垃圾发电工程节能措施

垃圾发电工程节能措施

1.1工程节能

本项目是利用垃圾焚烧处理的余热发电的环保工程。

本项目利用城市垃圾（废弃物）焚烧后的余热发电，变废为宝，本身就是一项节能、环保工程。通过在工程设计中采用有效的节能、节水、节地措施，达到满意的节能效果：

(1) 本项目年处理垃圾约43.8万吨，利用余热发电，全年发电量约1.88×108kWh（按设计点垃圾热值1700kcal/kg计）。扣除全厂垃圾处理过程各系统所需的自用电、自用热外，每年约有1.0402×108kWh 的电量向电网供电，相当于节约5.007万吨标准煤。

(2) 采用垃圾焚烧处理方案，垃圾减容量可达90%，减重量可达80%，大量减少垃圾填埋用地。

本项目生产运行时的能源消耗主要是水、电、石灰、活性炭和天然气，其中天然气主要为焚烧炉启动点火用气，少量为垃圾热值低时补燃用气。处理一吨垃圾的能耗指标如下：

电耗～68.95kW.h/t垃圾（MCR工况）

1.2主要节能措施

1.2.1工艺系统主要节能措施

(1) 焚烧炉的燃烧、主蒸汽、主给水等系统均采用计算机控制，以提高设备

的安全性和可靠性，并使焚烧炉能根据垃圾热值的变化及时调整垃圾的给料量，确保焚烧炉最佳的燃烧工况，使垃圾尽可能的燃烬，并最大可能的转变为热能。

(2) 余热锅炉采用高效、可靠的换热元件，提高换热效率，使燃烧后烟气中的热量及时被吸收和转化。在技术和设备许可的情况下，尽可能的提高了余热锅炉的主蒸汽温度和压力，提高了蒸汽的品质，可增加汽轮发电机的发电量。

(3) 烟气净化系统采用先进的技术和设备，在满足环保排放要求的同时，降低石灰、活性炭、水、气等原辅材料消耗量。

(4) 水泵、风机等辅助设备均采用高效节能型产品。

(5) 热力系统中设置蒸汽旁路装置，汽轮机启动、停机或甩负荷时，主蒸汽经过旁路装置减温减压后排到冷凝器，减少了不必要的汽水损失，既节约能源，又保护环境。

(5) 连续排污括容器二次蒸汽回收，接至除氧器。

(6) 所有选用的机电产品均为国家推荐采用的节能型产品或先进设备。

(7) 合理选材：所有热力设备及热管道，如焚烧炉、排气烟道、余热锅炉、汽轮机、除氧器及水箱、连续排污扩容器、蒸汽管道、主给水管道等，均采用良好的绝热保温材料和足够厚度的保温层以及可靠的保护层，以减少管道散热带来的能量损失。

(8) 操作管理上采用计量、考核制，提高管理水平。

(9) 设置有疏水箱，回收管路疏水及其热能。

(10) 0.98MPa以上疏水、门杆、汽封漏汽直接接往除氧器，以降低除氧器耗汽量。