灌注桩桩顶标高及破桩工程量统计表
桩基三大原始记录填写要点说明
桩基三大原始记录填写要点说明第一篇：桩基三大原始记录填写要点说明桩基三大施工记录表格填写要点说明本说明针对质监站7月底下发的桩基三大原始记录作填写要点的提示，希望各桩基队技术负责、桩基队资料员、项目部质检员、内页管理员务必认真学习，按照要求填写准确。
质监站在各次检查中，将以此为检查重点之一。
一、总体要求1、该记录首先必须有原始件；工序资料中的记录使用相同表格，并应保证两处内容一致；内容和签字必须全部填写。
2、工序资料中《灌注桩质量检验评定表》中的“孔深”和“沉渣厚度”必须与记录中数据保持一致。
（另“桩位偏差”应与测量复核记录一致）3、监理在签字前务必认真检查；二、填写要点和提示（务必认真阅读,尤其是字体加粗下划处）1、钻孔记录（回旋）（1）该表着重注意以下空格：设计桩底标高：为设计数据；钻盘顶标高：实测后填写；钻盘顶至设计桩底深度：为计算值；二分之一钻锥高度：开钻前量测填写；首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）；开钻前量测填写；实钻孔深；孔底标高；（2）填写要点钻盘顶至设计桩底深度=钻盘顶标高-设计桩底标高；桩长控制：“实钻孔深”数据必须达到“钻盘顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）；进尺控制：开钻后的第一个“加杆长度”=首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）；2、成孔及钢筋笼安装检查记录（回旋）该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项；填写方法：请牢牢掌握下面三个计算式：（1）灌注前沉渣面标高=钻盘顶标高-灌注前钻盘顶至沉渣面量测深度（2）孔底沉渣起算面标高=成孔孔底标高-1/2钻锥高度（3）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-孔底沉渣起算面标高而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求；另外，在“钢筋笼检查”一项中，（骨架每节长总和-搭接长度总和）必须≥设计骨架总长；3、钻孔记录（旋挖）（1）该表着重注意以下空格：设计桩底标高；护筒顶标高；护筒顶至设计桩底深度；实钻孔深；孔底标高；（2）要点护筒顶至设计桩底深度=护筒顶标高-设计桩底标高；设计桩长控制：“实钻孔深”必须达到“护筒顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）；相应的孔底标高也就必然达到“设计桩底标高”了；4、成孔及钢筋笼安装检查记录（旋挖）该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项；填写方法：请牢牢掌握以下两个计算式：（1）灌注前沉渣面标高=护筒顶标高-灌注前护筒顶至沉渣面量测深度（2）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-成孔孔底标高而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求；5、灌注记录（1）该表着重注意以下空格：灌注前沉渣面标高；护筒顶标高；灌注前护筒顶以下导管总长；灌注前导管底标高；灌注前导管底悬空高度；理论混凝土方量；充盈系数；（2）填写方法请牢牢掌握以下相关计算式：（1）灌注前导管底标高=护筒顶标高-灌注前护筒顶以下导管总长；（2）灌注前导管底悬空高度=灌注前导管底标高-灌注前沉渣面标高；理论砼方量：应以“沉渣面”至“最终砼超灌面”的实际长度来计算；而：(3)最终砼超灌面标高=护筒顶标高-护筒至混凝土面深度的最终数据；（不能简单地以超出桩顶标高1米计算）(4)充盈系数=实灌砼累计数量÷理论砼方量；该系数不能小于1.0；三、桩基三大施工记录填写相关示意图另附；第二篇：《入党志愿书》填写的要点说明(2011)学生《入党志愿书》填写的要点说明以下内容均用黑色水笔填写1、“姓名”应于居民身份证一致。
灌注桩成孔地面标高和桩顶标高
灌注桩成孔地面标高和桩顶标高1. 引言1.1 灌注桩的定义灌注桩是一种深基础工程，也称为灌注式钻孔桩或灌注地下连续墙，是指在地基中挖出一定直径的孔洞，然后通过注浆或浇筑混凝土的方式将桩体形成。
灌注桩的主要作用是承受建筑物的纵向荷载，并将荷载通过桩身传递到地下的承载层，起到支撑和传递荷载的作用。
灌注桩通常用于需要较大承载力和较深基础的建筑物，如大楼、桥梁、水利工程等。
由于其施工简单、成本低廉、适用范围广泛等优点，灌注桩在工程建设中得到了广泛的应用。
灌注桩可以根据不同的形式和施工方式进行分类，如钻孔灌注桩、静压灌注桩、搅拌桩等。
灌注桩是一种重要的深基础工程，在现代建筑工程中扮演着不可替代的角色。
对于确定灌注桩成孔地面标高和桩顶标高具有重要意义，将在接下来的内容中进行详细阐述。
1.2 成孔地面标高和桩顶标高的重要性成孔地面标高和桩顶标高是灌注桩工程中十分重要的参数，它们直接影响着整个工程的质量和稳定性。
成孔地面标高是指灌注桩孔洞底部的标高高程，确定成孔地面标高能够有效保证灌注桩孔的深度和准确度，从而确保灌注桩的承载能力和稳定性。
而桩顶标高则是指灌注桩顶端的标高高程，确定桩顶标高能够直接影响到建筑物或其他工程结构的施工和使用。
在灌注桩工程中，正确确定成孔地面标高和桩顶标高对于保证工程的安全性和稳定性至关重要。
如果成孔地面标高和桩顶标高未经严格计算和确定，可能导致灌注桩承载能力不足或结构变形，甚至出现严重事故。
建筑设计者和工程施工人员都必须高度重视成孔地面标高和桩顶标高的确定工作。
2. 正文2.1 成孔地面标高的确定方法确定灌注桩成孔地面标高是灌注桩工程中至关重要的一环，其准确性直接影响着整个桩基的安全性和稳定性。
对于成孔地面标高的确定方法，主要可以从以下几个方面进行分析：可以通过实地勘察和测量的方式确定成孔地面标高。
施工前需要对地面进行测量，确定地面的高程和坡度，然后根据图纸和设计要求确定灌注桩的成孔地面标高。
钻孔灌注桩+高压旋喷桩方案
一．工程概况1．1 工程概况珠海十字门中央商务区一期商务组团BT建设项目工程桩（冲孔灌注桩）围护桩（钻冲孔灌注桩、高压旋喷桩）工程，场地位于珠海市香洲区湾仔南湾大道南侧，西侧为中航通飞项目用地，东南面与澳门隔海相望，交通便利。
工程名称：珠海十字门中央商务区会展商务组团一期项目工程工程地址：珠海市香洲区南湾南路珠海十字门中央商务区内建设单位：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司工程桩(冲孔灌注桩等)中主要工程量：816根，工程量约35288m3、围护桩（钻孔灌注桩60根工程量1083m3）围护桩（高压旋喷桩双重管法工程量约1117m ）本次招标施工范围：会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼等工程桩冲孔灌注桩及标准性塔楼坑中坑围护桩的施工。
工程质量要求：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项：确保广东省优良样板工程质量标准。
工期要求 135日历天，工程计划于2011年4月1日开工至2011年8月12日竣工。
1．2 场内工程地质条件根据工程地质报告，场地内地质情况按地质年代和成因类型来划分，岩土层分为2-3）花岗人工填土层（Q ml）、海陆交互相沉积层（Q mc）、残积层（Q el）和燕山三期（γ5岩。
场地岩土单元（层）一览表人工填土层（Q ml）（1）、素填土层号①褐红、褐黄、土黄、褐灰色，为花岗岩风化土新近堆填而成，湿，欠压实。
个别钻孔夹含花岗岩大块石。
该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度 2.50～12.00m，平均厚度5.83m。
层底标高－7.99～2.04m。
海陆交互相沉积层（Q mc）（2）、淤泥层号②灰黑色，具腐臭味，手捏较滑腻，污手，含少量贝壳碎屑，饱和，流塑为主，局部软塑。
浅部因填土预压作用，固结度有一定提高，以淤泥质土产出。
底部局部为淤泥质土。
该层于场地内分布普遍，本次勘察除ZK58钻孔缺失外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.50～17.20m，平均厚度7.81m。
钻孔灌注桩旁站记录表
钻孔灌注桩监理检查记录表工程名称：杭州来福士广场地下工程设计桩径：Φ600 编号：129余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通公路工程公路建设项目施工放样现场记录表承包人：浙江省宏途交通建设有限公司合同号：02 合同监理单位：杭州公路工程监理咨询公司编号：浙路（JS）101浙江省交通厅工程质量监督站监制余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通公路工程公路建设项目基础（钻孔灌注桩）工程现场质量检验报告单（二）承包人：浙江省宏途交通建设有限公司合同号： 02合同注：1、本表签字人员一般应指单位工程的相关人员（检验负责人除外）浙江省交通厅工程质量监督站监制余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通公路工程公路建设项目钢筋和预应力筋加工、安装及张拉工程现场质量检验报告单（一）（钢筋安装）承包人：浙江宏途交通建设有限公司合同号：02合同注：1、本表签字人员一般应指单位工程的相关人员（检验负责人除外）浙江省交通厅工程质量监督站监制余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通公路工程公路建设项目桩基础回旋钻孔原始记录（一）承包人：浙江省宏途交通建设有限公司监理单位：杭州公路工程监理咨询公司合同号：02合同质检员：施工负责人：施工员：现场监理：浙江省交通厅工程质量监督站桩基础回旋钻孔原始记录（二）承包人：浙江省宏途交通建设有限公司监理单位：杭州公路工程监理咨询公司合同号：02合同质检员：施工负责人：施工员：现场监理：浙江省交通厅工程质量监督站监制钻（挖）孔桩终孔后灌注前检查记录承包人：浙江宏途交通建设有限公司合同号：02合同注：一座桥（或结构物）桩基完工后，需用JS612表对桩基进行汇总。
浙江省交通厅工程质量监督站监制桩基钢筋笼施工原始记录承包人：浙江省宏途交通建设有限公司合同号：02合同浙江省交通厅工程质量监督站监制水泥砼（砂浆）浇筑申请单承包人：浙江省宏途交通建设有限公司合同号：02合同浙江省交通厅工程质量监督站监制余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通公路工程公路建设项目结构物水泥（砂浆）配料通知单承包人：浙江省宏途交通建设有限公司合同号：02合同浙江省交通厅工程质量监督站监制余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通公路工程公路建设项目水下砼灌注原始记录承包单位：浙江省宏途交通建设有限公司监理单位：杭州公路工程监理咨询公司合同号：02合同浙路（JS）610质检员：施工负责人：施工员：现场监理：浙江省交通厅工程质量监督站监制余杭老320国道至德清申嘉湖杭高速新市互通公路工程公路建设项目凿桩检查记录承包人：浙江宏途交通建设有限公司合同号：02合同监理单位：杭州公路工程监理咨询公司编号：浙路（JS）注：除一类桩外，经检测桩质量有少量缺陷而不影响使用者，须经设计代表认可。
灌注桩施工方案(陆上桩).
长江北路西延工程（沿江公路~城北大道）II标陆上钻孔灌注桩施工技术方案编制：审核：审批：南通路桥工程有限公司长江北路西延工程（沿江北路~城北大道）II标项目经理部二0一四年三月目录1 工程概况 (1)2 水文地质状况 (1)2.1水文 (1)2.2地质 (1)3 项目管理组织设置及人员分工 (1)4 原材料组织及技术要求 (4)4.1钢筋 (4)4.2 C30水下混凝土 (4)4.3 施工用水电 (4)4.4 泥浆池设置 (4)5 现场人员、机械设备、检测仪器配备 (4)5.1 施工人员 (4)5.2 机械设备配备 (4)5.3检测仪器设备 (4)6 施工安排及方法总说明 (5)7 详细施工方案 (5)7.1钻孔前准备 (6)7.2 护筒埋设 (6)7.3 钻机就位 (7)7.4 泥浆制备 (7)7.5 钻孔及清孔 (7)7.6 成孔检查 (8)7.7 钢筋笼制作、存放、安装 (9)7.8 声测管安装 (12)7.9 导管安装 (12)7.10 二次清孔 (12)7.11 灌注水下砼 (12)8 质量保证措施 (13)9 安全文明施工及环境保护措施 (16)陆上钻孔灌注桩施工技术方案1 工程概况本标段施工设计里程桩号为K1+016～K1+971，路线长度955m，全线为高架快速路，主线标准段横断面宽度为25.5m，其中13联（九圩港船闸桥）跨径布置为45+75+75+45m，19联（九圩港水闸桥）桥跨径布置为73+115+73m，13、19联为变截面连续箱梁，14~18联等截面连续梁，设计时速为80Km/h。
下部采用钢筋混凝土灌注桩基础，本工程设计有二种直径的钻孔灌注桩：KA031、KA035~KA049采用D1500mm钻孔灌注桩，共96根；KA032~KA034采用D1800mm钻孔灌注桩，共27根，KA050~KA053采用D1800mm钻孔灌注桩，共54根。
陆上钻孔灌注桩主要工程量：Φ8:37.24吨, Φ16:23.39吨，Φ22:431.74吨，Φ25:278.16吨，声测管：25938米，C30：15696.3m3。
灌注桩桩头破除施工方案付
广州市轨道交通十四号线一期工程石湖泊车场施工Ⅰ标工程灌输桩桩头破除施工方案编制人：审察人：审批人：中铁建工公司2021年9月-1-中铁建工公司灌输桩桩头破除施工方案目录第一章编制原那么及依照 (3)编制原那么 (3)编制依照 (3)第二章工程概略 (4)工程概略 (4)施工场区条件 (4)设计概略 (5)灌输桩设计概略 (5)第三章施工准备 (7)破桩头的目的 (7)施工条件 (7)机具准备 (7)第四章施工工艺 (8)施工工艺流程 (8)施工方法 (8)第五章质量控制 (10)质量控制重点 (10)质量查收标准 (10)成品保护 (10)桩头质量缺点及办理方法.....................................-11-第六章安全环保施工举措 (12)-2-中铁建工公司灌输桩桩头破除施工方案第一章编制原那么及依照编制原那么以进度控制为中心，以总承担保理、质量管理、安全管理、本钱管理、文明施工管理、环境保护、水土保持等为重点。
依据本工程基坑周边地理环境复杂、开挖深度内充满着不良的粉砂土质、施工安全度要求高等特色，从实质出发、科学组织、平衡施工，抵达迅速、有序、优良、高效地完本钱工程的施工任务，实现“业主给我信任，我还业主丰碑〞承诺。
依照“安全第一、防备联合〞的原那么。
严格依照工程施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面拟订确实可行的举措，保证施工安全，听从建设单位指令，听从监理工程师的监察指导，严肃安全纪律，严格按规章程序做事。
编制依照广州市轨道交通十四号线一期工程石湖泊车场Ⅰ标工程围护构造图纸；?建筑桩根基标准?JGJ94-2021；?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-2021；从工地现场检查、采集、咨询、图纸审察所获得的资料；国家、地方政府相关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、条例。
-3-中铁建工公司灌输桩桩头破除施工方案第二章工程概略工程概略石湖泊车场位于105国道〔新广从公路〕东南侧，石湖新大道南侧，汇雅花园东北侧，呈西南-东北向，占地面积约为公顷。
钻孔灌注桩灌注记录表
施工单位：编号：
工程名称
XXXXX桥
墩（台）号
XX#墩
桩号
X
钻孔完毕时孔底标高（m）
21.91
灌注前孔底标高(m)
21.96
孔底沉淀厚度(cm)
5
钢筋笼长度(m)
46.36
钢筋笼底标高(m)
22.30
护筒顶面
标高(m)
68.360
设计桩顶标高(m)
64.196
泥浆比重
（g/㎝）
13
12:32
30.0
11.5
8.86
2.64
59.49
1×3
14
12:44
32.5
8.5
5.73
2.77
62.62
1×3
15
53
34.0
5.5
3.85
1.65
64.50
1×3
16
12:57
34.5
0
3.15
2.35
65.20
1×3+1×2.5
记录：分项工程技术负责人：专职质量检查员：
设计灌注砼方量(m3)
33.76
实际灌注砼方量(m3)
34.5
序号
测量时间(时分)
灌注砼数量(m3）
导管长度（m）
砼面至导管顶高度（m）
导管埋入深度（m）
砼面标高（m）
拆除导管（节m）
附注
1
10:30
46
46.4
21.95
2
10:40
2.5
44.5
43.27
1.23
25.08
1×1.5
3
10:55
控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌
控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期2011年1O月安徽冶金科技职业学院JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyV01.21.No.4Oct.2O11控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌刘文忠(马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000)摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的.关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯一的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量较强,成立时间较早的一支专业队伍.由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面;实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下:《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技术人员.标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1.《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定.2过程控制过程控制由于钻孔灌注桩相对于其它的桩基工程,施工工艺比较复杂.对于每道施工工序的关联性要求较高,需要快速的完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,所以在成桩的过程中无法很好的控制质量,施工过程中人为因素影响较大.在每道施工工序中若稍有疏忽,就会导致灌注桩身混凝土的理论量与实际量差值较大,直接带来桩桩顶标高难以控制,要避免此类事件发生,需从以下几方面防范.2.1成孔过程控制工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,且每台桩机设备进场施工第一根桩,应根据各自的桩栅陛能针对该工程地质特点摸索出各自成孔的相关参数.?为了检测所选设备,工艺方法是否符合技术要求,可以通过实验来检测钻孔的孔径,垂直总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?47? 度,孑L壁稳定性和孔底沉淤等指标.实验过程中, 孔壁稳定时间应《12h,钻孔数目《2个.对于一些重要工程,应根据工程情况增加待测钻孔数目. 施工前严格控制钻机磨盘平整度,使垂直度允许偏差<1%,并合理选择钻头直径,避免出现成孔直径大于设计桩径.?钻进过程中根据不同的地层选择不同的钻速,合理调配泥浆比重,使桩孔孔壁泥皮形成好,避免出现坍孔或缩颈现象发生.为了保证成孔过程中孔壁能够不受到外力作用发生破坏, 对于护壁的泥浆液面要求高于地下水位0.5m以上,地下水位2131以上时更能够满足护壁要求.护壁泥浆的胶体率,砂率,比重都会对沉淀速度造成影响.一般来说,当成孔地质土层为粘土或亚粘土时,可以在钻孔过程中利用孔内土体制作泥浆来满足护壁需要,并注入清水,使孔内泥浆与孔外泥浆形成一个良好的循环,能够通过循环来排出孔底的沉渣,控制泥浆相对密度在1.11.2之间;当土层为砂性或较厚的夹砂层时,泥浆相对密度应控制在 1.1—1.3之间;当土层为砂夹卵石或容易坍塌的土层时,泥浆相对密度应控制在1.3,1.5之间. 施工过程中,应加大对泥浆相对密度,粘度,含砂率和胶体率等指标的检测频率,对于指标的变化应有全面的了解,以满足施工工艺的要求.浇注前应满足孔底500nlrn以内泥浆的相对密度?1.25,含砂率?8%,粘度?28Pa.S.对于一些直径较小的钻孔桩,无论泥浆循环是否存在,孔内的泥浆液面应保持在一个合理的深度.?终孔后,将钻具提升300进行一次清孔作业,清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08,确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25.?钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.钢筋笼吊放过程中应避免碰撞壁孔,以免造成变形损坏或导致塌孔.吊放时,先将钢筋笼固定好,保持垂直,然后安放导管.?根据孔深,合理配置,安放导管,导管底部至孔底的距离宜为300rflrn一500mm;为防止导管在灌注过程中发生渗水等现象,导管应先进行试拼装,试压试验,试水压力不得小于0.6MPa,不得大于1.0 MPa,每节导管之间采用特制的密封圈进行连接, 并采取加固措施.安放导管前应确保拼接部位的密封性.?二次清孔时,导管底口至孑L底距离不超过30om,清孔时间应?20rrdn.清孔返出孔内泥浆比重小于I.15.检测孔底的淤泥厚度,沉渣厚度达到设计图纸与现行规范要求.符合规定后,于 0.5h之内开始混凝土的灌注施工.在等待灌注混凝土的时间里,应确保孔壁的稳定性,避免缩颈或塌孔现象的发生.当钻孔到设计持力层后,应注入清水对泥浆进行稀释来清除泥浆中悬浮的砂子,石渣,以降低泥浆比重,确保沉渣厚度达到规范的技术要求(端承型桩?50mrll,摩擦型桩?100n1lll,抗拔,抗水平力桩?200??n.),桩的承载力也能满足设计需要.对于特殊工程,还要采用真空泵抽取端部沉渣,在安放钢筋笼后,安装导管前仍要清除孔底沉渣.通过上述成孔过程控制,能达到如下目的:? 使桩径满足设计要求,理论混凝土的计算量与实际用混凝土量不会造成较大的出入;?孔底沉渣,孔内泥浆比重过小,就能使灌注桩身混凝土时,混凝土顺畅灌人孔内,并灌注至桩顶时浮浆不会太多, 便于较好的控制桩顶标高.2.2灌注过程控制二次清孔后要及时进行昆凝土灌注,时间不易过长,防止孔底沉渣积蓄过多超出规范规定.混凝土灌注前应探测孔深,同时要计算首次混凝土灌注量和全孔混凝土量.并根据实际情况做到及时控制混凝土浇注时的标高和导管的埋深.导管提升. 时要及时,准确,可靠,并严格按照操作规程操作待灌注的混凝土应保持良好的流动性和和易性,坍落度损失也应满足灌注要求,所以在灌注前应严格确定混凝土的配合比.对于地下水活动较大的地段,应询问技术人员,事先采用套管或水泥进行处理,确保地质满足要求,止水满足施工要求时才可以进行混凝土的灌注.混凝土量应准备充分,保证灌注过程能够快速,连续,避免出现灌注时等待混凝土,影响成桩质量.施工前应仔细检查现场的电源,电线,水管,避免停电,停水等意外情况发生. 绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌人量的多少而定,严防断裂.灌注过程中应根据导管内外的混凝土上升高度来确定导管的拆卸长度,起拔过多对成桩质量会造成一定程度的影响.导管连接时应确保密封性,避免导管进水.混凝土浇灌时要按施工技术规范要求.由于水下混凝土施工隐蔽性较强,容易形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩,离析,缩颈等混凝土质量缺陷,因此对于水下混凝土 ?48?安徽冶金科技职业学院2011年第4期浇注时必须设专人对质量应严格把关,同时要把好原材料的选取,配合比的控制,机器机具的改进都要严格按照操作规程施工.使用隔水性能良好的隔水栓,隔水栓直径应与导管内径相配,保证能够顺利排出.混凝土搅拌时间和混凝土坍落度对于成桩质量有着重要的影响,在灌注混凝土时,应加强对于这俩项指标的控制.灌注前混凝土配合比要按设计要求,经实验室确定.坍落度宜为18em一22em,确保粗骨料的最大粒径不小于40mm,且不大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,由此才能够保证水下混凝土良好的和易性.水下混凝土在掺外加剂的情况下能够改善其和易性和缓凝.在浇注混凝土时,?昆凝土应缓缓倒人提前架设的料斗中,混凝土由料斗进入导管,避免在导管内形成高压气塞.日常事故中,施工安全是很重要的一方面,在施工前应对施工机械进行安全检查,当施工机械存在安全问题时,应对机械进行全面检查和维修.施工过程中保持高度的警惕,时刻关注机械的运转情况,防止机械事故的发生.根据桩孔直径和需灌注桩孔有效深度,计算理论混凝土量,在理论混凝土量上基础上按照1.1的充盈系数,暂定安排搅拌实际混凝土量. ?根据桩径大小与导管直径计算初灌量(初灌量计算公式见下):对于1m直径桩初灌量必须保证导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于0.8 m,并且《2nl3.初灌量计算公式及示意图导管口与孔底的距离保持在300him左右,旋转时要做到精确,多次测量,对于测量数据要进行认真的计算和校核.灌注混凝土的过程中,应随时根据球塞被压出导管的实际情况来进行判断,将导管缓缓下降100lm200turn,增大开始阶段导管埋人混凝土的深度,保证孔底的混凝土质量能够满足设计要求.混凝土接近笼时,导管埋置深度应控制在 1.5m一2.0m.为了防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性受到限制,可以加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间或掺外加剂.混凝土灌注时,混凝土浇注标高和导管埋深随时都在发生变化,施工时应注意观察,随时根据实际情况来调整导管的埋深.混凝土浇注面达到钢筋笼底端2m一3m时,应及时提升导管保证混凝土的流动性.导管在混凝土面的埋深不宜小于1111和大于5m,宜保持在2m一4 m,严禁将导管提出混凝土面.灌注混凝土时,密切关注当发现钢筋笼受到混凝土作用上浮时,应停止灌注,并准确计算导管埋深和已灌注混凝土面的标高,现场操作人员应及时补救,补救的办法是马上起拔拆除部分导管;起拔拆除部分导管速度不能过猛,导管拆除一部分后,可适当上下活动导管; 这时可以看到,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止.再进行浇注,上浮现象即可消失.为保证孑L底混凝土的质量,在灌注时要密切关注灌注进度和灌注时问,控制导管在混凝土面的埋深,确保混凝土均匀注入. 严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人用测绳测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,测量时,在导管和钢筋笼的中间部位下入专用测锤(测锤见下图,不能现场用两根钢筋头代替,因钢筋的下端相对专用测锤下端是一点,测量大坍落度昆凝土面,不能很直观的判定是否已到混凝土面),至少测3—4个点,然后取平均值,每间隔15min,20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核.根据实测值计算判定与理论方量出入的大小,超灌高度控制在0.8 m,从而确定最终?昆凝土灌注量.通常检测混凝土上升面时所用的测绳有时也会产生伸长,每灌注完一根桩用率定的50m钢卷尺检验并予以修正.通过上述灌注过程控制,能达到如下目的:? 导管安放到位,初灌量的确定,便于孔底残留的沉渣与孔内浮浆带出孔内;?勤测混凝土灌注面,便于较好的控制理论方量与实际灌注混凝土量的出入,并对桩身质量给予初步判定.3成效马钢重机大锻件桩基工程,设计桩数76根,设计桩径~1000,桩顶标高为一3.5m,桩身混混凝土强度为C30,场坪标高为0.2m,该工程桩顶空头达 3.7m,在工程桩施工过程中通过对成孔过程,灌注过程的控制,桩基施工完,开挖后,每根桩超灌均未超过0.6m,既方便了后道工序施工,又大大节约了工程成本.3.1直接经济效益总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?49? ?如按每根桩超灌2.5m,混凝土按每立方混凝土价275元/m3计算,浪费混凝土量v=3.14×l×1?4×2.5×76=149.15,混凝土节约: 119.32×275元/=41016.25元.?从安全角度,单节截桩长度一般不超过1.5111.如超灌2.5 m,需分段截桩,则每根桩需做二次截桩,76根桩需做76×2=152次截桩,计算按照2009年人工费的市场价格为计算依据,设:截桩工人工费100元压日,每两人每工13截桩节数为2节,总计人工费: 152节?2节×100元/工日×2工日=15200元. 而该工程不需分段截桩,人工费节约:15200元?2 =760o元.3.2间接经济效益由于该工程桩桩顶超灌均未超过0.6m,收到了预期效果,受到监理,业主等的好评,为单位赢得声誉,另又为下道工序施工单位对工程全面开展赢得了时间.4结语总之,桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,工程及施工验收规范规定,在桩基施工过程中如遇到上述问题,都本着科学的态度,还要坚持理论联系实际,综合考虑实际情况.可以得出这样的结论:影响钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌的主要因素是钻孔直径,深度,泥浆比重,孔底沉渣等,而要使这些因素满足设计与施工规范要求,则必须对钻孔灌注桩的成孔过程,灌注过程严格控制,从而杜绝钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌现象再次发生.参考文献[1]地基处理手册(笫2版)[M].北京:中国建筑工业出版社.2O00[2]建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-- 2002)[4]灌注桩设计施工手册[5]冶金二【:业建设工程预算定额第二册地基处理工程 [M].2001[6]全国统一建筑工程基础定额安徽省2001年综合估价表DiscussiononOver——fillingControlforTop ElevationofBordConcretePile UUWen—zhongAbstract:Howtocontrolover—-fallinginBorePoutingPile?Howtodwindleunnecessarywasteintheprocessofconstruction?Howtosavecostsandimproveworkingefficiency?I nordertocompletethesetargets,theproperwayofusingtheBorePouringPilebecomesveryimportant.Ac cordingtomyownrichworkingexperienceinMaSteelCompanyandsurroundingaeas.Iconcludedsonice ffective~Ul'eSandprotectionmethodstocontroltheBorePouringPileinarightlevelwhenweedthe over一6Uillgphe.ome—non.Keywords:controlabilitycast——inplacepiletopelevationover—-filling。
浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度关系
浅析混凝土钻孔灌注桩超灌控制与破桩头高度的关系钻孔灌注桩施工工艺目前相当成熟，早已在高层建筑桩基础中大量应用。
其中最关键工序不外乎水下混凝土灌注工序，水下混凝土灌注采用导管灌注，采用200~250mm直径导管(桩径500mm以上的桩一般采用直径250mm的导管)进行施工，混凝土灌注原理是二次清孔达标后装好储料斗时导管底距孔300~500mm，安装隔水栓(或球胆)后进行第一斗混凝土灌注，俗称初灌，混凝土初灌量必须确保能将导管埋深0.8m以上，然后进行连续浇灌，浇灌过程中导管在不断埋深，孔内混凝土面在不断上升直至混凝土面处压强平衡，埋管深度宜为2~6米，浇灌过程中尽量做到勤拆管，以免埋管过深造成导管提升困难，从而造成无法继续完成混凝土浇灌的严重质量事故，但严禁将导管拔空；混凝土上升过程中混凝土顶面伴随着“涌滚”现象，“涌滚”时混凝土顶面一定高度的混凝土与泥浆产生不同程度的混杂，与泥浆发生混杂的混凝土高度随“涌滚”的高度增加而同比例增加(灌注桩长越长此段“混杂体”也越长)，此部份高度的混凝土与泥浆的“混杂体”的强度远远达不到设计强度等级，所以此段“混杂体”高度必须超出设计桩顶标高一定高度，确保将此段“混杂体”凿除后桩顶处达到设计强度并确保余量。
《JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范》第6.3.30.5条规定：”应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级”，此条文并不是说明超灌高度是千变一律的，而是最理想值(既能确保设计桩顶处的强度等级又能减少混凝土浪费)，具体施工时与桩长、桩径、空桩、锚筋长度不同而明显不一样。
超灌高度是最后一次灌注结束(停止向储料斗中加料时俗称“停灌”)时测量的混凝土顶面标高与设计桩顶标高的高差，当“停灌”时导管内外混凝土因孔内混凝土与泥浆接触面处压强平衡，导管中的残余混凝土处于静止状态，再加上混凝土不是液体此时没有足够的作用力使导管内混凝土继续排出导管口并产生“涌滚”，只有当导管拔空(拔出混凝土顶面)时才会以自由落体的状态排出导管口，排出的混凝土与孔内泥浆(此时泥浆因沉淀且与停灌前混凝土“涌滚”上浮的水泥砂浆混杂后形成”胶状物”，比重已不再是二次清孔结束时的1.15T/m3以内了，视不同施工状况在一般在1.2T/m3-1.4T/m3之间)无规律混杂成有夹泥现象的“混合体”，视此时”胶状物”比重不一样“混合体”体积也不一样，”胶状物”比重越大“混合体”体积也越大，有时混合体体积约达到导管内排出混凝土体积的2倍甚至更大。
破桩头记录表
桩号桩径mm 凿前桩顶标高m 凿后桩顶标高m 破桩头长度m 检查情况80 1000 -4.90-5.45 0.55浮浆已剔除，标高符合设计要求81 1000 -4.87-5.37 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求82 1000 -4.87-5.40 0.53 浮浆已剔除，标高符合设计要求83 1000 -4.93-5.38 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求84 1000 -4.88-5.33 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求85 1000 -5.0-5.5 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求86 1000 -4.97-5.4 0.43 浮浆已剔除，标高符合设计要求88 1000 -4.84-5.34 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求89 1000 -4.9-5.55 0.65 浮浆已剔除，标高符合设计要求90 1000 -4.93-5.4 0.47 浮浆已剔除，标高符合设计要求91 1000 -4.92-5.42 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求92 1000 -4.83-5.38 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求93 1000 -5.06-5.51 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求94 1000 -5.0-5.47 0.47 浮浆已剔除，标高符合设计要求95 1000 -5.04-5.5 0.46浮浆已剔除，标高符合设计要求96 1000 -5.0-5.51 0.51 浮浆已剔除，标高符合设计要求97 1800 -4.67-5.22 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求98 1800 -5-5.44 0.44 浮浆已剔除，标高符合设计要求99 1800 -4.75-5.3 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求100 1800 -4.95-5.42 0.47 浮浆已剔除，标高符合设计要求101 1800 -5.07-5.57 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求102 1500 -5.04-5.49 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求103 800 -5.1-5.62 0.52 浮浆已剔除，标高符合设计要求104 1000 -4.88 -5.38 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求105 1000 -4.94 -5.5 0.56 浮浆已剔除，标高符合设计要求106 1000 -4.9-5.42 0.52 浮浆已剔除，标高符合设计要求107 1000 -4.92-5.5 0.58 浮浆已剔除，标高符合设计要求108 1000 -4.88-5.45 0.57 浮浆已剔除，标高符合设计要求110 1000 -4.9-5.43 0.53浮浆已剔除，标高符合设计要求111 1500 -4.85-5.35 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求112 1000 -4.95-5.4 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求113 1000 -5.07-5.6 0.53 浮浆已剔除，标高符合设计要求114 1500 -5.04-5.59 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求115 1000 -4.93-5.48 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求116 1500 -4.8-5.37 0.57 浮浆已剔除，标高符合设计要求117 1500 -5.0-5.45 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求118 1500 -5.0-5.5 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求119 1500 -5.1-5.62 0.52 浮浆已剔除，标高符合设计要求120 1000 -4.7-5.38 0.68 浮浆已剔除，标高符合设计要求121 1800 -4.98-5.57 0.59 浮浆已剔除，标高符合设计要求122 1800 -5.0-5.48 0.48 浮浆已剔除，标高符合设计要求123 1000 -5.26-5.7 0.44 浮浆已剔除，标高符合设计要求124 1500 -5.09-5.59 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求125 800 -5.0-5.43 0.43 浮浆已剔除，标高符合设计要求126 1000 -4.9-5.45 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求127 1800 -5.0-5.52 0.52 浮浆已剔除，标高符合设计要求128 1800 -4.8-5.37 0.57 浮浆已剔除，标高符合设计要求129 1800 -4.8-5.34 0.54 浮浆已剔除，标高符合设计要求130 1800 -5.1 -5.61 0.51 浮浆已剔除，标高符合设计要求131 1800 -5.15 -5.65 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求132 1000 -4.98-5.43 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求133 1000 -4.95-5.48 0.53 浮浆已剔除，标高符合设计要求134 1000 -4.82-5.35 0.53 浮浆已剔除，标高符合设计要求134 1000 -4.82-5.37 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求146 1800 -4.7-5.20 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求147 1800 -4.9-5.45 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求148 1800 -4.95-5.45 0.50浮浆已剔除，标高符合设计要求149 1800 -4.85-5.40 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求150 1800 -4.76-5.31 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求151 1000 -5.0-5.45 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求152 1000 -5.0-5.53 0.53 浮浆已剔除，标高符合设计要求153 1500 -5.0-5.50 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求154 1800 -4.7-5.5 0.80 浮浆已剔除，标高符合设计要求155 1800 -5.0-5.25 0.25 浮浆已剔除，标高符合设计要求156 1800 -4.8-5.57 0.77 浮浆已剔除，标高符合设计要求157 1800 -5.2-5.32 0.12 浮浆已剔除，标高符合设计要求158 1500 -5.32-5.71 0.39 浮浆已剔除，标高符合设计要求159 1000 -4.9-5.8 0.90 浮浆已剔除，标高符合设计要求160 1000 -4.93-5.47 0.54 浮浆已剔除，标高符合设计要求161 1800 -4.93-5.4 0.47 浮浆已剔除，标高符合设计要求162 1800 -4.8-5.43 0.63 浮浆已剔除，标高符合设计要求163 1800 -4.80-5.33 0.53 浮浆已剔除，标高符合设计要求164 1800 -4.85-5.34 0.49 浮浆已剔除，标高符合设计要求165 1800 -4.9-5.35 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求166 1800 -4.65-5.33 0.68 浮浆已剔除，标高符合设计要求167 1800 -4.58 -5.2 0.62 浮浆已剔除，标高符合设计要求168 1800 -4.55 -5.08 0.53 浮浆已剔除，标高符合设计要求169 1800 -4.52-5.02 0.50 浮浆已剔除，标高符合设计要求170 1800 -4.53-5.12 0.59 浮浆已剔除，标高符合设计要求171 1000 -4.5-5.13 0.63 浮浆已剔除，标高符合设计要求172 1800 -4.6-5.05 0.45 浮浆已剔除，标高符合设计要求173 1500 -5.06-5.10 0.04 浮浆已剔除，标高符合设计要求174 1500 -4.85-5.51 0.66 浮浆已剔除，标高符合设计要求175 1000 -4.8-5.35 0.55 浮浆已剔除，标高符合设计要求测量员：监理：日期：桩号桩径m 凿前桩顶标高m 凿后桩顶标高m 破桩头长度m 检查情况1 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求2+3 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求4+5 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求6+7 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求8+9 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求10+11 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求12+13 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求14+15 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求16 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求17 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求18 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求19 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求20 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求21+22 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求23 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求24 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求25 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求26+27 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求28 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求29 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求30 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求31 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求32 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求33 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求34 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求35 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求桩号桩径m 凿前桩顶标高m 凿后桩顶标高m 破桩头长度m 检查情况36 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求37+38 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求39 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求40 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求41+42 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求43 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求44 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求45 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求46 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求47 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求48+49 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求50 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求51 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求52 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求53 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求54 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求55+56 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求57 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求58+59 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求60+61 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求62+63 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求64+65 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求66 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求67 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求68+69 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求70 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求桩号桩径m 凿前桩顶标高m 凿后桩顶标高m 破桩头长度m 检查情况71 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求72+73 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求74 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求75+76 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求77 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求78 1.5浮浆已剔除，标高符合设计要求79 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求87 1.0浮浆已剔除，标高符合设计要求。
人工挖孔灌注桩一桩一表
8@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/138@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13人工挖孔桩灌注桩单桩施工记录工程名称：建设单位：8@100(1500)/13。
长螺旋钻孔灌注桩施工记录表
长螺旋钻孔灌注桩施工记录表长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术。
为了确保施工质量和安全，对施工过程进行详细、准确的记录是至关重要的。
施工记录表就像是工程的“病历”，能够清晰地反映出施工的每一个环节和状态，为后续的质量评估、问题追溯以及经验总结提供有力的依据。
一、施工前的准备工作记录在正式施工前，需要对施工现场进行一系列的准备工作。
这包括场地平整、桩位放线、设备调试等。
施工记录表中应详细记录场地的平整度、桩位的坐标偏差以及设备的型号、性能参数和调试结果。
例如：场地平整度：通过水准仪测量，场地平均高差在_____厘米以内，满足施工要求。
桩位放线：采用全站仪进行桩位放线，经复核，桩位偏差均在规范允许范围内，最大偏差为_____厘米。
设备调试：长螺旋钻孔桩机型号为_____，钻进速度、提升速度等参数调试正常，钻杆垂直度偏差小于_____%。
二、钻孔过程的记录钻孔是长螺旋钻孔灌注桩施工的关键环节。
在施工记录表中，应准确记录钻孔的起始时间、深度、钻进速度、出土情况以及遇到的问题和处理方法。
比如：起始时间：＿____年_____月_____日_____时_____分开始钻孔。
深度：每隔_____米记录一次钻孔深度，最终钻孔深度达到设计要求的_____米。
钻进速度：在土层中钻进速度约为_____米/小时，进入岩层后钻进速度减慢至_____米/小时。
出土情况：出土量与理论计算值基本相符，土质为_____，无异常情况。
遇到的问题及处理：在钻孔至_____米时，遇到地下障碍物，停机采用_____方法进行处理，处理时间为_____小时。
三、钢筋笼制作与安装的记录钢筋笼的制作质量和安装位置直接影响桩的承载能力。
施工记录表中要记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量以及安装的垂直度和标高。
例如：主筋规格：采用_____规格的钢筋，数量为_____根，间距符合设计要求。
箍筋间距：箍筋间距为_____厘米，偏差在规范允许范围内。
灌注桩-CFG桩头修补施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、建筑概括 (2)2、结构概括 (2)三、工程目标 (3)1、工期目标 (3)2、安全、文明、环保目标 (3)四、项目组织机构 (3)五、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、机械设备和工具的准备 (4)3、人员计划 (4)六、施工工艺 (5)1、作业条件 (5)2、施工流程 (5)3、施工方法 (5)七、质量控制缺陷及处理办法 (8)八、安全注意事项 (9)九、成品保护 (10)截破桩及桩头修补专项施工方案一、编制依据《桩基础平面图》（太原市建筑设计研究院提供)《岩土工程勘察报告》（山西省勘察设计研究院)测量成果记录表、水准点成果表《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—2005《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2012《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013二、工程概况1、建筑概括工程名称：太原万科蓝山项目N—5＃楼、N—6＃楼、N-7#楼、N-18#楼建设单位：太原万科房地产开发有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：山西安宇建设监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司工程地点:项目位于太原市和平南路锅炉厂内。
万科蓝山5.2期项目工程总建筑面积约97380。
1平方米。
2、结构概括本工程项目5、7号楼地上三十三层，6号楼地上十层，18号楼地上四层建筑防水等级：地下室：Ⅱ级防水,屋面：I防水;抗震设防烈度：八度耐火等级:一级场地类别：Ⅲ类建筑结构形式：住宅楼：钢筋混凝土剪力墙结构; 商业、换热站、地下车库:钢筋混凝土框架结构。
基础结构类型为:5＃和7＃楼为桩承台+防水板基础；6＃楼为筏板基础其中5＃楼和7#楼为钢筋混凝土灌注桩基础,灌注桩直径都为700mm,5＃楼共计170根桩，其中包括锚桩12根,试桩3根；7＃楼共计170根桩，其中包括锚桩12根，试桩3根；两幢楼总计桩数340根。
011-灌注桩桩头破除技术交底
施工技术交底记录：
记录人：
与会人员签名：
说明：可加附页。
CB15附件2施工技术交底记录
（市政总[2017]技交 号）
合同名称：布吉河流域综合治理工程“EPC+O”（设计采购施工和管养一体化）项目 合同编号：
单位工程名称
布吉河（龙岗段）综合整治工程
施工单位
深圳市市政工程总公司
分部工程名称
支护工程
施工内容
灌注桩桩头破除
主持人/交底人
梁世/梁世
时间/地点
2017.6.15/干流项目部会议室
2、施工方法
2.1施工流程
挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→风镐破桩头→手工平整桩顶→凿除残余→清洗桩头
2.2 主要施工工艺
（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点画到桩的侧壁上，为了防止机械在破桩头是破坏桩顶，把桩顶标高线提高100mm左右。
（2）桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，需人工使用手锤、钎子等工具凿除桩顶混凝土，使桩顶大致平整。
一.施工技术交底依据文件清单
名 称
编 号
《工程建设标准强制性条文》
水利工程部分
《基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
《深圳市基坑支护技术规程》
SJG05-2011
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2011
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-2014
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2012