灌注桩桩底后注浆施工工艺
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程一、注浆前准备1.设备及材料每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。
注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。
2.现场准备在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。
对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。
二、注浆工艺1.注浆技术要求在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。
在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。
对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。
2.注浆参数注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。
注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。
如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。
注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。
注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。
3.注浆方式常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。
其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。
在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。
双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。
逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。
4.注浆施工细节在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。
混凝土灌注桩后压浆技术
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身 较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清 水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率 更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到 设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力 未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情 况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理 规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。
一、技术简介及原理传统钻孔灌注桩工艺剖析后注浆施工工艺剖析钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中，结合形成强度较高的混凝土,并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点 钻孔灌注桩后注浆技术施工工艺示意图预埋压浆管 )Z 桩端压降装置 ≤钻孔灌注桩施工->钢筋笼预置注浆管浇注桩体混凝土后12h 内清水疏通注浆管一7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体一注浆量(或注浆压力)达到设计要求后，停止注浆在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法(2)
混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过将混凝土注入钻孔中，形成承载力较大的桩体，用于支撑结构或改善地基条件。
混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法是一种创新的施工方法，通过在桩侧设置多道注浆孔，提高灌注桩的整体密实度和抗剪强度，从而提高工程的稳定性和安全性。
二、工法特点1. 增强桩体抗剪强度：该工法通过设置多道环形注浆孔，在桩侧注浆过程中，使得注浆材料均匀分布在桩体周边，形成了一道道坚固的环形注浆层，提高桩体的抗剪能力。
2. 增加桩体密实度：通过多道环式后注浆，使得注浆材料进一步充填钻孔的空隙，提高桩体的密实度，增加桩体与周围土体的摩擦力，从而增加桩体的承载力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和桩基类型，可以满足不同工程的需求。
4. 施工效率高：采用机械化施工方式，施工效率高，节约人力资源。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 针对强砂、砾石等地质条件，提高桩体的承载力和稳定性。
2. 针对软土地质条件，提高桩体的密实度和抗剪强度。
3. 适用于各类建筑工程，如高层建筑、桥梁、隧道等。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法的实际应用是基于以下工艺原理：1. 确保桩身的整体密实度：在灌注过程中，通过在桩侧设置多道环形注浆孔，使得注浆材料均匀分布在桩体周边，形成了一道道坚固的环形注浆层。
2. 提高桩体的抗剪能力：通过多道环式后注浆，使得注浆材料填充桩体与土体的接触面，有效提高桩体与周围土体的摩擦力，增加桩体的抗剪能力。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，进行钻孔并清理钻孔底部。
2. 设置注浆管：在桩侧设置多道环形注浆孔，并连接注浆管道。
3. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过注浆管道注入注浆材料。
4. 后注浆：混凝土灌注完成后，通过注浆管道进行后注浆，确保注浆材料填充钻孔的空隙。
5. 桩头砼制作：等待灌注桩凝固后，进行桩头砼制作。
钻孔灌注桩后注浆施工记录
钻孔灌注桩后注浆施工记录1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过在地下进行孔洞钻探，以加强地基的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩施工后注浆是一个重要的环节，能够进一步提高桩体的强度和稳定性。
本文将记录钻孔灌注桩后注浆施工的关键步骤和操作要点，以确保施工质量。
2. 注浆设备准备在进行注浆施工前，需要准备注浆设备。
注浆设备应包括一个注浆泵和相应的管道连接件。
确保注浆泵的性能符合规范要求，并进行必要的检修和维护工作。
同时，检查注浆泵的电源是否正常，并清理注浆管道和连接件，以确保畅通无阻。
3. 注浆材料准备注浆材料的准备是注浆施工的关键环节。
根据设计要求和规范规定，选择适当的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆和高压注浆剂。
在准备注浆材料时，应确保材料质量符合要求，并根据设计要求调配合适的浆液。
4. 注浆施工操作步骤（1）清洗孔洞：在进行注浆施工前，必须先清洗孔洞，将其中的杂质清除干净，以保证注浆材料能够充分填充孔洞。
使用高压水枪进行清洗，确保孔洞内壁光滑清洁。
（2）设置注浆管道：根据设计要求，在钻孔灌注桩周围设置注浆管道。
注浆管道应离钻孔壁一定距离，并均匀分布在桩体周边，以保证注浆材料能够均匀灌注。
（3）注浆泵连接：将注浆泵与注浆管道连接好，确保连接牢固，无泄漏。
并按照设计要求进行泵压调节和流量调节。
（4）注浆过程控制：根据施工要求和设计要求，控制注浆的流量和压力。
注浆应从孔底开始，逐渐提升注浆管道至孔口，并确保注浆材料能够充分填充孔洞。
（5）注浆压力维持：在注浆过程中，需要维持一定的注浆压力，确保注浆材料能够充分密实。
根据工程要求和设计要求，调整注浆泵的压力，并及时检查泵压的稳定性。
（6）注浆结束：当注浆材料从孔口溢出时，表示注浆施工已完成。
此时，应停止注浆操作，并确保注浆管道内的材料能够充分固结。
5. 施工记录为了保证施工过程的质量和安全，应记录相关的施工参数和数据。
施工记录应包括以下内容：（1）施工日期和时间；（2）注浆设备的型号和规格；（3）注浆材料的品牌和规格；（4）孔洞的清洗情况；（5）注浆泵的流量和压力调节情况；（6）注浆过程中的注浆流量和压力变化；（7）注浆结束时的孔口情况；（8）施工中的问题和解决措施等。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法(2)
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于房屋、桥梁、机场、码头等建筑工程领域。
在混凝土灌注桩的施工过程中，无论是桩身还是桩端，都会存在一定的空隙，这些空隙需要通过注浆来填补，以提高灌注桩的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法就是一种常用的填充空隙并增加桩身强度的方法。
二、工法特点混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩基承载力：通过对桩体空隙进行后注浆处理，确保桩基的密实性，增加桩的承载力和稳定性。
2. 保护桩端钢筋：在混凝土浇筑过程中，钢筋容易与泥浆接触，加速锈蚀。
桩端后注浆可以有效地保护钢筋，延长桩的使用寿命。
3. 提高施工效率：采用桩端后注浆施工工法，可以提高施工效率，节省施工时间和人力成本。
三、适应范围混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高的地区：由于地下水压力大，常规浇筑混凝土时会造成泥浆渗漏，影响桩基的质量。
采用桩端后注浆可以有效地解决这一问题。
2. 地面沉降较大的地区：地面沉降会导致桩身与桩端之间的空隙变大，使用桩端后注浆可以填补这些空隙，提高桩基的稳定性。
3. 对桩基质量要求较高的工程：对于一些重要的建筑工程，如高层建筑、大型桥梁等，要求桩基质量和稳定性都必须得到保证，桩端后注浆能够满足这些要求。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法的原理是在混凝土灌注桩施工过程中，将桩基空隙注满高压注浆，以填补桩体空隙，提高桩基的密实性和承载力。
在实际施工中，采取以下技术措施来实现后注浆效果：1. 选用合适的注浆材料：注浆材料应具有较高的流动性和粘附性，能够填补桩体空隙并与混凝土形成牢固的结合。
2. 控制注浆压力：注浆压力应根据桩基的深度和压力要求进行调整，以确保注浆材料能够充分填充桩体空隙。
3. 采用合适的注浆方式：注浆方式有两种，一种是从桩顶开始注浆, 一种是从桩底开始注浆，可以根据具体工程需要选择最适合的注浆方式。
灌注桩后注浆技术
灌注桩后注浆技术推荐文章网络会计信息系统审计论文热度：建筑专业技术个人工作总结热度：专业技术工作总结范文热度：专业技术人员工作总结热度：教师专业技术年终工作总结热度：后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，下面是店铺整理了灌注桩后注浆技术，有兴趣的亲可以来阅读一下!灌注桩后注浆技术篇一建筑工程中的灌注桩后注浆施工技术摘要：后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，通过渗透注浆(粗粒土)或劈裂灌浆(土)，它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷(如沉积物的底桩和桩侧泥，土壤的扰动和松弛等)，也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体，从而大大提高了桩基的承载能力。
本文分析了施工钻孔灌注桩后压浆技术，并讨论了这项技术的应用。
关键词：建筑工程;灌注桩;注浆技术低噪音，减少对周围环境的影响，无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑，改造老城区的优势，但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清洁和效果的发挥，壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。
近年来，为了解决这个问题，许多项目采用了后注浆技术，预埋注浆管，并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后，通过预埋注浆管，用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩泥渗透，劈裂充填，以提高桩的承载能力，并通过压实和巩固疗效，减少其变形。
一、后注浆技术研究现状与发展在当前建设项目建设中，存在许多问题和缺陷，缺陷形成的主要原因是中国的建筑行业发展落后，导致各种技术研究存在不足的现象，这样的钻孔灌注桩桩基施工技术在应用存在施工效率低，质量和安全隐患多等问题。
随着企业的不断发展，经过多年的研究和探索，其施工工艺逐步完善，出现在不同的地质条件下不同的施工措施和施工技术。
钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用，尤其是在目前的社会发展过程中，建设规模的不断扩大，各种大型高层建筑施工要求的不断提高和完善，对于施工人员和工程技术要求更是广泛关注。
泥浆护臂成桩施工技术之中，通过对施工方法、施工工艺和田间管理以及土壤等因素的影响，经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣，桩侧泥皮现象加以处理。
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中起着非常重要的作用。
而在灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用更是可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
本文将就灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用进行详细介绍。
一、灌注桩桩底后注浆施工技术的概念灌注桩是指先在地面上制作好模子，然后将混凝土浇灌至模子内，最后在浇筑好的混凝土中插入加固筋，这样形成的桩是灌注桩。
而灌注桩桩底后注浆施工技术是指在灌注桩的施工过程中，将灌注桩的桩底进行后注浆处理。
后注浆砂浆具有优良的渗透性和粘结性，可以有效地改善灌注桩桩底土体的力学性质，提高桩底土体的承载力和稳定性。
这样可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
1、桩基准备首先进行现场勘察，确定桩基的位置和桩位。
然后进行桩基的挖孔，挖掘出符合规定要求的孔径和深度。
2、模板安装和浇筑混凝土安装好灌注桩的模板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土的过程中，应该注意浇筑的质量和密实度，确保混凝土的质量达到标准要求。
3、桩底清理浇筑混凝土后，应该及时进行桩底清理，清除桩底松软土和浆液，保持桩底的清洁。
4、后注浆施工在桩底清理完成后，就可以进行后注浆施工了。
首先要调制好后注浆砂浆，然后进行注浆施工。
在注浆的过程中，要注意控制注浆的压力和速度，确保砂浆充分渗透到桩底土体中。
5、震实处理后注浆完成后，可以进行震实处理，确保后注浆砂浆充分渗透到土体中，并能够保证土体的密实度。
6、清理后注浆施工完成后，要对施工现场进行清理，清除杂物和废料，保持施工现场的整洁。
1、提高桩底土体的承载力和稳定性后注浆砂浆可以充分渗透到桩底土体中，提高土体的密实度，并改善土体的力学性质，从而提高了桩底土体的承载力和稳定性。
2、增加桩基与土壤的粘结力后注浆砂浆具有良好的粘结性，可以增加桩基与土壤的粘结力，提高了桩基的受力性能和承载力。
3、减少桩基沉降通过后注浆施工可以提高桩底土体的密实度，减少了桩基的沉降，保证了建筑工程的安全稳定。
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用灌注桩是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中被广泛应用。
而灌注桩桩底后注浆施工技术是灌注桩施工中的一项重要步骤，其作用是加固灌注桩的桩底，提高桩身的稳定性和承载力。
本文将从灌注桩桩底后注浆施工技术的原理、应用及施工注意事项等方面进行介绍。
一、灌注桩桩底后注浆施工技术原理灌注桩桩底后注浆施工技术是指在灌注桩施工完成后，通过在桩底部注入高强度水泥浆来加固桩底土壤，提高桩基的承载能力。
在灌注桩施工过程中，桩机在完成挖孔、灌入钢筋和拔模后，将水泥浆注入桩底，浆液通过孔洞顶部回流，直至溢出。
浆液与周围土壤混合形成高强度灌注体，从而有效提高了桩基的承载力和抗拉能力。
二、灌注桩桩底后注浆施工技术应用1. 提高灌注桩的承载能力灌注桩桩底后注浆施工技术通过加固桩底土壤，能够有效提高桩基的承载能力。
在一些土质较松软或者土壤容易沉降的地区，采用灌注桩桩底后注浆施工技术可以有效解决桩基承载力不足的问题，确保建筑物的安全稳定。
2. 提高灌注桩的抗拉能力在一些特殊情况下，比如大型建筑物或者桥梁工程中，为了保证结构的稳定性和安全性，灌注桩桩底后注浆施工技术也可以用来提高桩基的抗拉能力。
通过加固桩底土壤，提高桩身的稳定性，从而提高了灌注桩的整体承载能力和抗拉能力。
3. 减小桩基与土壤的孔隙水压力在一些地下水位较高的地区，为了减小桩基与土壤的孔隙水压力，采用灌注桩桩底后注浆施工技术可以有效提高桩基的防水性能，避免桩基长期受水压影响而影响桩身的稳定性。
三、灌注桩桩底后注浆施工技术注意事项1. 浆液的配制在进行灌注桩桩底后注浆施工技术时，需要根据具体工程要求进行浆液的配制，包括水泥、混凝土、水等原材料的配比。
合理的浆液配制能够确保注浆效果以及桩基的承载能力和抗拉能力。
2,注浆施工时的操作注浆施工时需要严格控制注浆速度和浆液压力，以确保浆液充分均匀地渗透到桩底土壤中，提高桩基的承载能力。
需要对注浆过程中的压力和浆液流量进行实时监测，及时处理施工中的问题，确保施工质量。
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。
检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。
检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。
2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。
桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。
3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。
根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。
3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。
后注浆施工工艺
后注浆施工工艺一、准备浇灌混凝土待成桩1d 后，以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。
7d 后，压力注浆约2h。
二、注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。
注浆时将水灰比3∶1 的水泥量120kg、0.8∶1 的360kg 及0.5∶1 的1020kg 依次注入。
当注浆压力达到5MPa 并稳压3～5min 后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆。
三、施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约1.2～1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。
四、本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力2.2MPa)，注入速度10～20L／min。
五、浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。
本工程取其中的 3 个级别用于钻孔灌注桩注浆。
六、注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。
目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”。
当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓“”一次升压法“。
但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。
当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此反复升高压力，直至达到规定的压力，一般为2～3 级( 即0.5P、1.0P 或0.4P、0.7P、1.0P)，是“分级分压法” 。
七、允许注浆压力、注浆量、渗透半径：一般当压力升至某一数值时，注浆量突然增大，表明地层结构已发生破坏或空隙已被扩大，此时的压力即为允许注浆压力。
另两个重要参数就是注浆量Q 和渗透半径r。
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
而其中，桩底后注浆施工技术更是关键环节之一。
本文将以钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术为主题，深入探讨其原理、施工流程、注意事项等内容，帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
二、原理解析1.钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是一种以混凝土为主要材料，通过预埋钢筋，利用旋挖钻机在地下连续成孔，再灌注混凝土形成桩身的一种特殊桩基，其主要原理是通过桩身的承载作用将建筑物的荷载传递到地下的稳定层。
2.桩底后注浆的作用桩底后注浆指的是在钻孔灌注桩成孔后，用高压注浆设备将浆料注入桩底部位。
其作用主要有两点：一是填充桩底部位的孔洞和空隙，加强桩与土壤的粘结力；二是保护桩底钻进时挤压出来的地下水对桩基的冲刷破坏。
三、施工流程1.前期准备施工前需对现场进行勘察，确定桩位及桩基承载力、地下水位等情况，以便合理选择注浆材料和施工工艺。
同时需检查注浆设备和管道的完好性，并进行试验调试。
2.注浆材料的选择根据地质勘察报告、桩基设计要求、地下水位等情况，合理选择注浆材料，一般情况下选择高性能水泥浆料，并控制其流动性和固化时间。
3.注浆施工桩底后注浆施工应在成孔后立即进行，注浆设备需要与钻孔设备同步施工。
在施工中应注意控制注浆压力和注浆量，确保浆料充分填充桩底孔洞并与周围土壤充分接触，避免产生空洞。
四、注意事项1.施工质量控制桩底后注浆施工的质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性，因此在施工过程中需严格控制注浆材料的质量和使用比例，确保浆料的流动性和固化强度。
2.保证施工安全由于桩底后注浆施工需要深入地下，可能会遇到地下水涌入、土壤坍塌等情况，因此在施工中需加强安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、总结与展望钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术是钻孔灌注桩施工中至关重要的一环，其质量直接关系到桩基的承载能力和安全性。
本文通过深入分析了桩底后注浆的作用、施工流程以及注意事项，希望能够帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程本规程是为了规范灌注桩后注浆施工工艺，提高其施工质量，确保工程安全，保护环境，减少资源浪费，同时保证灌注桩的使用寿命。
2.术语和定义2.1 灌注桩后注浆：在灌注桩内注入浆液，增强灌注桩质量，提高灌注桩的承载能力和抗震性能。
2.2 后注浆料：后注浆料应选择与灌注桩材料相适应的浆料，浆料应符合相关标准，具有良好的流动性和粘结性能。
2.3 混凝土强度等级：灌注桩中使用的混凝土强度等级应符合设计要求。
2.4 后注浆压力：后注浆压力应控制在设计要求范围内，避免对灌注桩的损坏。
3.施工准备3.1 施工前应仔细查看设计图纸，了解灌注桩的要求，确定施工方案。
3.2 灌注桩施工结束后，应在浇灌混凝土前进行后注浆施工，确保浆液能够充分渗透到灌注桩中。
3.3 后注浆施工前，应清理灌注桩孔内的杂物和污物，确保孔内干净。
3.4 后注浆施工前，应对灌注桩孔口进行封堵，防止浆液流失和污染环境。
4.施工工艺4.1 后注浆施工过程中，应根据设计要求控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。
4.2 后注浆施工应从灌注桩底部开始，逐渐向上注浆，确保浆液充分渗透到灌注桩中。
4.3 后注浆施工中，应注意控制注浆量和注浆速度，避免浆液外溢和影响施工质量。
4.4 后注浆施工结束后，应等待浆液凝固并检测注浆效果，确保灌注桩质量符合要求。
5.质量要求5.1 后注浆施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保灌注桩质量符合相关标准和要求。
5.2 后注浆施工过程中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。
5.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境的影响。
6.安全要求6.1 后注浆施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
6.2 后注浆施工中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏，并确保施工人员的人身安全。
6.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境和人员的影响。
7.总结后注浆施工是灌注桩施工的重要环节，对灌注桩的质量和使用寿命起到重要的影响。
钻孔灌注桩及桩底后注浆施工技术交底(含施工图纸)范本
技术交底(5)钢筋笼安放:钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法,钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法,上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置,做到上、下节笼的中心轴线重合,然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定.(6)钢筋笼吊放时,吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注(严格按图纸及招标文件施工)灌注过程中应及时测量灌注砼的高度,以指导导管的起拔和拆卸.灌注过程导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管拔出砼面,砼内应埋管2～6米深度.导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过10米.灌注快完毕,即最后一或两根导管时,应缓慢拔出,使砼面口缓慢弥合,防止拔快,造成泥浆混入.灌注完毕后,待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒,清洗导管和护筒,清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池),然后回填孔口,以保证施工现场安全文明.混凝土实际浇灌量不得小于计算值,充盈系数控制值1.0～1.3.钻孔桩示意图砼试块制作与保养:按照设计、规范要求每根桩至少制作150米米×150米米×150米米试块一组,每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样,每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试.试块取样应在砼灌注中间取样,取自运输车辆的砼中间部份.在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂上脱模剂.砼试块应按规范标准制作,试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等,不允许试块终凝后用毛笔等书写.拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天(简称“标养”).二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1)测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度.2)泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标.3)成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等.4)钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管(器)制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25米米,壁厚3.25的钢管.注浆管采用丝扣的方式连接,应紧密不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点.每根桩布设3根注浆管.2、注浆器安装桩端注浆器采用无缝钢管机械加工制作,出浆口采用单向截流阀,密封良好,注浆器通过自带套丝拧接在注浆管端部.桩底注浆的出浆口宜埋入桩底以下土中400厘米的深度,一方面可避免出浆口被水泥浆包住,同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土.3、注浆管安装按设计桩长压浆管长度进行断料(压浆管长度=孔深+400米米的进入土体深度+顶部高出地面长度200米米),注浆管必须与钢筋笼主筋牢靠绑扎,固定于指定标识的主筋上,并与钢筋笼整体分节下放,防止与位移棒钢护管混淆.注浆管每连接好一段,必须使用14号铁丝,每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起,严防压浆管折断.桩端压浆管绑扎在箍筋内侧, 与钢筋笼主筋靠近绑扎固定, 绑扎点为每道加强筋处, 绑扎点间距为1.5~2.0 米.4、吊放钢筋笼及注浆管钻孔桩钢筋笼单节整体吊装,并保持垂直起吊, 防止钢筋笼起吊过程中变形而破坏压浆管.严格控制钢筋笼下放深度, 严禁悬吊, 以免桩端压浆阀埋在混凝土中, 影响压浆效果.注浆管每节安装好后,应在管内灌满水检查后是否密封漏水,防止浇混凝土时水泥浆进入而引起堵管,若孔内泥浆表面有气泡出现, 应将钢筋笼提出来,对压浆管进行认真检查, 若有漏点要进行更换, 确认无误后重新下放钢筋笼.另外,在钢筋笼节间连接螺旋箍筋时,点焊不能将注浆管烧破;对露在孔口的压浆管必须用丝堵拧紧,防止杂物及泥浆掉入压浆管内,确保管路畅通.钻孔灌注桩后注浆管路安装记录表工程名称安装日期桩号桩径(米米)孔深(米)桩端标高(米)注浆器直径(米米)长度(米)数量(个)注浆导管安装项目直径(米米)节长(米)节数(个)总长度(米)连接形式备注桩端甲乙丙注水情况施工单位施工员质量评定监理单位桩帽施工时,桩顶浮浆宜采用人工或风镐凿除,过程中加强监视,严禁将注浆管凿破.3.4压浆施工(1)压浆前准备根据工程桩施工进度,对桩身砼强度达70%的桩的桩号及完工日期进行统计列表.压浆用水泥进场接注浆管注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
灌注桩后注浆施工工法
灌注桩后注浆施工工法灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它通过将混凝土注入钻孔中，形成一个具有较大承载能力和较高刚度的桩体。
然而，在灌注桩施工完成后，为了进一步提高桩体的强度和稳定性，往往需要进行注浆处理。
注浆施工是在灌注桩成孔后，通过注入浆液进行填充和加固，以提升桩体的承载能力和抗侧力能力。
本文将介绍灌注桩后的注浆施工工法。
一、注浆材料的选择和准备在进行灌注桩后的注浆施工之前，首先需要选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括硅酸盐水泥浆、膨润土浆、聚合物浆料等。
根据工程要求和实际情况选择合适的注浆材料，并按照厂家提供的说明进行准备和配制。
二、注浆施工工具和设备的准备进行注浆施工需要一些专用的工具和设备，如注浆泵、管道、连接件、搅拌器等。
在施工前需要检查这些工具和设备是否完好，并根据需要进行清洗和消毒，以确保施工的质量和安全。
三、注浆施工工法1. 管道连接和灌注口设置：在注浆施工前，先将注浆泵和管道连接好，并设置好灌注口。
灌注口的位置应该选择在桩身靠近底部的地方，以确保注浆材料能够充分填充桩体。
2. 浆液准备和配制：按照注浆材料的要求，准备和配制好浆液。
一般情况下，根据设计要求，将浆液中的注浆材料和水按一定比例混合，并进行充分搅拌，直至得到均匀的浆液。
3. 注浆施工操作：在注浆施工时，先将搅拌好的浆液倒入注浆泵的料斗中，并启动注浆泵。
通过注浆泵将浆液注入灌注桩的钻孔中，一边注浆一边从灌注口反馈出来，以确保桩体内的空隙得到充分填充。
4. 注浆施工控制：在注浆施工过程中，需要根据实际情况进行施工控制。
注浆速度和注浆压力要根据孔洞情况进行调整，以确保注浆材料能够顺利地进入桩体，并将空隙填满。
在施工过程中要密切观察注浆反馈情况，及时调整注浆参数，确保施工的质量。
5. 注浆施工结束：在注浆施工完成后，需要进行施工记录，并进行必要的测量和监测。
检查注浆桩的注浆效果，确保桩体达到了设计要求。
四、安全注意事项1.在注浆施工过程中，要注意操作人员的安全。
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灌注桩桩底后注浆施工工艺
桩底注浆是通过泵送水泥浆体经桩底将桩周介质劈裂、挤压、渗透、充填、胶结来达到提高桩体承载力，减少沉降量的目的。
采用桩端后注浆技术可较好地解决灌注桩本身不可避免的缺陷，其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底，并使之留驻桩底周围不远的范围内。
本工程拟采用了这一技术，以固结桩底持力层、提高桩端承载力的作用。
4.2 注浆施工工艺流程如下
开钻注浆孔→注浆管制作→注浆管安装固定→预压冲洗注浆通道→压水试验→注浆→注浆结束
4.2.1 注浆管制作与安装：
本工程注浆管材料采用DN15焊接钢管（黑铁管）。
联接套管采用DN20钢管。
注浆管底端0.5m长范围做成花管。
沿花管段每隔0.1m 钻取一对出浆孔，孔径Φ6～Φ8，相邻孔交错布置，孔口毛刺挫平。
连接套管与注浆管之间应焊接密实。
每节注浆管套管连接后向管内注满水以检查连接处的密实性，不合格要补焊。
注浆管安装完毕后，其上端应露出地面0.2～0.3m，且不宜太长，以防损坏管头。
注浆管上端接头用堵头封堵，以备压水，注浆时接装闸阀。
4.2.2 预压水疏通注浆通道：
对注浆管预压清水，以便劈裂桩桩底破碎软弱层，并打通注浆通道，这是提高注浆管安装成功率的有效办法之一。
预压清水量以清底
扩底为目的，并压通的注浆通道，压水压力可提高到15MPa。
本工程压水压力小等于15MPa。
4.2.3 注浆施工：
材料：水泥采用PO42.5级，UEA膨胀剂掺量12%。
采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于将定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。
根据压注实时情况，一般情况下注浆工艺参数可按实情在如下范围内调控：
（1）注浆前压水试验的压力：注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个重要作用：①疏通注浆通道；
②将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外；③检查两根注浆管的联通性，以便采取措施充分发挥两根管的可灌性。
若只有一根管可灌，应调整注浆工艺参数，使注浆均匀有效。
压水量、压力时间根据实际情况定。
（2）注浆过程压力：以可注入为准，控制在6MPa以下。
本工程注浆过程压力控制在4.0～6.0MPa之间。
注浆过程中应密切注意注浆压力变化，根据以下情况实时调整施工：
①压力逐渐上升，但达不到要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液溢出。
②注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势，这可能是浆液外溢。
③压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。
④压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或胶凝时间过短。
⑤压力有规律上升，即使达到容许压力，注浆速度也很正常（变化不大），这表明注浆是成功的。
⑥压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第③种情况的空隙部位已被浆液填满，这也是注入成功地例子。
本工程根据已注浆经验，注浆压力变化可能基于第⑤种情况。
注浆终压比初压提高1MPa以上。
（3）浆液浓度（水灰比）：1:1～0.6:1，先稀后浓。
每料水泥浆搅拌时间1～3分钟。
浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。
本工程取其中的两个级别（1:1、0.6：1）用于灌注桩注浆。
（4）注入量及注浆时间：对于每桩注入水泥量具体量视情况而定。
注浆过程采用间歇注浆，每桩注浆时间1个小时左右，其中间歇时间大于等于实注时间。
可灌性较差桩须小泵量连续灌注。
（5）注浆顺序：先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，最后注场地中央部分桩孔。
4.3 注浆施工过程中可能出现的问题及其备用措施：
1、注浆管失效：一根桩中若有一根管失效，且另一根管可灌性较差，则应以稀浆为主，使之用单管能注入预定水泥量。
若两根管都失效，补救办法是：对其周围的桩，用高压稀浆适量多注。
若该桩在
关键部位，可在桩中心打孔至桩底补注，或补桩。
两根管都失效，其补救措施一定要征得设计院及甲方的认可。
2、出现桩周冒气、冒水泡或冒浆现象，应改用浓浆低压慢注，延长间歇时间。
3、嵌岩桩或可灌性较差桩，应采用稀浆、高压，小泵量连续灌注。
4、串孔现象：由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A桩进行注浆时间会有水泥浆从邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使B桩今后可能住注桩失败。
这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。
从场地外围向内共分3片完成全场注浆任务。
4.4施工要点
(1)先准备直径25.4mm长度比孔深长20cm的钢管两根，作为注浆管。
在其底部长约25cm范围内梅花状布孔12个，孔径5mm。
在按正常施工工艺施打钻孔(成孔并清孔)后，将注浆管同步放入孔内，伸至孔底，而顶部露出桩孔口20cm。
(2)注浆浆液由水泥搅拌机(300L)\滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力15MPa的压力表)桩孔口压力表、注浆管达到桩底。
注浆时将水灰比3∶1的水泥量（按实际用量）、0.8∶1的（按实际用量）及0.5∶1的（按实际用量）依次注入。
当注浆压力达到5MPa并稳压3～5min后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆；
(3)施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约 1.2～1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。
(4)本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力2.2MPa)，注入速度10～20L／min。
4.5几个问题讨论
(1)浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实，并逐步将稀浆置换。
(2)注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。
目前主要有一次升压法和分级分压法。
当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓“”一次升压法“。
但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。
当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此反复升高压力，直至达到规定的压力。
(3)容许注浆压力、注浆量、渗透半径：一般当压力升至某一数值时，注浆量突然增大，表明地层结构已发生破坏或空隙已被扩大，此时的压力即为容许注浆压力。
另两个重要参数就是注浆量Q和渗透半径r。