外墙干挂石材幕墙施工工艺(1)
干挂石材幕墙施工的施工工艺
干挂石材幕墙施工的施工工艺I干挂石材幕墙施工的施工工艺近年来，建筑幕墙倍受广大业主及建筑师们的青昧。
建筑幕墙中，石材幕墙也因国民经济的发展、科学技术水平的提高、科学生产力的不断进取、幕墙行业成熟化、奥运工程的启动、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新。
用量也在幕墙的百分比中逐渐递增。
建筑幕墙是由建筑师，根据建筑物的使用功能、立面设计及空间变化来进行创意的，再由幕墙公司的设计人员（工程师）来进行细部的配合，来最终的实现。
幕墙公司的深化设计就是完善外立面的细部分格、做好各个不同作业面的接口节点，确定石格幕墙的构造做法及干挂工艺的方式。
现就石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下：一、基本情况：1?幕墙结构类型：石材幕墙结构2.饰面规格：25mm厚磨光花岗岩28mm厚火烧板3.幕墙结构设计特点:石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。
二、材料：1、材料采购进场钢材工程钢材采用优质碳素钢Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。
所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。
钢材到货后，验收。
钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。
钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。
材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
石材栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。
材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。
石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。
（外墙干挂石材）幕墙施工工法
高层建筑外墙干挂石材幕墙施工工法1、工法特点1、板材之间独立受力独立安装，独立更换，节点做法灵活。
2、连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力。
3、可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。
4、工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。
5、不受外立面尺寸的限制，亦可达到石材装修要求，装修灵活。
二、适用范围“干挂”工艺，一般多用于钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工。
不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。
三、工艺原理“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。
这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成一定宽度的空气层。
4、工艺流程及操作要点吊篮安装后置预埋件安装石材切槽测量放线保温材料施工装配组件型钢骨架安装现场排号石材饰面板安装板缝耐候密封胶隐蔽验收刷防锈漆板面清理、验收安装质量检查胶缝质量检查吊篮拆除施工准备隐蔽验收刷防锈漆1、施工工艺流程施工准备→吊篮安装→测量放线→后置预埋件安装→外墙保温材料施工→型钢骨架制作安装（焊接点清理并防腐）→石材搬运→石材饰面板安装→清理板缝嵌泡沫条打密封胶→细部处理→板面清洁→验收→吊篮拆除。
2、施工准备：石材饰面的主体结构已完成，并经验收合格，满足操作要求，并经验收合格。
3、吊篮安装：安装电动吊篮，仔细查看电动吊篮型号、额定载荷值、升降速度、悬挂机构重量等项目，严禁超负荷操作。
4、测量放线：清理预做饰面石材的结构表面，按照设计弹出定位线和分隔线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
5、后置预埋件安装根据施工图纸，使用膨胀螺栓和化学螺栓固定后置锚板，后置预埋件锚固安装完毕后要对其检查和校核。
(外墙干挂石材)幕墙施工工法
高层建筑外墙干挂石材幕墙施工工法一、工法特点1、板材之间独立受力独立安装，独立更换，节点做法灵活。
2、连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力。
3、可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。
4、工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。
5、不受外立面尺寸的限制，亦可达到石材装修要求，装修灵活。
二、适用范围“干挂”工艺，一般多用于钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工。
不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。
三、工艺原理“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。
这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成一定宽度的空气层。
四、工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→吊篮安装→测量放线→后置预埋件安装→外墙保温材料施工→型钢骨架制作安装（焊接点清理并防腐）→石材搬运→石材饰面板安装→清理板缝嵌泡沫条打密封胶→细部处理→板面清洁→验收→吊篮拆除。
2、施工准备：石材饰面的主体结构已完成，并经验收合格，满足操作要求，并经验收合格。
3、吊篮安装：安装电动吊篮，仔细查看电动吊篮型号、额定载荷值、升降速度、悬挂机构重量等项目，严禁超负荷操作。
4、测量放线：清理预做饰面石材的结构表面，按照设计弹出定位线和分隔线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
5、后置预埋件安装根据施工图纸，使用膨胀螺栓和化学螺栓固定后置锚板，后置预埋件锚固安装完毕后要对其检查和校核。
6、外墙保温材料施工外墙干挂石材一般使用无机防火保温板，即发泡水泥保温板。
它是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。
建筑外墙干挂石材幕墙施工技术_1
建筑外墙干挂石材幕墙施工技术发布时间：2022-04-10T03:41:03.150Z 来源：《时代建筑》2022年1月上作者：赵雯雯[导读] 作为一种全新的外墙施工技术手段，石材干挂技术与传统的湿贴技术相比具有多个方面的优势。
一方面，石材干挂技术可以有效防止建筑外墙上的板材出现严重的开裂、鼓包与脱落等现象；另一方面，石材干挂技术可以明显增强建筑物本身的耐久性。
在具体应用中，石材干挂技术还能够结合建筑外墙施工的实际情况，站在不同的角度，针对空间复杂的外形环境进行合理地设计与科学地分析，以此来在最大程度上避免建筑主体结构出现新位移的情况，缩减建筑内部与外界之间的温差。
青建集团股份公司济南分公司赵雯雯山东省济南市 250100摘要：作为一种全新的外墙施工技术手段，石材干挂技术与传统的湿贴技术相比具有多个方面的优势。
一方面，石材干挂技术可以有效防止建筑外墙上的板材出现严重的开裂、鼓包与脱落等现象；另一方面，石材干挂技术可以明显增强建筑物本身的耐久性。
在具体应用中，石材干挂技术还能够结合建筑外墙施工的实际情况，站在不同的角度，针对空间复杂的外形环境进行合理地设计与科学地分析，以此来在最大程度上避免建筑主体结构出现新位移的情况，缩减建筑内部与外界之间的温差。
与此同时，外墙干挂石材技术在建筑外墙施工中的应用，还可以确保外墙施工活动的有序开展，进一步加强外墙施工的成本控制，保证施工质量。
关键词：建筑外墙干挂；石材幕墙；施工技术1干挂石材幕墙施工工艺分析对于建设项目，无论在规划阶段还是施工阶段，都会优先考虑一些更先进的技术手段。
这就决定了大多数施工单位在建筑外墙施工过程中都会选择干挂石幕墙施工技术。
干挂石幕墙施工技术不仅能进一步增强外墙防渗保温效果，而且能充分体现不同种类的施工技术，建筑工程外墙施工的整个过程中的建筑材料和施工手段，大大提高了建筑外墙的整体美感程度。
具体来说，可以有效的避免和控制板材脱落、空鼓开裂等各种质量问题的发生，也可以有效的提高建筑外墙结构本身的可靠性和稳定性。
外墙干挂石材幕墙的施工工艺
外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。
合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。
干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。
b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
c.可避免石材脱落，减少维修费用。
d.连续作业，可提高施工速度。
e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。
1.主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。
（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
(4)连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据建筑设计需求，确定幕墙石材的种类、规格、颜色等，并进行相关的结构计算和构造设计。
同时，准备施工所需的石材、工具和材料。
2. 基础准备和构架安装：先进行基础工程准备，确保施工地面平整、坚实，并进行基础构架的安装。
基础构架通常使用铝合金型材，安装包括定位、固定、连接等步骤。
3. 石材加工和制作：根据设计图纸要求，对所选石材进行加工、切割和打磨等，制作成所需的形状和大小。
4. 幕墙安装：先进行背板的安装，通常使用轻质、耐火的材料，如玻璃钢板或硅酸钙板。
然后，将背板固定在基础构架上，并根据设计图纸逐块安装石材。
5. 石材固定：采用干挂系统固定石材，通常使用不锈钢或铝合金的U型夹、L型夹等连接件，将石材与背板进行连接、固定。
确保石材牢固稳定，同时保留必要的伸缩间隙。
6. 辅助处理：根据需要，对石材进行防水、防尘、防污处理，以延长石材的使用寿命和美观度。
同时，处理幕墙与建筑其它部位的接缝，确保整体结构的完整性和密封性。
7. 检验和验收：对施工完成的幕墙进行检查和验收，保证符合
设计要求和相关标准，确保质量合格。
8. 维护和保养：定期检查和维护幕墙，清洁石材表面，修复破损和松动的部分，延长幕墙的使用寿命。
以上是干挂石材幕墙施工的一般工艺流程，具体步骤可能会因建筑设计要求、石材种类和规模等因素而有所变化。
干挂石材幕墙施工工艺
干挂石材幕墙施工工艺1合用范围本标准合用于建筑工程中抗震布防烈度不大于8 度的石材幕墙安装工程施工。
2施工准备2.1 资料：工程中所采用的资料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
2.1.1 石材：幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准《天然花冈石荒料》JC204、《天然花冈石建筑板材》 JC205的规定，试验方法应符合国家现行标准《天然饰面石材试验方法》的规定。
幕墙石材板宜采用火成岩，厚度应不小于25mm，采用火烧石板时应再增加 3mm，单块板面积宜不大于2，其吸水率应小于0.8%，其波折强度应经法定检测机构检测，且不应小于。
2.1.2 构架资料2.1.2.1 钢材：平常使用碳素构造钢、合金构造钢、耐候构造钢、不锈钢等，其资料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项性能应符合现行国家标准《碳素构造钢》 GB/T700、《合金构造钢》 GB/T3077的规定，不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。
幕墙的钢骨架高度高出 40m时，宜采用高耐候构造钢。
钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于，各项性能应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GBJ18的规定。
钢材表面采用热镀锌防腐办理时，其镀膜厚度应不小于 45μm。
铝合金型材：铝合金型材应采用高精度等级制品，色彩应平均，表面应干净，无皱折、无裂纹、无腐化斑点、无气泡、无膜层零散等弊端。
其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面办理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T5237.1~5237.5 的有关规定。
表面采用阳极氧化办理时，膜厚不应小于 15μm。
2.1.3 附材2.1.3.1 紧固件：幕墙采用的各样非标五金件和各样卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6 和《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T 3098.15 的规定，并应有出厂合格证。
外墙干挂石材幕墙施工方案
第一章总体概况一、工程简介二、工程要求1、质量要求:符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。
２、工期要求：自工程开工之日起１00天。
三、结构特性1、结构特点依据相关规程、规定对建筑幕墙承载力与变形的要求，严格保证系统有足够的强度和刚度。
并保证在各种荷载情况下,均不存在结构损坏变形。
２、防腐性钢连接件与埋件的焊接处刷两道环氧富锌防锈漆作为防腐处理,和幕墙固定的紧固件均采用镀锌钢角码和穿心螺栓，其它部位均采用螺丝或轻质铝附件,不同金属材料的接触处采用高强度橡胶垫片隔离,以防电位差腐蚀。
3、幕墙的防静电防腐蚀性能为避免因异种金属间的电位差而产生电化腐蚀,附件除使用不锈钢外,均经镀锌处理,并且在连接处加放胶塑垫片以隔断不同金属材料。
4、幕墙的防雷幕墙的防雷接地应纳入设计体系,符合设计要求。
幕墙系统的防雷和防静电设计是确保幕墙工程的安全设计。
良好的防雷和防静电感应性能可确保幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建筑室内设备的正常使用。
由于在幕墙系统中多处因防腐、防噪、断热等原因设置了绝缘材料,因而实际上幕墙的防雷和防静电设施十分必要,我们主要考虑幕墙设计应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性,设计按照国家和部委防雷设计的规范和要求执行,我们设计的幕墙本身就有防雷和防静电保护系统及与大楼整个防雷系统的连接设计方案。
（1)幕墙本身的金属件之间应由良好的导电连接,并与主体接地系统有多重可靠的接地。
（2)幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通。
(３）固定在设均压环楼层上的幕墙竖向主型材必须与均压环连通,连接点处应将表面绝缘层打磨掉。
（4)我们的方法中，幕墙横、竖向主型材通过若干螺钉连接，同时起到连通的作用。
与主体防雷系统导通的竖向主型材上的横梁，必须与竖向主型材连通。
(5)在幕墙立面上，每１０米以内位于均压环楼层的竖向主型材,把它与固定在设均压环楼层的竖向主型材连通。
（６)幕墙作为一种复合系统,局部采用了大量金属构件,容易产生静电感应，当天空雷云瞬间放电后,云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地位，这种静电感应电压对人和设备产生危害，必须消除静电对幕墙的影响。
建筑工程石材幕墙施工工艺
建筑工程石材幕墙施工工艺1施工顺序石材幕墙安装施工顺序如图1所示。
2立柱安装石材幕墙主框架为钢结构，立柱采用热镀锌槽钢，转接件与预埋件一般采用焊接，槽钢立柱与转接件用不锈钢螺栓连接。
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后，固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的套上，并保留15mm 的伸缩缝，再安装立柱上端，依次往上安装。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于21mm,待基本安装完成后在下道工序前再进行全面调整。
挂件连接石材板材安装调整横梁安装立柱安装连接件安装→→→→→→注浆、卫生清理图1石材幕墙安装施工顺序3横梁安装 （1）工艺操作流程： 施工准备→检查各材料质量就位安装检查→→→（2）立柱安装完毕，检査质量符合要求后，才可安装横梁。
横梁采用型钢制作，用螺栓与主龙骨连接，并应确保水平度偏差等符合设计要求，位置调整达到安装精度之后，方可进行焊接固定。
焊缝处经彻底清渣后涂刷防锈漆。
4石材金属挂件安装背栓式干挂石材幕墙是在石材背后钻成燕尾孔与凸形胀栓结合后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过预埋件连接固定在外墙上。
背栓铝合金挂件的定位、安装是背栓式石材幕墙中至关重要的一环。
它位置是否准确直接关系到石材幕墙的外观效果，铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨相连。
5石材面板安装及调整根据放线实测结果结合石材加工图，施工图，对验收合格的石材进行安装前复査。
石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。
板块经自检、互相和专检合格后，方可安装。
安装时，左右、上下的偏差不大于1. 5mm。
固定螺栓，镶固固定件，如果石材水平面线不平齐则调整微调螺栓调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用胶固定，防止螺母松动。
石材板块初装完成后对板块进行调整，调整的标准，即横平，竖直，面平。
横平即横向缝水平，竖直即竖向缝垂直，面平即各石材在同一平面内。
外墙干挂石材施工工艺
外墙干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
石材幕墙施工工艺-1
工作行为规范系列石材幕墙施工工艺-1 （标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-88607石材幕墙施工工艺-1Stone curtain wall construction process-1说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
石材幕墙施工工艺(1)石材幕墙安装工艺流程操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;2)落实各项需用计划;3)编制施工进度计划;4)做好技术交底工作;5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施;7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线;2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面;3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理;5)最后，用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根;6)注意事项:放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;放线时，应防止误差积累;放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。
外墙干挂石材幕墙施工方案
外墙干挂石材幕墙施工方案一、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备好干挂石材幕墙板材、安装支架、连接件和密封胶等材料，并进行品质检验和分类。
2.设备准备：准备好安装支架的专用工具和设备，如吊装机械、脚手架等，并进行检验和调试。
3.施工图纸阐明：施工前，施工负责人和施工人员应仔细阅读幕墙施工图纸，了解设计要求，熟悉施工顺序和装置方法。
二、施工方法1.清理和检查：清理外墙表面的杂质，并进行检查，确保基层表面平整、无裂缝。
2.安装支架：根据安装图纸的要求，进行支架的定位和安装，确保支架位置准确、稳定。
3.干挂板材的安装：按照设计图纸要求，将干挂板材安装在支架上，使用专用工具和连接件进行固定，确保板材平直、间距均匀。
4.连接件的安装：根据设计要求，安装连接件，将干挂板材之间连接起来，并确保连接紧密、牢固。
5.试装和调整：在整个施工过程中，要不断进行试装和调整，确保干挂板材和连接件的安装位置正确、牢固。
6.密封处理：通过在干挂板材之间和与建筑物之间进行密封胶的填充和处理，防止水和空气渗透，确保幕墙的隔热和隔音性能。
三、施工安全1.储存安全：对所有的施工材料进行分类和储存，确保安全，避免材料损坏和倒塌事故。
2.安全防护：施工现场应根据实际情况建立安全防护措施，如安装安全网、设置防护栏杆等，确保工人的人身安全。
3.施工操作安全：施工人员应穿戴好防护装备，正确使用并检查施工设备和工具，严禁违章作业。
4.灭火设备：施工现场应配备灭火设备，并进行演练，以备突发火灾等紧急情况。
总结：外墙干挂石材幕墙施工方案的设计和执行对保证施工质量和安全非常重要。
只有严格按照施工准备、施工方法和施工安全的要求进行操作，才能确保幕墙的质量和安全，提高建筑物的整体风貌和性能。
外墙石材干挂施工方案 (1)
外墙石材干挂施工方案 (1)外墙石材干挂施工是一种常用的装饰材料安装方法，常见于建筑外墙装饰。
干挂施工的优点是施工速度快、效果好、美观大方，而且石材表面不易受污染。
下面介绍外墙石材干挂施工的具体方案。
基础处理在进行外墙石材干挂施工前，首先需要对建筑的基础进行处理。
建筑的基础必须坚固、平整，确保能承受石材的重量。
同时，基础表面要处理干净，去除杂物、油污等。
安装龙骨在基础处理完成后，接着进行龙骨的安装。
龙骨是用来支撑石材板的横向框架，通常使用镀锌钢龙骨。
龙骨的安装要水平、垂直，要确保整体结构稳定。
石材材料准备在安装龙骨之后，准备外墙石材材料。
一般采用大理石、花岗岩等天然石材材料。
石材要事先测量尺寸，确保与设计要求一致。
干挂石材板安装接下来是石材板的安装，安装时应该注意以下几点：•尽量避免划伤石材表面，安装时使用软质垫料进行保护。
•使用专用的干挂石材安装系统，确保石材板的牢固连接。
•采用干挂安装方式，避免使用胶水等粘结剂，以免对石材表面造成损坏。
检查和修正在干挂石材板完成安装后，需要进行检查和修正。
检查工作主要包括石材板的平整度、垂直度和间距等方面，确保完工质量符合要求。
最后处理最后处理是外墙石材干挂施工的最后一步，包括清洁现场、检查安装质量、处理施工遗留问题等工作。
只有确保每一个细节都做到位，才能保证外墙石材干挂施工的质量和美观度。
以上是外墙石材干挂施工方案的基本步骤，希望对相关工作人员有所帮助。
如有任何问题，请随时与专业人士联系，确保施工质量和效果。
外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺
外墙干挂花岗岩石材幕墙的施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。
外墙干挂石材幕墙专项施工方案
外墙干挂石材幕墙专项施工方案一、工程概述本工程的幕墙系统分为两个部分，即预制装配型石材幕墙和幕墙系统安装。
预制装配型石材幕墙是在工厂进行石材加工和组装，然后再运输到现场进行安装，而幕墙系统安装则是通过现场施工来完成。
二、预制装配型石材幕墙施工工艺流程1.设计方案确认：根据建筑设计要求和石材幕墙的特点，确定石材的种类、颜色、纹理等参数，并制定详细的设计方案。
2.石材加工：根据设计要求，将原始石材进行开料、切割、镶嵌等加工，确保石材的尺寸和形状符合设计要求。
3.组装：将加工好的石材进行组装，包括石材的平整、剖面处理、背面钢结构焊接等工艺，以确保石材的牢固和稳定性。
4.检验：对组装好的石材幕墙进行检验，包括尺寸、拼缝等的准确性检测，确保石材幕墙的质量符合要求。
5.包装：对检验合格的石材幕墙进行包装，防止在运输过程中的损坏。
6.运输：将包装好的石材幕墙运输到现场。
三、幕墙系统安装工艺流程1.基础处理：对建筑基础进行清理、修补、防水等工作，以保证基础的平整和牢固。
2.安装构架：根据设计要求和石材幕墙的尺寸，安装和定位构架，并进行固定和调整，以确保构架的稳定性和密封性。
3.安装石材：将预制好的石材幕墙安装在构架上，通过角钢、膨胀螺栓等方式固定石材。
4.密封处理：对石材幕墙的拼缝进行密封处理，以确保石材幕墙的防水性能。
5.指示牌和标志：安装指示牌和标志，标明石材幕墙的材料、施工单位和设计单位等信息。
6.检验和验收：对安装好的石材幕墙进行检验，包括尺寸、平整度、牢固度、颜色、纹理等，确保石材幕墙的质量和安全性。
四、质量控制措施1.制定详细的工程施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2.对施工人员进行培训，熟悉幕墙施工工艺和安全操作规程。
3.建立施工现场的质量检测和监督机制，对施工过程进行定期检查和抽样检验。
4.严格遵守施工规范和相关法律法规，确保施工质量和安全。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
简述外墙干挂石材的施工工艺
简述外墙干挂石材的施工工艺
外墙干挂石材是一种常用的建筑装饰方式，它可以提供优美的外观效果和良好的保温隔热性能。
下面是外墙干挂石材的施工工艺的简要描述：
1. 基层准备：首先要对外墙基层进行处理。
这包括清理、修补和平整墙面，确保基层完整、牢固和干燥。
2. 安装龙骨：在基层上安装金属龙骨或木龙骨，用于支撑石材板。
龙骨应垂直、水平并符合设计要求。
3. 防潮处理：在龙骨上涂刷防潮材料，以防止石材板受潮。
4. 安装石材板：将预制好的石材板用特制的钢夹具或其他固定装置悬挂在龙骨上。
确保石材板之间有适当的间隙，以便石材在自然热膨胀和收缩时不会产生裂纹。
5. 固定石材板：使用专用的固定件将石材板牢固地连接到龙骨上。
这些固定件应该在石材板的背面隐藏，以保持外观整洁。
6. 填缝：在石材板之间和板与板之间的接缝处进行填缝处理。
填缝材料可以选择与石材颜色相近的硅酮密封胶或其他适当的填缝材料。
7. 清洁和保护：施工完成后，对石材表面进行清洁和保护处理，以确保其美观和耐久性。
需要注意的是，外墙干挂石材的施工工艺可能会因具体材料、设计要求和环境条件而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据相关规范和要求进行施工，并遵循专业人员的指导。
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外墙干挂石材幕墙施工工艺一、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。
根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001 ）的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5川，挂件一般采用不锈钢挂件。
角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。
干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。
考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。
立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10 号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6 米断开，中间设15mm 的缝隙。
注意断开处要错开横梁的连接处。
横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。
立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30—50mm 的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。
根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235 低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700 —88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9 ）加工制成，并按“GB4一392 ”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。
焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB51817”国家标准。
二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性1. 分格及装饰线条（颜色）的应用要深刻地领会原建筑设计的意图，包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。
2. 石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种。
加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。
要想尺寸及开槽部位准确，加工生产要尽量工厂化，因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量减少现场加工的工作量。
这就要求二次设计要完善、详细。
对于转角、柱造型、封口均要出大样图，表明其相互间的关系，这样石材的下料图表才能准确清晰。
石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工，安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过渡自然、无色差。
同时对石材的质量要求如下：a. —般外挂石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清晰，表面光亮，烧毛板要均匀，板面无裂纹，无缺棱掉角，切割宜采用砂锯切割。
b. 石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》( JC205-92 )标准中的优等品的要求。
c. 放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》( JC518-93 )标准中的A 级。
d. 加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。
e. 要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。
石材的选用应符合以下国家标准的规定：《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1 《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法))GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5 《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6 为了色彩匀称，一个工程要使用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图，一个部位要选用同一荒料，相同的结晶方向，以确保安装后的色差。
表面耍抛光处理，光泽度不应低于75 光泽单位。
为准确石材安装后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。
三、石材幕墙的性能与构造要求石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括：隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。
如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体，隔声能满足建筑物本身的需要，不需另作处理；防水设计除4mm 的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口最容易出现漏水问题，尽量采用结构防水。
在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。
此外还要考虑防火、防雷等要求。
四、外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。
合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。
干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：a. 可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。
b. 可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。
c. 可避免石材脱落，减少维修费用。
d. 连续作业，可提高施工速度。
e. 减轻了构筑物自重并预留保温空间。
1. 主要工序的施工方法1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。
（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm 。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
（4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。
型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。
次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。
钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
不锈钢销钉位置,T 型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
（6）肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。
板材开槽宽60mrn ，孔深16mm ，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm ，烧毛板为12. 5mm 。
板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T 型挂件前应将结构胶灌入槽内。
宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
2. 关键工序的质量要求与技术措施（1）连接件的焊接一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。
正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。
对电弧长度（3mm ）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。
清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。
为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。
槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。
槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm 为宜。
开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。
外饰面允许偏差应符合“-91 ”规范JGJ73要求。
（3）嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。
嵌缝条为?20 ，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm ）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
嵌缝胶为美产DC 硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm 。
胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。
嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。