反渗透系统化学清洗作业指导书

反渗透系统化学清洗作业指导书

4.6.1 设备概要

在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免RO膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place），习惯称为反渗透的化学清洗。

反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。

本工程使用的芳香聚酰胺反渗透复合膜，可在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常

困难的。

在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：

应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。

应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。

应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。

在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化。

4.6.2 反渗透膜发生污染的原因

不恰当的预处理

4.6.2.1系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合

适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。

4.6.2.2预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备

对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。

4.6.2.3系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确

（泵、配管及其它）。

4.6.2.4系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、

阻垢/分散剂，还原剂及其它）。

4.6.2.5设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护

措施。

4.6.2.6运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、

产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。

4.6.2.7膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。

4.6.2.8原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。

4.6.2.9反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。

4.6.3 膜污染物质分析

4.6.3.1首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行

状况的近期设备运行记录资料。

4.6.3.2分析原水水质。

4.6.3.3确认之前已做的清洗结果。

4.6.3.4分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的

异物质。

4.6.3.5分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积

物。

4.6.3.6检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端

的异物质。

4.6.4 反渗透系统清洗时机的判断与选择

当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗

4.6.4.1标准化后的设备产水量减少了10~15%；

4.6.4.2标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；

4.6.4.3标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了

10~15%；

4.6.4.4运行压差较初始作业时增加了15%（建议以设备最

初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）.

反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而有所不同，因此，有必要根据设备现场的条件施以适当的管理措施。但是无论如何，对于任何一个设计优良和管理完善的反渗透系统来说，化学清洗的最短周期均应保证在累计连续运行3个月以上，运转时间一般达到6-12个月左右最好，否则就必须考虑对原有系统的预处理设备或其运行管理有所改善。

4.6.5 清洗箱容积的确定及清洗液的用量计算

清洗箱的容积和清洗液的用量可以通过以下几种方式计算而获得：

4.6.

5.1 运用压力容器的空体积和管道的空体积进行估算：

压力容器的空体积为: V1 = N.πR2.L

其中: N = 每次清洗时的压力容器数目

R = 压力容器的半径

L = 压力容器的有效长度

管道空容积体积为:V2=L1.πd21/4

其中: L1 = 为清洗管道总长度

d = 为清洗管道直径

清洗箱总容积(即清洗液配制量)V= 1.2(V1+ V2) 4.6.5.2 根据膜元件的型号规格和污染程度来计算清洗箱的容积和清洗液的配制量:

对于正常污染情况: 一般按每根4040型膜元件配制

8.5升的清洗液；每根8040型膜元件

按34升来配制清洗液的方法来计算

反渗透清洗箱的容积。

对于污染较为严重的情况: 每根4040型膜元件配制16

升清洗液；每根8040膜元件

按55升配制清洗液并由此而

得到清洗箱的容积和清洗液

的配制量。

4.6.6 膜清洗过程

4.6.6.1 首先用反渗透产品水(最好采用反渗透产品水，也可

以用符合反渗透进水标准的软化水或过滤水)冲洗

反渗透膜组件和系统管道，