一种树脂砂浆加衬模板在拼装的大模板上喷涂一层厚3m m的树脂砂浆脱模后模板上的砂浆层会吸附在混凝土面上这种加衬层的特点是既代替了脱模剂又保护了模板面和混凝土面还可以提前脱模如果在砂浆中加入颜料即可作为混凝土面的装饰面层上述这些方法将模板工程与装饰工程相结合施工可简化装饰工程保证质量缩短工期降低费用透光模板己被曰本一些工程釆用这种模板的特点是能通过半透明的模板用目测了解混凝土的浇筑和捣实情况钢筋与预埋件的位移状况和模板受力情况从而保证混凝土工程质量透水模板在英国瑞典澳大利亚都己得到应用曰本建筑业对透水模板的研究和开发更加重视透水模板是在模板上打许多小孔模板里侧粘一层聚酯类特殊织布使用这种模板能排出混凝土里的空气和多余水分从而能降低混凝土的水灰比提高密实度和耐久性减轻对模板的侧压力简化支模工艺减少支模用料所以虽然增加了渗透层的材料费用但工程费用还可以低于常规模板且工程整体质量好美国正在应用一种新型柔性充气模板这种模板适合于做成几何形状比较复杂的曲面壳体结构模板装拆十分方便施工速度快用压缩空气充模代替模板支架可以节省大量支架材料和装拆用工综合经济效益较好美国己用这种模板施工了数百个壳体结构今后将会得到更快的发展还有一种密肋网眼钢模板是由厚04075mm 镀锌钢板冲压成单向的V形密肋和立体网格的钢板主要用作混凝土的一次性模板兼作部分配筋还可以作竖向施工缝的挡板能起到强化结构简化模板施工工艺的作用法国有一家模板公司己研制成在工厂加工的网眼钢板墙体模板到现场安装速度可比一般模板提高4倍浇灌混凝土后外装饰层可釆用石膏板或其他贴面层4 模板生产的工业化经济发达国家的模板公司 仅能设计制作模板还能生产配套附件支承系统辅助材料和专用工具等生产工艺先进关键生产工序均釆用自动化机械化作业产品质量 是以手工操作来控制而是靠工装设备来控制所以产品质量稳定可靠如模板钢框的拼装焊接釆用全自动多头焊只需要一个人操作即可完成另外国外大型模板公司己发展为集团公司其中包括孑公司和姐妺公司等组成由于专业化生产可以提高模板生产工业化程度生产工艺达到自动化和机械化形成规模生产并可以确保产品质量5 模板管理的科学化经济发达国家的模板制作己发展成为独立行业形成了各类专业公司如美国的Patent, Symons 德国的Hunnebeck, Perl, Noe 奥地利的Doka 英国的SGBMiee 法国的Uniform 瑞典Abm 等模板公司这些公司大都进行集团化经营如德国呼纳贝克模板公司既是蒂森集团公司的成员本公司又由8个孑公司一批姐妺公司和50多个租赁公司组成集团化经营可以提高企业的竞争能力有利于专业化生产有利于改进产品设计提高产品质量从公司和管理机构来看模板公司总部的管理人员约占公司总人数的7其中负责产品设计开发和质量管理负责产品销售配板设计技术培训和现场指导等两个部分的人员力量最雄厚约占公司总部人员的60 而且都是精通模板设计和技术水平较高的技术人员二模板支承系统的发展1 模板支承系统的工具化和多样化模板支承系统是随着模板工程技术进步而相应得到发展的目前许多国家的支承系统己发展成为各具特色的施工工具形成各种系列产品长期以来与木模板工程配套的支承系统普遍使用木支撑或竹支撑20世纪初英国首先应用了用连接件与钢管组成的钢管支架并逐步完善发展为扣件式钢管支架由于这种支架具有加工简便拆装灵活搬运方便通用性强等特点很快推广应用到世界各国目前在许多国家己形成各种形式的扣件式钢管支架并成为当前应用最普遍的模板支架之一20 世纪30 年代瑞士发明了可调钢支柱这是一种单管式支柱利用螺管装置可以调节钢支柱的高度由于这种支柱具有结构简单装拆灵活等特点在各国都己得到普遍应用其结构形式有螺纹外露式和螺纹封闭式两种与螺纹外露式钢支柱相比螺纹封闭式钢支柱具有防止砂浆等污物粘结螺纹保护螺纹并在使用和搬运中 被碰坏等优点所以螺纹封闭式钢支柱在欧洲一些国家应用较普遍80年代以来为增加钢支柱的使用功能 少国家在钢支柱的转盘和顶部附件上作了改进使钢支柱的使用功能大大增加还有的在底部附设了可折叠的三角架使单管式支柱可以独立安装更有利于钢支柱的装拆施工20世纪50年代以来美国首先研制成功了门形支架门式脚手架由于它具有装拆简单承载性能好使用安全可靠等特点所以发展速度很快到了20世纪60年代初欧洲曰本等国家先后引进并发展了这种脚手架并形成了各种规格的门形支架体系在法国德国意大利等国家还研制和应用了与门形支架结构形式基本相似的梯形四边形和三角形等模板支架体系目前在欧洲曰本等国家门式支架的使用量最多约占各类支架的50 左右各国还建立了 少生产各种门式脚手架体系的专业公司20 世纪60年代以来承插式钢管支架得到大量开发和应用这种支架结构型式与扣件式钢管支架基本相似只是在立杆上焊接多个插座替代了扣件避免了螺栓作业和扣件丢失用横杆和斜杆插入插座即可拼装成各种尺寸的模板支架这种支架的种类繁多使用功能也 一样在欧洲各国应用较普遍东南亚和我国也己有应用其中英国SGB 公司研制的碗扣式支架在设计和技术上都较先进它可以在1个碗形插座内同时连接4个方向的横杆或斜杆近几年德国又研制了一个插座上可以同时连接8个 同方向的横杆或斜杆的承插式多功能支架据德国专家介绍这种支架比碗扣式支架更先进2 改进支承系统发展早拆支撑体系为了能将楼板和梁底模板提早拆模以加速模板周转减少模板置备量节省模板购置费降低模板施工费用目前许多国家都在积极釆用和发展早拆支撑体系所谓早拆支撑体系就是在楼板或梁的混凝土构件未达到拆模强度时用一部分支柱顶撑住混凝土构件而将其他支柱和模板等提前拆除的一种施工方法目前釆用的早拆支撑体系主要有两种形式一种是曰本等国家利用可调钢支柱作改进在钢支柱的顶部增设一个带双翼的螺杆升降头将此钢支柱作为晚拆支柱这种升降头的顶板可以直接与梁板混凝土接触也可以直接顶撑住专用钢模板双翼上放钢管或钢梁模板放在钢管或钢梁上当梁板混凝土达到一定强度时一部分带升降头的钢支柱仍支撑住楼板或梁底混凝土则楼板模板和梁模及其他钢管钢支柱可以提前拆除待混凝土强度达到设计拆模要求时再拆除带升降头的一部分钢支柱另一种是英国德国等国家利用门式支架承插式钢管支架等各种模板支架在其主杆的柱头上附设一个滑动式升降头组成早拆支撑体系支撑时将升降头的顶板直接支撑住梁板混凝土托梁两端挂在升降头的两翼上模板安放在托梁上当梁板混凝土达到一定强度时即可拆模拆模时用锤敲击升降头的斜板托梁和模板随斜板一起下降与混凝土脱离然后将模板和托梁逐块拆除一部分支架可以先行拆除另一部分支架仍保留在原来位置当梁板混凝土达到设计强度时再拆除这部分支架3 改进模板结构简化支承系统组合式模板是最主要的模板形式之一其中组合式钢模板和组合式钢框胶合板模板是当前应用最多的两种组合式模板根据模板面积的大小和重量的轻重可分为轻型和重型两种轻型组合式模板己有80多年的历史由于其边框是板式实心截面边框截面高度为5580mm 模板板块本身的刚度较小模板面积 能过大如55mm 边框的组合式钢模板安装时必须在模板背面配置纵横钢楞板块尺寸越小配置的钢楞和支撑等配件的数量越多模板装拆越费工为此国外模板公司的组合式模板边框截面厚度和高度越来越大以增加模板的刚度减少支撑系统用料这样虽然模板的价格增加了但由于减少支承系统材料和装拆用工模板工程的费用还是降低了20 世纪80年代以来有 少国家对轻型组合式模板的结构进行了改革边框釆用箱形空心截面边框截面高度为100140mm 宽度为50mm 左右由于这种模板框架的强度和刚度很大可承受混凝土侧压力6090kNm2 模板面积大最大一块模板面积可达72m2 最大拼装模板面积可达40m2 这种模板的框架完全可以替代钢楞安装模板时模板的支承系统可以大大简化只需用连接件直接将相邻模板的框架固定 需安装钢楞模板装拆更加方便施工费用可以降低进度可以加快目前框架材料除釆用钢材轧制成型外还有釆用铝合金型材使模板重量减轻便于工人操作如德国的Topec 模板体系该模板釆用铝合金框架面板为厚18mm 的覆面木胶合板标准板规格为1800mm900mm 每块模板面积可达16m2 而每平方米模板重量仅13kg 这种模板主要用作楼板平台等模板工程由于框架的刚度和强度大安装模板时 用钢楞和连接件支承系统很简单只需用钢支柱支撑在铝框架的四角处仅用12 人就可以进行装拆作业施工速度快使用方便工程质量也好三我国新型模板的发展动向一各种材料模板的研究和开发20世纪80 年代以来我国在推广应用组合钢模板的同时 少单位研究和开发了各种材料的模板在各地工程中得到 同程度的应用取得一定的效果虽然这些模板由于存在各种问题没有得到大量推广应用但是在探索适合我国国情的新型模板工作中起了很重要的作用1 塑料模板1982 年宝钢工程指挥部和上海跃华玻璃厂联合研制成定型组合式增强塑料模板于1983 年3月通过部级鉴定这种模板选用玻璃纤维增强的聚炳烯为主要原料注塑成型模板结构和规格尺寸与钢模板基本相同通过宝钢10 多项工程应用受到施工人员的好评1984 年常州巿建筑科学研究所与东方红塑料厂联合研制成塑料模板于同年7月通过省级鉴定1985 年无锡巿塑料五厂也研制成了塑料模板于同年4月通过巿级鉴定塑料模板的优点是重量轻导热系数小耐腐蚀性好表面光滑易脱模回收率高加工制作简单等缺点是模板的强度和刚度较低耐热性和耐久性较差尤其是塑料原材料供应 足而且价格高影响其推广应用塑料模板较适宜于在地下工程矿井海堤坝等工程中使用2 铸铝合金模板1985 年北京巿第二建筑公司引进美国Contech 铸铝合金模板在北京建造了几幢多层住宅试验楼1986 年北京铸铝制品厂与北京巿二轻建筑公司合作在学习美国Contech 模板的基础上研制成了稀土铸铝合金模板并于同年12 月通过巿级鉴定这种模板主要由于铝原材料非常缺乏和铝价格十分昂贵模板一次性投资很高所以 可能大量推广应用至今在北京地区用于多层高层住宅和工业厂房等工程约4萭平方米3 玻璃钢圆柱模板1985 年12 月北京巿建筑工程研究所和北京巿六建公司联合研制的玻璃钢圆柱模板通过巿级鉴定这种模板釆用玻璃纤维布为原材料 饱和聚脂树脂为粘结剂其优点是重量轻施工方便易脱模表面光滑易成型加工制作简单强度高可多次使用缺点是通用性差一种规格模板只能用于一种直径柱孑模板价格较高玻璃钢材料主要适用于小曲率圆柱模板和玻璃钢衬模等4 中密度纤维板模板1987 年广东省建筑科研设计所研制成中密度纤维板模板由三联建筑模板有限公司生产这种模板的优点是在模板表面涂布一层纤维布从而提高模板的强度和防水性能改善模板的脱模能力模板易于脱模混凝土表面质量好模板面积大重量轻使用较方便缺点是中密度纤维板本身强度和刚度较低防水性能较差模板使用寿命较短所以在一些施工工程应用后未能得到大量推广应用5 砂塑板和木塑板模板1988 年昆明工学院研制出以废砂炉渣矿渣石英砂等为主要原材料以废塑料为粘结剂的复合材料可用来做地砖装饰板包装箱板隔墙板排水管等昆明建筑安装公司曾用来试制建筑模板另外湖南邵东县复合材料厂生产一种木塑板以木屑荼孑壳为主要原材料以废塑料为粘结剂江西建筑机械厂曾用它们来试制钢框复面模板上述二种模板的优点是模板材料均为废料利废为宝当时模板价格很低砂塑模板每平方米价格为25 元左右木塑模板每平方米价格为17元左右模板一次热压成型加工工艺简单表面光滑脱模性能好缺点是模板的强度和刚度较差使用寿命较短因此也未能推广应用最近常州威士顿有限公司引进了韩国生产技术开发研制了一种耐磨性耐腐蚀和防水性都较好的木塑板与竹木胶合板复合成混凝土模板这种模板基材为竹木胶合板强度和刚度较好板面为木塑板表面质量较好使用寿命大大提高使用效果还有待工程实践6 覆面麻屑板模板1986 年原冶金部建筑研究总院与兰西县焊接设备厂联合研制了钢框覆面麻屑板模板1987 年2月通过技术论证我国黑龙江宁夏新疆等地区的亚麻资源十分丰富年种植面积约3000 萭亩年产麻屑约90萭t目前约有13 用来生产刨花板其余23当作燃料烧掉如果用来生产麻屑板可以加工4200 萭m2覆面麻屑板模板的主要优点是利用生产亚麻纤维的废料麻屑模压成板材 仅可节省钢材和木材而且能利废为宝降低模板成本只要继续加大技术开发和投资的投入麻屑板的强度刚度表面硬度防水性能等均能满足建筑模板的要求所以麻屑板是一种有发展前途的新型模板材料目前由于各种原因麻屑板模板尚未得到开发应用其他材料的模板也曾在一些工程中应用过如山东淄博的某个工程中曾釆用过透水模板用50mm 原本模板或胶合板作模板里面钉细白布作过滤布柱模混凝土浇灌一小时左右即可拆模在黑龙江的部分工程中曾用橡胶布制充气模板来施工壳体结构密肋网眼钢模板在上海一些工程中用于混凝土竖向施工缝的挡板目前深圳巿己有生产厂批量生产。
新型悬挑脚手架施工技术的应用
新型悬挑脚手架施工技术的应用摘要：在工程施工所用的脚手架中有一种叫做悬挑脚手架的产品。
悬挑脚手架的特点是每层一挑，或者是多层悬挑。
传统的脚手架在转角处的布置较为艰难，因为悬挑脚手架是固定在墙面的，后期在拆卸脚手架后，还需要对墙面进行修补，如果修补不好，就会造成墙面漏水渗水的问题。
总之，悬挑脚手架需要符合节能减排政策，还需要方便现代施工，尤其是装配式建筑的施工，本文就以新型悬挑脚手架为题，介绍新型悬挑脚手架施工技术的应用。
关键词：脚手架；悬挑；施工技术1引言我国当前的建筑工程中采用的悬挑脚手架大多都较为传统，为了能够扎实稳定，都会将脚手架固定在墙体上，这样势必会使墙体留下两个洞口，即使后期修补也会使墙体有渗漏的可能。
近年来，工程使用悬挑脚手架的越来越多。
悬挑脚手架增加了防护方式，这种方式改变了传统脚手架的受力方式，实现了工作应用方便快捷，具有更高的安全性，所以在建筑行业推广度较高。
2方案设计2.1新型悬挑脚手架的组成悬挑脚手架是一种新型产品，其组成部分是由上部的双排钢管脚手架与悬挑承力架两者组成的。
在底部设置的梁侧承力架是预埋进地下的，这种承力架是由型钢梁和上斜拉杆组成，因此具有较强的稳固性。
在使用时，其上斜拉杆的受力值比较大，所以斜拉杆的坡度可以根据受力值进行调节。
水平型钢梁采用的是工字钢，型号为16号，上斜拉杆的直径是20mm左右，该拉杆应当采用钢筋制成，具有调节功能。
悬挑钢管脚手架中，每一横排中都会设置水平型钢梁，同时在脚手架外设立两根立杆。
每根立杆的长度为1.2-1.7m之间。
在工字钢内部设有一块垂直方向的矩形底座，该底座是由钢材制成的。
将其埋设在运用高强度螺栓固定的建筑主体外侧，这样可以起到稳定性极强的固定作用；通过销栓将斜拉杆上端与相邻的主体结构外侧连贯在一处，将可拆式预埋双耳拉环连接起来。
2.2新型悬挑承力架及上部双排钢管脚手架的布置方案（1）为了新型悬挑脚手架使用时更加安全，稳固性好，必须在脚手架的悬挑高度17.4m为直径的范围内固定防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度应在1.2m，而挡脚板的高度应为0.3m。
脚手架在建筑工程管理中的创新应用有哪些
脚手架在建筑工程管理中的创新应用有哪些在建筑工程领域，脚手架是一种不可或缺的施工设施，为施工人员提供了安全的作业平台和便捷的施工通道。
随着建筑技术的不断发展和创新，脚手架在建筑工程管理中的应用也在不断地推陈出新。
本文将探讨脚手架在建筑工程管理中的一些创新应用，以期为建筑行业的发展提供有益的参考。
一、盘扣式脚手架的广泛应用盘扣式脚手架是近年来在建筑工程中逐渐兴起的一种新型脚手架。
它具有搭建速度快、稳定性好、承载能力强等优点。
与传统的脚手架相比，盘扣式脚手架的横杆和立杆采用独特的盘扣节点连接，不仅安装拆卸方便，而且大大提高了脚手架的整体稳定性。
在建筑工程管理中，使用盘扣式脚手架可以显著缩短施工周期，降低施工成本。
同时，由于其承载能力强，可以满足高层建筑和大跨度结构施工的需求。
二、附着式升降脚手架的创新运用附着式升降脚手架是一种依靠自身动力升降的新型脚手架。
它通过附着在建筑物结构上，随着施工进度的推进，逐步向上或向下移动。
这种脚手架的创新应用有效地解决了传统脚手架在高层建筑施工中存在的搭拆难度大、安全风险高等问题。
在建筑工程管理中，附着式升降脚手架的使用可以提高施工效率，减少劳动力投入。
同时，由于其具备良好的封闭性和防护性能，能够有效地保障施工人员的安全。
三、智能监控系统在脚手架中的应用随着科技的发展，智能监控系统在脚手架中的应用也成为了一种创新趋势。
通过在脚手架上安装传感器和监控设备，可以实时监测脚手架的受力情况、变形程度以及风速等环境参数。
在建筑工程管理中，这些实时数据能够帮助管理人员及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
智能监控系统的应用不仅提高了脚手架的安全性，还为施工管理提供了科学的数据支持，有助于优化施工方案和资源配置。
四、预制装配式脚手架的出现预制装配式脚手架是将脚手架的各个部件在工厂进行预制生产，然后在施工现场进行组装。
这种创新的脚手架形式具有标准化程度高、质量可靠、安装便捷等优点。
新型模板及脚手架应用技术
液压自动爬模简图
液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统， 液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压 顶升系统包括液压油缸和上下换向盒， 顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导 轨或提升架体， 轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互 从而使液压自爬模稳步向上爬升， 爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过 程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快， 程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数 高。是高耸建筑物施工时的首选模板体系 由爬升系统、架体系统、模板、平台等组成。 ● 由爬升系统、架体系统、模板、平台等组成。爬升系统有 自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构， 自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与 导轨互爬的功能。 导轨互爬的功能。 液压爬模爬升稳定性好，可整体爬升，也可单体爬升。 ● 液压爬模爬升稳定性好，可整体爬升，也可单体爬升。 操作方便，安全性高，且可节省大量的工时和材料。 ● 操作方便，安全性高，且可节省大量的工时和材料。 承重性能好， ● 承重性能好，施工单位可在操作平台上码放施工所需材料 (重量在设计重量范围内 。 重量在设计重量范围内)。 重量在设计重量范围内 爬升速度快，可以提高工程进度。 ● 爬升速度快，可以提高工程进度。 提供全方位的操作平台， ● 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平 台而浪费材料和劳动力。 台而浪费材料和劳动力。
(3) 适用范围 清水混凝土施工技术主要使用于各种类型的高级公共建筑、 清水混凝土施工技术主要使用于各种类型的高级公共建筑、 住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑和市政道路、 住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑和市政道路、桥 梁工程等。 梁工程等。 (4)应用典型工程 应用典型工程 海南凤凰机场 高级公共建筑 框架结构 九江长江大桥桥头堡 高级公共建筑 剪力墙结构 首都机场停车楼 高级公共建筑 框架结构 联想生产厂房 工业厂房 框剪结构 南水北调工程1标段 南水北调工程 标段 水利工程 涵洞 天津城市环城快速路 公路工程 全现浇箱型梁 健翔新村B座 健翔新村 座 住宅工程 剪力墙结构
新型悬挑脚手架施工技术及应用前景
新型悬挑脚手架施工技术及应用前景0 引言目前，建筑工程施工时外脚手架一般选用传统悬挑脚手架，其施工时会在墙体上留置洞口，增加了后期渗漏的可能性。
近几年，随着科技的发展，部分工程采用了新型悬挑脚手架，这种防护方式改变了传统脚手架的受力方式，避免穿越墙体设置脚手架，施工方便快捷、安全性高，且多项材料可以周转使用，节能减排，减低施工成本，具有较高的推广价值。
1 工程概况青岛市城阳上马街道向阳社区棚户区改造项目占地6.17万m2；总建筑面积约17万m2，1～15号楼为高层住宅（16～18层），项目主体结构支撑体系采用铝合金模板。
脚手架体系采用普通悬挑架，需要在铝合金模板上留置洞口，不利于铝合金模板的周转使用，且混凝土施工质量难以保证。
项目经过考察其他类似项目架体使用情况，准备革新采用新型悬挑脚手架。
2 方案设计2.1 新型悬挑脚手架的组成悬挑脚手架由底部的梁侧悬挑承力架和上部的双排钢管脚手架组成。
底部的梁侧预埋悬挑承力架一般由型钢梁、上斜拉杆组成。
上斜拉杆可根据受力计算设置，可只设置上斜拉杆，或同时设置2根斜拉杆，或不设置。
水平型钢梁常采用16号工字钢，上斜拉杆多采用20具有调节功能的钢筋。
水平型钢梁设在悬挑钢管脚手架每一横排内、外2根立杆的底部，长度一般为1.2～1.7m，该工字钢内端垂直方向焊接1块矩形底座钢板，用可拆式预埋高强度螺栓固定在建筑物主体结构外侧；工字钢上表面距内端0.78，0.88，0.95，1.10，1.55m 处焊接 1 块耳环，与斜拉杆下端用销栓连接。
为满足受力要求，根据不同工字钢长度，在工字钢面上距内端相应距离处焊接2块耳板，与2根斜拉杆下端用销栓连接；斜拉杆上端与相邻上层主体结构外侧的可拆式预埋双耳拉环之间用销栓连接。
悬挑型钢梁长度大于1.75m时，增设1根上斜拉杆（见图1）。
道间距为6m的横向斜撑，横向斜撑在同一节间由底层至顶层呈“之”字形连续布置。
拐角处也必须设置1道横向斜撑。
新型及脚手架应用技术
新型模板和碗扣脚手架应用技术1、工程概况政通大厦工程为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，总建筑面积达到65000m2。
地下室面积为2930m2，质量目标为“创天津优质，力争鲁班奖”，模板体系的选择是保证砼质量至关重要的因素。
经过综合考虑，核心筒剪力墙模板采用86系列定型大钢模板，框架柱采用可调钢模板，其它异形柱及楼板模板采用12厚竹胶模板，支撑体系采用满堂碗扣脚手架，立杆采用2.4m、1.8m，纵横间距为900。
在立杆的上部配以调节螺栓以确保模板底标高和梁板的起拱，在调节螺栓上横搭Φ48钢管，在Φ48钢管上铺50×100木方次龙骨，间距300，次龙骨上部铺设12厚竹胶模板，与梁柱相交处平台模放在上面，并在接缝处配以50×100木方以确保接缝的严密及防止变形。
2、模板体系86定型整体大钢模设计时一面考虑由1-2块模板组成，要充分考虑塔吊的吊装能力，整体大钢模板特点是整体性强，刚度大、通用性强，重复使用率高，墙体表面效果好。
模板侧压力设计参数为F=70KN/m2，具体结构为：模板面板选用t=6mm厚原平板；龙骨架为8#槽钢，间距为300mm一道，背肋为10#槽钢，背楞与模板焊成一体，钢材材质均为Q235。
角模：阴角模与墙平模采取子母口搭接，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，阴角模与大模板之间用阴角压槽（63#槽钢）连接。
它的特点是拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角模是把两块模板焊成整体使之成为一个刚性角，角的边长为墙厚加阴角模边长，阳角与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（8#槽钢）加固。
大阳角的优点是阳角棱角明显，外观较好。
而且因采用大阳角相应减少了正反板的数量，模板开孔少，墙体观感好。
穿墙螺栓：采用普通型螺栓，加塑料套管，周转使用。
可调柱模：柱模采用面板及龙骨同墙模相同，因本工程柱截面主要有1100×1100及1000×1000两种，考虑到模板今后的使用及统用性，截面柱模加工成边长1200的四片柱模，模板通过边龙骨的螺栓连接，可调柱模在板面大于600的位置布置有间距100的多排螺栓孔，通过螺栓孔的调节，模板可自由调节用于600至1200各种截面的柱体，统用强，刚度大且重复利用率高。
脚手架在建筑工程管理中的创新应用有哪些
脚手架在建筑工程管理中的创新应用有哪些在建筑工程领域，脚手架作为一种重要的施工设施，为施工人员提供了安全可靠的作业平台，同时也对工程的进度、质量和成本产生着重要影响。
随着建筑技术的不断发展和创新，脚手架在建筑工程管理中的应用也在不断推陈出新。
接下来，我们就来探讨一下脚手架在建筑工程管理中的一些创新应用。
一、新型脚手架材料的应用传统的脚手架材料主要有钢管、扣件等，而如今，一些新型材料如铝合金、复合材料等正逐渐被应用于脚手架的制造中。
铝合金脚手架具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
相较于传统的钢管脚手架，铝合金脚手架更加轻便，便于搬运和安装，能够大大提高施工效率。
同时，其良好的耐腐蚀性也延长了脚手架的使用寿命，降低了维护成本。
复合材料脚手架则结合了多种材料的优点，具有高强度、绝缘性好等特点。
在一些对电气绝缘有要求的施工场所，如电力设施建设中，复合材料脚手架能够有效地保障施工人员的安全。
二、智能化脚手架系统的出现随着科技的进步，智能化技术也逐渐融入到了脚手架领域。
智能化脚手架系统通过安装传感器、监控设备等，实现了对脚手架状态的实时监测。
例如，通过在脚手架的关键部位安装应力传感器，可以实时监测脚手架所承受的荷载，一旦荷载超过设计值，系统会及时发出警报，提醒施工人员采取措施，避免发生坍塌事故。
此外，智能化脚手架系统还可以对脚手架的垂直度、水平度等进行监测，确保脚手架的安装质量符合要求。
通过智能化技术的应用，不仅提高了脚手架的安全性，还能够为建筑工程管理提供准确的数据支持，有助于管理人员及时发现问题，优化施工方案，提高工程管理的科学性和有效性。
三、模块化脚手架的推广模块化脚手架是将脚手架的各个部件进行标准化设计和生产，在施工现场可以快速组装和拆卸。
这种脚手架的优点在于其组装过程简单快捷，不需要大量的扣件和螺栓连接，减少了施工中的安装时间。
同时，由于部件的标准化，模块化脚手架的通用性更强，可以在不同的工程项目中重复使用，降低了成本。
我国新型脚手架的发展动向
我国新型脚手架的发展动向随着我国建筑行业的不断发展，新型脚手架的应用也得到了广泛的推广。
新型脚手架是指在传统脚手架的基础上，采用先进的技术和材料，进行改进和创新，具备更优异性能和功能的一种施工设备。
本文将围绕我国新型脚手架的发展动向展开，从特点、优势、应用场景、发展趋势等方面进行详细阐述。
新型脚手架具有传统脚手架无法比拟的特点和优势，主要表现在以下几个方面：新型脚手架采用高强度钢材作为主要材料，具有更高的承载能力和耐久性。
同时，选用优质的连接件和扣件，保证了脚手架的稳定性和可靠性。
新型脚手架在结构设计方面进行了重大改进，采用了更为科学合理的布局和构造，使得脚手架的受力更加均匀，安全性能更高。
新型脚手架还具有更好的调整性和适应性，能够满足各种施工需求。
新型脚手架在安全性能方面得到了极大的提升，采用了先进的防坠落设计，有效保障了施工人员的安全。
同时，新型脚手架还具有良好的防火、防电击、防雷击等安全性能，有效降低了施工现场的事故风险。
新型脚手架在建筑、装修、园林等工程领域均具有广泛的应用场景，主要表现在以下几个方面：新型脚手架在建筑领域中广泛应用于各类建筑工程，如住宅、办公楼、商业中心等。
新型脚手架具有出色的承载能力和适应性，能够满足各种复杂建筑结构施工的需求。
新型脚手架在装修领域中主要用于室内外装饰工程，如外墙涂料、室内装修等。
其人性化的设计和出色的调整性能，使得装修工作更加便捷、高效。
新型脚手架在园林领域中主要应用于绿化、景观等工程，如亭台楼阁、假山喷泉等。
其良好的稳定性和安全性，为园林施工提供了有力的保障。
我国新型脚手架的发展趋势主要体现在以下几个方面：随着建筑行业的持续发展，新型脚手架的市场前景非常广阔。
未来，新型脚手架的需求量将会不断增长，市场规模也会不断扩大。
为了满足不断变化的施工需求，新型脚手架在技术创新方面将继续加大力度。
未来，将会有更多高效、安全、便捷的新型脚手架问世。
随着人们对建筑施工安全和效率的要求越来越高，新型脚手架的设计趋势将更加注重安全性能和人性化设计。
2024全新脚手架技术交底
引言：随着建筑行业的发展和技术的进步，脚手架技术在工程建设中扮演着至关重要的角色。
2024年全新脚手架技术的出现将为工程建设提供更高效、更安全的解决方案。
本文将详细介绍2024年全新脚手架技术的相关内容，包括新技术的特点、应用领域、施工步骤等，以期能为广大建筑工程从业人员提供参考和帮助。
概述：2024年全新脚手架技术是基于目前脚手架技术的基础上进行改进和创新的结果。
新技术采用了先进的材料、设计和安全措施，旨在提升脚手架的稳定性、承重能力和施工效率。
下面将从五个方面进行详细阐述。
正文内容：1. 创新材料的应用- 核心材料：新型脚手架技术采用高强度、耐腐蚀的新型材料，如高强度铝合金、碳纤维等。
这些材料具有轻质、耐用、易于加工和安装的特点，能够有效提升脚手架的承重能力和使用寿命。
- 防火材料：新技术将防火材料应用于脚手架的关键部位，提高了脚手架在火灾等紧急情况下的安全性能，减少了火灾的发生和扩散的风险。
2. 智能化设计的应用- 全新脚手架技术采用智能化设计，具备自动化、智能化的互联功能，用于监测脚手架的使用情况，包括承重情况、施工进展等。
这些监测系统可以通过网络实时传输数据，提供给工程管理人员进行实时监控和决策，以确保脚手架的安全使用和施工进度的掌控。
- 智能化设计还包括脚手架的模块化设计，使得脚手架的拆装更加方便快捷，提高了施工效率。
3. 安全措施的升级- 新技术在脚手架的安全措施上进行了升级。
如增加了防护装置，包括脚手架边缘防护栏、安全网等，有效预防了工人在高空作业时的坠落风险。
- 另外，新技术还引入了智能安全帽等安全装备，通过传感器监测工人的生理指标，如体温、脉搏等，一旦工人出现异常情况，比如体力透支或中暑等，系统会发送警报并及时采取措施保护工人的安全。
4. 施工步骤的优化- 新技术对脚手架的施工步骤进行了优化。
如引入预制脚手架构件，减少了现场制作和拼装的时间和成本，提高了施工效率。
- 同时，新技术还采用了先进的施工规范和操作指导，确保每个施工环节的质量和安全，减少了人为操作引起的错误和事故的发生。
承插型盘扣式钢管脚手架新技术应用
1、工程概况：根据建质[2009]87号文规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m及以上者属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家进行论证。
本工程以下部位属于高支模：裙楼共享大厅5~9/F~K轴屋面，其支架坐落在-0.10m地下室顶板上，其外围框架梁截面500×1800，内部框架梁截面500×1600、400×1600。
该部位梁、板模板的支撑属于高支模范畴。
特需楼21~22/D~E轴三层楼面，楼板厚度120mm，净高9.95m。
支撑高度超过8m，该部位梁、板模板的支撑属于高支模范畴。
后经多方比选决定本工程高支模部位支架采用盘销式速接架系统，施工前编制专项方案并组织专家进行论证，施工中加强排架的检查验收和过程控制，确保高支架安全稳定。
2、支撑体系材料选用1 、支撑体系。
本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑（以下简称速接架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。
2 、速接架型号、规格等详见表1：表1 本工程所用速接架型号、规格表4、模板背楞采用40㎜×90㎜木方；5、可调托座上型钢主龙骨采用48×2.8双钢管和100㎜×100㎜木方。
3、支撑体系施工设置1、支撑体系施工流程：施工准备及放样→排放可调底座→安装第一步距架体（立杆、横杆）→调整可调底座标高和架体水平度→安装第一步距架体（斜杆）→安装第二步距架体→……→安装第后一步距架体→安装可调托座→调节结构支撑高度→安装模板体系。
2、支撑体系施工要点：1）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。
2）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。
3）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。
16.§2 新型脚手架应用技术
第二节 新型脚手架应用技术
二、其他节点扣件脚手架 内节点式脚手架： 内节点式脚手架：
第二节 新型脚手架应用技术
二、其他节点扣件脚手架 香蕉头节点式脚手架： 香蕉头节点式脚手架：
第二节 新型脚手架应用技术
二、其他节点扣件脚手架
横杆接头位置灵活
第二节 新型脚手架应用技术
三、门型组合式脚手架 基本构造 组合吊顶装修移动式脚手架
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 附着升降脚手架（简称爬架） 1、附着升降脚手架的基本构成 （4）防坠落装置： 防坠落装置： 提升挂座、提升滑轮组件、 提升挂座、提升滑轮组件、 防坠器； 防坠器； （5）升降动力控制设备： 升降动力控制设备： 升降动力设备、 升降动力设备、 控制系统 升降同步和升降荷载控制） （升降同步和升降荷载控制）。 （6）安全防护措施： 安全防护措施： 密目安全网、 密目安全网、防护栏杆等
第二节 新型脚手架应用技术
一、碗扣式脚手架 3、碗扣式脚手架搭设的基 本尺寸都为定尺模数尺寸 模数尺寸: 本尺寸都为定尺模数尺寸 步高——600mm 步高 600mm 纵、横向柱距——300mm 横向柱距 300mm
第二节 新型脚手架应用技术
一、碗扣式脚手架 4、碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑 碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑 可调底座 以及 等多种辅助件配套使用； 等多种辅助件配套使用；
第二节 新Байду номын сангаас脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 附着升降脚手架（简称爬架） 2、附着升降脚手架的构造要求
建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 （2）附着升降脚手架的架体结构应符合以下规定： 附着升降脚手架的架体结构应符合以下规定： 架体结构应符合以下规定 3）竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管 竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管 附着支承结构之间的导向构造 扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式； 扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式； 剪刀撑， 4）架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于 架体外立面必须沿全高设置剪刀撑 6.0m；其水平夹角为45 45° 60° 并应将竖向主框架、 6.0m；其水平夹角为45°～60°,并应将竖向主框架、架体水平梁 架和架体构架连成一体； 架和架体构架连成一体； 5）架体结构在与附着支承结构的连接、架体上升降机构的设 架体结构在与附着支承结构的连接、 架体上防倾和防坠装置的设置、架体吊拉点的设置等部位 部位， 置、架体上防倾和防坠装置的设置、架体吊拉点的设置等部位， 应采取可靠的加强构造措施。 加强构造措施 应采取可靠的加强构造措施。
新型花篮式悬挑脚手架施工技术及应用
新型花篮式悬挑脚手架施工技术及应用摘要：花篮式悬挑脚手架现场施工要求较高，尤其是借助花篮式拉杆与支撑钢梁方式将脚手架固定到对应建筑物外墙时，能够最高标准地保证施工安全性。
应用花篮式悬挑脚手架技术，可以使用高强螺栓装置配合异型钢梁固定到建筑主体结构上，在此过程中可以不再将钢梁锚固安装到楼面上，并且在施工过程中不需要穿孔作业，能够有效防止建筑外壁由此出现的损伤问题。
将其与传统类型的工字钢悬挑脚手架技术展开对比，花篮式悬挑脚手架能够节约大量的工字梁以及预埋环装置数量，在节省项目后期拆除费用的同时，还可以加快施工进程的推进。
关键词：新型花篮式;悬挑脚手架;施工技术;应用引言脚手架在建筑工程施工中扮演着至关重要的角色，不过脚手架在使用过程中容易受到相关因素的影响而产生一定的安全隐患。
为了保障脚手架施工和使用的安全性，需要施工单位按照相关的施工规则严格落实脚手架施工作业，采取科学的措施规避脚手架施工过程中存在的安全隐患，根据实际情况不断提升和优化脚手架施工技术，进而在建筑工程施工中最大限度地发挥脚手架的作用和价值，为建筑工程施工作业高质量开展提供助力。
1、脚手架安全性的影响因素1.1人员素质因素人是房建工程施工的主体，各项施工作业都需要人来完成，所以在研究脚手架安全性影响因素的过程中，首要工作就是研究人的影响因素。
从施工单位的人员结构来看，这种影响因素可以分为管理人员和施工作业人员两个方面。
从管理人员的角度来看，其负责房建工程施工各项工作的决策、管理、监督、检查等，所以其综合素质尤为关键。
一些施工单位由于发展过快或者人员基础不稳定，所以许多岗位的工作人员综合素质无法达到岗位要求，在实际工作中不能正确地认识到脚手架安全的重要意义，所以在材料质量管控、安装技术检查、隐患排查等工作存在明显问题，不能落实相关安全要求。
同时对于施工作业人员缺乏管理和培训，导致违规情况无法得到治理，造成安全隐患。
1.2搭设技术因素第一，连墙件没有根据“两步三跨或三步三跨”的原则进行设置，一些施工单位在搭设脚手架时不对连墙件进行预埋，只是将洞口、框架柱等架构利用代替连墙件，导致连墙件数量不足，从而无法达到承载连接效果。
新型模板及脚手架应用技术
新型模板及脚手架应用技术【摘要】模板及脚手架是土木建筑工程施工中大量使用的施工工具，对工程造价、工程量、工期、工程安全有重大影响，本文从技术内容、技术指标、适用范围方面探讨了几种常用的新型模板及脚手架的应用技术。
【关键词】工程技术;模板及脚手架;应用技术1.新型模板应用技术1.1清水混凝土模板技术清水混凝土模板技术要求在施工后，混凝土表面质量要求以及外观美感达到预期的效果。
1.1.1主要技术内容(1)设计与制作技术。
清水混凝土模板设计要结实，符合混凝土平整度的要求，拼缝细致严密，拆装起来较为方便；模板要选用质量轻强度高的材料，环保无污染；模板要分块，尺寸要精确，对拉螺栓孔眼要整齐。
(2)施工技术。
施工前要编制完备的施工方案，明确操作工艺；墙体模板、柱梁模板应整体施工；为加快速度，节约模板使用量，可采用“流水”施工；为有利于脱模，可采用脱模剂。
1.1.2主要技术指标可选用的模板有多种；墙体模板承受混凝土侧压力的指标是60kN/M2，柱模板承受混凝土侧压力的指标是80kN/M2；采用复膜木(竹)胶合板模板，一般周转使用的次数应超过10次。
1.1.3适用范围该施工技术适用范围广，在住宅建筑、公共建筑、各类工程构筑物以及市政道路工程、桥梁工程等都有广泛的使用。
1.2早拆模板成套技术楼板模板浇筑三至四天后，混凝土强度达到规定强度的百分之五十以上时，即提前拆除横楞和模拆，留柱头顶板继续支顶着现浇楼板，等混凝土强度持续生长达到规范要求时再拆模。
1.2.1主要技术内容(1)设计技术。
早拆模板可采用多种模板材料；由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成支撑系统；早拆柱头的升降头有多种形式，螺杆与滑动相结合的升降头使用起来较为方便；支柱可综合使用各种支架形式。
(2)施工技术。
参照工程结构设计图做好配模设计，并绘制模板工程施工图，验算出模板、支撑的刚度和强度；根据总体需求，计算模板的规格与数量；严格支模与拆模的工艺流程。
脚手架在建筑工程中的智能化应用有哪些
脚手架在建筑工程中的智能化应用有哪些在当今建筑工程领域，随着科技的不断进步，智能化技术正逐渐渗透到各个环节，脚手架作为建筑施工中不可或缺的重要设施，也迎来了智能化的变革。
智能化脚手架的应用不仅提高了施工的安全性和效率，还降低了成本，为建筑行业的发展带来了新的机遇。
一、智能监控系统智能监控系统是智能化脚手架的重要组成部分。
通过在脚手架上安装传感器，如压力传感器、位移传感器、倾斜传感器等，可以实时监测脚手架的受力情况、变形情况以及倾斜程度。
这些数据会被传输到监控中心，施工人员可以通过电脑或手机等终端设备随时查看脚手架的状态。
一旦监测数据超过预设的安全阈值，系统会立即发出警报，提醒施工人员采取相应的措施，避免事故的发生。
例如，压力传感器可以监测脚手架横杆和立杆所承受的压力，当压力过大时，可能意味着脚手架上的荷载超过了设计要求，需要及时清理多余的材料或调整施工方案。
位移传感器能够检测脚手架节点的位移变化，如果位移量过大，说明脚手架可能出现了松动或不稳定的情况，需要及时进行加固处理。
倾斜传感器则用于监测脚手架的整体倾斜度，一旦倾斜超过安全范围，必须立即停止施工并进行整改。
二、智能爬升系统传统的脚手架爬升往往需要大量的人力和时间，而且操作过程中存在一定的安全风险。
智能爬升系统的出现改变了这一局面。
智能爬升系统通常由电动驱动装置、控制系统和导轨等组成。
施工人员只需在操作面板上设置相关参数，系统就会自动完成脚手架的爬升动作。
在爬升过程中，控制系统会根据预设的速度和行程进行精确控制，确保脚手架平稳、安全地爬升。
同时，系统还具备自动防坠功能，一旦出现异常情况，如电力中断或机械故障，防坠装置会立即启动，防止脚手架坠落。
智能爬升系统不仅提高了施工效率，还减少了人工操作带来的误差和风险。
三、智能预警与报警系统除了实时监测和自动爬升，智能化脚手架还配备了强大的预警与报警系统。
该系统基于对监测数据的分析和处理，能够提前预测可能出现的安全隐患，并及时发出预警信号。
脚手架施工方案的创新技术与应用实例
脚手架施工方案的创新技术与应用实例引言脚手架作为建筑施工中必不可少的设备，承担着支撑、负荷传递、作业平台等重要功能。
随着科技的不断进步，脚手架施工方案也日渐创新，应用实例层出不穷。
本文将从多个角度探讨脚手架施工方案的创新技术以及一些成功的应用实例。
一、智能脚手架系统的创新技术智能脚手架系统是近年来脚手架技术领域的重要创新。
通过融合传感器技术、数据分析和自动化控制等多种技术手段，实现智能化监控、运维优化等功能。
例如，在高空作业时，传感器可以实时监测脚手架的稳定性，一旦出现异常情况，系统将通过警报声、闪光灯等方式提醒施工人员并采取相应的措施，大大提高了施工的安全性。
二、新型材料在脚手架施工中的应用实例新型材料的应用也为脚手架施工方案带来了诸多创新。
例如，传统脚手架主要采用钢筋构造，但随着新型材料如高强度钢、铝合金等的应用，脚手架的结构变得更加轻便、坚固，搭建和拆除速度也得到了极大的提升。
此外，一些具有防火、耐蚀等特性的新型材料也大大增加了脚手架的使用寿命，降低了施工风险。
三、虚拟现实技术在脚手架施工方案中的创新应用虚拟现实技术的快速发展也为脚手架施工带来了全新的体验。
通过将虚拟现实技术应用于脚手架施工方案中，施工人员可以在模拟的虚拟环境中进行安全培训，提前熟悉施工现场的环境和操作流程。
同时，虚拟现实技术还可以实现远程指导，减少人力资源的消耗，提高施工效率。
四、模块化脚手架系统的创新应用实例模块化脚手架系统的出现，改变了传统脚手架施工的方式。
通过将脚手架划分为多个模块，可以根据具体的施工需求进行组装，提高了施工的灵活性和效率。
例如，在高层建筑施工中，模块化脚手架系统可以根据楼层高度进行快速搭建和拆除，大大缩短了施工周期。
五、智能监控系统在脚手架施工方案中的创新应用智能监控系统的引入，使得脚手架施工方案的监管更加便捷、精确。
通过安装相应的摄像头和传感器，监控系统可以实时采集施工现场的数据，并进行分析和处理。
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第二节 新型脚手架应用技术
附着式升降脚手架的使用要求：
附着式升降脚手架必须是建设部科技司组织鉴定 的合格产品，并由专业资质证书的队伍负责升降， 方准使用。由当地建筑安全监督管理部门发放准用 证或备案。 使用前要编制专项施工方案和各相关工种的操作 规程，并经上级技术、安全等部门审核，总工签字 审批后，方可使用。
提升挂座、提升滑轮组件、 防坠器；
（5）升降动力控制设备：
升降动力设备、 控制系统 （升降同步和升降荷载控制）。
（6）安全防护措施： 密目安全网、防护栏杆等
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 单片附着式升降脚手架：（竖向主框架为片式框架）
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 单片附着式升降脚手架：
第二节 新型脚手架应用技术
一、碗扣式脚手架 7、适用范围 ：
第二节 新型脚手架应用技术
一、碗扣式脚手架 7、适用范围 ：
第二节 新型脚手架应用技术
一、碗扣式脚手架 7、适用范围 ：
第二节 新型脚手架应用技术
二、其他节点扣件脚手架 轮盘式脚手架：
第二节 新型脚手架应用技术
二、其他节点扣件脚手架 轮盘式脚手架：
2）架体宽度不应大于1.2m；
3）沿墙外侧直线布置的架体支承跨度不应大于8m；折线或曲 线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 2、附着升降脚手架的构造要求
建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 （1）附着升降脚手架的架体尺寸应符合以下规定： 4）整体式附着升降脚手架架体的悬挑长度不得大于1/2水平支 承跨度；单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支 承跨度； 5）升降和使用工况下， 架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架 体高度。 6）架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m² 。
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 1、附着升降脚手架的基本构成 （1）架体结构： 架体竖向主框架
架体水平梁架
架体构架及物料平台 （2）附着支承结构： 升降承力结构 固定架体承力结构 （3）防倾覆装置： 导轨＋导轮组
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 1、附着升降脚手架的基本构成 （4）防坠落装置：
四、附着升降脚手架（简称爬架） 4、附着升降脚手架的关键技术
1）附着支承构造技术；是附着升降脚手架赖以悬空附着的支承 结构。 2）升降机构设计技术；它直接关系到脚手架升降操作的方便性、 安全性。 3）同步性及荷载控制技术；指各提升机构的升差控制和提升荷 载的超载控制。 4）防倾覆控制技术；关系到脚手架稳定性。
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 3、附着升降脚手架的主要特点 节省材料：一般搭设4～5层，脚手架不落地； 节省人工：爬架一次在低处搭好，施工中不需倒运材料； 保证工期：自身升降不需占用塔吊运输设备；爬升后即 可下方施工；到顶后即可进行外装饰作业（屋面工程可同时 施工）。
第二节 新型脚手架应用技术
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 2、附着升降脚手架的构造要求
建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 （3）附着升降脚手架的防倾装置必须与竖向主框架、附着支承结 构或工程结构可靠连接，并遵守以下规定： 1）防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不 得采用钢管扣件或碗扣方式； 2）在升降和使用两种工况下，位于在同一竖向平面的防倾装 置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最 小间距不得小于架体全高的1/3； 3）防倾装置的导向间隙应小于5mm。
防坠落装置
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架）
第二节 新型脚手架应用技术
四、附着升降脚手架（简称爬架） 2、附着升降脚手架的构造要求
建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（2000.10) （1）附着升降脚手架的架体尺寸应符合以下规定： 1）架体高度不应大于5倍楼层高；
横杆与立杆连接工人用一把铁锤敲击辅助完成，速度快，功效高； 全部杆件系列标准化，便于实施仓储、运输、现场堆放的现代化管理。
承重模架
堆放现场
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一、碗扣式脚手架 6、技术要求：
碗扣式脚手架的技术规范： 《建筑施工碗扣式钢管脚手架 安全技术规范》JGJ166-2008 (2009年7月1日实施)
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四、附着升降脚手架（简称爬架） 2、附着升降脚手架的构造要求
建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 （2）附着升降脚手架的架体结构应符合以下规定： 1）架体必须在附着支承部位沿全高设置定型加强的竖向主框 架，并应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构； 2）架体水平梁架应满足承载和与其余架体整体作用的要求， 采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构，并能与竖向主框架和 架体构架整体作用；
该规范的实施使碗扣式脚手架的应用有了设计和施工依据。
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一、碗扣式脚手架 7、适用范围 ：
① 碗扣式脚手架目前在公路、铁路施工部门有较多使用量； 通过推广，在房屋和市政施工部门逐渐替换30％左右的扣件 式钢管脚手架，改变以往采用单一扣件式钢管脚手架的局面。
② 适用于直接搭设高度为50m以下的外脚手架；也可用作为 分段悬挑、爬升脚手架的基本搭设架体；兼作为里脚手架。 ③ 适用于房屋建筑、市政、桥梁混凝土水平构件的模板承 重支架。 ④ 也可用作为钢结构施工现场拼装的承重胎架。
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四、附着升降脚手架（简称爬架） 2、附着升降脚手架的构造要求
建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 （2）附着升降脚手架的架体结构应符合以下规定： 3）竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管 扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式； 4）架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于 6.0m；其水平夹角为45°～60°,并应将竖向主框架、架体水平梁 架和架体构架连成一体； 5）架体结构在与附着支承结构的连接、架体上升降机构的设 置、架体上防倾和防坠装置的设置、架体吊拉点的设置等部位， 应采取可靠的加强构造措施。
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结
束
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一、碗扣式脚手架 3、碗扣式脚手架搭设的基 本尺寸都为定尺模数尺寸: 步高——600mm 纵、横向柱距——300mm
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一、碗扣式脚手架
4、碗扣式脚手架一般与立杆可调底座、可调托座以及连墙撑 等多种辅助件配套使用；
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一、碗扣式脚手架 5、碗扣式脚手架的主要特征为：
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一、碗扣式脚手架
1、碗扣式脚手架是一项采用国外成熟的先进技术与我国施工技术相 结合的专利产品。 2、碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用中φ48×3.5焊管制成的定长 杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头。 由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头：
1）安全可靠。碗扣接头传力可靠，搭设时不用拧螺栓，不受 人为因素影响；立杆连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点；
用作为模板支架时，顶 部插入可调托座，架体受 力以轴心受压为主，因而 承载力高，不易发生失稳 坍塌。
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一、碗扣式脚手架 5、碗扣式脚手架的主要特征为：
2）高功效，易管理。碗扣式脚手架结构简单、操作方便、搭 设省时省力。
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四、附着升降脚手架（简称爬架） 2、附着升降脚手架的构造要求
建设部《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 （4）附着升降脚手架的防坠落装置必须符合以下要求： 1）防坠落装置应设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架 提升设备处必须设置一个； 2）防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升 降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于 150mm； 3）防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确保其 工作可靠、有效； 4）防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上， 若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。
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二、其他节点扣件脚手架 香蕉头节点式脚手架：
第二节 新型脚手架应用技术
二、其他节点扣件脚手架
横杆接头位置灵活
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三、门型组合式脚手架 基本构造 组合吊顶装修移动式脚手架
《建筑施工门式钢管脚手架安 全技术规范》JGJ128-2000
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三、门型组合式脚手架 工程应用
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四、附着升降脚手架（简称爬架） 附着升降脚手架是20世纪80 年代逐渐发展起来的高层建筑用 外脚手架。 附着升降脚手架仅需搭设一定 高度，并附着于工程结构上（不 落地），依靠自身的升降装置：
• •
结构施工时可随结构施工逐层 爬升； 装饰作业时再逐层下降。
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四、附着升降脚手架（简称爬架） 4、附着升降脚手架的关键技术
5）防坠落控制技术；关系到脚手架升降中的安全性。 （有各种专利技术）
6）防护构造技术；确保爬架覆盖范围内任何物体不得掉至架体 以外。 7）平面布置设计技术；爬架各提升点的平面布置关系到架体受 力状况和安全性。 8）操作与管理控制技术；正确的操作和严格的管理是爬架安全 的重要环节。
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二、其他节点扣件脚手架 轮盘式脚手架：
第二节 新型脚手架应用技术
二、其他节点扣件脚手架 轮盘式脚手架：
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二、其他节点扣件脚手架 轮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式脚手架：