AOI操作说明书
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种使用光学系统和图象处理技术来检测电子产品组装过程中的缺陷的方法。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成任务。
二、作业准备1. 确保所有相关设备和工具已准备就绪，包括AOI设备、电源、电脑等。
2. 检查AOI设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备待检测的电子产品，确保其完整、无损坏。
三、作业流程1. 打开AOI设备的电源，等待其启动。
2. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的检测区域内。
3. 在电脑上打开AOI软件，并进行必要的设置。
4. 在AOI软件中选择适当的检测模式和参数，以满足产品的要求。
5. 点击“开始检测”按钮，启动AOI检测过程。
6. AOI设备将自动对电子产品进行光学检测，并生成检测结果。
7. 检查检测结果，确保其准确无误。
8. 根据检测结果，判断电子产品是否合格。
9. 对于不合格的产品，记录相关信息，并采取相应的纠正措施。
10. 将合格的产品进行分类和包装。
四、作业注意事项1. 在进行AOI作业时，应保持工作区域整洁，确保无杂物干扰检测过程。
2. 操作AOI设备时，应遵循相关的安全操作规程，确保人身安全。
3. 在进行检测前，应子细阅读产品的检测要求和标准，确保准确检测。
4. 定期对AOI设备进行维护和保养，以保证其正常工作。
5. 对于不熟悉的操作或者问题，应及时向上级主管或者技术人员寻求匡助。
五、作业结果记录1. 对于每次作业，应记录相关的作业信息，包括日期、产品批号、操作员等。
2. 对于每一个产品的检测结果，应记录相关的信息，如缺陷类型、位置、数量等。
3. 对于不合格产品的处理，应记录相关的纠正措施和结果。
4. 作业记录应妥善保存，并按要求进行归档。
六、作业质量控制1. 定期对作业过程进行质量抽检，以确保作业质量的稳定性和准确性。
AOI使用说明书
VCTA-A380操作手册Version 1.0深圳市振华兴科技有限公司 ZHEN HUA XING TECHNOLOGY (SHENZHEN) CO.，LTD目录前言 (5)使用的注意事项 (6)安全上的要点 (7)第一章测试原理及机械结构 (8)1.1AOI的简介 (8)1.1.1 什么是AOI (8)1.1.2AOI的实施目标 (8)1.1.3AOI的放置位置 (8)1.2测试原理： (8)1.2.1光学原理 (9)1.2.2统计学习原理 (9)1.2.3图像比对原理 (10)第二章设备安装及保养 (11)2.1 调整水平 (11)2.2 摄像头参数设置 (11)2.2.1 基本参数 (11)2.2.2 调试步骤 (12)第三章 设备的操作 (15)3.1电源的接通和切断 (15)3.1.1 电源的接通及主程序的启动 (15)3.1.2电源的切断 (15)3.2PCB板的取放方法 (17)3.2.1 放板方法 (17)3.2.2 取板方法 (18)4.1 调整PCB的固定治具 (19)4.2 操作模式的切换 (19)4.2.1模式之间的相互关系 (19)4.2.2 模式间的切换 (19)4.2.3更改编辑密码 (19)4.3 界面功能介绍 (20)4.4 X/Y平台的移动 (20)4.5 新建一个程序 (20)4.6 创建 PCB缩略图 (21)4.7 设置MARK点 (22)4.8 制作程序检测框 (23)4.8.1 手工画框 (23)4.8.2 多角度元件标准的制作 (30)4.8.3 CAD数据导入编辑程序 (31)4.9 镜头优化 (33)4.10 调试程序 (34)4.11 调试技巧 (35)4.12 正常测试 (36)4.13 错误图片的查看 (36)4.14 元件标准的修改 (37)4.14.1 误差倍数的调整 (37)4.14.2 标准的替换 (40)4.14.3 当前标准转换公用标准 (42)4.15 元件的编组 (43)4.16.1 缩略图窗口 (45)4.16.2 元件数据窗口 (47)4.16.3 测试结果窗口 (48)4.16.4 状态检测窗口 (48)4.17 拼板的复制与粘贴及屏蔽测试 (49)4.17.1 平行对称的拼板复制 (49)4.17.2 180度关系对称板的数据复制与粘贴 (50)4.17.3 屏蔽测试 (51)4.18 双面板测试 (52)第五章 系统参数设置 (55)5.1 切换测试模式， (55)5.2 限位及加载位置的设置 (55)5.2.1 软件限位 (55)5.2.3 机械测试范围的测试 (57)5.3 相机高度的调节 (58)5.4 光源亮度检测 (58)5.5 摄像头标定 (59)5.6其他设置 (60)附页：部分检测缺陷图例 (60)前言感谢您选用了VCTA VCTA-A380 自动光学检测设备（Automatic Optical Inspection,简称AOI）。
AOI操作指导书
8、确认为坏机：右手贴上标记，右 手将坏板装入坏机箱内。
备注:1、CQA 完成上述手势持 PCB 板时，只可持 PCB 板的板边或无元件的部位。
2、CQA 在操作 AOI 机时，任何时候手上只能有一块 PCB 板。
制表：
审核：
5、用左手将 PCB 板放置于待确认的槽 板 上 ， 右 手 ( 定在 AOI 上测试.
6 、用左手从槽板上取回 PCB 板， 右手按键盘的“ PgDn ”或“ Ctrl ” 键,对照电脑显示的 NG 脚位，逐个 目视判定坏机。
7、确认为 OK 板：左手将 PCB 板搁在防静电垫上，右手盖上印 章，左手持板装成品箱。
文件编号
QA（I）-WI-04-1
版本
0
生效日期
02/07/2015
序号
30
AOI 操作指导书
1、用右手从炉后接驳台上取出 PCB 板。
2、用双手将 PCB 板固定在 AOI 测 试台上。
3 、用双手按下“ Start ”键， 让机器进行检测。
4 、测试完成(机器停止)后，用双手 取出 PCB 板。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automatic Optical Inspection，自动光学检测）是一种使用光学设备进行电子元器件表面缺陷检测的技术。
本文档旨在提供AOI作业指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测工作。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，检查设备的电源、通风和冷却系统是否正常。
2. 检查AOI设备的光源和相机是否清洁，并及时清理灰尘和污渍。
3. 确保AOI设备的软件程序已经正确安装，并且可以正常启动。
三、样品准备1. 根据检测要求，选择合适的样品进行测试。
确保样品符合相关标准和规范。
2. 清洁样品表面，确保没有灰尘、污渍或者其他杂质。
3. 根据样品的尺寸和形状，调整AOI设备的夹具和支撑装置，以确保样品能够稳定地放置在检测区域。
四、操作流程1. 启动AOI设备，并确保设备已经完成自检过程。
2. 在AOI软件界面上选择合适的检测程序，并加载样品图象。
3. 调整相机和光源的参数，以确保能够获得清晰、准确的图象。
4. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整样品的位置和角度。
5. 点击“开始检测”按钮，AOI设备将开始自动检测样品表面的缺陷。
6. 在检测过程中，观察AOI软件界面上显示的图象，并注意是否有任何异常情况。
7. 根据检测结果，判断样品是否合格。
如果发现缺陷，记录缺陷的类型、位置和数量。
8. 完成检测后，关闭AOI设备，并保存检测结果和相关数据。
五、故障处理1. 如果在操作过程中遇到任何故障或者异常情况，首先检查设备的电源和连接是否正常。
2. 检查样品是否正确放置，并确保样品表面没有污染物。
3. 检查AOI软件的设置，确保参数和程序选择正确。
4. 如果问题仍然存在，及时联系维修人员或者技术支持团队进行故障排除。
六、安全注意事项1. 在操作AOI设备时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 禁止将手指或者其他物体插入设备内部，以免造成意外伤害。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种广泛应用于电子制造业的自动化检测技术。
本作业指导书旨在提供AOI作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行AOI检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，包括供电、通电、软件运行等。
2. 检查AOI设备上的镜头、光源等部件是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 确保待检测的电子产品已经通过前序工序的生产流程，无明显的缺陷或损伤。
三、操作流程1. 打开AOI软件，并登录操作账号。
2. 创建新的作业任务，输入相关信息，如产品名称、批次号、操作员等。
3. 设定AOI检测参数，包括亮度、对比度、增益等，根据实际情况进行调整。
4. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的工作台上，确保产品位置准确。
5. 点击开始检测按钮，AOI设备会自动开始对产品进行光学检测。
6. 检测完成后，AOI软件会生成检测报告，显示产品的缺陷、位置等信息。
7. 检查检测报告，对于有缺陷的产品，进行分类标记或处理。
8. 将检测通过的产品移至下一个工序或包装区域，将有缺陷的产品进行修复或报废处理。
9. 完成作业任务后，及时关闭AOI设备和软件。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，确保操作的准确性和稳定性。
2. 在操作过程中，应注意保持工作环境的整洁，防止灰尘、杂物等对检测结果的影响。
3. 定期对AOI设备进行维护和保养，清洁镜头、光源等部件，确保设备的正常运行。
4. 如遇到异常情况或设备故障，应及时停止作业并联系维修人员进行处理。
5. 检测报告应妥善保存，以备后续分析和追溯使用。
五、数据统计与分析1. 根据作业任务的要求，统计并记录检测通过和不通过的产品数量。
2. 对于不通过的产品，分析其缺陷类型、位置等信息，找出问题原因并采取相应的改进措施。
3. 定期汇总和分析AOI检测数据，评估设备的性能和作业的效率，提出改进建议。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，用于检查印刷电路板（PCB）上的元件、焊接和其他创造缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保正确使用AOI设备进行检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备已经正确连接电源，并处于正常工作状态。
2. 检查设备的光源和镜头，确保其清洁无尘。
3. 确保设备的校准已经完成，并且校准结果准确可靠。
4. 检查设备的软件版本，确保其为最新版本，并且已经正确安装。
三、样品准备1. 准备待检测的PCB样品，确保其表面清洁无尘。
2. 检查PCB样品的尺寸和形状，确保其符合设备的检测范围。
3. 确保PCB样品上的元件已经正确安装，并且焊接质量良好。
四、操作步骤1. 打开AOI设备的软件，并登录到系统。
2. 在软件界面中选择“新建任务”，并输入任务名称和相关参数。
3. 将待检测的PCB样品放置在设备的工作台上，并固定好位置。
4. 在软件界面中选择“加载样品”，并选择待检测的PCB样品文件。
5. 在软件界面中选择“开始检测”，并等待检测完成。
6. 检查检测结果，查看是否存在元件缺失、焊接错误、短路等创造缺陷。
7. 根据检测结果，进行相应的处理和修复，确保PCB样品的质量符合要求。
8. 完成检测后，关闭设备并进行必要的数据保存和记录。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，注意保持PCB样品和设备的清洁，避免灰尘和污染物进入设备。
3. 定期检查设备的光源和镜头，确保其清洁无尘，以保证检测结果的准确性。
4. 对于检测结果不符合要求的PCB样品，及时进行处理和修复，以确保产品质量。
5. 完成检测后，及时关闭设备，并进行必要的数据保存和记录，以备后续参考和分析。
六、总结本作业指导书详细介绍了AOI作业的操作步骤和注意事项，通过正确使用AOI设备进行检测，可以有效提高PCB样品的创造质量，并减少创造缺陷的发生。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种利用计算机视觉技术进行电子产品检测的自动化工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在使用AOI设备进行检测时能够准确、高效地完成任务。
二、设备准备1. 确保AOI设备已经正确安装并连接至电源和电脑。
2. 检查设备的镜头、光源和传感器，确保其完好无损。
3. 打开AOI软件，并进行必要的设置和校准。
三、样品准备1. 准备待检测的电子产品样品，并确保其完整、干净。
2. 清理样品表面的灰尘、油污等杂质，以确保检测的准确性。
3. 对于有特殊要求的样品，如薄型电路板或者柔性电路板，需进行额外的处理和保护。
四、操作步骤1. 将样品放置在AOI检测台上，并调整位置，确保样品与设备的对焦距离适当。
2. 打开AOI软件，并选择适当的检测模式和参数设置。
3. 在软件界面上，点击“开始检测”按钮，启动检测程序。
4. AOI设备将自动进行光学扫描和图象采集，生成电子产品的图象数据。
5. 检测完成后，软件将自动分析图象数据，进行缺陷检测和分类。
6. 检测结果将显示在软件界面上，包括缺陷类型、位置、数量等信息。
7. 根据检测结果，可以选择将不合格产品进行标记、剔除或者修复。
五、注意事项1. 在操作AOI设备时，应佩戴防静电手套，以防止静电对电子产品造成伤害。
2. 定期清洁设备的镜头和传感器，以确保图象采集的质量。
3. 对于不同类型的电子产品，可能需要调整检测模式和参数设置，以获得最佳的检测效果。
4. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态和警报信息，及时处理异常情况。
5. 对于检测结果中的不明确或者有争议的缺陷，应及时与相关人员进行沟通和确认。
六、常见问题解决1. 问题：检测结果显示大量误报缺陷。
解决方案：检查设备的校准情况，确保设备和软件的设置正确，并进行重新校准。
2. 问题：检测结果中漏报了一些实际存在的缺陷。
AOI作业指导书
AOI作业指导书1. 概述AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种常用于电子制造过程中的质量控制工具。
它利用光学系统和图像处理技术，自动检测电子产品的组装过程中是否存在缺陷或错误。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保AOI设备的正确使用和准确性。
2. 设备准备2.1 确保AOI设备处于良好的工作状态，包括电源、光源、镜头、传感器等。
2.2 清洁工作区域和设备表面，以确保没有灰尘或污渍会影响检测结果。
2.3 检查并确认设备连接正确，包括电源线、数据线等。
3. 检测程序设置3.1 打开AOI设备的控制软件，并登录到相应的账户。
3.2 创建新的检测程序，根据产品的特定要求进行设置。
3.3 设置图像分辨率和曝光时间，以获得清晰且准确的图像。
3.4 根据产品特征，设置检测算法和参数，例如缺陷类型、尺寸、位置等。
3.5 确保设备的校准和校验工作已经完成，并进行必要的设置。
4. 样品准备4.1 准备待检测的电子产品样品，并确保其符合产品要求。
4.2 清洁样品表面，以确保没有灰尘、污渍或其他杂质干扰检测结果。
4.3 安装样品到AOI设备的工作台上，确保样品位置正确且稳定。
5. 检测操作5.1 启动检测程序，确保设备能够正常运行。
5.2 确认图像采集和处理系统正常工作，确保图像质量满足要求。
5.3 将样品放置在设备的工作台上，并按照设备要求进行调整和对位。
5.4 开始自动检测，并观察检测结果。
5.5 根据检测结果，判断样品是否合格或存在缺陷。
5.6 若发现缺陷或错误，记录并标记其位置，并进行相应的处理或修复。
6. 数据分析和报告6.1 将检测结果导出到电脑或其他存储介质中，以便进行数据分析和处理。
6.2 使用相关软件或工具，对检测数据进行分析，统计和比对。
6.3 生成检测报告，包括缺陷类型、数量、位置、尺寸等详细信息。
6.4 根据检测报告，进行产品质量评估和改进措施的制定。
AOI作业指导书
AOI作业指导书标题：AOI作业指导书引言概述：AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，广泛应用于电子创造业中，用于检测PCB（Printed Circuit Board）上的焊接质量和元件安装情况。
为了匡助操作人员正确使用AOI设备进行检测工作，制定了AOI作业指导书，以确保检测结果的准确性和稳定性。
正文内容：一、操作前准备1.1 确认设备状态：在进行AOI检测之前，操作人员应该确认设备的状态是否正常，包括电源、光源、相机等各项功能是否正常。
1.2 校准设备：在使用AOI设备进行检测之前，需要对设备进行校准，包括焊点识别、元件位置识别等功能的校准。
1.3 准备检测样品：准备待检测的PCB样品，并确保样品表面清洁，无杂物干扰。
二、设定检测参数2.1 选择检测程序：根据待检测的PCB样品的特点，选择合适的检测程序，包括焊点检测、元件检测等。
2.2 调整检测灵敏度：根据实际情况，调整检测灵敏度，确保能够准确检测出焊接质量和元件安装情况。
2.3 设置检测区域：设置检测区域，确保AOI设备只检测需要检测的区域，提高检测效率。
三、进行检测操作3.1 启动设备：按照操作手册的要求，启动AOI设备，进入检测状态。
3.2 逐一检测：将待检测的PCB样品放置在设备上，逐一进行检测，确保每一个区域都被检测到。
3.3 记录检测结果：记录每次检测的结果，包括通过和不通过的情况，以便后续分析和改进。
四、分析检测结果4.1 分析不良项：对于检测结果中浮现的不良项，进行详细分析，找出问题的原因。
4.2 制定改进方案：根据不良项的分析结果，制定改进方案，包括调整工艺参数、加强培训等。
4.3 反馈结果：将改进方案反馈给相关部门，确保问题得到及时解决，提高生产效率和产品质量。
五、设备维护与保养5.1 定期保养：定期对AOI设备进行保养，包括清洁镜头、校准设备等，确保设备的正常运行。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种通过光学技术自动检测电子产品组装质量的方法。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成任务。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于正常工作状态，包括电源连接、通电、软件加载等。
2. 检查AOI设备的光源和镜头是否清洁，如有污垢需要及时清理。
3. 确保待检测的电子产品已经完成组装，并且符合相关标准。
三、操作步骤1. 启动AOI软件，并进行设备校准。
校准包括光源校准、图像校准等，确保设备能够准确识别和检测电子产品的各个部件。
2. 选择待检测的电子产品类型和相应的检测规则。
根据具体产品的要求，选择适当的检测规则，以确保能够准确检测出可能存在的缺陷。
3. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的工作区域，并按照设备要求进行固定和定位。
4. 开始自动检测。
根据设备的设定，AOI将自动对电子产品进行光学扫描和图像分析，检测出可能存在的缺陷，如焊接问题、元件位置偏移等。
5. 检测结果分析。
根据AOI设备提供的检测报告，对检测结果进行分析和判定。
对于有缺陷的产品，需要及时进行修复或重新组装。
6. 完成检测后，及时清理工作区域，确保设备和待检测产品的安全。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉AOI设备的使用方法和操作流程，并具备相关的电子产品组装和质检知识。
2. 在进行AOI作业前，应仔细阅读产品的组装要求和检测规则，确保了解产品的特点和要求。
3. 检测过程中，应密切关注设备的运行状态，如有异常及时停机检修，确保设备的正常运行。
4. 对于检测结果不准确或有疑问的情况，应及时与相关人员沟通和协商，以确保最终的判定结果准确可靠。
5. 完成作业后，应及时整理和归档检测报告和相关数据，以备后续分析和追溯。
五、常见问题与解决方案1. 问题：设备无法启动。
解决方案：检查电源连接是否正常，确保电源稳定；检查设备的软件加载情况，重新加载软件。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、背景介绍AOI（Automated Optical Inspection）即自动光学检测，是一种利用光学系统和图像处理技术来检测电子产品表面缺陷和焊接问题的自动化检测方法。
AOI技术在电子制造业中被广泛应用，可以提高产品质量和生产效率。
二、作业目的本作业指导书的目的是为操作人员提供清晰的操作步骤和注意事项，确保在使用AOI设备进行检测时能够准确、高效地完成工作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保AOI设备和相关配件完好无损；b. 检查设备是否已正确连接电源和通信线路；c. 确保设备已经正确设置和校准。
2. 启动设备a. 打开AOI设备电源；b. 按照设备说明书上的指引，启动设备的操作界面。
3. 设置检测参数a. 根据产品要求，选择合适的检测模式；b. 根据产品特点，设置合适的检测参数，如亮度、对比度等；c. 根据产品尺寸，设置合适的扫描速度。
4. 准备待检测产品a. 将待检测产品放置在设备的工作台上，并确保产品位置正确；b. 确保产品表面干净，无尘和污渍。
5. 开始检测a. 在操作界面上点击“开始检测”按钮；b. 设备开始自动扫描产品表面，并进行检测；c. 实时观察检测结果，确保设备正常工作。
6. 检测结果处理a. 检测完成后，设备会自动生成检测报告；b. 通过操作界面，查看检测报告并进行分析；c. 根据检测结果，判断产品是否合格，决定后续处理措施。
7. 故障排除a. 如果设备出现故障，首先检查设备的电源和通信线路是否正常连接；b. 如果问题仍然存在，参考设备说明书中的故障排除方法，进行修复。
四、注意事项1. 操作人员应事先接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项；2. 操作人员应穿戴好相关的防护设备，如护目镜和防静电手套等；3. 在进行操作前，务必确保设备和产品处于稳定状态，防止意外损坏；4. 定期清洁设备和检查设备的维护情况，确保设备的正常工作；5. 在操作过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应及时报告维修人员。
AOI作业指导书 (2)
AOI作业指导书一、概述AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种利用光学技术对印刷电路板（PCB）进行自动检测的方法。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保在进行AOI作业时能够准确、高效地完成检测任务。
二、设备准备1. AOI设备：确保AOI设备处于正常工作状态，连接电源和数据线。
2. 检测样品：准备待检测的PCB样品，确保其完整无损。
3. 操作系统：确保AOI设备上的操作系统已经正确安装并更新至最新版本。
三、操作步骤1. 打开AOI设备：按下电源按钮，启动AOI设备，确保屏幕显示正常。
2. 登录系统：根据设备要求，输入用户名和密码，登录到AOI系统界面。
3. 创建新任务：点击界面上的“新建任务”按钮，进入任务创建页面。
4. 输入任务信息：根据实际需求，填写任务名称、任务描述等相关信息，并选择待检测的PCB样品。
5. 配置检测参数：根据PCB的特性和检测要求，设置合适的检测参数，包括光源亮度、暴光时间、分辨率等。
6. 调整视觉系统：根据PCB的尺寸和布局，调整视觉系统的位置和焦距，确保能够全面、清晰地检测整个PCB表面。
7. 开始检测：点击界面上的“开始检测”按钮，AOI设备将开始自动检测PCB样品。
8. 检测结果分析：等待检测完成后，系统将自动生成检测结果报告。
根据报告中的缺陷信息，分析并判断是否存在问题。
9. 问题处理：根据检测结果报告，对于存在的缺陷进行分类和处理，可以选择修复、返工或者报废。
10. 完成任务：根据实际情况，点击界面上的“完成任务”按钮，将任务标记为已完成。
四、注意事项1. 操作规范：在进行AOI作业时，操作人员应遵守相关的操作规范，确保操作的准确性和稳定性。
2. 设备维护：定期对AOI设备进行维护保养，包括清洁光源、调整视觉系统、检查电源和数据线等，以确保设备的正常工作。
3. 校准检测参数：根据实际需求，定期校准检测参数，以保证检测的准确性和可靠性。
AOI作业指导书
AOI作业指导书引言概述：AOI（Automated Optical Inspection）自动光学检测是一种用于电子制造业的高效检测技术。
本文将详细介绍AOI作业指导书的内容和使用方法，以帮助操作人员正确使用AOI设备，提高产品的质量和生产效率。
一、设备准备1.1 确保AOI设备处于良好工作状态1.2 检查并准备所需的检测程序和规格1.3 确保AOI设备与其他生产设备的连接正常二、样品准备2.1 检查样品的完整性和正确性2.2 确保样品表面干净，无灰尘和污渍2.3 确保样品正确放置在检测台上，并固定好三、操作步骤3.1 打开AOI设备并登录系统3.2 选择正确的检测程序和规格3.3 将样品放置在检测台上，并调整焦距和光源亮度四、检测过程4.1 点击开始检测按钮，启动自动检测程序4.2 观察检测过程中的异常情况和报警信息4.3 根据检测结果进行分类和记录，并进行必要的处理和修复五、检测结果分析与改进5.1 分析检测结果，找出不良项和问题所在5.2 根据不良项和问题，制定改进措施和工艺调整方案5.3 定期评估和更新检测程序和规格，以适应产品的变化和改进需求通过正确使用AOI作业指导书，操作人员可以确保AOI设备的正常运行，并准确地检测出产品的不良项，从而提高产品质量和生产效率。
同时，定期分析检测结果和改进工艺，可以帮助企业不断提升产品质量和生产效益。
总结：AOI作业指导书是操作人员正确使用AOI设备的重要参考资料，它包括设备准备、样品准备、操作步骤、检测过程和检测结果分析与改进等五个部分。
通过遵循指导书的要求，操作人员可以提高产品的质量和生产效率，为企业的发展做出贡献。
AOI操作指导书
版本履历REV ECO 修改项目日期核准
A 2023/2/20作业标准(S.O.P)AOI测试
1.将AOI测试仪侧面的红色开关切换到"IN",打开AOI正面下方的安全门，启动电脑。
3. 若遇到程序不良或其它不了解的问题，应立即停止操作，并及时通知生产班长或者工程技术人员解决。
AOI测试文件编号：RBL-SOP-23
3.双击桌面调节轨道宽度，使PCB 能顺畅放入且不会晃动。
2.双击桌面图标,在弹出窗口中登录用户名以及密码，依次选择菜单左上角的“文件”“打开”选择所对应机种的程序，选择“运行”“检测模式”。
作业步骤：4.将PCB板放在AOI进板轨道上，按下设备右侧操作面板“START ”按钮，则设备开始搬入基板，并按程序依次检查基板各料件贴装、焊接状况。
苏 州 瑞 博 兰 电 子 科 技 有 限 公 司1. 全过程需做好防静电安全保护。
2. 拿取PCB 板时应轻拿轻放以防撞件、掉件产生。
2. 确保被测试PCB 板正确、平整放置于上载轨道上后才可以开始测试。
5.检测OK后需用记号笔在PCB上做标记，测试良品与不良品区分放置。
良品转入下一工站；不良板标记和记录，待维修完成后，需重新进行测试，完全通过后方可流入下一工站。
注意事项：。
aoi基本操作手册
AOI基本操作手册----适用于Orion及DragonOrionDragon全自动版本: A日期: 2006年02月目录第一章 AOI入门1.1 何为AOI ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.2 AOI用途 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.3 AOI基本原理 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1第二章 AOI硬件构成2.1 AOI硬件构成 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 2.2 安全须知 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3第三章进入功能界面3.1 系统启动 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 3.2 主菜单 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5第四章料号选择4.1 料号选择界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 4.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 8第五章板层设定5.1 板层设定界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 5.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10第六章对位6.1 对位操作界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19 6.2 操作步骤（以半自动对位方式说明）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19第七章扫描7.1 扫描界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23 7.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23第八章验证8.1 验证界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26 8.2 操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26 8.3 其它参数及按钮功能介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 27第九章自动循环9.1 自动循环界面 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 28第一章 AOI入门§1.1 何为AOIAOI(A utomatic O ptic I nspection,自动光学检测)，以下简称我们的自动光学检测机。
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检测）是一种用于电子创造过程中的质量控制工具。
它利用光学和图象处理技术，对电子产品的组装过程进行自动化检测，以确保产品的质量和一致性。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保正确使用AOI设备。
二、设备概述1. 设备名称：AOI检测设备2. 设备型号：XYZ-1233. 设备功能：自动光学检测电子产品组装过程中的缺陷和错误4. 设备特点：高速、高精度、自动化三、操作步骤1. 准备工作a. 确保AOI设备已连接电源，并处于正常工作状态。
b. 确保待检测的电子产品已正确组装完毕，并摆放在适当的位置。
c. 打开AOI设备的操作界面，并登录操作账号。
2. 设置检测参数a. 在操作界面上选择“新建检测任务”。
b. 输入待检测产品的相关信息，如产品型号、批次号等。
c. 根据产品的特性和要求，设置相应的检测参数，如亮度、对照度、灵敏度等。
d. 确认参数设置无误后，保存并应用到当前任务。
3. 开始检测a. 将待检测的电子产品放置在AOI设备的检测台上，确保位置准确。
b. 在操作界面上选择当前任务，并点击“开始检测”按钮。
c. AOI设备将自动对待检测产品进行扫描和分析，检测过程可能需要一定时间，请耐心等待。
d. 检测完成后，操作界面将显示检测结果，包括缺陷类型、位置、数量等信息。
4. 分析和处理检测结果a. 根据检测结果，判断缺陷的类型和严重程度。
b. 对于严重的缺陷，及时住手生产线，并通知相关责任人进行处理。
c. 对于普通的缺陷，记录并分类统计，以便后续改进和优化生产工艺。
d. 根据需要，可以导出检测结果报告，供管理层和质量控制部门参考。
四、注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟悉AOI设备的操作流程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应注意保持工作环境整洁，避免灰尘和异物对检测结果的影响。
AOI作业指导书
AOI作业指导书引言概述：AOI（Automated Optical Inspection）是一种自动光学检测技术，广泛应用于电子制造行业。
AOI作业指导书是为了指导操作人员正确使用AOI设备进行检测工作而编写的一份文件。
本文将分四个部分详细阐述AOI作业指导书的内容。
一、设备操作指南1.1 设备启动与关闭：- 描述AOI设备的启动与关闭步骤，包括电源开关、控制面板设置等。
- 强调操作人员在启动前应检查设备的各项连接是否正常，防止因错误操作导致设备损坏。
1.2 样品准备：- 介绍样品准备的要求，如样品的摆放方式、固定方法等。
- 提醒操作人员在样品准备过程中要注意防止静电的产生，以免对电子元件造成损坏。
1.3 参数设置：- 详细说明各项参数的设置方法，包括亮度、对比度、曝光时间等。
- 强调操作人员应根据具体检测需求进行参数调整，以确保检测结果的准确性。
二、检测流程介绍2.1 图像采集：- 介绍AOI设备的图像采集原理和方法，包括光源、相机等的工作原理。
- 强调操作人员应确保采集到的图像清晰、无遮挡，以提高检测效果。
2.2 缺陷检测：- 详细介绍AOI设备对样品进行缺陷检测的过程，包括图像处理、特征提取等。
- 提醒操作人员要熟悉各类缺陷的特征，以便能够准确判断和分类。
2.3 检测结果分析：- 说明AOI设备的检测结果分析方法，包括缺陷分类、缺陷定位等。
- 强调操作人员在分析检测结果时要结合实际情况，判断缺陷的严重程度和影响。
三、故障排除与维护3.1 常见故障排除：- 列举AOI设备常见故障及解决方法，如图像采集异常、检测结果不准确等。
- 提醒操作人员在排除故障时要先检查设备连接是否正常，再进行其他操作。
3.2 设备维护：- 详细介绍AOI设备的日常维护工作，包括清洁、定期检查等。
- 强调操作人员应按照维护计划进行维护工作，以确保设备的正常运行和寿命。
3.3 安全注意事项：- 提醒操作人员在使用AOI设备时要注意安全事项，如避免触摸高压部件、正确使用个人防护设备等。
AOI操作说明书
第四章 测试程序制作.................................................................................................................... 11 4.1 调整 PCB 固定夹具...............................................................................................................11 4.2 操作级别切换.......................................................................................................................11 4.2.1 模式之间的相互关系.................................................................................................... 11 4.2.2 模式间的切换............................................................................................................... 11 4.2.3 更改编辑密码................................................................................................................ 11 4.3 界面功能介绍.......................................................................................................................12
AOI作业指导书
AOI作业指导书一、引言AOI（自动光学检测）是一种用于电子制造过程中的自动化检测技术，通过光学系统和图像处理算法，对印刷电路板（PCB）上的元件进行检测和验证。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作员正确使用AOI设备进行检测。
二、设备准备1. 确保AOI设备处于良好的工作状态，包括电源连接、通电状态和网络连接等。
2. 检查AOI设备的光源和摄像头是否清洁，如有污垢需要及时清理。
3. 验证AOI设备的软件版本是否是最新的，并确保已安装所需的检测算法。
三、操作步骤1. 启动AOI设备，并登录操作界面。
2. 选择待检测的PCB文件，确保文件与实际待检测的PCB一致。
3. 设置检测参数，包括检测速度、灵敏度等。
根据具体需求进行调整。
4. 将待检测的PCB放置在AOI设备的工作台上，并确保固定牢固。
5. 开始检测，等待检测结果显示。
检测过程中，操作员应密切关注设备运行情况，确保正常运行。
6. 检测完成后，查看检测结果。
根据设备提供的图像和数据，判断PCB上是否存在缺陷或错误，并记录检测结果。
四、常见问题与解决方法1. AOI设备无法启动：检查电源连接是否正常，确保设备通电。
如问题仍未解决，联系维修人员进行维护。
2. PCB无法固定在工作台上：检查工作台夹持装置是否正常，调整夹持力度。
如问题仍未解决，联系维修人员进行维护。
3. 检测结果不准确：检查光源和摄像头是否干净，清理污垢。
调整检测参数，提高灵敏度。
如问题仍未解决，联系维修人员进行维护。
4. 检测速度过慢：检查网络连接是否正常，确保设备能够正常访问所需的算法和数据库。
如问题仍未解决，联系维修人员进行维护。
五、安全注意事项1. 在操作AOI设备时，应遵守相关的安全操作规程，确保人员安全。
2. 避免直接观察光源，以免对眼睛造成伤害。
3. 在操作过程中，避免触摸或拆卸设备的内部部件，以免导致设备损坏或人身伤害。
4. 当设备出现异常情况时，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
AOI操作手册(伟群)
即使程序已经设置了与这些动作有关的数据，但如果因机械运动精度发生变化等原因，使 其中的参 数发生了改变，也会导致不能完成正确的检测过程。要实现精密工作台准确运行，必 须采用由交流 伺服电机驱动精密滚珠丝杠，滚珠直线导轨导向，实现位置循环控制。AOI 系 统的 x、y 工作台 如上图所示。
5.3.修板
东莞市伟群电子科技有限公司 打开检板软件
设备各功能部件初始化进入“板资料”界面
选择线路板所对应的资料并载入 ,进入“追点”界面
将线路板依照“追点”界面中的“标准图参考”缩略图旋转 90 度放入设备平台中
在“追点”界面中，选择当前线路板所 对应的工作班组和工作序号
否 点击“开始修板”按钮（或者 F2 键）， 将 缺陷总数与记录在当前线路板边上 的假 点数进行核对是否相同？
东莞市伟群电子科技有限公司
AOI系统操作手册V5.0
电器控制 AOI 的控制系统由主控计算机、运动控制卡、图像卡、I/O 接口板等组成，实现了三坐标
和外围 I/O 接口控制，保证运动的准确性和快速响应性，配合机械、视觉模块实现整机功能。 主控计算机是整个控制系统的核心，实现整机数据的采集传送、分析处理功能，并向各部分发 出指令，完成机械传动、图像处理及检测功能。运动控制卡主要实现三坐标运动控制信号的采 集，传送各种加工数据，动作执行指令功能等。图像卡主要是完成 PCB 板的图像采集转换。
6 只允许经东莞伟群公司认可的服务工程师(包括东莞伟群公司认可的用户公司工程技术人 员)对设备内的组件或内置参数项目进行操作！
7 在对机器设备进行操作之前，要确保设备周围的维护区域的通畅，只有将维护区域清除干 净并且已经完成必要的防护措施操作后，才能开始对设备进行维修！
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4.5.1 新建程序....................................................................................................................... 13 4.5.2 创建 PCB 缩略图........................................................................................................... 13 4.5.3 离线图........................................................................................................................... 14 4.6 设置 MARK 点.........................................................................................................................15 4.7 制作程序...............................................................................................................................16 4.7.1 工具简介....................................................................................................................... 16 4.7.2 手动画框....................................................................................................................... 17 4.7.3 CAD 数据导入编程........................................................................................................ 28 4.7.4 MPF(MOTHER PROGRAMMING FILE)编程....................................................................... 34 4.8 测试方法简介.......................................................................................................................37 4.8.1 图像统计分析............................................................................................................... 37 4.8.2 IC 桥接分析.................................................................................................................. 39 4.8.3 字符识别分析（OCR）................................................................................................. 42 4.8.4 颜色距离分析............................................................................................................... 43 4.9 测试路径优化.......................................................................................................................44 4.10 正常测试.............................................................................................................................45 4.11 检测结果确认的查看.........................................................................................................46 4.12 模元数据的修改.................................................................................................................46 4.13 界面窗口的功能。.............................................................................................................47 4.14 拼板的复制粘贴及屏蔽测试.............................................................................................49 4.14.1 平行对称的拼板复制................................................................................................. 49 4.14.2 180 度对称的拼板数据的复制与粘贴...................................................................... 50 4.14.3 屏蔽测试...................................................................................................................... 50 4.15 双面测试和 PCB 区块功能.................................................................................................51 4.15.1 双面板测试功能.......................................................................................................... 51 4.15.2 PCB 区块功能.............................................................................................................. 52 第五章 系统参数设置.................................................................................................................... 56 5.1 切换操作级别.......................................................................................................................56 5.2 软件限位及加载点的设置...................................................................................................56 5.2.1 软件限位....................................................................................................................... 56 5.2.2 PCB 板加载位置的设置................................................................................................ 57 5.3 镜头焦距的调节...................................................................................................................57 5.4 光照颜色调节.......................................................................................................................57 5.5 相机参数标定.......................................................................................................................57 5.6 其他设置................................................................................................................................58 第六章 常见问题及解决方法........................................................................................................ 59