公司法律法规及其他要求合规性评价表

某钢铁集团环境管理体系2020年合规性评价报告

编写：能源环保部

审核： 1

批准： 1

日期：2020年5月5日

某钢铁集团有限公司

序言

一、评价目的

了解公司环境管理体系建立以来运行是否与法律法规和其他要求的符合情况。

二、评价准则

1、GB/T24001-ISO14001：2004标准、公司环境管理体系程序文件—《合规性评价管理程序》。

2、体系适用的环境法律法规和其他要求、体系运行情况、监视与测量记录等。

三、评价范围

报告涉及的环境因素：废水排放、废气排放、固体废弃物、放射源、危险废弃物、噪音排放。

报告涉及的场所：体系内各单位产生或可能产生环境影响的场所

报告涉及环境的法律法规要求：《中华人民共和国环境保护法》、《水污染防治法》、《钢铁工业水污染排放标准》、《大气污染防治法》、《工业炉窑大气污染物排放标准》、《环境噪声污染防治法》、《工业企业厂界环境噪声排放标准》、《固体废物污染环境防治法》、《放射性同位素与射线装置放射防护条例》等。

四、评价小组成员

组长：1

副组长：1

评价小组成员：1

五、评价具体论述

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法律、法规及其它要求合规性评价表

部门：某钢铁集团有限公司编号：JL/08-003

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某钢铁集团有限公司

环境管理体系合规性评价综述

一、严格遵守《中华人民共和国环境保护法》

某钢铁集团有限公司严格遵守《中华人民共和国环境保护法》，相关遵守情况如下：

1、严格执行排污申报制度，每年年初通过填报污染物排放申报登记表向某市环境保护局申报本年度排污表。

2、把年度工作计划纳入公司年度总体工作计划中，明确责任，重奖重罚，确保节能、环境管理目标的实现。

3、严格执行国家对新、改、扩建项目的法律、要求，严格对新/改/扩工程执行“三同时”原则，烧结区、轧钢厂、TRT发电、转炉煤气回收项目通过项目竣工环保验收。污水处理项目、18000制氧机组通过了环境影响评价；全公司通过莫市环保局组织的全面达标验收，相关环境手续正在办理。

4、认真履行国家排污费缴纳管理办法，公司根据某市环保局每季度核定的应缴排污费金额，按时、足额交纳排污费，2019年缴纳排污万元。

5、针对环境突发事件，公司建立了环境污染事故应急预案，并定期进行演练和评审，有效提高全体人员的应急能力和反应速度。

二、严格遵守《中华人民共和国水污染防治法》、《污水处理设施环境保护监督管理办法》、《污水综合排放标准》

某钢铁集团有限公司各生产工序废水的处理情况：

1、烧结厂生产过程中不产生工业废水，仅办公区域和厕所产生少量的生活污水。

2、炼铁厂高炉炼铁过程中采用炉前水淬工艺，热熔渣在炉前水淬成水渣，经渣沟水力输送至渣水分离设施，渣水分离采用大平流沉淀池，冲渣水全部密闭循环使用，没有外排水。产生的水渣经抓斗起重机抓出沉淀池，装载机装入汽车运输到场外。

3、炼钢厂连铸二次却后的废水含有悬浮物和油类，通过旋流池沉淀进入平流池，化学除污处理后，经冷却塔冷却，氧化铁皮回收后做成铁皮球为转炉使用。转炉除尘产生的废水含大量悬浮物，通过斜板沉淀器沉淀、再由冷却塔冷却后循环使用。沉淀下来的泥浆水经浓缩池浓缩、带式压滤机压滤后成含铁污泥后送烧结原料。

4、炼钢厂部分蒸汽用于职工浴池冲澡水加温；冬季用于全公司取暖，使部分蒸汽得到回用，节约能源，降低了成本。夏季转炉蒸汽除部分生产使用外，其他全部放散。公司新建设转炉蒸汽综合利用发电项目。

5、轧钢生产过程中产生的废水通过平流沉淀池沉淀、化学除油器、高速过滤器等处理设施后循环使用，部分外排废水进入公司污水处理厂处理达到工业用水标准后

作为炼铁冲渣水使用，无废水外排。沉淀下来的氧化铁皮回收后直接送给烧结做原料。

6、职工食堂、办公区域、生活区废水，通过建成的地埋式一体化二级生化处理站进行处理、处理后的水进入公司总排水网与生产溢流水进入到公司污水处理站，污水处理站处理后的中水全部回用到生产中，实现水资源的循环利用，废水零排放。

某钢铁公司所有水处理设备与主体生产设备同时运转，同时维护和保养，确保正常运转，满足生产需要。废水污染物排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级放标准，以及《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2018放标准，主要污染物SS、油类、PH值、COD等排放符合环保要求。

三、严格遵守《中华人民共和国大气污染防治法》、《工业炉窑大气污染物排放标准》、《钢铁工业大气污染物排放标准》

某钢铁集团有限公司根据法律法规的要求，所有窑炉上料、成品转运站、料仓产尘点均设有除尘设备，具体环保设备配备情况如下：

几年来，公司严格执行环保“三同时”制度，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。废气处理设施投资近3亿元，具体为：（1）原料场地建成了7960 m2规范的、高标准的防风抑尘网，配备了射雾器，部分易产生扬尘的地方设有固定式喷淋设施，有效控制了料场二次扬尘污染；（2）在三台烧结机机头、机尾和两个竖炉配套建设了6座静电除尘器；（3）烧结机尾、筛分车间配备了2座布袋除尘器；（4）烧结上料配备了1座静电除尘器（5）烧结矿筛分和炼铁上料转运站配备2台布袋除尘器进行粉尘治理；（6）3座高炉出铁厂和矿槽上料分别配备了布袋除尘或静电除尘共6座；（7）160吨转炉一次烟气配套了二文一塔、二次烟气配套了布袋除尘器2套、散装料和铁合金料配套了布袋除尘器各1套；（8）混铁炉车间配备了布袋除尘器1套；（9） 1250mm带钢轧机配套了水浴除尘；（10）高炉出铁场全封闭，并配有电除尘器。（11）对整个厂区的物料运输通廊进行密闭，解决了运输过程中的扬尘污染。

为响应国家二氧化硫减排要求，公司三座烧结机机头均配备烟气脱硫设施。烧结机头烟气脱硫系统运投用3年多时间，通过不断改造，目前转正常，二氧化硫排放一般在80mg/m3左右，符合设计标准和环保减排要求。

四、严格遵守《中华人民共和环境噪声污染防治法》

为有效控制厂内生产设施产生的噪声，为员工营造舒心的工作环境，通过四个方面措施降低生产区域的噪声污染。一是通过安装消音装置控制机械噪声和气体放撒噪声；二是通过设置隔声工作室以及搞好个人防护控制噪声污染；三是选用低噪音设备，将高噪音设备集中安装在厂房内等措施来控制噪声源；四是增加公司绿化面积，栽种高达阔叶树木作屏障，减少噪声对厂外的影响，截止到2018年公司绿化、硬化面积占公司总面积的30%以上。