锅炉砌筑施工方案

______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑

作

业

指

导

书

______电力建设第____工程公司锅炉工程处

_____年_____月______日

一、工程概况

______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。

二、施工范围

1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙

2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温

3、门孔炉墙及炉室下部炉墙

4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙

5、烟风道炉墙

6、喷燃器、卫燃带炉墙

7、空预器炉墙（______工程公司设计）

8、锅炉范围内的管道保温

9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）

三、编写依据

1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）

2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）

3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书

4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明

5、《电力建设安全工作规程》

6、《电力建设安全健康与环境工作规定》

7、《火电厂保温材料产品技术条件》

8、《火电厂耐火材料产品技术条件》

9、炉墙材料配制说明（_______________）

10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求

四、主要施工器具

（一）机具

搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座

木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台

压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台

折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台

小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台

云石切割机6台磨光机3台曲线锯1台

电动剪5把电钻30把

（二）工具

平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个

保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把

白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把

（三）计量器具

小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个

水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个

折尺1把米尺3把直角弯尺3把

五、本期工程量

硅酸铝针刺毯δ=_________M3

高温玻璃棉板δ=____ ______M3

高温玻璃棉板δ=____ _____M3

硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3

硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3

不定型隔热耐火材料_______M3

微孔硅酸钙δ=____ _______M3

微膨胀耐火可塑料_______M3

高铝质耐火浇注料______M3

硅酸铝散棉______M3

普通抹面料______M3

镀锌平板______M2

铝合金波形板______M2

耐火砖______块

玻璃棉管壳______ M3

硅酸铝管壳_______M3

各种异型生根件_______T

六、劳力配置及计划

（一）劳力组织

全面负责人______________

技术负责人______________

质量负责人______________

施工负责人_______________

安全及文明施工负责人_________________

材料负责人________________

保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人

脚手架工_____人白铁工_____人

（二）施工计划

开工日期______年____月____日

竣工日期______年____月____日

七、焊接施工方案

锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，

最后安装外护板。本体管道先打包箍或安装托架，经验收后再施工硅酸铝管壳、玻璃棉管壳，用镀锌铁丝双股绑扎，外用铝合金平板敷设。烟风道施工之前先焊接保温钩钉、生根件（折边板），然后施工硅酸铝毯和高温玻璃棉板，最后安装铝合金波形板或铝合金平板，角部及不规则处用钢板敷设，外护板与生根件连接用铆钉或自攻螺丝，外护板与外护板连接也用自攻螺丝或铆钉连接，要求上下左右一条线，固定牢固、美观。

八、各施工部位的施工工艺流程

（一）炉本体炉墙、冷灰斗炉墙、包覆炉墙、刚性梁炉墙

1、首先将水冷壁管子表面、刚性梁表面等施工部位的油垢、灰尘清除干净。

2、钩钉焊接：必须由资质证书的焊工施工，用B&WB62034-90型号钩钉按250mm×450mm的间距焊接，采用墨斗弹线，钩钉保持同一水平线上，并且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，焊脚符合图纸设计要求，边角或门孔处适当加密。大面积部位将钩钉与炉墙保持垂直，个别碍于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直，避免造成返工。

3、锅炉水压试验合格后即可开始水冷壁及包复炉墙保温，首先安装二层40mm硅酸铝针刺毯，

错缝布置，错缝不少于100mm，拼缝严密，块与块之间的拼缝要严密，敷设时硅酸铝针刺毯与水冷壁表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层高温玻璃棉板δ=55 mm敷设，厚度为110mm，敷设时从上到下，由两侧向中央靠拢，四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于100mm，在已铺好的保温材料接缝处应相互挤压5-10mm，利于保温材料拼缝密实。

4、主保温层铺设完后，用Φ1.6×20×20镀锌铁丝网沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉

连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20 mm，在包墙部位或膨胀处应断开，最后用B&WB62034-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为190mm，钩钉弯倒方向（全部统一向上）一致，并且成90度，镀锌铁丝网的边缘切口部分陷入保温材料中，表面要求无鼓包、空层现象。

5、本体刚性梁部位敷设结构与炉本体，安装生根件四角要留有膨胀间隙，主保温层一直敷设刚性

梁的内侧，由于刚性梁部位易产生缝隙，施工时在刚性梁的角部及与管壁连接处用硅酸铝散棉塞实，要求填塞均匀密实。

6、折焰角后部炉墙先在水冷壁管排上铺上φ3.5×40×40的镀锌钢板网,然后钢板网焊上钩钉,钩