签样管理规定
样品管理控制程序
1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品的登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品质部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3销售部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品质部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，则工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
签样管理规定
签样管理规定1、目的：规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规左的要求，特制订本规左。
2、范围:适用于本公司产品实现的各生产工序3、定义：3.1新产品签样指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既泄的要求。
3. 2制程半成品签样3. 2. 1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3.2.2制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责：4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书而批准）三方共同确认:。
4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程5.1新产品签样客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。
5. 2制程半成品、成品签样5. 2. 1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。
a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。
b.上下限样：针对作业现场岀现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质疑检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判宦标准。
5. 2.2标准样（合格样）可以只有一种：极限样应依摇产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等。
5. 2.3品质巡检应龙期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品进行重新确认与重新签样的工作。
5.3样品的保管5. 3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司英他部门如需査阅，应办理相应借约手续。
5. 3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既立要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
客户样品管理规定
样品管理规定发行日期2020-7-21 目的为加强和规范公司的样品存储和领用管理，使样品保持其可靠性、统一性和可追溯性特制定此规定。
2 范围适用于公司内所有客户签封的各类样品的存储、领用和失效处理等。
3 工作职责生产部：负责生产样品；品质部：负责对样品进行检验、样品登记等并进行日常的保管；工程部：负责送样客户签核。
4 管理规定4.1样品的有效来源：4.1.1本司样品根据不同客户有效来源不同：4.1.1.1 TPV的所有样品一律由客户RD或SQA签核，RD签核量产结构外观样品，SQA签核单次外观限量批次样品（同一问题只能使用一次）4.1.1.2其他客户根据客户要求进行签核（客户签核或公司工程部根据图纸要求进行签核，公司品质仅有确认外观之权限）4.1.1.3因客户TPV产品有多种模仁互换的模具设计，送样前应先核对模仁图并将各模仁标识于产品相应模仁位置，测量产品的尺寸（上/中/下长，左/中/右宽，不管控则不测）并标注于产品空白处并签名确认后再送TPV RD签核。
具体参考前期样品。
4.2样品入账4.2.1客户签样应及时送回公司交予品质部样品管理员。
4.2.2管理员收到样品后必须检验样品的完好性。
及时将样品详细信息录入样品清单，然后放入样品架并贴标、排放。
4.3样品存放4.3.1样品按照客户不同分开存放，按照不同机种料号分类存放；4.3.2样品存放必须清洁、整齐、美观，确保在最有效的时间内查找所需要的样品；4.3.3未经允许，无关人员不得随意进出样品室，样品管理员有权监督进出样品室人员的活动；4.3.4未经样品管理员同意，其他人不得将样品带入或带出样品室；4.3.5样品管理员必须对样品发生的一切异常状况负责，发现异常必须及时向领导汇报；4.4样品管理权限4.4.1公司样品管理员由制程检验员兼任，所有样品由样品管理员进行管理，其他任何人不得对样品提出管理权限需求。
4.5样品借还样品4.5.1原则上不能出品管检验室，如实有需求外借，需向品检员提出借用，并在样品借用登记表上登记并签名，管理员确认后方可借出。
签样管理制度
签样管理制度第一章总则第一条为了规范企业签样管理工作，保证产品质量安全，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于企业签样管理工作，包括签样申请、签样审批、签样使用和签样归档等相关工作。
第三条签样管理应坚持“科学管理、规范操作、严格质量控制、持续改进”的原则，确保签样管理工作顺利进行。
第四条本制度由企业质量部门负责监督执行，质量部门应定期对签样管理工作进行检查和评估，确保签样管理工作的合规性和有效性。
第二章签样申请第五条企业签样管理工作由各生产部门负责执行，生产部门负责申请签样，签样申请应包括产品名称、规格、数量、申请用途、使用期限等内容。
第六条申请签样的产品应符合国家相关质量标准，生产部门应对申请产品进行充分的检查和评估，确保申请签样的产品质量合格。
第七条签样申请应填写《签样申请表》，并附上产品样品，生产部门负责向质量部门提交签样申请。
第八条质量部门收到签样申请后，应按照规定的流程和时间要求对签样申请进行审批，并及时通知生产部门审批结果。
第九条质量部门应对签样申请进行全面的审查，包括产品质量、安全性等方面，确保签样申请合理、准确。
第十条质量部门应在规定时间内完成签样审批，并在《签样审批表》上签字确认，将审批结果通知生产部门。
第十一条经质量部门批准的签样申请，生产部门应及时进行产品签样，并将签样产品存放在指定的地点。
第三章签样使用第十二条生产部门在使用签样产品时应按照质量部门审批的用途和使用期限进行，不得超范围使用签样产品。
第十三条生产部门应建立签样使用登记表，对签样产品的使用情况进行记录和管理，并定期报送给质量部门。
第十四条生产部门应对签样产品进行严格的保管和管理，确保签样产品不受损坏和污染，保证签样产品的使用效果。
第十五条生产部门在使用签样产品时如发现质量问题，应及时向质量部门反馈，质量部门应立即进行处理和调查，并对发现的问题进行跟踪和处理。
第十六条生产部门在使用签样产品时应严格遵守相关的安全操作规程，确保使用过程中不发生安全事故。
工程签证管理制度
工程签证管理制度第一章总则第一条目的为了加强工程签证管理，规范工程签证行为，保障工程建设项目的顺利进行，根据国家有关法律法规和工程建设的实际需要，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司承担的建设项目中的工程签证管理工作。
第三条定义本制度所称工程签证，是指在工程建设过程中，因设计变更、工程量增减、施工条件变化等原因，需要对原合同约定的工程内容、工程量、工程造价等进行调整的一种工程管理行为。
第二章组织机构与职责第四条组织机构公司应设立工程签证管理组织，负责工程签证的管理工作。
工程签证管理组织应由技术、施工、造价、合同等相关部门组成。
第五条职责（一）技术部门1.负责审查工程签证的技术合理性，对签证内容进行技术评审。
2.负责签证设计变更的审批工作。
（二）施工部门1.负责签证施工的组织实施，确保签证施工的质量、安全、进度等要求。
2.负责签证施工过程中的协调工作。
（三）造价部门1.负责签证工程量的计量和造价核算。
2.负责签证费用的审核和结算。
（四）合同部门1.负责签证合同的管理工作。
2.负责签证合同纠纷的处理。
第三章工程签证的申请与审批第六条签证申请1.施工单位在进行施工过程中，发现设计变更、工程量增减、施工条件变化等情况，需办理签证的，应向公司工程签证管理部门提出签证申请。
2.签证申请应包含以下内容：（1）签证的类型、内容、原因。
（2）签证的工程量、工程造价。
（3）签证的施工方案和施工计划。
（4）其他相关资料。
第七条签证审批1.公司工程签证管理部门收到签证申请后，应进行审查，对符合条件的签证申请，应及时组织技术、施工、造价、合同等相关部门进行审批。
2.签证审批应按照以下程序进行：（1）技术部门对签证的技术合理性进行审查，必要时组织专家进行评审。
（2）造价部门对签证的工程量和造价进行核算。
（3）合同部门对签证合同条款进行审查。
（4）施工部门对签证的施工方案和施工计划进行审查。
3.签证审批应在收到签证申请后10个工作日内完成。
客签样、大货样管理规范
4、已生产完订单的样品，专人定时整理样品，归档于塑料框，并按产品编号录入电脑台账以备存查。
5.4、办公室大货留样：从订单最终的成品中抽取留存的产品，以便后续返单参照使用。
1、每一订单的成品经过FQC检验合格后，该FQC负责从中抽取标准产品1PCS样品留存；
2、旧模如经过修改，修改后的首次上线生产，注塑、接头品管须按新模留样交接给对方使用、保存，注塑、接头品管收到修改后的产品，须立即将此模具之前所留产品替换掉，以免后续品质确认时误用。并在留样清单上注明替换日期及原因。
3、所留样品用PE自封袋装好，注明模具号、生产日期、订单号等信息，存放到留样区并制定留样清单，以便使用时查找核对。
《客签样品目录》；
五、作业说明：
5.1、大货留样：从订单最终的成品中抽取留存的产品，以便后续追溯时提取分析。
1、每一订单的成品经过FQC检验合格后，该FQC就要负责从中抽取13PCS样品留存；
2、抽取的13PCS样品须用PE自封袋装好，并在袋子上用记号笔标注订单号、产品编号和留样日期后，放在大货留样框内；
3、将留样信息登记到大货留样台账上；
4、大货留样管理人员须定期收集大货留样，收集时须跟FQC的大货留样台账核对确认无误后登记到大货留样信息上，并跟周出货计划表核对是否FQC有漏掉没留大货样的，如有须跟FQC确认；
5、将收集到的大货留样存放到公司大货留样存储区，按登记顺序整齐摆放到框子内。注意不可超出框子边沿，防止压变形；
7、已生产完订单的大货样，专人定时整理样品，归档回样品柜；
8、大货样储存区域温湿度要求：温度30℃以下；湿度65%RH以下；
9、大货样保存期限为最近生产的两批订单；
样品管理规定
编写部门XXXXXX 有限公司 文件编号 编写日期版本/版次 A/0 修改日期样品管理制度 页 次1/1XXXXXX 有限公司 供应商管理制度 禁止复印 1.0 目的：为了统一公司样品的管理,规范样品的使用,特制订样品管理规定。
2.0 范围：本公司涉及的所有样品管理及使用均适用。
3.0 定义： 样品: 公司内部工程及品质签署于各部门的样品及客户签样（含限度样）均属之。
4.0 权责4.1 品质部：负责签回之样品的管理及使用及公司内零部件的签样。
4.2 工程部：负责内外部零部件及内部成品样样品之签订。
4.3 生产部: 生产部打样交工程送客户承认后, 批量前将所生产之产品交工程,品质进行承认并签字确认。
4.4 业务部: 负责将客户签订回之样交工程或品质部保存。
4.5 采购部: 负责外购件送工程及品质确认签样。
5.0作业内容5.1 生产部门将所要签订之样品交工程及品质进行确认, 工程及品质确认合格后在样品上签名并回交于生产部门,作为生产之依据,其中一份交品质留样,作为品质检验之依据。
5.2 生产及品质之样品由各自部门负责完整之保存并专人负责,列清单存管,如有其它单位须要借用,须于样品借出上签名登记。
5.3 客户签回之样品由业务交工程部管理, 特别须求时再由工程转品质作为特别品质要求检验之依据。
（客户承认样长期有效，除非变更，需重新签样）。
5.4 外购件由采购部依样品承认书形式交工程及品质进行承认,但相关环保协议书,环保测试证明等必须同时提供,否则工程,品质可不予承认。
5.5 样品的有效期管理: 由工程及品质签订之样品原则上12个月有效,以下特殊情况时相应部门可申请补签样品,旧的样品须进行回收报废处理:5.5.1 样品遗失时,如确定遗失,则由样品管理人员提出书面申请,交由部门主管确认, 再经工程,品质负责人核准后方可拿新的样品进行会签。
5.5.2 样品在使用过程中损坏, 内容模糊无法满足生产及检验需求时, 由对应部门提出书面申请, 再经工程,品质负责人核准后方可拿新的样品进行会签。
样板签样及管理程序
4.9 在没有香港签样的情况下，生产首件由品管参照公司相关人员签名样板签样（新产品→PE部/打板部/ PMC/业务共同签名&改版产品→PE部签名）
4.1部门提供样板给PE部，PE部参照香港签名样板 复制一套样板给需求部门
4.5.1 品管部旧样板：
PE部发出信息告知哪款需报废
由品管部提供签名样板
由PE部负责签收、登记
4.5.2 PMC旧样板： PE部发出信息告知哪款需报废
PMC准备签名样板
PE部报废处理 由PE部负责签收、登记
PE部报废处理
4.6 对于有成品样板需复制半成品样板的，由PE部复制一套给品管部
4.7 品管对于有签名的样板，需复制多套的，由品管部自行复制
3.3 业务部负责新产品的加签及客户信息的核对
3.4 PMC负责新产品的加签及客户信息的核对
3.5 品管部负责签样产品的提供
3.6 产品颜色、外观最终判定由工程负责人、业务负责人、品管负责人作最终判定
4.作业内容：
4.1 新产品签样流程：（无确认客板、第一次生产、无其他版本参照）
品管送样
PE部签样 （核对产品规格书）
珠海珍妮采化妆品有限公司
档编号:
ZNC-GC-WI028
样板签样及管理程序
版本 制定部门
A/1 PE部
页次
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制定日期 2014/12/18
1.目的：
规范公司样板签样及旧版样板回收的流程
2.使用范围：
公司所有产品
3.权责：
3.1 PE部负责新产品及改版产品的签样
3.2 打板部负责新产品加签及对打板信息的核对
4.11 客人只是更改图稿的，而PMC通知按图稿做货的，采购均会直接通知供应商按图稿做货，就算同期工程 会通知安排打板，采购亦会视作为大货板，不会再等打板结果
注塑样品签定及其管理方法
1、目的规定样品签定方法和样品管理要求，样品签定的及时性、有效性。
2、适用范围适用于公司的客户样品、工程样品（临时样品、生产样品、限批样品）、首件样品、加工样品限度样品及装配样品的签定及管理。
3、定义3.1、客户样品：由客户相关工程师签定的用于指导正常生产及客户验收的长期样品，其产品结构、尺寸、装配、性能、外观及颜色均满足顾客的要求。
（一般情况，以工程课为主导封样，如量产中不涉及结构、成分、性能等，也可以品管课为主导。
）3.2、工程样品：工程课项目工程师根据客户签定或协议的样品，从用于指导生产和验收的样品，其包括：临时样品、生产样品、限批样品、长期样品。
3.2.1、临时样品：工程课与客户临时协议，只是测试模具或小批试产的样品。
3.2.2、生产样品：工程课与客户临时签定，用于稳定性（成型参数）测试的限量生产样品。
3.2.3、限批样品：产品尺寸、结构及装配均是客户认同的样品，协商限批定额生产的数量（限时、限批、限量），需要后续安排相关人员确认效果。
3.2.4、长期样品：工程课根据签定的客户样品，并相关资料齐全，经生产能力分析稳定，在客户样品的基础上复制出来，用于长期生产验收的样品。
3.3、首件样品：品管课PQC组长根据工程样品和产品的检验标准，对新上模具或停机续产、换料、换色、换机之后产品进行确认，用于指导机位、工位生产的样品。
3.4、加工样品：品管课QC根据首件样品，规定产品的加工位置，用于指导机位、工位在生产过程中加工方向的样品。
3.5、限度样品：对外观或颜色与工程样品要求有偏差时，经品管课确认或经客户确认可以限度接收的样品。
3.6、装配样品：品管课与客户品管课检讨确认，对产品局部尺寸简化检验或验证，进行装配的对手部件样品。
4、作业内容4.1、工程课项目工程师及时跟进送给客户的试制样品的确认工作（参考：《样品试制程序》），跟进签回客户样品。
4.2、项目工程师接收到客户样品或确认送样合格后，及时将工程课已经保留5套样品签作工程样品，分发给品管课3套、外协供应商1套，并知会业务课、生管课，以便及时安排生产。
产品签样管理制度
产品签样管理制度一、总则为了规范和加强产品签样管理，确保产品质量，提高企业形象，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有企业内部产品签样管理的相关工作。
三、责任主体1. 生产部门负责产品签样的管理和监督工作；2. 品质部门负责产品签样的把关和验收工作；3. 营销部门负责产品签样的推广和宣传工作。
四、产品签样的管理流程1. 产品签样申请生产部门根据市场需求和产品研发情况，提出产品签样申请，包括产品名称、规格、要求等内容，并提交品质部门和营销部门审批。
2. 产品签样制作品质部门接受产品签样申请后，落实生产计划，确保产品签样按照要求制作完成，并进行质量测试。
3. 产品签样验收品质部门负责对产品签样进行验收，包括产品外观、包装、质量等方面的检查，确保产品签样符合相关标准和要求。
4. 产品签样存档验收合格的产品签样将被存档保存，定期进行更新和维护，以保证产品签样的及时性和准确性。
五、产品签样的使用1. 产品签样的使用必须经过审批，保证签样的真实性和准确性；2. 产品签样不能擅自更改或转让，一经发现将会受到相应的处罚；3. 营销部门在推广和宣传过程中必须严格按照产品签样的要求操作，确保产品品质和形象。
六、产品签样的更新1. 产品签样的有效期为一年，超过有效期需重新提交申请并经相关部门审核通过后方可更新；2. 新产品推出或者已有产品进行改良时，需及时更新产品签样，确保产品信息的准确性。
七、安全保密所有产品签样的资料必须进行保密处理，未经授权禁止向外部人员透露。
八、违规处理任何单位或个人如有违反本管理制度的行为，将受到相应的违规处理，严重者将追究法律责任。
九、附则本管理制度由企业管理部门负责解释和执行，并定期进行检查和评估，确保产品签样管理工作的规范和有效性。
017 签样管理流程
签样管理流程一、目的：为保证来料检验的正常运作以及工厂检验/生产的正常进行，规范研发签样、文控样品管理工作，制订此流程。
二、适用范围1)本流程适用于所有非标新物料的承认过程，包括送样、验样、封样。
三、定义：IQC：进料检验（In Coming Quality Control）SQE：供应商质量工程师（Source(Supplier) Quality Engineer）ECN：工程变更通知（Engineering Change Notice）DCC：文控中心（Document Control Center）ID：工业设计（Industry Design）四、职责：1.项目部：负责样品签样的督促协调，含签样的督促和组织放量评审等；2.资源开发部：负责签样样品和资料（必须附带电子档）的提供，签样过程的进度跟踪，确保器件在PP下单前样品已签样；负责跟进量产中的新增、升级的样品在ECN发布前完成签样；3.研发部：负责样品实物与签样资料核对，关键器件提出验证重点注意事项。
4.工程部：主导小批量验证并输出报告。
5.测试部：样品可靠性测试并输出报告，软件测试并输出报告。
6.质量管理部：1)负责已签样样品检验作业指导书的制作；2)负责对工厂来料检验的监督管理；3)DCC：负责签样样品的保管和分发；7.PMC部：负责确认样品验证生产计划安排8.采购部：监督供应商无样品不能进行批量生产五、实施办法1.样品签样基本要求：1)无样品不能下单采购，工厂不能检验入库；2)正式签样完成阶段： PP阶段物料下单前；3)不同类型物料签样要求：a)同一料号物料已签样的不需要重复签样；b)电容、电阻、电感由研发确认其设计规格能满足产品要求，IQC按物料规格进行来料检验，不需单独封样；4)样品承认书5份，样品数量不能少于20pcs，其中5个用于封样，将承认书、规格书及样品各一份分别交给工厂、供应商和品质部文控保存；外发加工厂预留2份。
5)所有样品承认需经设计工程师确认，工程批量验证，测试部可靠性验证，经由品质部门审核合格，项目经理加签。
公路工程样品管理制度
公路工程样品管理制度一、总则为规范公路工程施工过程中的样品管理工作，提高施工质量和监理监督水平，保证工程质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有公路工程的施工单位和监理单位，在公路工程施工过程中必须遵守本制度。
三、样品管理的内容1. 施工现场的样品管理（1）施工单位在施工现场设立样品保管专区，保证样品不受污染或损坏。
（2）对各类样品进行登记并标识，包括原材料、试验样品、检测样品等。
（3）根据不同种类的样品，制定相应的保管期限和保存要求。
2. 材料样品的管理（1）对采购的原材料进行分类、编号和保管。
（2）对所有原材料进行抽样检验，并将样品送至有资质的检测机构进行检测。
（3）对检测结果进行记录和归档，确保材料的质量符合要求。
3. 试验样品的管理（1）在进行施工试验时，需取样进行试验，保留试验样品并标识。
（2）对试验样品的测试过程进行记录和保存，确保试验结果准确可靠。
4. 检测样品的管理（1）对各项工程质量的检测需取样进行检测，保留检测样品并标识。
（2）将检测样品送至有资质的检测机构进行检测，对结果进行记录和保存。
（3）对检测数据和结论进行归档，确保工程质量符合标准和要求。
五、责任制度1. 施工单位负责人对样品管理工作负总责。
2. 施工单位的质量控制人员负责对施工过程中的样品管理工作进行检查和监督。
3. 监理单位派驻人员负责对施工现场的样品管理工作进行检查和监督。
4. 检测机构对样品的检测工作进行质量控制，确保检测结果准确可靠。
六、处罚制度对违反样品管理制度的行为，按照《公路施工管理条例》和相关法律法规进行惩处，严肃处理。
七、附则1. 本制度经施工单位和监理单位共同制定，并报业主单位备案。
2. 对本制度的解释权属于施工单位和监理单位。
以上为公路工程样品管理制度的内容，希望各施工单位和监理单位严格遵守，确保施工质量和工程安全。
检测公司样品管理制度
检测公司样品管理制度一、样品接收1. 所有样品必须在指定的接收区域内进行登记和检查。
2. 接收人员需核对样品与送样单上的信息是否一致，包括样品名称、规格、数量、采样时间等。
3. 对于特殊或危险品，应按照相应的安全管理规定进行接收和存储。
二、样品标识1. 每个样品都应有唯一的标识码，便于追踪和管理。
2. 标识信息应包括样品编号、送样单位、样品类型等关键信息。
3. 样品标识应清晰、耐久，不易褪色或磨损。
三、样品存储1. 样品应根据其性质分类存放，避免交叉污染。
2. 存储环境应符合样品保存的要求，如温度、湿度控制等。
3. 定期检查存储条件，确保样品的稳定性。
四、样品处理1. 样品的处理应遵循标准操作程序，确保分析结果的准确性。
2. 对于易变质或时效性强的样品，应优先安排检测。
3. 处理过程中应注意个人防护，避免对操作人员造成危害。
五、样品分析1. 分析前应再次确认样品标识和状态是否符合要求。
2. 使用仪器设备前应进行校准，确保数据的准确可靠。
3. 分析数据应及时记录，并按照规定保存。
六、结果报告1. 分析完成后，应及时出具检测报告。
2. 报告内容应包括样品信息、分析结果、检测方法等。
3. 报告应由有资质的人员审核后才能对外发布。
七、样品处置1. 检测完毕的样品应按照相关规定进行妥善处置。
2. 可回收的样品应分类回收，不可回收的应按照环保要求处理。
3. 处置过程应有记录，以备追溯。
八、质量控制1. 定期对样品管理流程进行审查和优化。
2. 对于关键环节应实施质量控制，如样品接收、存储和分析等。
3. 定期对员工进行培训，提高其管理和操作水平。
样品管理规范
样品管理规范1.目的本规范的目的是保证的样品得到有效的控制，保证产品的质量得到有效的控制，从而确保工程，生产、研发和检验有据可依。
本规范适用于各检验环节（包括IQC、IPQC、FQC、OQC）使用的样品；制程中使用的产品样品、色调样品（首件样品不再此列）；软件样品、客户样品。
2.适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。
3.定义3.1承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，完全符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。
3.2 限度样品：无法对要求规格（外观质量等）进行定量化管理的情况下，为特别区别产品的某项品质特征，特别作成OK/NG的参考样品，一般分为最大限度样和最小限度样。
3.3 色调样品：又称“色板”，针对产品颜色，特别做成的颜色样品，包括塑胶色板、涂装色板、印刷色板。
4.职责4.1产品质量部：4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
4.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。
4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。
4.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。
4.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。
4.1.6负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。
4.1.7负责样品的使用，归还和有效周期的管理。
4.1.8负责质量样品档案的建立，保存管理。
4.1.9负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。
4.1.10负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。
4.2采购部:4.2.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。
4.2.2负责向相关部门（PQE/IQC工程等）送交供应商的提交样品，协助PQE和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息5.作业程序内容5.1 样品收集：5.1.1 承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。
签样管理指导书
PM：准备承认书及待签样品：
1)准备承认书及待签样品，其承认书需独立成册，并在封面上明确产品型号、客户料号 （全贴合项目要同时注明认证料号与交易料号）、供应商料号、触摸屏的F/W版本或显示屏的初始化代码、客户签样审批信息、供应商签样审批信息； （承认书封页禁止涂改，如有修改需签注姓名/日期；）
外观：指外观ID的总体效果，包括但不限于各种外形、颜色、灯光效果、光泽、纹理、丝印、字体、符号、表面处理效果等。
缺陷：实物或报告与标准/规格不符合的项目。包括但不限于：划伤、斑点、脏污、异物、异色点、水波纹、蚀刻纹、Mura、Cell内脏污、异物等。
标准样品：标准样品指通过测试认证（包含但不限于研发认证、可靠性认证、环保认证、制程认证、采购认证等）、能够代表批量生产物料规格与品质的少量实物。标准样品是物料规格书的有效补充，是SQE/IQC对物料进行检验时的重要依据。标准样品是供应商可以进行批量生产的标志。标准样品包含物料样品实物和签样承认书两部分。
（4）显示类限度样需要在整机上确认效果（整机MMI测试工序），以确保在整机的各种使用条件下限度样效果是可接受的。由于装配原因导致显示效果在单体和整机上出现较大差异时，由整机项目版本经理组织签整机限样。
2)量产阶段
部门
试产
品保
客户研发
（ID/多媒体）
客户
（TQC）
品保
OQC
注：
（1）物料在量产阶段（正式样品已签署且编码已发布）出现已有的规格标准或生效限度样品，无法覆盖的新缺陷类型，可以启动限度样品签订流程，其签样产品状态必须与出货的产品状态一致。
（2）客户端由TQC (SQE)组织ID工程师或多媒体工程师签订限度样品，需在1月内转换成正式限度样，并完成该限度的归档、分发及培训事宜。
样件管理办法、
由质量工程师交由质检相关负责人员，由质检人员对样品进行登记、存放、使用、维护
注：原则上物料首次生产/设变后首次生产，未经工程部工程师、质量工程师签立标准/设变样件，不可正式投入批量生产。
5.1.2缺陷样件的收集、签样
4.3限量样品：客户/工程技术人员对产品外观、尺寸、工艺、技术等缺陷面签立放宽充收规格之样品其有限批次、数量、时段之时效性.
5作业流程
5.1.1标准/工程变更样品的收集、签样：
新产品/设变产品首次量产时，需由工程部工程师与质量工程师对首次生产物料进行确认，确认内容
包括：外观、尺寸、功能、性能等相关客户要求，确认合格后工程部工程师、质量工程师共同签立标准
生产/质检人员来料、制程、出货发现不良，质量工程师（含）以上级人员在有把握客户接受的情况下，对于担当产品签立限度缺陷样件，交品质部作限度放行之用，部分需送客户确认的，送客户确认。
5.1.3原则上限度样件需注明时间、样件种类（限度、限量）签样人员、日期等信息。
3.2销售部：标准样件、设变样件、缺陷样件的送样（需客户确认的样件）签样确认
3.3工程部：标准样件、设变样件、缺陷样件的确认、签样
4定义
4.1标准样品：客户/技术人员对产品外观、尺寸、工艺等要求签立附合规格之样品，生产/检验作为参考或指导性标准。
4.2限度样件：客户/工程技术人员对产品因外观、尺寸、工艺、技术等缺陷面签立放宽充收规格之样品
样件管理办法、
1 目的
明确规定本公司与客户的标准样品、限度样品制作、管理、发放等流程，使样件保持有效性，做为生产比对依据，特制订此规范。
2 适用范围
签样管理制度及流程
签样管理制度及流程一、签样管理制度为了规范和加强签样管理工作，提高产品样品管理的效率和质量，确保产品设计与生产的顺利进行，经公司领导研究决定，制定签样管理制度如下。
二、签样管理流程1.签样申请阶段（1）项目负责人提出产品设计或改进需求，向签样管理人员提交申请书，明确产品设计方案，包括结构、样式、颜色等方面的要求。
（2）签样管理人员收到申请书后，进行初步评估，了解申请人对产品样品的需求和要求，决定是否受理申请。
（3）如果受理申请，签样管理人员安排相关技术人员进行样品设计，制定详细的样品制作方案，并列出所需材料和工艺流程。
2.签样制作阶段（1）签样管理人员根据申请书和设计方案，编制签样制作计划，确定制作时间和各个环节的责任人。
（2）签样制作计划需经项目负责人审批后，才能执行。
相关责任人需按照制作计划进行样品制作，确保样品质量和制作进度。
（3）在制作过程中，签样管理人员要对每个环节进行监督和检查，确保样品的质量和符合设计要求。
3.签样审批阶段（1）签样制作完成后，项目负责人进行样品审核。
审核内容包括与设计方案的符合度、产品参数的准确性等。
（2）如果发现样品与设计方案有不符合的地方，需要及时与设计部门进行沟通，确定问题原因，并进行改进。
（3）经过审核合格的样品，需进行试用测试，并收集用户反馈意见。
根据用户反馈意见进行调整和改进，确保产品的质量和实用性。
4.签样存档阶段（1）签样审核合格后，签样管理人员要对样品进行编号，并建立样品档案。
样品档案中需包括产品样品照片、设计方案、制作流程、试用测试报告等相关资料。
（2）签样管理人员要对样品进行定期检查和保养，确保样品的完好和保存。
5.签样使用阶段（1）签样管理人员需根据产品开发和市场需求，制定样品使用计划，确定样品的使用目的和范围，保证样品能够发挥最大的作用。
（2）签样使用过程中，需要对样品的使用情况进行记录和反馈，了解产品在使用过程中的优缺点，为产品的改进和进一步研发提供参考。
印刷首件签样管理规定
1.目的：为规范生产首件签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本规定。
2.范围：适用于本公司产品实现的各生产工序3.定义：3.1首件签样指相关授权人员在产品批量生产前，签名确认生产制程的第一件合格品，以验证制程与产品质量符合规定的要求，核准产品批量生产3.2首件签样时机3.2.1各工序或机器在产品批量生产前，或批量生产后换版，换材料，实施首件签样。
3.2.2白班转夜班批量生产前，或机器故障维修后重新批量生产时，核对首件签样。
4.权责：4.1新产品由机长、组长或领班、品管确认首件方可生产。
4.2生产操作者或机长负责首件样品的生产制作、自检，签名确认与报批工作。
4.3生产组长、领班或部门主管负责首件样品的复核，签名确认。
4.4制程检验员或品质主管负责首件签样的监管，复查以及签名确认，以及首件签样的交接、保管工作。
4.5生产经理或质量部长负责监督各工序首件签样的执行工作，落实与追究首件签样责任。
5.操作指引5.1首件签样流程机长或操作者→生产组长、领班或主管→制程检验员或品质主管→客户或其指定人员5.2首件签样确认步骤5.2.1生产操作者或机长在批量生产前应根据公司《生产单》等各类生产指令、信息要求制作与生产首件样品，在生产机器性能、产品质量稳定后，选取其中的一件合格品进行自检。
a.校对客户样品、封样、色稿、文字稿、盒样等产品质量要求资料或信息，检查首件样品的材质、尺寸、规格、颜色、内容、文字、标志、版式、表面效果、结构、款式以及功能等项目。
b.检查首件样品在相关工序上是否出现其它工艺不良或质量不符合要求的现象。
5.2.2 生产操作者或机长自检确认首件样品合格后填写《首件确认卡》并签名确认，将《首件确认卡》粘贴在自检合格品的首件样品上，连同客户样品资料等一起提交（通知）制程检验员与部门组长或领班等负责人复核。
印刷首件样品应在首次生产500张以内的产品中确定（轮转/平张），后工序首件样品应在首次生产的50张/本/只以内产品中确定。
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签样管理规定
1、目的：
规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本规定。
2、范围：
适用于本公司产品实现的各生产工序
3、定义：
3.1新产品签样
指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既定的要求。
3.2制程半成品签样
3.2.1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3.2.2 制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责：
4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书面批准）三方共同确认；。
4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程
5.1新产品签样
客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。
5.2制程半成品、成品签样
5.2.1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。
a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。
b.上下限样：针对作业现场出现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质量检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判定标准。
5.2.2 标准样（合格样）可以只有一种；极限样应依据产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等。
5.2.3 品质巡检应定期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品进行重新确认
与重新签样的工作。
5.3 样品的保管
5.3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司其他部门如需查阅，应办理相应借约手续。
5.3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既定要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。