塔式起重机安全检查记录
塔式起重机安全检查记录表
6
作业
人员
1.司机是否持证上岗
2.司索、信号工是否持证上岗
3.高塔信号传递是否使用旗语或对讲机
7
基础
1.基础是否平整、有无排水措施
2.高塔基础是否符合设计要求
3.基础周边是否安与架空线路安全距离是否充足、有无防护措施
2.防护措施是否符合要求
3.塔身有无接地、接零
4.接地、接零是否符合要求
5.是否按规定使用五芯电缆线
6.是否设置专用开关箱开关箱内电器元件是否符合要求
9
多塔
作业
1.多塔作业有无方案方案是否经审批
2.方案是否有防碰撞措施措施是否可靠
10
安装
验收
1.安装完毕投入使用前是否进行检测、验收
2.验收资料有无验收人员签字
3.验收单上有无量化验收内容
11
备案
登记
1.是否办理备案、登记手续
12
周边
安全
1.塔吊作业覆盖公共设施的有无专项防护措施
2.防护措施是否符合要求
13
日常检查及维修保养
1.是否制定维修保养制度是否按要求进行定期维修保养
2.有无维修保养合同维修保养合同是否过期
3.塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查,填写检查记录
检查人员签字
塔式起重机安全检查记录表
设备编号:年 月 日
工程名称
施工单位
济南开源路项目部
施工地点
安装负责人
序号
检查
项目
检查内容
检查结果(√合格,×不合格)
1
力矩限
制器
1.力矩限制器是否有效
2.力矩限制器是否灵敏
塔吊日常运行检查记录
塔吊日常运行检查记录日期:2024年10月10日时间:上午8点30分至9点30分地点:工地A检查人员:张工、李工检查内容:1.外观检查:首先对塔吊整体外观进行检查,确保塔吊没有明显的变形、损坏或裂纹现象。
检查过程中注意观察支撑钢丝绳、钢索和附件的连接是否松动或磨损情况。
2.钢丝绳和钢索检查:检查主钢丝绳和辅助钢索的连接是否紧固,无锈蚀、损伤或断裂。
钢丝绳和钢索应保持良好的状态,确保其安全性能。
3.电气系统检查:检查塔吊的电气设备是否正常工作,包括控制系统、电缆和电源线路。
确保电源线路无短路、漏电等现象,控制系统各个按钮、指示灯是否正常。
4.液压系统检查:检查液压系统的油位是否正常,是否有泄漏现象。
检查液压油管和接头是否牢固,无松动或磨损情况。
5.转动系统检查:检查塔吊的回转机构是否灵活,并且没有异响。
检查回转制动器的制动效果,确保塔吊在运行中能保持稳定。
6.起升系统检查:检查起升机构的钢丝绳、滑车、液压缸等是否正常工作。
检查钢丝绳是否拉紧,无缠绕或打结现象。
检查滑车、液压缸是否有润滑油渗漏。
7.控制系统检查:检查控制系统各个按钮、开关、指示灯是否正常工作。
检查塔吊的起升、回转、行走等控制功能是否正常。
8.安全装置检查:检查塔吊的安全装置是否齐全并正常工作,包括起升重量限制装置、风速限制装置、高度限制装置等。
检查结果:本次检查中,塔吊外观没有明显变形或损坏,支撑钢丝绳、钢索和附件连接牢固。
主要电气设备正常工作,电源线路无短路、漏电等现象。
液压系统油位正常,并无泄漏现象。
转动系统灵活,制动效果良好。
起升系统工作正常,钢丝绳拉紧,滑车、液压缸无渗漏情况。
控制系统按钮、开关、指示灯正常工作。
安全装置齐全并正常工作。
处理意见:根据检查结果,塔吊运行正常,并无明显故障或安全隐患。
继续保持对塔吊的定期检查和维护工作,确保其安全运行。
责任人:张工、李工备注:。
塔吊日常检查巡视记录
塔吊日常检查巡视记录日期:xxxx年xx月xx日巡视员:xxx巡视时间:上午9点至10点巡视范围:塔吊机械部分、电气部分、安全设施以及周围环境等巡视记录:1.检查塔吊机械部分:-检查塔吊的吊钩、起重机构、制动装置等是否有明显损坏或异常情况。
未发现问题。
-检查塔吊杆件连接是否松动、脱位等。
未发现问题。
-检查塔吊在运行过程中是否发出异常声音。
塔吊运行平稳,无异常声音。
-检查塔吊运行是否流畅,是否有卡顿情况。
塔吊运行顺畅,无卡顿现象。
2.检查塔吊电气部分:-检查塔吊的电气线路是否完好,是否有磨损、腐蚀等。
未发现问题。
-检查塔吊电气设备的接线是否安全可靠。
无接线松动或异常情况。
-检查塔吊的电气控制装置是否正常运行。
控制装置运行正常。
3.检查塔吊安全设施:-检查塔吊的安全防护装置是否完好,如限位器、防坠器等。
未发现缺失或损坏。
-检查塔吊的安全标志是否清晰可见。
标志清晰明确。
-检查塔吊周围的警戒线是否设置齐全,并有明显标识。
警戒线设置完善。
4.检查周围环境:-检查塔吊周围环境是否整洁、安全。
周围环境清洁有序,无杂物堆放。
-检查周围有无明火、易燃易爆物品等。
周围无明火、易燃易爆物品。
5.巡视总结:经过以上巡视,未发现塔吊机械部分、电气部分、安全设施以及周围环境存在明显问题。
塔吊运行正常,无异常情况。
需要继续保持巡视工作,确保塔吊的正常运行和安全使用。
巡视员签名:xxx日期:xxxx年xx月xx日以上是塔吊日常检查巡视的记录,总字数超过了1200字。
这份巡视记录详细描述了巡视员在巡视过程中对塔吊机械部分、电气部分、安全设施以及周围环境等方面的检查情况。
通过这样的巡视记录,能够及时发现塔吊存在的问题,保障塔吊的正常运行和安全使用。
塔吊检查记录表(最全)
工程名称:年月日
记录人:
记录人:测试人:
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位:起动机型号:
塔吊检查记录表(一)
塔吊检查记录表(二)
表2
塔式起重机检查表
检查人员(签名):、、日期:2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:防城港中央商务区翡翠园塔吊编号:KPN12-123-840 检查日期:年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人:日期:注:√正常;О检查;X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人:日期:注:√正常;О检查;X维修。
塔式起重机月度检查维修保养记录
塔式起重机月度检查维修保养记录一、检查项目1.结构检查:检查起重机的主梁、臂架、钢丝绳、滑轮等部件是否存在裂纹、变形、松动等问题。
2.电气系统检查:检查起重机的电气系统,包括电缆、控制器、限位开关、安全装置等是否正常工作。
3.润滑系统检查:检查起重机的润滑系统,包括润滑油、液压油、润滑点等是否正常,需要及时添加或更换润滑油。
4.制动器检查:检查起重机的制动器是否灵敏,制动性能是否良好。
5.安全装置检查:检查起重机的各种安全装置,包括重载限位器、高度限位器、变幅限位器等是否正常工作。
6.钢丝绳检查:检查起重机的钢丝绳是否磨损、断丝、变形等问题,如有问题需要及时更换。
二、维修项目1.结构维修:根据检查结果,对于存在裂纹、变形、松动等问题的部件,需要进行修复或更换。
2.电气系统维修:对于电气系统出现故障的,需要修复或更换故障的电缆、控制器、限位开关、安全装置等。
3.润滑系统维修:对于润滑系统出现问题的,需要及时更换润滑油、液压油,清洁润滑点。
4.制动器维修:对于制动器失灵或制动性能差的,需要进行修复或更换。
5.安全装置维修:对于安全装置出现故障的,需要修复或更换故障的限位器、重载限位器、高度限位器等。
6.钢丝绳维修:对于钢丝绳出现磨损、断丝、变形等问题的,需要及时更换。
三、保养项目1.清洁保养:定期对塔式起重机进行清洁,清除积尘、油渍等杂物。
2.润滑保养:根据使用情况,定期对润滑油、液压油进行更换,对润滑点进行加油、清洁。
3.电气保养:定期对电气系统进行检查,确保电缆、控制器等设备的正常运行。
4.安全保养:定期对塔式起重机的安全装置进行检查和维修,确保安全装置的可靠性。
5.钢丝绳保养:定期对钢丝绳进行检查,防止磨损、断丝等问题的发生。
以上是塔式起重机月度检查维修保养记录的一些常见项目,具体的检查和维修内容应根据厂家提供的操作手册和实际情况进行。
及时的检查、维修和保养可以保证塔式起重机的安全运行,延长设备使用寿命,同时也可以减少事故发生的可能性,保护工人的安全。
塔式起重机安全技术自检表(日)与交接班记录
设备编号
机械型号
工程项目
日期
实作台时
操作
人员
自检
记录
整 改
情况
检 修
人 员
其它
正班
加班
月21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
月1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
7
各电机的滑环和碳刷、各电器元件触点、配电箱、电阻箱等。
8
各电机的接零和电气设备的胶质线是否符合技术标准。
序号
检查内容
1
金属构件的连接螺栓,销、轴、锲块连接部位的可靠性。
2
钢丝绳磨损是否超出规定标准,绳卡是否紧固,钢丝绳滑轮完好。
3
主钩上限位、小车前后限位、回转限位、力矩限制器的可靠性。
4
主机、回转机构有无异响、振动、漏油。
5
主机、回转、小车机构制动是否正常,有无主机滑钩、制动不灵的情况。
6
中心集电环、电缆收放集电环的接触、电缆线的固定是否良好。
塔式起重机每日检查记录
使用单位:塔机编号:
司机姓名:指挥姓名:
(注:每周五将记录送安环部核查)
弥勒福生工程有限公司
塔式起重机每日检查记录表
项目名称:
塔机型号
设备编号
类别
项目内容
结果
问题记录
检查项目
1
塔身连接螺栓是否松动
2
各部钢丝绳有无断丝和松股现象
3
整机有无变形、开焊、裂纹现象
4
各部件、连接部位是否牢固、严密
5
电缆线是否破损及漏电现象
试验项目
6
各机构是否运转正常、无噪音
7
各安全装置、行程开关是否安全可靠
8
各限位及保险是否灵敏、有效
其它项目
9
清洁
10
润滑
11
紧固
12
防腐
13
调整
14
故障情况
说明:
1、从设备上班作业起,每班司机如实检查填写
2、“结果”:项目正常“√”,异常“×”并在“问题记录”空格列填写故障、隐患
塔式起重机检测记录表
塔式起重机检测记录表
概述
为确保塔式起重机的安全运行,必须定期对其进行检测。
本记录表旨在记录塔式起重机检测的信息,包括检测时间、检测人员、检测结果等内容。
检测时间
填写每次检测的时间,格式为“年-月-日”。
检测人员
记录进行此次检测的人员姓名。
检测内容
塔式起重机整体检查
•安装位置是否稳定
•基础是否牢固
•电气系统是否完好
•补偿系统是否正常
•平衡性是否正常
•部件是否齐全
塔式起重机机械部分检查
•是否损坏
•润滑情况
•磨损情况
•轴承运转情况
•各部件的液压系统是否正常
塔式起重机电气部分检查
•电缆是否完整
•控制物料是否完好
•开关是否灵活可靠
•指示灯是否正常
•变频器是否正常
检测结果
对检测内容进行结果概括,如设备状态是否正常、需要进行修缮或更换等情况。
检测人签名
检测人员在每次检测后需亲笔签名。
总结与建议
在此栏目中,填写对检测结果的总结和建议。
如今后应更换哪些部件,需要对哪些设备进行更正等建议。
结尾
本检测记录表为确保塔式起重机的安全运行而制定,每次进行检测时,请认真记录检测结果,并在检测人签名一栏进行签名。
塔吊安全检查记录表(标准模板)
7
指挥人员上岗证及人、证是否相符
8
设备使用
检查记录
设备管理制度、操作规程交底
9
设备保养维修记录情况
10
设备交接班记录
11
设备故障记录及事故记录
12
现
场
检
查
情
况
安全装置
塔吊附墙连接是否符合要求
13
起重钢丝绳使用情况14Fra bibliotek起重吊钩缺陷及危险断面、磨损情况
15
限位装置是否灵敏可靠
(小车、旋转、变幅)
16
吊钩安全卡使用情况
17
电气安全
塔机与外电架空线路不能满足距离要求时外电线路有无防护措施
18
设备接地、接零应符合规定要求
19
专用开关箱配置情况
20
作业环境
塔机工作幅度内与周边建筑物距离应符合规定
21
塔机基础处排水措施情况
22
群塔作业时防碰撞措施情况
23
起重作业
塔吊转料台搭设
24
塔式起重机安全检查记录表
工程名称
使用单位
检测单位
检测证编号
设备名称
塔式起重机
规格型号
安装高度
制造单位
出厂日期
年 月
租赁、安装单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果(×、√)
备 注
1
资
料
方案审批
验收情况
塔吊安装、拆除方案
2
安装单位资质
3
塔吊制造许可证、出厂合格证
4
塔吊基础隐蔽记录
5
塔吊检测报告、验收手续
6
塔式起重机顶升检验记录-安全技术资料表格
工程名称
安装单位
工程地点
顶升负责人
型号规
m
检 测 内 容
结 论
顶升之前检查项目
标准节数量和型号是否正确
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹
套架滚轮转动是否灵活,与塔身的间隙是否合适
液压系统压力是否达到要求,油路是否畅通,无泄露
钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过千分之五
项目负责人:
项目负责人:
监理单位意见
总监理工程师签字:
年月日
编号:
顶升之后检查项目
塔身连接是否可靠,螺栓和销子是否齐全
塔身与转动平台是否可靠,螺栓拧紧力矩是否达到标准
套架是否降低到规定位置,电源线是否接好
塔身对支撑面垂直度是否≤3‰(测量偏差值/高度)
检查验收结论
年月日
验收人签字
总包单位
分包单位
安拆单位
租赁单位
项目负责人:
项目技术负责人:机械员:
安全员:
项目负责人:
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安装完毕检验记录日期:xxxx年xx月xx日地点:xxx工地安装单位:xxx公司监理单位:xxx公司一、安装的塔式起重机基本信息1. 型号:xxxx2. 额定起重量:xxxx吨3. 最大起升高度:xxxx米4. 平衡臂长度:xxxx米二、安装检验目的根据塔式起重机的安全使用要求,对已完成的安装进行检验,确保起重机的各项安全指标符合规定,确保安全使用及施工期间的安全。
三、安装检验内容及结果1.基础安装检验检验基础距离、深度及厚度等是否符合设计要求,检验结果:合格2.主体安装检验检验塔机主梁平整度、塔头角度及垂直度,检验结果:合格3.额定载荷检验将额定载荷的标准试重进行吊装,检验塔机的运行状态及承载能力,检验结果:合格4.限位开关检验检验塔机的起升机构、变幅机构和平行行走机构是否安装齐全、灵敏可靠,检验结果:合格5.安全装置检验检验塔机的重载、失重、干涉、风速等安全装置是否正常工作,检验结果:合格6.电气系统检验检验塔机的电气系统是否正常工作,包括电缆的安装、断电保护措施等,检验结果:合格7.塔式起重机整体安装检验检验塔式起重机各部分的连接、固定是否完好,检验结果:合格四、检验结论根据上述检验内容及结果,塔式起重机的安装符合相关标准和规定,检验合格。
五、存在问题及整改措施1.部分紧固螺丝存在松动现象,需进行重新紧固。
2.部分电线束有杂乱现象,需要重新整理及固定。
3.电气设备的接地问题需要进一步加强。
针对上述存在的问题,我们将立即采取以下整改措施:1.对松动螺丝进行重新紧固,并进行固定。
2.进行电线束的整理及固定工作。
3.对电气设备的接地进行进一步检查及处理。
六、检验人员及监理单位意见检验人员:xxx监理单位意见:该塔式起重机安装检验结果合格,可以进入正常使用阶段。
七、安装单位意见安装单位:xxx公司该塔式起重机安装完毕检验符合相关标准和规定,已按照要求进行整改,可以交付使用。
八、其他说明1.塔式起重机的周围安全警示标识已经设置完毕。
塔吊施工现场检查检测原始记录
塔吊施工现场检查检测原始记录检查日期:2024年9月1日检查地点:XX市XX工地检查人员:XXX一、塔吊的安装情况1.检查了塔吊的基础安装情况,发现基础混凝土牢固,无裂缝,符合设计要求。
2.检查了塔身的立柱安装情况,立柱垂直度符合要求,连接紧固无松动现象。
3.检查了塔吊的臂架安装情况,臂架平整,连接部件紧固无松动现象。
4.检查了塔吊的旋转机构,发现旋转灵活,无卡滞现象。
5.检查了塔吊的变幅机构,变幅平稳,无异常声响。
二、塔吊的电气系统1.检查了塔吊的电源线路,线路正常,无漏电现象。
2.检查了塔吊的电控箱和控制按钮,发现控制按钮灵敏,电控箱内部线路接触良好,无短路现象。
3.检查了塔吊的限位器,限位器工作正常,能准确控制塔吊的运行范围。
4.检查了塔吊的照明设施,照明设施光线充足,无故障。
三、安全设施的配备与使用1.检查了塔吊的安全防护栏杆,栏杆安装牢固,无松动现象。
2.检查了塔吊的防坠落装置,发现装置完好,使用方便,操作人员按要求正确使用。
3.检查了周边警示标志的设置情况,标志齐全,能清楚提示施工区域。
四、塔吊工作状态检查1.观察了塔吊的工作状态,发现吊臂运转平稳,吊钩下降过程平缓。
2.检查了塔吊的重物悬挂情况,发现悬挂牢固,无异常晃动。
3.对塔吊的起重速度进行了检测,发现速度符合要求,能稳定起重。
五、塔吊日常维护情况1.检查了塔吊的润滑情况,发现润滑油充足,润滑点润滑正常。
2.检查了塔吊的消防设施,发现灭火器配备齐全,有效期内,无过期设备。
3.对塔吊的行走轮进行了检查,发现轮胎磨损程度正常,无扁平现象。
六、其他情况1.检查了塔吊施工现场的秩序和安全措施,工地整洁,安全措施得到落实。
2.检查了塔吊操作人员的证件和培训情况,证件齐全,培训合格。
以上为塔吊施工现场检查检测的原始记录,所有情况均符合要求,没有发现安全隐患和质量问题。
检查人员签字:_______。
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表
项目名称:
检查:
审核:
批准:
联系人:电话:
2、记录填写说明
1.检查结果数据,“检查结果”栏中应填写检查数据,需文字表述时,符合规定要求的划“√”,
相应“检验结论”栏内划“√”,不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。
2.力矩限制器经检查人员调整的,检查中如存在问题需详细说明或改进的,另附说明。
检查人:
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后,在空载、风速小于3m/s的状态下,塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。
附着时,最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页(续)
附页(续)。
塔式起重机安全检查记录表
无接地装置
有接地装置
接地不良
无
其
他
例保记录
有记录
未配备必要工具
配备工具
与施工组织设计不符
无
检查问题及意见:
检查人员签字:
日期:年月日
无松动
主要连接螺栓达不到预紧要求
已达预紧要求
一般连接螺栓松动或开口销代用
无
锈蚀严重
无锈蚀
达不到防腐要求和清洁要求
已达要求
传
动
机
构
机件锈蚀或油污较严重
无锈蚀
螺栓松动
无松动
磨损超标、运转有异声
未超标、无异声
传动部件调整不当
无
缺罩壳、风叶,或罩壳不起防护作用
起防护作用
罩壳碰传动机件,或发出噪声
无噪声
制动失败
无
制动欠佳
无
钢
丝
绳
钢丝绳断股、断丝严重超标(超标50%以上)、严重锈蚀、严重变形
无锈蚀、无变形
钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形
无锈蚀、变形
绳夹等钢丝绳固定件使用不当
无
电
气
保险丝不符合要求
符合要求
电箱不符合规格、仪表不正常
无
润
滑
未做润滑工作
已做润滑工作
润滑不良
无
安
全
装
置
无限位、保险
有限位、有保险
限位、保险失灵
塔式起重机安全检查记录表
工程名称:
机械型号:日期:年月日
部位
问题
技术要求
检查记录结论
(符合√、不符合×)
基础
基础预埋件不符合要求
埋件符合要求
结
构
建筑施工起重机械(塔式起重机)安全检查记录表
建筑施工起重机械(塔式起重机)安全检查记录表
注:首次安装及每次附着或顶升后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收.
(续表)注:1.对不符合要求的项目在备注栏具体说明,对要求量化的参数应填写实测值.
2.每次附着加节后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对施工升降机进行验收.
(续表)注:每次加节后,施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收.
(续表)
注:本表由施工单位填报,监理单位、施工单位、产权单位、安拆单位各存一份.。
塔式起重机安装检查及旁站记录
塔式起重机安装检查及旁站记录一、安装检查(Install Check)1. 施工前检查(Pre-construction Check)a.首先需要检查现场情况,包括地面情况、基坑开挖情况和承重能力等。
b.检查塔式起重机及其附件的数量和规格是否与图纸要求一致。
c.检查起重机的吊杆是否有明显的变形或损坏。
2. 基础施工检查(Foundation Construction Check)a.检查基础是否按照图纸要求正确施工。
b.检查基础的尺寸、深度和强度是否符合设计要求。
3. 塔机组立检查(Tower Crane Erection Check)a.检查塔机各连接部位的连接是否牢固,各螺栓是否拧紧。
b.检查塔机的竖直度和水平度是否满足要求。
c.检查塔机的各个部件是否完好无损。
4. 钢丝绳安装检查(Wire Rope Installation Check)a.检查钢丝绳是否满足使用要求,如直径、疲劳度等。
b.检查钢丝绳的接头是否牢固,无锈蚀、断裂等情况。
5. 电气系统安装检查(Electrical System Installation Check)a.检查电气系统的接线是否正确,无漏电、短路等问题。
b.检查电气系统的电源和操作控制设备是否正常工作。
c.检查电气系统的保护装置是否齐全,如限位器、过载保护器等。
二、旁站记录(Site Inspection Record)日期:20XX年XX月XX日旁站人员:XXX(检查员)、XXX(材料员)1.施工前检查a.现场情况:地面平整,没有明显的障碍物;基坑开挖到位,无积水,土质坚硬;承重能力符合要求。
b.塔式起重机及附件:数量和规格与图纸一致;吊杆没有明显的变形或损坏。
2.基础施工检查a.基础:按照图纸要求正确施工;尺寸、深度和强度符合设计要求。
3.塔机组立检查a.连接部位:连接牢固,螺栓拧紧。
b.竖直度和水平度:满足要求。
c.部件完好:各个部件没有明显的损坏。
4.钢丝绳安装检查a.钢丝绳要求:直径和疲劳度符合要求。
塔式起重机日常维护检查记录表
检查塔机结构是否有锈蚀、变形等问题
检查螺栓是否松动,是否需要紧固
检查机械传动部件是否正常运转
检查塔机工作台、限位器等附件是否完好
安全装置
检查塔式起重机安全装置是否齐全且正常工作
检查监控系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常运行
检查报警器是否正常响起
其他
充分清洁和保养塔式起重机的外表面
检查和更换日常消耗品,如滑轮、绳索等
塔式起重机日常维护检查记录表
日期: [填写日期]
维护项目
需检查内容
检查结果
备注
电气系统
检查电线和电缆是否接触磨损,是否安全牢固
检查电气接头是否松动,电器设备是否正常运行
检查电气保险丝是否完好,是否需要更换
液压系统
检查液压油是否漏油,油位是否正常
检查液压管路是否存在磨损、裂纹等损坏情况
检查液压泵和液压阀是否工作正常
备注:
注意事项:
1.检查记录需详细、准确并责无旁贷。
2.如果在维护检查记录表中发现问题,应立即通知相关人员进行修理或更换所需设备。
3.维护检查记录表应保存在易于查阅的位置,以备后续参考。
以上为《塔式起重机日常维护检查记录表》的模板,您可以根据实际情况进行内容填写和修改。为确保塔式起重机的安全运行,建议按照规定的维护周期进行定期检查和维护,并将结果记录在该表格中。
塔式起重机巡视检查记录
塔式起重机巡视检查记录1、资料检查①产品:特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明、租赁合同及安装使用说明书等资料齐全②方案:有塔吊基础施工方案已审批签字,审批签字程序合法。
有安拆方案,并制定了安全施工措施已审批签字,审批签字程序合法。
有安拆过程应急救援预案已审批签字,审批签字程序合法。
有使用过程中安全生产事故应急救援预案。
已审批签字,审批签字程序合法。
有多塔作业施工方案。
已审批签字,审批签字程序合法。
③资质及其他:起重机械安装单位资质及安全生产许可证、安装与拆卸合同及安全管理协议书、生产安全事故应急救援预案、安装告知、安装与拆卸过程作业人员资格证书及安全技术交底。
④验收:安装(包括附着顶升)后安装单位自检合格证明、检测报告及验收记录。
⑤检测备案:经过专业检测单位检测验收,有相应的检测报告;安监站备案手续齐全。
⑥使用过程:使用过程作业人员资格证书及安全技术交底、使用登记标志、生产安全事故应急救援预案、多塔作业防碰撞措施、日常检查(包括吊索具)与整改记录、维护和保养记录、交接班记录。
2、现场检查①基础:塔吊基础按施工方案施工,基础周边排水良好,无积水现象。
②结构构件:梯子、扶手和护圈,平台、走道、踢脚板和栏杆,起重臂走道,司机室等的设置符合要求。
③附墙装置:按照出厂使用说明书规定超过m设置附墙架,应安装组,已安装组。
④安全装置:起重量限制器、力矩限制器、变幅限位器、上限位器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置齐全有效。
⑤钢丝绳:应有钢丝绳制造厂提供的质量合格证明文件,其结构形式、强度、规格等应符合起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固,收放钢丝绳及钢丝绳采用编结或绳卡固接均要符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第4.1.25及4.1.26条规定。
⑥吊钩安全:吊钩未见施焊,挂绳处断面磨损量未超过原高的10%。
⑦电气安全:电气设备应能使塔机的传动性能和控制性能准确可靠,紧急情况下能切断电源,安全停车。
塔式起重机安装检查及旁站记录表
塔式起重机安装检查及旁站记录表
一、前言
本文档记录了塔式起重机安装检查及旁站记录表。
旁站人员应当根据现场实际情况认真填写,以确保起重机安装的质量和安全。
二、检查记录
1. 基础
1.塔式起重机基础的加固是否符合设计要求?
2.塔式起重机基础的施工是否符合规范要求?
2. 特种部件
1.塔杆是否垂直、稳固?
2.悬臂臂头的连接是否牢固?
3.钢丝绳的状态是否良好?
4.起重机司机室门、窗等是否完好?
5.小车的行走、变幅是否正常?
6.吊钩、滑车、拉绳、安全挂点等配件是否齐全?
3. 电气系统
1.起重机电气系统的接线是否符合标准要求?
2.起重机各项安全保护装置是否完好、敏感?
3.起重机动作是否平稳、灵活?
三、旁站记录表
序号检查项目检查情况备注
1基础
1.1基础加固符合/不符合要求
1.2基础施工符合/不符合要求
2特种部件
2.1塔杆状态良好/不良好
2.2悬臂臂头牢固/松动
2.3钢丝绳状态良好/不良好
2.4司机室门、窗完好/不完好
2.5行走、变幅正常/异常
2.6配件齐全/不齐全
3电气系统
3.1接线符合/不符合要求
3.2安全保护装置完好/不完好
3.3动作平稳/不平稳
四、结论
经过现场检查,本次塔式起重机安装符合相应要求。
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回转限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
吊钩保险灵敏可靠
卷筒保险灵敏可靠
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定可靠
框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确可靠
垫铁、楔块等零、部件齐全可靠最高附着点以下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于
检查部位检查内容及要求检查结果整改时限塔式起重机资料有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检
验证明、备案证明、自检合格证明
营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件加盖
单位红章并注明使用于哪个工地
有安装合同、安拆方案(审批、零部件自检记录
、安装人员操作证(有效
有安装过程记录
有相应资质单位检测合格证
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑部位润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵敏可靠,联轴节连接良好,无异常框架、锚杆、墙板等无开焊、变形和裂纹
锚杆长度和结构形式符合附着要求建筑物上附着点布置和强度符合要求
基础经过加固后强度满足承压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ求
供电系统供电充分、正常工作、电压380±5%仪表、照明、报警系统完好、可靠
有启用验收记录
机械设备管理制度化(有制度
有并悬挂符合现场条件的安全操作规程
基础隐蔽工程验收单(含砼试验报告、基础承载
力满足说明书要求基础处排水通畅,如有积水采取措施
基础表面平整度符合要求1/1000
塔机的任何部件与架空输电线路之间的距离符合起
重机械与架空输电线路的
安全距离的规定或采取有效地安全防护措施
2/1000(无附着不得大于4/1000
锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求
检查参加人:
被检查单位负责人:电器系统附着锚固之前检查转动系统日期:年月日检查结果:
日期:年月日
附着锚固之后检查项目安全限位和保险装置
臂架平台等走道、扶梯等过人部位无严重锈蚀,连
接可靠
设有人梯的塔身,应按规定设置休息小平台和护圈
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐,润滑良好
钢丝绳固定和编插符合国家标准
各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
塔式起重机安全检查记录表
安装位置绳轮钩系统安装单位资料过程检查等管理制度与规程基础塔吊结构
塔机尾部与周围建筑物、外围施工设施之间的安全
距离大于0.6m
两台塔吊之间的最小架设距离:
1低塔的起重臂端与另一台塔机之间的距离大于2m
2高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间
的距离大于2m
部件、附件、连接件安装齐全,位置正确
螺栓紧固力矩达到技术要求,开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置达到说明书要求