普通机床电气控制实训报告
机床电气控制实习报告
机床电气控制实习报告本文基于笔者所在机械制造专业的实习课程，分享机床电气控制实习报告。
本文将从实习内容、实习过程和实习体会三个方面阐述实习经验。
一、实习内容本次实习内容为机床电气控制。
主要是通过对机床电气控制系统的学习和实践，掌握机床的数字化、组态和编程技术，了解和熟悉机床的运行原理、运行方式和运行参数等。
实习课程主要包括以下几个方面的学习和实践：1.机器人程序设计及仿真主要是学习机器人程序编程，使用PLC进行伺服运动控制、接触感应控制和位置控制等编程。
并通过仿真软件，模拟机器人的操作，检测和调试程序设计的正确性和有效性。
2.数控机床操作与编程主要是通过学习和操作数控机床，编程控制数控机床的各项操作，如进给、加工、切削、坐标定位和异常情况的判断处理等。
3.电气控制故障排除主要是通过实际操作，排除电气控制系统的故障，如接线错误、元器件烧毁、控制器故障等。
二、实习过程这次实习课程分为两个部分：一是理论学习，二是实践操作。
首先，老师向我们介绍了机床的数字化、组态和编程技术，以及机床的运行原理、运行方式和运行参数等。
这些理论知识是我们后续操作的基础。
随后，老师组织了几组实践操作，分别对机器人程序设计、数控机床操作和电气控制故障排除进行了学习和实践。
在实践过程中，老师详细讲解了操作步骤和注意事项，并指导我们一步一步完成操作。
我们也根据自己的实际操作，发现和解决了一些问题，例如电路连接不正确、机床进给速度不稳定等问题。
实践操作让我们更加深入地理解了机床电气控制系统的原理和操作方法，也提高了我们的操作能力和实践经验。
三、实习体会通过这次机床电气控制实习，我深刻认识到机床电气控制作为一个重要的制造业领域，已经得到广泛应用。
机床电气控制系统拥有数字化、智能化、高性能和高可靠性的特点，极大地提高了机床生产线的效率和产出质量，正在推动着制造业的数字化转型。
同时，这次实习还提高了我的实践操作能力，让我更加深入地了解了机器人程序设计、数控机床操作和电气控制故障排除的操作技能。
电气控制实训报告（5篇）
电气控制实训报告电气控制实训报告(5篇)在当下这个社会中，报告有着举足轻重的地位，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编为大家收集的电气控制实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
电气控制实训报告1一、实训目的1、通过实训进一步掌握电气安装与布线工艺。
2、掌握电路的故障自查，调试及排除故障的方法。
3、学习掌握简单的电路分析和设计方法。
二：实训要求1、根据设计题目要求画出原理图2、根据原理图画出电气接线图3、根据工艺要求进行接线。
4、调试并排除故障三：接线工艺1、接线柱绝缘台无损伤接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹2、布线通道尽可能少，同时并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线3、接线无歪脖布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯4、同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。
5、导线裸露不超长线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm6、一相绝缘不触及另一相导体一相绝缘不与另一相接线柱相触7、接线无交叉布线现场检查，有交叉现象者不得分8、各元件的安装位置应齐整，匀称，间距合理，便于元件的更换9、接线余头不超长线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm10、布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由高至低，先控制电路，后主电路，以不妨碍后续布线为原则。
实训心得：1、通过一个星期的实训，提高了我们理论水平和实际动手能力，掌握我电气电路图的基础知识，学会了设计简单的电路图以及如何看图接线。
在短期内学到了许多知识。
2、本次实训不长，但内容丰富包含多种能力和技能训练，例如：元件识别能力，组装能力，万用表测量能力，给平日我们只学理论知识的我们很好的实践机会。
3、培养了我们独立思考，克服困难，以及出现错误要冷静分析检查的能力，以及团队合作能力，并且学到了专业知识以外的很多东西，比如做事要有耐心，不可急躁，相信对以后有很大帮助。
机床电路实训报告
一、实训目的本次机床电路实训旨在使学生熟悉机床电气控制系统的工作原理，掌握机床电路的基本构成、故障诊断与维修方法，提高学生的动手实践能力和故障排除能力。
通过本次实训，使学生能够：1. 熟悉机床电气控制系统的基本原理和构成。
2. 掌握机床电气控制线路的连接方法。
3. 学会机床电气控制线路的故障诊断与维修。
4. 提高安全意识，确保操作安全。
二、实训内容1. 机床电气控制系统基本原理- 介绍机床电气控制系统的基本组成，包括电源、主电路、控制电路、保护电路等。
- 分析机床电气控制系统的控制过程，讲解各部分的作用及相互关系。
2. 机床电气控制线路连接- 学习机床电气控制线路的连接方法，包括导线的选择、连接方式、接线端子的使用等。
- 实践操作，按照电路图连接机床电气控制线路。
3. 机床电气控制线路故障诊断与维修- 学习机床电气控制线路的故障现象、原因及诊断方法。
- 实践操作，根据故障现象进行故障诊断，并排除故障。
4. 安全操作与注意事项- 强调安全操作的重要性，讲解操作过程中应注意的安全事项。
- 进行安全操作演练，提高学生的安全意识。
三、实训过程1. 理论学习- 认真学习机床电气控制系统的基本原理、构成及控制过程。
- 阅读相关资料，了解机床电气控制线路的连接方法、故障诊断与维修技巧。
2. 实践操作- 在指导下，按照电路图连接机床电气控制线路。
- 根据故障现象进行故障诊断，并排除故障。
- 记录实训过程中的操作步骤、故障现象及维修方法。
3. 总结与反思- 总结实训过程中的收获，分析存在的问题，并提出改进措施。
- 撰写实训报告，总结实训过程中的经验与教训。
四、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 熟悉机床电气控制系统的基本原理和构成。
2. 掌握机床电气控制线路的连接方法。
3. 学会机床电气控制线路的故障诊断与维修。
4. 提高安全意识，确保操作安全。
五、实训体会本次机床电路实训使我对机床电气控制系统有了更深入的了解，提高了我的动手实践能力和故障排除能力。
机床电气实训报告
一、实训目的本次机床电气实训旨在通过实际操作，使学生掌握机床电气系统的基本原理、操作方法及故障排除技巧，提高学生对电气控制系统的理解和应用能力。
通过实训，使学生能够：1. 熟悉机床电气系统的基本结构和工作原理；2. 掌握机床电气元件的识别、安装和调试方法；3. 学会机床电气故障的判断和排除方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训设备1. 机床电气控制系统实验台；2. 电动机、变压器、开关、按钮、接触器等电气元件；3. 万用表、示波器等测量工具；4. 实训指导书、电路图等教学资料。
三、实训内容1. 机床电气控制系统基本结构和工作原理（1）机床电气控制系统主要由电源、主电路、控制电路、保护电路和执行电路组成。
（2）电源：将三相交流电源转换为机床所需的电压和频率。
（3）主电路：连接电动机、变压器等电气元件，实现机床的运行。
（4）控制电路：实现对电动机、变压器等电气元件的控制，包括启停、反转、调速等功能。
（5）保护电路：对电气元件进行过载、短路、欠压等保护。
（6）执行电路：将控制电路的信号转换为电动机等电气元件的动作。
2. 机床电气元件的识别、安装和调试（1）识别电气元件：根据实训指导书，识别各种电气元件的型号、规格和功能。
（2）安装电气元件：按照电路图，将电气元件正确安装在实验台上。
（3）调试电气元件：调整电气元件的参数，使其达到设计要求。
3. 机床电气故障的判断和排除（1）故障现象：观察机床电气系统的工作状态，判断故障现象。
（2）故障分析：根据故障现象，分析故障原因。
（3）故障排除：采取相应措施，排除故障。
四、实训步骤1. 观察机床电气控制系统实验台，熟悉其结构和工作原理。
2. 根据实训指导书，识别各种电气元件的型号、规格和功能。
3. 按照电路图，将电气元件正确安装在实验台上。
4. 调整电气元件的参数，使其达到设计要求。
5. 启动机床电气控制系统，观察其工作状态。
6. 若出现故障，根据故障现象和故障分析，采取相应措施排除故障。
机床电气控制实习报告
机床电气控制实习报告机床电气控制是机械行业的一个重要领域，更是现代工业生产过程中不可或缺的一个环节。
本次机床电气控制实习的主要目的就是通过实践学习，深入了解机床电气控制的基本原理和操作方式，并将理论知识与实际操作相结合，提高我们的实际能力和应用能力。
一、实习目标本次机床电气控制实习的主要目标就是：1.了解机床电气控制的基本概念、分类和应用领域；2.熟悉机床电气控制的基本原理和操作方式；3.掌握机床电气控制的调试、故障排除和维护技能；4.加深对机床电气控制相关知识的学习与理解；5.提升实际应用和操作技能。
二、实习内容1.机床电气控制的基本概念和分类机床电气控制是指将电气信号转换成机械运动信号，控制机床的运转和加工工件的过程。
它可以分为开环控制、闭环控制、序列控制等多种类型，其中闭环控制是应用最广泛的一种控制方式。
2.机床电气控制的基本原理和操作方式机床电气控制的基本原理和操作方式涉及到控制系统、传感器、执行器、信号处理等多个方面，需要系统地了解和掌握。
其中，控制系统的组成包括控制器、信号处理器、电源、控制电路、放大器等；传感器的作用是将机床的状况转换成电信号；执行器是实现机床控制的关键部件。
3.机床电气控制的调试、故障排除和维护技能机床电气控制的调试、故障排除和维护技能是我们在实习过程中必须要掌握的基本技能。
在实际操作中，我们需根据机床控制系统的不同部分，采取相应的故障排除措施。
4.实际应用和操作技能的提升本次实习可通过实践操作加深对机床电气控制相关知识的学习和理解，并提升实际应用和操作技能。
通过掌握机床电气控制的实际操作技能，能够更有效地掌握机械加工和维护的技巧和方法。
三、实习总结通过本次实习，我们对机床电气控制有了更深入的了解和掌握。
实践操作使我们更深刻地认识到在工业生产中机床电气控制技术的重要性。
同时，本次实习使我们收获了知识、提升了技能，也让我们更好地将理论知识与实践操作相结合，进一步增强了我们的实践能力和应用技巧。
机床电器控制实习报告
一、实习目的通过本次机床电器控制实习，使学生掌握机床电器控制系统的基本原理、安装调试、运行维护及故障排除方法，提高学生对机床电器控制系统的实际操作能力，培养其分析问题和解决问题的能力。
二、实习内容1. 机床电器控制系统概述（1）机床电器控制系统的组成：机床电器控制系统主要由电动机、控制器、传动机构、执行机构、传感器、保护装置等组成。
（2）机床电器控制系统的分类：按控制方式可分为继电器控制系统、可编程逻辑控制器（PLC）控制系统、计算机控制系统等。
2. 机床电器控制系统的安装与调试（1）安装前的准备工作：熟悉机床电器控制系统的原理图、接线图、元件清单等；准备必要的工具和材料。
（2）安装步骤：按照原理图和接线图，将各个电器元件正确连接；检查各连接点是否牢固；连接电源线和控制线。
（3）调试步骤：检查控制系统是否正常工作；调整参数，使控制系统达到最佳状态。
3. 机床电器控制系统的运行与维护（1）运行前的检查：检查电器元件是否正常；检查线路连接是否牢固；检查电动机、传动机构等是否正常。
（2）运行过程中的观察：注意观察电动机、传动机构等的工作状态；注意观察电器元件的工作状态；注意观察保护装置的动作情况。
（3）维护措施：定期检查电器元件；定期检查线路连接；定期检查电动机、传动机构等；定期进行清洁和润滑。
4. 机床电器控制系统的故障排除（1）故障现象：机床无法启动、电动机过热、保护装置动作等。
（2）故障分析：根据故障现象，分析故障原因；检查电器元件、线路连接、电动机、传动机构等。
（3）故障排除：针对故障原因，采取相应的排除措施；如更换损坏的电器元件、修复线路连接、调整参数等。
三、实习心得1. 通过本次实习，我对机床电器控制系统的原理、安装调试、运行维护及故障排除方法有了更深入的了解。
2. 实习过程中，我学会了如何阅读原理图、接线图，掌握了安装调试的基本步骤。
3. 在故障排除过程中，我学会了分析问题、解决问题的能力，提高了自己的实际操作能力。
《机床电气控制》实验报告
《机床电气控制》实验报告一、实验目的本实验旨在通过使用PLC（可编程控制器）进行机床电气控制实验，加深对PLC编程和电气控制的理论知识的理解，并通过实践操作掌握PLC的应用。
同时，通过本实验，进一步了解机床电气控制的原理和相关技术。
二、实验设备1.PLC设备：PLC控制器、输入模块、输出模块等。
2.机床设备：包括电机、传感器等。
3.电气元器件：包括继电器、开关等。
三、实验内容1.PLC的连接：根据实验要求将PLC设备与机床设备和电气元器件连接起来，确保信号的正常传输。
2.PLC的编程：根据机床工作的要求和电气控制的流程，使用PLC编程软件进行编程，实现对机床的电气控制。
四、实验结果及分析经过实验操作，成功实现了对机床的电气控制。
通过编写PLC程序，我们可以自由调节机床的工作状态，使其按照我们的要求进行工作。
通过观察实验现象和数据，分析使用PLC进行机床电气控制的优势有以下几点：1.灵活性强：使用PLC进行机床电气控制，可以根据需要灵活调整机床的工作状态和工作流程，满足不同工作要求。
2.高效性：PLC可以实现对多个输入信号和输出信号的处理，具有快速响应的特点，可以实现高效的机床控制。
3.可靠性强：PLC设备具有较高的可靠性和稳定性，可以稳定地运行并保证机床的正常工作。
综上所述，使用PLC进行机床电气控制能够提高机床工作的灵活性和效率，保证机床的正常工作，具有重要的应用价值。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了机床电气控制的原理和相关技术，掌握了使用PLC进行机床电气控制的方法和技巧。
在实验中，我们遇到了一些问题并成功解决，提高了我们的实践能力和解决问题的能力。
在今后的学习和工作中，我们将利用所学知识，进一步研究和应用机床电气控制的相关技术，为工业自动化领域的发展做出自己的贡献。
《机床电气控制》实验报告
《机床电气控制》实验报告单位______________________ 班级______________________ 学号______________________ 姓名______________________ 实验组____________________实验日期__________________实验一各种常见低压电器的识别、结构和使用方法（2节）一、实验目的1、掌握按钮、交流接触器、小型电磁式继电器、热继电器、行程开关、断路器、熔断器、漏电断路保护器、万能转换开关、倒顺开关、变压器的型号识别、结构、测试及使用方法。
2、掌握导线的横截面积、色标的识别、选用、连接方法。
二、实验器材及工具序号名称型号数量序号名称型号数量1 改刀一字、十字 5 11 热继电器NR-25 12 尖嘴钳 2 12 熔断器及熔管RT28N-32X 53 手虎钳 1 13 倒顺开关HY2-8 14 剥线钳 1 14 万能转换开关LW5D-16 15 万用表DT2025 1 15 行程开关YBLX-K1/111 26 按钮NP2 2 167 交流接触器CJX2-12 2 178 交流接触器辅助触头F4-11 2 189 三极断路器DZ47-60/D16 1 1910 漏电保护器NM1LE-100S 1 20三、实验内容1、按钮理解按钮的用途。
正确识别按钮的型号和参数的含义，掌握按钮的使用方法，用万用表测量按钮触头的好坏。
2、交流接触器理解交流接触器的用途。
正确识别交流接触器的型号和参数的含义，拆卸交流接触器，认识交流接触器的结构。
掌握交流接触器的使用方法。
用万用表测量交流接触器触头的好坏。
3、小型电磁式继电器理解电磁式继电器的用途。
正确识别继电器的型号和参数的含义，掌握继电器的使用方法。
4、热继电器理解热继电器的用途。
正确识别热继电器的型号和参数的含义，掌握热继电器的使用方法。
掌握热继电器的整定电流调节方法。
5、行程开关理解行程开关的用途。
机床电气控制实习报告
机床电气控制实习报告姓名：系别：班级学号：指导老师：完成日期：实习一：CM6132型车床过程：1.弄懂CM6132型车床电气控制线路的工作原理。
2.床电气控制线路接线步骤是：先接主电路，后接控制电路，再信号电路和照明电路。
尽量接完一个回路后另个回路，切勿心急乱套，一步一步，确保连接正确。
3.线路连接完后，要认真做全面的检查。
从两方面检查：一是根据机床电气控制原理图的主电路·控制电路顺序，观察导线是否连接或错漏接。
二是用万用表检查关联的电器元件是否接通。
4.检查后，请老师来指导操作（通电）和问答。
在此之前，自己要懂得如何从头到尾操作机床的工作。
而且说出其工作顺序与原理。
5. CM6132型车床电气控制实物图实习总结：通过自己亲手接线，同组的同学合作，老师的指点，学会普通机床电气控制线路的安装，明白机床的工作原理，各种电器元件的结构原理和功能。
如：交流接触器的自动通断，欠压失压和自锁，连锁的作用。
热继电器的过载保护和整定值的调定：范围为电机的额定电流的~倍。
桥式整流跬堆直流输出正·负极的判别。
中间继电器的增加触点数量，中间继电器的触头只能通过小电流。
所以，它只能用于控制电路中。
行程开关的远程自动控制和限位作用。
还有熔断器，控制变压器，多路开关，组合开关等等。
心得与体会：这是一次学以致用的最好考验，我们也非常珍惜这次机会，很认真地完成实习。
深刻地体会到成功的喜悦的失败的无奈。
不管怎样，我们都很努力地追求达到完美，把这次实习当作以后到社会工作的岗位上，把本分的事情做好，就是社会奉献者的一份子。
实习成功与否，对我们以后做事习惯和找工作有很大影响。
因为实习中不仅考验我们对专业知识的熟练掌握和个人做事能力，而考验我们的团体合作精神，这些在社会生存是非常必须的。
无论各种实习，我们都认真对待，对我们养成好习惯非常重要，对我们生活与学习有很大帮助。
CM6132型车床电气控制原理图如下：实习二： z3040摇臂钻床z3040摇臂钻床原理图z3040摇臂钻床电器元件.名称.型号规格数量明细表。
电气控制的实训报告（精选12篇）
电气控制的实训报告电气控制的实训报告（精选12篇）在现实生活中，报告不再是罕见的东西，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编精心整理的电气控制的实训报告（精选12篇），希望能够帮助到大家。
电气控制的实训报告1【实习目的】本次实习是在我们刚学完电气控制工程后开始的，目的在与巩固与运用所学知识，并自己设计安装简单的实际应用控制电路，一增强自己对知识灵活运用的能力和动手操作能力。
通过这次实习我要达到以下具体目的：1、了解按钮、接触器、热继电器、和时间继电器等基本电气原件的内部构造和工作原理；2、掌握设计简单控制电路的思路和步骤；3、熟悉从原理图到工程操作的转换，掌握基本的接线方法，进一步了解控制电路在工程中的应用；4、锻炼团队协作与配合能力。
【实习时间】按照学校安排，本次实习从20XX年1月14日到1月26日共两周时间。
【实习器材】主要器材见下表：器材DZ47小型断路器CJX8交流接触器行程开关固定木板十字口螺丝刀个（件）数12211【实习任务】这次实习有两大主要任务和一个实验：1、参观威龙技校，在看到实物的同时了解钳工的工作过程，车床的工作原理，数控车床的构造，以及工程中一些常用的电气控制电路的接线原理；2、分组我设计控制电路并实际动手安装调试，控制电路要求实现的功能如下：（1）带连锁保护，行程开关控制的电动机正反转电路；（2）电动机降压启动控制线路。
3、电动机正反转电动连动控制实验【实习过程】一、参观威龙技校；器材控制按钮JX7-A时间继电器TB-2510L 接线器红黄绿三种电线剪线钳个（件）数111若干从1月13日开始，我们就进入了实习的准备阶段，由于实习第一周的主要任务是参观威龙技校和准备实验器材，所以我们相对轻松，可以挤出较多的时间准备非常重要的微机原理考试。
1月14日老师召集班长为我们的实习做了安排。
15日我们05级自动化专业的所有同学参观了桂林市内的威龙技校，这是一所中专学校，这个学校中的一些设备是我们将来走上工作岗位所要经常运用的。
普通车床电气实训报告
一、实训目的通过本次普通车床电气实训，使学生了解普通车床的结构、工作原理和操作方法，掌握普通车床电气控制系统的基本原理和故障排除方法，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 普通车床的结构及工作原理（1）普通车床的结构：普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部件组成。
（2）普通车床的工作原理：普通车床通过电动机带动主轴旋转，将工件夹持在卡盘或顶尖上，通过溜板箱带动刀架进行切削加工。
2. 普通车床电气控制系统（1）电气控制系统组成：普通车床电气控制系统主要由电源、主轴电动机、进给电动机、刀架电动机、控制电路、保护电路等组成。
（2）电气控制原理：通过控制电路控制主轴电动机、进给电动机、刀架电动机的启停、转速和方向，实现对普通车床的电气控制。
3. 普通车床电气故障排除（1）故障现象：普通车床在运行过程中，可能出现主轴不转、进给不正常、刀架移动异常等故障。
（2）故障排除方法：①检查电源电压是否正常；②检查控制电路元件是否损坏；③检查电动机及连接线是否正常；④检查保护电路是否起作用。
三、实训过程1. 实训准备（1）了解普通车床的结构、工作原理和电气控制系统；（2）熟悉实训设备，检查设备是否完好；（3）准备实训工具，如万用表、螺丝刀等。
2. 实训操作（1）按照操作规程，启动普通车床；（2）观察主轴、进给和刀架的运行情况，调整速度和方向；（3）进行切削加工，观察加工质量；（4）在实训过程中，注意观察电气控制系统的运行状态，发现异常及时排除。
3. 实训总结（1）总结实训过程中遇到的问题及解决方法；（2）分析普通车床电气故障的原因及排除方法；（3）提高实际操作能力和工程实践能力。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对普通车床的结构、工作原理和电气控制系统有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
2. 在实训过程中，我学会了如何观察和分析电气故障，提高了自己的故障排除能力。
3. 实训让我认识到理论与实践相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了基础。
机床电气自动控制实训报告
机床电气自动控制实训报告一、实验目的通过机床电气自动控制的实际操作来加深学生对机床控制电路的理解和掌握，提高学生的实践能力和技能。
二、实验设备1、CK6163数控车床2、三菱PLC FX2N-16EX3、三菱触摸屏GT1155HTBD4、24V电源供应器5、各类导线和电器元件等三、实验原理1、控制电路原理：机床电气自动控制由供电系统、动力系统（主轴驱动、进给驱动等）、信号采集与传输系统、控制系统组成，信号采集器将加工要求转换成电信号，控制系统将电信号转换成各种控制信号，实现机床各个部件的运动和动作。
2、数控系统原理：数控技术是现代机床电控的基础，数控系统包括计算机、数控控制器和执行器等，绘制零件图样、编写加工工艺、输入数控程序后数控控制器按指令对机床进行编程控制，确保加工精度和工件质量。
3、PLC控制原理：PLC（Programmable Logic Controller）又称可编程逻辑控制器，是一种具有高度可靠性的控制器，可实现各种自动化设备的控制，PLC具有脉冲输入输出、计数器、定时器、数据处理等功能，并可通过编写程序来实现各种控制逻辑。
四、实验步骤1、断电开关切断机床电源，并将PLC主机和触摸屏正确接线。
2、启动本地控制按钮，检查各轴是否正常运转、进给机构是否正常升降、刀把是否能够快速手动换刀。
3、根据绘制好的机床控制电路图，使用PLC编写程序，调试程序并进行修改。
4、在触摸屏上输入相应的参数，实现各轴运动、进给、自动换刀等功能。
5、手动操作机床进行检测，测试其工作的效果。
五、实验注意事项1、编写程序时应注意程序结构的合理性，尽量少用跳转指令，避免程序的不稳定性。
2、慎重处理工件的位置、加工深度等参数，确保加工精度和工件质量。
3、在实验过程中应注意安全事项，避免触电、被夹伤等事故的发生。
六、实验心得通过本次机床电气自动控制的实验，我深入了解了机床电气控制的工作原理和基本结构，掌握了PLC编写程序的方法和操作流程，加深了对电控自动化技术的理解，同时也提高了自己的实践能力和技能水平，让我更加自信地面对工程实践。
机床实习报告4篇
机床实习报告4篇二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。
b自动方式：运行程序对零件进行加工。
c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。
d机械回零：一般不能乱按的。
e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。
f单端运行：运行单段程序。
g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
机床电气控制实验报告
一、实验目的1. 了解机床电气控制的基本原理和基本方法。
2. 掌握机床电气控制系统的工作原理和调试方法。
3. 学会使用常用电气元件，并能根据实际需求进行电路设计。
4. 培养实际操作能力，提高对电气故障的判断和排除能力。
二、实验设备1. 机床电气控制系统实验台2. 常用电气元件：接触器、继电器、按钮、开关、熔断器等3. 仪器设备：万用表、示波器、电源等三、实验原理机床电气控制系统是机床的重要组成部分，其主要作用是实现机床的自动控制。
本实验主要研究机床电气控制系统的基本原理和调试方法。
1. 机床电气控制系统的工作原理：机床电气控制系统主要由电源、控制电路、执行电路和信号反馈电路组成。
电源为控制系统提供能量，控制电路实现对执行电路的控制，执行电路驱动机床运动，信号反馈电路将机床的运动状态反馈给控制电路。
2. 机床电气控制系统的调试方法：调试是确保机床电气控制系统正常运行的重要环节。
调试主要包括以下步骤：（1）检查电气元件是否完好，接线是否正确；（2）检查控制电路是否正确，确保控制信号能够正确传输；（3）检查执行电路是否正常，确保执行元件能够按照控制信号的要求工作；（4）检查信号反馈电路是否正常，确保反馈信号能够正确传输；（5）进行系统联调，检查整个控制系统是否正常运行。
四、实验内容1. 机床电气控制系统基本原理分析（1）分析机床电气控制系统的组成及各部分的作用；（2）了解常用电气元件的工作原理及特点；（3）掌握机床电气控制系统的工作原理。
2. 机床电气控制系统调试（1）根据实验台提供的电气元件和接线图，搭建机床电气控制系统；（2）检查电气元件是否完好，接线是否正确；（3）检查控制电路是否正确，确保控制信号能够正确传输；（4）检查执行电路是否正常，确保执行元件能够按照控制信号的要求工作；（5）检查信号反馈电路是否正常，确保反馈信号能够正确传输；（6）进行系统联调，检查整个控制系统是否正常运行。
3. 机床电气控制系统故障排除（1）分析机床电气控制系统常见故障及原因；（2）学会使用万用表、示波器等仪器设备检测电气元件和电路；（3）掌握故障排除方法，提高对电气故障的判断和排除能力。
机床电气自动控制实训报告
电气控制实训报告实训内容：机床电气自动控制院系：班级：姓名：学号：指导老师：时间一．实习目的实训是教学与实际动手相结合的重要实践性教学环节。
在实训过程中，培养了学生观察问题、解决问题和向模拟工作岗位学习的能力和方法。
强化我独立思考问题，独立解决问题的能力，了解了交流接触器、过载保护器、时间继电器按钮的结构及其在控制电路中的应用。
识读电气控制线路图，并能分析其动作原理。
掌握电气控制线路图的装接方法。
通过这次电气控制实训，使我在实际中学习到了电气设备运行的技术知识、电气设备的控制过程知识及理论中无法学到的实践知识。
使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过实实训，对我们巩固和加深所学理论知识，培养独立工作能力起了重要作用。
二．实习内容机床电气自动控制线路三．电气原理图四．实习步骤首先进行实训电路的设计，在老师的指导和帮助下，我们将电路图设计完成，在老师的讲解下，我们明白了整个电路图的结构和工作原理，熟悉并掌握了电路中主电机的控制回路，接着依次了解快进—工进-停留光刀（3s）-快退-停车整个控制过程。
在老师的带领下，进入了实训实验室，第一次接触到SXK-760B实训装置，当看到这个装置感到特别陌生，但在老师的讲解下，我慢慢的熟悉了该装置的各个原件(空气自动开关、接触器、过载保护器、时间继电器、行程开关、常开常闭开关)，安装时必须要清楚每个器件的功能和作用，还要检查它的好坏与否！装线的时候还要合理的布置每个器件的位置与空间，要不就会造成布线带来很大麻烦：一可能会导致用线过多二可能会造成线路交叉三可能会引起布线不雅观，而且可能布线的紧凑，所以根据元器件的位置布线是一个重要考虑的过程，不能随心所欲。
在设置线路图的时候就必须考虑好每个器件线路的走向，考虑其走向是否交叉，应该如何走线才是最佳的走法，尽量使线路并排走，紧密凑合。
在熟悉了原件之后，我带着疑问开始着手细读电气原理图，在一步一步做完之后，最重要的连接过程开始了，这时的问题来了，设备螺丝不好松、紧，在接线过程中难度较大，其次，对于布线时线路通过线槽的走法出现问题，如何布局好，如何将线路布置最佳成了一个个难题。
有关电气实习报告3篇
有关电气实习报告3篇电气实习报告篇1一、实习目的：培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用方法，初步掌握电气控制的.原理、连接规则、故障排除法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。
通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦钻研的精神。
二、摇臂钻床的加工工艺：摇臂钻床的摇臂可绕立柱回转和升降，它与立式钻床的区别是主轴可方便地在水平面上调整位置，使刀具对准被加工孔轴心，而工件则固定不动。
因此，对于加工大而重的工件上的孔带来很大的方便。
摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱在摇臂上作水平移动。
外立柱用于安装摇臂，可绕内立柱回转，内立柱固定在底座上。
外立住有圆形导轨、矩形导轨等形式。
有标准型、加强型、轻型等结构，摇臂钻床适用于各种零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等加工，在有工艺装备的条件下也可镗孔。
三、各电气控制环节介绍：1、冷却泵电动机：直接由刀开关QS2控制，与三相电相接。
2、主轴电动机：由按钮开关SB1和SB2控制其停止和启动，当按下SB2，KM1线圈得电，此时，KM1主触点闭合，两个KM1常开辅助触点也闭合，如此，指示灯HL3得电发光，表明主轴电动机正在工作，与SB2并联的KM1闭合，实现自锁，即使放开SB2,主轴电动机仍然运行，只有当按下SB1时，电机才停下。
FR1是热继电器，对主轴电动机实现过载保护作用。
3、摇臂电动机和液压泵电动机：摇臂电动机要实现上升下降，液压泵电动机要实现摇臂的放松和夹紧，因此都要实现正反转。
当按下SB3时，时间继电器得电，常开触点KT闭合，KT断电延时断开闭合，KT延时闭合断开，则KM4线圈导通，液压泵电动机开始放松，当放松到一定程度，行程开关SQ2常开闭合长闭断开，同时，SQ3闭合，故KM3导通，其主触点闭合，长闭触电断开，摇臂电动机工作，使摇臂上升。
同理，按下按钮开关SB4，则放松到一定程度时KM2导通，摇臂在2M的作用下下降。
普通机床电气控制实训报告
普通机床电路故障检修实训报告一、训练目标1. 学会整体电路的分析方法。
2．掌握由典型的机床电气控制线路和常见故障分析, 进而加深理解其他。
3．了解M7120平面磨床, T68卧式镗床、X62W铣床的电气线路的安装与故障排除。
二、实训设备和器件（实际M7120平面磨床电路）电源开关、熔断器、交流接触器、时间继电器、热继电器、按钮、控制变压器、欠电压继电器、电容电阻指示、灯端子板主电路、导线控制电路导线等。
三、电气原理图M7120平面磨床电气接线图如图1图1图2图3四、工作原理(一) 、M7120M7120型平面磨床的主线路有四台电动机, M1为液压泵电动机, 它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机, 可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作,它是冷却泵电动机, 为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机, 用于调整砂轮与工作件的位置。
M1.M2及M3电动机在工作中只要求正转, 其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作, 否则没有意义。
对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力, 由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护, 而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。
电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后, 再经整流提供110V的直流电压, 供电磁工作台用, 它的保护线路是由欠压继电器、放电电容和电阻组成。
线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压, 由低压灯泡进行照明。
另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。
当电源380V（实训时用36V安全电压替代, 确保学生安全）正常通入磨床后, 线路无故障时, 欠压继电器动作, 其常开触点KA闭合, 为KM1、KM2接触器吸合做好准备, 当按下SB1按钮后, 接触器KM1的线圈得电吸合, 液压泵电动机开始运转, 由于接触器KM1的吸合, 自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行, 如工作完毕按下停止按钮, KM1失电释放, M1便停止运行。
机床电气控制实验报告
实验一、电动机点、长动控制一、实验目的：1、了解按钮、接触器的结构、工作原理及使用方法。
2、掌握各个用电器及导线的选型方法。
3、熟悉电气控制实验装置的结构及元器件分布。
4、掌握三相异步电动机点动与长动控制的工作原理和接线方法。
二、实验内容：1、各个用电器及导线的选型。
2、连接主电路及保护设配。
3、连接点动及长动控制电路。
三、实验设配：1、计算机及相应软件2、宇龙机电控制仿真软件》是应用于机电控制及相关专业实验室实训的教学仿真软件，软件是由一个开放式的元器件库、控制对象和可视化的机电控制仿真平台构成。
其中元器件库中含有电路、液压、气压中常用到的部件，控制对象（含有传送带、机械手、售货机等），3D控制对象（含水塔、混料罐、传送带等）。
《宇龙机电控制仿真软件》可以在全软的环境中，通过系统自带的各种功能部件，自由搭建用户所需要的电、液、气的自动控制系统。
四、选型：电机Y160M-4 1导线10mm^2 若干三相若干单相五、原理图:六、接线图：七、工作原理：Q合上→→SB2↓→KM1(+)→KM1主触点（+）→电机启动→→KM1（+）《常开》→形成自锁→长动SB1↓：KM1(-)→KM1主触点（-）→电机停止八、实验小结：此次实验主要目的是为了实现电动机的点、长动。
首先，老师指导我们打开了应用软件，然后，开始了电路图的绘制。
这其中主要包括电气元件的选择及电路的连接，过程中间遇到了很多问题，比如，由于连线比较多，并且过于密切，使得好几条连线错误。
启动电源后，由于连线错误，造成了元器件的损坏，不得不重新选择元器件重新连线，浪费了好多时间。
这次经历告诉我，无论多么微小的事情，都需要你全力以赴，不可眼高手低，造成不可挽回的损失。
实验二、电动正、反转控制一、实验目的：1、了解按钮、接触器的结构、工作原理及使用方法。
2、掌握各个用电器及导线的选型方法。
3、熟悉电气控制实验装置的结构及元器件分布。
4、掌握三相异步电动机正、反转控制的工作原理和接线方法。
机床电气控制实训报告
机床电气控制实训报告摘要：本次实训主要针对机床电气控制技术进行了深入探讨和学习。
通过实践，我深刻认识到机床电气控制技术在现代工业中的重要性和应用价值，也提高了自己的实际操作能力和技术实践水平。
关键词：机床电气控制、技术应用、操作能力、技术实践一、实训目的和背景随着现代工业的发展，机床电气控制技术越来越受到重视。
机床电气控制技术已经成为现代自动化生产的重要组成部分。
机床电气控制系统能够实现机械、电气、液压、气动、传感器、计算机及其他设备的有机结合，从而实现对加工过程的控制和调节。
本次实训的目的是深入了解机床电气控制技术，掌握机床电气控制的原理、结构和功能，提高学生对机床电气控制技术的认识和应用水平。
二、实训内容与步骤1. 实验器材与准备本次实验所用的硬件设备包括PLC控制器、电机、传感器、人机界面等设备，同时需要安装Step7和WinCC等软件。
在实验之前，需要对设备和软件进行调试和安装，确保实验进行顺利。
2. 实验操作步骤（1）电气控制系统的安装和调试在第一步，我们需要对电气控制系统进行安装和调试，确保各个部分正常运行。
这一步包括对PLC控制器、电机、传感器和人机界面等设备的安装和调试。
（2）试验程序的编写和上传在第二步，我们需要编写程序，并将程序上传到PLC控制器中。
程序的编写需要根据具体的实验要求和操作流程来进行。
（3）模拟实验的进行和结果分析在第三步，我们需要进行模拟实验，并对结果进行分析。
根据实验过程和实验结果来判断程序的正确性和优缺点。
（4）现场实验的进行和结果分析在第四步，我们需要进行现场实验，并对结果进行分析。
根据操作过程和实验结果来评估程序的正确性和性能。
三、实训结论和启示本次实训的主要目的是加深学生对机床电气控制技术的了解和应用水平。
通过实践，我们深刻认识到机床电气控制技术在现代工业中的重要性和应用价值。
同时，我们也提高了自己的实际操作能力和技术实践水平，对今后的学习和工作都具有重要意义。
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普通机床电路故障检修实训报告一、训练目标1．学会整体电路的分析方法。
2．掌握由典型的机床电气控制线路和常见故障分析，进而加深理解其他。
3．了解M7120平面磨床，T68卧式镗床、X62W铣床的电气线路的安装与故障排除。
二、实训设备和器件（实际M7120平面磨床电路）电源开关、熔断器、交流接触器、时间继电器、热继电器、按钮、控制变压器、欠电压继电器、电容电阻指示、灯端子板主电路、导线控制电路导线等。
三、电气原理图M7120平面磨床电气接线图如图1图1图2图3四、工作原理(一) 、M7120M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。
M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。
对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。
电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，它的保护线路是由欠压继电器、放电电容和电阻组成。
线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。
另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。
当电源380V（实训时用36V安全电压替代，确保学生安全）正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为KM1、KM2接触器吸合做好准备，当按下SB1按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失电释放，M1便停止运行。
如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时，按下按钮SB3后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机和冷却泵电动机可同时工作，正向运转。
停车时只需按下停止按钮SB4，即可使这两台电动机停止工作。
在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮SB5或SB6即可升降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。
如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮SB7后接触器KM5吸合，从而把直流电110V电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。
当按下SB8后，电磁工作台便失去吸力。
有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮SB9，使接触器KM6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开SB9按钮即可将工件拿出。
1.液压泵电动机1M的控制合上电源总开关QS，图区7上的常开触点KUV闭合，为液压电动机1M和砂轮电动机2M 作好准备。
按下SB3，接触器KM1线圈通电吸合，液压泵电动机1M启动运转。
按下停止按钮SB2，1M停转。
2.砂轮电动机2M及冷却液泵电动机3M的控制电动机2M及3M也必须在KUV通电吸合后才能启动。
其的控制电路在图8、9区，冷却液泵电动机3M通过XS1与接触器KM2相接，如果不需要该电机工作，则可将XS1与XP1分开，否则，按启动按钮SB5，接触器KM2线圈通电吸合，2M与3M同时启动运转。
按停止按钮SB4，则2M与3M同时停转。
3.砂轮升降电动机4M的控制采用接触器联锁的点动正反转控制，控制电路位于图区11、12处，分别通过按下按钮SB6或SB7，来实现正反转控制，放开按钮，电动机4M停转，砂轮停止上升或下降。
4.电磁工作台的控制电磁工作台又称电磁吸盘，它是固定加工工件的一种夹具。
其控制电路位于图区13到21，当电磁工作台上放上铁磁材料的工件后，按下充磁按钮SB8，KM5通电吸合，电磁吸盘YH通入直流电流进行充磁将工件吸牢，加工完毕后，按下按钮SB9，KM5断电释放，电磁吸盘断电，但由于剩磁作用，要取下工件，必须再按下按钮SB10进行去磁，它通过接触器KM6的吸合，给YH通入反向直流电流来实现，但要注意按点动按钮SB10的时间不能过长，否则电磁吸盘将会被反向磁化而仍不能取下工件。
5.辅助电路辅助电路主要是信号指示和照明电路，位于图22-30区，其中EL为局部照明灯，由控制变压器TC供电，工作电压为36V，由手动开关SA控制。
其余信号灯由TC供电，工作电压为6.3V。
HL1为电源指示灯，HL2为1M，HL3为2M，HL4为3M（或4M同时）运转的指示灯。
，HL5为电磁吸盘的工作指示灯。
6.其他电路①.RC电路电路中电阻R和电容C是组成一个放电回路，当电磁吸盘在断电瞬间，由于电磁感应的作用，将会在YH两端产生一个很高的自感电动势，如果没有RC放电回路，电磁吸盘线圈及其他电器的绝缘将有被击穿的危险。
②.欠电压保护电路欠电压继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，欠电压继电器立即释放，使液压泵电动机1M和砂轮电动机2M立即停转，从而避免由于电压过低使YH吸力不足而导致工件飞出造成事故。
（二）、X62W1、主轴电动机的控制：按下 SB1，RM1 吸合，主轴电动机启动，旋转转换开关 SA1，电动机反转。
2、工作台进给电动机的控制：（１）闭合开关 QS2，冷却电动机 M3 启动，将转换开关拨到１档，行程开关ＳＱ１，ＳＱ２起作用，工作台左右运动。
按下ＳＢ６，ＫＭ３吸合，电动机Ｍ３正转，工作台右运动，拨动行程开关ＳＱ２，ＫＭ３断电，ＫＭ４得电，电动机Ｍ２反转，工作台左运动，当工作台运动到右极限时，拨动行程开关ＳＱ１，电机正转，如此往返运动，将转换开关拨到２档，行程开关ＳＱ３，ＳＱ４起作用（２）工作台的上下运动：按下ＳＢ２ＫＭ４吸合，电动机Ｍ３反转，工作台上运动，拨动行程开关ＳＱ４，ＫＭ４断电，ＫＭ３得电，电机Ｍ２正转，工作台下运动，当工作台运动到下极限时拨动行程开关ＳＱ３，电动机Ｍ２反转，如此反复运动。
3、冷却泵电动机 M2 的控制：按下 SB5，控制电路断开，冷却电动机 M3，进给电动机 M2 停止 4、机床照明：合上刀开关 QS1，电路通电，按下 SA1，照明电路接通，灯亮。
5、按下 SB3 和 SB6 可以实现进给电机 M2 的正转点动控制，按下 SB3 与 SB2，可以实现电机Ｍ２反转点动控制。
（三）T681.主电动机的起动控制(1)主电动机的点动控制主电动机的点动有正向点动和反向点动，分别由按钮SB4和SB5控制。
按SB4接触器KM1线圈通电吸合，KM1的辅助常开触点（3-13）闭合，使接触器KM4线圈通电吸合，三相电源经KM1的主触点，电阻R和KM4的主触点接通主电动机1M的定子绕组，接法为三角形，使电动机在低速下正向旋转。
松开SB4主电动机断电停止。
反向点动与正向点动控制过程相似，由按钮SB5、接触器KM2、KM4来实现。
(2)主电动机的正、反转控制当要求主电动机正向低速旋转时，行程开关SQ7的触点（11-12）处于断开位置，主轴变速和进给变速用行程开关SQ3（4-9）、SQ4（9-10）均为闭合状态。
按SB2，中间继电器KA1线圈通电吸合，它有三对常开触点，KA1常开触点（4-5）闭合自锁；KA1常开触点（10-11）闭合，接触器KM3线圈通电吸合，KM3主触点闭合，电阻R短接；KA1常开触点（17-14）闭合和KM3的辅助常开触点（4-17）闭合，使接触器KM1线圈通电吸合，并将KM1线圈自锁。
KM1的辅助常开触点（3-13）闭合，接通主电动机低速用接触器KM4线圈，使其通电吸合。
由于接触器KM1、KM3、KM4的主触点均闭合，故主电动机在全电压、定子绕组三角形联结下直接起动，低速运行。
当要求主电动机为高速旋转时，行程开关SQ7的触点（11-12）、SQ3（4-9）、SQ4（9-10）均处于闭合状态。
按SB2后，一方面KA1、KM3、KM1、KM4的线圈相继通电吸合，使主电动机在低速下直接起动；另一方面由于SQ7（11-12）的闭合，使时间继电器KT（通电延时式）线圈通电吸合，经延时后，KT的通电延时断开的常闭触点（13-20）断开，KM4线圈断电，主电动机的定子绕组脱离三相电源，而KT的通电延时闭合的常开触点（13-22）闭合，使接触器KM5线圈通电吸合，KM5的主触点闭合，将主电动机的定子绕组接成双星形后，重新接到三相电源，故从低速起动转为高速旋转。
主电动机的反向低速或高速的起动旋转过程与正向起动旋转过程相似，但是反向起动旋转所用的电器为按钮SB3、中间继电器KA2，接触器KM3、KM2、KM4、KM5、时间继电器KT。
2.主电动机的反接制动的控制当主电动机正转时，速度继电器KS正转，常开触点KS（13-18）闭合，而正转的常闭触点KS（13-15）断开。
主电动机反转时，KS反转，常开触点KS（13-14）闭合，为主电动机正转或反转停止时的反接制动做准备。
按停止按钮SB1后，主电动机的电源反接，迅速制动，转速降至速度继电器的复位转速时，其常开触点断开，自动切断三相电源，主电动机停转。
具体的反接制动过程如下所述：(1)主电动机正转时的反接制动设主电动机为低速正转时，电器KA1、KM1、KM3、KM4的线圈通电吸合，KS的常开触点KS（13-18）闭合。
按SB1，SB1的常闭触点（3-4）先断开，使KA1、KM3线圈断电，KA1的常开触点（17-14）断开，又使KM1线圈断电，一方面使KM1的主触点断开，主电动机脱离三相电源，另一方面使KM1（3-13）分断，使KM4断电；SB1的常开触点（3-13）随后闭合，使KM4重新吸合，此时主电动机由于惯性转速还很高，KS（13-18）仍闭合，故使KM2线圈通电吸合并自锁，KM2的主触点闭合，使三相电源反接后经电阻R、KM4的主触点接到主电动机定子绕组，进行反接制动。
当转速接近零时，KS正转常开触点KS （13-18）断开，KM2线圈断电，反接制动完毕。
(2)主电动机反转时的反接制动反转时的制动过程与正转制动过程相似，但是所用的电器是KM1、KM4、KS的反转常开触点KS（13-14）。
(3)主电动机工作在高速正转及高速反转时的反接制动过程可仿上自行分析。
在此仅指明，高速正转时反接制动所用的电器是KM2、KM4、KS（13-18）触点；高速反转时反接制动所用的电器是KM1、KM4、KS（13-14）触点。
3.主轴或进给变速时主电动机的缓慢转动控制主轴或进给变速既可以在停车时进行，又可以在镗床运行中变速。