精切机安全操作规程(正式)

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数控加工中心机床安全操作规程（三篇）

数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种零部件的加工制造。

为了确保操作人员的安全和机床设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程至关重要。

本文将从以下几个方面详细介绍数控加工中心机床的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 熟悉机床的结构和性能，了解加工工艺要求，根据工作内容选择合适的夹具、刀具和工件装夹方式。

2. 仔细阅读机床的使用说明书和安全操作规程，掌握机床的启动、停止、紧急停机等操作方法。

3. 检查机床的各个部件是否正常工作，如液压系统、气压系统、冷却系统等，确保无异常情况。

4. 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

二、机床的安全操作规程1. 启动机床前，要确保操作人员和其他人员已离开机床工作区域，并保证周围无其他障碍物。

2. 启动机床后，首先进行灯光、按钮、显示屏等各个开关的功能检测，确保正常工作。

3. 在启动机床前，要确保刀具、夹具和工件的安装牢固可靠，不得有松动现象。

4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机床的工作区域，以免造成人身伤害。

5. 当需要修改加工程序时，必须停止机床的运行，确保所有动作停止后方可进行操作。

6. 加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，如发现磨损过大或者刀具松动，应及时更换或调整。

7. 在机床加工过程中，不得随意停机、启动或进行其他操作，必须按照操作规程进行。

8. 在加工高速切削时，要注意保持机床的稳定性，防止因振动造成刀具破损或工件损坏。

9. 加工过程中，如出现异常情况，如加工精度下降、声音异常等，应立即停机检查。

10. 加工结束后，要及时关闭机床的所有主要开关，断开电源，并对机床进行清洁工作。

三、机床的日常维护和保养1. 定期检查机床各个部件的润滑情况，保持润滑部件的正常工作。

2. 定期更换机床的润滑油和润滑脂，确保机床的润滑效果。

3. 定期清洁机床的各个部件，保持机床的表面整洁，并去除积尘和异物。

金切机床操作规程正式版

金切机床操作规程正式版第一章总则第一条【目的与依据】为了保障金切机床的安全运行，规范操作行为，减少事故发生的可能，根据相关法律法规和标准，制定本操作规程。

第二条【适用范围】本操作规程适用于金切机床的操作人员。

第三条【基本要求】操作人员应具备相关机械知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作，维护机床的安全和正常运行。

第四条【管理责任】金切机床的使用单位应制定相关管理制度，明确责任人，加强职工培训和安全教育，确保操作规程的有效执行。

第二章操作准备第五条【操作前检查】在操作金切机床之前，操作人员应仔细检查机床的各个部位是否完好，电路是否正常，润滑情况是否良好。

第六条【操作区域】操作人员应确保操作区域干净整洁，避免障碍物阻挡，为操作留出充足的空间。

第七条【个人防护】操作人员应穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护设备，避免发生人身伤害。

第八条【操作工具】在操作金切机床过程中，应使用专用的操作工具，严禁使用损坏或不合适的工具。

第九条【工件固定】在操作金切机床前，应将工件牢固固定，避免在操作过程中工件松动或滑动。

第三章操作规范第十条【启动准备】在启动金切机床之前，应确保电源接通、照明正常，并关闭离合器、刀片锁紧。

第十一条【机床启动】按照操作规程，启动金切机床，观察运行状况，确认无异常后，方可进行操作。

第十二条【加工操作】操作人员应根据加工要求选择合适的切割刃，调整刀片深度和切割速度，确保加工质量和安全。

第十三条【操作姿势】操作人员应保持良好的姿势，控制好手的位置，避免直接放在切割刃附近，防止受伤。

第十四条【润滑保养】定期对金切机床进行润滑保养，确保各个部位的运动灵活顺畅，防止机床磨损严重。

第十五条【停机操作】在停机前，应将切割刃缓慢停下，并关闭电源、切割刃锁定，清理机床及操作区域。

第十六条【紧急情况】遇到紧急情况时，操作人员应立即停止操作，关闭电源，并向上级报告，等待进一步指令。

第四章安全管理第十七条【事故报告】任何事故和不安全行为都应及时向上级报告，并采取相应的补救措施。

金切机床通用操作规程

金切机床通用操作规程第一章总则为规范金切机床的操作行为，确保安全、高效、稳定地进行金切工作，特制定本操作规程。

本规程适用于金切机床的操作、维护和保养工作。

第二章安全操作规程第一节机床安全1. 操作人员必须熟悉机床的结构、性能和操作方法，才能进行操作。

2. 机床应设置在安全可靠的地方，操作人员应穿戴符合要求的防护用品。

3. 在机床运行期间，不得随意触碰机床零部件，尤其是旋转部件、带电部件，以免发生意外伤害。

4. 在机床运行期间，不得将身体和器具等物品靠近机床，以免受伤。

5. 严禁在机床运行期间进行维修和保养工作，如异常情况发生，应立即停机并进行检修。

6. 确保机床配备应急停止装置，操作人员应熟练掌握使用方法。

第二节电气安全1. 机床的电源必须符合规定，严禁超负荷运行和私拉乱接电源。

2. 操作人员应定期检查机床电线、电源插头等电气设备，发现问题应及时报修，不得私自修理。

3. 操作人员在操作过程中应保持手干燥，严禁用湿手操作机床电源开关和调节装置。

4. 在机床运行时，不得在机床附近使用易燃物品，以免发生火灾事故。

第三节防护安全1. 操作人员应严格使用防护眼镜、耳塞、手套等防护用品，保护自己的安全。

2. 操作人员应严格遵守机床的安全警告标示，禁止超范围使用机床。

3. 切削刀具的更换必须在机床停机并切断电源后进行，操作人员应集中注意力，确保刀具更换正确、可靠。

第三章操作规程第一节开机操作1. 确保机床的电源开关处于关闭状态，进行必要的准备工作。

2. 操作人员应按照机床操作面板上的启动步骤依次进行开机操作。

3. 启动机床后，应注意观察机床运行状态，确保正常运行后方可进行下一步操作。

第二节调整操作1. 操作人员应按照工作要求，进行机床的调整操作。

2. 调整操作时，应注意减速或停机后，再进行相应的调整工作，不得在运行时调整。

3. 调整完毕后，应重新检查一遍各项参数，确保符合要求。

第三节切削操作1. 操作人员应对切削工艺要求和工件要求进行评估和分析，确定切削参数。

精密切割机操作规程

精密切割机操作规程目的本操作规程旨在规范精密切割机的使用，并确保操作人员的安全和设备的正常运行。

适用范围本操作规程适用于所有在精密切割机上操作的人员。

安全预防措施在使用精密切割机之前，请确保您已经阅读并理解以下安全预防措施：1.操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括耳塞、安全眼镜和手套。

2.在操作过程中，切勿穿戴宽松的衣物或配件，并务必将长发束起，以防止被机器吸入。

3.机器前方应设立明确的安全警示标志，以提醒他人注意安全。

4.在切割机运转时，严禁将手指或其他物体靠近刀口。

切割结束后，务必待刀口完全停止转动后方可接近。

5.定期清理和维护切割机以确保其正常运行。

切勿在维护期间触摸机器内部零件，以免造成伤害。

操作步骤根据以下步骤正确操作精密切割机：1.在使用精密切割机之前，先确保切割区域没有任何杂物。

2.将需要切割的材料放置在切割台上，并确保其安全固定。

3.启动切割机前，请检查刀片的锋利度和磨损情况。

如有需要，请更换刀片。

4.启动切割机，并根据需要调整切割速度和压力。

5.在切割过程中，请时刻关注材料的位置和刀片的运动状态，确保切割过程的精准度和安全性。

6.切割结束后，及时关闭切割机，并等待刀口完全停止转动后方可离开。

7.清理切割区域，将切割废料和杂物进行妥善处理。

8.遵循设备维护计划，按时对切割机进行清洁和维护，以确保其正常运行。

故障排除在出现以下情况时，请立即停止使用切割机并采取相应措施：刀片异常发出噪音或震动。

切割过程中出现卡住或异常停止。

电源线或控制面板出现故障。

发现切割后的产品存在质量问题。

若无法解决故障，请联系负责维修和维护的专业人员。

紧急情况应对在发生火灾、机器故障或人员受伤等紧急情况时，请立即采取以下措施：1.如果发生火灾，请立即关掉切割机的电源，并用灭火器或其他适当的灭火装置扑灭火焰。

2.如有人员受伤，请立即停止一切操作，并进行紧急救援。

3.在紧急情况得到解决之前，切勿重新启动切割机。

切割机安全操作规程

15、作业完毕应关闭电源，做好设备及周围场地的现场清洁。1
6、作业完毕应关闭电源，要检查周边是否存在火险隐患。
3、切割前，必须清理周围5米易燃易爆物品，注意切割机不能正对人。
4、对本岗位应急疏散通道畅通情况、消防设施数量、消防设施外观完好性，消防设施是否被阻挡开展检查，检查中发现的隐患应逐级上报。
二、作业中
1、更换切割片时，先关掉电源，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
2、启动时，检查切割机运转方向是否正确。发现有异常声响，应马上停机检查确认。
3、把工具摆放在指定位置。
4、对作业区域进行仔细清扫，地面无积水、积油、垃圾，废弃物严格按照分类投放标准。
切割机作业的特点如下：
1、切割机的运动速度很高；
2、切割片的非均质结构，结构强度低；
3、切割机磨削过程中产生高热现象；
4、切割机磨削时会产生大量磨削粉尘。
切割机加工的危险因素如下：
1、机械危害（遵守安全操作规程）；
2、操作人员要严格按操作规程要求正确穿戴好劳保防护用品，严禁戴手套或穿宽松的衣服操作设备。
3、设备电源线路安全可靠，严禁私拉乱接，电源线固定规范，以免被切割机切断。作业前要检查设备的安全技术性能，确保各个部件完好有效。
4、操作者在进行切割作业时不得站在切割片正面，要戴好防护眼镜。
5、禁止使用切割片磨削工件，防止切割片碎裂伤人。
3、切割机在切割物件前，必须确认物件是否夹紧，确认夹紧后再进行切割作业。
4、切割物件时用力要平稳，切割过程中，如发现切割片损坏，必须立即停止使用，更换完好的切割片再作业。
5、严禁在切割片上砂磨物件，严禁戴手套操作。如作业过程中有灰尘，要戴上口罩或面罩。
6、作业过程中发生异常情况应立即停止作业并上报班组长，等待专业人员维修。禁止未经允许私自处置异常状况。

精密推台锯安全操作规程

精密推台锯安全操作规程精密推台锯（Precision Table Saw）是一种用于切割木材或其他材料的工具。

在使用这种工具时，必须注意安全，以避免发生意外事故。

今年以来，公司发生了一些由于使用不当导致的意外事故，为了保障员工安全，我们编制了以下精密推台锯安全操作规程。

1. 准备工作在使用推台锯之前，您应该先做好准备工作：1.1 确保推台锯是经过调整和校准的。

1.2 照明充足的地方进行操作，确保看清切割的位置和物体的位置。

1.3 确保刃口洁净锋利，并检查切割深度。

1.4 确保万紫千红推台锯附近的区域是干净的。

1.5 戴上耳塞、眼镜、手套和长袖衣服。

2. 操作流程2.1 将工件紧固在左侧的工作台上，并在切割过程中保持工件稳定。

2.2 校准双重安全切割系统使其紧贴工件。

2.3 启动推台锯，并等待它稳定运行之后再开始切割。

2.4 全程观察切割过程，切勿离开现场；如果您必须离开，请先关闭推台锯。

2.5 如果切割出现问题，立即关闭推台锯，确保机器的所有部件都停止运行之后再检查和修正。

2.6 停止推台锯前，等待叶片完全停止运转。

2.7 切勿使用刀片直接触摸切割区域，以避免产生热量和烫伤。

3. 安全要求3.1 遵守操作规程，不要擅自更改。

3.2 停止推台锯前，等待它完全停止后才做其他操作，如调整切割区域。

3.3 切割时避免过度施压，以避免机器破坏。

3.4 在切割过程中，不要推过长或太细的工件。

3.5 处理切割完的工件前，应清除所有残留物，以减少危险。

3.6 切割过程中不要穿松散的衣服或者有可燃材料的衣服。

3.7 不要在推台锯区域内穿鞋或带珠宝等物品。

4. 特殊情况4.1 如果意外情况发生了，请立即关闭机器。

4.2 如果有需求请使用口呼协助或按按钮召唤救援，千万不要慌张乱跑。

4.3 在救援到达之前请牢记保持冷静和根据救援团队的要求标示指示器等，避免您的救援物件导致更多的人员和交通阻塞。

4.4 在事故调查期间，请保持良好的配合，以帮助了解事故的原因和修改操作规程。

金属切削机械安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改金属切削机械安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.金属切削机械安全技术操作规程(通用版)金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。

为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

金切机床通用操作规程

金切机床通用操作规程金切机床通用操作规程一、安全操作要求1. 操作人员应熟悉金切机床的机械结构、工作原理和操作程序，并具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须穿戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 工作区域应保持整洁，切勿堆放杂物，以免干扰操作或造成危险。

4. 在操作金切机床前，必须对机床进行检查，确保各部件功能正常，切勿使用出现故障的机床。

5. 使用金切机床时，必须按照操作规程进行操作，切勿胡乱操作或脱离规程。

二、操作步骤1. 打开电源开关，并确保机床电源稳定。

2. 根据需要调整工作台高度和角度。

3. 将待切割物体放置在工作台上，并与刀具对齐。

4. 打开切割刀具的电源，调整刀具的转速和切割深度。

5. 确认一遍切割环境是否安全无人，然后按下启动按钮开始切割。

6. 在切割过程中，不得用手或其他部分接触刀具，以免造成伤害。

7. 当切割完成后，及时停止刀具工作，关闭机床电源，并清理切割废料。

8. 操作结束后，及时清理工作台，确保整洁。

三、常见故障及处理方法1. 切割刀具无法启动：检查电源是否正常接通，切割刀具是否正常安装。

2. 切割过程中出现异响：关闭机床电源，检查切割刀具是否损坏或松动。

3. 切割效果不理想：检查切割深度和转速是否适当，如有必要请调整。

4. 切割废料未及时清理：停止切割，关闭机床电源，清理切割废料。

5. 机床发生故障：及时停止操作，关闭机床电源，并报告维修人员进行维修。

四、安全注意事项1. 在操作金切机床时，切勿穿戴松散的衣物或佩戴长项链等易被机器夹住的物品。

2. 切割物体时，一定要保持手和身体的安全距离，切勿将手伸入刀具范围内。

3. 切割高温物体时，应穿戴耐高温的防护手套，并注意防止溅溅的热物质烫伤。

4. 切割尖锐物体时，应注意避免刀具突然脱离物体造成伤害，切勿将手放在物体上方。

5. 在操作金切机床时，应集中注意力，切勿分散注意力或进行其他无关的操作。

五、操作规程的完善和改进1. 操作规程应根据实际情况进行不断完善和改进，及时修正其中存在的不合理之处。

金切机床通用操作规程

金切机床通用操作规程金切机床通用操作规程金切机床是一种常用的加工设备，在机械制造、模具加工、零件加工等领域广泛应用。

为了确保金切机床的安全性和加工效率，需要遵守一些通用的操作规程。

以下是金切机床的通用操作规程：一、机台操作前的准备1. 安全防护：操作人员在使用金切机床前，必需穿戴符合标准的劳保用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。

2. 机床环境：在操作金切机床前，应检查和清理机床和四周环境，确保机床平稳、精准、安全，以及机床四周没有杂物或其他隐患。

3. 机床设备：检查金切机床的各项设备，确保它们都处于良好工作状态，如电机、传动机构、切割刀具等。

4. 货物检验：在操作之前，需要对待加工的物料进行检验，以保证加工精度和产品质量。

二、机台操作1. 电源开启：开机前，要确保电源开关处于关闭状态，并确认机床接地良好，防止漏电或器具损坏。

2. 整机启动：按操作步骤启动机床电机，掌控转速，确保机床稳定工作，切勿将工作条件超出机床本领范围。

3. 操作注意事项：在工作中，操作人员必需保证注意力集中，不要分心，以避开发生意外事故。

特别是在加工高强度、高精度的工件时，操作人员应更加谨慎。

4. 安全措施：金切机床的使用必需符合安全操作规程。

如安全隔离、安全时控等措施应全部实行到位。

5. 加工结束后 - 清洁机床：在加工结束后，应立刻清洁机床，并对其进行保养和维护。

同时，还要关闭电源，确保机床的安全状态。

三、机床保养维护1. 定期检查和保养金切机床的各项零部件和润滑系统。

2. 注意加油润滑，保持机床的正常工作和寿命。

3. 废油等废弃物定期清理。

4. 机床的保养、维护以及换刀刀头等都需要专业人员进行维护和修理和更换。

以上是关于金切机床的通用操作规程，操作人员应遵从该规程，确保金切机床的安全运行。

同时，激励加强对操作人员的安全教育和培训，提升其操作技能和应急处理本领，为更好地提高生产效率和品质保障做好充分的准备。

金切机床通用操作规程

金切机床通用操作规程金切机床作为一种常用的金属材料加工设备，其庞大的操作面板和繁杂的功能让许多操作员望而却步。

本文档将介绍金切机床的通用操作规程，帮助操作员顺利地操作设备，提高安全生产意识和效率。

安全注意事项在使用金切机床之前，操作员需要了解以下安全注意事项：1.在操作过程中，要注意身体的平衡，避免在切割时失去平衡而导致伤害。

2.需要熟悉机器的每个部分及其功能，并遵从制造厂商的操作手册进行操作。

3.在操作过程中，需要戴好个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

4.需要注意预防机器故障，在发现机器运转不正常时，需要立即停机维修。

5.在对材料进行操作时，需要遵守相关的操作规则和标准，不得超出设备能力范围进行操作。

6.不要在金切机床上进行非金属材料的加工。

以上是使用金切机床时需要注意的一些事项，操作员可以严格遵守以确保工作的安全和高效。

通用操作流程为了让操作员更容易掌握金切机床的使用方法，这里将介绍其通用的操作流程。

1. 准备工作在进行切割操作之前，需要进行以下准备工作：•将设备接通电源并开启主电源开关。

•按照制造厂商提供的方法对机器进行检查和维护，确保机器在正常工作状态下。

•根据需要将工件放置在机器工作台上。

•根据切割需要选择合适的刀具，并安装在机器上。

2. 设定参数在准备完毕之后，需要对设备进行参数设置。

具体的操作步骤如下：•打开控制面板，进入设定参数界面。

•根据材料类型和切割要求设置切割深度、速度等参数。

•检查参数设置并保存。

3. 开始工作完成参数设置后，可以开始进行切割操作。

操作步骤如下：•调整刀具到工件的正确位置。

•按下启动按钮，设备开始工作。

•在切割过程中，需注意刀具的工作状态和切割深度是否符合要求。

•完成切割任务后，需要调整切割成功后的零点并切断主电源开关。

4. 后续工作在完成工作后，需要进行以下的后续工作：•关闭金切机床，断开电源并进行日常维护。

•清洗机器和工作区域，确保下次发挥最佳工作效率。

精密机床通用操作规程

精密机床通用操作规程一、安全操作规程1. 拥有必要的操作技能和知识，严禁未经培训人员进行操作。

2. 在操作精密机床前，必须清理机床周围的杂物和障碍物，保持操作区域整洁。

3. 在操作精密机床时，穿戴符合相关安全要求的工作服并佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。

4. 必须熟悉精密机床的结构、性能和工作原理，确保可以正确操作机床。

5. 执行相关安全规程，包括随时注意机床的运行状况和报警情况，并遵守相关操作规程。

6. 在开机前，必须检查机床的电源和线路是否正常运行，并确保机床没有故障。

7. 在操作机床时，必须集中注意力，严禁操作人员离开机床工作区域或在操作过程中分心。

8. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近运动部件，以免发生意外。

9. 禁止将非工作物品或无关工具放置在机械工作台、刀架等部位。

10. 在机床运行期间，严禁强行停止机床的运行，必须按照规定的程序进行操作。

11. 在机床维修或清洁时，必须先切断机床的电源，并采取相关安全措施。

二、操作规程1. 根据机床工作要求和工件实际情况，选择合适的切削工艺参数。

2. 在进行切削加工前，必须校准机床的坐标系，并进行工件的装夹和定位。

3. 严格按照机床的操作界面、按钮和手柄进行操作，确保操作准确无误。

4. 在进行刀具装夹时，必须先切断机床的电源，并采取相应的安全措施。

5. 在进行切削加工时，必须调整合适的进给速度，确保切削过程的平稳和高效。

6. 在操作过程中，必须根据切削情况和信号指示，进行切削参数的调整和修正。

7. 在操作过程中，如发现异常情况或机床出现报警，必须立即停止操作，并及时通知相关人员进行处理。

8. 切削加工结束后，必须关闭机床的电源，并对机床和周围环境进行清洁。

9. 对于机床的保养和维护，必须按照相关规定进行，保持机床的良好工作状态。

三、常见故障处理1. 机床开机后不能正常运行：检查机床的电源和线路是否正常，查看机床是否有故障。

2. 切削过程中出现异常声响：立即停止操作，检查刀具和工件是否夹持不当或存在异常。

机械设备安全操作规程及维护保养方面内容

机械设备安全操作规程及维护保养方面内容金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格;持有本机床的设备操作证方可操作本机床..二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录;了解上一班机床的运转情况和存在问题..2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面;如有障碍物、工具、铁屑、杂质等;必须清理、擦拭干净、上油..3、检查工作台;导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤;如有应通知班组长或设备员一起查看;并作好记录..4、检查安全防护、制动止动、限位和换向等装置应齐全完好..5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上..6、检查各刀架应处于非工作位置..7、检查电器配电箱应关闭牢靠;电气接地良好..8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定;封闭良好..油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好;安装正确..按润滑指示图表规定作人工加油或机动手位泵打油;查看油窗是否来油..9、停车一个班以上的机床;应按说明书规定及液体静压装置使用规定详见附录Ⅰ的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟..检查：①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠..②安全防护、制动止动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用..③校对机构运动是否有足够行程;调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等..④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油;润滑是否良好..⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常..压力液压、气压是否符合规定..确认一切正常后;方可开始工作.. 凡连班交接班的设备;交接班人应一起按上述9条规定进行检查;待交接班清楚后;交班人方可离去..凡隔班接班的设备;如发现上一班有严重违犯操作规程现象;必须通知班组长或设备员一起查看;并作好记录;否则按本班违犯操作规程处理.. 在设备检修或调整之后;也必须按上述9条规定详细检查设备;认为一切无误后方可开始工作..三、工作中认真作到：1、坚守岗位;精心操作;不做与工作无关的事..因事离开机床时要停车;关闭电源、气源..2、按工艺规定进行加工..不准任意加大进刀量、磨削量和切磨削速度..不准超规范、超负荷、超重量使用机床..不准精机粗用和大机小用..3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠..装卸时不得碰伤机床..找正刀具、工件不准重锤敲打..不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件..4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内;安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等..5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止;刀具、磨具退离工件后停车进行..6、应保持刀具、磨具的锋利;如变钝或崩裂应及时磨锋或更换..7、切削、磨削中;刀具、磨具未离开工件;不准停车..8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置;缺少安全防护装置的机床不准工作..9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整..10、机床上特别是导轨面和工作台面;不准直接放置工具;工件及其他杂物..11、经常清除机床上的铁屑、油污;保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁..12、密切注意机床运转情况;润滑情况;如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象;应立即停车检查;排除故障后;方可继续工作..13、机床发生事故时应立即按总停按钮;保持事故现场;报告有关部门分析处理..14、不准在机床上焊接和补焊工件..四、工作后认真作到：1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上..2、停止机床运转;切断电源、气源..3、清除铁屑;清扫工作现场;认真擦净机床..导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养..4、认真将班中发现的机床问题;填到交接班记录本上;做好交班工作..附录Ⅰ：液体静压装置如静压轴承、导轨使用规定1、先启动静压装置供油系统油泵;一分钟后压力达到设计规定规定值;压力油使主轴或工作台浮起;才能开动机床运转..2、静压装置在运转中;不准停止供油..只有在主轴或工作台完全停止运转时;才能停止供油..3、静压供油系统发生故障突然中断供油时;必须立即停止静压装置运转..4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表;保持油压的稳定..如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时;必须立即停车检查;排除故障后再继续工作..5、注意检查静压油箱内油面下降情况;油面高度低于油箱高度的三份之二时;必须及时补充..一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理;以维持和保护设备的性能和技术状况;称为保养..保养的要求主要有四项：1 清洁设备内外整洁;各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污;各部位不漏油、不漏气;设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；2 整齐工具、附件、工件产品要放置整齐;管道、线路要有条理；3 润滑良好按时加油或换油;不断油;无干摩现象;油压正常;油标明亮;油路畅通;油质符合要求;油枪、油杯、油毡清洁；4 安全遵守安全;不超负荷使用设备;设备的安全防护装置齐全可靠;及时消除不安全因素.. 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查;设备润滑和冷却系统维护也是保养的一个重要内容..设备的日常维护保养是设备维护的基础工作;必须做到制度化和规范化..对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额;并按定额进行考核;设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容..设备定期检查是一种有计划的预防性检查;检查的手段除人的感官以外;还要有一定的检查工具和仪器;按定期检查卡执行;定期检查有人又称为定期点检..对机械设备还应进行精度检查;以确定设备实际精度的优劣程度..设备维护应按维护规程进行..设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定;坚持执行设备维护规程;可以延长设备使用寿命;保证安全、舒适的工作环境..其主要内容应包括：1 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；2 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；3 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等..二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始;在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上;逐步完善和发展起来的一种保养修理制;它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变;反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确..三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和..三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度..三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性;实行群管群修;专群结合;搞好设备维护保养的有效办法..一设备的日常维护保养设备的日常维护保养;一般有日保养和周保养;又称日例保和周例保..1．日例保日例保由设备操作工人当班进行;认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事..1 班前四件事消化图样资料;检查交接班记录..擦拭设备;按规定润滑加油..检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活;安全装置是否可靠..低速运转检查传动是否正常;润滑、冷却是否畅通..2 班中五注意注意运转声音;设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统;仪表信号;安全保险是否正常..3 班后四件事关闭开关;所有手柄放到零位..清除铁屑、脏物;擦净设备导轨面和滑动面上的油污;并加油..清扫工作场地;整理附件、工具..填写交接班记录和运转台时记录;办理交接班手续..2．周例保周例保由设备操作工人在每周末进行;保养时间为：一般设备2h;精、大、稀设备4h..1 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分;清扫工作场地..达到内外洁净无死角、无锈蚀;周围环境整洁..2 操纵传动检查各部位的技术状况;紧固松动部位;调整配合间隙..检查互锁、保险装置..达到传动声音正常、安全可靠..3 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器;油箱添加油或换油..检查液压系统;达到油质清洁;油路畅通;无渗漏;无研伤..4 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面;检查绝缘、接地;达到完整、清洁、可靠..二一级保养一级保养是以操作工人为主;维修工人协助;按计划对设备局部拆卸和检查;清洗规定的部位;疏通油路、管道;更换或清洗油线、毛毡、滤油器;调整设备各部位的配合间隙;紧固设备的各个部位..一级保养所用时间为4-8h;一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷;车间机械员组织验收..一保的范围应是企业全部在用设备;对重点设备应严格执行..一保的主要目的是减少设备磨损;消除隐患、延长设备使用寿命;为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障.. 三是以维修工人为主;操作工人参加来完成..二级保养列入设备的检修计划;对设备进行部分解体检查和修理;更换或修复磨损件;清洗、换油、检查修理电气部分;使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求..二级保养所用时间为7天左右..二保完成后;维修工人应详细填写检修记录;由车间机械员和操作者验收;验收单交设备动力科存档..二保的主要目的是使设备达到完好标准;提高和巩固;延长大修周期..实行“三级保养制”;必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”..三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位;把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化;提高了操作工人维护设备的知识和技能..三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定;改进了计划预修制中的一些缺点、更..在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法;并强调了群管群修..三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验;由于三级保养制的贯彻实施;有效地提高了企业设备的完好率;降低了率;延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用;取得了较好的技术经济效果..三、精、大、稀设备的使用维护要求一四定工作1 定使用人员..按定人定机制度;精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者;并尽可能保持较长时间的相对稳定；2 定检修人员..精、大、稀设备较多的企业;根据本企业条件;可组织精、大、稀设备专业维修或修理组;专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；3 定..精、大、稀设备应分机型逐台编制;加以显示并严格执行；4 定备品配件..根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况;确定储备定额;并优先解决..二精密设备使用维护要求1 必须严格按说明书规定安装设备；2 对环境有特殊要求的设备恒温、恒湿、防震、防尘企业应采取相应措施;确保设备精度性能：3 设备在日常维护保养中;不许拆卸零部件;发现异常立即停车;不允许带病运转；4 严格执行设备说明书规定的切削规范;只允许按直接用途进行零件精加工..加工余量应尽可能小..加工铸件时;毛坯面应预先喷砂或涂漆；5 非工作时间应加护罩;长时间停歇;应定期进行擦拭;润滑、空运转；6 附件和专用工具应有专用柜架搁置;保持清洁;防止研伤;不得外借..四、的使用维护要求是企业的关键设备;在运行中有高温、高压、易燃、有毒等;是保证安全生产的要害部位;为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能;对的使用维护应有特殊要求：1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；2 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；3 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查;不得随意离开工作岗位；4 在运行过程中遇有不正常情况时;值班人员应根据操作规程紧急处理;并及时报告上级；5 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确;定期校验..备用设备完整可靠；6 动力设备不得带病运转;任何一处发生故障必须及时消除；7 定期进行和季节性检查；8 经常对值班人员进行安全教育;严格执行安全保卫制度..五、设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制..维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作;与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作;并负责完成管区内的、故障停机率等考核指标..区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心和维修工作的一种好形式..设备专业维护主要组织形式是区域维护组..区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作;它的工作任务是：1 负责本区域内设备的维护修理工作;确保完成、故障停机率等指标；2 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制;指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；3 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏;开展故障分析和状态监测等工作..区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性;从而可使设备修理停歇时间最短;而且值班钳工在无人召请时;可以完成各项预防作业和参与计划修理..设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素..可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域;也可以按设备类型划分区域维护组..流水生产线的设备应按线划分维护区域.. 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划;并规定出每班对设备进行常规检查时间..为了使这些工作不影响生产;设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行;而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行..六、提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化;即规范化、工艺化、制度化..规范化就是使维护内容统一;哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查;要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定..工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程;按规程进行维护..制度化就是根据不同设备不同工作条件;规定不同维护周期和维护时间;并严格执行..对定期维护工作;要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核..设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核..同时;企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作;进行自检、互检;开展设备大检查。

金切设备安全操作规程

金切设备安全操作规程(一)普通车床操作维护规程（1）工作前l.检查机床油池、油箱的油量是否符合要求，按润滑图表对机床注油润滑，并盖好油杯箱盖，补齐油线、油毡。

2.检查机床各操纵手把、变速手柄是否处于正确位置，是否灵敏可靠。

3.移动大、中、小溜板，检查导轨是否有划伤(精密车床要特别注意)，发现划伤要及时处理。

4.检查卡盘、法兰盘保险卡是否牢固。

5.有液压系统的机床，开动油泵，检查液压系统是否正常，压力是否达到要求。

6.起动电机，开车低速运转。

检查主轴箱的油窗是否有油；电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，运转3—5分钟后确认无异常现象，方可开始工作。

（2）工作中：1.要正确装夹工具、刀具。

刀具伸出部分在满足加工需求的情况下要尽量短。

2.使用尾座锥孔，应将锥孔擦干净。

刀具锥柄应与尾座锥孔相符。

3.精密机床严禁在机床上用力锤击工件、工具。

4.加工偏心工件时，要加配重平衡，否则不允许进行加工。

5.装夹较重工件时，必须合理吊装，并在导轨上垫木块或木板。

6.主轴需变速时，必须先停车后变速(液压预选变速除外)。

7.不允许使用反车制动主轴。

8.在主轴转动时，不允许测量工件加工尺寸。

9.严禁踩踏导轨面、丝杠、光杠。

不准在机床导轨上校直工件。

10.使用中心架、托滚时，要检查其与工件接触面的润滑。

11.加工细长工件时，应使用尾座顶尖，但尾座套筒不宜伸出过长。

12.严禁精机粗用，合理选择主轴转速及吃刀量，严禁使用钝刀具切削，特别是精密车床必须严格按切削量要求进行加工。

13.车削螺纹时，应按机床挂轮标牌或说明书规定挂轮，不允许使用大丝杠做进给用。

14.工作中，操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若须离开岗位时，必须停机。

15.严格按机床技术规范加工工件，不允许超负荷使用。

加工长料时，材料从主轴孔后端伸出部分应用木片塞紧，且主轴不得高速运转。

16.带快速进给的机床对刀时，当刀具距工件20—30毫米时，必须手动对刀。

17.在工作中，操作者应集中思想认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车进行检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。

精切机安全操作规程

精切机安全操作规程精切机是一种机械设备，可以用于加工和切割材料，但同时也存在一定的安全隐患。

为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，需要制定精切机安全操作规程，具体内容如下：一、操作前准备1. 检查设备的电源、电源线和电机等部位的接线是否良好，确保电器部分工作正常。

2. 检查设备的机械部分是否有损坏、变形、龟裂等情况，特别是刀轮和切割刀片等部分是否磨损过度。

3. 检查设备的切割刀片的安装是否正确，刀轮是否平衡。

4. 检查设备的切割刀片和刀轮是否需要润滑，如需要润滑，应根据操作手册进行润滑。

5. 检查设备的操作面板和开关，确保操作面板和开关能够正常工作。

6. 做好风机的清洁工作，确保风机能够正常工作。

7. 阅读设备的操作手册，了解设备的操作流程和安全注意事项。

二、操作时注意事项1. 操作设备时，应戴好安全帽、口罩、耳塞等防护用品，以保护自己的安全。

2. 操作时，应按照操作手册的要求进行，不得擅自操作设备。

3. 操作时，应将材料平稳地放在工作平台上，平衡切割刀片的重量，避免产生不必要的震动和损坏。

4. 操作时，应尽量避免过度施加力量，以免导致切割刀片的损坏。

5. 操作时，应保持机器清洁干净，避免粉尘和污垢堆积，以免影响设备的正常使用。

6. 操作时，应时刻留心设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。

7. 操作时，应将操作面板和开关的控制设在灵活方便的位置，以便在工作中随时控制设备的开关。

8. 操作时，应时刻留意设备的温度变化，如超温应停机降温。

三、操作后处理1. 操作结束后应关闭设备的电源，断开电源线。

2. 操作结束后应对设备进行清洁，清除设备和工作平台上的材料残渣和粉尘等。

3. 操作结束后应将设备归位，妥善保管。

4. 如果发现设备有损坏或异常情况，应及时上报设备维修部门。

以上就是精切机安全操作规程的具体内容，只有严格遵守这些规程才能保障设备的正常运行和操作人员的安全。

精切机安全操作规程

精切机安全操作规程一、前言精切机是一种常用的加工设备，可以用于生产加工板材等产品。

但同时，它也是一种危险的机器，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和设备损坏。

为了确保操作人员的安全，提高生产效率，本文档制定了精切机安全操作规程。

二、基本要求精切机安全操作规程是保障操作人员人身安全的必要保障，要求操作人员必须严格遵守以下基本要求：1.操作人员必须经过相关培训和考核，取得该设备的操作证书后，方可操作；2.操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护头盔、防护眼镜、防护服等等；3.对所有操作步骤要格外注意，不偏离操作，不进行违规操作；4.操作人员必须保持设备的清洁，脱离污水，以便操作员更有效地做好新的操作；5.在对设备进行维护或保养时，必须关闭设备电源，并做好遮挡或标记工作，以防止其他人误开设备造成人身伤害。

三、机器设备安全操作规程1.在工作台上保持切割转轴的安全距离，不要将脚或身体靠近或放在切割转轴上，以免发生危险；2.在开机前，要检查机器设备周围是否有异物，防止设备运行时发生意外冲击；3.在操作过程中，必须关注精切机设备工作状况，如异常振动，异常响声等，立即停止操作，排除异常；4.在切割设备后，必须立即关闭机器电源，离开要关注设备的情况，保持设备周围的安全环境；5.在操作过程中，尽量减少不必要的移动，如必须移动，应待机器停机后进行。

四、手动操作规程1.加工前，应将工件放置稳定，不要做出任何引起摇晃的动作；2.切割刀要按压，保持安全距离，否则可能会引起设备断料，甚至导致机器损坏；3.加工过程中，应保持清洁，不要将砂纸或其他杂物放置在加工区域内；4.在加工过程中，使用适当的加工方法，并定期清洗留下的木屑、沙石以及其他杂物等；5.在加工结束后，应将设备清洁干净，关好设备电源，清理机器周边的杂物，以保持设备与环境的干净和整洁。

五、自动操作规程1.加工前，先根据操作手册将料板放置在滚轴上；2.打开轴端按钮和机器开关按钮，并调整设备在两轮之间的间距为一个完整的钢杆；3.在启动自动模式后，设备会自动地完成加工工作；4.当加工结束后，设备会自动关机退出自动模式；5.在加工过程中，使用适当的加工方法，并定期清洗留下的木屑、沙石以及其他杂物等。

数控精切机安全操作规程

数控精切机安全操作规程数控精切机安全操作规程一、操作者的安全要求1. 严禁在疲劳、生病或服用药物影响判断能力的情况下操作数控精切机。

2. 操作者应穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括工作帽、安全鞋、耐磨手套等。

3. 操作者应熟悉数控精切机的工作原理、操作方法和紧急停机的程序。

二、数控精切机的安全设置1. 数控精切机应安装在牢固平稳的地面上，确保机器工作时不会晃动或移动。

2. 电缆和气管等应整齐排列，避免操作者绊倒或设备受损。

3. 设备周围应安装固定护栏，确保操作者不会误触机器或受到喷溅杂物的伤害。

三、开机前的准备工作1. 检查数控精切机的电源、气源和液压系统等是否正常运行，如有异常应及时报修。

2. 清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保操作空间充足。

3. 确定切割程序、切割参数和工件固定方式，设定切割深度、速度和进给量。

4. 确认刀具是否安装正确、刀具刃口是否磨损严重，如需要更换应及时更换。

四、正式操作流程1. 严禁使用手和身体直接接触切割装置，启动数控精切机前应确保周围没有人员。

2. 操作者应通过启动按钮启动数控精切机，等待设备达到正常工作速度后才能进行加工。

3. 操作者应在机器正常运行时，采取对机器的手动操纵，确保切割质量和加工精度。

4. 如遇异常情况（如机器异常声音、冒烟等）应立即停机，并通知维修人员处理。

5. 操作者切割工件时，不得将手、头部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。

6. 在切割工件时，应保持注意力集中，确保工件不会被外力打断或脱落。

五、切割结束后的安全操作1. 停机前，应先将切割装置回到原点，确认设备处于静止状态后，才能关闭电源和气源。

2. 清理切割区域，移除切割产生的废料和杂物，确保操作区域整洁无障碍。

3. 维护人员应及时对设备进行维护保养，确保机器的正常运转和安全使用。

六、事故应急处理1. 如发生一般事故（如工件脱落、切割异常等），操作者应立即停机，并通知上级或维修人员。

精切机安全操作规程

精切机安全操作规程对于任何工业设备，特别是那些需要精准操作的机器，都需要安全操作规程以确保工人的安全。

对于精切机而言，其高速的切割刀轮和精密的操作机构使得其在操作时存在一定的危险性。

为了减少操作人员的事故风险，制定精切机安全操作规程非常必要。

下面是针对精切机操作的安全规程。

1、预先阅读操作手册在进行精切机操作之前，需要操作人员首先阅读精切机的操作手册，从而对设备的基本工作原理和操作方法有一个明确的了解。

特别是需要学习和掌握如下内容：•如何正确装载、更换和调整刀轮；•如何正确调整和维护切割机构；•怎样在发生故障或安全风险时进行紧急停机；以及其他与精切机操作相关的注意事项。

2、熟练掌握设备的操作方法在完全了解精切机的基本运作之后，操作人员需要进行设备培训，以确保能够熟练掌握其操作方法。

特别地，需要注意以下几点：•在操作刀轮时需避免其与丝网机、电器线路和工作区域留出足够安全距离；•小心处理金属边和喷溅；•如有需求，需要将工件固定好以避免其移动和滑动；•必须戴好保护设备，如耳塞、手套、护目镜、防护服等。

3、注意设备的维护和保养精切机需要经常维护和保养，以保证其工作效率和操作安全。

需要注意以下几点：•每天定期检查设备的电子元件和机械部件，如电线连接、开关控制器是否正常运作和防护装置是否牢固；•遵循制造商提供的定期保养和维修部件的指南；•在进行拆卸、修理和清洁设备时务必切断电源。

4、遵循操作指南精切机的安全操作规程必须遵循适当的操作指南。

在启动精切机之前，操作人员必须检查设备是否正常，确保其可以正常安全运行。

在一切都就绪之后，需要注意以下事项：•操作人员必须待在设备旁边，并时刻保持警惕，并随时关注设备运行情况；•操作人员不得进行他人未授权的设备操作；•操作人员必须经过专业培训，并了解紧急情况下的紧急停机操作方法；•操作人员需要遵守所有制造商或相关的标准和国家安全规范。

5、安全管理精切机的安全操作必须表现在完整、稳定的整个工作流程中。