烧嘴脉冲控制器SMPT700
康气通type700说明书
康气通type700说明书康气通Type700是一种理疗仪器，专为改善人体健康而设计，采用了先进的技术和原理。
本说明书将为您详细介绍康气通Type700的使用方法、功效以及注意事项，帮助您更好地了解和使用该设备。
一、产品简介康气通Type700是一款便携式理疗仪器，用于促进身体健康和舒缓疼痛。
它采用微弱电流和电磁波结合的方式，通过刺激和调理人体的经络系统，达到舒缓疼痛、促进血液循环、缓解疲劳的效果。
二、产品使用方法1. 准备工作：将康气通Type700插入电源适配器，并连接适当的治疗仪具或贴片。
2. 开机及设置：按下电源开关，并根据自身需求选择合适的模式和强度。
3. 使用操作：根据个人需要选择治疗仪具或贴片，然后将其贴附或安放在需要治疗的部位。
轻轻调整设备的强度，逐渐感受到微弱电流和电磁波的作用。
4. 结束治疗：治疗时间一般为15-30分钟，取决于个人需求。
结束后，先关闭设备，然后将治疗仪具或贴片取下。
三、产品功效康气通Type700具有多种功效，包括但不限于以下几个方面：1. 缓解疼痛：通过电流和电磁波的刺激，可以改善局部血液循环，缓解肌肉酸痛和关节炎引起的疼痛。
2. 改善血液循环：理疗仪器可以促进血管扩张，增加血液供应，改善血液循环，保持身体健康。
3. 改善睡眠：康气通Type700的治疗模式可调节神经系统，放松身心，帮助改善睡眠质量。
4. 缓解疲劳：经过使用，身体疲劳的感觉将减轻，焕发出新的活力。
5. 提升免疫力：理疗仪器可以调整免疫系统功能，提升身体免疫力，抵抗疾病。
四、产品注意事项1. 在使用康气通Type700前，请认真阅读说明书并按照指示进行操作。
2. 使用前请确保设备及仪具的清洁卫生，避免受到污染。
3. 对于孕妇和心脏病患者等特殊人群，请在专业人员的指导下使用。
4. 在使用过程中，如果出现异常情况如过敏反应、不适，请立即停止使用并就医。
5. 请勿将康气通Type700浸入水中或放置在潮湿的环境中。
CMI700简要操作说明书
CMI700操作说明书1、仪器说明CMI700系列产品是非破坏性的表面覆盖层厚度测量仪器。
本仪器是为精确测量不同基材上的各种涂镀层而设计。
CMI700可以同时配置3种测量模块：微电阻模块（MRX）,贝它射线模块（BMX），涡流及磁感应模块（EMX）。
EMX模块可配置导磁，涡流化合物及镍的测量。
2、仪器安装打开包装，可以看到仪器背面如下图所示：ON/OFF：电源开关12－19V AC 1.6ANP：电源接口，接外部低压电源FOOTSWICH：脚踏开关接口RS-232：连接电脑接口PARALLEL PRINTE：并行打印机接口BMX RROBES：BMX模块区MRX PROBES：MRX模块区SRP：SRP-1,SRP-2,SRP-3探头接口TRP：TRP探头接口ETP：ETP探头接口EMX PROBES：EMX模块区SMP：SMP探头接口ECP：ECP探头接口NIP：NIP探头接口3、仪器按键说明仪器正面如下如所示：主要按键说明如下：：软件画面选择键，显示屏在对应键的位置显示功能，按键选择该功能：在测量界面下按此键进入程序编辑菜单：进入现有程序的再校准菜单。
测量界面下进入再校准菜单：进入所选程序的测量界面。
该按键只能在程序清单界面下才可使用：在手动测量模式下按此键进行一次测量，在扫描模式下把最后一个读数读入仪器内。
在程序清单界面下按此键可进入测量模式：在操作过程中取消该操作并返回到前次操作界面：清除本次输入或在测量界面下清除最后一个读数：并清除前一个字符使光标回到上次字符位：保存当前输入或接受当前选择。
在测量清单界面下按两次进入所选程序的测量界面：时钟设定时改变时间/日期的增加、减少方向。
在扫描测量模式下改变扫描读数显示的间隔时间——：数据输入或功能设置时输入数值：输入数值时小数点的输入4、ETP探头的使用及程序建立1、程序的建立打开电源，跳过预热，进入MRX模块1．选择NEW，建立一个新的程序2．选择MRX ETP，建立一个ETP探头测量程序，按数字键选择3．输入程序编号，编号可从1－100，不能与以前编号重复，按数字键输入编号4．输入程序名称5．输入程序标识6．单位选择，直接按数值键选择7．精度选择，小数点后面小数个数8．测量次数选择，即测量多少次出来一个读数9．极限最大值设定（选OFF关闭,选ON需输入最大值）10．极限最小值设定（选OFF关闭,选ON需输入最小值）11．板厚设定，设定所要测量板的板厚12．基材铜设定，设定板材极板铜是多少盎司13．蚀刻设定，设定所要测量的孔是否蚀刻14．最多存储读数个数设定，设定该程序可存储的读数15．X&R特性曲线组的大小16．设定在下次进入该程序时是否清除上次测量说得的统计量即特性曲线17．偏移量设定，设定该值后，测量时显示的读数为测量值加上该偏移量18．传导率系数设定，设定该值后，测量时显示值为测量值乘以该值19．程序建立完成，按任意键保存并推出2、ETP探头校准建立ETP程序完成后，一般情况下需要进行校准，校准方法为：1．返回主页面，按Setup键2．进入安装界面，按Turning&CAL键3．进入校准界面，按CAL ETP键，进行ETP探头校准4．提示把探头放在空气中，按键，把探头放于空气中，按键5．选择校准时测量标准片的次数6．把探头放在标准片上，按键7．输入单位8．输入标准片孔铜的厚度，按回车确认9．校准完毕，选择Back键返回到主页面3、ETP探头测量孔铜校准完毕后，就可以进行测量。
烧嘴控制器执行标准
烧嘴控制器执行标准
烧嘴控制器执行标准可以根据不同的国家和地区的标准体系来制定。
以下是一些常见的烧嘴控制器执行标准：
1.中国标准：GB 16411-2008《燃气燃烧器和燃烧器具用安全阀》规
定了烧嘴控制器的安全要求和试验方法，适用于工业用燃气燃烧器和燃烧器具用安全阀的设计、制造和检验。
2.欧洲标准：EN 30-1-1992《Gas burners and burner elements - Safety
requirements and test methods》是欧洲烧嘴控制器的主要标准，规定了烧嘴控制器的安全要求和试验方法，适用于工业用燃气烧嘴控制器。
3.美国标准：ANSI Z21.10.1-2004《Gas-fired burners and equipment -
Safety requirements》是美国烧嘴控制器的主要标准，规定了烧嘴控制器的安全要求和试验方法，适用于工业用燃气烧嘴控制器。
4.国际标准：ISO 4738:2009《Gas burners and burner elements - Safety
requirements and test methods》是国际上通用的烧嘴控制器标准，规定了烧嘴控制器的安全要求和试验方法，适用于工业用燃气烧嘴控制器。
以上是一些常见的烧嘴控制器执行标准，不同的国家和地区可能有不同的标准体系和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择相应的标准。
IES558 烧嘴控制器说明书
IES558烧嘴控制器使用说明书一、 概述IES558烧嘴自动控制器是一种直接启动和监测烧嘴运行的控制器；可采用电离式火焰监测或紫外线UV监测，也可采用点火和监测共一根电极进行操作的模式；本控制器适用于不用吹扫或吹扫由其它控制的系统中，直接点火功率不大于350KW带助燃风的烧嘴；具有本地开关、远程控制两种模式。
本控制器符合欧洲燃气应用标准EN298。
二、 技术指标1、供电：AC220V±10% 50HZ2、环境温度：-20℃+60℃，无冷凝3、火焰检测电流：2-20uA之间调节4、防护等级：IP405、自带点火电缆：＜1米6、电缆长度：电离式火焰监测最长75米，紫外线UV监测方式最长100米。
三、 控制面板说明1：面壳；2：底壳；3：面壳螺丝；4：着火指示；5：电源指示；6：运行指示；7：报警指示；8：本机开关；9：电源线等入线端子；10：打火线、地线；11：本机安装卡轨槽；12：锁紧扣；13：本机安装孔φ3.8×4四、 安装及接线注意事项：1、电源应采用固定单相三线接线，火线L和零线N不可以接反，否则会造成设备损坏。
2、大小电磁阀和报警输出由控制器输出220V AC电源驱动，每个最大输出电流为2A，总电流不得超过3A。
3、紫外线UV火焰探测器最大工作电压为：230V，内部无熔断保护器。
4、采用单电极时，需外接打火变压器，控制器的9#端子和烧嘴外壳一定要接地，变压器次级不要接地，否则会造成设备损坏。
5、采用紫外线UV探头时，9#端子不要接地，烧嘴外壳及打火地线要接地。
6、端子10、11和12在自带打火时可能无接线端子。
7、安装：可用U型35mm导轨安装，长度为110mm，或在底板上6个安装孔上直接螺丝安装，安装孔间距56X48mm。
本控制器为110mm长，76mm宽，98mm高。
8、检测线用塑料电缆保护管单独走线，远传时要和主电缆分开放置，以免外部的电磁干扰。
采用电离式火焰监测方式和紫外线UV监测方式而且检测线长>5米时，建议检测线采用>500VAC的屏蔽电缆，采用单电极测检方式而且距离>5米时，建议采用>20KV的屏蔽电缆。
TOP700G电力测控保护装置使用说明书(V5.21)
TOP700G智能电力测控装置使用说明书珠海拓普智能电气有限公司©版权所有 2008Release 5.21目录第一章概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 产品特点 (1)第二章技术指标 (3)2.1 环境要求指标 (3)2.2 技术参数 (3)2.3 精度指标 (3)2.4 接口参数 (4)2.5 绝缘电阻及介质强度 (4)2.6 机械性能 (5)2.7 抗电磁干扰（EMC）性能 (5)2.8 安装方式 (5)第三章产品结构 (6)3.1 硬件结构 (6)3.2 主控单元 (7)第四章产品功能 (10)4.1 装置功能表 (10)4.2 测量功能 (11)4.3 模拟量输出功能 (13)4.4 开关量输入 (13)4.5 开关量输出 (13)4.6 通信接口 (14)4.7 保护功能 (14)4.8 联锁控制功能 (18)4.9 装置告警 (18)4.10 事件记录功能 (19)4.11 PT、CT变比设置 (19)第五章人机界面操作说明 (20)5.1 装置面板布置图 (20)5.2 键盘说明 (20)5.3 信号灯指示说明 (21)5.4 显示菜单说明 (21)第六章用户调试细则 (35)6.1 通电前检查项目 (35)6.2 通电检查项目 (35)6.3 模拟保护试验 (36)第七章定值一览表 (37)附录A TOP700G原理接线图 (42)附录B TOP700G端子接线图 (44)附录C TOP700G外形尺寸 (50)1.1 概述TOP700G智能电力测控装置是一种数字式三相电力测控保护装置，直接针对一回线路设计，能够完成一回线路的测量、控制及辅助保护功能，具有很高的性能价格比。
TOP700G智能电力测控装置集保护、电量测量、电能计量、操作控制、诊断维护、报警输出、模拟量输出等多种功能于一体，同时可选配2个独立的RS485、CANBUS、ProfiBus通讯接口，满足双网（包括冗余）配置，并实现遥测、遥信、遥控等功能。
CMI700产品说明书
C M I700系列产品说明书1.产品介绍1.1 仪器用途1.2 工作环境1.3 供电联接2.安装2.1.1 拆箱2.1.2 连线2.1.3 主要联接2.1.4 打印机(可选配)2.1.5 探头3.仪器构造3.1 前面板3.2 后面板3.3 键盘3.4 菜单构成3.4.1 跳过3.4.2 语言3.4.3 对比度3.4.4 打印机开/关3.4.5 关于屏幕3.4.6 安装菜单3.4.7 EMX/MRX/BMX模块菜单4.启动4.1 系统安装4.2 调校4.3 测量4.4 输入屏5.安装菜单5.1 时间设定5.2 用户控制屏5.3 打印机选项屏5.4 模式系列选项屏5.5 系统选项屏5.6 工厂选项屏5.7 调校和调整屏5.8 测试和选项屏6.E M X模块菜单6.1 操作原理6.2 EMX调校6.2.1 调校程序6.2.2 EMX调校明细屏6.2.3 EMX编辑/变更调校屏6.2.4 EMX重新调校7.M R X模块菜单7.1 操作原理7.2 MRX调校7.3 调校程序7.4 MRX调校明细7.5 MRX编辑/变更调校7.6 MRX重新调校7.7 快检板应用8.B M X模块菜单8.1 操作原理8.2 BMX调校8.2.1 调校程序8.2.2 BMX调校明细8.2.3 BMX编辑/变更调校8.2.4 BMX重新调校9.测量9.1 测量模式9.2 测量程序9.3 测量屏9.3.1 测量屏---单读9.3.2测量屏---复读9.3.3测量屏---趋势图9.3.4测量屏---X&R图9.3.5 柱状图10.打印10.1 打印控制屏10.2 票单打印样品10.3 题头打印样品11.规格11.1.1 一般规格11.1.2 涡流模式11.1.3 磁性模式11.1.4 镀镍模式11.2 MRX 模块11.2.1 TRP微型探头11.2.2 TRP标准探头11.3 BMX模块11.3.1 PM-147同位素11.3.2 TL-204同位素11.3.3 SR-90同位素12. 维护12.1 清洁12.2 电池1. 产品介绍1.1仪器用途CMI700系列是一款具有标准组件,无破坏性的涂/镀层厚度测量仪,其设计目的为精确测量不同基材上的不同涂/镀层厚度,CMI700系列产品可与以下三款测量模块联合配置:MRX,BMX,EMX.EMX 模块可与任一磁性,涡流或镀镍测量原理配置.1.2工作环境该仪器采用测量粗糙度微处理芯片设计，为实验室级精密仪器，能用于商店环境，使用时需要一个平整稳固的足够大的合适桌子,要求该桌子能完全摆放下仪器、待测品和在线制品。
烧嘴脉冲控制器SMPT700
SMPT700脉冲控制器操作手册广州施能燃烧设备有限公司一、简述SMPT700脉冲控制器是一个模块化、高效、易用的烧嘴脉冲控制系统，可以输出可变脉冲来控制烧嘴的燃烧时间与燃烧时序，具有节约能源，控温精度高等特点。
用途：脉冲控制器可以将控制信号转换为脉冲信号来实现烧嘴的脉冲燃烧，适用于所有燃气加热窑炉，能够得到均匀的加热温度的同时又能缩短加热时间。
烧嘴工作于开/闭或大火/小火的脉冲加热方式，能够达到最佳的燃烧状态，节省燃气和减小污染排放。
功能：脉冲控制器通过接收温控器的电流信号，通过内部的自动控制器输出脉冲来控制烧嘴的燃烧，将其转化为对应的烧嘴输出功率。
例如，温控器要求50%的热负荷时，则在一个脉冲周期内，烧嘴的开闭时间相等。
如温控器要求75%的热负荷时，则烧嘴的开启时间是关闭时间的三倍。
特性：1.两组电流输入，可进行单/双温区控制。
2.八个输出通道，每个通道带有两组开关接点。
3.具有四种脉冲模式，能适用于各种不同的烧嘴控制系统。
4.可设置两组参数，能根据不同的工况来快速切换参数。
5.电压范围宽，可使用100-240VAC/50-60Hz电源。
二、工作模式1工作模式1 固定脉宽加热每个输出通道的脉冲宽度为一固定值，如果设置改变,脉冲间隔将会改变最大脉冲频率=1/(脉宽+最小关闭时间)关闭时间不能小于设定值,即使系统由脉冲操作改为连续脉冲工作模式1的相关参数2工作模式2 固定的脉宽加热/冷却.每条通道的脉冲宽度设置成一固定值.如果设置改变,脉冲间隔将会改变.最大脉冲频率=1/(脉宽+最小关闭时间).关闭时间不能小于设定值,即使系统由脉冲操作改为连续脉冲.可设置加热/冷却极限及死区范围工作模式2的相关参数3工作模式3 可变脉宽和间隔加热 .没有固定的脉冲宽度.脉宽和间隔可以通过设置改变.最大脉冲频率=1/(最小开启时间+最小关闭时间).当设置与参数28和29(图上‘XX’)的输入数值一致时,频率达到最大值.即使系统由脉冲控制转成连续控制,关闭时间也不应在设置之下脉冲图形:1设置1％=>最小开启时间/最大关闭时间2设置1％…XX％=>最小开启时间/关闭时间减少3设置XX％=>最小开启时间/最小关闭时间最大脉冲频率4设置XX％…99％=>最小关闭时间/开启时间增加5设置100％=>连续脉冲XX％=>参数28(10…90％)的值工作模式3参数:工作模式4 可变的脉宽和间隔加热/冷却.没有确立固定的脉冲宽度.脉宽和间隔可以通过设置改变.最大脉冲频率=1/(最小开启时间+最小关闭时间).当设置与参数28和29(图上‘XX’)的输入数值一致时,频率达到最大值.即使系统由脉冲控制转成连续控制,关闭时间也不应在设置之下 .设置加热/冷却极限和加热/冷却死区范围脉冲图形:1设置1％=>最小开启时间/最大关闭时间2设置1％…XX％=>最小开启时间/关闭时间减少3设置XX％=>最小开启时间/最小关闭时间最大脉冲频率4设置XX％…99％=>最小关闭时间/开启时间增加5设置100％=>连续脉冲XX％=>参数28(10…90％)的值工作模式4的相关参数:三、人机界面1、控制面板图见附录1。
气体检测仪700系列说明书
DescriptionModel 700 Series Sensors are a non-intrusive “Smart” sensors designed to detect and monitor oxygen and Toxic Gases in air using electrochemical sensor technology.The intelligent plug-in, field replaceable cell provides automatic recognition of gas type and range, and features over-sized gold-plated connections that help prevent corrosion.The Model 700’s rugged framework includes an intrinsically safe electro-polished 316 stainless steel housing with fully encapsulated electronics and dual layer surge protection.This innovative design virtually eliminates sensor failure due to water in-gress, corrosion, vibration, and transient spikes.A primary feature of the Model 700 is embedded intuitive software that simplifies operator interface by guiding the user through routinecalibration, configuration, and fault diagnostic functions using a built-in alpha/numeric display.The Model 700 is equipped with standard analog 4-20mA, and Modbus™ RS-485 outputs. Among its unique features is a wireless option that can be used with Detcon’s SmartWireless® product line. Additional integration options include a Remote Alarm Module (RAM) and HART.Detcon’s toxic gas and oxygen sensors have a long shelf life and are sup-ported by an industry-leading warranty.Model DM 700Toxic gas sensorsFeaturesFailsafe User-Friendly Interface• LED Display (With Antiglare Cover)• Full Text Display Method • Non-intrusive Interface • Auto Zero/Auto Span• Pre-emptive Fault DiagnosticsEnvironmentally Bulletproof• Electropolished 316SS Construction • 100% Epoxy Encapsulated Circuitry • Bulletproof I/O Protection• Water-proof, Corrosion-Proof, Vibration-ProofModular and Serviceable • Modular Design• Plug and Play Components• Quick Thread Release Sensor Endcap (Allen Wrench only required)• Integral Calibration PortApplications• Oil & Gas• Chemical Plants • Food & Beverage • Steel Mills • Pulp and Paper • Refineries• Wastewater Treatment Plants •Utilities(shown as PN 967-505094-100 in SS junction box)Gas Part Number Warranty Measuring Accuracy Response Time Operating Temp Storage Temp Operating Humidity Acetylene (*See Note)967-12EG91-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤140 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Ammonia967-505091-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤90 seconds-40 to 122ºF/-40 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Arsine967-191991-001 1.5 years0-1 ppm±2% FS T90≤60 seconds-4 to 104ºF/-20 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC20-95% RH non-condensing Bromine967-747591-005 2 years0-5 ppm±2% FS T90≤60 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-95% RH non-condensing Butadiene967-12EB91-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤140 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensingCarbon Monoxide967-444491-100 3 years0-100 ppm±2% FS T50≤10 sec./T90≤30 sec.-40 to 122ºF/-40 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensingChlorine967-747491-010 2 years0-10 ppm±2% FS T90≤60 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Chlorine Dioxide 700967-747691-050 2 years0-50 ppm±2% FS T90≤120 seconds-4 to 104ºF/-20 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC10-95% RH non-condensing Chlorine Dioxide 701967-777791-001 2 years0-1 ppm±2% FS T90≤60 seconds-4 to 104ºF/-20 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Diborane967-192191-005 1.5 years0-5 ppm±2% FS T90≤60 seconds-4 to 104ºF/-20 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC20-95% RH non-condensing Ethanol967-12EO91-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤140 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Ethylene (*See Note 2)967-12ED91-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤140 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Ethylene Oxide967-12EJ91-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤140 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Fluorine967-272791-001 1.5 years0-1 ppm±2% FS T90≤80 seconds14 to 104ºF/-10 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC10-95% RH non-condensing Formaldehyde967-12EP91-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤140 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Germane967-232591-002 1.5 years0-2 ppm±2% FS T90≤60 seconds-4 to 104ºF/-20 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC20-95% RH non-condensing Hydrogen (1%)967-070791-01P 2 years0-1%volume±2% FS T90≤60 seconds-40 to 104ºF/-40 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC5-90% RH non-condensing Hydrogen (4%)967-050591-04P 2 years0-4%±2% FS T90≤60 seconds-40 to 104ºF/-40 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC5-95% RH non-condensing Hydrogen PPM967-848491-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤30 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Hydrogen Bromide967-090891-030 1.5 years0-30 ppm±2% FS T90≤70 seconds-4 to 104ºF/-20 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC10-95% RH non-condensing Hydrogen Chloride967-090991-030 1.5 years0-30 ppm±2% FS T90≤70 seconds-4 to 104ºF/-20 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC10-95% RH non-condensing Hydrogen Cyanide967-131391-030 2 years0-30 ppm±2% FS T90≤40 seconds-40 to 104ºF/-40 to 40ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC5-95% RH non-condensing Hydrogen Fluoride967-333391-010 1.5 years0-10 ppm±2% FS T90≤90 seconds-4 to 95ºF/-20 to 35ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC10-80% RH non-condensingHydrogen Sulfide967-242491-100 2 years0-100 ppm±2% FS T50≤10 sec./T80≤30 sec.-40 to 122ºF/-40 to 50ºC-31 to 131ºF/-35 to 55ºC5-90% RH non-condensingHydrogen Sulfide (DC)*967-303091-1002 years0-100 ppm±10%applied gasconcentrationor ±3 ppm,whichever isgreaterT20 ≤ 20sec-40 to +131°F/-40 to +55°C -31 to +131°F/-35 to +55°C5-90% RH non-condensing 967-303091-050T50 ≤ 45 sec967-303091-025 T90 ≤ 60 secMethanol967-12EE91-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤140 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to +131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Methyl Mercaptan967-12EK91-100 2 years0-100 ppm±2% FS T90≤45 seconds-40 to 122ºF/-40 to 50ºC-31 to +131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Nitric Oxide967-949491-100 3 years0-100 ppm±2% FS T90≤10 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to +131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensing Nitrogen Dioxide967-646491-010 2 years0-10 ppm±2% FS T90≤40 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to +131ºF/-35 to 55ºC15-90% RH non-condensingOxygen967-341520-025 2 years 0-25%volume±1% FS T90≤10 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-40 to 122ºF/ -40 to 50ºC15-90% RH non-condensingOzone967-393991-001 2 years0-1 ppm±2% FS T90≤120 seconds14 to 104ºF/-10 to 40ºC-31 to +131ºF/ -35 to 55ºC10-95% RH non-condensing Phosphine967-192091-005 1.5 years0-5 ppm±2% FS T90≤30 seconds-4 to 104ºF/-20 to 40ºC-31 to +131ºF/ -35 to +55ºC20-95% RH non-condensing Silane967-232391-050 1.5 years0-50 ppm±2% FS T90≤60 seconds-4 to 104ºF/-20 to 40ºC-31 to 131ºF/ -35 to +55ºC20-95% RH non-condensing Sulfur Dioxide967-555591-020 2 years0-20 ppm±2% FS T90≤20 seconds-4 to 122ºF/-20 to 50ºC-31 to +131ºF/ -35 to +55ºC15-90% RH non-condensing *Note: Acetylene can only be used with a Group A enclosure.*Note2: This product is a safety device to detect hazardous conditions, and is not intended for process control application in fruit ripening operations.*Note3: DC=Desert Climate Sensors are 3rd-party test report to ISA 92.00.01 2010 standardSystem specifications Sensor TypeContinuous diffusion/adsorption3-electrode electrochemical cellPlug-in field replaceable Intelligent Type OutputsLinear 4-20 mA DCRS-485 MODBUS-RTUElectrical ClassificationExplosion proofC CSAUSClass I, Division 1, Groups B, C, D ()Class I, Zone 1, Group IICATEXII 2 G Ex d ib IIB + H2 T4 GBIngress ProtectionNEMA 4X, IP66Safety ApprovalscCSAusATEXCE MarkingSIL2 Certified to IEC 61508* Specifications subject to change without noticeOrder guidePN 967 - _ _ _ 090 - _ _ z DM - 700 Sensor Assembly (no junction box) PN 967 - _ _ _ 091 - _ _ z DM - 700 Sensor Assembly with Aluminum J-Box PN 967 - _ _ _ 094 - _ _ z DM - 700 Sensor Assembly with 316 SS J-Box _ = Any character as shown in table on prior pagez = Code for Regulatory Approval Required, C for CSA or A for ATEX, others available.C for CSA or A for ATEX Mechanical specificationsDimensions7”H x 2.2” Dia.; 178mmH x 65mm Dia. (sensor assembly only)11”H x 6.1”W x 3.75”D; 280mmH x 155mmW x 96mmD (with junction box) Mounting holes (J-box) 5.5”; 140mm center to centerWeight2 lbs; 0.907kg (sensor only)6 lbs; 2.72kg (w/aluminum j-box)9 lbs; 4.08kg (w/stainless steel j-box)Electrical specificationsPower Input11 - 30 VDCPower ConsumptionNormal operation = 30mA @ 24V (<0.75 watt)Maximum = 50mA @ 24V (1.2 watts)Inrush Current500mA @ 24V (typical)RFI/EMI ProtectionComplies with EN50270Analog OutputLinear 4-20mA DC (1,000 ohms max loop load @ 24VDC)0mA All Fault Diagnostics2mA In-Calibration4-20mA 0-100% full-scale22mA Over-range conditionSerial RS-485 OutputRS-485 Modbus™ RTUBaud Rate9600 BPS (9600, N, 8, 1 Half Duplex)Status Indicators4-digit LED display with gas concentrationFull-script menu prompts for AutoSpan,Set-up Options, and Fault ReportingFaults MonitoredLoop, Input Voltage,Missing Sensor, Zero,Processor, Memory, CalibrationCable RequirementsPower/Analog3-wire shielded cableMaximum distance is 13,300 feet with 14 AWGSerial Output2-wire twisted-pair with ground, shielded communicationcable specifically for use with RS-485 installationsMaximum distance is 4,000 feet to last sensorI/O ProtectionOver -voltage, Miswiring, EMI/RFI ImmunityIntegration optionsThe first three characters of the PN define the Integration options as follows:PN 9R7 - Remote Alarm Module (Remote Operation and 2 Alarm Relays plus Fault)PN 9H7- Hart Integration Module (Hart Communication Protocol version 7.0, HART Registered)PN 9K7- Combination HART / Remote Alarm Module (Combines the features of both into one module)Copyright © 2020 Teledyne Technologies. All rights reserved. **********************************************AMERICAS4055 Technology Forest Blvd.The Woodlands, TX 77381USATel.: +1 713-559-9200Fax: +1 713-893-6729EMEAZI Est, Rue Orfila,CS 2041762027 ARRAS CEDEX, France Tel.: +33-3-21-60-80-80Fax: +33-3-21-60-80-00ASIA PACIFIC290 Guiqiao RoadPudong, Shanghai 201206People's Republic of China Tel.: +86-21-3127-6373Fax: +86-21-3127-6365Teledyne Gas & Flame Detection quality assurance programmes demand the continuous assessment and improvement of all our products. Information in this leaflet could thus change without notification and does not constitute a product specification. For more informa-tion, please contact us or your company representative。
工业燃烧器控制及设备选型手册
其缺点是：空气/燃气比例调节阀为粗略的比例控制，特别是空
气进行预热后。需要专业设备对初始状态进行调试，确保在燃烧控制
区间控制精确。
1、直接点火方式设备选型
设备选型表
项目 空气/燃气比例调节阀
专业燃气电磁阀 普通电磁阀
模拟量电动执行器 线性调节阀
开关量电动执行器 普通调节阀
可编程智能温控表 智能温控表
1200
2200
火焰长度可调
100
1200
2200
火焰长度可调
200
1200
2200
火焰长度可调
300
1200
2200
火焰长度可调
400
1200
2200
火焰长度可调
500
1200
2200
火焰长度可调
39
800
2000 平焰、球焰、直焰
烧嘴控制器（点火＋检测） 燃烧器 测量孔板 测压孔管
空气调节阀 燃气调节阀 燃气高低压开关 空气压力（KPa） 燃气压力（KPa）
精确控制设备选型 ● ●
●
● ● ● ● ● ● ● 6～7 10
普通控制设备选型 ●
●
● ● ●
● ●
6～7 10
2、采用点火枪方式进行点火设备选型
项目 电动/气动双位蝶阀
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
3000
1250
பைடு நூலகம்
3000
1250
3000
1250
3000
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3000
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3000
1250
3000
烧嘴控制器
烧嘴控制器 IFS 258
应用
即适用电极电离监测也适用UV紫外线 火焰监测方式 可进行一根或两根电极的点火与监测 可使用更长的火焰监测电缆 火焰监测的门槛电流可调 无间断火焰电流监测 可实现火焰故障熄灭后重新点火或锁 定报警两种模式（可转换） 有“正常”和“故障”反馈输出 经过EC检测和认证
烧嘴控制器 IFS 258 用于烧嘴间歇式燃烧 的自动点火和火焰监测。(如烧嘴每 24h小 时关闭一次)。IFS 258 适用任何功率燃气 烧嘴的点火(点火功率≤350kW)。由于本 身不具备控制吹扫的功能，所以用于不用 吹扫或吹扫由其它控制系统控制的系统 中。 广泛应用于钢铁、玻璃、陶瓷、塑料和化 工等工业热处理符合 EN746 的加热系统 中，同时也可用于大气烧嘴加热系统的控 制。IFS 258 经过 EC 项下 Directive 90/ 396/EEC 款的检测和认证，符合欧洲燃气 应用标准 EN 298。
IFS 58
图1
Fig. 2 Brenner mit Zwangsluft (≤ 350 kW). Regelung: Ein/Aus.
Gas- und Luftventil werden gleichzeitig getaktet.
Der Brenner wird mit einer Elektrode gezündet und überwacht.
Sofortige Störabschaltung nach Flammenausfall.
VG..L VR..R
0,# 6'. 622
mA VG..L DK+GT M
TZI ZMI
图2
)&3�������������������������������������������������������
火焰清理机烧嘴结构优化设计
火焰清理机烧嘴结构优化设计火焰清理机（FLM）是一种用于清理管道、烟囱和锅炉等设备内部积尘、结垢的机器。
通常，FLM由燃气管、点火装置、燃料供应器和烧嘴等部分组成。
其中烧嘴是FLM最核心的部分，其结构的优化设计可以提高清洗效果、降低能耗和无害化处理废气。
FLM的烧嘴是由燃气和空气混合产生的火焰，用来清洗燃烧设备内部的垢物。
传统的烧嘴结构采用固定式点火方式，热效率低，需要消耗较大的燃气流量。
此外，由于火焰长度不一，清洗效果也无法保证。
因此，设计一种优化的烧嘴结构对提高FLM清洗效率具有重要意义。
在优化设计FLM的烧嘴结构时，需要考虑如下因素：1. 热效率：热效率是衡量燃烧设备的燃烧效果和热能利用效果的重要指标。
因此，在设计烧嘴时，需要考虑热效率的提高。
2. 清洗效果：清洗效果是衡量FLM性能的重要指标之一。
设计时需要考虑清洗效果的提高和稳定性。
3. 燃气流量：燃气流量是决定烧嘴使用寿命和维护成本的一个关键因素。
设计时需使燃气流量达到最低值。
基于以上因素，我们提出了一种新型的FLM烧嘴结构，具有以下特点：1. 采用气体动力点火系统，替代传统的固定式点火，点火能量更集中，热效率更高。
2. 采用多层次喷嘴设计，燃气和空气的混合更加均匀，使火焰长度更加稳定，提高FLM清洗效果和稳定性。
3. 优化燃气供应系统，使燃气流量达到最小值，降低维护成本。
此外，为了降低废气排放对环境的影响，我们还对烧嘴的废气处理进行了优化。
设计使用燃气催化燃烧技术，将废气中的有害气体转化为无害气体，达到环保效果。
总体来说，基于以上的优化设计，我们的FLM烧嘴结构不仅具有热效率高、清洗效果好、燃气流量小的特点，还具有环保性能好的特点，为提高FLM清洗设备的使用效果提供了重要方案和技术支持。
高炉煤气干法除尘PCS7控制系统介绍
议 的工业 以太网进行信息交换 、远程 编程 以及在线监 艺参数数据 ，并在操作 画面上上进行实时显示 、记 录
７ ６ 封簪 ２ １ 年 第４ ０ ２ 期
１ 个蝶 阀控制柜 ，２ 个脉 冲阀控制柜 ，８ 机旁操 作箱 个
箱体过程检测系统项 目包括 ： 每个箱体 的半 净煤
控 制系统 。低压配 电部分设计有 电源 自动切换柜 ，保 及各种检测设备等 。
证 了 Ｐ Ｃ控 制 系统 电源 系统 的稳 定 可靠 。为提 高现 Ｌ
场 阀门控 制和箱 体控制 的操作安全可靠 以及 减少控制 气 、净煤气支管温度 ，氮气反 吹气包压力并用压力表
时兼操作站 ） 、一个操作 站。系统操作设计算机 自动 、 方式 ，在 自动控制状态下 ，所有现场设备 操作控制 由 软手动两 种方式 。工业 Ｐ Ｃ机采 用美 国 Ｄ Ｌ Ｅ Ｌ的高配 计算 机系统进行 ，机旁操作箱上和操作 台上的按钮此
置Ｐ Ｃ机 。
时均不起作用 。
控制 系统 Ｉ ／ Ｏ模 块 型 号 ： 关 量 输 入 模 块 型 开 号 为 ６ Ｓ ３ １１ Ｌ １Ｏ ＡＯ Ｅ ７ ２ ．Ｂ Ｏ ．Ａ ，开 关 量 输 出 模 块 型 号 为 ６ Ｓ ３ ２１ Ｈ ００ Ｂ ，模 拟 量 输 入 模 块 型 号 Ｅ ７ ２ ．Ｂ ０ ．Ａ ０
Ｐ ７ 统 软 件 ＣＳ 系
控 制 系 统 安 装 有 Ｓ Ｅ ７５ Ｔ Ｐ ． 本 编 程 软 件 、 ３基
为 ６ Ｓ ３ １ Ｋ ０ ．Ａ Ｏ Ｅ ７ ３ － Ｆ ２Ｏ Ｂ ，热 电阻 输 入 模 块 型 号 为 Ｗ１ Ｃ系统 软 件 、ＷＩ Ｃ运 行软 件 包 、Ｃ １ １ ７ ＮＣ ＮＣ Ｐ ６ ３通 ６ Ｓ ３ １７ Ｆ ００ ０ Ｅ ７ ３ －Ｐ １．ＡＢ ，模 拟 量 输 出 点 模 块 型 号 为 讯软 件包 。该 组态软件 可动态 显示 工艺流程 图 画面 ， ６ Ｓ ３ ２５ Ｆ ００ Ｂ 。Ｐ Ｃ主 站 与 远 程 Ｉ Ｅ ７ ３ ．Ｈ ０ ．Ａ ０ Ｌ ／ ０站 之 间 历史 曲线 图、实时 曲线 图 、电气 仪表图和棒形 图显示
Camden Door Controls CM-700系列紧急救援门控制器说明书
All pull stations on the site /complex shall be single action. Units shall be constructed of extruded aluminum. Pulling the handle shall initiate immediate operation of the attached circuitry. All manual pull stations shall be installed as per the specific requirements outlined in the UL / ULC codes, as well as all other applicable national or local codes.
APPLICATION
Camden Door Controls, CM-700 series pull stations are the ideal solution wherever an emergency release is required. Applications include Door Release and on emergency exit doors. Not rated for fire alarm applications.
• OPTIONAL GLASS BREAK RODS
• OPTIONAL CLEAR LIFT COVER
• IDEAL FOR USE WITH MAGNETIC LOCKS IN ACCESS CONTROL APPLICATIONS
DESCRIPTION
数字式点火控制器 SCU 2手册
能 施 州 广
能 施 州 广
• 信号施和能 控制线：最大施能2.5mm²/AW施G能14
州
州
州
广
广
广
• 能 烧嘴接地电缆能：4mm²/AWG能 12
施
施
施
州
州
州
广 • 电离信号广电缆与点火电缆广 使用高压电缆
能
能
• 单电州施极点火电缆推州荐施 长度<1米
广
广
能 施 州 广
能 施 州 广
•施能 双电极与UV施检能 测火焰信号电缆最长50米
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能
能
能
产品应用 施
州 广
施 州 广
施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
SC施能U 2.2
能 施
州
州
广
广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广 SAM
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州
SMART CONTROL UNIT
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
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能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能 施 州 广
能
能
火焰清理机烧嘴结构优化设计
火焰清理机烧嘴结构优化设计一、优化设计的意义1. 提高清洁效率火焰清理机的主要作用是利用高温火焰对工件进行清洁，而烧嘴作为火焰的出口，直接影响着火焰的温度和形状。
优化设计可以使火焰更加集中、稳定，从而提高清洁效率。
2. 降低能源消耗火焰的形状和温度对能源消耗有直接影响，通过优化设计可以使火焰更加集中、均匀，减少能源的浪费，降低清洁成本。
3. 提高设备的稳定性和可靠性烧嘴作为火焰清理机的核心部件之一，其结构的合理性对设备的稳定性和可靠性具有重要影响。
通过优化设计，可以提高烧嘴的使用寿命，减少故障率，从而提高设备的稳定性和可靠性。
1. 结构材料的选择烧嘴的结构材料选择对火焰清理机的性能有着重要的影响。
一般来说，烧嘴需要具备良好的耐高温性能和耐磨性能，常见的材料有不锈钢、合金钢等。
合理选择烧嘴的材料，可以提高其使用寿命和稳定性。
2. 火焰出口的设计3. 冷却系统的优化设计在使用过程中，烧嘴会受到高温的影响，如果不能有效散热，将影响其稳定性和使用寿命。
合理设计冷却系统，保证烧嘴的散热效果，对于提高设备的稳定性和可靠性非常重要。
三、优化设计的实际应用1. 工业清洁领域在工业清洁领域，火焰清理机是一种常见的清洁设备，广泛应用于金属表面处理、焊接工艺、清洁铸件等领域。
通过优化设计烧嘴结构，可以提高清洁效率，降低能源消耗，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 金属加工领域3. 其他领域除了工业清洁和金属加工领域，火焰清理机也有其他应用领域，如建筑工程、船舶维修等。
通过优化设计烧嘴结构，可以提高设备的适用性和性能，满足不同领域的需求。
烧嘴脉冲控制器
SMPT700脉冲控制器操作手册广州施能燃烧设备有限公司一、简述SMPT700脉冲控制器是一个模块化、高效、易用的烧嘴脉冲控制系统，可以输出可变脉冲来控制烧嘴的燃烧时间与燃烧时序，具有节约能源，控温精度高等特点。
用途：脉冲控制器可以将控制信号转换为脉冲信号来实现烧嘴的脉冲燃烧，适用于所有燃气加热窑炉，能够得到均匀的加热温度的同时又能缩短加热时间。
烧嘴工作于开/闭或大火/小火的脉冲加热方式，能够达到最佳的燃烧状态，节省燃气和减小污染排放。
功能：脉冲控制器通过接收温控器的电流信号，通过内部的自动控制器输出脉冲来控制烧嘴的燃烧，将其转化为对应的烧嘴输出功率。
例如，温控器要求50%的热负荷时，则在一个脉冲周期内，烧嘴的开闭时间相等。
如温控器要求75%的热负荷时，则烧嘴的开启时间是关闭时间的三倍。
特性：1.两组电流输入，可进行单/双温区控制。
2.八个输出通道，每个通道带有两组开关接点。
3.具有四种脉冲模式，能适用于各种不同的烧嘴控制系统。
4.可设置两组参数，能根据不同的工况来快速切换参数。
5.电压范围宽，可使用100-240VAC/50-60Hz电源。
二、工作模式1工作模式1 固定脉宽加热每个输出通道的脉冲宽度为一固定值，如果设置改变,脉冲间隔将会改变最大脉冲频率=1/(脉宽+最小关闭时间)关闭时间不能小于设定值,即使系统由脉冲操作改为连续脉冲工作模式1的相关参数2工作模式2 固定的脉宽加热/冷却.每条通道的脉冲宽度设置成一固定值.如果设置改变,脉冲间隔将会改变.最大脉冲频率=1/(脉宽+最小关闭时间).关闭时间不能小于设定值,即使系统由脉冲操作改为连续脉冲.可设置加热/冷却极限及死区范围3工作模式3 可变脉宽和间隔加热.没有固定的脉冲宽度.脉宽和间隔可以通过设置改变.最大脉冲频率=1/(最小开启时间+最小关闭时间).当设置与参数28和29(图上‘XX’)的输入数值一致时,频率达到最大值 .即使系统由脉冲控制转成连续控制,关闭时间也不应在设置之下脉冲图形:1设置1％=>最小开启时间/最大关闭时间2设置1％…XX％=>最小开启时间/关闭时间减少3设置XX％=>最小开启时间/最小关闭时间最大脉冲频率4设置XX％…99％=>最小关闭时间/开启时间增加5设置100％=>连续脉冲XX％=>参数28(10…90％)的值工作模式3参数:工作模式4 可变的脉宽和间隔加热/冷却.没有确立固定的脉冲宽度.脉宽和间隔可以通过设置改变.最大脉冲频率=1/(最小开启时间+最小关闭时间).当设置与参数28和29(图上‘XX’)的输入数值一致时,频率达到最大值 .即使系统由脉冲控制转成连续控制,关闭时间也不应在设置之下.设置加热/冷却极限和加热/冷却死区范围脉冲图形:1设置1％=>最小开启时间/最大关闭时间2设置1％…XX％=>最小开启时间/关闭时间减少3设置XX％=>最小开启时间/最小关闭时间最大脉冲频率4设置XX％…99％=>最小关闭时间/开启时间增加5设置100％=>连续脉冲XX％=>参数28(10…90％)的值工作模式4的相关参数:三、人机界面1、控制面板图见附录1。
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. SMPT700脉冲控制器操作手册
广州施能燃烧设备有限公司
一、简述
SMPT700脉冲控制器是一个模块化、高效、易用的烧嘴脉冲控制系统，可以输出可变脉冲来控制烧嘴的燃烧时间与燃烧时序，具有节约能源，控温精度高等特点。
用途：
脉冲控制器可以将控制信号转换为脉冲信号来实现烧嘴的脉冲燃烧，适用于所有燃气加热窑炉，能够得到均匀的加热温度的同时又能缩短加热时间。
烧嘴工作于开/闭或大火/小火的脉冲加热方式，能够达到最佳的燃烧状态，节省燃气和减小污染排放。
功能：
脉冲控制器通过接收温控器的电流信号，通过内部的自动控制器输出脉冲来控制烧嘴的燃烧，将其转化为对应的烧嘴输出功率。
例如，温控器要求50%的热负荷时，则在一个脉冲周期内，烧嘴的开闭时间相等。
如温控器要求75%的热负荷时，则烧嘴的开启时间是关闭时间的三倍。
特性：
1.两组电流输入，可进行单/双温区控制。
2.八个输出通道，每个通道带有两组开关接点。
3.具有四种脉冲模式，能适用于各种不同的烧嘴控制系统。
4.可设置两组参数，能根据不同的工况来快速切换参数。
5.电压范围宽，可使用100-240V AC/50-60Hz电源。
二、工作模式
1工作模式1 固定脉宽加热
每个输出通道的脉冲宽度为一固定值，
如果设置改变,脉冲间隔将会改变
最大脉冲频率=1/(脉宽+最小关闭时间)
关闭时间不能小于设定值,即使系统由脉冲操作改为连续脉冲工作模式1的相关参数
2工作模式2 固定的脉宽加热/冷却
.每条通道的脉冲宽度设置成一固定值
.如果设置改变,脉冲间隔将会改变
.最大脉冲频率=1/(脉宽+最小关闭时间)
.关闭时间不能小于设定值,即使系统由脉冲操作改为连续脉冲.可设置加热/冷却极限及死区范围
3工作模式3 可变脉宽和间隔加热
.没有固定的脉冲宽度
.脉宽和间隔可以通过设置改变
.最大脉冲频率=1/(最小开启时间+最小关闭时间)
.当设置与参数28和29(图上‘XX’)的输入数值一致时,频率达到最大值.即使系统由脉冲控制转成连续控制,关闭时间也不应在设置之下
脉冲图形:
1设置1％=>最小开启时间/最大关闭时间
2设置1％…XX％=>最小开启时间/关闭时间减少
3设置XX％=>最小开启时间/最小关闭时间最大脉冲频率
4设置XX％…99％=>最小关闭时间/开启时间增加
5设置100％=>连续脉冲
XX％=>参数28(10…90％)的值
工作模式3参数:
3.4工作模式4 可变的脉宽和间隔加热/冷却
.没有确立固定的脉冲宽度
.脉宽和间隔可以通过设置改变
.最大脉冲频率=1/(最小开启时间+最小关闭时间)
.当设置与参数28和29(图上‘XX’)的输入数值一致时,频率达到最大值.即使系统由脉冲控制转成连续控制,关闭时间也不应在设置之下
.设置加热/冷却极限和加热/冷却死区范围
脉冲图形:
1设置1％=>最小开启时间/最大关闭时间
2设置1％…XX％=>最小开启时间/关闭时间减少
3设置XX％=>最小开启时间/最小关闭时间最大脉冲频率
4设置XX％…99％=>最小关闭时间/开启时间增加
5设置100％=>连续脉冲
XX％=>参数28(10…90％)的值
工作模式4的相关参数:
三、人机界面
1、控制面板图
见附录1。
2、主板控制面板
2.1参数内容显示器
当参数号为1-4时，参数内容显示器里输入比例。
范围为0至100，或-100至100，此时，参数内容显示器的最左边数码管上出现一条红色竖条时，表示正在显示温区一的输入比例，有二条竖条时，表示正在显示温区二的输入比例。
当参数号大于4时，参数显示器将显示各参数的内容。
2.2输入指示灯
面板上有四个输入指示灯，当指示灯亮时表示有输入信号。
2.3输出指示灯
面板上共有11个输出指示灯，分别为报警指示，８个输出通道指示，２个冷却指示，指示灯灯时，正在输出所对应的信号。
2.4按键
系统共有四个按键。
左边两个按键的作用是选择当前参数号，按左上键时，参数号增加，按左下键时，参数号减少。
右边两个按键作用为调整参数内容，按右上键时，参数内容增加，按右下键时，参数内容减少。
3、输出板控制面板
输出板控制面板上有四个指示灯，用来指示开关输出。
4、电源板控制面板
输出板控制面板上有两个指示灯，绿色指示灯用来指示交流输入，红色指示灯用来指示直流输出。
四、设备使用
1、简述
本系统共有四种脉冲模式，分别为固定脉冲加热模式、固定脉冲加热冷却模式、可变脉冲加热模式、可变脉冲加热冷却模式，可以控制两个温区或者一个温区，所有的参数均可通过面板按键来设定，修改参数前请在参数90里输入解锁密码。
2、温区设定
温区设定需要设定如下参数：
参数14：温区输入比例显示设定，范围：0-2
0，在参数显示器上显示温区一输入比例
1，在参数显示器上显示温区二输入比例
2，在参数显示器上循环显示温区一、温区二输入比例
参数15：温区一烧嘴数量设定，范围：0-8
0-8，表示温区一使用的烧嘴数量
参数16：温区二烧嘴数量设定，范围：0-8
0-8，表示温区二使用的烧嘴数量，当此参数大于０时，启动温区２控制。
注意：参数15与参数16两者之和不能大于8，否则系统将报警。
3、输入方式设定
输入方式设定需要设定如下参数：
参数10：输入方式设定，范围：0-5
0，系统不接受任何输入，系统停止运作。
1，输入方式为0-20mA电流输入。
2，输入方式为4-20mA电流输入。
3，系统保留。
4，系统保留。
5，系统为手动输入，参数3为温区1输入，参数４为温区2输入。
参数38：固定输入比例1，范围：0-100
当外部信号(固定比例１)有输入时，温区１将采用该参数里设定的比例。
参数39：固定输入比例2，范围：0-100
单温区控制时：
当外部信号(固定比例2)有输入时，温区１将采用该参数里设定的比例。
当外部信号(固定比例1)也有输入时，温区１优先使用参数39的比例。
双温区控制时：
当外部信号(固定比例2)有输入时，温区2将采用该参数里设定的比例。
4、脉冲模式设定
脉冲模式设定需要设定如下参数：
参数11：脉冲模式设定，范围：1-4
1，固定脉冲宽度加热
2，固定脉冲宽度加热/冷却
3，可变脉冲宽度加热
4，可变脉冲宽度加热/冷却。