模袋护坡施工方案
模袋混凝土护坡施工要点
模袋混凝土护坡施工要点1．施工准备包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。
泵送施工主要设备是混凝土(砂浆）搅拌机和混凝土(砂浆）泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。
各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接,搭接宽度20～30cm，土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n形钉固定。
顺水流方向\铺土工织物时，搭接带亦应固定。
简易模袋先铺设非织造土工织物滤层，然后在其上铺模袋。
一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定。
2．水下铺设模袋水下铺设模袋存在着浮力和水流作用下的漂移问题。
解决的办法是在模袋端部增设穿管布，在穿管上加压重,顺流将一端沉入水底，然后由潜水员牵引至设计位置，在充灌前采用砂卵石压重防止浮移，为防止铺设异形模袋产生错位问题，可先以实测桩基墙壁的最大边点和最小边点为特征点在模袋上找出相应点并作标记，潜水员根据标记准确定位.3．模袋砼充灌受隔流墩桩基墙上端有承台封顶等条件限制，混凝土的泵送和灌注存在较大困难,尤其是不能直接采用硬管而使用软管,当在水下变换油口时，水泥浆的流失容易发生堵塞.施工者采取措施尽量缩短泵送软管长度，中间以短硬管相连，变换灌口时将管口堵上以减少水泥浆流失，并尽量减少软管的弯折和颤动,保证处的顺利泵送。
为防止一次充灌不满,在每个模袋单元设4个灌口的基础上加设2个备灌口，若一次充灌不满，打开备灌口再充.模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决如下几个问题：(1) 为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵人空气,造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20min。
(2) 泵与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或鼓破。
出现鼓胀时,应及时停机,查找原因并处理。
（3）随时检查坡顶钢桩是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。
边坡防护、模袋砼施工方案
唐山市滨海大道海港开发区至曹妃甸段第八标段初期边坡防护施工方案中建唐山滨海大道工程第八项目经理部2009年7月19日说明唐山市滨海大道海港开发区至曹妃甸段第八合同段K34+000~39+730.696段主要是海上施工，路基结构为两侧采用充填管袋、中间填砂的结构型式，外边坡初期防护采用防渗土工膜与模袋砼相结合的复合结构型式，我部根据设计要求和本工程的实际特点制定此施工方案。
一、工程概况我标段共计里程长度5730.696m，除去溯河847m大桥，共计路基长度4883.696m，外海侧围堰顶宽6m，吹填标高除试验段外（K39+230~K39+730.696）段路线纵坡较大，围堰施工高程按横断面上路床顶高程进行控制，试验段外围堰平坡段施工顶高程为+2.76m。
西侧爬坡段最高处围堰顶高程为 4.4m。
围堰是编织复合土工布装填砂组成，对防老化程度有一定的时间和限定，在施工期间为防止海潮对围堰的侵袭和土工布的老化，因此围堰完成后必须初期防护施工，以保证围堰的稳固。
二、边坡防护结构及主要技术要求1、结构型式：根据设计要求，本工程的围堰边坡初期结构为：先袋装砂围堰管袋填角，再15cm厚袋装砂垫层进行找平，砂垫层完成后铺设防渗土工膜，然后灌筑15cm模袋砼。
结构型式详见下图：边坡防护、模袋砼施工方案唐山滨海大道工程临时防护工程施工结构图2、技术要求：模袋砼的模袋使用高强度化纤织成的双层模型袋，两层织物之间间隔一定距离，是一种柔性模板。
模袋为矩形无滤点模袋，充填后的厚度为150mm，模袋单位面积重量达到500g/m2，抗拉强度＞2000～2200N/5cm；CBR顶破强度＞4000N；分缝搭接布采用230g/ m2的机织土工布。
砼强度采用C15，厚度15cm ,骨料最大粒径小于20mm，坍落度控制在200～220mm。
外加剂为高效减水剂，掺量为1.5%～2.0%。
三、防护施工1、施工便道充填管袋作为边坡防护的临时施工便道，先在管袋上铺设无纺土工布进行防护，土工布铺设完毕铺设10cm厚的细粒石屑，以防山皮石刺破管袋。
模袋混凝土护坡施工及质量控制
模袋混凝土护坡施工及质量控制一、引言模袋混凝土护坡是一种常用的土石工程防护结构，在公路、铁路、河道等领域得到广泛应用。
本文将介绍模袋混凝土护坡施工的步骤、要点以及质量控制措施，以保障施工工程的安全和质量。
二、施工步骤1. 设计方案确认在进行模袋混凝土护坡施工前，需根据工程特点确定最佳的设计方案。
设计方案应考虑护坡的高程、坡度、长宽比等参数，并进行详细的计算和设计。
2. 基础处理在开始施工前，需要对护坡施工区域的基础进行处理。
首先，清除基础表面的杂物和沉积物，确保基础表面整洁平整。
其次，对于较弱的土壤基础，需要进行加固处理，采取加设纤维材料或者增加钢筋等方式提高基础的承载力。
3. 安装模袋在基础处理完成后，开始安装模袋。
模袋的选择应根据工程要求和设计方案来确定，一般采用抗紫外线、耐酸碱腐蚀、抗拉强度较高的聚丙烯纤维材料制成。
模袋的安装应按照设计要求进行，注意模袋的连续性和牢固性，确保其能够有效地固定土块。
4. 填充土块安装完成模袋后，需要填充土块。
土块应根据设计方案选择，通常采用粒径大小分布均匀、不易坍塌的石子和砂土。
土块的填充应分层进行，每层厚度宜控制在20-30cm，并采用机械碾压或手动夯实的方式，确保土块的密实度。
5. 浇筑混凝土在填充土块完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求确定，通常采用水泥、砂、骨料和适量的添加剂混合而成。
混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度宜控制在15-20cm，并在浇筑后进行震动或振动，以确保混凝土的密实度。
6. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要进行表面的处理。
处理方式有两种，一种是喷涂水泥砂浆或抹灰，使表面更加光滑均匀；另一种是采用喷涂高压水洗，清除表面杂质，增加混凝土的美观性。
三、质量控制1. 原材料选择选择合格的模袋、土块和混凝土原材料，严格按照相关标准进行验收和选择。
2. 施工方案审查在施工前，对施工方案进行审核，确保设计方案的合理性和施工可行性。
模袋混凝土护坡施工及质量控制
模袋混凝土护坡施工及质量控制一、引言护坡工程作为土木工程的一部分，旨在保护土地和水资源，防止土壤侵蚀和水浸，保护斜坡稳定，并美化环境。
在护坡工程中，模袋混凝土成为一种常用的建材，因其具有结构稳定、施工简便、经济实用等优点，而被广泛应用于护坡工程中。
本文将介绍模袋混凝土护坡的施工过程及质量控制要点。
二、模袋混凝土护坡施工过程1. 设计和准备：在进行模袋混凝土护坡施工前，需要根据实际情况进行设计和规划。
设计人员应根据斜坡的高度、坡度和土壤的类型等因素，确定模袋混凝土护坡的结构和尺寸。
同时，需要准备施工所需的材料和工具，如模袋、混凝土、钢筋等。
2. 坡面清理和准备：施工前需要对斜坡进行清理和准备工作，包括清除表面的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域干净、平整。
同时，需要检查斜坡的稳定性和坡度是否符合设计要求。
3. 模袋安装：在施工区域进行模袋安装时，应根据设计要求和实际情况进行布置。
模袋的安装需要严格按照规定的位置和高度进行，保证整个施工过程的稳定性。
4. 混凝土浇注：混凝土的浇注需要在模袋安装完成后进行。
在混凝土浇注前，应先在模袋内放置钢筋网，并将其与周围的模袋固定好，以增加整体的强度和稳定性。
然后，按照设计要求，将混凝土按层次倒入模袋内，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
5. 模袋拆除和修整：混凝土充分硬化后，可以进行模袋的拆除。
拆除模袋时要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
拆除完成后，还需要对护坡进行修整，去除多余的混凝土或平整表面，使其达到设计要求的形状和尺寸。
水下模袋混凝土护坡工程施工单位及施工方案
水下模袋混凝土护坡工程施工单位及施工方案1. 项目背景水下模袋混凝土护坡工程是一项重要的防护工程，旨在保护河堤、海岸线等水域工程遭受水流、波浪侵蚀的情况。
本文将重点介绍水下模袋混凝土护坡工程的施工单位及施工方案。
2. 施工单位选择在选择施工单位时，应考虑单位的信誉度、技术能力、经验等因素。
最好选择具有丰富经验、良好信誉度的专业施工单位，以确保工程的质量和进度。
3. 施工方案3.1 施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作，包括 - 方案设计：根据具体情况设计水下模袋混凝土护坡工程的施工方案，确定施工的每个步骤和细节。
- 材料准备：准备好所需的材料，如混凝土、模袋等。
- 设备采购：确保施工所需的各种设备齐全。
- 人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案和操作规程。
3.2 施工流程水下模袋混凝土护坡工程的施工流程主要包括 - 清理底床：清理底床，确保施工环境干净整洁。
- 布设模袋：按照设计要求布设模袋。
- 灌浆：灌注混凝土到模袋中，同时注意控制浆液的流动速度和浇筑厚度。
- 养护：对刚浇筑的混凝土进行充分的养护，以确保混凝土强度和密实度。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括 - 监督检查：对施工过程进行监督检查，确保按照设计要求进行。
- 强度测试：进行混凝土护坡的强度测试，确保其符合相关标准。
- 验收：在工程完成后进行验收，确保工程质量合格。
4. 施工注意事项在进行水下模袋混凝土护坡工程时，需要注意以下事项 - 安全：确保施工人员的安全，采取必要的安全措施。
- 环境保护：注意施工对周围环境的影响，做好环境保护工作。
- 质量：严格按照设计要求进行施工，确保工程质量符合标准。
结语水下模袋混凝土护坡工程施工是一项复杂的工程，需要施工单位具备专业技术和经验。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保工程的顺利进行和质量达标。
相信在合作的努力下，水下模袋混凝土护坡工程将顺利完成，为水域工程提供有效保护。
模袋混凝土护坡施工方案
模袋混凝土护坡施工方案1. 引言模袋混凝土护坡是一种常用的路堤护坡结构，它通过布置袋装混凝土来形成斜坡的固定结构，以起到防止坡面侵蚀和土方塌方的作用。
本文档将详细介绍模袋混凝土护坡的施工方案，包括施工准备、工具材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行模袋混凝土护坡施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 施工方案设计在施工前，首先需要设计合理的模袋混凝土护坡施工方案。
该方案需要考虑到土质情况、坡度、护坡高度等因素，并综合考虑土工材料的选择和施工工艺的合理性。
2.2 节点标定在开始施工之前，需要根据设计方案在地面上进行节点标定。
节点标定可以帮助施工人员更好地了解施工的起始点和终点，确保施工的准确性。
2.3 工程量计算在施工前还需要进行工程量的计算，包括护坡的长度、高度和面积等。
这一步骤可以帮助施工人员准备足够的工具和材料，确保施工进展顺利。
2.4 施工许可申请在施工前，还需要向相关部门申请施工许可。
根据不同地区的规定，可能会需要提交施工方案、相关证明文件以及支付一定的费用。
3. 工具材料准备在进行模袋混凝土护坡施工之前，需要准备以下工具和材料：•清扫工具：如扫帚、铁镐等，用于清理施工区域；•模袋：一种特殊的袋状材料，通常使用塑料材料制成；•混凝土材料：包括水泥、砂、骨料等；•护坡连接件：用于连接模袋，增加护坡的稳定性；•水泥搅拌机：用于搅拌混凝土；•抹平工具：如泥板等，用于抹平混凝土表面。
4. 施工步骤4.1 清理施工区域在施工前，首先需要清理施工区域，将杂物、石块等物品清除干净，保证施工区域的平整性。
4.2 布置模袋将模袋按照设计方案的要求进行布置。
一般情况下，将模袋从施工起点开始铺设，依次连接。
在连接处可以使用护坡连接件增加护坡的稳定性。
4.3 混凝土搅拌将水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例放入水泥搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
4.4 混凝土填充模袋将搅拌好的混凝土倒入模袋中，逐层填充。
模袋护坡施工方案
**********工程(**********段)施工**标（合同编号：*****H-SG-2012-04）模袋砼护坡施工方案编写：审核：批准：**********工程有限责任公司二O一二年十月二日一、工程概述1.1工程概况本项目工程模袋砼护坡分布在高邮湖上游护坡11+300-13+100段，其中11+300-12+200段为老林台模袋护坡900m，12+200-13+100段为新建林台护坡900m，共计1800m。
1.2 模袋设计本工程模袋长度为7m到12m之间，厚度为150mm，混凝土配制强度为细石C20，原设计底高程为4.0m-6.0m之间，顶高程为7.5m高程和6.0m-7.0m高程之间。
1.3模袋混凝土工程量1.4施工总体安排1.4.1、清基、修坡、放样施工程序及方法1.4.1.1修坡与清基：护坡施工前，先进行清基，将施工范围内的堤坡整平，将施工范围内的腐植土、草皮、树枝、杂物等清除。
在基础准备未得到监理人验收签证之前，不进行齿墙、垫层或砌体施工。
修坡时根据设计图样则定施工范围，放好修坡样架，将坡铲修平整，夯打结实，不得有凹心凸肚现象，工段较长的，则分段进行；在坡面接头处力求平顺，防止砌成后有波浪起伏状。
1.4.1.2放样与施工：在堤坡堤顶，每隔50至100m设置临时水准桩一根，作为放样的依据。
在堤防横断面方向，每隔20至30m根据护坡计划高度及坡度定出顶桩、坡脚桩和坡面桩一排，并根据坡面长短每排打样桩三到五个，再按照护坡计划厚度在样桩定出厚度。
1.4.1.3 砼浇筑：施工次序自下而上，先做浇砼齿脚，铺滤料和土工布，再分块浇筑坡面。
最后做现浇砼封顶。
采用滑槽浇筑，工段较长的分段施工，采用流水作业法，各工种密切配合并相互保证标准质量，均衡进展。
开挖齿脚基槽后，及时浇筑砼齿脚，以防坍坡或因积水增加施工难度和影响质量。
外坡局部坡度不足的将进行补坡，使其达到设计要求。
脚齿基槽开挖边坡控制在1：0.3~1：0.5，开挖土料除用于基槽回填外，其余弃土用于填塘及修筑临时围堰及临时施工道路。
土工模袋混凝土护坡
引言概述：土工模袋混凝土护坡是一种通过使用土工模袋和混凝土来建造护坡结构的方法。
这种技术结合了土工织物和混凝土的优点，既能够有效地控制土体的侵蚀和滑动，又能够提供坚固和稳定的防护性能。
本文将从填筑土工模袋、铺设土工织物、砌筑混凝土模块、排水处理和植被覆盖等五个方面，详细阐述土工模袋混凝土护坡的建造技术与要点。
正文：1.填筑土工模袋1.1选择合适的土工模袋类型：根据护坡工程的具体要求，选择适合的土工模袋类型。
常用的土工模袋有环保土工模袋和复合土工模袋两种。
1.2填充土工模袋：使用适量的填充材料将土工模袋填充满，确保土工模袋能够具备良好的稳定性和抗冲刷能力。
1.3压实土工模袋：使用辊压机等专业工具对填充的土工模袋进行压实，使其更加稳固牢固。
2.铺设土工织物2.1清理基底：在进行土工织物铺设之前，需对基底进行清理，去除杂物、泥浆等，保持基底整洁干燥。
2.2铺设土工织物：将土工织物铺设在清理后的基底上，保证其平整并与基底紧密贴合。
2.3固定土工织物：采用合适的固定方法，如使用U型钢钉或钢丝固定土工织物，确保其不会被风吹起或滑动。
3.砌筑混凝土模块3.1打桩和支撑：根据设计要求，通过打桩和加设支撑结构，保证混凝土模块的稳定性。
3.2配制混凝土：按照设计配比，将混凝土原材料进行搅拌和搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3.3砌筑混凝土模块：采用合适的砌筑方法，将混凝土模块按设计要求逐层砌筑，确保结构的整体牢固性和稳定性。
4.排水处理4.1设计合理的排水系统：根据地形和工程要求，设计合理的排水系统，包括排水沟、排水管道等，确保护坡结构在降雨等情况下能够有效排水。
4.2设置适当的排水孔：在混凝土模块中设置适当数量和位置的排水孔，以便快速排水，避免积水对结构的损害。
4.3防渗措施：在护坡结构中采取防水材料或防渗处理，提高结构的防水性能。
5.植被覆盖5.1选择适当的植被植物：根据工程要求和环境条件，选择适合生长的植被植物，如草本植物或灌木。
模袋混凝土施工方案完整
七、模袋混凝土施工1.施工要求（1）在铺设模袋之前应将边坡修整平顺，且用工具拍打密实，表面平整度不超过±50mm。
（2）开挖坡脚沟槽，根据设计图铺设模袋，上下范围和左右起点进行测量放样，并设立标志（包括接缝处）。
（3）在模袋混凝土护坡顶端平行等距埋设悬挂模袋的固定桩，桩的间距为2m左右，并安装松紧器（1t手拉葫芦）。
（4）将模袋展开，灌入口朝上，铺设在已验收合格的平整坡面上，检查模袋有无破损、脱线和尺寸大小，并用针线与相邻块模袋布缝在一起。
用50mm的钢管穿入模袋布上端的套管内，并将松紧器与钢管连接，在铺设模袋时要注意左右平行、顺直，不准偏斜和褶皱，上部应留有坡长4%左右的收缩余量。
（5）严格按照配合比配料，确保混凝土拌合物质量。
（6）充灌前先用水冲湿模袋，防止模袋吸水引起混凝土坍落度变小，影响混凝土流动性。
泵送前用水泥砂浆润滑料斗。
充灌按自下而上的顺序依次进行，每一充灌口的充灌应连续进行，只允许顺坡而下充灌。
当充灌困难时，可用脚踩通堵塞，模袋充灌后有不同程度收缩，要随时调整松紧器，始终保持模袋顺直、平整。
结束充灌时，应立即清洗泵车料斗和管道。
（7）在每幅模袋充灌混凝土结束后半小时内，应用压力水冲洗模袋表面的水泥浆、混凝土及杂物。
（8）对坡脚模袋插入的沟槽，用砂卵石回填；坡顶模袋插入的沟槽现浇C20混凝土。
2.模袋混凝土护坡施工（1）模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。
（2）水上整坡时，应自上而下铲坡。
填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填。
坡面平整度不大于10cm。
（3）水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。
如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。
坡面平整度不大于15cm。
（4）模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-2008）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜；模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案一、引言混凝土模袋砼护坡技术是一种在护坡工程中广泛应用的技术，通过使用混凝土模袋对土地进行加固，起到防止坡体滑坡、保护土地等作用。
作为模袋生产厂家，在进行混凝土模袋砼护坡施工时需注意施工方案的制定和实施，以确保施工质量和效果。
二、施工前准备工作1.研究工程地质条件，了解施工现场地质情况，为施工方案的制定提供依据。
2.确定施工方案和工艺流程，包括模袋的布置方式、混凝土浇筑方法等。
3.准备所需材料和设备，包括模袋、混凝土、运输设备等。
4.制定施工计划，明确施工时间表和人员任务分工。
三、施工过程1.模袋布置–根据设计要求和施工方案，将模袋按照一定的规格和间距布置在护坡区域。
–确保模袋之间的连接紧密，不留缝隙，以防止混凝土漏出。
2.混凝土浇筑–在模袋内部逐层浇筑混凝土，每层应根据设计要求进行振实处理。
–确保混凝土质量符合要求，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.养护–混凝土浇筑完成后，进行充分养护，保持混凝土的湿润。
–养护时间和方式应按设计要求执行，确保混凝土强度的达标。
四、施工质量控制1.定期检查模袋布置和混凝土浇筑质量，发现问题及时整改。
2.对浇筑的混凝土进行抽检，检验强度和密实度等指标是否符合要求。
3.细致记录施工过程和质量检验情况，确保施工记录完整可追溯。
五、施工结束及验收1.确认混凝土模袋砼护坡工程施工完成，并进行整体验收。
2.验收内容包括结构稳定性、外观质量、工程品质等方面，确保项目达到设计要求和标准。
结语模袋生产厂家在进行混凝土模袋砼护坡技术施工时，应严格按照施工方案执行，确保施工质量和工程效果。
只有做好施工前准备工作、控制施工过程质量和进行严格的验收，才能保证护坡工程的顺利实施和有效运用。
以上是混凝土模袋砼护坡技术施工方案的简要说明，希望可以为模袋生产厂家在实际施工中提供参考和借鉴。
模袋砼护坡施工方案
模袋砼护坡施工方案一、护坡施工范围本工程护坡段包括妇女河、陈涛地龙、通济地龙、张家河涵闸处、西排河涵闸处、新八河涵闸等建筑物所处的南、北泓护坡防护工程。
妇女河工程防护护坡包括：南泓北坡范围上下游各75m，▽2.0以下采用模袋砼，▽2.0以上采用预制砼块；北泓北坡范围上下游各75m，▽2.0以下采用模袋砼，上设浆砌块石封顶；北泓南坡范围：下游75m▽2.0以下采用模袋砼，▽2.0以上采用预制砼块；上游95 m▽1.0以下采用软体沉排，▽1.0以上采用预制砼块；护坡上限为南隔堤顶高程或青坎高程，下限为泓底高程。
陈涛地龙工程防护护坡工程包括：南北泓两坡上游为85m，下游为110米，▽1.5以下采用模袋砼，▽1.5以上采用预制砼块。
护坡上限为南泓及北泓南坡为▽4.0，北泓北坡为▽1.5，下限为泓底高程。
通济地龙工程防护护坡工程包括：南北泓南北两坡上游为110m，下游为110米，南泓坡在▽1.5～2.0以下采用模袋砼，北泓北坡在▽1.5以下采用模袋砼，上设浆砌石封顶，北泓南坡在▽1.5以下采用模袋砼，南隔堤▽1.5～4.3采用预制砼块，上下设浆砌石封顶。
护坡上限为南隔堤顶高程▽4.3或青坎高程，下限为泓底高程。
对于与现有砼护坡衔接部分及较大范围袋装土回填部分的河坡，▽1.0以下采用软体沉排，▽1.0以上采用预制砼块。
张家河涵闸处包括：上游40m，下游60m范围内北泓南坡护坡，护坡上限为▽2.0，▽2.0以下均采用模袋砼护坡，护坡下限为▽-5.0。
西排河涵闸处包括：上游40m、下游与陈涛地龙北泓南坡上游防护连成整体，▽1.5以下采用模袋砼护坡，▽1.5以上砼预制块护坡。
护坡上限为▽4.0，护坡下限为▽-5.0。
新八河涵闸处包括：上游40m、下游60m范围内北泓南坡护坡，▽2.0以下采用模袋砼护坡，▽2.0以上砼预制块护坡。
护坡上限为▽4.0，护坡下限为▽-6.0。
二、护坡施工工序护坡施工工序：水下理坡→铺设模袋→充填模袋砼→浆砌石齿坎、砼格埂及浆砌石盖顶施工→土工布垫层铺设→碎石垫层铺设→10CM砼预制块铺砌。
土工模袋工程护坡施工方案
土工模袋工程护坡施工方案一、工程概况护坡工程是指为了防止土地在受水、风等外力作用下发生滑坡、坍塌或者因泥土流失而导致土地沉降，为了保护土地资源、维护生态环境的工程。
而土工模袋工程是一种新型的护坡工程，其主要特点是无需水泥、砖石等传统建筑材料，采用土工合成材料制成袋子，填充土石等材料进行护坡。
二、施工准备1. 施工前的调查研究在进行土工模袋工程护坡施工前，需要对工程进行细致的调查研究，确定工程地形、地质的特点，了解土地的受力情况和水土流失情况，为后续施工提供重要数据支持。
2. 施工地点的准备针对施工地点，需要对地面进行清理、整平，并清除可能影响工程施工的障碍物，保证施工场地的整洁和安全。
3. 施工材料的准备主要包括土工合成材料、填充土或石材、工程机械设备等。
土工合成材料应具有较好的抗拉强度、抗UV性能和化学稳定性，在选择时应遵循国家相关标准。
4. 环境保护措施施工现场应设置临时围挡，尽量减少对周围环境的影响。
施工过程中，也要规范处理产生的废弃物和污水，做好环境保护工作。
三、施工步骤1. 测量和布置根据设计要求，在施工地点进行地形勘测、确定坡面的坡度和长度，并进行工作面的界定和标识，确保施工精准。
2. 基础处理在施工区域内，进行挖土和整平，根据设计要求进行基础处理，通常采用刨平、压实等方法，使得基础平整牢固。
3. 土工模袋的搭建根据设计要求和施工图纸，进行土工模袋的搭建，包括布设合理的支撑结构、选择合适的填充材料、挖掘或整平斜坡等。
4. 填充土石料将填充土石料按照设计要求填充进土工模袋内，要求填充均匀、密实、不得有空隙。
5. 植被覆盖在填充完土石料后，需要对土工模袋护坡进行植被覆盖，可以选择适合当地生长的植物，确保护坡稳固。
6. 检查与验收工程完工后，需要进行工程质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求，达到预期效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中必须按照设计图纸和工程规范进行，严格控制土工模袋、填充土石料的质量和数量。
生态袋护坡施工方案
一、生态袋护坡施工方案
生态袋护坡系统通过将装满植物生长基质的生态袋沿边坡表面层层堆叠的方式在边坡表面形成一层适宜植物生长的环境，同时通过专利的连接配件将袋与袋之间，层与层之间，生态袋与边坡表面之间完全紧密的结合起来，达到牢固的护坡作用，同时随之植物在其上的生长，进一步的将边坡固定然后在堆叠好的袋面采用绿化手段播种或栽植植物，达到恢复植被的目的。
1、施工准备
做好人员、机具、材料、准备。
挖好基础。
清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。
2、施工方案
（1）生态袋填充将基质材料填装入生态袋内。
采用封口扎带或现场用小型封口机封制注:每垒砌四平方米生态袋墙体中有一生态袋填充中粗砂以利排水。
生态袋和生态袋结构扣及加筋格栅的施工基础和上层形成的结构。
（2）将生态袋结构扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方，以便每一个生态袋结构扣跨度两个袋子，摇晃扎实袋子以便每一个标准扣刺穿袋子的中腹正下面。
（3）每层袋子铺设完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，这一操作是用来确保生态袋结构扣和生态袋之间良好的联结。
铺设袋子时，注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放，每垒砌三层生态袋便铺设一层加筋格栅，加筋格栅一端固定在生态袋结构扣。
（4）压顶：在墙的顶部，将生态袋的长边方向水平垂直于墙面摆放，以确保压顶稳固。
（5）格宾网箱填充生态袋护脚。
格宾网必须有质量合格证书以及出厂合格
证，格宾网确保稳固性和抗拉性，格宾网片必须均匀，不得扭曲变形，网孔径偏差应小于设计孔径的5%。
格宾网箱填充生态袋护脚采用机械配合人工进行护脚的施工。
3、生态袋护坡绿化根据设计要求进行喷播草种或者进行灌木等的栽植绿化。
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**********工程(**********段)施工**标（合同编号：*****H-SG-2012-04）模袋砼护坡施工方案编写：审核：批准：**********工程有限责任公司二O一二年十月二日一、工程概述1.1工程概况本项目工程模袋砼护坡分布在高邮湖上游护坡11+300-13+100段，其中11+300-12+200段为老林台模袋护坡900m，12+200-13+100段为新建林台护坡900m，共计1800m。
1.2 模袋设计本工程模袋长度为7m到12m之间，厚度为150mm，混凝土配制强度为细石C20，原设计底高程为4.0m-6.0m之间，顶高程为7.5m高程和6.0m-7.0m高程之间。
1.3模袋混凝土工程量1.4施工总体安排1.4.1、清基、修坡、放样施工程序及方法1.4.1.1修坡与清基：护坡施工前，先进行清基，将施工范围内的堤坡整平，将施工范围内的腐植土、草皮、树枝、杂物等清除。
在基础准备未得到监理人验收签证之前，不进行齿墙、垫层或砌体施工。
修坡时根据设计图样则定施工范围，放好修坡样架，将坡铲修平整，夯打结实，不得有凹心凸肚现象，工段较长的，则分段进行；在坡面接头处力求平顺，防止砌成后有波浪起伏状。
1.4.1.2放样与施工：在堤坡堤顶，每隔50至100m设置临时水准桩一根，作为放样的依据。
在堤防横断面方向，每隔20至30m根据护坡计划高度及坡度定出顶桩、坡脚桩和坡面桩一排，并根据坡面长短每排打样桩三到五个，再按照护坡计划厚度在样桩定出厚度。
1.4.1.3 砼浇筑：施工次序自下而上，先做浇砼齿脚，铺滤料和土工布，再分块浇筑坡面。
最后做现浇砼封顶。
采用滑槽浇筑，工段较长的分段施工，采用流水作业法，各工种密切配合并相互保证标准质量，均衡进展。
开挖齿脚基槽后，及时浇筑砼齿脚，以防坍坡或因积水增加施工难度和影响质量。
外坡局部坡度不足的将进行补坡，使其达到设计要求。
脚齿基槽开挖边坡控制在1：0.3~1：0.5，开挖土料除用于基槽回填外，其余弃土用于填塘及修筑临时围堰及临时施工道路。
基槽开挖将采用人工开挖的方法，以防止基槽建基面产生扰动。
二、施工工艺2.1 施工流程2.2 水下坡面开挖及平整模袋护坦施工区域分布在浅水区，考虑到施工区域范围较大，且地质以粘土为主，修整方法为：模袋砼护坡底端部及底层用挖机进行开挖及平整，修整基本到位后底层采用在挖机斗上焊上2．5m长的槽钢来进行来回刮动加以整平，确保表面平整度不超过100mm。
2.3 模袋设计及铺设本工程模袋采用扬州市大禹土工材料有限公司出厂的500g／cm2双层机织模袋，其主要参数均满足设计要求，见表1。
表1模袋按设计要求在工厂进行整片制作，每个模袋尺寸8m×7m，由2个4m×7m(7m、12m)的隔离体组成，每个隔离体之间互不相通；模袋缝制加工应考虑不小于纵向4％、横向7％的充灌缩率。
模袋尺寸示意图如下：2.2.2 模袋铺设固定2.2.2.1 陆上锚固系统安装在距预铺模袋上端2米以上（浆砌石护坡隙处），沿堤坝轴线方向设立固定桩，每根桩悬挂一只松紧器，固定桩的间距为2米左右。
2.2.2.2 模袋铺设固定模袋进场后按施工顺序、方位预先分布于现场岸坡，沿岸线施工方向铺设土工模袋单元，对7m～9m及9m～12m两个过渡段采用异型单元进行铺设，对号入座，施工程序方向与单元搭接同向，展开时灌口朝上，检查在运输、搬运造成的破损（如有应立即修补）。
由施工人员将Ф80mm的钢管（长度为4m~6m）横穿于模袋上端预设的布套内，同一单元一次穿好。
底板侧使用钢筋固定后与绑带绑扎在一起，预留余额5cm的模袋作为收缩余重。
模袋上端定位后，找出模袋下端，用人工抬起模袋边走边放至原地面上，由施工人员将模袋拉开至指定界点并平直定位。
相邻模袋搭接时使用搭接布搭接并预留5cm左右的模袋作为收缩余重。
模袋铺设完成后，及时进行混凝土的灌注。
模袋铺设示意图如下：2.4砼工程2.4.1砼配合比设计本项目模袋混凝土强度等级设计要求为C20，为了满足设计强度、极佳的流动性能、抗分散性能及施工方便，配合比设计按江苏省水利质量检测中心推荐的混凝土配合比施工，其原材料要求如下表：材料名称水泥砂碎石水外加剂外加剂掺合料单位用量kg/m3370 716 1074 185 2.975 2.129 55.0材料规格红水河PO42.5R粗砂花岗岩5～30mm自来水泵送剂高效减水剂二级粉煤灰技术条件1、水灰比或水胶比：0.502、坍落度：220mm3、砂率：40%2.4.2 砼拌制采用宝峰商品混凝土2.4.3 砼输送现场运输按工程条件、工序、混凝土量、经济效益及和易性选定，采用砼泵送输送至浇注点，管路布置、混凝土泵的选择及混凝土泵送注意事项祥见“水下不分散砼施工专项施工方案”章节3.32.4.4、模袋混凝土充填1. 正式充填前应确保所有模袋呈湿润状态才开始施工。
施工时先泵送一次水泥砂浆，以润滑管道，并在过浆后立即进行砼充填，充填顺序应由下而上，依次连续进行，充填间隔时间不超过30分钟，充填速度宜在10~15m3/h，充填压力宜为0.2~0.3Mpa。
2. 充填过程中，灌口操作人员应于泵车司机用对讲机保持无障碍联络，以便发现问题及时开机、关车。
陆上人员应适时调节松紧器，保持模袋动态张力均匀，水下有施工人员跟踪检查，如发现流动不畅、堵塞、偏移情况，及时处理。
3. 充填过程中，铺布人员应按前述顺序、方法同时将下块待充模袋铺设定位。
相邻块体之间的连接，采用预先缝好,下层与下层、上层与上层分别缝牢，下层针脚可稀一些，上层密一些，确保整体性和外观良好。
4. 每一只灌口充填完毕，由灌口操作人员和水下施工人员相互配合将软管缓缓拨出，换至另一只灌口充填。
软管拨出后应快速扎紧灌口以防混凝土溢出。
5. 每一块模袋充填完毕，换至另一块模袋重复上述工艺流程1-4步骤继续充填，直至完成充填施工任务。
2.4.5模袋混凝土充填注意事项1. 在下设模袋的同时，必须用细绳将每个灌注口用活结扎好，细绳的另一端悬挂在用浮标浮在水面上，以减少施工人员在水下寻找灌注口的时间。
2. 充填砼时由底板侧开始,在1#灌口绑扎好软管并开始充填,用钢管压在1#灌口后约10cm处，以防止模袋外移及确保靠近底板侧模袋能充填饱满。
3. 灌注时施工人员在水中站立于模袋口位置经常检查袋口位置是否出现石子堆积，产生砼输送不流畅致使压力增大，导致加固筋和模袋布胀脱，产生灌注厚度加大的现象，影响表面美观，同时还需检查灌注范围是否灌实。
4. 灌注将近饱满时，应暂停5～10min，待模袋中的水分析出后，再灌注至饱满。
5. 每个灌注口灌注结束后，必须用绳子将灌注口扎死。
6. 在更换灌注口时，水上安排人员协助施工人员工作。
7. 必须保证混凝土泵的运行可靠性，一旦产生堵管现象，应及时处理。
8. 当模袋发生胀脱时，用剪刀剪开胀脱的模袋布，掏出多余砼后重新缝接，再充填砼直至饱满。
2.5 养护由于模袋混凝土设计底高程为 4.0m-6.0m之间，处于水位变动区，湖水淹没时间长，因此，模袋混凝土养护则在模袋露出水面后适当进行浇水养护，养护时间不小于14d。
2.6 工期计划施工计划工期为：2013年11月6日～2014年1月20日，共75个日历天，详见施工总进度计划。
2.7人员计划3.1 施工前必须对所有的水泥、砂、石进行检验，经检验合格后的材料方可使用。
3.2 施工时严格对混凝土的配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269）的规定进行检查控制, 严格按砼配合比进行下料，保证砼的搅拌时间，同时注意砼的坍落度控制。
3.3 砼充填前应并掌握水文、气象预报，对拌和设备、拌和料和原材料遮阴覆盖；混凝土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍落度。
3.4 施工前做好技术交底工作及安全交底工作。
3.5 模袋在缝制加工时，预先考虑充灌缩率，以保证质量。
3.6 模袋在铺设时，于上端定位时预留余量，以保证模袋砼准确覆盖。
3.7 模袋砼在充填时，由泵车司机负责监督砼熟料质量，如坍落度、骨料粒径等不符合水下模袋砼充填（和易性、可泵性）要求的，拒绝充灌，以保证工程质量与正常施工。
3.8 混凝土拌合物还要求和易性好，流变性保持能力强，有较好的黏聚性和保水性，以及在运输和浇注中不发生分层、泌水、离析现象。
3.9 模袋混凝土充填时各种注意事项按2.4.5章节要求执行。
3.10 堵管位置判断、排除方法及预防堵塞措施祥见“现浇水下不分散砼专项施工方案”第六章。
3.11 模袋混凝土强度采用在充灌口按有关规定取样，先灌入相同材质的小模袋（15cm×150cm）中，吊置10～20min，取出再装入150*150*150mm标准试模成型的方式检验，在混凝土浇筑地点随机取样制作，保证砼浇注质量的跟踪。
4.1成立现场浇砼安全领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导小组成员由项目部领导成员和安全部及其它各部门负责人和工段长组成。
4.2建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。
4.3做好各种安全技术措施：各分部、分项工程开工前，我部均由主管技术人员和安全员对该项各作业人员进行安全交底；各种专业作业人员（特殊工种）如电工、焊工、潜水员等均由有证人员操作；进场的各种机械、设备均经有关部门检定符合安全规定后才准进场。
4.4所有现场电器设备必须接地接零，做到一机一闸，闸箱加盖锁，专人负责，所有电源必须安装漏电保护开关。
4.5认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项目政策、法令和规章制度；贯彻执行安全管理体系三个层次的安全文件，落实安全生产措施计划。
4.6坚持“四不放过”的原则，主持事故调查处理工作。
4.7必须对新入场人员进行“三级”安全教育；坚持每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）、“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）、“三工”（工前提醒、工中检查、工后评价）活动。
4.8坚持对职业防护用品、用具的定期试验鉴定工作。
4.9所有参与本工程的特种作业人员，需经政府有关部门组织培训、考核，取得合格证之后，持证上岗，并按规定时间参加复审、考核、不合格或无证者严禁上岗。
4.10不折不扣地落实安全管理组织机构及安全管理体系。