灌浆工程验收报告
注胶注浆验收记录
注胶注浆验收记录一、工程概述本工程是对地区的建筑物进行加固处理的工程，为保证建筑物的稳定性和安全性，施工方决定采用注胶注浆的方法进行加固。
该工程的加固范围包括建筑物的柱子、梁和墙体等部位，加固材料为高强度胶水和浆液。
二、验收目的注胶注浆工程的验收目的主要是确保施工质量符合相关标准要求，同时检验加固效果是否达到预期目标。
验收过程中，将对加固部位的加固材料、施工工艺和加固效果进行全面的检查和评估，以确保工程质量。
三、验收内容1.加固材料的检查：检查施工方所选用的高强度胶水和浆液是否符合规定的技术要求，并检查其性能指标与施工材料性能指标是否相符。
2.施工工艺的检查：检查施工方是否按照规定的施工工艺进行施工，并核实施工工艺的实施过程是否符合规范要求。
3.加固效果的评估：通过视觉观察和检测仪器测试，对加固部位进行全面的检查评估，检验加固效果是否符合预期目标。
四、验收步骤1.对加固材料进行抽样检测，并保留相应样品作为备查。
2.检查施工方的施工方案、施工记录和施工过程中的阶段验收记录，核实施工是否按照规范要求进行。
3.对施工现场进行全面的视察检查，包括施工设备和操作人员是否符合安全要求。
4.检查注胶注浆工作的质量控制措施，如胶液的配比、浆液的防止和排气等。
5.使用合适的检测仪器对加固部位进行测量和测试，评估加固效果是否符合预期目标。
五、验收结果1.加固材料的检测结果符合规定的技术要求，并且符合施工材料的性能指标。
2.施工方按照规范要求进行施工，并能提供完整的施工记录和阶段验收记录。
3.施工现场整洁，施工设备和操作人员符合安全要求。
4.注胶注浆工作的质量控制措施正确执行，胶液的配比、浆液的防护和排气等环节得到有效控制。
5.经过测量和测试，加固部位的加固效果符合预期目标，建筑物的稳定性和安全性得到有效提升。
六、存在问题及处理意见1.在施工过程中发现，部分加固部位存在施工质量问题，包括胶液的充填不均匀、浆液的强度不达标等。
注浆现场质量检验报告单
注浆现场质量检验报告单
一、概述
本报告单旨在对注浆工程的现场质量进行检验和评价，为保证工程的顺利进行提供权威的结果和参考依据。
本报告由注浆现场质量检验人员根据国家相关标准和规范，并结合实际施工情况进行编制。
二、工程概况
工程名称：
施工单位：
检验单位：
工程地点：
施工日期：
三、检验内容
1. 注浆材料
1.1 注浆材料种类：
1.2 注浆材料质量检验结果：
1.3 注浆材料配制比例：
2. 注浆设备和工具
2.1 注浆设备型号：
2.2 注浆设备技术参数：
2.3 注浆设备使用情况及保养情况：
2.4 注浆工具清单及规格：
3. 注浆施工工艺
3.1 注浆施工流程：
3.2 注浆压力和流量控制：
3.3 注浆过程及时记录：
3.4 注浆现场安全措施：
四、检验结果
1. 注浆材料质量合格率：
2. 注浆设备使用合格率：
3. 注浆工艺符合程度：
4. 注浆施工质量评估：
五、存在问题和改进措施
1. 存在的问题及原因：
2. 改进措施：
六、检验结论
综合评价本次注浆工程的质量情况，并提出建议。
七、附录
1. 注浆设备和工具图片及规格说明：
2. 注浆施工现场图片：
八、承诺
本报告内容真实可靠，如有虚假，本人愿意承担一切责任。
注：本报告一式两份，施工单位和检验单位各保留一份，双方签字盖章。
备注：本报告仅用于参考和交流，未经授权，不得用于其他用途。
帷幕灌浆试验报告
帷幕灌浆试验报告云南省⼤朝⼭⽔电站⼤坝基础帷幕灌浆试验报告1前⾔⼤朝⼭⽔电站位于云南省西部云县和景东县交界的澜沦江中游河段，是漫湾⽔电站下游的⼀座⼤型梯级电站，坝址区距上游漫湾电站131Km，距昆明公路⾥程630Km。
⼤朝⼭⽔电站枢纽以发电为主，⼤坝坝顶⾼程?906m，最⼤坝⾼109m，坝顶轴线长472.39m，分23个坝段，控制流域⾯积为1.21×105Km2，正常蓄⽔位?899m，汛期限制⽔位?882m，总库容量为9.4×108m3，⽔库回⽔长度91.2Km。
6台⽔轮机组发电，装机总容量为1.35×106KW。
枢纽⼯程由碾压混凝⼟重⼒坝，右岸地下发电⼚房系统组成。
坝址区两岸⼭势陡峻，河⾕成V字形，左岸坡度约为400，右岸坡度约为350度。
坝基岩体岩性主要为坚硬的⽞武岩，⽞武质⾓砾熔岩及凝灰岩。
两岸断层发育，断层⼤部向⼭内倾斜，倾⾓较陡，断层破碎带宽约1～4m。
2 帷幕灌浆试验区的选择与布臵试验本着为有代表性，应选择在中等偏劣的地质条件部位，故选在地质条件相对较差的13#坝段基础灌浆廊道内坝左0+066.00m，⾄0+078.00m的帷幕线上做为灌浆试验区，灌浆试验形成的帷幕做为永久帷幕的⼀部分，试验区的布臵见附图“13#坝段帷幕灌浆试验平⾯布臵图”。
3 帷幕灌浆试验的⽬的3.1了解本⼯程坝基⽞武岩的可灌性以及论证采取灌浆处理⽅法防渗在技术上的可⾏性，效果上的可靠性和经济上的合理性。
3.2为灌浆帷幕结构设计提供合理的结构参数及确定灌浆帷幕应达到透⽔率⼩于1吕荣的防渗标准所应采取的灌浆⼯艺措施。
3.3编制帷幕灌浆施⼯进度计划提供依据。
3.4为帷幕灌浆竣⼯验收提供合宜的质量标准。
4 完成试验⼯程量帷幕灌浆试验完成⼯程量表5 帷幕灌浆试验概况5.1 灌浆试验时间⾃99年4⽉22⽇开始将灌浆试验设备陆续搬迁⾄试区内，并做试验前的准备⼯作，⾄99年7⽉21⽇检查孔完⼯，历时3个⽉。
灌浆检测报告
灌浆检测报告
报告名称：报告编号：GR2021001
测试单位：XXXXX工程有限公司
受测单位：XXXXX建设工程有限公司
测试时间：2021年6月1日
测试地点：XXXXX建设工程项目工地
测试方法：超声波检测
1. 检测目的和背景
此次灌浆检测的目的是为了检验受检测单位灌浆作业质量是否符合《建筑结构基本性能要求》规定。
2. 检测方法和设备
测试使用的是非破坏性检测方法中常用的超声波检测技术，通过探头在混凝土表面进行扫描，并将扫描结果通过计算机处理后送至监视器上进行观察和判断。
检测设备为“SR-300型超声波检测仪”。
3. 检测结果及分析
通过对灌浆区域进行详细的超声波检测，本次检测人员发现，在受检单位进行的灌浆作业中存在部分灌浆孔内混凝土浆料未充实的情况，灌浆孔内部分空洞的面积约为5-10%。
根据《建筑结构基本性能要求》的规定，混凝土灌浆作业中钢筋直径大于6mm的部位，充实率应≥90%，孔内空洞率应≤2%，此次检测结果中部分灌浆孔的充实率未达到标准要求，空洞率超出了标准值。
通过对灌浆孔内部分未充实的原因及分析，本次检测人员认为由于受检单位在灌浆作业中控制不严，施工过程中未严格按照标准要求进行管控导致灌浆不尽如人意。
4. 参考建议
为保证工程的正常进行及最终的验收能够顺利通过，建议受检单位根据本次检测结果及分析，对灌浆作业进行整改，并加强对灌浆作业的管理和控制，确保灌浆孔充实率达到标准要求，孔内空洞率不超过标准值。
5. 结束语
本次灌浆检测结果的出具对整个工程的安全、质量和进度都有着重要的作用，在今后相似的施工工程中也需要严格控制细节以保证施工质量的整体水平。
注浆检验批质量验收
注浆检验批质量验收注浆检验批质量验收1. 检验批信息1.1 项目名称：1.2 建设单位：1.3 施工单位：1.4 检验批编号：1.5 工程部位：1.6 注浆材料及设备：1.7 注浆日期：1.8 管理责任人：1.9 监理单位：1.10 验收日期：2. 注浆设备2.1 注浆泵2.1.1 设备型号：2.1.2 生产厂家： 2.1.3 证书编号： 2.2 搅拌器2.2.1 设备型号： 2.2.2 生产厂家： 2.2.3 证书编号： 2.3 注浆管线2.3.1 材质：2.3.2 规格：2.3.3 安装质量：2.4 其他辅助设备3. 注浆材料3.1 注浆剂类型：3.2 注浆剂生产厂家： 3.3 注浆剂试验报告： 3.4 注浆剂批号：3.5 配合比及用量：3.6 注浆药剂使用情况记录：4. 注浆施工工艺4.1 注浆施工方案：4.1.1 注浆深度及孔距：4.1.2 注浆孔直径：4.1.3 注浆压力及流量：4.2 注浆施工过程记录：4.2.1 注浆孔的定位标高及偏差： 4.2.2 注浆孔的钻孔质量：4.2.3 注浆孔周边保护措施：4.2.4 注浆孔的清洁状况：4.3 注浆灌浆记录：4.3.1 注浆深度及孔压力：4.3.2 注浆药剂用量：4.3.3 注浆压力及流量记录：4.4 注浆质量检验：4.4.1 注浆孔灌浆状态观察：4.4.2 浆液粘度测试：4.4.3 注浆灌浆深度测试：4.4.4 注浆灌浆压力测试：5. 注浆质量验收标准5.1 注浆灌浆深度：5.2 注浆灌浆压力：5.3 注浆孔周边漏浆情况：5.4 注浆灌浆质量：5.5 清洗孔和注浆孔外墙：6. 注浆质量验收记录6.1 注浆质量验收记录表：6.2 注浆施工记录摘要：6.3 注浆质量验收意见：7. 附件（请将相关附件按照编号进行附上，如：附件1：注浆设备合格证书）8. 法律名词及注释（在此处列出文档中涉及到的法律名词及其注释，以便读者理解）。
帷幕灌浆试验报告
目录一、灌浆试验的目的和任务 ............................................................................................. - 1 -二、灌浆试验的依据 ........................................................................................................ - 1 -三、地质条件 ................................................................................................................... - 1 -四、孔位布置 ................................................................................................................... - 1 -五、固结灌浆试验施工 .................................................................................................... - 2 -5.1 施工次序 .................................................................................................................... - 2 -5.2施工工艺流程.............................................................................................................. - 2 -5.3固结试验孔各工序施工方法 ....................................................................................... - 3 -5.3.1钻孔.......................................................................................................................... - 3 -5.3.2裂隙冲洗和压水试验................................................................................................ - 3 -5.3.3灌浆.......................................................................................................................... - 4 -六、试验成果分析............................................................................................................ - 5 -6.1试验成果资料分析 ...................................................................................................... - 5 -6.2声波成果资料分析 ...................................................................................................... - 7 -七、试验成果评价............................................................................................................ - 7 -沅水桃源水电站厂房土建及金属结构安装工程帷幕灌浆试验报告一、灌浆试验的目的和任务（1）论证采用帷幕灌浆方法进行坝基处理在技术上的可行性、效果上的可靠性和经济上的合理性。
灌浆工程验收报告
灌浆工程验收报告分部工程名称：灌浆工程中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部2013年9月30日批准：审核：校核：编写：目录1.工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工依据 (2)1.3主要工程量 (2)1.4施工工期 (2)1.4.1 计划完成工期 (2)1.4.2 实际完成工期 (3)2.施工过程简述 (3)2.1施工总体布置 (3)2.1.1工程概述 (3)2.1.2施工总体布置 (3)2.2回填灌浆 (4)2.2.1施工方法及质量控制 (4)2.2.2回填灌浆质量成果分析 (5)2.3固结灌浆 (5)2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制 (5)2.3.2固结灌浆质量成果分析 (7)2.4压力钢管接触灌浆 (11)2.4.1施工方法及质量控制 (11)2.4.2灌浆质量检测成果分析 (12)3.施工管理 (13)3.1组织管理 (13)3.2技术管理 (13)3.3安全管理 (14)3.4质量管理 (14)4.施工质量检测及评定情况 (15)4.1原材料质量检验 (15)4.2工程质量评定 (15)5.缺陷处理情况 (16)6.存在问题 (16)7.结论 (16)灌浆工程分部验收施工管理报告1.工程概况1.1工程简介引水洞全长636.17m，其中上平洞长236.57m，进口段为6×6m方变圆渐变段，变径后洞子直径6m。
竖井段及上弯段、下弯段总长度为94.38m。
下平段长度304.66m，混凝土衬砌段150.02m，钢衬段长度154.64m。
出口压力钢管明段长度60.46m。
进水口位置处自然边坡21～75°，自然边坡稳定。
表面为第四系崩坡积块石碎石土，约3～5m，结构松散，无胶结。
基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚8～12m，岩体破碎，节理裂隙发育，结构面互相切割，特别是顺坡向裂隙的发育，对边坡岩体的稳定性影响较大。
上平段、上下弯段、下平段及压力钢管埋管段进行回填灌浆，灌浆范围为顶拱120°，灌浆孔呈梅花形布设，灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m，灌浆压力0.3Mpa。
注浆工程竣工报告模板范本
注浆工程竣工报告模板范本一、工程概况1.1 工程名称注浆工程竣工报告1.2 工程地点XXXX城市XX区XXX街道1.3 工程实施单位XXX建筑工程公司1.4 工程周期2020年5月1日至2021年5月1日二、工程内容2.1 工程背景针对该地区地下水位较高，土壤松软，地基不稳定等问题，本工程采取注浆技术进行地基加固，提高土壤承载力和整体稳定性。
2.2 工程范围本工程涉及面积XXX平方米，包括XX栋建筑物及周边土地范围。
2.3 工程主要内容根据工程需要，本次注浆工程主要包括以下工作：1. 土壤钻探：通过土壤钻探了解地质情况，确定注浆方案；2. 钻孔布设：根据注浆方案，在地基处设置钻孔，并按要求布设钢管；3. 注浆施工：通过注浆设备，将注浆材料注入钢管中，使土壤得到加固；4. 施工质量检验：对注浆施工质量进行检验和监测。
三、施工过程3.1 工程准备在施工前，我们进行了详细的工程计划制定，确定了施工方法和时间安排。
同时，采购了所需的注浆设备和材料，并进行了设备安装和试运行。
3.2 施工方案根据土壤钻探结果和工程要求，我们制定了注浆施工方案。
方案包括了钻孔布设、注浆流量和压力控制等细节要求，以确保施工质量。
3.3 施工过程在施工过程中，我们按照施工方案要求，先进行了钻孔布设工作，然后使用注浆设备将注浆材料注入钢管，直至填满钢管和钻孔。
施工过程中，我们严格控制了注浆流量和压力，确保注浆材料充分渗透周围土壤，达到加固效果。
3.4 施工质量检验在施工过程中，我们对注浆施工质量进行了多项检验和监测。
通过现场检测和实验室测试，确认注浆材料的浓度、渗透性和稳定性符合相关标准要求。
同时，我们也对注浆后的土壤进行了采样分析，结果证实地基得到了有效加固，提高了承载能力。
四、安全与质量管理4.1 安全管理在施工过程中，我们始终将安全放在首位。
严格遵守相关安全操作规程，提供必要的安全防护措施。
定期组织安全培训和演练，确保施工人员的安全知识和应急处理能力。
灌浆工程质量验收标准
灌浆工程质量验收标准1一般规定1.1以结构加固用水泥基灌浆料加固承重结构混凝土构件和砌体构件的施工质量检验应符合本章规定。
1.2结构构件增大截面灌浆工程需按隐蔽工程验收的项目，可根据本标准第5章的规定执行，并在模板安装时，根据设计要求增加对灌浆孔和排气孔的检查。
2施工图安全复查2.1在结构加固工程中使用水泥基灌浆料时，应对施工图进行安全复查，其结果应符合下列规定：1对增大截面加固，仅允许用于原构件为普通混凝土或砌体的工程；不得用于原构件为高强混凝土的工程。
2对外加型钢（角钢）骨架的加固，仅允许用于干式外包钢工程；不得用于外粘型钢（角钢）工程。
2.2当用于普通混凝土或砌体的增大截面工程时，尚应遵守下列规定：1不得采用纯灌浆料，而应采用以70%灌浆料与30%细石混凝土混合而成的浆料（以下简称混合料），且细石混凝土粗骨料的最大粒径不应大于12.5mm。
2混合料灌注的浆层厚度（即新增截面厚度）不应小于60mm，且不宜大于80mm；若有可靠的防裂措施，也不应大于100mm。
3采用混合料灌注的新增截面，其强度设计值应按细石混凝土强度等级采用。
细石混凝土强度等级应比原构件混凝土提高一级，且不应低于C25级，也不应高于C50级。
注：当构件新增截面尺寸较大时，宜改用普通混凝土或自密实混凝土。
4梁、柱的新增截面应分别采用三面围套和全围套的构造方式，不得采用仅在梁底或柱的相对两面加厚的做法。
板的新增截面与旧混凝土之间应采取增强其粘结抗剪和抗拉能力的措施，且应设置防温度、收缩的构造钢筋。
3施工质量检验（Ⅰ）主控项目3.1新增截面的受力钢筋、箍筋及其他连接件、锚固件、预埋件与原构件连接（焊接）和安装的质量，应符合本标准第5.3.1条的要求。
检查数量及检验方法也按本标准第5.3.1条的规定执行。
3.2新增灌浆料与细石混凝土的混合料，其强度等级必须符合设计要求，用于检查其强度的试块，应在监理工程师的见证下，按本标准第5.3.2条的规定进行取样、制作、养护和检验。
灌浆试验报告(新)1
第一章综合说明1.1、工程概况凤亭河水库位于广西南宁市良庆区（原邕宁县）大塘镇，属珠江流域西江水系郁江支流八尺江上游，南宁市大王滩水库的上游，水库坝址距南宁市 75km，距南北高速公路约 25km。
凤亭河水库集雨面积 176km2，总库容5.08亿 m3，是以灌溉为主，兼有供水、发电等综合效益的大（Ⅱ）型水利工程。
凤亭水库工程等别为Ⅱ等，大坝、溢洪道、隧洞进口放水塔等主要建筑物级别均为 2 级，输水隧洞等建筑物为 3 级。
溢洪道边坡级别为 3 级，临时性建筑物级别为 5 级。
主坝原设计为碾压式均质土坝，1994~2000 年加固增设塑性混凝心墙。
因原大坝填土压实度未达到规范要求，但坝体现状稳定。
大坝填土渗透系数浸润线以上以 10-3~10-4级为主，浸润线以下以 10-4~10-5 级为主，总体未达到规范的要求。
坝体防渗墙试验段渗透系数及透水率不满足原设计要求，墙体局部取芯为砂土状，存在缺陷，防渗心墙未能有效降低坝体浸润线，可能存在心墙不连续现象。
防渗心墙未能有效的封闭，坝基、坝肩仍然存在渗漏问题。
固对坝基进行灌浆防渗处理。
灌浆深度应达到5Lu线，并在坝肩形成有效的封闭。
1.2、帷幕灌浆布置情况主坝及副坝单排帷幕灌浆。
帷幕灌浆沿防渗墙轴线布置，主坝长320m，1#副坝244m，2#长133m，3#副坝128m，4#副坝165m。
采用主坝及2、3、4#副坝单排帷幕灌浆，灌浆孔距为 2m。
1#副坝1w0-036~1w0-048段采用双排帷幕灌浆，排距1.2m，其余部分采用单排帷幕灌浆，孔距2m。
主坝及1~3#副坝帷幕灌浆下限线深入至 5Lu 线以下 5m，4#副坝灌浆深度按不小于0.7倍坝高布置。
左右岸帷幕灌浆长度根据正常蓄水位与地下水位相交处或距左右坝坝肩 1 倍坝高左右的长度布设。
1.4、编制依据（1）《广西凤亭河水库除险加固工程（EPC）施工招标文件》（合同编号：BJCJX-GXGKGC-210218/ZCB-2021-010）（2）《广西凤亭河水库除险加固工程（EPC）施工投标文件》（合同编号：BJCJX-GXGKGC-210218/ZCB-2021-010）（3）《主坝防渗平面布置图》（GXFT-4GB-ZB-11）（4）《帷幕灌浆试验要求》（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2021）（6）《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007/XG3-2018）（7）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31—2003）（8）《水工混凝土试验规程》（SL /T352—2020）（9）依据设计规范要求：1级、2级水工建筑物基岩帷幕灌浆、覆盖层灌浆。
帷幕灌浆单元工程验收评定标准
1、帷幕灌浆单元工程验收评定标准为:单元工程效果检查符合压水试验要求.灌浆孔全部合格,优良孔数＜70％，单元工程评为合格;灌浆孔全部合格，优良孔数≥70％,单元工程评为优良;2、固结灌浆单元工程验收评定标准为：单元工程效果检查符合压水试验或弹性波检测要求。
灌浆孔全部合格，优良孔数＜70%，单元工程评为合格；灌浆孔全部合格,优良孔数≥70％，单元工程评为优良；3、排水孔排水工程单元工程质量验收评定标准为：单元工程中100％孔合格，其中优良率＜70％，单元工程评定合格；单元工程中100％孔合格，其中优良率≥70％，单元工程评定优良。
中华人民共和国行业标准水利水电工程施工质量评定规程（试行）Assessment specification for construction quality of hydraulic and hydroelectric engineeringSL 176—1996主编单位：四川省水利电力厅批准部门：中华人民共和国水利部1996-09—09 发布1996—10—01 实施目次14.4质量事故检查总则24。
5数据处理术语35工程质量评定工程项目划分3.1项目名称5.1评定标准3.2项目划分原则5。
2质量评定工作的组织与管理3。
3项目划分程序附录A水利水电枢纽工程项目划分表4工程质量检验附录B渠道及堤防工程项目划分表4。
1 基本规定附录C水利水电工程质量评定报告格式4.2质量检验职责范围附加说明4.3质量检验程序条文说明1 总则1。
0.1为加强水利水电工程建设质量管理,保证工程施工质量，统一质量检验及评定方法，使施工质量评定工作标准化、规范化,特制订本规程。
1.0.2本规程适用于大、中型水利水电工程施工质量评定。
小型水利水电工程可参照执行。
1.0。
3水利水电工程质量等级分为“合格"、“优良"两级。
1.0。
4水利水电工程的施工质量评定，应由水利水电行业质量监督机构监督执行.1。
灌浆工程验收报告
灌浆工程验收报告一、项目概述本次灌浆工程是在建筑工地上开展的，主要对建筑物的基础进行加固处理。
本次灌浆工程包括了材料准备、灌浆设备调试、灌浆施工等多个环节。
二、施工情况1.材料准备在施工开始前，施工方按照设计要求准备了所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、添加剂等。
材料的质量符合相关标准，没有发现异常情况。
2.灌浆设备调试在进行灌浆施工前，施工方对灌浆设备进行了调试。
调试过程中，施工方仔细检查了设备的各项参数，确保其能够正常工作，灌浆过程中没有出现设备故障。
3.灌浆施工灌浆施工过程中，施工方遵循了相关工艺规范，并按照设计图纸的要求进行了精确测量和标注。
施工人员严格控制了水泥浆的配比、流动性和凝结时间等指标，确保灌浆质量符合设计要求。
施工过程中，施工方注意了以下几点：（1）基础表面清洁在进行灌浆施工前，施工方对基础表面进行了清洗和刷涂，确保基础表面干净，能够更好地附着灌浆材料。
（2）防止冷缝和渗漏施工方在灌浆施工中留意了冷缝的形成，并在灌浆施工结束前，对灌浆口用水泥砂浆进行密封处理，以防止灌浆材料发生渗漏现象。
（3）严格控制灌浆质量施工方在灌浆施工过程中设置了相关控制点，并进行了密集取样检测。
检测结果显示，灌浆质量达到了设计要求，符合相关标准。
三、验收结果根据施工方提供的资料和现场实际情况，本次灌浆工程的施工质量达到了设计要求和施工规范，各项指标均符合相关标准。
四、存在问题及整改建议1.施工方在进行灌浆施工时，对设备的保养和维护需要进一步加强，以确保设备的长期稳定运行。
2.施工方应当加强对施工人员的培训，提高其专业水平和技术能力，确保施工工艺的正确操作。
3.施工过程中应当注重与其他施工工艺的协调配合，以避免对原有建筑结构的损坏。
五、总结本次灌浆工程验收结果良好，施工质量符合设计要求和施工规范。
然而，施工方仍需进一步加强设备维护和人员培训，以提高工程的整体质量。
希望相关部门能够对以上问题提出合理的整改意见，并对本次工程给予验收。
结构裂缝注浆检验批质量验收记录
结构裂缝注浆检验批质量验收记录结构裂缝注浆是一项用于修复混凝土结构裂缝的施工工艺。
其施工质量的好坏直接关系到结构的安全性和使用寿命。
为了确保结构裂缝注浆施工的质量，需要进行检验批的质量验收记录。
下面是一份结构裂缝注浆检验批质量验收记录，供参考。
一、基本信息项目名称：施工单位：检验单位：日期：二、验收标准1.注浆材料应符合相关规范和要求。
2.注浆工艺应符合相关规范和要求。
3.注浆施工质量应满足工程要求。
三、验收内容1.注浆材料验收验收人员对注浆材料进行检查，包括注浆胶浆、固化剂、填料等。
确认注浆材料的名称、规格、批号等信息是否符合要求，是否完好无损。
2.注浆设备验收验收人员对注浆设备进行检查，包括注浆泵、管道、接头等。
确认注浆设备的型号、规格、状态等是否符合要求，是否安装牢固、操作正常。
3.注浆工艺验收验收人员对注浆施工工艺进行检查，包括注浆前处理、注浆操作、注浆后处理等。
确认注浆工艺是否符合相关规范和要求，是否经过合理的施工准备、操作规程和安全防护措施。
4.注浆施工质量验收验收人员对注浆施工质量进行检查，包括注浆材料的用量、注浆设备的工作状态、注浆的均匀性和密实度等。
确认注浆施工质量是否满足工程要求，是否达到预期效果。
五、验收结论根据以上检验内容的验收结果，结合工程要求和相关规范，判断注浆施工的质量是否合格。
将验收结果汇总并给出结论，如“合格”、“不合格”或者“待整改”。
六、问题记录和整改措施对于发现的问题和不合格项，需详细记录，并提出整改措施和改进建议。
问题记录应包括问题描述、原因分析、整改措施和整改责任人等内容。
七、质量评定根据结构裂缝注浆施工的质量验收情况，进行质量评定。
评定结果应根据实际情况，给出满意程度、等级或者得分，以便对施工方的工作进行评价。
八、备注在验收过程中发现的其他问题、意见和建议可以在备注栏中进行记录。
以上是一份结构裂缝注浆检验批质量验收记录的基本内容，具体情况可以根据实际情况进行调整和补充。
基础二次灌浆工程检验批质量验收记录
西北电力建设第一工程有限公司
项目经理
王兵飞
项目技术负责人
杨锐
施工执行标准名称及编号
1、企业标准：/2、施工技术规范：电力建设施工质量验收及评定规程第1部分
土建工程DL/T5210.1-2012
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
/
灌浆料的组成材料有水泥、精选骨料、外加剂等，具体参数详见复检报告：2020-JCA-1334
3
灌浆混凝土（砂浆）强度
必须符合设计要求和现行有关标准规定
/
强度为C80，符合设计要求和现行有关标准规定，详见检验报告：20SJ009
4
灌浆基础表面处理
全面凿毛，清除表面疏松的混凝土，清洗干净，灌浆前润湿24h，且灌浆层厚度不小于40mm
土建工程DL/T5210.1-2012
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
安装交付基础二次灌浆条件
设备安装验收合格，安装过程中基础油污和杂物已清除干净
/
灌浆前已将基础表面油污和杂物
清理干净
2
灌浆混凝土（砂浆）组成材料；灌浆料强度、膨胀系数
8
拆模后灌浆层外观质量
应密实，无蜂窝、麻面，且灌浆面高于设备基础（结构底板）底面
/
经检查，表面光滑、平整，无蜂窝、麻面、裂缝等，且灌浆面高于设备基础
灌浆工施工完工验收详细标准
灌浆工施工完工验收详细标准一、前言灌浆作为一种高强度、高可靠性的加固手段，广泛应用于基础加固、土建工程支护、地质灾害处理等领域。
为了保证灌浆施工质量和加固效果，进行灌浆工施工完工验收是必不可少的环节。
本文将详细介绍灌浆工施工完工验收的标准、方法和步骤。
二、验收标准2.1 灌浆材料灌浆材料应符合设计要求和国家有关规定，应具有合格证明或检验报告，并应按照使用说明和技术规范进行储存、运输和使用。
灌浆材料完工验收应满足以下要求：•灌浆材料应符合实验室检测标准。
•灌浆材料包装完好，严密、干燥，未破损、漏包，标明生产厂家、品牌、型号、生产日期、保质期等信息。
•灌浆材料粘度和流动性能良好，满足设计要求和施工需要。
2.2 灌浆标准灌浆施工应按照设计要求和技术规范进行，施工质量应符合以下要求：•灌浆的孔洞应符合设计要求的位置、数量、深度和直径，孔洞破损、错位、尺寸和位置偏差应在允许范围内。
•灌浆应按照设计强度、等级和厚度完成，无虚浆、砂眼、气泡、分层、裂隙、空隙和污染等缺陷。
•灌浆材料应充分浸润孔洞，未泄漏、返浆、混凝土捣实不良等质量问题，接头处应平整、美观。
•灌浆是否达到设计要求，应进行试验和检测，试验成果应符合设计强度、等级和厚度要求。
2.3 现场检测灌浆工施工完工验收时，应进行以下现场检测：•灌浆孔洞几何尺寸检测，检验是否符合设计要求。
•灌浆材料的粘度和流动性能检测，检测是否符合标准。
•灌浆厚度检测，检查灌浆是否达到设计要求。
•灌浆强度试验，检验是否达到设计强度和等级要求。
三、验收程序灌浆工施工完工验收程序如下：•灌浆完工后，施工方应按照现场要求进行清理和整理。
•现场勘查人员对灌浆孔洞的位置、数量、深度和直径等几何尺寸进行检查，记录施工记录。
•现场勘查人员对灌浆材料的粘度和流动性能进行检测，记录检测记录，如不合格，则应追溯原因并如实记录。
•现场勘查人员对灌浆厚度进行检测，记录检测记录。
•灌浆强度试验，如符合设计强度及等级要求，收集试验结果。
固结灌浆质量验收
验收以下资料
要有施工组织设计、（开工申请、开工令等）、钻孔原始钻探记录、灌浆原始记录表、检查孔压水试验记录、单元工程质量评定表、施工管理工作报告、进场原材料抽检资料、竣工结算书、竣工图纸、以及施工过程中三方的来住资料。
差不多就这些。
固结灌浆质量检查
固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。
岩体波速或静弹性模量的改善程度应符合设计规定；固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。
检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。
检查结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔；固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3～7、14、28d后进行；固结灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
注浆地基检验批质量验收记录
注浆地基检验批质量验收记录项目名称：注浆地基工程验收记录工程编号：XXXXX施工单位：XXXXX监理单位：XXXXX验收单位：XXXXX验收日期：XXXXX一、工程概况本工程为注浆地基工程，建筑面积XXX平方米，地基深度XXXXX米，为确保地基承载能力和稳定性，采用注浆加固的方式。
注浆材料主要包括水泥、水、外加剂等。
二、施工质量控制2.1施工技术措施（1）确认注浆孔的位置和数量，并进行标识。
（2）根据设计要求，控制注浆孔的深度和直径。
（3）采用专业设备进行注浆施工，确保注浆均匀。
（4）对注浆孔进行定期清理，防止堵塞。
2.2施工质量控制（1）注浆材料配比按照设计要求，确保注浆能够达到设计强度和要求的稠度。
（2）施工前应进行试注试验，调整注浆材料的配比，保证注浆材料的稳定。
（3）根据实际情况，调整注浆施工的压力和流量，确保注浆孔内材料充盈，不出现空洞。
（4）注浆施工完成后，注浆孔应密封，防止注浆材料流失。
三、质量验收过程3.1原材料检验（1）检查水泥、水、外加剂等注浆材料的合格证明和检测报告。
（2）对注浆材料进行外观检查，确保无结块、无团聚现象。
（3）抽取样品进行实验室检测，包括强度、稠度等。
3.2施工质量检验（1）注浆孔的位置、数量、深度、直径等进行检查，符合设计要求。
（2）现场观察注浆施工的过程，确保注浆材料充盈，无空洞。
（3）使用钢尺等工具进行注浆孔的测量，符合设计要求。
（4）对已注浆的地基进行振动筛检测，确保地基的稳定性。
3.3结果评定（1）原材料检验合格，满足注浆质量要求。
（2）施工过程符合技术要求，注浆孔深度、直径、注浆材料充盈等均符合设计要求。
（3）地基经振动筛检测合格，具有良好的稳定性和承载能力。
四、质量验收结论经过检验和评定，本次注浆地基工程的施工质量符合相关标准和技术要求，达到了设计要求。
工程验收合格。
五、存在的问题及改进措施（1）在施工过程中，在注浆孔位置的标识上出现了一些不清晰的情况，需加强对施工人员的培训和管理，确保注浆孔位置的准确性。
灌浆隐蔽验收记录
宸晨资料库
GD-C2-43219 0 0 1
分部/子分部/分项
检查时间
验收部位（楼层、轴线 部位、构件编号）
原材料检验 情况（装配 式构件质量 证明文件）
灌浆连接接头 试件工艺检验
报告
套筒、预留 孔规格、位 置、数量和
深度
施工单位自检记录
连接钢筋规 格、数量、 位置、长度
和垂直度
同一截面所有 连接钢筋插入 对应灌浆套筒
的情况
构件连接部位 外观质量检查
情况
连接构件轴线 及垂直度检查
情况
套筒、预留孔 界面清理情况
灌浆连接接 缝周围封堵
情况
监理（建 设）单位 验收意见
备注
专业监理工程师 （建设单位项目负责 人）：
施工员：
质量员：
施工班组长：
水泥基灌浆料验收标准
水泥基灌浆料验收标准
（Ⅰ）主控项目
1 混凝土结构及砌体结构加固用的水泥基灌浆料进场时，应按下列规定进行检查和复验：
1 应检查灌浆料品种、型号、出厂日期、产品合格证及产品使用说明书的真实性；
2 应按现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448规定的检验项目与合格指标，检查产品出厂检验报告，并见证取样复验其浆体流动度、抗压强度及其与混凝土正拉粘结强度等3个项目。
若产品出厂报告中有漏检项目，也应在复验中予以补检；
3 若怀疑产品包装中净重不足，尚应抽样复验。
复验测定的净重不应少于产品合格证标示值的99%。
检查数量：按进场批次和产品复验抽样规定（本标准附录D）确定。
检验方法：检查产品出厂检验报告和进场复验报告。
表1 结构加固用水泥基灌浆料安全性能及重要工艺性能要求
注：表中各项目的性能检验，应以产品规定的最大用水量制作试样。
（Ⅱ）一般项目
2 配制灌浆料的用水，其水质应符合本标准第4.1.5条的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于1次。
检验方法：送独立检测机构化验。
3 灌浆料不得离析泌水。
检查数量：全数。
检验方法：观察。
注浆检测报告
注浆检测报告
报告编号：XXXX-XXXX
检测单位：XXX检测有限公司
受检单位：XXX工程有限公司
检测日期：XXXX年XX月XX日
一、检测目的及背景
为确保工程质量，XXX工程有限公司进行了注浆工程，并请我公司进行注浆检测。
二、检测方法
采用无损检测方法，使用超声波检测仪对注浆孔进行测试，检测获得的数据进行分析和判定。
三、检测结果
经过检测，共测试了XX个注浆孔，其中有XX个注浆孔通过了检测，符合要求；有XX个注浆孔未能通过检测，未达到验收标准。
发现未能通过检测的注浆孔的原因是XXX，工程承包方需要重新施工并进行全面检测。
经检测，注浆孔注浆深度平均为XXm，注浆压力平均为XXMPa。
四、结论
通过本次检测，发现了注浆工程中存在的问题并提出了整改建议，保障了工程质量和安全。
此次注浆检测报告仅提供给受检单位使用，请勿随意传播。
如果需要有关更多的检测信息，欢迎联系本公司。
检测单位：
签字：年月日
注：本注浆检测报告的编号、检测日期、检测单位等信息应当真实有效。
如有需要修改的地方，请注意修改。
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分部工程名称：灌浆工程中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部2013年9月30日批准：审核：校核：编写：目录1.工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工依据 (2)1.3主要工程量 (2)1.4施工工期 (2)1.4.1 计划完成工期 (2)1.4.2 实际完成工期 (3)2.施工过程简述 (3)2.1施工总体布置 (3)2.1.1工程概述 (3)2.1.2施工总体布置 (3)2.2回填灌浆 (4)2.2.1施工方法及质量控制 (4)2.2.2回填灌浆质量成果分析 (5)2.3固结灌浆 (5)2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制 (5)2.3.2固结灌浆质量成果分析 (6)2.4压力钢管接触灌浆 (10)2.4.1施工方法及质量控制 (10)2.4.2灌浆质量检测成果分析 (12)3.施工管理 (12)3.1组织管理 (12)3.2技术管理 (13)3.3安全管理 (13)3.4质量管理 (13)4.施工质量检测及评定情况 (14)4.1原材料质量检验 (14)4.2工程质量评定 (14)5.缺陷处理情况 (15)6.存在问题 (15)7.结论 (15)灌浆工程分部验收施工管理报告1.工程概况1.1工程简介引水洞全长636.17m，其中上平洞长236.57m，进口段为6×6m方变圆渐变段，变径后洞子直径6m。
竖井段及上弯段、下弯段总长度为94.38m。
下平段长度304.66m，混凝土衬砌段150.02m，钢衬段长度154.64m。
出口压力钢管明段长度60.46m。
进水口位置处自然边坡21～75°，自然边坡稳定。
表面为第四系崩坡积块石碎石土，约3～5m，结构松散，无胶结。
基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚8～12m，岩体破碎，节理裂隙发育，结构面互相切割，特别是顺坡向裂隙的发育，对边坡岩体的稳定性影响较大。
上平段、上下弯段、下平段及压力钢管埋管段进行回填灌浆，灌浆范围为顶拱120°，灌浆孔呈梅花形布设，灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m，灌浆压力0.3Mpa。
上平段、上下弯段及竖井段和下平段进行固结灌浆，灌浆孔深4m，全断面间排距3m，电洞：0+021.00～0+274.85灌浆压力0.6Mpa，电洞：0+274.85～0+442.15灌浆压力1.2Mpa。
压力钢管埋管段及明管段进行接触灌浆，灌浆范围为底拱90°，灌浆压力为0.1Mpa。
引水洞洞身段洞顶埋深36～68m，隧洞通过岩性为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩。
具体地质情况见表1-1所示：表1-1 引水洞围岩类别特性表1.2施工依据本工程施工依据如下：《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）、设计更改通知单《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（通知单编号：NZX-YF-2013-02）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）。
1.3主要工程量灌浆工程主要工程量见表1-2所示。
表1-2 主要工程量表（2011）总145号）。
本工程设计工程量来源于以下图纸：《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）。
1.4 施工工期1.4.1 计划完成工期引水洞灌浆工程计划完成工期见表1-3所示。
表1-3 主要节点工期1.4.2 实际完成工期引水洞灌浆工程实际完成工期见表1-4所示。
表1-4 实际工期节点表2.1施工总体布置2.1.1工程概述本标段灌浆工程按部位分引水洞混凝土衬砌工程回填、固结灌浆；压力钢管道工程回填、接触灌浆。
2.1.2施工总体布置⑴制浆站布置依据本标段灌浆工程的特点，由于引水洞及压力钢管回填和固结灌浆工程量较大，工作面分布广泛，高程落差较大，分别在引水洞出口和进水塔设集中制浆站。
由于受到场地的制约，施工中不采用散装水泥，而采用在集中制浆站配置一个袋装水泥储存房，用于水泥的存放。
施工时由集中制浆站配置水灰比为0.6:1的浓水泥浆，通过灌浆泵及输浆管道送至各拌槽内，各灌浆站再按要求兑水拌制不同水灰比的浆液。
⑵施工风、水、电布置及排水①施工用风：在进行上、下平洞及竖井施工时，采用VF13/7型移动空压机供风，供风压力不小于0.7Mpa。
在进行压力钢管埋管段施工时，采用引水洞出口左岸的22/7型固定式空压机供风。
②施工用水：施工用水主要是水压试验用水、灌浆孔冲洗用水及灌浆用水。
下平洞施工用水使用WQ12-40-4型潜水泵从河床内抽起直接到制浆站位置供灌浆使用，洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞内延伸。
上平洞灌浆施工用水使用15GC5X9型多级泵从围堰上游河道内直接抽取，将施工用水直接抽取到进水塔左岸回填区域布置的3m*4m*2m最大储存量为24m³的蓄水池中，保证施工用水要求。
洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞外移动。
③施工用电：供电线路由洞外主供电系统接入，采用90㎜²铝塑线，布置于隧洞左侧，布置高度1.5m左右，线路上下50cm内不得施工，以免破坏线路，保证线路完整。
在下平洞施工时，由于与压力钢管埋管段存在交叉作业，线路在经过压力管道时，线路从压力管道预留的灌浆孔中穿过，从而避开与压力管道施工的交叉作业。
当进行上平洞灌浆时，上平洞混凝土施工基本完成，无交叉作业，所以线路是直接从引水洞侧墙铺设进洞内的。
严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。
照明电路采用36V安全电压。
④排水：施工排水采取在施工面设计一道阻隔墙，然后通过污水泵抽到污水沉淀池内进行沉淀，沉淀过后排入河内。
2.2回填灌浆2.2.1施工方法及质量控制⑴施工程序回填灌浆的工艺流程为：脚手架搭设→钻孔→清孔→验收→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束闭浆→拆除栓塞→孔位转移→封孔→脚手架拆除。
⑵施工工艺①回填灌浆孔距3.0米。
孔深深入基岩0.10米，均布置在顶拱120°范围内。
灌浆分两次序施工，先一序后二序。
②施灌：回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约12米。
回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，施工自较低端开始，向较高端推进。
当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将低处孔堵塞，待I序孔施灌结束后进行II序孔灌浆。
③回填灌浆压力为0.3MPa。
④回填灌浆水灰比采用0.6:1。
⑤灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。
⑥冒浆：回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。
⑦封孔：灌浆结束后，用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。
⑧质量检查：灌浆结束3～7天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由业主、监理、施工单位三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查。
2.2.2回填灌浆质量成果分析⑴引水洞洞身段回填灌浆质量成果分析水泥注入量及单位注灰量分析见表2-1所示：表2-1 水泥注入量及单位注灰量统计分析表求，达到密实效果。
2.3固结灌浆2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制⑴施工程序①总体施工程序：施工准备→测量放点→固结Ⅰ序孔→固结Ⅱ序孔→检查孔→清面撤钻。
②单孔施工程序：测量放点→钻孔→洗孔→灌前压水（抽取总孔数的5％进行压水试验）→灌浆→封孔。
③固结灌浆检查孔施工程序：测量放点布孔→钻孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔。
⑵施工工艺①钻孔：采用YT-28气腿式凿岩机。
钻机就位后固定，保证钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于孔深的2%。
②洗孔：灌浆孔在灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗。
至回水清净时止；冲洗水压力为0.96 MPa，符合规范不大于1MPa。
③灌前压水试验：压水试验采用一个压力阶段的单点法试验，压水20min，每5min测试一次压水流量。
压水试验孔数取总孔数的5%，压力为灌浆压力的80%。
④灌浆a.固结灌浆采用环间分序，环间分为两个次序。
b.固灌水灰比按照规范规定的2：1、1：1、0.8:1、0.6：1四种比级，开灌水灰比为2：1。
当注浆量大于300L时或注浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，加浓一级，当注浆速率大于30L/min时，可越级变浓。
正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。
c.固结灌浆压力为1.2Mpa。
d.正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。
e.特殊情况处理灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体实际情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
灌浆因故中断，间歇时间大于30min，复灌前须冲洗，而后恢复灌浆。
恢复灌浆时，应使用开灌时同比级的水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，且在较短时间内停止吸浆，则作为事故孔段处理。
灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备并灌条件，可一孔一泵同时灌浆。
但应适当降低灌浆压力防止岩层抬动；如无条件并灌时，立即封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。
f.封孔：灌浆结束后24小时进行机械封孔，48小时后用人工砂浆封孔，封孔砂浆水泥为普硅42.5的砂浆封孔后，应喷水养护。
⑤质量检查固灌施工完毕后，及时提交原始记录及灌浆成果，由监理工程师现场布设质量检查孔，检查孔数量为固灌孔总量的5%。
灌浆结束三天或七天后进行质量检查。
质量检查孔段做压水试验、灌浆，全孔结束后全孔一次性封孔。
2.3.2固结灌浆质量成果分析⑴引水洞洞身段固结灌浆质量成果分析水泥注入量及单位注灰量分析见表2-2所示：表2-2 水泥注入量及单位注灰量统计分析表入量符合围岩类别要求，施灌过程严格按照规范要求施工，压水试验结果满足规范合同要求，引水洞固结灌浆质量可靠。
2.4压力钢管接触灌浆2.4.1施工方法及质量控制⑴施工程序接触灌浆工艺流程：查找脱空区→开孔→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束→脱空区检查→拆除塞栓→孔位转移→封孔。
⑵施工工艺①灌前脱空敲击检查用铁锤对钢管道进行敲击检查，敲击检查的空响范围用油漆标注成闭合曲线在钢管内壁上，敲击工作在质检人员、监理工程师监督下进行。
②清孔清孔时逐孔用高压风间断吹孔，吹5～10分钟停1～2分钟，反复进行，待出风不含水滴和灰屑后再吹10分钟认为灌浆孔清理干净。