风电整机与零部件企业配套情况

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整机厂及中国风力发电配套厂商名录

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中国风电制造业的情况介绍

数量众多
技术水平提升
竞争格局激烈
随着技术的不断进步，中国风电设备制造企业的技术水平逐步提升，部分企业已达到国际先进水平。
市场竞争激烈，部分企业通过技术创新和差异化战略来提升竞争力。
03
02
01
风电设备制造企业概况
中国风电设备制造业的产能持续扩张，满足了国内外市场的需求。
产能扩张
随着产能的扩张和市场的增长，中国风电设备的销售收入呈现逐年增长的趋势。
重要性
风电制造业的定义和重要性
20世纪80年代，中国开始探索风电制造业，主要依靠引进国外技术。
起步阶段
2005年后，中国政府出台了一系列鼓励风电发展的政策，风电制造业进入快速发展阶段。
快速发展阶段
近年来，随着技术进步和产业升级，中国风电制造业逐渐进入成熟阶段，具备了较强的自主研发和创新能力。
成熟阶段
政策支持
中国政府对风电等可再生能源产业给予了大力支持，通过制定一系列政策措施，如补贴、税收优惠等，鼓励风电制造业的发展，加速可再生能源的推广应用。
国际合作
中国风电制造业积极开展国际合作，引进国外先进技术和管理经验，提高自身技术水平和市场竞争力。同时，中国风电设备也开始走向国际市场，参与全球竞争。
01
风电设备的出口情况
03
中国风电制造业的挑战与机遇
技术瓶颈
虽然中国风电制造业在规模和成本方面具有优势，但在关键技术和设备方面仍受制于人。如风力发电机组中的轴承、控制系统等核心部件主要依赖进口。
产能过剩
在政策激励和市场需求的双重驱动下，中国风电制造业快速扩张，导致一定程度的产能过剩。部分风电机组生产线的开工率不足，企业盈利压力增大。
政策支持力度加大
中国政府对可再生能源产业给予高度重视，出台了一系列政策措施，如补贴、税收优惠等，以促进风电制造业的发展。这些政策为风电制造业提供了良好的发展环境。

风电产业链上下游企业如何实现协同创新

风电产业链上下游企业如何实现协同创新在全球能源转型的大背景下，风电作为一种清洁、可再生的能源，其发展势头日益强劲。

风电产业链涵盖了从原材料供应、零部件制造、整机装配到风电场开发、运营维护等多个环节。

在这个复杂的产业链中，上下游企业的协同创新对于提高整个产业的竞争力、推动技术进步以及降低成本具有至关重要的意义。

要实现协同创新，首先需要上下游企业建立良好的沟通机制。

由于产业链上各个环节的企业往往专注于自身的业务领域，缺乏对其他环节的深入了解，这就容易导致信息不对称和沟通不畅。

因此，建立定期的交流会议、行业论坛或者线上沟通平台就显得尤为重要。

通过这些方式，上下游企业可以分享各自的技术进展、市场需求以及面临的挑战，从而更好地理解彼此的需求和期望，为协同创新奠定基础。

例如，整机制造商可以向零部件供应商详细阐述对零部件性能、质量和成本的要求，零部件供应商则可以向整机制造商反馈其在生产过程中的技术难题和改进建议。

同时，风电场开发商可以及时向整机制造商和零部件供应商传达风电场的实际运行情况和对设备的优化需求，以便各方共同改进产品和服务。

其次，共同制定技术标准和规范也是实现协同创新的关键。

在风电产业链中，如果各个环节的技术标准和规范不一致，就会导致产品的兼容性和通用性差，增加产业链的运行成本。

因此，上下游企业应当联合起来，共同制定统一的技术标准和规范，确保整个产业链的高效运转。

比如，在叶片的设计和制造方面，应当制定统一的尺寸、强度和质量标准，以保证叶片能够与整机完美匹配。

在风电场的建设和运营方面，也应当制定统一的安全标准、运维规范和电力接入标准，以提高风电场的运行效率和安全性。

再者，合作开展研发项目是实现协同创新的重要途径。

对于一些涉及产业链多个环节的关键技术和共性问题，上下游企业可以联合起来，共同投入人力、物力和财力开展研发。

通过合作研发，各方可以充分发挥各自的技术优势和资源优势，实现优势互补，提高研发效率和创新成果的质量。

主要风电整机企业及其关键零部件供应商

齿轮箱：大重、南高齿发电机：兰电、大连天元、永济控制系统：Windtec（奥地利）叶片：LM 、惠腾、中复、东汽齿轮箱：重齿、南高齿、德阳二重发电机：兰电、永济、东风电机厂控制系统：Mita（丹麦）叶片：惠腾齿轮箱：重齿发电机：株洲、永济控制系统：自制叶片：惠腾齿轮箱：重齿发电机：株洲、永济控制系统：自制叶片：LM 、惠腾发电机：株洲、南汽控制系统：自制叶片：惠腾齿轮箱：重齿、南高齿发电机：永济控制系统：Mita（丹麦）叶片：惠腾齿轮箱：重齿、南高齿发电机：永济控制系统：Mita（丹麦）叶片：惠腾、无锡瑞尔齿轮箱：重齿、杭齿、南高齿发电机：永济、兰电控制系统：Mita（丹麦）叶片：上玻院齿轮箱：重齿发电机：兰电已批量生产累计：5台1500kW/70m/77m变桨变速华锐风电科技有限公司（国有控股）东方汽轮机有限公司（国有）变桨变速1500kW/70m/77m定桨定速定桨定速变桨变速（直驱）批量生产累计：300台批量生产累计：100台批量生产累计：587台批量生产累计：731台1500kW/70m/77m600kW/43m750(800)kW/48m/50m新疆金风科技股份有限公司（国有控股）定桨定速保定惠德风电工程有限公司（国有）批量生产累计：约50台正在试制样机正在试制样机定桨定速1000kW/55m已有 1 台样机变桨变速（主动失速）变桨变速浙江运达风力发电工程有限公司（国有）750kW/49m800kW/54m1500kW/70m/77m保定惠德风电工程有限公司（国有）定桨定速1000kW/55m已有 1 台样机控制系统：Mita（丹麦）。

[风电,产业发展,难题]风电产业发展待破的难题及应对策略

风电产业发展待破的难题及应对策略发展风电产业，是建设低碳社会、保障能源供应、培育战略性新兴产业、推动经济结构调整的重要方向。

我国的风电装机容量已经连续4年位居世界第一，然而在高速发展的同时，我们不得不审视我国风电产业发展存在的几大难题。

能否处理和解决好这些难题，将直接关系到我国风电产业能否实现健康、良性的发展。

产业发展短板与面临的挑战从产业布局的角度来说，主要存在这样三方面问题：重风场建设，轻产业配套。

以江苏为例，江苏在下游风力发电场方面的开发力度很大。

根据江苏省陆上风电场工程规划，到2015年底陆上风电装机容量规划为300万千瓦，这一规划已经基本完成，尚未开放的剩下只有低风速区域。

这跟江苏沿海各地均将风电场开发作为开拓重点的策略是分不开的。

各地普遍采取“以资源换装备”策略，而在招引风电制造企业、打造风电配套产业链上关注较少，推进不够，致使目前可利用的风电资源已所剩无几，难以形成招引风电设备制造企业大量落户、大规模发展的态势。

重部件生产，轻整机制造。

基于江苏良好的制造业基础，目前，江苏以高速齿轮箱、风机叶片等零部件制造为主的风电配件企业众多，但在整机制造领域，基础仍然较为薄弱，仅仅只有华锐等少数几家企业能够生产风电整机机组。

重引进组装，轻自主研发。

目前，江苏的风机整机制造企业，大多是从外地运入零部件，在本地进行组装，扮演的仅是一个“加工厂”的角色，尤其是缺少核心技术、缺乏科技含量，还没有能够形成自主研发、试验，到整机生产、组装、调试一整套的产业链，缺乏整机研发、制造的核心竞争力。

而从产业发展现状的角度分析，则主要存在这样三方面问题：市场竞争白热化，相互压价现象明显。

由于江苏地区风资源较好、电网强，前几年地方政府对风电产业的支持力度较大，各风电开发商在集团的带领下，投入重金抢夺资源，直接造成的后果就是形成了如今市场竞争的白热化，风电设备制造厂家间存在相互压价的现象，各企业都不能获得效益的最大化。

以小型风力发电机组为例，由于竞争加剧，南京某公司的1.5MW风力发电机组价格出现了明显下跌，从2013年2月份的每台40万元一路下降到现在的不到30万元，降幅超过25%。

风力发电产业链上中下游企业分布

风力发电产业链上中下游企业分布
随着技术的不断进步和成本的不断降低，以及市场需求的不断增长，我国风力发电产业链已经形成，涉及到了许多不同的领域和行业，并且在全球范围内具有竞争力。

风电产业链上游为原材料供应和关键零部件制造，包括风机叶片，塔筒，发电机，主控系统，相关企业有中材科技，天顺风能，哈尔滨电机，许继电气等等；
中游为风力发电设备制造和整机组装，包括陆上风机和海上风机，相关企业有金风科技，远景能源，明阳智能，运达股份，东方风电，上海电气等等；
下游包括风电场开发建设、运营维护和风电储能，国有发电集团和地方电力企业，都有涉足风电领域，相关企业有国电投，国能投，华能，华电，三峡能源等等。

从风电设备的市场规模来看，目前我国陆上风力发电设备市场规模最大；海上风力发电设备市场规模较小。

随着海上风电技术不断发展以及产业政策的逐步完善，国内海上风电开发利用将成为重要发展方向。

2022年我国风电产业发展现状及存在的问题

我国风电产业发展现状及存在的问题能源是国民经济进展的重要基础，是人类生产和生活必需的基本物质保障。

我国是一个能源生产大国，也是一个能源消费大国。

随着国民经济的快速进展和人民生活水平的不断提高，对能源的需求也越来越高。

长期以来，我国电力供应主要依靠火电。

“十五”期间，我国提出了调整能源结构战略，乐观推动核电、风电等清洁能源供应，转变过渡依靠煤炭能源的局面。

金融危机下，新能源产业正孕育着新的经济增长点，世界各国都盼望通过进展新能源产业，引领本国走出经济低谷。

近年来，我国政府对新能源开发的扶持、鼓舞措施不断强化，风能作为最具商业潜力的新能源之一，备受各地政府和电力巨头追捧。

自2022年我国通过《可再生能源法》后，我国风电产业迎来了加速进展期。

《可再生能源进展“十一五”规划》提出：在“十一五”时期，全国新增风电装机容量约900万千瓦，到2022年，风电总装机容量达到1000万千瓦。

同时，形成国内风电装备制造力量，整机生产力量达到年产500万千瓦，零部件配套生产力量达到年产800万千瓦，为2022年以后风电快速进展奠定装备基础。

2022年，我国新增风电装机容量达到624.6万千瓦，位列全球其次；风电总装机容量达到1215.3万千瓦，成为全球第四大风电市场。

估计，2022年我国风电新增装机容量还会翻番，届时在全球新增风电装机总量中的比重，将增至33%以上。

根据目前的进展速度，中国将一路赶超西班牙和德国，2022年风电装机容量有望达到3000万千瓦，跃居世界其次位。

目前，我国正在紧锣密鼓地制订新能源振兴规划。

估计到2022年，可再生能源总投资将达到3万亿元，其中用于风电的投资约为9000亿元。

依据目前的进展速度，到2022年，我国风电装机容量将达到1亿千瓦。

届时，风电将成为火电、水电以外的中国第三大电力来源，而中国也将成为全球风能开发第一大国。

设备制造行业现状依据最新风能资源评价，全国陆地可利用风能资源3亿千瓦，加上近岸海疆可利用风能资源，共计约10亿千瓦，进展潜力巨大。

中国风电机组控制系统行业综述(变桨系统篇)

中国风电机组控制系统行业综述（变桨系统篇）文 | 高原中国可再生能源学会风能专业委员会风电产业概况得益于技术进步和商业模式创新，风电产业正在快速发展。

根据中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）的统计，2019年，中国（除港、澳、台地区外）风电新增装机数量为10916台，新增装机容量为2679万千瓦，同比增长26.7%，占全球风电新增装机容量的44.4%。

截至2019年年底，中国风电累计装机数量为13.5万多台，累计装机容量为2.36亿千瓦，占全球风电累计装机容量的36.3%，继续保持稳步增长态势，驱动全球风电发展（图1）。

风电产业的高速发展为风电机组控制系统行业带来了巨大的市场契机，行业内能够抓住机遇的企业也迎来快速发展。

风电机组控制系统行业概况风电机组控制系统是控制风电机组运行、保障风电机组发电效率的重要部分，是风电机组运行的核心单元，主要包括主控系统、变桨系统和变流系统等。

在风电机组生产中，控制系统所占的成本相对较低，其作用却十分重要。

由于控制系统涉及多个技术领域，对生产工艺及稳定性有较高的要求，目前，越来越多的风电整机制造商为了降低成本，选择向外采购控制系统，这为风电机组系统配套商带来了新的市场空间。

风电机组变桨系统变桨系统是大型风电机组控制和保护的重要执行装置，对机组安全、稳定、高效运行具有十分重要的作用。

稳定的变桨控制已成为当前大型风电机组控制和保护技术领域研究的热点和难点之一。

变桨系统在风电机组整体成本中的占比约5%，但就是这样一个“小”部件，却对风电机组的安全运行发挥着至关重要的作用。

2011年欧盟ReliaWind项目一份题为《以可靠性为中心的风能系统设计和运维优化研究：用于下一代产品的工具、概念验证、导则和方法》（Reliabilityfocused research on optimizing WindEnergy systems design, operation andmaintenance: Tools, proof of concepts,guidelines & methodologies for a newgeneration）的报告显示，变桨系统故障在2MW风电机组故障次数中占21.29%，造成的风电机组停机时间约占总停机时间的23.32%，高于其他部50 风能Wind Energy2021年第01期 51图1 2010—2019年中国风电装机容量走势件或系统（图2）。

风力发电机组现状及进展方向

与国外先进水平差距甚至在拉大。
我国风电产业的发展应该是以我为主，中外合作，通过合资、合作的方式引进国外先进技术，同时大力开展风电领域的基础研究，逐步形成风电产业的自主研发能力。
我国已有少量海上风电场投入运行，由于缺少海上风电场示范经验，尚未完全掌握风电机组的设计开发与整个海上风电工程设计的协调性，导致占海上风电投资成本较大比例的基础、线路和变电站设计成本难以降低，加之机组的可靠性仍未得到充分验证，海上风电的投资回报存在较大的不确定性。因而，需要通过对风电机组控制策略、叶片、塔架、并网特性的深度定制和研究，实现风电机组与海上风电工程设计的整体优化，避免各部件单独设计导致过剩及浪费，有效降低海上风电度电成本。
二、我国风力发电概况
据不完全统计，在2008年，进入风电整机制造业的国内企业一度多达80家，这些企业利用自身相关技术和工业基础，通过联合设计或引入战略合作方从事发展风电机组的整机设计和制造。代表企业(产品)有：金风 (1.5MW/750kW)、运达风电(1.5MW)、东方电气 (1.5MW)、华锐(1.5MW)、国电联合动力(1.5MW)、广东明阳(1.5MW)、上海电气(1.25MW)等。
广东省南澳岛风电场是我国第一个海岛风电场。南澳岛是广东唯一一个岛县，东南季风长，风力资源丰富，风况属世界最佳之列。到2005年底，装机容量达到5.6万kW，是亚洲最大的海岛风电场。
2007年6月，我国最大的风电场是内蒙古的辉腾锡勒风电场，总装机容量189MW，为第29 界奥运会输送绿色电力。同时还有两个风电项目在建，到2010年将建成百万千瓦级的风电场。
就风能资源的储量来说，地球上风力资源的利用才刚刚开始，发电技术的发展就是风力发电机技术的发展。

山西省能源局、山西省工业和信息化厅关于印发《山西省风电装备产业链2023年行动方案》的通知

山西省能源局、山西省工业和信息化厅关于印发《山西省风电装备产业链2023年行动方案》的通知文章属性•【制定机关】山西省能源局•【公布日期】2023.03.20•【字号】晋能源新能源发〔2023〕67号•【施行日期】2023.03.20•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】能源科技正文山西省能源局山西省工业和信息化厅关于印发《山西省风电装备产业链2023年行动方案》的通知晋能源新能源发〔2023〕67号各市能源局、工信局，省直有关部门，山西综改示范区：为贯彻落实省委、省政府关于推动省重点产业链高质量发展的指示精神，持续推动产业链整体提质增效，根据《山西省重点产业链及产业链链长工作机制实施方案》《山西省重点产业链2023年工作方案》，我们研究制定了《山西省风电装备产业链2023年行动方案》，现予印发，请遵照执行。

山西省能源局山西省工业和信息化厅2023年3月20日山西省风电装备产业链2023年行动方案为贯彻落实省委、省政府重点产业链链长制工作安排部署，按照《山西省重点产业链2023年工作方案》《山西省风电装备产业链实施方案》要求，持续推动我省风电装备产业链“建链、延链、强链、补链”，促进产业链“纵向成链、横向成群”，引领我省风电装备产业链实现高质量链式集群发展，特制定本方案。

一、总体要求以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神和习近平总书记考察调研山西重要指示精神，认真落实中央经济工作会议、省第十二次党代会、省委经济工作会议部署，按照《山西省重点产业链及产业链链长工作机制实施方案》要求，实施“建链、延链、补链、强链”行动，引导各类要素资源向产业链汇聚，加快引进上下游配套企业，着力强化产业链协作，持续推动产业链质效提升，全方位推动我省风电装备产业高质量发展。

二、主要目标——产业规模显著增长。

以“链主”企业风电整机带动风电零部件企业数量增加，规模扩张；着力引进缺链环节企业，补齐断链。

中国风电行业市场政策、市场供需现状分析及风电装机容量分析

中国风电行业市场政策、市场供需现状分析及风电装机容量分析在存量项目加速执行、弃风率与弃风量双降的驱动下，风电行业进入景气周期，预计2019-2021年年均装机有望超过30GW，带动中游整机制造商和上游零部件企业出货情况大幅改善。

此轮景气周期核心因素是抢装，具体可分为两个阶段：1）2019-2020年是标杆电价项目抢装，2018年底前核准的风电标杆电价项目需于2020年底前全容量并网方可享受核准时的标杆电价；2）2021年是竞价项目抢装，竞价项目需于2021年底前并网方可享受核准电价。

抢装结束后我国风电行业即正式进入平价时代，所有新并网的陆上风电项目均为平价项目，行业将由补贴政策导向彻底转向为资源与市场导向。

全球风电鼓励政策一览全球政策：全球来看，发展风电主要是致力于于能源独立和清洁化中国政策：风电竞价、指标和电价细则均出台，抢装正式启动全球风电周期性复苏全球装机预测：2019-2021的全球风电新增装机分别为62.5、75.0、75.1GW中美抢装致2020年需求周期向上《2020-2026年中国风力发电行业市场现状调研及未来发展前景报告》数据显示：风电需求：由于抢装，2020年中国和北美都处于较高水平，预计2020年全球需求将达到75GW，同增19.9%全球需求：市场化需求占比36%风电驱动力：2018年风电新增装机中市场驱动（招投标&绿证）规模约占36%，其余主要是各国补贴扶持中国：抢装助推行业高景气电价政策：2019年5月21日，发改委公布新的电价政策（发改委价格<2019>882号）：2018年底之前核准的陆上风电项目，要求2020年底并网；2019-2020年核准的陆上风电项目要求2021年底并网；2018年底前已核准的海上风电项目，要求在2021年底全容量并网。

抢装规模：符合固定上网电价的项目容量总计106.8GW，其中陆上风电67.0GW。

根据国家能源局的风电电价调整方案的要求，陆上风电需要在2020年底前完成并网，海上风电需要在2021年底前实现全部机组并网的。

国内风电产业发展概况

国内风电产业发展概况0 引言改革开放以来的30 年，是我国风电产业不断发展、收获巨大的30 年。

30 年来，我国风电开发从小到大，厚积薄发，形成了世界上难得一见的争相开发风电的竞争格局。

30 年来，风电设备容量从千瓦级到兆瓦级，从引进机组到大规模国产化，目前各地有数万台大小机组在迎风运转。

风电产业进行入了大发展的“黄金时代”。

1世界风电产业发展概况随着风电技术的日趋成熟，依靠风力发电来增加能源供应的方式越来越受到世界各国的青睐。

风电是当今世界在技术、装备、市场方面发展最为迅猛的一种可再生能源产业。

目前全球已经有70 多个国家和地区已涉足风电，并制定了一系列政策来促进风电产业的发展。

从2001 年以来，世界风电装机容量年增速保持在25%以上。

根据全球风能理事会统计，2009 年底累计风电装机容量排名世界前10 个国家如下表所示：表1 截止2009年底世界前10名国家风电装机情况截止2009年底，世界风电装机达到15 789.9万kW其中中国新增装机容量约为1 300万kW占当年世界总新增容量的34.7%，居世界首位；累计装机容量为 2 510.4万kW占世界累计装机容量的15.89%，位居世界第三。

可见，中国在世界风电发展中占据重要的地位。

2国内风电发展规划2.1《可再生能源中长期发展规划》2007年8月31日，国家发改委颁布了《可再生能源中长期发展规划》。

该规划中提出，力争到2010 年使可再生能源消费总量达到能源消费总量的10%，到2020 年达到15%。

其中，风电产业主要发展目标和建设重点如下：到2010年，全国风电总装机容量达到500万kW 重点在东部沿海和“三北”地区，建设30个左右10万kW等级的大型风电项目，形成江苏、河北、内蒙古3个100万kW级的风电基地。

建成1~2个10万kW 级海上风电试点项目。

到2020年，全国风电总装机容量达到3000万kW在广东、福建、江苏、山东、河北、内蒙古、辽宁和吉林等具备规模化开发条件的地区，进行集中连片开发，建成若干个总装机容量200 万kW以上的风电大省。

2024年风电设备及零部件市场前景分析

风电设备及零部件市场前景分析概述近年来，随着全球对可再生能源的需求和意识的提高，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了广泛关注。

风电设备及零部件市场作为风力发电产业链的重要组成部分，其发展也备受瞩目。

本文将对风电设备及零部件市场的前景进行分析，并探讨未来的发展趋势。

市场规模和趋势风电设备及零部件市场在过去几年中取得了快速增长。

根据市场研究机构的数据显示，全球风电设备及零部件市场在过去五年中的年复合增长率超过10%，预计未来几年内将继续保持较高的增长势头。

这种增长主要得益于以下几个因素：1.政策支持：许多国家都出台了支持风力发电发展的政策和法规。

这些政策为风电设备及零部件市场提供了稳定的发展环境。

2.技术进步：风力发电技术不断创新和进步，风电设备及零部件的性能和效率得到了大幅提升。

3.环境保护意识的增强：全球对环境问题的关注度日益提高，人们对清洁能源的需求不断增加，这促使了风电设备及零部件市场的发展。

市场竞争格局目前，风电设备及零部件市场存在着一定的竞争格局。

主要的竞争者包括国际知名的风电设备制造商和国内的本土企业。

国际知名的风电设备制造商凭借其先进的技术和品牌优势，占据了市场的一部分份额。

这些制造商通常具有较高的研发和制造能力，并与多个项目开发商和能源公司建立了合作关系，从而获得了一定的市场份额。

然而，国内的本土企业也开始崭露头角，并在市场上取得了一定的地位。

这些企业发展速度快，具备一定的竞争力。

他们通常采用低成本的策略，结合本土化的优势，满足不同市场的需求。

未来，风电设备及零部件市场的竞争将更加激烈。

在全球范围内，大型企业将继续通过合并、收购等方式扩大市场份额。

同时，国内本土企业也将不断加大研发投入，提高技术水平和产品质量，争取更多的市场份额。

市场机遇与挑战风电设备及零部件市场在未来面临着一些机遇和挑战。

市场机遇主要体现在以下几个方面：1.增长预期：全球对清洁能源的需求不断增加，未来几年内风电设备及零部件市场仍将保持较高的增长速度。

中国风电机组主要零部件产业情况研究-2008.6.9

中国风电机组主要零部件产业情况研究王淑娟汪徐华陈瑶（北京计鹏信息咨询有限公司,北京，100053）摘要：风电设备制造业是风电产业的核心。

目前，风电机组关键零部件供货能力不足已经成为影响风电设备制造业发展的重要因素。

本文针对风电机组七个主要的零部件，研究了国内生产企业的基本情况，并在此基础上对零部件产业进行了总结和分析。

关键字：风电零部件产能Research on accessories industry of wind power turbine in ChinaShujuan Wang(Beijing Jipeng Investment information & Consultant Ltd., Beijing, 100053)Abstract：The manufacture of wind power equipments is the core of wind power industry. The availability of wind turbine’s key accessories has been one of the most important reasons for conditioning the development of wind power industry. Aiming at seven kinds of accessories, the paper showed the research on the domestic manufacturers. On the basis of the research, we concluded and analyzed the manufacture of accessories.Key Words：wind power accessory output近年来，在国家有关政策扶持下，特别是“风电特许权”项目带动下，我国的风电在最近两年有了突破性进展，连续两年的增长速度超过100%。

风力发电机组装配与安装

风力发电机组装配与安装并网型风力发电机组属于重型发电设备，整个设备高达白米以上，重量在数白吨，因此风力发电机组的装配不可能在生产厂全部完成。

因为若在生产厂完全装配好，到风电场的运输问题目前根本无法解决。

所以风力发电机组的装配是在生产厂进行部分装配，而未装配的部件留待在风电场安装时再进行现场装配。

由于各生产厂装配工艺不同，对运输方式的选择不同，各生产厂装配方式略有差异。

目前装配恒频恒速失速型机组一般采用机舱在工厂组装，叶片、轮毂、塔架釆用风电场现场安装方式。

变浆距变速恒频机组多采用除叶片和塔架外，其余零部件装配都在生产厂完成：这种方式变浆距系统在台架上调试方便，现场装配工作量小，可以节省吊装工时费用。

MW级风电机组现场安装需要使用200吨的超长臂坦克吊，一夭费用达30万元左右。

1.5MW 风电机组的整个机头重量在80吨左右，体积在10米X3.8米X3.8米左右，运输时蛊要使用重型元宝车。

11. 1风力发电机组的工厂装配一、风电机组的装配的一般要求1、进入装配的零部件（包括外购件、外协件）均应具有检验部门的合格证，方能进行装配。

2、零部件在装配前应当清理并清洗干净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

3、装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

经钳工修整的配合尺寸，应由检验部门复检，合格后方可装配，并有复査报告存入该风力发电机组档案。

4、除有特殊规定外，装配前应将零件尖角和锐边倒钝。

5、装配过程中零部件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀。

6、油漆未干的零部件不得进行装配。

7、对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案。

8、零部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油（润滑脂）。

二、装配连接要求（一）、螺钉、螺栓连接11、螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

2、有规定拧紧力矩要求的紧固件，应釆用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。