南部总回风巷施工总结(新)
总 回 写 实 总 结
总回写实总结根据公司安排，结合红岩煤矿矿井建设实际，为加快矿井矿建建设速度，提高掘进单进水平，提高施工速度，近期对总回风井进行了跟踪写实。
现将写实工作中，存在问题汇报如下：一、基本情况基本支护：锚、网、喷支护，锚、网、钢架、喷支护；荒断面10.92平方米，净断面10.0平方米；写实过程中，一段为炮采施工工艺，一段为机掘施工工艺。
因此，本次写实总结，对矿井在建主斜井运输巷、副斜井轨道巷同样具有一定的指导意义。
二、写实中存在问题1、施工期间，老空区连续由于红岩煤矿过去是小煤矿，开采地质情况复杂，老空区连续给现场安全生产和施工进度带来了一定困难。
本次揭露的采空区，从左帮至右帮连续至今。
施工中，既要正常掘进，又要加强采空区支护。
比如：为了加强支护，沿采空区补打锚杆支护、打木垛支护等等，从而延长了推进速度，增加了施工难度，打破了当日循环，影响了进尺计划的完成。
2、炮采掘进，巷道成型差写实初始为锚网、钢梁、喷浆支护架，架棚时，由于成型差，挖腿窝、风镐剔两帮，费时费力，对施工进度有直接影响。
3、顶板岩性差，片帮严重直接影响施工进度由于掘进阶段处在老空区，顶板处于长期浸泡阶段，顶板出现松软、掉渣现象，给施工中打锚杆、挂网、架钢梁等工序带来一定困难，延长了单循环时间，对掘进速度产生一定影响。
4、由于农网改造，停电频繁农网改造，经常停电也是影响施工进度的主要因素之一。
由于停电，有时压风设备启动困难，直接影响工作面掘进用风。
使用综掘机以后：1、过采空区，打锚杆，加木垛，支护困难是影响掘进工作面进尺的主要因素之一。
2、目前，综掘机电压为660伏，对综掘机切割岩石有一定影响。
对综掘机的使用产生一定影响3、综掘机推进后，左帮存有机割不到底现象，出现机后人工起底现象。
三、建议与采取措施1、目前，建设单位与施工单位管理体制不一样，施工单位施工有其一定的独立性。
因此，建议施工单位积极研究提高施工进度的途径，不断提高单进速度与水平。
井巷工程施工总结(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某矿山的井巷工程，主要施工内容包括平巷、斜井、竖井、硐室等。
工程开工时间为XXXX年XX月，竣工时间为XXXX年XX月。
工程总长度为XX米，其中平巷XX米，斜井XX米，竖井XX米，硐室XX米。
本工程在施工过程中，严格按照国家相关法律法规、施工规范和设计要求进行施工，确保了工程质量和安全生产。
二、施工组织与管理1. 施工组织本工程成立了一个由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成的项目管理团队。
项目经理负责整个工程的施工组织、协调和指挥；技术负责人负责技术指导和施工方案的制定；施工员负责现场施工管理；质量员负责质量监督；安全员负责安全生产监督。
2. 施工管理（1）施工计划：根据工程特点和施工进度要求，制定了详细的施工计划，明确了各阶段的工作内容和时间节点。
（2）人员管理：对施工人员进行培训，提高施工人员的业务素质和安全意识；合理安排施工人员，确保施工人员充足。
（3）材料管理：对施工材料进行严格的管理，确保材料质量符合要求；合理调配材料，降低材料浪费。
（4）机械设备管理：对施工机械设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行；合理安排机械设备，提高设备利用率。
三、施工技术及质量控制1. 施工技术（1）平巷施工：采用全断面掘进、锚喷支护技术，确保巷道成型规整，满足使用要求。
（2）斜井施工：采用锚喷支护、金属支架支护技术，确保斜井稳定。
（3）竖井施工：采用冻结法施工，确保竖井施工安全、快速。
（4）硐室施工：采用锚喷支护、混凝土支护技术，确保硐室稳定。
2. 质量控制（1）施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）对施工过程进行全过程监控，确保施工质量符合要求。
（3）对施工材料进行严格检验，确保材料质量合格。
（4）对施工成果进行验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工经验与体会1. 施工过程中，要充分认识到井巷工程的复杂性和危险性，加强安全生产管理，确保施工安全。
南总回风巷永久风门施工安全技术措施
南总回风巷永久风门施工安全技术措施（签字）（年月日）总工程师：通防副总：安全科：调度室：通风区：通风队：监测队：审查：施工队组：基本建设：2021编制单位：防尘队年3月31日针对南总春早巷九联巷与十联巷之间永久风门门框锈蚀轻微，经通风区领导研究同意，现由防尘队负责管理在南总春早巷十联巷左侧（十联巷往九联巷方向）30m处为施工一组永久调节风门，为确保施工质量及安全，特制订如下安全技术措施。
一、施工地点作业环境永久风门施工地点巷道支护形式为锚喷巷，巷道右手帮（十联巷往九联巷方向）1.7米处从下往上依次为2寸静压水管一趟、2寸风管一趟及6寸排水管路两趟。
巷道中有抽放队原先摆放好的426mm抽放管路、抽放管路底座及废旧道木等杂物。
二、永久风门施工规格永久风门规格为内经1.5m（阔）*1.8m（低），一组两道的两极风门；调节窗规格为内径1.7m（阔）*1.0m（低）；调节插板规格为0.15m（阔）*1.0m（低），每道风门搭载12块插板。
三、永久风门施工地点永久风门施工位置在南总回风巷内，第一道风门在南总回风巷十联巷左侧30m处施工，第二道风门施工位置与第一道风门间距不得小于10m。
（后附图）四、永久风门施工标准1、永久风门施工所用材料存有料石（10车）、水泥（2车）、沙子（4车）、土（2车）、内经1.5m（阔）*1.8m（低）的两极风门两套及内径1.7m（阔）*1.0m（低）调节窗两套。
2、永久风门墙垛（调节窗以下）采用双层料石墙构筑，墙垛厚度不得小于500mm，调节窗处采用单层料石接顶，厚度不得小于250mm，墙体细抹面后要保证墙体严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）、无裂缝（雷管线不能插入），墙面平整（1m内凹凸不大于10mm）。
另外需要在永久风门与巷帮接触的墙体周围施工10cm的裙边。
3、永久风门施工顺利完成后门扇必须能够自动停用，并且风门上必须加装风门变压装置；另外由监测队负责管理加装风门控制器传感器及声光报警装置。
总回风巷维修安全措施
总回风巷维修安全技术措施总回风巷设计全长149m，支护方式采用矿用工字钢梯形棚支护。
因矿井长时间的停工停产，总回风巷局部出现巷道变形现象，漏帮漏顶，中高不够，已不能满足安全生产要求，经矿研究决定，开始维修后对总回风巷进行维修，为保证维修安全顺利进行，特制定本措施。
一、施工组织根据总回风巷维修地段的实际情况，维修时间定于开始维修第四天8点班，第十五天0点班结束，时间为36个小班，工程量61米；预计需用每班安排人员5人，180个工时，施工队为巷修队，负责人为。
二、支护形式选择1、临时支护：采用前探梁或戴帽顶柱（戴帽顶柱两根，直径不小于180mm）；2、永久支护：采用11#工字钢、梯形棚支护，规格：梁*腿*腿=2300*2200*2200(mm)三、施工方法1、施工顺序：安全检查维修点支护加固、管线及设备保护挑顶扩帮回旧棚子临时支护挖柱窝架新棚子刹帮背顶2、施工方法：（1）、打顶柱或联锁棚子对施工段前后3架进行加固。
（2）、用风镐、钎子等人工挑顶、扩帮，回旧棚子，严禁放炮。
（3）、挖柱窝、架棚子。
（4）、刹帮背顶。
（5）、严格按中腰线施工；3、运输方法和运料系统：a、运输方法：挑顶、扩帮的货装（人工装车） 13010回风巷、13轨道下山、通过井底运输巷、主斜井提升系统提至地面，通过地面运输系统排至矸石场。
b、运料系统：地面装车通过地面运输系统、主斜井提升系统、井底运输巷、13轨道下山、13010回风巷至工作地点。
4、供压风：由地面压风机房通过主斜井、井底运输巷、13轨道下山、13010回风巷至工作地点。
5、供水：由地面静压水池安装管路，通过主斜井、井底运输巷、13轨道下山、13010回风巷至工作地点。
6、通讯：由地面调度室程控交换机通过主斜井、井底运输巷、13轨道下山、13010回风巷至工作地点。
7、供电：井下中央变电所供电。
8、工作制度：采用“三八”制。
四、工程质量及文明生产标准1、工程质量标准：（1）支架构件齐全，强度符合要求。
总回风巷开口施工安全技术措施
总回风巷开口施工安全技术措施为了满足新采区形成后通风系统的形成，根据矿生产组织的安排，由我队在总回进风联巷的左手帮开口施工总回风巷，为了确保施工期间的工程质量与安全，特制定如下安全技术措施：一、开口位置及工程量：开口位置位于总回进风联巷24#导线点处巷道的左手帮（由采区煤仓向24#导线点方向），开口后以方位角203°19′平掘30m，然后再以原方位角沿4°下山掘进744m 至设计位置。
（具体位置见示意图）二、施工方法及循环进度：1、开口5m范围内采用短打短掘的方法进行，掘进一排永久支护一排，循环进度为1.0m，出渣时采用耙煤机配合溜子的方法进行。
2、剩余巷道掘进时采用炮掘的方法，循环进度为2.1m，最大空顶距不大于2.7m，最小空顶距不大于0.6m，施工前50m时采用耙煤机配合溜子的出渣方式进行出渣，施工50m后安装一部皮带，采用耙煤机配合皮带的出渣方式进行出渣。
三、施工前准备工作：1、施工前，拆除一部、二部溜子，安装一部简易皮带及一部溜子，将耙煤机安装至总回回风联巷前段巷道内，距施工地点5—10m处。
2、施工前将开口处前后10m范围内电缆线、电器设备、风水管路、风筒、皮带等用废旧皮带进行保护。
3、施工前检查风机、水幕、通风设施、瓦斯监控设施的完好，并且安装到位。
4、完善风水管路，分风器、分水器、水针准备到位。
总回进风联巷水仓能正常使用，备用水管、备用泵准备到位。
5、施工前对开口处进行加强支护，距开口处巷帮0.5m处施工三根开口锚索，间距为1.6m。
6、准备搭设平台所需要的材料。
如：4寸管子、托钩、木板、钯钉、铁丝。
7、准备长度不小于3m的梯子。
四、施工顺序：开工前首先进行探放水作业，确认可以安全掘进后，方可采用炮掘的施工方法进行掘进，掘进50m后进行喷浆作业，喷浆作业滞后工作面迎头不超过50m。
五、施工工艺流程：炮掘工艺流程：安全检查——敲帮问顶——搭设平台——敲帮问顶——湿式打眼——洒水降尘——检查瓦斯——装药——拆除平台——爆破（含一炮三检和三人联锁）——洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——出渣——搭设平台——永久支护喷浆工艺流程：安全检查——准备工作——拌料——挂线——清洗岩帮——开机（开风——给水——送电开机——给料）——喷浆——停机（停止给料——待料斗中的存料喷完——停电——停水停风）——清理回弹、盘放管线——养护六、施工要求：（一）巷道规格及支护要求：1、巷道断面为半圆拱形巷道，毛宽5300mm，净宽5100mm，毛高5050mm，净高4950mm，墙高2400mm，喷厚100mm，毛断面23.75m2，净断面22.45m2。
(完整版)集中回风巷起底施工安全技术措施
集中回风巷起底施工安全技术措施一、工程概况：根据生产安排将进行对集中回风巷起底工作，工程量约288m，因巷道底板为岩石，岩性比较坚硬，人工采用风镐无法施工，现采用钻爆法进行凿岩，根据实测集中回风巷平均高度为 2.9m，巷道设计断面为矩形断面：毛宽为5000mm，毛高为3700mm；现需起底高度约800mm；为确保安全施工，特制订以下施工安全技术措施。
二、施工准备1.施工前，由地测科标定施工中腰线，队组严格按中腰线进行施工。
2.施工前备足备齐所需物料（气腿凿岩机、锚杆与金属网等）。
3.施工前，预先将施工地点前后10m内的杂物、旧水管、水泵及废旧材料清理干净，保证安全退路的畅通。
4.清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
5.施工地点的前后各10m范围内的电缆要用18#槽钢罩住并加盖旧皮带进行包裹防护。
三、施工方法：1.施工工艺流程：安全检查→保护电缆、设备等→打眼→装药、爆破→安全检查→出矸→锚网支护→清理现场，搞好文明生产。
2.集中回风巷起底施工从回风立井井底往回进行全断面起底；施工时严格按照地测科所放中腰线施工。
3.爆破作业时，坚持一次装药、一次起爆，封泥长度不小于500mm，循环进度为1600mm，每次爆破不大于8个炮眼。
钻眼采用YT-28型风动钻机，ф22㎜，L=2.0m中空钻杆，ф42㎜钻头，药卷直径35mm，药卷长度200mm，药卷重量200g；煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用三级乳化炸药，MFB－100型发爆器起爆，联线方式为串联，正向装药；若遇岩石松软、破碎带时应适当减少装药量。
4.起底后的矸采用耙岩机将煤矸运至40T刮板输送机上。
5.施工结束后，搞好巷道内文明生产达标准化要求。
集中回风巷起底爆破说明书角度(度) 装药量 (kg)炮眼名称眼深爆破顺序联线方法眼号每孔(m) 水平垂直每眼眼数总量（个）掏槽眼上排眼下排眼合计1 1.81.61.69090909090862120.40.20.412.010210.42.04.06.4III串联2~1112~2121III说明：封泥长度不小于500mm。
总回风巷维修安全措施
总回风巷维修安全技术措施总回风巷春节期间停产近半个月，受压力影响, 总回风巷局部地段支架变形,巷道底鼓垮帮，安全隐患严重。
为此矿里决定修复该段巷道，为了安全顺利进行完成修复工作,特编制如下安全技术措施,请施工单位贯彻执行。
一、技术措施1.巷道中腰线:按原巷中线施工。
2.巷道形状及支护规格：、工字钢支护：棚距0.6ｍ，断面为梯形，净断面为上宽1.6m,下宽2.8m，高2.0m，净断面积为4.4m2。
3.备用材料:6根小头直径不少于12㎝的2ｍ长圆木，2板皮或算材，2架工字钢，堆放在距作业点10ｍ远以内的地点,且不影响运输、人行。
4.质量要求:（1）、支护A.中线偏差不大于50㎜，下净宽偏差不大于100㎜，棚距偏差不大于100㎜;B. 平巷支柱要立正、斜巷（下山）有1-30迎山角；C.梁头与中线垂直,四角必须找平；D.顶帮要用短木卡紧，算条间距0.2-0.4ｍ，严禁空棚空帮。
（2）其他要求：A.管线按相关规定吊挂好；B.水沟畅通，巷道内杂物要清理干净。
5.施工方法:（1）、落煤、清荒方法:用手镐落煤、清荒,严禁爆破。
（2）、维修方法：A、施工方法：从外至里一次翻修一架棚，先支好临时支护，搞好找掉工作，清除危石活矸及破旧支护，处理安全隐患，再清理出架棚空间，备齐材料进行架棚。
B、找掉工作必须由经验的工人操作，并派专人观山，清理好退路，找掉从帮至顶、由近到远依次进行，找掉期间严禁其他作业。
C、〃维修点不少于4人作业，且要有二套齐全工具的二名经验丰富的工人。
6.前探支护:梁用二根长 3.5-4.0ｍ的轻轨,每根梁用二根钢丝绳捆紧在后面支护梁上,钢丝绳间距为 2.5-3.0ｍ,轻轨间距0.8-1.0ｍ,轨道紧抵迎头,前探梁上放1-3根木梁。
7.运输：修理中的煤、矸人工装车运到9煤联络巷，再经主平硐运到地面。
二、安全措施1．作业前，作业人员必须认真学习操作规程及安全技术措施，未参加学习者严禁下井作业。
2．每班必需有2名经验丰富、责任心强、工具齐全的工人，并指定安全第一责任人。
总回风巷总结
山西灵石国泰亨元顺煤业有限公司+870m总回风巷掘进工作面导F21前78m处探放水总结编制人：审核：防治水副总：总工程师：日期：2017年3月6日总回风巷导F21点前78m探放水总结一、探放水总体情况：+870m水平总回风巷为加快施工进度，分前后二段接力施工，截止2015年7月后段距离前段距离70m，2016年12月7日对该工作100m方位内采用瞬变电磁法进行了物探，未发现异常低电阻现象，2017年3月2～5日在总回风巷后段到导F21点前78m实施钻探，钻探的目的是探查前方是否有老空水。
由我矿探水队进行探放水作业施工，采用ZY-1250型钻机，本次探放水工作监督单位为灵石县煤炭局驻矿员，单孔验收由我安全监察科、防治水科及驻矿员联合进行单孔验收工作，并在单孔验收表上签字。
总回风巷后段距离前段平距70m，按照设计要求，本回次探放水针共设计5个钻孔，设计长度476m。
根据实际钻进情况，实际施工5个钻孔，钻进长度470.6m。
5个钻孔基本按照设计要求，探明掘进前方105米范围内无老空水威胁。
1#钻孔：从排出钻屑及钻进速度分析，总回风巷后段至前段之间的岩层为砂质泥岩，钻进75m与前段贯通，涌水量0m³/h，水压0Mpa,瓦斯浓度和一氧化碳浓度正常，未见煤层，不存在漏水漏风现象。
2#钻孔：从排出钻屑及钻进速度分析，总回风巷后段至前段之间左侧20m范围内的岩层为砂质泥岩，钻进105m停钻，涌水量0m³/h，水压0Mpa,瓦斯浓度和一氧化碳浓度正常，未见煤层，不存在漏水漏风现象。
3#钻孔：从排出钻屑及钻进速度分析，总回风巷后段至前段之间右侧20m范围内的岩层为砂质泥岩，钻进105m停钻，涌水量0m ³/h，水压0Mpa,瓦斯浓度和一氧化碳浓度正常，未见煤层，不存在漏水漏风现象。
4#钻孔：从排出钻屑及钻进速度分析，15m内为粘土岩，15～25m为黄泥，出现3次堵钻，25～45m为灰色砂岩，45～70m为黑色泥岩，70m揭露k2石灰岩，82m钻孔开始出水，钻进105m停钻，初始涌水量为0.36m3/h，随钻孔的钻进逐渐加大，最大涌水量4.8m3/h，观察16小时后水量减小到1.13m3/h，22小时后稳定在0.6m3/h，水压0.006Mpa,瓦斯浓度和一氧化碳浓度正常，未见9#煤层，不存在漏水漏风现象。
总回风巷扩巷施工安全技术措施
总回风巷扩巷施工安全技术措施一、概述根据技改设计的要求，原总回风斜井的断面不能满足矿井通风的要求，为此对原总回风巷进行扩巷，以达到设计断面。
为保证整个工程质量及施工安全，特编制本措施。
二、施工技术要求行人斜井扩巷总工程量为800m左右，扩巷后断面形状为矩形，巷道净宽2.6m；巷道净高2.6m(见巷道断面图)。
巷道支护视岩性而定，岩性坚硬采用锚喷支护；若岩性软、破碎采用砌碹支护。
三、施工准备先由测量人员分段放一中、腰线，尽可能使巷道少一些弯拐，在施工中严格按中、腰线进行施工。
四、安全技术措施1、监控电缆、传感器回收安全技术措施(1)、所有设备回收期间，机电科必须指定人员负责现场的安全指挥工作。
(2)、拆除电器设备严禁带电作业，并检查瓦斯浓度。
(4)、严格井下停送电制度，拆电缆时必须将开关停电闭锁，并指定专人看守。
杜绝无计划停电，减少停电事故。
(5)、电缆回收时，确保不得损坏、不挂破。
2、扩巷安全措施(1)、扩巷时，要严格控制周边眼及装药量，保证巷道成形。
(2)、严格控制循环进尺，由于巷道较高，爆破后要及时对顶板进行检查，清除危岩、进行临时支护。
(3)、在作业过程中要随时“敲帮问顶”检查顶板及两帮，发现危险必须立即处理。
3、爆破技术安全措施(1)、工作地点的所有爆破人员，必须熟悉爆炸材料的性能和煤矿安全规程有关规定。
(2)、井下爆破工作必须由爆破工担任。
爆破作业必须严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁”(爆破工、瓦检员、班组长)放炮制度。
(3)、严禁使用两台发爆器同时进行爆破。
(4)、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备，干燥的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱警戒线以外的安全地点。
(5)、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外部分应用粘土炮泥封满。
严禁裸露爆破。
(6)、爆破前必派专人在所有通道设置安全警戒，直线巷道100m以外，转弯75m外。
11313回风巷放水总结
纳雍县勺窝乡小龙井煤矿11313回风巷采空区积水放水总结地测副总：总工程师：矿长：时间：2020年4月9日11313回风巷采空区积水放水工作总结为保障我矿安全生产的顺利进行，我矿于2020年04月01日开始对11313回风巷掘进工作面进行放水钻孔工作，2020年04月02日施工结束，施钻情况总结如下：一、钻探总体情况：1、探放水时间：（1）04月01日中班开始施工1号孔，该孔进尺为44m；（2）04月01日夜班开始施工6号孔，该孔进尺为38m；（3）04月02日早班开始施工7号孔，该孔进尺为42m；（4）04月02日中班开始施工8号孔，该孔进尺为46m；截止2020年04月02日中班，本次设计施工的放水钻孔已全部结束，共计施工钻孔4个，总进尺为170米。
2、具体位置：11313回风巷掘进工作面（K0+93.9m）。
3、施工单位：通风队。
4、钻机型号：ZDY-1250型钻机。
5、监督单位：技术科。
6、验收人员：通风队长。
二、放水情况分析：11313回风巷原31煤采空积水区位于一采区东侧原11311工作面东侧，原11311运输巷标高未发现采空区积水，分析11311运输巷标高往下有积水可能，即+1526m-1520m标高范围，约1742m²，高度按1.6m计算，系数1.15，预计最大积水量,3206m³。
11313回风巷在31煤运输下山开口标高为1523m,采空区积水区最低标高为1520m,落差为3m,积水区静水压低于0.3Mpa。
当探水钻孔施工完毕后，用三通上的阀门控制放水量≤30m3/h。
放水过程：1、安装止水套管先用94mm钻头打10m深孔，用114mm扩孔钻头进行扩孔，下入长10m(防治水规定探放老空水体封孔管长度不得小于10m，11313回风巷空区积水垂高最大3m，最大静水压0.19MPa)直径110mm孔口套管，用高压注浆泵把525标号水泥浆压入孔内封孔固定，固定长度为10m。
11901采面回风巷 总回风巷贯通措施
11901採面迴风巷总迴风巷贯穿措施贯穿施工平安技术措施迴风上山工作面（四号联络巷方向）自2021年6月28日8：00班起，与总迴风巷方向迴风上山掘进工作面还有93.5米贯穿，为保证施工质量和施工过程中的平安，特编制贯穿施工平安技术措施，望各生产、平安管理部门及施工队认真传达学习并严格执行。
一、概况1、贯穿巷道技术特徵：迴风上山净断面积11.96m2, 掘进断面积13.16m2，目前掘进工作面为半煤巖上、下山（f=2-3）方向对掘，坡度为6057，30，，，支护方式为u形棚+钢筋网片+c20喷射混凝土。
上山掘进方向工作面实测座标：下山掘进工作面实测座标：x:2826848.4mx:2826938.804my:35470901.85my:35470925.35mz:1791.1mz:1802.5m2、现场设施布置状况：迴风上山两个方向的掘进工作面目前均採用fbdno.5.6/2×11kw区域性通风机通风，风量330-220m3/min，上山掘进工作面风机安装于运输上山四号联络巷以下20米处，下山掘进工作面风机安装于地面，贯穿施工期间对风机无影响。
两个掘进工作面目前均安装了防尘喷雾及压风自救装置各一组，配备了沙箱及灭火器等。
掘进工作面目前採用刮板输送机出矸，工作面除瓦斯感测器监控线外无其它缆线（风水管使用高压软管，可随时**）。
3、附图：贯穿巷道平面布置图贯穿巷道剖面布置图二、施工程式（一）施工準备工作及巷道贯穿施工期间的相关要求 1、对估计可能受贯穿工作影响区域的风量进行核实测定并报排程室记录备案，通风部门要进行系统分析，分析贯穿前后的通风网路变化，对贯穿过程中可能消灭的无风、微风及瓦斯超限等问题提前做好预处理準备。
2、贯穿施工前，由通风部门指派电工对风电、瓦斯电闭锁及主扇、局扇电源系统进行一次综合检查，并在贯穿施工期间每天加强巡迴检查。
确保通风装置的正常执行。
3、贯穿施工期间，通风队必需认真检查监控分站及各处瓦斯感测器的使用状况，认真进行调校，确保断电功能灵敏牢靠，并加强对通防设施的检查及维护保养工作。
总回风巷扩修安全技术措施
总回风巷整修安全技术措施一、工程概况由于总回风巷巷道变形严重，导致局部地段通风断面不足，影响矿井通风安全，需要对总回风巷进行整修，总工程量240m。
为了保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
（见图1）二、整修前准备工作1、施工前，先将施工处所需的材料（编织网、椽子、千椽板、竹笆）等准备好方可施工。
2、施工前，施工队按规定铺上溜煤槽，溜煤槽铺设应平、直。
三、施工方案1、扩帮整修段巷道施工工艺：工艺流程为:敲帮问顶→扩帮→铺塑料网、打帮护顶→装运岩→验收工程。
2、施工方法：（1）施工顺序：自上而下。
（2）整修时，采用在原支架、原断面上使用0.6×7.2m编织网配合60×600mm椽子进行打帮打顶和加固。
四、安全技术措施：1、施工前，必须对施工地点以上巷道自上而下进行彻底的清理，活矸、煤或其它对施工存有隐患的物体，必须清到矿车内并及时运到平地。
2、严格执行敲帮问顶制度，必须设专人观察工作面周围支护的受压情况，发现不安因素及时处理，确保安全后方可进行工作。
操作人员必须在有掩护措施的情况下作业。
3、施工时必须自上而下依次进行，上段未彻底结束前，不得继续往下进行。
4、施工期间，要轻拿轻放，不能碰撞铁器，以免出现火花发生事故。
5、施工地点以下不超过5m处，必须设置临时挡栏，以防物料或人员下滑。
6、施工时，对歪旋严重的棚子打上抬棚，抬棚必须打牢打实，迎山有力。
7、施工中，要加强顶板管理，若遇顶活时，必须用铁钎椽护顶。
架棚后，帮顶空时，必须用坑木或碴块填实背严，严禁空顶作业。
8、整修后掉落浮煤、碴块等杂物要及时清运，保持道路畅通，严禁堆积堵塞风流。
9、施工期间，必须有专职瓦检工跟班到点，随时检测瓦斯含量，发现异常情况及时处理。
10、扩修地点必须悬挂一部灵敏可靠的便携式瓦斯报警仪，且时刻处于完好工作状态。
11、跟班安全员对当班的工程质量和安全检查不得小于3次，若发现问题及时处理。
12、施工过程中,凡遇“矿井灾害征兆”时,严格按照年度《矿井灾害预防和处理计划》执行,严禁违章作业和违章指挥。
总回风巷维修安全技术措施
总回风巷维修安全技术措施一、工程概况总回风巷长160m，因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6㎡，更换为25#U型钢支护或锚喷支护，净断面为9㎡。
为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。
二、施工技术方案1、巷道支护形式采用25#U型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。
U型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格φ（50mm～60mm）×800mm，双抗网规格0.8m×8m，网孔3cm×3cm，必须达到抗静电、抗阻燃。
锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800×800mm，菱形金属网搭接长度100 mm，每间隔200 mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm，每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露丝长度为≤50m m，托盘为正方形，规格为长×宽=100mm×100mm ，用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为Z2350，每根锚杆锚固力（岩石）≥75kN。
2、喷射混凝土使用必须用标号不低于PC32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3～5mm，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3、施工期间严格按U型钢规定支护标准，棚距0.7m（中～中），按中、腰线施工，每棚31根椽子，搭接0.35m。
4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。
用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，U型钢巷道用两根长3.5m的π型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。
评估回风巷施工过程中可能存在的安全隐患
评估回风巷施工过程中可能存在的安全隐患回风巷在建筑工程中是一项重要的施工工序，用于保证建筑物内外的空气流通，维持室内环境的健康和舒适。
然而，在回风巷施工的过程中，可能存在一些安全隐患。
本文将围绕这一主题，评估回风巷施工过程中可能存在的安全隐患，并提供相应的解决方案。
首先，回风巷施工中可能存在的安全隐患之一是高空坠落风险。
由于回风巷通常位于建筑物的较高位置，工人在施工过程中需要上下攀爬和操作。
这可能导致工人从高处坠落，造成伤害甚至生命危险。
为了解决这一问题，施工方应采取以下措施：确保施工区域周边设置牢固的安全护栏和防护网，制定严格的施工操作规程，提供必要的安全防护用具，如安全带、安全网等，并进行必要的培训和指导。
其次，回风巷施工中可能存在的安全隐患是坍塌和倒塌风险。
由于回风巷所在位置较高，材料和设备在施工过程中的运输和安装可能会受到外部环境的影响，如风力、震动等，进而导致回风巷结构的不稳定。
为了预防坍塌和倒塌的风险，施工方应进行严密的建筑结构计算和设计，确保回风巷的持久稳固。
同时，在施工过程中加强对材料和设备的运输和安装的监管，确保其符合安全要求。
第三，回风巷施工中可能存在的安全隐患是火灾和爆炸风险。
由于回风巷通常位于建筑物内部，当施工材料或设备与可燃物质接触或发生机械故障时，可能引发火灾和爆炸。
为了预防火灾和爆炸风险，施工方应进行严格的安全管理，确保施工材料和设备的质量和安全性，禁止使用易燃或易爆物质，并采取必要的灭火设备和防火措施。
此外，回风巷施工中还可能存在的安全隐患包括电气意外、工具伤害、人员误伤等。
为了预防这些安全隐患，施工方应加强现场管理和安全培训，确保工人熟悉相关安全操作规程，并提供适当的个人防护装备和工具。
施工现场应设置明确的安全警示标志，并定期进行安全检查和巡视。
综上所述，回风巷施工过程中可能存在的安全隐患包括高空坠落、坍塌倒塌、火灾爆炸、电气意外等风险。
为了减少这些安全隐患的发生，施工方应加强管理和监督，制定详细的操作规程，提供必要的安全防护装备，并加强安全培训和意识教育。
(建筑工程管理)沿空留巷施工总结
（建筑工程管理）沿空留巷施工总结沿空留巷施工总结沿空留巷技术是工作面辅助进风巷在回采过程中直接采用的特殊支护，保留原巷道不冒落，做为下壹个工作面进风巷的壹种施工方法。
为有效实现无煤柱开采，提高资源回采率，消除回风上隅角瓦斯积聚，降低巷道掘进率，提高回采工作面安全生产水平。
自2015年9月7日开始在7211工作面施工沿空留巷工程，截止2016年12月28日共计施工柔模460个；自2016年11月24日开始在3214工作面施工沿空留巷工程，截止2017年2月10日共计施工柔模72个。
现根据现场施工情况作以下施工技术总结。
壹、沿空留巷施工工艺流程煤帮挂网——割煤——移充填前部支架、挡矸支架——浇筑墙空间支护——留巷滞后支护——校对中线——支模——泵注混凝土——（等8小时墙体凝固达到设计支撑强度）——拉移充填支架二、沿空留巷支护设计（壹）沿空留巷施工区：混凝土墙体上方顶板进行锚索支护，锚索规格为：Φ21.6×7200mm，锚索的间排距为1600×850mm，10#金属网护顶，见图3。
图1沿空留巷支护横断面（二）沿空留巷特殊支架支挡情况柔模巷旁支护施工前，采用支架进行临时支挡控制顶板的区域。
工作面墙体浇筑区域采用采用2架ZQL2x4000-17/31型挡矸支架进行支挡，架前铺设10#铁丝编织而成的10×1m经纬网，和巷内原菱形网搭接长度不小于100mm，架后补打加强锚索。
该支架的主要作用是：1、将采空区和留巷隔离开来，为浇筑柔模混凝土墙体提供壹个安全的施工环境。
2、工作面回采后及时支护留巷顶板，防止留巷浇墙区顶板快速下沉或垮落，及时切顶，减少悬顶长度，降低留巷压力。
3、为低龄期巷旁支护提供支撑及掩护，防止巷旁支护墙体过早受力，造成墙体内部损失，影响后期强度。
（三）巷旁支护（混凝土墙）作用及参数1、巷旁支护作用巷旁支护，是指巷道断面范围以外和采空区交界处所安设的壹些特种类型的支架或人工隔离物，其目的是为了切断巷道以外的采空区顶板，隔离采空区或减轻巷内支架的受力等。
23510材料道、回风巷掘进作业规程执行及施工总结
23510材料道、回风巷掘进作业规程执行
及施工总结
23510材料道、回风巷掘进作业规程执行及施工总结
一、巷道概况
我队施工的23510工作面材料巷、回风巷位于二水平三采区，南
部为23512工作面采空区，北部为23508工作面采空区，东部与三采
区皮带集中运输巷等大巷相通，西部靠近段庄熔岩流。
巷道物理性质
为回采巷道。
设计巷道断面9.98m2/9.76m2，掘进方式：炮掘。
巷道性质按围岩性质分是岩巷，半煤岩;支护形式：锚网喷联合支护/架棚。
二、作业规程贯彻执行情况
该巷道我队从2022年11月11日开始施工至2022年4月11日结束，施工5个月，补充措施3次，措施复审4次，贯彻4次。
优点：该措施岩巷使用了光爆、锚网喷联合支护，半煤岩使用架
棚支护，提高了吊装强度和安全系数。
该措施根据不同的地质状况规定了不同的断面支护，使支护形式
发挥最大的效果。
岩巷为200下山，为穿层巷道，围岩变化比较明显，压力大，根据实际情况确定断面情况支护为9.98m2拱形锚网喷巷道。
半煤岩为150下山，沿K4顶掘进，巷道顶板起伏大，根据实际情况确
定断面情况支护为9.76m2架棚支护。
缺点:采用放炮掘进，进度较慢。
该面在执行命令措施期间，未发
生人身和非人身事故，以及机电、工程质量事故。
因此，执行该措施，有效的解决了安全生产中的实际问题。
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兖煤菏泽能化公司赵楼煤矿风井井筒及二期工程施工情况汇报中煤一建第四十九工程处兖煤菏泽能化公司赵楼煤矿风井井筒及二期工程施工情况汇报各位领导、各位专家：你们好！中煤第一建设公司第四十九工程处隶属于中国中煤能源集团，为国家矿山总承包特级施工资质，是一家以矿山建设为主的大型施工企业。
拥有职工两千余人，取得各类技术职称500余人，资产上亿元，施工机械3000余台（套），拥有国内先进的大型现代化凿井设备，技术力量雄厚，施工经验丰富。
我处坚持“强化科学管理，坚持技术创新，创建优质工程”的企业发展战略，打造了一批批名优工程。
从承建新中国第一口立井—东山立井开始，先后出色完成了60多对矿井的建筑安装，创造了多项全国立井施工新纪录，至今仍是全国立井最快速度和平均速度两项施工纪录保持者。
我处近几年获得国家级工法三项、部级施工工法八项、国家级科研成果一项、省部级科研成果十项、专利技术十三项，2003～2005年施工的国投新集刘庄煤矿副井、进风井获2007年第二十届中国建筑行业工程质量最高荣誉—鲁班奖（国家优质工程）。
企业连续18年被河北省评为“重合同守信用企业”，多次获得“部级优秀等级处”及“煤炭行业先进施工企业”、“全国质量效益型先进施工企业”、“全国实施用户满意工程先进单位”、“中国诚信经营企业”等称号。
1998年通过了ISO9002质量体系认证，2004年又通过了职业健康、安全和环境管理体系的认证。
2007年获得河北省AAA级劳动关系和谐企业称号。
我处通过招投标承担了赵楼矿井风井井筒和二期工程施工，从2004年8月项目部进场到工程结束，在建设单位、监理单位、设计单位和质检单位的大力支持下，经过项目部全体员工的努力，圆满完成了工程施工任务。
下面，我就工程施工中的质量管理工作情况作一简要汇报。
一、项目部人员组成情况项目部领导班子配备项目经理一名由处副总工程师担任，项目部党支部书记一名。
下设安全、生产、技术、机电、经营副经理各一名。
配备矿建、通风、地测、机电等专业技术人员八名。
处派驻安监站长一名，专职安检员六名。
在一期工程风井井筒建设期间配备综合队长一名，下设质量验收员六名负责施工期间的自检验收工作。
配备各类了特种岗位操作人员，参加施工人员140余人。
二期施工巷道及硐室工程，抽调了四支优秀的平巷施工队伍，每支队伍均设综合队长一名，技术员一名，质量验收员四名及各类特种岗位操作人员。
共参加施工人员450余人.二、施工工程概况承建的赵楼煤矿风井井筒设计净直径6.5米，井深920.46m，风井表土段采用冻结法施工,冻结深度534m，其中表土段474m，冻结段为内外双层井壁,现浇高性能钢筋砼结构, 冻结段井壁厚度 900～1950mm，砼强度等级C30～C65。
双层井壁之间夹放氯化聚乙稀塑料薄板,外层井壁与围岩结合处,放置泡沫塑料板。
基岩段采用普通钻爆法施工,素混凝土结构。
承建的矿井二期工程主要包括：风井井筒与井底车场连接处、井下电机车修理间硐室、井下热交换站硐室及通道工程、井下爆炸材料库及回风道、南部总回风巷、一采煤仓及给煤机硐室、井下南部胶带运输大巷巷道、一采回风下山巷道、一采胶带下山、1304给煤机硐室、井下通防设施及密闭墙等11个单位工程。
其中巷道采取锚网喷支护形式，硐室采用锚网喷加钢筋混凝土浇筑联合支护形式。
风井井筒风井井筒于2004年12月10日正式开工，于2006年11月7日竣工，施工过程中，运用立井快速施工工法，克服井深、表土厚、地温高、含水层多、涌水量大、软弱岩层多、地质条件复杂等困难，多次打破华东地区和国内同类井筒月进尺纪录，创造了复杂地质条件下快速施工的奇迹。
工程质量优良。
被评为2007年度山东省优质工程和2008年度煤炭行业部优工程和“太阳杯”工程。
二期工程于2007年1月20日开工，2009年6月15日施工结束，二期工程共施工11个单位工程，已竣工验收工程10个其中优良工程9个，合格工程1个，优良品率为90%，在建工程1个。
井下爆炸材料库及回风道工程被评为2007年度山东省优质工程。
主要单位工程全部达到优良。
三、施工质量控制本工程施工采用项目法管理，成立了赵楼项目部，下设生产、技术、安全、经营和后勤服务五个部门进行管理，根据《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》、《煤矿安全工程》中的有关规定组织工程施工，根据工程需要定岗、定员、定责进行人员编制，针对不同的施工阶段特点采取相应的作业方式，取得良好效果。
施工过程中按照赵楼矿先后制定的《赵楼矿井质量标准化评级办法》、《巷道贯通管理规定》、《巷道测量管理规定》、《煤巷锚网质量管理规定》、《巷道隐蔽工程管理规定》、《巷道光面爆破检查评级办法》、《关于加强锚网喷支护施工管理的补充规定》、《井下巷道水沟盖板铺设及验收标准》等标准及规定，项目部建立健全了质量管理控制机构和管理制度，注重过程质量控制，将质量隐患消灭在萌芽状态。
在建设单位、监理单位、质量监督单位和设计单位的支持配合下，优质高效完成了施工任务。
1、牢固树立“质量第一”思想，强化全员质量意识我们在承担赵楼煤矿工程的施工中，建立了完善的质量管理和保证体系，始终把安全质量标准化作为管理的核心和基础来抓，坚持定位高起点，认识高境界，以“严把质量关，创造精品工程”为基点，明确了“确保太阳杯，誓夺鲁班奖”的施工目标，并详细制定了创优规划和实施细则，根据质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。
采取一系列措施加大质量宣传教育力度，逢会必讲质量，使职工具有高度的责任感和使命感。
推行全面质量管理，开展群众性的ＱＣ小组活动，树立全员、全过程的质量管理思想，使质量意识深入人心，并注重提高员工的技术素质和作业水平，为创优工程打牢基础。
2、优化施工方案，积极采取“四新”技术,科学组织施工，努力实现优质高速我们紧紧围绕矿井建设目标，抓工序、抓环节，合理优化施工组织设计，组织工程施工平行作业，大大提高了生产效率。
采取了多项“四新”技术,如: 凿井稳车集中起落控制技术、冻结表土段使用小型挖掘机掘进装土、柔性吊盘固定装置、钢筋直螺纹连接新技术、通过厚膨胀粘土层时采取的几项措施、冻结基岩段深孔光面控制爆破技术、深立井卧泵直排水新技术、立井软岩支护理论的应用、立井综合防治水技术、井筒地温防治技术等。
在优化施工组织设计方面，立井采用立井综合机械化配套施工工艺，短掘短砌混合作业方式。
采取伞形钻架凿岩，4.2m深孔光面爆破，新型防杂散电流的毫秒延期电磁雷管，T220型大威力水胶炸药， HZ-6型中心回转抓岩机出岩，地面汽车配合铲车装矸， 3.8m段高整体金属下行模板砌壁。
简化了施工工序和辅助作业时间，并实现了工种专业化，有利于提高工人操作技术水平，实现正规循环，保证施工质量和进度。
井筒施工中有四个月次进尺超过百米，平斜巷施工中推行中深孔光面爆破，全断面爆破和劳动组织改革。
根据回风大巷断面大、平巷施工的特点采用3m中深孔光面爆破，wz160型挖装机装岩，电机车编组运输，实现了平巷机械化快速施工。
但在施工南部胶带1号联络巷时遇到了落差大，破碎带较宽的断层，此断层岩石十分破碎而且涌水量较大。
采取了埋管导水，打木点柱，架U29型钢棚加超前锚杆（索）支护，风镐掘进，喷浆封闭，注浆封堵涌水和胶结破碎岩石，从而安全顺利的通过了此断层。
3、坚持高起点定位，高标准实施，精心打造品牌工程项目部在施工中精心组织，加大措施，严把质量关。
实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。
对不合格工程推倒重来，对施工中出现的质量问题，按照事故升级处理。
施工过程中每班配备一名有丰富施工经验的质量检查员，对每道工序进行控制和检验，每班的质量检验员对各班的质量负责，在上一道工序质量没有达到要求时，不得进行下一道工序施工，每道工序由当班质量检验员自检合格后，再由施工技术人员和监理及甲方验收，验收合格后方可进行下一工序。
搞好文明施工和环境保护，对井下所有施工地点，按照范围，划分了文明施工责任区域，分区负责，责任到人，保证了设备完好，安全设施灵敏可靠，处处整洁卫生。
四、强化安全管理，安全生产无事故。
施工中始终不渝坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，通过制定安全技术措施，规范安全管理制度，并根据施工生产的变化情况及时调整安全管理重点，严把安全管理关，不断完善安全技术措施，大力推行煤矿安全质量标准化，逐步达到作业程序标准化、生产操作标准化、作业环境标准化等标准化要求。
在健全项目部安全组织机构及各项管理制度的基础上，充分发挥群众性的安全监督网作用，建立班组互检、施工队自检、项目部旬检的安全例检制度，项目部制定了全员安全风险抵押金和安全互保管理办法，及时监督各项安全规章制度和操作规程的贯彻执行情况，制止各种违章行为，保证了安全生产。
同时党群工会后勤部门利用黑板报和标语等方式大力宣传安全生产知识，技术部门加大安全技术知识培训工作。
使每一位职工通过安全技术培训、技术交底、规程贯彻等领会安全操作要领，干标准活，上标准岗，提高了职工的安全技术素质，从而为全井安全生产无事故提供了必要的素质保证。
顺利实现了井筒到底和二期工程安全无事故的奋斗目标。
五、加强配合争创一流工程在内部严把质量关的基础上，我们与建设单位、监理单位、设计单位通力合作，认真按照设计要求制定施工方案，结合现场与与建设、监理单位沟通研究最佳施工方法，在监理的监督下做好材料验收关，作好隐蔽工程处理，按照要求及时收集整理有关技术资料，在矿区质检站的帮助下，认真整改提出的问题，做到了每项单位工程达标。
其中风井井筒工程被评为2007年度省优工程、2008年度部优工程和太阳杯工程，国家新技术应用示范工程；井下爆炸材料库及回风道工程被评为2008年度省优工程。
我处赵楼项目部在建设、质监、监理及各兄弟单位的大力支持和帮助下，各项工作取得了一定成绩，工期、质量、安全、成本等达到了预期目标，为赵楼煤矿的按期竣工投产做出了一定贡献，但还存在许多不足之处，还有一些薄弱环节（如冲击地压的防治）需要改进，力争今后做的更好，施工管理水平再上一个新台阶。
汇报完毕，请各位领导、专家提出宝贵意见谢谢大家！中煤第四十九处赵楼项目部2009年8月。